WO2003029004A1 - Oberwerk einer siebdruckmaschine mit auflagewinkeln für eine sieddruckschabloone - Google Patents

Oberwerk einer siebdruckmaschine mit auflagewinkeln für eine sieddruckschabloone Download PDF

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WO2003029004A1
WO2003029004A1 PCT/EP2002/008904 EP0208904W WO03029004A1 WO 2003029004 A1 WO2003029004 A1 WO 2003029004A1 EP 0208904 W EP0208904 W EP 0208904W WO 03029004 A1 WO03029004 A1 WO 03029004A1
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support
screen printing
screen
slides
screen template
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PCT/EP2002/008904
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English (en)
French (fr)
Inventor
Harry Götz
Original Assignee
Thieme Gmbh & Co. Kg
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Publication date
Application filed by Thieme Gmbh & Co. Kg filed Critical Thieme Gmbh & Co. Kg
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat

Definitions

  • the invention relates to an upper unit for a screen printing machine, with a holder for the screen stencil, which can be raised and lowered relative to a printing table depending on the movement of the squeegee carrier, which is mounted in lateral guide beams, and is provided with support angles for the screen stencil.
  • a mother frame which is generally constructed from rectangular tubes.
  • the support brackets on which the screen template is clamped are in turn clamped on the long sides of the mother frame and can be moved in the longitudinal direction of these long sides to adapt to the screen template.
  • the mother frame itself is provided with adjusting devices which engage in the area of its corners. There are also clamping cylinders that hold the mother frame after adjustment.
  • the mother frame is then raised parallel to the printing table after each printing process for removing and inserting the printed matter and is lifted up on one side during the printing process in order to remove the screen template from To solve printed matter.
  • the mother frame used in such superstructures then leads to a relatively inaccurate mounting of the screen template if it is smaller than the mother frame and therefore one of the support angles in the central region of the mother frame and thus must be kept relatively far from the clamping points provided at the corners of the mother frame. This can lead to inaccuracies when printing.
  • the object of the present invention is to remedy this situation and to design an upper structure of the type mentioned at the outset in such a way that, regardless of the size of the screen template, a simple and exact mounting for the screen template is always ensured.
  • the support brackets are each arranged on cross members which are connected on both sides by slides which, in order to adapt the support brackets to the screen template, are guided on the side rails on the guide beams and can be clamped thereon ,
  • each screen template is held directly on the side support rails via the crossmembers and is therefore securely clamped.
  • the support brackets are attached to the cross members via swivel hinges, so that when one of the support brackets is lifted on one side, the screen template clamped on the support brackets for a swiveling movement of the Contact angle takes place about an axis running in its longitudinal axis.
  • a lifting device and hinges are assigned to one of the support angles, which enable both a pivoting and a lifting movement of the support angle relative to the cross member.
  • This can be done, for example, in that the part of the hinge connected to the support angle is arranged such that it can be displaced in height on a guide bolt which is firmly screwed to the cross member.
  • the swivel hinges themselves, or at least a part thereof, can be firmly screwed to the cross members, so that a very stable arrangement is also achieved.
  • the entire screen template can be lifted off in the usual way.
  • the one-sided lifting movement can be achieved in that an electric motor is provided which carries out the sieve lift function in synchronization with the squeegee movement and raises one of the support angles in the manner described above during printing in a manner known per se via swivel levers.
  • mechanical elements for lifting which must be mechanically coupled to the drive elements for the squeegee movement, can be dispensed with.
  • the two slides of each cross member are guided with ball guides on support surfaces, so that a slide adjustment for the purpose of adjustment, which can be carried out using micrometer screws or the like, both in the longitudinal direction of the support rails and in the longitudinal direction of the crossbeam is made possible, so that the screen template can also be adjusted by adjusting the support angle.
  • a rack can be assigned to each of the mounting rails, into each of which a pinion connected to a slide and non-rotatably connected to the pinion of the opposite slide for the purpose of synchronization the adjustment of the slide engages in the longitudinal direction of the mounting rails.
  • the crossbeams can be jammed with respect to the mounting rails by means of pneumatic cylinders or the like. Such clamping cylinders can also be assigned to the support angles for clamping the screen template.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of the upper structure of a screen printing machine according to the invention.
