DK2508290T3 - Stuksvejset samling og fremgangsmåde til fremstilling af denne - Google Patents

Stuksvejset samling og fremgangsmåde til fremstilling af denne Download PDF

Info

Publication number
DK2508290T3
DK2508290T3 DK10834651.1T DK10834651T DK2508290T3 DK 2508290 T3 DK2508290 T3 DK 2508290T3 DK 10834651 T DK10834651 T DK 10834651T DK 2508290 T3 DK2508290 T3 DK 2508290T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
weld metal
energy density
width
steel
welding
Prior art date
Application number
DK10834651.1T
Other languages
English (en)
Inventor
Ryuichi Honma
Tadashi Ishikawa
Original Assignee
Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp filed Critical Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp
Application granted granted Critical
Publication of DK2508290T3 publication Critical patent/DK2508290T3/da

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0006—Electron-beam welding or cutting specially adapted for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B23K15/0053—Seam welding
    • B23K15/006—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/06—Electron-beam welding or cutting within a vacuum chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/47—Molded joint
    • Y10T403/477—Fusion bond, e.g., weld, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Claims (7)

1. Stuksvejset samling, bestående af: et par stålplader (1); et første svejsemetal (2) der er dannet af en støddel af parret af stålplader (1), fra en første overflade (1A) side af parret af stålplader (1) til en anden overflade (IB) side modstående den første overflade (1A) side ved bestråling af en første høj-energidensitetsstråle fra den første overflade (1A) side; og et andet svejsemetal (3A) der er dannet ved bestråling af en anden høj-energidensitetsstråle for at dække en endeflade af den første overflade (1A) side af det første svejsemetal (2), og eventuelt et tredje svejsemetal (3B) der er dannet af en tredje høj-energidensitetsstråle til at dække en endeflade af den anden overflade (IB) side af det første s vejsemeta I (2), hvor en bredde Wi af det første svejsemetal (2) på den første overflade (1A) og en bredde W2 af det andet svejsemetal (3A) på den første overflade (1A) opfylder en følgende ligning <1>, og en dybde (Di) fra den første overflade (1A) af det andet svejsemetal (3A) er 2,0 mm til 10,0 mm, hvor en bredde W3 af det første svejsemetal (2) ved en midte af en pladetykkelse af stålpladen (1) er 15% eller derunder af pladetykkelsen af stålpladen (1), hvor pladetykkelsen af stålpladen (1) er 30 mm til 200 mm, og hvor, når det tredje svejsemetal (3B) er til stede, en bredde W4 af det første svejsemetal (2) på den anden overflade (IB) og en bredde W5 af det tredje svejsemetal (3B) på den anden overflade (IB) af stålpladen (1) opfylder en følgende ligning <2>, og en dybde (D2) fra den anden overflade (IB) af det tredje svejsemetal (3B) er 2,0 mm til 10,0 mm. 1,2<W2/Wi<3,5...<1> 1,2<W5/W4<3,5...<2>
2. Stuksvejset samling ifølge krav 1, hvor flydespændingen af stålpladen (1) er 355 MPa eller derover.
3. Stuksvejset samling ifølge krav 1 eller 2, hvor stuk-svejsesamlingen anvendes i en struktur eller en stålrørssøjle der udgør en fundamentdel af et vindmølleanlægs tårn.
4. Fremgangsmåde til fremstilling af en stuksvejset samling, bestående af: bestråling af en støddel af et par stålplader (1) med en første højenergidensitetsstråle for at danne et første svejsemetal (2) med en bredde Wi på en første overflade (1A) der er en bestrålingsside af den første højenergidensitetsstråle af parret af stålplader(l); og bestråle det første svejsemetal (2) med en anden høj-energidensitetsstråle med en energidensitet mindre end den for den første høj-energidensitetsstråle for at danne et andet svejsemetal (3A) med en bredde W2 på den første overflade (1A) af stålpladen (1), og eventuelt bestråle det første svejsemetal (2) på en anden overflade (IB) modstående den første overflade (1A) med en tredje høj-energidensitetsstråle med en energidensitet mindre end den for den første høj-energidensitetsstråle for at danne et tredje svejsemetal (3B) med en bredde W5 på den anden overflade (IB), hvor bredden Wi og bredden W2 opfylderen følgende ligning <1>, og en dybde (Di) fra den første overflade (1A) af det andet svejsemetal (3A) er 2,0 mm til 10,0 mm, hvor en bredde W3 af det første svejsemetal (2) ved en midte af en pladetykkelse af stålpladen (1) er 15% eller derunder af pladetykkelsen af stålpladen (1), hvor stålpladen (1) med pladetykkelsen på 30 mm til 200 mm anvendes, hvor det første svejsemetal (2) om-smeltes for at danne det andet svejsemetal (3A), og hvor, når det tredje svejsemetal (3B) er til stede, en bredde W4 af det første svejsemetal (2) på den anden overflade (IB) og en bredde W5 af det tredje svejsemetal (3B) på den anden overflade (IB) af stålpladen (1) opfylder en følgende ligning <2>, og en dybde (D2) fra den anden overflade (IB) af det tredje svejsemetal (3B) er 2,0 mm til 10,0 mm. 1,2<W2/Wi<3,5...<1> 1,2<Ws/W4<3,5...<2>
5. Fremstillingsfremgangsmåden ifølge krav 4, hvor både den første høj-energidensitetsstråle og den anden høj-energidensitetsstråle er elektronstråler.
6. Fremstillingsfremgangsmåden ifølge krav 4 eller 5, hvor både bestråling af den første høj-energidensitetsstråle og bestråling af den anden høj-energidensitetsstråle udføres ved at sætte kun en dannelsesregion afen svejsedel af parret af stålplader (1) og nærheden af regionen som værende under vakuum.
7. Fremstillingsfremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 4 til 6, hvor, som stålpladen (1), en stålplade med en flydespænding på 355 MPa eller derover anvendes.
DK10834651.1T 2009-12-04 2010-12-03 Stuksvejset samling og fremgangsmåde til fremstilling af denne DK2508290T3 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009277007 2009-12-04
PCT/JP2010/071688 WO2011068201A1 (ja) 2009-12-04 2010-12-03 突合せ溶接継手及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK2508290T3 true DK2508290T3 (da) 2017-04-10

