JP5814520B2 - 皮膜形成方法 - Google Patents
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即ち、本発明は、
1.樹脂成分として、
エポキシ樹脂(a)とアミノ基含有化合物(a4)とを反応させることにより得られるアミノ基含有変性エポキシ樹脂(A)、
ブロック化ポリイソシアネート硬化剤(B)、
フェノール樹脂(C)及び
ジルコニウム化合物(D)を含有する水性皮膜形成剤(I)を含有する電着浴を用い、
金属基材を陰極として塗装電圧(V1)1〜50Vで10〜360秒間通電することにより1段目の電着塗装を行う工程、ならびに
次いで、金属基材を陰極として塗装電圧(V2)50〜400Vで60〜600秒間通電することにより2段目以降の電着塗装を行う工程を含む、金属基材に2段階以上の多段階通電方法によって皮膜を形成する皮膜形成方法であって、
当該エポキシ樹脂(a)が、下記式(1)
で示されるジエポキシド化合物(a1)、ビスフェノール型エポキシ樹脂(a2)及びビスフェノール化合物(a3)を反応させてなるものであり、
水性皮膜形成剤(I)が、ジルコニウム化合物(D)を金属質量換算で30〜20,000ppm含み、かつ
塗装電圧(V2)と塗装電圧(V1)の差が10V以上である、方法。
4.1項〜3項のいずれか1項に記載の皮膜形成方法により得られた塗装物品、に関する。
リン酸亜鉛処理工程の省略によってスラッジ処理問題等を解消することができる。また、化成処理工程を省略できることから塗装ラインにおいて省スペース化や時間短縮が可能となる。
水性皮膜形成剤は、特定のアミノ基含有変性エポキシ樹脂(A)、ブロック化ポリイソシアネート硬化剤(B)、フェノール樹脂(C)及びジルコニウム化合物(D)を含有し、かつジルコニウム化合物(D)を金属質量換算で30〜20,000ppm、好ましくは50〜10,000ppm、さらに好ましくは100〜5,000ppm含むことを特徴とする。
基体樹脂として使用されるアミノ基含有変性エポキシ樹脂(A)は、特定のジエポキシド化合物(a1)、ビスフェノール型エポキシ樹脂(a2)及びビスフェノール化合物(a3)を反応させてなるエポキシ樹脂(A1)と、アミノ基含有化合物(a4)とを反応させることにより得られる樹脂である。
ジエポキシド化合物(a1)は、下記式(1)
で示される化合物(以下、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルと称することもある)であり、水性皮膜形成剤(I)の安定性や得られた皮膜の耐水密着性等の面から、通常230〜2,000、特に340〜1,200の範囲内の分子量を有することが好ましい。
アミノ基含有変性エポキシ樹脂(A)の製造に使用されるビスフェノール型エポキシ樹脂(a2)には、ポリフェノール化合物とエピハロヒドリンとの反応によって得られる樹脂が包含され、一般に340〜2,000、特に340〜1,000の範囲内の数平均分子量、及び一般に170〜1,500、特に170〜800の範囲内のエポキシ当量を有するものが適している。
アミノ基含有変性エポキシ樹脂(A)の製造に使用されるビスフェノール化合物(a3)には、下記一般式(3)
で示される化合物が包含され、具体的には、例えば、ビス(4−ヒドロキシフ
ェニル)−2,2−プロパン[ビスフェノールA]、ビス(4−ヒドロキシフ
ェニル)メタン[ビスフェノールF]等が挙げられる。
エポキシ樹脂(A1)は、以上に述べたジエポキシド化合物(a1)、ビスフェノール型エポキシ樹脂(a2)及びビスフェノール化合物(a3)を付加反応させることにより製造することができる。この付加反応はそれ自体既知の方法で行うことができる。
