EA021839B1

EA021839B1 - Тыльная покровная композиция и зеркало

Info

Publication number: EA021839B1
Application number: EA201270358A
Authority: EA
Inventors: Кейсуке Абе; Акеми Като
Original assignee: Асахи Гласс Компани, Лимитед
Priority date: 2009-08-31
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2015-09-30
Also published as: EP2474583B1; EA201270358A1; JPWO2011024969A1; IN2012DN01796A; WO2011024969A1; JP5733212B2; EP2474583A1; EP2474583A4; CN102597141A; CN102597141B

Abstract

Предложены тыльная покровная композиция, способная образовывать тыльную покровную пленку, которая почти не подвергается кислотной эрозии, и зеркало с превосходной кислотоустойчивостью. С помощью тыльной покровной композиции, включающей термореактивную смолу, пигмент и диспергатор, где в качестве диспергатора использован содержащий аминогруппы полимер, у которого аминное число составляет по меньшей мере 20 мг KOH/г и отсутствуют кислотные группы, получена тыльная покровная пленка 14 на металлической пленке (серебряной зеркальной пленке 12 или металлической защитной пленке 13) зеркала 10.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к тыльной покровной композиции для образования тыльной покровной пленки на тыльной стороне зеркала и к зеркалу, имеющему тыльную покровную пленку, нанесенную на его тыльную сторону.

Уровень техники

В зеркале, имеющем серебряную зеркальную пленку, нанесенную на стеклянную подложку, медная защитная пленка нанесена на серебряную зеркальную пленку, чтобы предотвратить коррозию серебряной зеркальной пленки, и также тыльная покровная пленка нанесена на медную защитную пленку.

Тыльная покровная композиция для нанесения тыльной покровной пленки обычно включает термореактивную смолу (такую как эпоксидная смола или алкидная смола) и пигмент (такой как пигментнаполнитель или противокоррозийный пигмент) (патентные документы 1 и 2).

Однако традиционная тыльная покровная пленка недостаточно защищает от эрозии кислотой, и в случае зеркал, установленных в ванной, уборной, туалете и т.д., серебряная зеркальная пленка подвергалась риску коррозии реагентом, имеющим сильную кислотность. Таким образом, для установки такого зеркала в ванную, уборную, туалет и т.д. желательно разработать тыльную покровную композицию, способную образовывать тыльную покровную пленку, которая почти не подвергается кислотной эрозии.

Документы предшествующего уровня техники

Патентные документы

Патентный документ 1: японский патент 1Р-Л-7-234306.

Патентный документ 2: патент США № 6750300.

Описание изобретения

Техническая задача.

Настоящее изобретение заключается в том, чтобы предложить тыльную покровную композицию, способную образовывать тыльную покровную пленку, которая почти не подвергается кислотной эрозии, и зеркало с превосходной кислотоустойчивостью.

Решение задачи.

Тыльная покровная композиция согласно настоящему изобретению представляет собой тыльную покровную композицию для нанесения тыльной покровной пленки на тыльную сторону зеркала, которая включает термореактивную смолу, пигмент и диспергатор, где в качестве диспергатора включен содержащий аминогруппы полимер, у которого аминное число составляет по меньшей мере 20 мг КОН/г и отсутствуют кислотные группы.

Предпочтительно использовать в качестве диспергатора содержащий аминогруппы полимер, у которого аминное число составляет от 20 до 70 мг КОН/г и отсутствуют кислотные группы.

Предпочтительно использовать в качестве диспергатора содержащий аминогруппы полимер, у которого аминное число составляет от 20 до 70 мг КОН/г и отсутствуют кислотные группы, в количестве от 20 до 100 мас.%.

Предпочтительно, чтобы в твердом содержимом тыльной покровной композиции, получаемом при удалении растворителя из тыльной покровной композиции, пропорция термореактивной смолы составляла от 30 до 50 мас.%, пропорция пигмента составляла от 50 до 70 мас.% и пропорция диспергатора составляла от 1 до 13 мас.%.

Предпочтительно использовать в качестве пигмента пигмент-наполнитель.

Предпочтительно использовать в качестве пигмента противокоррозийный пигмент.

Предпочтительно использовать в качестве термореактивной смолы эпоксидную смолу и, кроме того, использовать в качестве отвердителя для эпоксидной смолы отвердитель аминного типа.

Зеркало согласно настоящему изобретению включает стеклянную подложку, металлическую пленку, нанесенную на стеклянную подложку, и тыльную покровную пленку, нанесенную на металлическую пленку с использованием тыльной покровной композиции согласно настоящему изобретению.

Предпочтительно, чтобы металлическая пленка состояла из серебряной зеркальной пленки, нанесенной на стеклянную подложку, и металлической защитной пленки, нанесенной на серебряную зеркальную пленку.

Металлическая пленка может представлять собой серебряную зеркальную пленку, нанесенную на стеклянную подложку.

Зеркало согласно настоящему изобретению представляет собой зеркало, включающее стеклянную подложку, металлическую пленку, нанесенную на стеклянную подложку, и тыльную покровную пленку, нанесенную на металлическую пленку, и отличающееся тем, что после погружения зеркала в хлористоводородную кислоту (10 мас.%) при 20°С в течение 48 ч отслаивание металлической пленки с поверхности разреза составляет не более чем 5 мм.

Полезные эффекты изобретения.

Используя тыльную покровную композицию согласно настоящему изобретению, можно образовать тыльную покровную пленку, которая почти не подвергается кислотной эрозии. Зеркало согласно настоящему изобретению обладает превосходной кислотоустойчивостью.

- 1 021839

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 представляет вид поперечного сечения, показывающий первый вариант осуществления зеркала согласно настоящему изобретению.

Фиг. 2 представляет вид поперечного сечения, показывающий второй вариант осуществления зеркала согласно настоящему изобретению.

Описание вариантов осуществления

Тыльная покровная композиция.

Тыльная покровная композиция согласно настоящему изобретению представляет собой тыльную покровную композицию для нанесения тыльной покровной пленки на тыльную сторону зеркала, которая включает термореактивную смолу, пигмент и диспергатор и которая может содержать растворитель, другие добавки, другие смолы и т.д., которые требуются в конкретном случае.

Термореактивная смола.

Термореактивная смола может представлять собой, например, эпоксидную смолу, алкидную смолу, фенолальдегидную смолу или меламиновую смолу. Предпочтительной является эпоксидная смола или алкидная смола, поскольку она почти не подвергается кислотной эрозии при нанесении в виде тыльной покровной пленки, и особенно предпочтительной является эпоксидная смола.

