DK162007B - Fremgangsmaade til stopning af et flydende produkt i et hylster - Google Patents

Description

i

DK 162007 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til stopning af et flydende produkt i et hylster under anvendelse af et stoppeapparat, der indeholder en dimensioneringsring og en forskydelig tætningsring samt en mekanisme til sammenkramning og tillukning af det indesluttede 5 produkt, ved hvilken fremgangsmåde hylsteret strækkes ved hjælp af den indre dimensioneringsring for tilvejebringelse af en tilbageholdekraft, samt hvor hylsteret strækkes til tilnærmelsesvis dets anbefalede stoppede omkreds for derved at tildele hylsteret en midlertidig deformation, hvor tætningsringen anbringes nær mundingen af et stoppe-10 horn og omkring hylsteret for at forhindre tilbagestrømning af det flydende produkt, og hvor der opretholdes en afstand mellem tætnings-ringen og dimensioneringsringen for mellem disse at tildele hylsteret en vinkel i forhold til stoppehornet, hvilken vinkel forøger tilbageholdekraften på hylsteret, hvilken tilbageholdekraft er tilstrækkelig 15 til at tilvejebringe stopning af hylsteret til en ønsket omkreds.

En fremgangsmåde af denne type er beskrevet af US patent Re nr. 30.390. Ifølge denne kendte fremgangsmåde translateres dimensioneringsringen først væk fra og derefter i retning mod tætningsringen. Dette tilveje-20 bringer løsthængende hylster foran dimensioneringsringen ved afslutningen af fyldningsperioden, hvilket let trækkes fremefter fra tætningsringen under sammenkramnings- og tillukningsperioden, hvor en første klemme påføres for at lukke den bageste ende af det netop fyldte hylster. Efter påføring af klemmen, translateres tætningsringen væk 25 fra enden af stoppehornet, således at den anden klemme kan påføres for at lukke den forreste ende af den efterfølgende hylsterlængde, der skal fyldes. Ifølge den kendte fremgangsmåde, vil den sekventielle påføring af klemmer være tidskrævende. En påføring af to klemmer samtidigt vil spare tid, men for at kunne udføre dette, skal tætningsrin-30 gen forblive ved enden af stoppehornet for at forhindre tilbagestrømning af produktet på grund af sammenkramningsoperationen, og en samtidig påføring af to klemmer vil frembringe en forskydning af produktet mod tætningsringen, og hylstret må ekspandere for at rumme det således forskudte produkt. Følgelig er den kendte metode med påføring af to 35 klemmer samtidig kun anvendelig i forbindelse med hylstre, der er blevet fuldt gennemvædet umiddelbart før fyldningsoperationen. Hvis dette ikke er tilfældet, vil hylsteret ikke have den strækkeevne, som er nødvendig for at rumme det forskydte produkt uden en betragtelig risiko for at blive sprængt.

DK 162007 B

2

Det er formålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en fremgangsmåde af den ovenfor definerede type, der muliggør en samtidig påføring af to klemmer, og som tillader brug af på forhånd regulerbart befugtede hylstre for at spare tid og for at undgå en total gennemvæd-5 ning af hylstrene umiddelbart forud for fyldningen. Sådanne hylstre kan på forhånd befugtes hos hylsterfabrikanten, og idet behovet for at gennemvæde hylsteret, før fyldningen, undgås, opnås en væsentlig fordel, da det bliver muligt at undgå den tid, det udstyr og de ansten-gelser, der hidtil er blevet anvendt ved gennemvædning af hylsteret 10 før fyldningen. Da fugtindholdet i hylstrene endvidere er tilvejebragt ved et reguleret niveau, vil hylsteret have en tendens til at opføre sig på en forudsigelig måde på et stoppeapparat. Hvis gennemvædningen umiddelbart forud for fyldningen undgås, kan hylstrene endvidere op-rynkes til højere pakningsforhold, således at der kan rynkes en større 15 hylsterlængde i en stok med en forudbestemt længde, hvorved det bliver muligt at reducere den tid, hvor stoppeapparatet står stille på grund af påsætning af en ny stok.

Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er ejendommelig ved, 20 at tætningsringen forskydes en afstand bort fra dimensioneringsringen efter fyldningen og under eller før sammenkramningen, hvilken afstand er tilstrækkelig til at formindske hylsterets tilbageholdekraft ved at formindske vinklen, som hylsteret danner i forhold til stoppehornet.