  • FIG. 1 shows the side view of the upper structure according to FIG. 1,
  • FIG. 3 is an enlarged partial section through the arrangement of FIG. 1 along the section line III-III,
  • FIG. 4 is an enlarged, also partially sectioned, plan view of the corner region shown in FIG. 3,
  • Fig. 5 is a schematic longitudinal sectional view through the area of the stencil holder along the section line V-V in the
  • Fig. 6 is a plan view of a corner of the mounting arrangement of the support legs for the screen template in the direction of arrow VI and
  • FIG. 7 shows the top view of the opposite corner of the screen template holder in the direction of arrow VII in FIG. 5.
  • 1 and 2 show the guide bar 1 for a doctor unit, not shown, under which the holder for a screen template 2 is provided.
  • the rectangular sieve template 2 is placed with the shorter side of its border 3 on a support bracket 4 or 5 and clamped there, as will be explained in more detail with reference to FIGS. 5 to 7.
  • Each support bracket 4 is connected via hinges 5 and 6 to a cross member 7 and 8, both of which are connected to carriages 9 at their outer ends.
  • the carriages 9 are in turn guided on lateral guides 10 running parallel to the guide beams 1 and are held laterally on guide profiles 11, this longitudinal guidance of the carriages also being provided with adjusting devices which adjust the position of the carriage and thus also the position of the support angles 4 or 4a enable.
  • the cross member 7 - see FIGS. 1 and 4 - is first connected via a clamping device 42 to a further cross member 40 which carries a shaft 44 which is provided on both sides with a pinion 41 which engages in a rack 43.
  • the toothed rack 43 runs parallel to the guide bar 1 or to the guides 10 and 11.
  • the crossbeams 7 and 40 and, analogously, the crossbeams 8 and 40 ' form a unit which can be quickly moved by hand with their slides 9 in the longitudinal direction of the guide beams, the two being arranged on both sides and joined together.
  • the clamping device 42 is first released, so that the slide 9 and cross member 7 (analog 8) are free of the cross members 40 and 40 'and can be displaced longitudinally and transversely on the guides 10 by a certain small amount of approximately 10 mm each ,
  • manually adjustable devices 12 and 13 are provided for this purpose, but are designed differently.
  • the adjusting device 13 is there to bring about an adjustment of the assigned slide 9 in its longitudinal direction, that is to say in the direction of the guides 10 and 11, while the adjusting device 12 serves to slide the slide 9 transversely to its longitudinal direction on the guide 10 to adjust in this direction to achieve a fine adjustment of the screen template placed on the support angles 4, 4a.
  • the adjusting device 12 consists of a spindle 15 which can be rotated by hand via the handle 14 and into which a screw sleeve 16 engages, which in turn rests on an end face of the slide 9 at its end facing away from the attack 14. Since the receiving housing 17 of the spindle 15 is fixed relative to the guide 10, the slide 9 can be displaced in this way on its guide 10 transversely to its contact surface running in the longitudinal direction of the guide 10. For this purpose, the slide 9 is mounted on the guide 10 with the aid of ball guides 18, which enable such a transverse displacement.
  • the slide is adjusted by actuating a screw spindle 19, which is also arranged fixedly opposite the guide 11 and 10 on the receiving sleeve 20.
  • the spindle 19 carries at its end facing away from the handle 14a a pinion 21 with helical teeth, which in turn engages in a pinion 22 also with helical teeth.
  • This pinion 22 is seated in a rotationally fixed manner on a screw spindle 23, which in turn engages in a threaded sleeve 24, the end 24a of which rests on a contact surface of the slide 9, so that its lengthwise direction can be adjusted.
  • an adjustment of the carriage 9 is possible, which are connected to the cross member 8.
  • clamping devices in the form of pneumatic cylinders 25 ensure that that the carriage and cross member 7 and 8 are held in the adjusted position for the printing process. Since the screen template 2 rests on the support angles 4 and 4a and is clamped on these support angles (see FIG. 5 and the associated description), the screen template 2 is kept very stable and perfectly aligned for the printing process. A mother frame becomes superfluous. The screen template 2 represents the connection between the two displaceable support angles 4.
  • the support bracket 4a is held on its assigned support 8 so that it can be raised.
  • the lifting process takes place here via angle levers 26 known per se - which are also shown schematically in FIG. 3, although such a lifting device is not assigned to the support angle 4 - which are actuated synchronously with the squeegee movement by means of a sieve lift motor 27.