エポキシ樹脂(A1)と反応させるアミノ基含有化合物(a4)は、エポキシ基と反応する活性水素を少なくとも1個含有し且つエポキシ樹脂(a)にアミノ基を導入してカチオン化することができるものであればその種類には特に制限はなく、従来からエポキシ樹脂のカチオン化に用いられるものを同様に使用することができ、具体的には、例えば、エタノールアミン、プロパノールアミン、ヒドロキシエチルアミノプロピルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン等のケチミン化物;ジエタノールアミン、ジ(2−ヒドロキシプロピル)アミン、モノメチルアミノエタノール、モノエチルアミノエタノール等が挙げられる。
本発明の方法に使用する水性皮膜形成剤(I)は、前述のアミノ基含有変性エポキシ樹脂(A)及びブロック化ポリイソシアネート硬化剤(B)を組合せて使用する。
フェノール樹脂(C)は、フェノール、クレゾール、ビスフェノールA等のフェノール化合物とホルムアルデヒド等のアルデヒドとを酸性触媒や塩基性触媒の存在下で縮合反応させた樹脂で、この中でも酸性触媒で縮合したものをノボラック型フェノール樹脂、塩基性触媒で縮合させたものをレゾール型フェノール樹脂と称する。
本発明に従う1段目の塗装は、ジルコニウム化合物(D)から生じるオキシジルコニウムイオン、フルオロジルコニウムイオン等のジルコニウム含有イオンを金属素材の表面に析出させることにより皮膜(F1)を形成する工程である。
上記の方法(1)〜方法(3)から選ばれる少なくとも1種の方法によって水性皮膜形成剤(I)を製造することができる。
本発明において被塗物として使用される金属基材としては、例えば、冷延鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛−鉄二層めっき鋼板、有機複合めっき鋼板等の金属鋼板やこれら金属鋼板から成形された自動車ボディ、2輪車部品、家庭用機器、その他の機器等が挙げられる。
本発明に従えば、水性皮膜形成剤(I)を含有する電着浴を用いて、以下に述べる少なくとも2段階の多段階通電方式によって、金属基材上に本発明が目的とする皮膜を形成せしめることができる。
温度計、還流冷却器及び攪拌機を備えた内容積2リットルのセパラブルフラスコに、jER828EL(ジャパンエポキシレジン(株)製、商品名、エポキシ樹脂)638.9部、デナコールEX821(注1)300.0部、ビスフェノールA 404.2部及びジメチルベンジルアミン0.2部を仕込み、130℃でエポキシ当量900になるまで反応させた。
下記表1の組成及び配合内容とする以外は、製造例1と同様にしてアミノ基含有エポキシ樹脂溶液No.2〜No.4を得た。
(注2)デナコールEX841: ナガセケムテックス(株)製、商品名、エポキシ当量372(式(1)において、n=13である化合物に相当)
製造例5 アミノ基含有エポキシ樹脂溶液No.5
温度計、還流冷却器及び攪拌機を備えた内容積2リットルのセパラブルフラスコに、jER828EL(注3)1010部、ビスフェノールA 390部及びジメチルベンジルアミン0.2部を仕込み、130℃でエポキシ当量700になるまで反応させた。
(注3)jER828EL:ジャパンエポキシレジン(株)製、商品名、エポキシ樹脂
製造例6 硬化剤の製造例
イソホロンジイソシアネート222部にメチルイソブチルケトン44部を加え、70℃に昇温した。その後、メチルエチルケトキシム174部を2時間かけて滴下して、この温度を保ちながら経時でサンプリングし、赤外吸収スペクトル測定にて未反応のイソシアネートの吸収がなくなったことを確認し、樹脂固形分90%のブロックポリイソシアネート化合物である硬化剤を得た。
エマルションの製造
製造例7 エマルションNo.1の製造例