Family

ID=44115047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK10834651.1T DK2508290T3 (da) 2009-12-04 2010-12-03 Stuksvejset samling og fremgangsmåde til fremstilling af denne

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8653403B2 (da)
EP (1) EP2508290B1 (da)
JP (1) JP4995348B2 (da)
KR (1) KR101218892B1 (da)
CN (1) CN102639278B (da)
DK (1) DK2508290T3 (da)
ES (1) ES2617438T3 (da)
MY (1) MY182963A (da)
WO (1) WO2011068201A1 (da)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102639284A (zh) * 2009-12-04 2012-08-15 新日本制铁株式会社 焊接构造体的对焊接头及其制造方法
US9901969B2 (en) * 2012-03-28 2018-02-27 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Tailored blank for hot stamping, hot stamped member, and methods for manufacturing same
JP5972480B2 (ja) * 2012-11-29 2016-08-17 北京理工大学 標準値残留応力校正試料及びその製造と保存方法
US20160325377A1 (en) * 2014-01-17 2016-11-10 Hitachi ,Ltd. Laser Welding Method and Welded Joint
CN104043910A (zh) * 2014-04-16 2014-09-17 母荣兴 基于应变设计地区大变形钢管的一种焊接接头
JP6377424B2 (ja) * 2014-06-18 2018-08-22 Ntn株式会社 外側継手部材の製造方法および外側継手部材
CN104439676B (zh) * 2014-11-24 2016-08-31 中国核动力研究设计院 Clf-1钢厚板电子束焊接工艺
CN112743228B (zh) * 2016-09-29 2022-11-01 杰富意钢铁株式会社 激光焊接接头及汽车用骨架零件
US10981253B2 (en) 2016-12-13 2021-04-20 Caterpillar Inc. Structure having stress protected groove weld and structural members forming the same
US10688600B2 (en) 2016-12-13 2020-06-23 Caterpillar Inc. Structure having stress protected groove weld and structural members forming the same
DE102017209599A1 (de) * 2017-06-07 2018-12-13 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbundes und Bauteilverbund
CN111050981A (zh) * 2017-09-07 2020-04-21 示罗产业公司 激光焊接铝坯料
WO2020003950A1 (ja) * 2018-06-27 2020-01-02 Smc株式会社 鋼材の突合せ溶接継手及びその製造方法
JP7165073B2 (ja) * 2019-02-20 2022-11-02 株式会社東芝 ダイカスト部材のレーザ溶接方法及びダイカスト製品の製造方法
JP7392387B2 (ja) * 2019-10-23 2023-12-06 株式会社デンソー 接合構造体
GB2593254A (en) * 2020-11-19 2021-09-22 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a dome and a dome manufactured using the method
SE544529C2 (en) * 2021-04-23 2022-07-05 Powertower Ab A component for supporting a wind turbine and a method for manufacturing the component
CN113600992B (zh) * 2021-06-30 2022-11-15 北京航星机器制造有限公司 一种超大厚度大尺寸钛合金结构件真空电子束焊接方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2963129A (en) * 1954-12-09 1960-12-06 Babcock & Wilcox Co Dissimilar metal welded joint with protective overlay
NL297893A (da) * 1962-09-15
JPS6036352B2 (ja) * 1978-06-07 1985-08-20 株式会社日立製作所 電子ビ−ム溶接方法
JPS56158288A (en) * 1980-05-06 1981-12-05 Nippon Kokan Kk <Nkk> Electron beam welding
JPH0785836B2 (ja) * 1985-04-26 1995-09-20 三菱重工業株式会社 調質超高張力鋼の電子ビーム溶接方法
JPS61296971A (ja) 1985-06-26 1986-12-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd スクリ−ンシリンダの電子ビ−ム溶接法
JP2825168B2 (ja) 1991-06-03 1998-11-18 新日本製鐵株式会社 高疲労強度ガスシールドアーク溶接方法
US5258600A (en) * 1992-03-31 1993-11-02 Exxon Production Research Company Process for welding thermally and/or mechanically treated metal conduits
JPH07178569A (ja) * 1993-12-24 1995-07-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 厚肉溶接方法
JPH0952183A (ja) * 1995-08-14 1997-02-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 電子ビーム溶接方法