  • Both sides of the support bracket 4a are associated with such lever arrangements, for example in the area of the two hinges 6, which can be actuated synchronously via a connecting rod 27 (FIG. 3).
  • the hinges 6 are formed in the manner shown in FIGS. 5 and 7. Of course, another configuration would also be possible.
  • the hinge 6, as shown in FIG. 7, first provides a pivot pin 28 between a base 29 which is firmly screwed to the cross member 8 and a part 30 which is movable relative thereto, about the axis of which the part 30 can be pivoted relative to the part 29.
  • the hinge part 30 is provided with a guide pin 32 projecting vertically upwards, which is surrounded by a guide sleeve 31, which in turn is part of the connecting piece 33 to the support angle 4a.
  • the support bracket 4a as shown in FIG. 5, is designed as a profile part and has a longitudinal groove 34, in which slot nuts of a pneumatic clamping cylinder 35 engage, which in this way is arranged to be longitudinally adjustable on the support bracket 4a and clamps the screen template 2 onto the support bracket 4a.
  • the support bracket 4 is formed and the corresponding parts are provided with the same reference numerals. What differs from the suspension of the support bracket 4a here is that the support bracket 4 is only pivotably arranged via its hinge 5, which consists of a base part 36 which is firmly screwed to the cross member 7 and a part 37 which is pivotably held relative to the cross member 7 by the bolt 28 , which is firmly screwed to the support bracket 4. It is clear from the selected representation of FIGS. 5 to 7 that the screen template 2 can be lifted off the printed matter during printing by lifting the support angle 4a.
  • the support angle 4 is thereby pivoted about the bolt 28 of its hinge 5 due to the resulting inclined position of the screen template, the support angle 4a also being pivoted about the hinge bolt 28 of its hinge 6.
  • the part 33 of this hinge 6 is, as previously indicated, raised in the longitudinal direction of the bolt 32 during the printing process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Oberwerk für eine Siebdruckmaschine, bei der die Auflagewinkel (4, 4a) für die Siebschablone (2) jeweils unmittelbar an seitlichen Längsführungen (10, 11) über Schlitten (9) geführt und gehalten sind, die eine Verstellung der Auflagewinkel (4, 4a) zueinander sowie deren Fixierung ermöglichen. Diese Ausgestaltung erlaubt eine stabile und exakte Halterung der Siebschablone (2) unabhängig von ihrer Größe. Es sind überdies Vorkehrungen getroffen, um einen der Auflagewinkel (4a) zum Zwecke des Abhebens der Siebschablone (2) beim Druck gegenüber dem anderen Auflagewinkel (4) ihn auch zu heben. Die Auflagewinkel (4, 4a) sind zu diesem Zweck auch jeweils über Schwenkscharniere (5, 6) an ihren Trägern (7, 8) gehalten.

Description

Oberwerk für eine Siebdruckmaschine
Die Erfindung betrifft ein Oberwerk für eine Siebdruckmaschine, mit einer Halterung für die Siebschablone, die abhängig von der Bewegung des Rakelträgers, der in seitlichen Führungsbalken gelagert ist, gegenüber einem Drucktisch anheb- und absenkbar und mit Auflagewinkeln für die Siebschablone versehen ist.
Es ist bekannt, die Siebschablone zur Aufnahme in einem solchen O- berwerk in einem Mutterrahmen aufzunehmen, der in der Regel aus Rechteckrohren aufgebaut ist. Die Auflagewinkel, an denen die Siebschablone angeklemmt wird, sind ihrerseits an den Längsseiten des Mutterrahmens angeklemmt und lassen sich in der Längsrichtung dieser Längsseiten zur Anpassung an die Siebschablone verschieben. Der Mutterrahmen selbst ist zur Einjustierung der Lage der Siebschablone mit VerStelleinrichtungen versehen, die im Bereich seiner Ecken angreifen. Dort sind auch Klemmzylinder vorgesehen, die den Mutterrahmen nach der Einjustierung festhalten. In bekannter Weise wird der Mutterrahmen dann nach jedem Druckvorgang zur Entnahme und zum Einlegen des Druckgutes parallel zum Drucktisch angehoben und während des Druckvorganges einseitig hochgehoben, um die Siebschablone vom Druckgut zu lösen. Der bei solchen Oberwerken verwendete Mutterrahmen führt dann zu einer relativ ungenauen Halterung der Siebschablone, wenn diese kleiner als der Mutterrahmen ist und daher einer der Auflagewinkel im Mittelbereich des Mutterrahmens und damit relativ weit entfernt von den an den Ecken des Mutterrahmens vorgesehenen Klemmstellen gehalten werden muß. Dies kann beim Druck zu Unge- nauigkeiten führen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und ein Oberwerk der eingangs genannten Art so auszubilden, dass unabhängig von der Siebschablonegröße stets eine einfache und exakte Halterung für die Siebschablone gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Oberwerk der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Auflagewinkel jeweils an Querträgern angeordnet sind, die beidseitig mit Schlitten verbunden sind, die zur Anpassung der Auflagewinkel an die Siebschablone an seitlichen Tragschienen an den Führungsbalken längsverschiebbar geführt und an diesen verklemmbar sind.