Эпоксидная смола может представлять собой, например, эпоксидную смолу типа бисфенола А, эпоксидную смолу типа бисфенола Р, эпоксидную смолу типа новолака, модифицированную амином эпоксидную смолу (ΙΡ-Α-3-75006) или этерифицированную эпоксидную смолу типа бисфенола (ΙΡ-Α-5161531), и, с точки зрения устойчивости к коррозии и долговечности, особенно предпочтительной является эпоксидная смола типа бисфенола А.

В случае использования эпоксидной смолы в качестве термореактивной смолы в сочетании с ней обычно используют отвердитель. В качестве такого отвердителя можно упомянуть, например, отвердитель аминного типа или отвердитель на основе ангидрида кислоты, и, с точки зрения адгезионных свойств, особенно предпочтительным является отвердитель аминного типа.

Отвердитель аминного типа может, например, представлять собой отвердитель на основе алифатического амина, отвердитель на основе алициклического амина, отвердитель на основе ароматического амина, отвердитель на основе дициандиамина, полиамидный отвердитель аминного типа или отвердитель на основе дигидразида органической кислоты, и, с точки зрения латентного характера и высокой скорости отверждения при нагревании, предпочтительным является отвердитель аминного типа на основе дициандиамида, дигидразида органической кислоты или полиамида, и особенно предпочтительным является отвердитель на основе дициандиамида или дигидразида органической кислоты.

В случае использования эпоксидной смолы в качестве термореактивной смолы в сочетании с ней можно использовать ускоритель отверждения (катализатор отверждения). Ускоритель отверждения может представлять собой, например, ускоритель отверждения типа третичного амина, ускоритель отверждения типа имидазола, ускоритель отверждения типа ониевой соли, ускоритель отверждения типа мочевины или органическое соединение олова, и, с точки зрения возможности снижения температуры, требуемой для отверждения, предпочтительным является ускоритель отверждения типа имидазола, ускоритель отверждения типа мочевины или органическое соединение олова.

В случае использования эпоксидной смолы в качестве термореактивной смолы можно добавлять реакционноспособный разбавитель с целью регулирования, например, вязкости тыльной покровной композиции. В качестве такого реакционноспособного разбавителя можно упомянуть эпоксидное соединение, имеющее относительно низкую молекулярную массу, такое как глицидиловый простой эфир.

Пигмент.

Пигмент может представлять собой, например, пигмент-наполнитель, противокоррозийный пигмент или пигмент-краситель. Тыльная покровная композиция согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит пигмент-наполнитель, по меньшей мере, в качестве части пигмента, поскольку таким образом можно придавать свойства, необходимые для покровной пленки. Кроме того, тыльная покровная композиция согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит противокоррозийный пигмент, по меньшей мере, в качестве части пигмента с целью эффективной защиты металлической пленки как зеркальной поверхности.

Пигмент-наполнитель может представлять собой, например, тальк, сульфат бария, слюду или карбонат кальция.

Противокоррозийный пигмент может представлять собой, например, цианамид цинка, оксид цинка, фосфат цинка, фосфат кальция-магния, молибдат цинка, борат бария или цианамид цинка-кальция.

Пигмент-краситель может представлять собой, например, оксид титана, технический углерод или оксид железа.

Диспергатор.

Диспергатор может представлять собой, например, диспергатор для пигмента. Тыльная покровная композиция согласно настоящему изобретению отличается тем, что она содержит, по меньшей мере, в качестве части диспергатора имеющий аминогруппы полимер (далее называется определенный содержащий аминогруппы полимер), у которого аминное число составляет по меньшей мере 20 мг КОН/г и

- 2 021839 отсутствуют кислотные группы.

Отсутствие кислотных групп означает, что в молекуле отсутствуют кислотные группы, такие как карбоксильная группа или фосфорно-кислая группа, и отсутствие кислотных групп может быть подтверждено присутствием или отсутствием кислотного числа.

В отношении аминогруппы предпочтительной является третичная аминогруппа.

Аминное число определенного содержащего аминогруппы полимера составляет по меньшей мере 20 мг КОН/г, предпочтительно от 40 до 70 мг КОН/г. Когда у полимера аминное число составляет от 20 до 70 мг КОН/г и отсутствуют кислотные группы, можно получить тыльную покровную пленку, которая почти не подвергается кислотной эрозии.

Причина, по которой определенный содержащий аминогруппы полимер в настоящем изобретение предпочтительно не содержит кислотных групп, заключается в следующем.

Диспергатор обычно используют с целью улучшения диспергируемости пигмента и т.д., и диспергатор требуется для придания пигменту определенной абсорбционной активности. Соответственно, в качестве диспергатора широко известны соединения, содержащие как кислотные группы, так и аминогруппы. С другой стороны, диспергатор (определенный содержащий аминогруппы полимер) согласно настоящему изобретению также выполняет функцию катализатора отверждения термореактивной смолы (в частности, эпоксидной смолы), помимо улучшения поглощения пигмента и усиления его сродства к термореактивной смоле. Определенный содержащий аминогруппы полимер согласно настоящему изобретению не содержит кислотных групп и является предпочтительным с той точки зрения, что он ускоряет отверждение термореактивной смолы.

В качестве определенного содержащего аминогруппы полимера можно упомянуть, например, следующие диспергаторы, которые производит фирма ВУК (соответствующие аминные числа приведены в скобках):

ΌΙδΡΕΚΒΥΚ (зарегистрированный товарный знак)-116 (аминное число: 65 мг КОН/г, кислотное число: 60 мг КОН/г, акриловый сополимер);

П1§РЕРВУК (зарегистрированный товарный знак)-2155 (аминное число: 48 мг КОН/г, кислотное число: 0 мг КОН/г, блок-сополимер);

П1§РЕРВУК (зарегистрированный товарный знак)-9077 (аминное число: 48 мг КОН/г, кислотное число: 0 мг КОН/г, высокомолекулярный сополимер) и т.д.