US5615826A (en) * 1995-08-29 1997-04-01 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method for welding beryllium
JPH10314960A (ja) * 1997-05-14 1998-12-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 電子ビ−ム溶接方法
GB9720350D0 (en) 1997-09-24 1997-11-26 Welding Inst Improvements relating to charged particle beams
JP4266417B2 (ja) * 1998-11-12 2009-05-20 第一高周波工業株式会社 中空ロール胴体用筒体の製造方法
US6336583B1 (en) * 1999-03-23 2002-01-08 Exxonmobil Upstream Research Company Welding process and welded joints
JP4451957B2 (ja) * 2000-02-03 2010-04-14 三菱重工業株式会社 調質超高張力鋼の電子ビ−ム溶接方法
JP3541166B2 (ja) 2000-07-19 2004-07-07 川崎重工業株式会社 管の接合方法
JP4513311B2 (ja) 2002-11-18 2010-07-28 Ｊｆｅスチール株式会社 疲労強度特性に優れた溶接継手
US6888090B2 (en) * 2003-01-07 2005-05-03 General Electric Company Electron beam welding method
JP2005125393A (ja) 2003-10-27 2005-05-19 Kawasaki Heavy Ind Ltd 高エネルギービーム溶接方法
JP4575061B2 (ja) 2004-07-23 2010-11-04 第一建設機工株式会社 洋上風力発電施設の施工方法
JP2007092406A (ja) 2005-09-29 2007-04-12 Mitsubishi Heavy Industries Bridge & Steel Structures Engineering Co Ltd 水上構造物の基礎構造
JP2007322400A (ja) 2006-06-05 2007-12-13 Nsk Ltd カプセル破壊量測定方法
JP2008111406A (ja) 2006-10-31 2008-05-15 Shimizu Corp 洋上風力発電施設およびその施工方法
CN100450694C (zh) 2006-11-21 2009-01-14 宁波江丰电子材料有限公司 一种真空电子束焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2508290B1 (en) 2017-02-08
KR101218892B1 (ko) 2013-01-09
US8653403B2 (en) 2014-02-18
EP2508290A4 (en) 2014-02-19
ES2617438T3 (es) 2017-06-19
CN102639278B (zh) 2014-07-09
CN102639278A (zh) 2012-08-15
JPWO2011068201A1 (ja) 2013-04-18
KR20120088799A (ko) 2012-08-08
EP2508290A1 (en) 2012-10-10
US20120237287A1 (en) 2012-09-20
MY182963A (en) 2021-02-05
WO2011068201A1 (ja) 2011-06-09
JP4995348B2 (ja) 2012-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2508290T3 (da) Stuksvejset samling og fremgangsmåde til fremstilling af denne
EP2546020B1 (en) Laser/arc hybrid welding method and method for producing welded member using same
JP5000784B2 (ja) 高エネルギー密度ビームを用いた突合せ溶接継手
JP5471380B2 (ja) 洋上風力発電塔用大型溶接鋼管の高能率製造方法
JP5693279B2 (ja) 高張力鋼板のレーザ・アークハイブリッド溶接方法及びこれにより得られる高張力鋼板溶接金属
CN103501955B (zh) 激光焊接钢管的制造方法
JP2007021532A (ja) 耐脆性破壊発生特性に優れた電子ビーム溶接継手
Yin et al. Microstructure and mechanical properties of weld metal in laser and gas metal arc hybrid welding of 440-MPa-grade high-strength steel
JP2008168319A (ja) 鋼板の突合せ溶接継手
JP5375567B2 (ja) 耐疲労特性に優れた高エネルギー密度ビーム溶接継手
JP5170354B1 (ja) ビーム溶接継手およびビーム溶接方法
JP2004143556A (ja) 厳格靭性要求を満たす厚肉大径ストレートｕｏｅ鋼管およびその製造方法
Casalino et al. Hybrid Laser Welding: A Review.
JP5472342B2 (ja) 耐脆性破壊発生特性に優れた電子ビーム溶接継手
JP2008087034A (ja) 耐脆性破壊発生特性に優れた電子ビーム溶接継手
CN117506082A (zh) 一种低合金高强钢大拘束度高承载焊接结构短流程焊接制造方法
Yang Advanced hybrid laser welding of pipeline steels using novel technologies
Kim et al. Welding technology development for the fabrication of ITER blanket shield block in Korea
JP2008087030A (ja) 耐脆性破壊発生特性に優れた電子ビーム溶接継手
Meinert et al. Design of weld joints for non-autogenous laser welding of thick sections
Mirakhorli et al. Hybrid laser-arc welding of cast martensitic stainless steel CA6NM: Post-weld tempered microstructure and mechanical properties
Debicki et al. Welding Consumables for P92 and T23 Creep Resisting Steels