Durch diese Ausgestaltung kann ein Mutterrahmen vollständig entfallen. Jede Siebschablone wird unabhängig von ihrer Größe über die Querträger unmittelbar an seitlichen Tragschienen gehalten und daher stabil eingespannt. Um bei einer solchen Ausführungsform die notwendige - einseitige Abhebebewegung zu ermöglichen, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Auflagewinkel über Schwenkscharniere an den Querträgern befestigt sind, so dass bei einem einseitigen Anheben eines der Auflagewinkel die an den Auflagewinkeln angeklemmte Siebschablone zu einer Schwenkbewegung der Auflagewinkel um einen in ihrer Längsachse verlaufende Achse erfolgt. Um zu vermeiden, dass für diesen einseitigen Anhebevorgang einer der Querträger mit abgehoben werden muß, wird über die weitere Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass einem der Auflagewinkel eine Anhebevorrichtung und Scharniere zugeordnet sind, die sowohl eine Schwenk- als auch eine Anhebebewegung des Auflagewinkels gegenüber dem Querträger ermöglichen. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass der mit dem Auflagewinkel verbundene Teil des Scharnieres in der Höhe verschiebbar an einem fest mit dem Querträger verschraubten Führungsbolzen angeordnet ist. Die Schwenkscharniere selbst, oder zumindest ein Teil davon, können bei solchen Ausführungsformen fest mit den Querträgern verschraubt sein, so dass auch eine sehr stabile Anordnung erreicht wird.
Die Abhebebewegung der gesamten Siebschablone kann in üblicher Weise erfolgen. Die einseitige Abhebebewegung kann dadurch erreicht werden, dass ein Elektromotor vorgesehen wird, der synchronisiert zu der Rakelbewegung die Siebliftfunktion ausführt und in an sich bekannter Weise über Schwenkhebel einen der Auflagewinkel in der vorher geschilderten Weise während des Druckes anhebt. Bei einer solchen Ausführung können mechanische Elemente zum Anheben, die mechanisch mit den Antriebselementen für die Rakelbewegung gekoppelt sein müssen, entfallen.