В качестве диспергатора можно использовать другой диспергатор в сочетании с определенным содержащим аминогруппы полимером. В качестве другого диспергатора можно упомянуть, например, следующие диспергаторы, которые производит фирма ВУК:

П1§РЕРВУК (зарегистрированный товарный знак)-167 (аминное число: 13 мг КОН/г, кислотное число: 100 мг КОН/г, блок-сополимер);

П1§РЕРВУК (зарегистрированный товарный знак)-163 (аминное число: 10 мг КОН/г, кислотное число: 0 мг КОН/г, блок-сополимер);

П1§РЕРВУК (зарегистрированный товарный знак)-164 (аминное число: 18 мг КОН/г, кислотное число: 0 мг КОН/г, блок-сополимер);

П1§РЕРВУК (зарегистрированный товарный знак)-110 (аминное число: 0 мг КОН/г, кислотное число: 53 мг КОН/г, содержащий кислотные группы сополимер);

П18РЕКВУК (зарегистрированный товарный знак)-06 (аминное число: 74 мг КОН/г, кислотное число: 132 мг КОН/г, соль содержащего кислотные группы полимера);

П1§РЕРВУК (зарегистрированный товарный знак)-2163 (аминное число: 10 мг КОН/г, кислотное число: 0 мг КОН/г, блок-сополимер);

П1§РЕРВУК (зарегистрированный товарный знак)-2164 (аминное число: 14 мг КОН/г, кислотное число: 0 мг КОН/г, блок-сополимер) и т.д.

Аминное число представляет собой величину, которую измеряют согласно стандарту Л8 К7237.

Кислотное число представляет собой величину, которую измеряют согласно стандарту Л8 К2501.

Растворитель.

Тыльная покровная композиция может содержать растворитель, который способен растворять или диспергировать термореактивную смолу или пигмент. Растворитель может представлять собой, например, ароматический углеводород, алифатический углеводород, сложный эфир, простой эфир, кетон или спирт.

Другие добавки.

Тыльная покровная композиция может содержать другие добавки, помимо диспергатора. Добавки могут представлять собой, например, армирующий материал, загуститель, средство защиты от коррозии, предотвращающее расслаивание смесей вещество, пеногаситель, поверхностно-активное вещество, регулятор вязкости и т.д.

Другие смолы.

Тыльная покровная композиция может содержать другие смолы, помимо термореактивной смолы. Такие другие смолы могут представлять собой, например, сложный полиэфир, акриловый полимер, полимер стирольного типа, полимер винилового типа, полимер на основе кетона, канифоль и т.д.

- 3 021839

Соотношение компонентов.

Содержание твердых веществ в тыльной покровной композиции составляет предпочтительно от 60 до 100 мас.%, предпочтительнее от 70 до 90 мас.%. В том случае, если оно составляет менее чем 60 мас.%, может быть не получена пленка достаточной толщины.

Твердые вещества, содержащиеся в тыльной покровной композиции, означают компоненты, которые можно получить удалением растворителя из тыльной покровной композиции, и они включают термореактивную смолу и другие смолы.

В твердом содержимом тыльной покровной композиции пропорция термореактивной смолы (включая отвердитель, ускоритель отверждения и реакционноспособный разбавитель) составляет предпочтительно от 30 до 50 мас.%, предпочтительнее от 35 до 45 мас.%. Если она составляет менее чем 30 мас.%, свойство пленкообразования обычно оказывается неудовлетворительным, и в таком случае можно не получить достаточную твердость и адгезию пленки. Если она превышает 50 мас.%, количество функционального пигмента, такого как противокоррозийный пигмент, становится малым, и, вероятно, станут недостаточными кислотоустойчивость и другие свойства пленки.

Пропорция пигмента в твердом содержимом тыльной покровной композиции составляет предпочтительно от 50 до 70 мас.%, предпочтительнее от 52 до 68 мас.%. Если она составляет менее чем 50 мас.%, вероятно, станут недостаточными кислотоустойчивость и другие свойства пленки. Если она превышает 70 мас.%, уменьшается содержание полимерного компонента в пленкообразователе, в таком случае можно не получить достаточную твердость и адгезию пленки.

Пропорция диспергатора в твердом содержимом тыльной покровной композиции составляет предпочтительно от 1 до 13 мас.%, предпочтительнее от 2 до 11 мас.%. Если она составляет менее чем 1 мас.%, в таком случае можно не получить достаточный эффект диспергатора. Если она превышает 13 мас.%, вероятно реакция сшивки диспергатора, и в таком случае возможно ухудшение текучести покровной композиции.

В пигменте пропорция пигмента-наполнителя составляет предпочтительно от 48 до 68 мас.%, предпочтительнее от 53 до 63 мас.%. Если она составляет менее чем 48 мас.%, вероятно ухудшение текучести покровной композиции. Если она превышает 68 мас.%, уменьшается содержание другого противокоррозийного пигмента, и вероятна недостаточность кислотоустойчивости и других свойств пленки.

В пигменте пропорция противокоррозийного пигмента составляет предпочтительно от 24 до 44 мас.%, предпочтительнее от 29 до 39 мас.%. Если она составляет менее чем 24 мас.%, вероятно получение недостаточного противокоррозийного эффекта. Если она превышает 44 мас.%, вероятно ухудшение текучести покровной композиции.

В диспергаторе пропорция определенного содержащего аминогруппы полимера составляет предпочтительно от 20 до 100 мас.%, предпочтительнее от 30 до 90 мас.%. В том случае, если она составляет менее чем 20 мас.%, возможно получение недостаточного эффекта катализатора отверждения термореактивной смолы.

В настоящем описании слова от и до означают нижний и верхний пределы, соответственно, для последующих и предшествующих численных значений, если не определены другие условия.

Тыльная покровная композиция согласно настоящему изобретению, как описано выше, включает в качестве диспергатора содержащий аминогруппы полимер, у которого аминное число составляет по меньшей мере 20 мг КОН/г и отсутствуют кислотные группы, с помощью которого можно получить тыльную покровную пленку, которая почти не подвергается кислотной эрозии.

Зеркало.

Фиг. 1 представляет вид поперечного сечения, показывающий первый вариант осуществления зеркала согласно настоящему изобретению. Зеркало 10 образуют стеклянная подложка 11, серебряная зеркальная пленка 12 (металлическая пленка), нанесенная на стеклянную подложку 11, металлическая защитная пленка 13 (металлическая пленка), нанесенная на серебряную зеркальную пленку 12, и тыльная покровная пленка 14, нанесенная на металлическую защитную пленку 13.

Фиг. 2 представляет вид поперечного сечения, показывающий второй вариант осуществления зеркала согласно настоящему изобретению. Зеркало 10 образуют стеклянная подложка 11, серебряная зеркальная пленка 12 (металлическая пленка), нанесенная на стеклянную подложку 11, и тыльная покровная пленка 14, нанесенная на серебряную зеркальную пленку 12.

Стеклянная подложка.