På grund af den formindskede tilbageholdekraft, der er frembragt ved 25 tætningsringens translation under eller før sammenkramningen, behøver det produkt, der forskydes på grund af sammenkramningen, ikke længere at strække hylsteret i omkredsretningen i samme grad som det ville være tilfældet, hvis den tilbageholdekraft, som anvendes under fyldningsoperationen også blev opretholdt under sammenkramningen. I stedet 30 kan det forskudte produkt rummes i en yderligere hylsterlængde, som aftrækkes fra dimensioneringsringen, da en sådan aftrækning er mulig på grund af den reducerede tilbageholdekraft. Følgeligt kan hylsteret, som er regulerbart befugtet på forhånd, anvendes, uden der optræder utilladelig strækning heraf med risiko for sprængning eller eventuel 35 afskydning af klemmer.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen vil herefter blive forklaret nærmere under henvisning til tegningen, hvor

DK 162007 B

3 fig. 1 viser et perspektivisk billede af en del af et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse til stopning af trinde pølser, fig. 2-5 fragmentariske snitbilleder til belysning af sammenkram-5 nings- og adskille!sesoperati oner af sammenkramningsporte, der er beregnet til den i fig. 1 viste udførelsesform, fig. 6 og 7 snitbilleder til belysning af samvirket mellem en tætningsring og en dimensioneringsring for at danne en hylsterti lbageholdekraft i typiske stoppe- og sammenkramnings/klem-10 mepositioner, respektivt, fig. 8 et perspektivisk billede af en alternativ udførelsesform for apparatet til udøvelse af fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, hvori der anvendes et hurtigtvirkende slækkearrangement, 15 fig. 9-11 fragmentariske snitbilleder til belysning af sammenkram-nings- og adskillelsesoperationerne for den alternative udførelsesform, der er vist i fig. 8, fig. 12 et planbillede efter linien 12-12 i fig. 8 af slækkemekanis- men, 20 fig. 13 et billede efter linien 13-13 i fig. 12 af slækkernekanismen, fig. 14 et partielt snitbillede efter linien 14-14 i fig. 12 til belysning af slækkemekanismens overføringselementer, og fig. 15a-15c diagrammer til belysning af de i fig. 14 viste overføringselementers bevægelse.

25

Idet der nu henvises til tegningen er der i fig. 1 vist en del af et stoppeapparat, i forbindelse med hvilket fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse kan udføres. Ligesom kommercielt tilgængelige apparater omfatter stoppeapparatet et revolverhoved 20 med et par 30 stoppehorn 21,22, som er monteret derpå. Der er tilvejebragt et indekseringsorgan 23, som har en medbringerpal 24, der er beregnet til at indgribe i udsparinger i revolverhovedet, som f.eks. en udsparing 25, for således at indeksere revolverhovedet omkring en monteringsstamme 26. I den viste tilstand er stoppehornet 21 i sin virksomme stilling, 35 hvori hylsterforsyningen 27, der er monteret derpå, er parat til at blive stoppet med levnedsmiddelprodukt fra en levnedsmiddel pumpe, der er skematisk illustreret ved 31, for således at tilvejebringe stoppede og med klemmer forsynede pølser 28, som føres bort på et transportbånd 29. En anden hylsterforsyning 30 er monteret på hornet 22 og er parat

DK 162007 B

4 til at blive indekseret til sin· virksomme stilling, efter at hylsterforsyningen 27 er opbrugt.

Ligeledes i lighed med kommercielt tilgængelige apparater omfatter 5 stoppeapparatet en sammmenkramnings-, klemmepåsætnings- og overklipningsmekanisme, hvoraf en del er vist ved 40. Selve overklipningsmekanismen er udeladt for at illustrere opfindelsen klarere. Imidlertid arbejder overklipningsmekanismen i praksis på konventionel måde for anbringelse af en anden klemme på den bageste ende for at aflukke det 10 indesluttede fyldte produkt samt en første klemme for at aflukke hylsteret og danne den forreste ende af et efterfølgende produkt, hvorefter en kniv aktiveres for at afskære det indelukkede produkt fra den af klemmen aflukkede hylsterforsyning.

15 Idet der mere detaljeret henvises til sammenkramningsmekanismen 40 ses det, at to par samvirkende stort set V-formede tangkæber er tilvejebragt for en drejende bevægelse omkring en fælles aksel 41. Det andet tangpar (nærmest det stoppede produkt) omfatter en øverste kæbe 42 og en nederste kæbe 43, og det første tangpar (nærmest hylsterstokken) 20 omfatter en øverste kæbe 44 og en nederste kæbe 45. For at holde kæberne parvis liniesti 11 et er hver af de nederste kæber forsynet med en kanal 46,47, hvori de øverste kæber glider, når tængerne drejer mod og væk fra hinanden.