Um relativ einfach die Justierung des Siebschablone zu erreichen, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die beiden Schlitten jedes Querträgers mit Kugelführungen auf Auflageflächen geführt sind, .- so dass eine Schlittenverstellung zum Zweck der Justierung, die über Mikrometerschrauben oder dergleichen durchführbar ist, sowohl in der Längsrichtung der Tragschienen als auch in der Längsrichtung der Querträger ermöglicht wird, so dass über die Einjustierung der Auflagewinkel auch die Siebschablone einjustierbar ist. Dabei kann den Trag- schienen je eine Zahnstange zugeordnet sein, in die jeweils ein mit einem Schlitten verbundenes und mit dem Ritzel des gegenüberliegenden Schlittens drehfest verbundenes Ritzel zum Zweck der Synchronisation der Verstellung der Schlitten in der Längsrichtung der Tragschienen eingreift. Die Verklemmung der Querträger gegenüber den Tragschienen kann über Pneumatikzylinder oder dergleichen erfolgen. Solche Klemmzylinder können auch den Auflagewinkeln zum Einklemmen der Siebschablone zugeordnet sein.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf das Oberwerk einer Siebdruckmaschine nach der Erfindung,
Fig. 2 die Seitenansicht des Oberwerkes nach Fig. 1 ,
Fig. 3 einen vergrößerten Teilschnitt durch die Anordnung nach Fig. 1 längs der Schnittlinie lll-lll,
Fig. 4 eine vergrößerte, ebenfalls teilweise geschnittene Draufsicht auf den in der Fig. 3 gezeigten Eckbereich,
Fig. 5 eine schematische Längsschnittdarstellung durch den Bereich der Siebschablonenhalterung längs der Schnittlinie V-V in der
Fig. 1 ,
Fig. 6 die Draufsicht auf eine Ecke der Befestigungsanordnung der Auflageschenkel für die Siebschablone in Richtung des Pfeiles VI und
Fig. 7 die Draufsicht auf die gegenüberliegende Ecke der Siebschablo- nenhalterung in Richtung des Pfeiles VII in Fig. 5 gesehen. Die Fig. 1 und 2 zeigen die Führungsbalken 1 für ein nicht dargestelltes Rakelwerk, unter denen die Halterung für eine Siebschablone 2 vorgesehen ist. Die rechteckförmige Siebschablone 2 ist mit der kürzeren Seite ihrer Einfassung 3 jeweils auf einen Auflagewinkel 4 bzw. 5 aufgelegt und dort angeklemmt, wie das anhand von den Fig. 5 bis 7 noch im einzelnen erläutert werden wird. Jeder Auflagewinkel 4 ist dabei über Scharniere 5 bzw. 6 mit einem Querträger 7 bzw. 8 verbunden, die beide an ihren äußeren Enden mit Schlitten 9 verbunden sind. Die Schlitten 9 sind wiederum auf seitlichen, parallel zu den Führungsbalken 1 verlau- fenden Führungen 10 geführt und sind seitlich an Führungsprofilen 11 gehalten, wobei diese Längsführung der Schlitten auch mit Versteilvorrichtungen versehen ist, die eine Einjustierung der Schlittenlage und damit auch der Lage der Auflagewinkel 4 bzw. 4a ermöglichen.
Hierzu ist zunächst der Querträger 7 - siehe Fig. 1 und 4 - über eine Klemmeinrichtung 42 mit einem weiteren Querträger 40 verbunden, der eine Welle 44 trägt, die beidseitig mit einem Ritzel 41 versehen ist, das jeweils in eine Zahnstange 43 eingreift. Die Zahnstange 43 verläuft parallel zum Führungsbalken 1 bzw. zu den Führungen 10 und 11.
Bei betätigter Klemmeinrichtung 42 bilden die Querträger 7 und 40 und analog die Querträger 8 und 40' eine Einheit, die sich mit ihren Schlitten 9 in Längsrichtung der Führungsbalken von Hand schnell verschieben lässt, wobei die beidseitig angeordneten und untereinander verbünde- .■ nen Ritzel 41 durch ihren Eingriff in die Zahnstangen 43 ein Verkanten der Querträger verhindern. Wenn die Grobeinstellung in Längsrichtung der Führungsbalken 1 durchgeführt ist, kann die Feineinstellung der Schlittenlage und der Auflagewinkel erfolgen. Hierzu wird zunächst die Klemmeinrichtung 42 gelöst, so dass Schlitten 9 und Querträger 7 (ana- log 8) frei von den Querträgern 40 bzw. 40' sind und um ein gewisses geringes Maß von etwa je 10mm längs und quer auf den Führungen 10 verschiebbar sind. Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, sind zu diesem Zweck von Hand einstellbare Einrichtungen 12 und 13 vorgesehen, die aber unterschiedlich ausgestaltet sind. So ist die Einsteilvorrichtung 13 dazu da, eine Verstellung des zugeordneten Schlittens 9 in dessen Längsrichtung, d.h. also in Richtung der Führungen 10 und 11 zu bewirken, während die Einstell- vorrichtung 12 dazu dient, den Schlitten 9 quer zu seiner Längsrichtung auf der Führung 10 zu verstellen, um auch in dieser Richtung eine Feinjustierung der auf den Auflagewinkeln 4, 4a aufgelegten Siebschablone zu erreichen. Die Versteilvorrichtung 12 besteht dabei aus einer von Hand über den Handgriff 14 drehbaren Spindel 15, in die eine Schraubhülse 16 eingreift, welche wiederum an ihrem von Angriff 14 abgewandten Ende an einer Angriffsfläche des Schlittens 9 anliegt. Da das Aufnahmegehäuse 17 der Spindel 15 gegenüber der Führung 10 festliegt, kann der Schlitten 9 auf diese Weise auf seiner Führung 10 quer zu seiner in Längsrichtung der Führung 10 verlaufenden Auflagefläche verschoben werden. Der Schlitten 9 ist zu diesem Zweck auf der Führung 10 mit Hilfe von Kugelführungen 18 gelagert, die eine solche Querverschiebung ermöglichen.