В качестве стеклянной подложки можно использовать известное стекло для зеркал, и можно упомянуть, например, стекло на основе соды и извести.

Серебряная зеркальная пленка.

Способ нанесения серебряной зеркальной пленки может представлять собой, например, способ химического восстановления, способ осаждения из паровой фазы или способ напыления.

Толщина серебряной зеркальной пленки предпочтительно представляет собой такую толщину, при которой поверхностная плотность серебряной зеркальной пленки становится равной от 0,5 до 2 г/м².

Металлическая защитная пленка.

Металлическая защитная пленка представляет собой изготовленную из металла пленку, которая

- 4 021839 защищает от коррозии серебряную зеркальную пленку. Металлическая защитная пленка может представлять собой металлическую защитную пленку, изготовленную из меди, медного сплава, никеля, никелевого сплава, олова, оловянного сплава, и обычно представляет собой медную защитную пленку.

В качестве способа нанесения металлической защитной пленки можно упомянуть, например, способ химического восстановления.

Толщина металлической защитной пленки предпочтительно представляет собой такую толщину, при которой поверхностная плотность металлической защитной пленки становится равной от 0,1 до 1 г/м².

Зеркало согласно настоящему изобретению может включать металлическую защитную пленку из двух или более слоев, изготовленных из различных металлов.

Кроме того, зеркало согласно настоящему изобретению включает тыльную покровную пленку, которую наносят, используя тыльную покровную композицию согласно настоящему изобретению, и которая почти не подвергается кислотной эрозии, в результате чего, как показано на фиг. 2, зеркало может не включать металлическую защитную пленку.

Тыльная покровная пленка.

Тыльная покровная пленка представляет собой пленку, которую наносят, чтобы предотвратить коррозию серебряной зеркальной пленки и металлической защитной пленки и улучшить ее механическую прочность.

Тыльная покровная пленка образуется при нанесении тыльной покровной композиции согласно настоящему изобретению на поверхность металлической пленки (серебряной зеркальной пленки или металлической защитной пленки) с последующим термическим отверждением.

Нанесение тыльной покровной композиции можно осуществлять с помощью кисти, валика, распылителя, глазирователя, шпателя или аналогичного устройства.

Количество тыльной покровной композиции для нанесения регулируют таким образом, чтобы толщина пленки после сушки составляла от 30 до 100 мкм.

Температура во время термического отверждения тыльной покровной композиции обычно составляет от комнатной температуры до 250°С.

Зеркало согласно настоящему изобретению, как описано выше, содержит тыльную покровную пленку, которую наносят, используя тыльную покровную композицию согласно настоящему изобретению, и которая почти не подвергается кислотной эрозии, в результате чего оно обладает превосходной кислотоустойчивостью. В частности, кислотоустойчивость такова, что после погружения разрезанного зеркала согласно настоящему изобретению в хлористо-водородную кислоту (10 мас.%, реагент первого сорта) при 20°С в течение 48 ч отслаивание металлической пленки с поверхности разреза составляет не более чем 5 мм.

Примеры

Далее будут описаны примеры.

Примеры 2-10, 12, 18, 20, 22, 24, 28 и 30 представляют собой рабочие примеры настоящего изобретения, примеры 1, 11, 13-17, 19, 21, 23, 25-27, 29, 31 и 32 представляют собой сравнительные примеры.

Пример 1.

Используя соотношение компонентов, которое показывает графа для примера 1 в табл. 1, соответствующие материалы помещали в смеситель для краски и встряхивании в течение 15 мин., чтобы приготовить тыльную покровную композицию.

На поверхность достаточно очищенной стеклянной подложки размером 90 мм х 40 мм х 5 мм разбрызгивали раствор для серебрения, содержащий нитрат серебра и жидкий восстановитель, в результате чего получали серебряную зеркальную пленку, имеющую толщину 1,0 г/м².

Поверхность серебряной зеркальной пленки промывали водой и затем на эту поверхность разбрызгивали раствор для меднения, содержащий сульфат меди и жидкий восстановитель, чтобы в результате химического восстановления получить медную защитную пленку, имеющую толщину 0,3 г/м².

Поверхность медной защитной пленки промывали водой и сушили, после чего температуру стеклянной подложки устанавливали на уровне комнатной температуры.

На поверхность медной защитной пленки наносили способом глазирования тыльную покровную композицию, чтобы получить высушенную пленку толщиной 55 мкм, после чего зеркало нагревали в сушильной печи в течение 3 мин, чтобы повысить температуру стеклянной подложки до 135°С и получить тыльную покровную пленку на зеркале (имеющем медную защитную пленку).

На поверхность достаточно очищенной стеклянной подложки размером 90 мм х 40 мм х 5 мм разбрызгивали раствор для серебрения, содержащий нитрат серебра и жидкий восстановитель, в результате чего в реакции серебряного зеркала получали серебряную зеркальную пленку толщиной 1,0 г/м².

Поверхность серебряной зеркальной пленки промывали водой и сушили, после чего температуру стеклянной подложки устанавливали на уровне комнатной температуры.

На поверхность серебряной зеркальной пленки наносили способом глазирования тыльную покровную композицию, чтобы получить высушенную пленку толщиной 55 мкм, после чего зеркало нагревали

- 5 021839 в сушильной печи в течение 3 мин, чтобы повысить температуру стеклянной подложки до 135°С и получить тыльную покровную пленку на зеркале (не имеющем медной защитной пленки).

Примеры 2-16.

Используя соотношение компонентов, которое показывает каждая из граф для примеров 2-16 в табл. 1-3, готовили соответствующие материалы и получали тыльные покровные композиции с соотношением компонентов, приведенном в каждой графе.

Зеркала (одно с медной защитной пленкой и одно без медной защитной пленки) изготавливали таким же образом, как в примере 1, за исключением изменения тыльной покровной композиции.

Примеры 17-32.

Используя соотношение компонентов, которое показывает каждая из граф для примеров 17-32 в табл. 4-6, готовили соответствующие материалы и получали тыльные покровные композиции с соотношением компонентов, приведенном в каждой графе.

Результаты оценки вязкости тыльных покровных композиций в примерах 1-32, результаты последующих испытаний качества хлористо-водородной кислотой (1) и (2) для зеркал, изготовленных с использованием тыльных покровных композиций примеров 1-32, и результаты оценки внешнего вида покровных пленок, полученных из тыльных покровных композиций, представлены в табл. 1-6.

Испытание хлористо-водородной кислотой (1).