製造例1で得られた基体樹脂No.1を75部(固形分60部)、製造例6で得られた硬化剤を27.5部(固形分22部)、ショーノールCKM−923(注4)18部(固形分18部)を混合し、さらに10%ギ酸10.7部を配合して均一に攪拌した後、脱イオン水 部を強く攪拌しながら約15分間を要して滴下して、固形分32%のエマルションNo.1を得た。
製造例8と同様の操作により、下記表2の組成及び配合内容のエマルション
No.2〜No.7を得た。
製造例14 顔料分散用樹脂の製造例
jER828EL(注4参照)1,010部に、ビスフェノールAを390部、プラクセル212(ポリカプロラクトンジオール、ダイセル化学工業株式会社、商品名、重量平均分子量約1,250)240部及びジメチルベンジルアミン0.2部を加え、130℃でエポキシ当量が約1,090になるまで反応させた。
製造例14で得た固形分60%の顔料分散用樹脂8.3部(固形分5部)、酸化チタン14.0部、カーボンブラック0.3部、精製クレー9.7部、ジオクチル錫オキサイド1.0部及び脱イオン水21.2部を混合分散し、固形分55%の顔料分散ペーストを得た。
製造例7で得た32%のエマルションNo.1を219.0部(固形分70部)に、製造例15で得た55%顔料分散ペーストを54.5部(固形分30.0部)、脱イオン水726.5部を加えて固形分10%の浴1,000部とした。次いで、ジルコニウムフッ化水素酸5.3(固形分5.3部)を加えて皮膜形成剤No.1を得た。
下記表3に示す配合とする以外は、製造例16と同様にして皮膜形成剤No.2〜No.5を得た。
下記表4に示す配合とする以外は、製造例15と同様にして皮膜形成剤No.6〜No.8を得た。
化成処理を施していない冷延鋼板(70mm×150mm×0.8mm)、又は化成処理を施していない合金化溶融亜鉛めっき鋼板(70mm×150mm×0.8mm)を、トルエンを入れた超音波洗浄器に浸漬して超音波脱脂を30分間施して「被塗物」とした。
実施例1
皮膜形成剤No.1の浴を28℃に調整し、上記の被塗物を陰極(極間距離15cm)として浸漬し、第1段目を塗装電圧5V、通電時間60秒間の条件下で、そして第2段目を塗装電圧150V、通電時間180秒にて乾燥膜厚が15μmとなるように通電を行った。得られた皮膜を電気乾燥機によって170℃で20分間焼付け乾燥し、試験板No.1を得た。
下記表5及び表6に示す皮膜形成剤及び塗装条件を用いる以外は、実施例1と同様にして試験板No.2〜No.15を得た。
化成処理を施していない冷延鋼板に、各カチオン電着塗料を15μmの乾燥
塗膜が得られる条件にて電着塗装を行った後、水洗し、170℃で20分間焼
付け乾燥した後、目視でワキ、ヘコミ、ピンホール、及び平滑性を評価した:
○は、問題なく良好である;
△は、ワキ、ヘコミ、ピンホール、及び平滑性のいずれかの低下がみられる;
×は、ワキ、ヘコミ、及び平滑性のいずれかの低下が著しくみられる。
各皮膜形成剤を密閉容器内で30℃にて30日間攪拌した後、皮膜形成剤を400メッシュ濾過網を用いて全量濾過し、濾過網上の残さ量(mg/L)を測定した。
○は、5mg/L以上で、且つ10mg/L未満、
△は、10mg/L以上で、且つ15mg/L未満、
×は、15mg/L以上、を示す。
化成処理を施していない合金化溶融亜鉛めっき鋼板に、各カチオン電着塗料を15μmの乾燥塗膜が得られる条件にて電着塗装を行った後、水洗し、170℃で20分間焼付け乾燥した後、WP−305(関西ペイント社製、商品名、水性中塗り塗料)を30μm塗装し140℃で30分間焼き付けて中塗り塗膜を得た。さらにその塗膜の上に、ネオアミラック6000白(関西ペイント社製、商品名、白色アルキド系上塗り塗料)を膜厚35μm塗装し、140℃で30分加熱して複層塗膜を得た。複層塗膜を形成した試験板を、40℃の温水に10日間浸漬した後、2mm角の碁盤目100個を切り粘着テープにて剥離した塗面を、以下の基準で評価した:
◎は、碁盤目が100個残存している;
○は、碁盤目が99個残存し、そのうち1個は一部がわずかにフチカケのみで問題ないレベル;
△は、碁盤目が90〜98個残存している;
×は、碁盤目が90個未満残存している。
本発明が属する金属鋼板に対する皮膜形成の分野においては、電着塗装性、皮膜形成剤安定性及び耐水密着性のいずれもが優れていることが求められる。従って、下記の評価基準にて、各皮膜形成方法の総合評価を行った:
◎:電着塗装性が○であり、かつ皮膜形成剤安定性及び耐水密着性の両方が◎である;
○:電着塗装性が○であり、皮膜形成剤安定性及び耐水密着性がいずれも◎又は○であり、皮膜形成剤安定性及び耐水密着性の少なくとも一方が○である;
△:上記3項目がいずれも◎、○又は△であり、かつこれらの少なくとも1個が△である;
×:上記3項目の少なくとも1個が×である。
Claims (4)
- 樹脂成分として、
エポキシ樹脂(a)とアミノ基含有化合物(a4)とを反応させることにより得られるアミノ基含有変性エポキシ樹脂(A)、
ブロック化ポリイソシアネート硬化剤(B)、
フェノール樹脂(C)及び
ジルコニウム化合物(D)
を含有する水性皮膜形成剤(I)を含有する電着浴を用い、
金属基材を陰極として塗装電圧(V1)1〜50Vで10〜360秒間通電することにより1段目の電着塗装を行う工程、ならびに
次いで、金属基材を陰極として塗装電圧(V2)50〜400Vで60〜600秒間通電することにより2段目以降の電着塗装を行う工程を含む皮膜形成方法であって、
当該エポキシ樹脂(a)が、下記式(1)
で示されるジエポキシド化合物(a1)、ビスフェノール型エポキシ樹脂(a2)及びビスフェノール化合物(a3)を反応させてなるものであり、
水性皮膜形成剤(I)が、ジルコニウム化合物(D)を金属質量換算で30〜20,000ppm含み、
塗装電圧(V2)と塗装電圧(V1)の差が10V以上であり、かつ
当該フェノール樹脂(C)が、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、及びこれらのフェノール樹脂にメチロール基が導入され、当該導入されたメチロール基の一部又はすべてを炭素数6以下のアルコールでアルキルエーテル化したフェノール樹脂からなる群より選択される少なくとも1種である、方法[ただし、水性皮膜形成剤(I)として、(A)レゾール型フェノール樹脂の初期反応生成物とモノエポキシ化合物とを塩基性触媒の存在下に反応させて得られた式:
R2、R3、R4、R5はモノエポキシ化合物からエポキシ基を除いた残基を示す。]
を有するβ−ヒドロキシフェノールエーテル化合物、
および
(B)カチオン型水性樹脂
を含有するカチオン型水性塗料組成物を用いる方法を除く]。 - 前記水性皮膜形成剤(I)が、アミノ基含有変性エポキシ樹脂(A)、ブロック化ポリイソシアネート硬化剤(B)及びフェノール樹脂(C)の固形分合計100質量部に対して、アミノ基含有変性エポキシ樹脂(A)を50〜75質量部、ブロック化ポリイソシアネート硬化剤(B)を10〜40質量部、フェノール樹脂(C)を1〜35質量部の割合で含有する請求項1に記載の皮膜形成方法。
- ジエポキシド化合物(a1)の量が、ジエポキシド化合物(a1)、ビスフェノール型エポキシ樹脂(a2)及びビスフェノール化合物(a3)の合計固形分を基準にして、20〜70質量%であり、かつアミノ基含有変性エポキシ樹脂(A)固形分を基準にして15〜50質量%である請求項1又は2に記載の皮膜形成方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法により皮膜を形成する工程を含む、塗装物品の製造方法。
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