In der Längsrichtung wird der Schlitten durch Betätigung einer Schraubspindel 19 verstellt, die an die Aufnahmehülse 20 ebenfalls fest gegenüber der Führung 11 und 10 angeordnet ist. Die Spindel 19 trägt an ihrem vom Handgriff 14a abgewandten Ende ein Ritzel 21 mit einer Schrägverzahnung, welches wiederum in ein Ritzel 22 ebenfalls mit Schrägverzahnung eingreift. Dieses Ritzel 22 sitzt drehfest auf einer Schraubspindel 23, welche wiederum in eine mit einem Gewinde versehene Hülse 24 eingreift, die mit ihrem Ende 24a an einer Anlagefläche des Schlittens 9 anliegt, so dass dieser in seiner Längsrichtung einstell- bar ist. In gleicher Weise ist eine Verstellung der Schlitten 9 möglich, die mit dem Querträger 8 verbunden sind. Klemmeinrichtungen in der Form von pneumatischen Zylindern 25 sorgen nach der Einjustierung dafür, dass Schlitten und Querträger 7 bzw. 8 in der einjustierten Stellung für den Druckvorgang festgehalten werden. Da die Siebschablone 2 auf den Auflagewinkeln 4 und 4a aufliegt und auf diesen Auflagewinkeln verklemmt wird (siehe Fig. 5 und die zugehörige Beschreibung), ist auf diese Weise die Siebschablone 2 für den Druckvorgang sehr stabil und einwandfrei ausgerichtet gehalten. Ein Mutterrahmen wird überflüssig. Die Siebschablone 2 stellt die Verbindung zwischen den beiden verschiebbaren Auflagewinkeln 4 dar.
Um außerdem in bekannter Weise das einseitige Anheben der Siebschablone 2 während des Druckes zu erreichen, ist beim Ausführungsbeispiel der Auflagewinkel 4a anhebbar an seinem zugeordneten Träger 8 gehalten. Der Anhebevorgang erfolgt hier über an sich bekannte Winkelhebel 26 - die schematisch auch in Fig. 3 gezeigt sind, obwohl eine solche Anhebvorrichtung dem Auflagewinkel 4 nicht zugeordnet ist - welche über einen Siebliftmotor 27 synchron zur Rakelbewegung betätigt werden. Dabei sind beiden Seiten des Auflagewinkels 4a etwa im Bereich der beiden Scharniere 6 solche Hebelanordnungen zugeordnet, die synchron über eine Verbindungsstange 27 (Fig. 3) betätigbar sind.
Um diese Anhebebewegung des Auflagewinkels 4a gegenüber seinem Querträger 8 zu erreichen, werden die Scharniere 6 in der in den Fig. 5 und 7 gezeigten Weise ausgebildet. Selbstverständlich wäre auch eine andere Ausgestaltung möglich.
Das Scharnier 6 sieht, wie Fig. 7 zeigt, zunächst zwischen einem fest mit dem Querträger 8 verschraubten Sockel 29 und einen demgegenüber beweglichen Teil 30 einen Schwenkbolzen 28 vor, um dessen Achse der Teil 30 gegenüber dem Teil 29 verschwenkbar ist. Das Schamier- teil 30 ist mit einem senkrecht nach oben abstehenden Führungsbolzen 32 versehen, der von einer Führungshülse 31 umgeben ist, die wiederum Teil des Verbindungsstückes 33 zum Auflagewinkel 4a ist. Der Auflagewinkel 4a ist, wie Fig. 5 zeigt, als Profilteil ausgebildet und besitzt eine Längsnut 34, in welche Nutsteine eines pneumatischen Klemmzylinders 35 eingreifen, der auf diese Weise am Auflagewinkel 4a längs verstellbar angeordnet ist und die Siebschablone 2 am Auflagewinkel 4a anklemmt.