Зеркало размером 90 мм х 40 мм разрезали на две части, получая зеркала размером 45 мм х 40 мм. Разрезанное зеркало погружали в хлористо-водородную кислоту (0,5 мас.%, реагент первого сорта) при 20°С в течение 48 ч, после чего его извлекали и оценивали согласно следующим стандартам. Результаты представлены в табл. 1-3.

Удовлетворительно: серебряная зеркальная пленка не содержит видимых повреждений, и отслаивание пленки за счет эрозии с поверхности разреза составляет не более чем 5 мм.

Неудовлетворительно: серебряная зеркальная пленка содержит видимые повреждения, или отслаивание пленки за счет эрозии с поверхности разреза превышает 5 мм.

Испытание хлористо-водородной кислотой (2).

Зеркало размером 90 мм х 40 мм разрезали на две части, получая зеркала размером 45 мм х 40 мм. Разрезанное зеркало погружали в хлористо-водородную кислоту (10 мас.%, реагент первого сорта) при 20°С в течение 48 ч, после чего его извлекали и оценивали согласно следующим стандартам. Результаты представлены в табл. 1-3.

Таблица 1

Примеры	1	2	3	4	5	6
Соотно- шение компонен- тов (мас.%)	Растворитель	ΜΙΒΚ	16,8	14,3	14,3	14,2	14,3	14,3
Эпоксидная смола	}ЕК828	26,7	26, 3	26,1	25,5	26, 3	26,1
Отвердитель	ШСУ	3, 2	3,0	2,8	2,6	3,0	2, 8
Реакционно- способный разбавитель	ЭУ-Т	1,4	1,2	1,2	1,1	1,2	1,2
Ускоритель отверждения	□ВТБЬ	0,1	0,1	0,1	0,1	о,1	0, 1
ин500	1,5	1,3	1,3	1,2	1,3	1, з
Диспер гатор*	ΒΥΚ167 (13/0)	2,0	2,0	1, 9	1,8	2,0	1, 9
ΒΥΚ116 (65/0)		3,3	3,3	3,3	3, 3	3, 3
ΒΥΚ2163 (10/0)		1,1	2,1	4,2
ΒΥΚ2164 (14/0)					1, 1	2, 1
ΒΥΚ2155 (48/0)
ΒΥΚ163 (10/0)
ΒΥΚ164 (18/0)
ΒΥΚ110 (0/53)
ΒΥΚ106 (74/132)
Противо- коррозийный пигмент	Цианамид цинка- кальция	16, 6	16, 3	16,1	15,8	16, 3	16,1
Пигмент- наполнитель	Тальк	16, 2	15,9	15,6	15,4	15, 9	15,6
Сульфат бария	12,1	11,8	11,8	11,6	11,8	11,8
Пигмент- краситель	Оксид титана	3,1	3,1	3,1	3,0	3,1	3,1
Технический углерод	0,3	0,3	0,3	0,2	0,3	0,3
Итого	100	100	100	100	100	100
Концентрация твердых материалов (мас.%)	83	86	86	86	86	86
Термореактивная смола в твердом содержимом (мас.%)	40	37	37	36	37	37
Пигмент в твердом содержимом, (мас.%)	58	55	55	54	55	55

- 6 021839

Диспергатор в твердом содержимом (мас.%)	2	7	9	11	7	9
	Испытание	Присутствие	Неудов-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-
	хлористо-	медной защитной	летвори-	ворите-	ворите-	ворите-	ворите-	ворите-
	водородной	пленки	тельно	льно	льно	льно	льно	льно
	кислотой (1)	Отсутствие	Неудов-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-
		медной защитной	летвори-	ворите-	ворите-	ворите-	ворите-	ворите-
Оценка		пленки	тельно	льно	льно	льно	льно	льно
Испытание	Присутствие	Неудов-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-
	хлористо-	медной защитной	летвори-	ворите-	ворите-	ворите-	ворите-	ворите-
	водородной	пленки	тельно	льно	льно	льно	льно	льно
	кислотой (2)	Отсутствие	Неудов-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-
		медной защитной	летвори-	ворите-	ворите-	ворите-	ворите-	ворите-
		пленки	тельно	льно	льно	льно	льно	льно

*: Численные значения в скобках после сокращенного наименования диспергатора представляют собой аминное число слева и кислотное число справа.

Таблица 2

Примеры	7	8	9	10	11	12
Соотно- шение компонен- тов {мае.% >	Растворитель	ΜΙΒΚ	14,2	14,3	14,3	14,2	17, 1	16,4
Эпоксидная смола	]ЕК828	25, 5	26,3	26, 1	25,5	27	26,3
Отвердитель	О1СУ	2,6	3,0	2,8	2,6	3, 3	3, 0
Реакционно- способный разбавитель	υγ-τ	1,1	1,2	1,2	1,1	1,5	ι, з
Ускоритель отверждения	ЭВТРЪ	0,1	0,1	0,1	о,1	0,2	0,1
ПК500	1,2	1,3	1,3	1,2	1,7	1, 4
Диспергатор*	ΒΥΚ167 (13/0)	1,8	2,0	1,9	1,8	0, 0	2, 0
ΒΥΚ116 (65/0)	3,3	3,3	3,3	3, 3		2,2
ΒΥΚ2163 (10/0)		1,1	2,1	4,2
ΒΥΚ2164 (14/0)	4,2
ΒΥΚ2155 (48/0)		1,1	2,1	4,2
ΒΥΚ163 (10/0)
ΒΥΚ164 (18/0)
ΒΥΚ110 (0/53)
ΒΥΚ106 (74/132)
Противо- коррозийный пигмент	Цианамид цинкакальция	15,8	16,3	16, 1	15,8	16, 8	16,3
Пигмент- наполнитель	Тальк	15,4	15,9	15, 6	15,4	16, 9	15, 9
Сульфат бария	11,6	11,3	11,8	11,6	12, 3	11,8
Пигмент- краситель	Оксид титана	3,0	3,1	3,1	3,0	3,2	3, 0
Технический углерод	0,2	0,3	0,3	0,2	0,4	0, 3
Итого	100	100	100	100	100	100
Концентрация твердых материалов (мас.%)	86	86	86	86	83	84
Термореактивная смола в твердом содержимом (мас.%)	36	37	37	36	41	38
Пигмент в твердом содержимом (мас.%)	54	55	55	54	59	57