25 I fig. 1 er der vist en normal arbejdsstilling for tangen, hvor kæberne er åbne og således danner en stor åbning 48, hvorigennem et stoppet produkt kan passere. Når det ønskes at sammenkramme og forsyne et produkt med klemmer, drejes kæberne omkring akselen 41 ved hjælp af bevægelsesorganer (ikke vist), indtil de indtager den stilling, der er 30 vist i fig. 4. Det ses, at der er dannet en meget begrænset åbning 49, således at hylsteret inde i denne åbning er sammenkrammet og klemt stramt sammen.

For at danne en hylsterhale og tilstrækkelig plads til at påsætte et 35 par klemmer er kæberne 42,43 udover sammenkrarnningsaktionen i stand til at bevæge sig aksi alt væk fra kæberne 44,45 for således at indtage den i fig. 5 viste stilling. Kæberne klemmer hylsteret tilstrækkeligt stramt, således at kødemulsion forskydes fra hylstersegmentet 50. Efter at systemet har indtaget den i fig. 5 viste stilling, påsætter et

DK 162007 B

5 par klemmere på konventionel måde en anden klemme på det stoppede produkt og en første klemme til forberedelse af stopningen af et efterfølgende produkt, hvorefter en kniv adskiller hylsteret mellem klemmerne for således at adskille produktet. Tangen returnerer derefter 5 til den i fig. 1 viste stilling, således at et efterfølgende produkt kan stoppes.

Kommercielt anvendt omfatter stoppeapparatet en ydre tilbageholdemekanisme, f.eks. således som vist i US patentskrift nr. 3.748.690 og nr.

10 3.872.543, hvilken mekanisme danner en tilbageholdekraft ved langs omkredsen at gribe om hylsteret nær ved stoppehornets udladningsende.

Som det vil være velkendt for fagmænd på området kan de ydre tilbageholdeorganers klemmekraft forøges eller formindskes for at forøge respektivt formindske stoppetrykket. I praksis opnås en særlig tilbage-15 holdekraft, som vil danne et tryk, som stopper produkt til den ønskede omkreds. I tidligere kommercielle anvendelser af dette stoppeapparat er der anvendt totalt gennemvædede hylstre, som er relativt fleksible.

Den ydre tilbageholdemekanisme indstilles for at danne et tilstrækkeligt stoppetryk, således at kødmassen, der kommer ind i hylsteret, 20 strækker dette omtrent til dets normale stoppede omkreds. I visse tilfælde kan maskinen betjenes for således at understoppe det omsluttede produkt, og derefter forøges produktets tryk under klemmecyklens sam-menkramnings- og adskil!el sesfase. I andre tilfælde, som f.eks. beskrevet i US patentskrift nr. 3.748.690, hvor den primære tilbagehol -25 demekanisme er en ydre strammer, vil det være relativt enkelt at transiatere strammeren som et middel til at løsne yderligere hylster eller reducere tilbageholdekraften for at tilvejebringe ekstra hylster, som skal anvendes under klemmecyklens sammenkramnings- og adskil! el sesfase.

30

Det har vist sig, at anvendelsen af en ydre tilbageholdemekanisme er uegnet ved hylstre, der på forhånd er regulerbart befugtede (f.eks. til ca. 20 vægtprocent fugtighedsniveau), da stoppetrykkene, der kræves for at få kødmassen til at strække hylsteret til dets påtænkte 35 stoppede omkreds, er så store, at trykket vil sprænge den første klemme af hylsterenden, snarere end afrynke hylsteret og stoppe produktet. Alternativt kan stoppetrykket reduceres, men dette vil ske på bekostning af et understoppet produkt.