In gleicher Weise ist der Auflagewinkel 4 ausgebildet und die entsprechenden Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Unterschied- lieh zur Aufhängung des Auflagewinkels 4a ist hier aber, dass der Auflagewinkel 4 nur schwenkbar über sein Scharnier 5 angeordnet ist, das aus einem fest mit dem Querträger 7 verschraubten Sockelteil 36 und aus einem gegenüber diesem über den Bolzen 28 verschwenkbar gehaltenen Teil 37 besteht, der fest mit der Auflagewinkel 4 verschraubt ist. Es wird aus der gewählten Darstellung der Fig. 5 bis 7 klar, dass die Siebschablone 2 beim Druck jeweils durch Anheben des Auflagewinkels 4a vom Druckgut abgehoben werden kann. Der Auflagewinkel 4 wird dabei durch die dann entstehende Schräglage der Siebschablone um den Bolzen 28 seines Scharniers 5 verschwenkt, wobei auch der Aufla- gewinkel 4a um den Scharnierbolzen 28 seines Scharniers 6 verschwenkt wird. Der Teil 33 dieses Scharnieres 6 wird, wie vorher angegeben, beim Druckvorgang in Längsrichtung des Bolzens 32 nach oben angehoben.
Selbstverständlich ist es denkbar, dass andere Verstellmöglichkeiten für Schlitten oder andere Möglichkeiten für die Ausbildung der Scharniere vorgesehen werden. Maßgebend ist, dass mit der Erfindung eine Ausgestaltung vorgeschlagen wurde, mit der ein Mutterrahmen überflüssig wird und eine stabile Halterung einer Siebschablone unabhängig von ihrer Größe in entsprechenden Auflagewinkeln und deren Fixierung möglich wird.

Claims

Patentansprüche
1. Oberwerk für eine Siebdruckmaschine, mit einer Halterung für die Siebschablone (2), die abhängig von der Bewegung des Rakelträgers, der in seitlichen Führungsbalken (1) gelagert ist, gegenüber einem Drucktisch anhebbar und absenkbar und mit Auflagewinkeln (4, 4a) für die Siebschablone versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagewinkel (4, 4a) jeweils an Querträgern (7, 8) angeordnet sind, die beidseitig mit Schlitten (9) verbunden sind, die zur Anpassung der Auflagewinkel an die Siebschablone (2) an seitlichen Tragschienen (10, 11 ) an den Führungsbalken (1) längsverschiebbar geführt und an diesen verklemmbar sind.
2. Oberwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagewinkel (4, 4a) über Schwenkscharniere (5, 6) an ihren Querträgern (7, 8) befestigt sind.
3. Oberwerk nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass einem der Auflagewinkel (4a) eine Anhebevorrichtung (26, 27) und Scharniere (6) zugeordnet sind, die eine Schwenk- und eine Anhebebewegung des Auflagewinkels (4a) ermöglichen.
4. Oberwerk nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkscharniere (5, 6) mit den Querträgern (7, 8) fest verschraubt sind.
5. Oberwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anhebebewegung eines der Auflagewinkel (4a) über Schwenkhebel (26) erfolgt, die von einem elektrischen Siebliftmotor (27) betätigbar sind.
6. Oberwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten (9) jedes Querträgers (7, 8) mit Kugelführungen (18) auf Auflageflächen (10) geführt sind.
7. Oberwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten (9) mit in Längsrichtung der Querträger (7, 8) wirkenden Ein- stelleinrichtungen (12) verbunden sind.
8. Oberwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten (9) in Längsrichtung ihrer Führungen (10, 11) wirkenden Ein- stellvorrichtung (13) verbunden sind.
9. Oberwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten auf ihren Führungen (10, 11 ) nach Einjustierung durch pneumatische Klemmzylinder (25) festlegbar sind.
PCT/EP2002/008904 2001-09-27 2002-08-09 Oberwerk einer siebdruckmaschine mit auflagewinkeln für eine sieddruckschabloone WO2003029004A1 (de)

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US10/432,429 US6874413B2 (en) 2001-09-27 2002-08-09 Top part of a screen printing machine with bearing elements for a screen printing stencil

Applications Claiming Priority (2)

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DE10149389.4 2001-09-27

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