Диспергатор в твердом содержимом (мас.%)	11	7	9	11	0	5
	Испытание	Присутствие	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-	Неудов-	Удовлет-
	хлористо-	медной защитной	ворите-	ворите-	ворите-	ворите-	летвори-	ворите-
	водородной	пленки	льно	льно	льно	льно	тельно	льно
Оценка	кислотой (1)	Отсутствие медной защитной пленки	Удовлет- ворите- льно	Удовлет- ворите- льно	Удовлет- ворите- льно	Удовлет- ворите- льно	Неудов- летвори- тельно	Удовлет- ворите- льно
Испытание	Присутствие	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-	Неудов-	Удовлет-
	хлористо-	медной защитной	ворите-	верите-	ворите-	ворите-	летвори-	ворите-
	водородной	пленки	льно	льно	льно	льно	тельно	льно
	кислотой (2)	Отсутствие медной защитной пленки	Удовлет- ворите- льно	Удовлет- ворите- льно	Удовлет- ворите- льно	Удовлет- ворите- льно	Неудов- летвори- тельно	Удовлет- ворите- льно

- 7 021839

Таблица 3

Примеры	13	14	15	16
Соотно- шение компонен- тов (мао,%)	Растворитель	ΜΙΒΚ	16,4	16, 4	16, 4	16, 4
Эпоксидная смола	}ЕК828	26, 3	26,3	26,3	26, 3
Отвердитель	ϋΙΟΥ	3,0	3, 0	3, 0	3, 0
Реакционно- способный разбавитель	ΟΥ-Τ	1,3	1,3	1,3	1/3
Ускоритель отверждения	ЭВТРП	од	од	о, ι	0,1
ин5оо	1,4	1, 4	1,4	1/4
Диспергатор*	ΒΥΚ167 (13/0)	2,0	2,0	2,0	2,0
ΒΥΚ116 (65/0)
ΕΥΚ2163 (10/0)
ΒΥΚΖ164 (14/0)
ΕΥΚ2155 (48/0)
ΒΥΚ163 (10/0)	2,2
ΒΥΚ164 (18/0)		2, 2
ΒΥΚ110 (0/53)			2,2
ΒΥΚ106 (74/132)				2,2
Противо- коррозийный пигмент	Цианамид цинка-кальция	16, 3	16,3	16, 3	16, 3
Пигмент- наполнитель	Тальк	15,9	15, 9	15, 9	15, 9
Сульфат бария	11,8	11,8	11,8	11,8
Пигмент- краситель	Оксид титана	3,0	3,0	3,0	3,0
Технический углерод	0,3	0,3	0,3	0/3
Итого	100	100	100	100
Концентрация твердых материалов (мас.%)	84	84	84	84
Термореактивная смола в твердом содержимом (мас.%)	38	38	38	38
Пигмент в твердом содержимом (мас.%)	57	57	57	57

Диспергатор в твердом содержимом (мас.%)	5	5	5	5
Оценка	Испытание хлористоводородной кислотой (1)	Присутствие медной защитной пленки	Удовлетво- рительно	Удовлетво- рительно	Удовлетво- рительно	Неудовлет- ворительно
Отсутствие медной защитной пленки	Удовлетво- рительно	Удовлетво- рительно	Удовлетво- рительно	Неудовлет- ворительно
Испытание хлористоводородной кислотой (2)	Присутствие медной защитной пленки	Неудовлетвори- тельно	Неудовлет- ворительно	Неудовлет- ворительно	Неудовлет- ворительно
Отсутствие медной защитной пленки	Неудовлетвори- тельно	Неудовлет- ворительно	Неудовлет- ворительно	Неудовлет- ворительно

Таблица 4

Примеры	17	18	19	20	21	22
Соотно- шение компонен- тов (мае.%)	Растворитель	ΜΙΒΚ	17,2	15	15	15	20, 2	14,9
Эпоксидная смола	:ЕК828	27,3	27,5	27, 5	27,5	26, 3	27,5
Отвердитель	5ϋΗ	3, 3	3/1	3	3, 1
Реакционно- способный разбавитель	ΑϋΗ					1,7	1/8
Ускоритель отверждения	ΌΥ-Τ	1/ 4	1,3	1,3	1,3	1/4	1,3
ΟΒΤϋΙ	0, 1	0/1	0, 1	0/1
Диспергатор*	υκ500	1, 5	1/4	1, 4	1/4	1/5	1/ 4
2Ε4ΜΖ					1/5	1/6
ΙΒΜΙ-12
ΒΥΚ116 (65/0}		2,1				2,1
ΒΥΚ2163 (10/0)			2,1
ΒΥΚ2155 (48/0)				2,1
ΒΥΚ110 (0/53)
ΒΥΚ106 (74/132)
Противо- коррозийный пигмент	Цианамид цинка- кальция	16, 9	17,1	17	17,1	16,3	17
Пигмент- наполнитель	Тальк	16,5	16, 6	16, 5	16, 6	15, 9	16, 6
Сульфат бария	12,3	12,3	12,5	12,3	11,9	12,3
Пигмент- краситель	Оксид титана	3,2	3,2	3,3	3, 2	3	3, 2
Технический углерод	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
Итого	100	100	100	100	100	100
Концентрация твердых материалов (мас.%)	83	85	85	85	80	85
Термореактивная смола в твердом содержимом (мас.%)	35	34	34	34	35	34
Пигмент в твердом содержимом (мас.%)	59	58	58	58	60	58
Диспергатор в твердом содержимом (мас.%)	0	3	3	3	0	2

- 8 021839

	Вязкость (*1)	Полезно	Полезно	Полезно	Полезно	Бес- полезно	Полезно
	Внешний вид покровной пленки (*2)	Бес- полезно	Полезно	Полезно	Полезно	Полезно	Полезно
	Испытание	Отсутствие	Удовлет-	Удовлет-	Неудов-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-
	хлористо-	медной защитной	ворите-	ворите-	летвори-	ворите-	ворите-	ворите-
Оценка	водородной кислотой (1)	пленки	льно	льно	тельно	льно	льно	льно
	Испытание	Отсутствие	Неудов-	Удовлет-	Неудов-	Удовлет-	Неудов-	Удовлет-
	хлористо-	медной защитной	летвори-	ворите-	летвори-	ворите-	летвори-	ворите-
	водородной кислотой (2)	пленки	тельно	льно	тельно	льно	тельно	льно

*1: В отношении вязкости, пример быстрого увеличения вязкости через 1 ч после приготовления рассматривали как бесполезный.

*2: В отношении внешнего вида покровной пленки, пример со значительной шероховатостью поверхности или с местной неоднородностью толщины рассматривали как бесполезный.

Испытание хлористо-водородной кислотой (1).