6

DK 16 2 O O 7 B

Det har vist sig, at det er muligt at betjene stoppeapparatet på en sådan måde, som herefter vil blive beskrevet i detaljer, for således at gøre det velegnet til brug sammen med hylstre, der på forhånd er regulerbart befugtede, uden fare for sprængning af hylsteret eller 5 afblæsning a.f klemmer. For det første og for at reducere stoppetrykket til håndterlige niveauer, medens produktet stadig stoppes til den ønskede størrelse, er der tilvejebragt organer til at strække hylsteret omtrent til dets anbefalede stoppede omkreds forud for stopningen. Til det formål er hver af de på forhånd befugtede hylsterforsyninger 27,30 10 i fig. 1 forsynet med en dimensioneringsring 60, der har en omkreds, som stort set svarer til den ønskede stoppede omkreds for produktet, således at hylsteret, efterhånden som det afrynkes og passerer over ringen, strækkes omtrent til den ønskede størrelse. Det formodes, at hylsteret ved denne denne passage over ringen strækkes mod eller endda 15 på den anden side af sin elasticitetsgrænse for således at undergå en midlertidig sætning, hvilket reducerer stoppetrykket. Som følge heraf skal kødet, som kommer ind i hylsteret, kun tilvejebringe en lille yderligere hylsterstrækning. Således kan stoppetrykkene blive reduceret til niveauer, der er tilstrækkelige til at trække hylsteret over 20 ringen, og hylsteret kan, medens det er i sin midlertidige sætnings-tilstand, blive fyldt til den ønskede stoppede størrelse uden behov for usædvanligt store stoppetryk.

Der henvises nu især til fig. 2, hvori der er vist ringen 60 og en 25 afrynket del 61 af hylsteret, som passerer derover og bliver strakt omtrentligt til størrelsen af det omsluttede produkt 28. Den primære tilbageholdemekanisme er dimensioneringsringen 60, og da ringen har en fast størrelse er denne faktor ikke til stede som en variabel ved reduktionen af tilbageholdekraften. Det er kendt at reciprokere dimen-30 sioneringsringen 60 for at danne en løsthængende hylsterlængde for at give plads for klemmecyklen, som det f.eks. er vist i førnævnte genudstedte patentskrift nr. 30.390. Reciprokeringen af dimensioneringsringen sammen med den dertil fastgjorte hylsterforsyning kan imidlertid tage uønsket lang tid, især når der stoppes små, klumpformede pølser.

35

Som vist i fig. 2 er der i en holder 65 tilvejebragt en tætningsring 63, som samvirker med dimensioneringsringen 60. En udspændt hylsterlængde 70, der er placeret mellem de to ringe, er i fig. 2 vist ved en stor vinkel under stopningen. Afstanden mellem dimensioneringsringen

DK 162007 B

7 60 og tætningsringen 63 indstilles ved hjælp af en mekanisme 100, som danner en ønsket tilbageholdekraft for således at danne et produkt med den ønskede stoppede størrelse. Det ses i fig. 1 og 2, at indstillingsmekanismen er monteret på en fast konsol 110 og omfatter en blok 111, 5 der er forsynet med en ledeskrue 112, som er i indgreb med en trans!a-terbar møtrik 113. Møtrikken 113 er fastgjort til en konsol 116, som på sin side er fastgjort til en holder 73, som er opslidset ved 73a, for at indgribe med en flange 72 fra et plastrør 71, som understøtter hylsterforsyningen 27 og dimensioneringsringen 60. Som følge heraf vil 10 indstilling af stillingsreguleringshåndtaget 115 tilvejebringe en særlig afstand mellem dimensioneringsringen 60 og tætningsringen 63. Indstilling af tilbageholdekraften på denne måde fastsætter vinklen af hylstersegmentet 70, som er placeret mellem de to ringe, og tilvejebringer således kraftkomponenten på hylsteret, som er parallelt med 15 hornets akse. Det er denne kraftkomponent, som må overvindes ved stoppeprocessen.

Ved udøvelsen af opfindelsen er der tilvejebragt organer, der er med til at trans!atere hylsteret langs stoppehornet for at undgå for store 20 tryk i det stoppede hylster, idet hylstersegmentet 70's vinkel samtidig reduceres således, at den kraftkomponent, der kræves for at trække yderligere hylster 61 over dimensioneringsringen, reduceres. Da det stoppede produkt befinder sig ved den ønskede diameter, således som denne er bestemt ved størrelsen af tilbageholdekraften med elementerne 25 i den i fig. 4 viste stilling, vil en reducering af tilbageholdekraften sikre, at yderligere hylster, som kræves for at adskille kæberne således som vist i fig. 5, er tilgængelige fra forsyningen 27, snarere end ved at forøge trykket i produktet.