Зеркало погружали в хлористо-водородную кислоту (0,5 мас.%, реагент первого сорта) при 20°С в течение 48 ч, затем извлекали и оценивали согласно следующим стандартам.

Испытание хлористо-водородной кислотой (2).

Зеркало погружали в хлористо-водородную кислоту (10 мас.%, реагент первого сорта) при 20°С в течение 48 ч, затем извлекали и оценивали согласно следующим стандартам.

Таблица 5

Примеры	23	24	25	26	27	28
Соотно- шение компонен- тов (мас.% )	Растворитель	ΜΙΒΚ	15,1	14, 9	20,2	15,1	20, 2	14, 9
Эпоксидная смола	ЗЕР828	27,4	27,4	25,7	27,4	26, 3	27,5
Отвердитель	ЗОН
Реакционно- способный разбавитель	АЭН	1,8	1,8	1,7	1, 8	1,7	1, 8
Ускоритель отверждения	ΩΥ-Τ	1,3	1,6	1,2	1,3	1,4	1,3
овтоъ
Диспергатор*	ик5оо	1,4	1, 4	1,3	1, 4	1,5	1, 4
2Ε4ΜΖ	1,6	1,6	1,5	1,6
ΙΒΜΙ-12					1,5	1,6
ΒΥΚ116 (65/0)						2, 1
ΒΥΚ2163 (10/0)	2,1
ΕΥΚ2155 (48/0)		2,1
ΒΥΚ110 (0/53)			2
ΒΥΚ106 (74/132)				2,1
Противо- коррозийный пигмент	Цианамид цинка- кальция	16,9	16, 9	15, 9	16, 9	16,3	17
Пигмент- наполнитель	Тальк	16,4	16,5	15, 4	16, 4	15, 9	16,6
Сульфат бария	12,4	12,3	11,7	12,4	11, 9	12,3
Пигмент- краситель	Оксид титана	3,3	3,2	3,1	3,3	3	3,2
Технический углерод	0,3	0,3	0,3	0,3	о,3	0, з
Итого	юо	юо	100	100	100	юо
Концентрация твердых материалов (мас.%)	85	85	80	85	80	85
Термореактивная смола в твердом содержимом (мас.%)	34	34	34	34	35	34
Пигмент в твердом содержимом (мас.%)	58	58	58	58	60	58

- 9 021839

Диспергатор в твердом содержимом (мас.%)	2	2	2	2	0	2
	Вязкость (*1)		Полезно	Полезно	Бес- полезно	Бес- полезно	Бес- полезно	Полезно
	Внешний вид покровной пленки (*2)	Бес- полезно	Полезно	Полезно	Полезно	Бес- полезно	Полезно
	Испытание	Отсутствие	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-	Удовлет-
Оценка	хлористо-	медной защитной	ворите-	ворите-	ворите-	ворите-	ворите-	ворите-
водородной кислотой (1)	пленки	льно	льно	льно	льно	льно	льно
	Испытание	Отсутствие	Неудов-	Удовлет-	Неудов-	Неудов-	Неудов-	Удовлет-
	хлористо-	медной защитной	летвори-	ворите-	летвори-	летвори-	летвори-	ворите-
	водородной кислотой (2)	пленки	тельно	льно	тельно	тельно	тельно	льно

Таблица 6

Примеры	29	30	31	32
Соотно- шение компонен- тов (мас.%)	Растворитель	ΜΙΒΚ	15,1	14,9	15,1	15,1
Эпоксидная смола	^ΕΚ828	27,4	27,5	27,4	27,4
Отвердитель	ЗОН
Реакционно- способный разбавитель	ΑΌΗ	1/8	1,8	1,8	1/8
Ускоритель отверждения	ΟΥ-Τ	1,3	1,3	1/3	1/3
БВТОЬ
Диспергатор*	икзоо	1 4	1,4	1/4	1,4
2Ε4ΜΖ
ΙΒΜΙ-12	1/ 6	1,6	1/6	1/6
ΒΥΚ-116 (65/0)
ΒΪΚ-2163 (10/0)	2,1
ВУК-2155 (48/0)		2,1
ΒΥΚ-110 ¢0/53)			2/1
ΒΥΚ-106 (74/132)				2/1
Противо- коррозийный пигмент	Цианамид цинкакальция	16, 9	17	16, 9	16, 9
Пигмент- наполнитель	Тальк	16,4	16, 6	16,4	16, 4
Сульфат бария	12,4	12,3	12,4	12/4
Пигмент- краситель	Оксид титана	3, 3	3,2	3,3	3,3
Технический углерод	0, 3	0, 3	0,3	0,3
Итого	100	100	100	100
Концентрация твердых материалов (мас.%)	85	85	85	85
Термореактивная смола в твердом содержимом (мае.%)	34	34	34	34
Пигмент в твердом содержимом (мас.%)	58	58	58	58
Диспергатор в твердом содержимом (мас.%)	2	2	2	2

Оценка	Вязкость (*1)	Полезно	Полезно	Полезно	Полезно
Внешний вид покровной пленки (*2)	Полезно	Полезно	Полезно	Полезно
Испытание хлористоводородной кислотой (1)	Отсутствие медной защитной пленки	Удовлетвори- тельно	Удовлетвори- тельно	Удовлетвори- тельно	Удовлетвори- тельно
Испытание хлористоводородной кислотой (2)	Отсутствие медной защитной пленки	Неудовлетвори- тельно	Удовлетвори- тельно	Неудовлетво- рительно	Неудовлетво- рительно

В таблицах приведены следующие сокращенные и полные названия соединений.

М1ВК: метилизобутилкетон.

1ЕК828: эпоксидная смола типа бисфенола А, 1ЕК828, производитель .Гараи Ероху Кезшз Со., ЬЙ. 8ΌΗ: дигидразид себациновой кислоты, производитель ΝΙΗΟΝ РГБЕСНЕМГСАЬ Со., ЬЙ.

АЭН: дигидразид адипиновой кислоты, производитель ΝΙΗΟΝ Р1№СНЕМ1САЬ Со., ЬЙ.

ΩΙΟΎ: дициандиамид, Эукагб (зарегистрированный товарный знак) 1008Р, производитель §К^

- 10 021839

ТгохЛегд АС.

ΌΥ-Т: триметилоолпропантриглицидиловый простой эфир, АгаИНе (зарегистрированный товарный знак) ΌΥ-Т, производитель С1Ьа ЗреааНу СНеписак

ИВТИБ: дилаурат дибутилолова.

ИК500: ускоритель отверждения типа мочевины, Иуйагй (зарегистрированный товарный знак) ИК500, производитель §КЮ Тгох1Ьегд АС.

2Е4М2: 2-этил-4-метилимидазол, производитель 8Н1КОКИ СНЕМ1САЬ§ СОКРОКАТЮЫ.

1ВМ1-12: 1-изобутил-2-метилимидазол, производитель 8Н1КОКИ СНЕМ1САЬ§ СОКРОКАТЮЫ.

ΒΥК167: ^I§ΡΕКΒΥК (зарегистрированный товарный знак)-167, производитель ΒΥК (аминное число: 13 мг КОН/г, кислотное число: 0 мг КОН/г, блок-сополимер).

ΒΥК116: ^I§ΡΕКΒΥК (зарегистрированный товарный знак)-116, производитель ΒΥК (аминное число: 65 мг КОН/г, кислотное число: 0 мг КОН/г, сополимер акрилового типа).

ΒΥК2163: ^I§ΡΕКΒΥК (зарегистрированный товарный знак)-2163, производитель ΒΥК (аминное число: 10 мг КОН/г, кислотное число: 0 мг КОН/г, блок-сополимер).

ΒΥК2164: ^I§ΡΕКΒΥК (зарегистрированный товарный знак)-2164, производитель ΒΥК (аминное число: 14 мг КОН/г, кислотное число: 0 мг КОН/г, блок-сополимер).

ΒΥК2155: ^I§ΡΕКΒΥК (зарегистрированный товарный знак)-2155, производитель ΒΥК (аминное число: 48 мг КОН/г, кислотное число: 0 мг КОН/г, блок-сополимер).

ΒΥК163: ^I§ΡΕКΒΥК (зарегистрированный товарный знак)-163, производитель ΒΥК (аминное число: 10 мг КОН/г, кислотное число: 0 мг КОН/г, блок-сополимер).

ΒΥК164: ^I§ΡΕКΒΥК (зарегистрированный товарный знак)-164, производитель ΒΥК (аминное число: 18 мг КОН/г, кислотное число: 0 мг КОН/г, блок-сополимер).

ΒΥК110: ^I§ΡΕКΒΥК (зарегистрированный товарный знак)-110, производитель ΒΥК (аминное число: 0 мг КОН/г, кислотное число: 53 мг КОН/г, содержащий кислотные группы сополимер).

ΒΥК106: ^I§ΡΕКΒΥК (зарегистрированный товарный знак)-106, производитель ΒΥК (аминное число: 74 мг КОН/г, кислотное число: 132 мг КОН/г, соль содержащего кислотные группы полимера).

Цианамид цинка-кальция: ΖΙ<-5>2 производитель КакисЫ Со1ог и СЬеткак Согрогайои.

Тальк: 8С-95, производитель №ррои Та1с Со., Ый.

Сульфат бария: Ю-10 производитель ТАКЕНАКА КАСАКИ КОСΥО СО., БТЭ.

Оксид титана: К-650 производитель 8АКА1 СНЕМ1САЬ ΙΝΟυΕΠΡΥ СО., БТЭ.

Технический углерод: СР технический углерод производитель §1§та Л1йг1ск .Гараи К.К.

Зеркала в примерах 2-10, 12, 18, 20, 22, 24, 28 и 30 имели превосходную кислотоустойчивость, поскольку тыльная покровная композиция включала определенный содержащий аминогруппы полимер (ΒΥК116, ΒΥК2155). В частности, в примере 10, где в сочетании использованы ΒΥК116 и ΒΥК2155, отслаивание пленки за счет эрозии с поверхности разреза было минимальным.

Зеркала в примерах 1, 11, 13-16, 17, 19, 21, 23, 25-27, 29, 31 и 32 имели меньшую кислотоустойчивость, поскольку тыльная покровная композиция не включала определенный содержащий аминогруппы полимер.

Промышленная применимость

Зеркало согласно настоящему изобретению является превосходным, в частности, по кислотоустойчивости, и, таким образом, его можно использовать в качестве зеркала для установки в ванной, уборной, туалете и т.д.

Полный текст японской патентной заявки № 2009-200360, поданной 31 августа 2009 г., включая описание, формулу изобретения, чертежи и реферат, во всей своей полноте включен в настоящий документ посредством ссылки.

Условные обозначения:

- зеркало;

- стеклянная подложка;

- серебряная зеркальная пленка (металлическая пленка);

- металлическая защитная пленка (металлическая пленка);

- тыльная покровная пленка.

Claims

1. Тыльная покровная композиция для образования тыльной покровной пленки на тыльной стороне зеркала, которая включает термореактивную смолу, пигмент и диспергатор, где в качестве диспергатора содержится имеющий аминогруппы полимер, у которого аминное число составляет от 20 до 70 мг КОН/г и отсутствуют кислотные группы.

2. Тыльная покровная композиция по п.1, в которой в качестве диспергатора содержится имеющий аминогруппы полимер, у которого аминное число составляет от 20 до 70 мг КОН/г и отсутствуют кислотные группы, в количестве от 20 до 100 мас.% от массы диспергатора.

3. Тыльная покровная композиция по любому из пп.1, 2, которая содержит в качестве пигмента

- 11 021839 пигмент-наполнитель.

4. Тыльная покровная композиция по любому из пп.1, 2, которая содержит в качестве пигмента противокоррозийный пигмент.

5. Тыльная покровная композиция по любому из пп.1-4, которая содержит в качестве термореактивной смолы эпоксидную смолу и дополнительно содержит в качестве отвердителя для эпоксидной смолы отвердитель аминного типа.

6. Зеркало, включающее стеклянную подложку, металлическую пленку, нанесенную на стеклянную подложку, и тыльную покровную пленку, нанесенную на металлическую пленку с использованием тыльной покровной композиции по любому из пп.1-5.

7. Зеркало по п.6, в котором металлическая пленка состоит из серебряной зеркальной пленки, нанесенной на стеклянную подложку, и металлической защитной пленки, нанесенной на серебряную зеркальную пленку.

8. Зеркало по п.6, в котором металлическая пленка представляет собой серебряную зеркальную пленку, нанесенную на стеклянную подложку.

9. Зеркало, включающее стеклянную подложку, металлическую пленку, нанесенную на стеклянную подложку, и тыльную покровную пленку, нанесенную на металлическую пленку, отличающееся тем, что после погружения зеркала в хлористо-водородную кислоту 10 мас.% при 20°С в течение 48 ч отслаивание металлической пленки с поверхности разреза составляет не более чем 5 мм.