30 Som det skematisk er illustreret på tegningen er holderen 65 forsynet med organer 200, der er tilvejebragt for en aksi al translation af holderen langs stoppehornet (sammen med den af holderen understøttede tætningsring 63). Organerne 200 omfatter en pneumatisk cylinder 201, der ved 202 er fastgjort i forhold til stoppeapparatet, og som har en 35 betjeningsstang 203, der er beregnet til at transi atere en blok 204 langs et par styr 205,206, der ved 207,208 også er fastgjort i forhold til stoppeapparatet. Blokken 204 er fastgjort (se f.eks. fig. 2), f.eks. ved svejsning, til holderen 65. Således vil en aktuering af cylinderen 201 transiatere blokken 204 sammen med den fastgjorte holder

DK 162007 B

8 65 mod venstre, idet tætningsringen 63 omtrentligt føres til enden af stoppehornet. Cylinderen 201 er et element af stoppeapparatet, således som kommercielt leveret, og er tilpasset dettes styrekreds for således at trans!atere mod venstre præcis ved begyndelsen af klemmecyklen, før 5 sammenkramningsportene kommer i berøring med det stoppede produkt.

Efter at den ønskede mængde, produkt er stoppet ind i hyTsterforsynin-gen og levnedsmiddel pumpen er blevet afbrudt, vil det første trin i sammenkramnings- og klemmeoperationen, således som det er vist i fig.

10 3, være en translation af holderen 65 sammen med den fastgjorte tæt ningsring 63 til den i fig. 3 viste stilling. Skønt der ikke er noget væsentligt greb mellem den indvendige flade af ringen 63 og hylsteret, som den omslutter, vil en del af hylsterforsyningen transiateres mod venstre ved bevægelsen af tætningsringen på grund af trykket inden i 15 produktet 28 og den forstørrede størrelse af produktet. Denne virkning opnås, fordi hylstersegmentet 70's vinkel formindskes, efterhånden som ringen føres frem, hvilket reducerer den kraft, som kræves for at trække yderligere hylster over dimensioneringsringen 60 fra forsyningen 27.

20

Som følge af hylsterets translation, uden at der udlades yderligere produkt fra stoppehornet, medens hylsteret trans!ateres, vil der tilvejebringes en trykreduktion i produktet. Denne trykreduktion er nyttig til at give plads for i det mindste en del af den emulsion, der 25 forskydes ved sammenkramningen af produktet 28 ved aktivering af sam-menkramningsmekanismen. Efter at holderen 65 sammen med tætningsringen 63 er blevet ført frem mod den yderste venstre stilling, således som vist i fig. 4, lukkes de modstillede sammenkramningsporte 42,43 og 44,45 for således at sammenkramme produktet som vist ved 49. Emulsio-30 nen, der forskydes under sammenkramningsoperationen, rummes for det første gennem den ovenfor beskrevne trykreduktion. På grund af det udspændte hylstersegment 70's relativt lave vinkel mellem tætningsringen 63 og dimensioneringsringen 60 kræves der desuden meget mindre kraft for at trække yderligere hylster fra forsyningen 27 over ringen, 35 end der kræves for at stoppe hylsteret. Som følge heraf vil yderligere hylsterlængde, der kræves under sammenkramningsfasen, der er vist i fig. 4, være i stand til at blive trukket af forsyningen, hvilket forhindrer en skadelig forøgelse i produktets tryk udover det tryk, som fra starten var opnået.

DK 162007 B

9

Adskillelsesfasen af klemmemekanismens operation er vist i fig. 5, hvor et par porte 42,43 trans!ateres mod venstre væk fra de stationære porte 44,45 for således at danne en hylsterhale 50. Selv om det i visse tilfælde kan være ønskeligt at få portene 42,43 til at gribe pro-5 duktet strammere end portene 44,45 for således at sikre, at al hylsterbevægelse sker ved sidstnævnte porte, så vil det i mange tilfælde ikke være nødvendigt ved anvendelse af den foreliggende fremgangsmåde.

Dette skyldes den reducerede hylstervinkel 70 og den resulterende reducerede tilbageholdekraft, som gør det muligt for hylsterforsyningen 10 27 at tilvejebringe en hvilken som helst yderligere krævet hylster længde under adskillelsen, hvilket minimerer trykstigningen inden i det stoppede produkt.

Efter at systemet indtager den i fig. 5 viste stilling, anbringes et 15 par klemmer på hylsterhalen 50, og hylsteret mellem klemmerne overskæres for at adskille det stoppede produkt 28 fra hylsterforsyningen. Derefter åbnes portene til den i fig. 2 viste stilling, og pumpen genaktiveres for at stoppe en anden pølse. Stopningen initieres, umiddelbart før holderen 65 sammen med tætningsringen 63 bevæges mod den nor-20 male "stoppe"-stilling i fig. 2. Denne handlingssekvens tilvejebringer en lav tilbageholdekraft ved begyndelsen af stopningen for således at forhindre for store trykdannelser i hylsteret på grund af den begyndende emulsionsstrøm.

25 En alternativ driftssekvens ville medføre, at holderen 65 sammen med tætningsringen 63 blev ført til den i fig. 2 viste stilling med portene i den lukkede stilling før emulsionspumpens genaktivering. Dette ville tilvejebringe yderligere hylster eller en løsthængende "forside" til at give plads for restemulsion 75, der stammer fra den tidligere 30 stoppecyklus, og som er omsluttet i hylsterdelen 74, idet der således på en alternativ måde undgås for store tryk i hylsteret eller på den forreste klemme ved genaktivering af emulsionspumpen.

I fig. 6 og 7 er der mere detaljeret vist, hvorledes de indbyrdes sti 1 -35 linger mellem tætningsringen og dimensioneringsringen påvirker tilbageholdekraften på hylsteret.

I fig. 6 er en nylontætningsring 63 vist i den stilling, hvor den sidder nærmest en af højvægtfyldig polyethylen (HDPE) dimensioneringsring

DK 162007 B

10 60 under en givet stoppecyklus. Hylsterdelen 70 mellem tætningsringen og dimensioneringsringen danner en vinkel β5 med stoppehornet 21's langsgående akse 81 og er i friktionsindgreb med en overfladedel Θ af den indre rand 64 af tætningsringen 63 samt en overfladedel $$ af den 5 ydre rand 66 af dimensioneringsringen 60. De kombinerede hylsterkontaktområder, der betegnes med θ$ og §s, er proportionale med friktions-kræfterne, som sammen med den konstante hylstertilbageholdekraft-kom-ponent, der er dannet ved dimensioneringsringens strækkevirkning, tilvejebringer den øjeblikkelige totale tilbageholdekraft på hylsteret.

10 I fig. 7 er tætningsringen 63 vist, efter at den er ført til sammen-kramnings- og klemmestillingen, hvor afstanden mellem tætningsringen og dimensioneringsringen 60 er ved et indstillet maksimum for en givet stoppecyklus. Hylsterdelen 70 mellem tætningsringen og dimensionerings-15 ringen danner en væsentligt mindre vinkel βο med stoppehornet 21's langsgående akse 81, end det var tilfældet i stoppestillingen, og er i friktionsindgreb med en overfladedel Θ af den indre rand 64 af tæt-ningsringen 63 og en overfladedel $ af den ydre rand af dimensioneringsringen 60. Da Θ og § er væsentligt mindre end Θ og § kan det

v v d J

20 indses, at hylsterfriktionskræfterne er proportionalt mindre i sammen-kramnings- og’klemmestillingen end i stoppesti 11 ingen. Da tilbagéhol-dekomponenten, der er dannet ved dimensioneringsringens radiale hylsterstrækkeaktion, er uændret mellem stoppe- og sammenkramnings/klem-mestilli ngerne, ses det, at den totale hylstertilbageholdekraft, der 25 er dannet ved samvirkningen mellem den transiaterbare tætningsring og dimensioneringsringen, er væsentligt mindre i sammenkramnings- og klemmestillingen, som er vist i fig. 7, end i stoppesti 11 ingen, som er vist i fig. 6.

30 I en alternativ udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen dannes yderligere løsthængende hylster, især på tidspunktet for aflukningen og. sammenkramningen (d.v.s. en løsthængende "bagende"), hvilket tilvejebringer et endnu større driftsområde for visse kombinationer af hylsterstørrelse, emulsionstype, klemmetype o.s.v. Faktisk forsynes 35 apparatet til brug ved udøvelse af den allerede beskrevne udførelses-form for fremgangsmåden med et hurtigtvirkende slækkearrangement. En sådan kombination er vist i fig. 8-15. Det bemærkes, at plastrøret 71, som bærer hylsterforsyningen 27 og dimensioneringsringen 60, også virker som en spændebøsning, der er gi ideligt understøttet på stoppehor-

DK 162007 B

11 net 21. Spændebøsningen 71 er forsynet med en flange 72 for at gå i indgreb med en holder 73, som kan reciprokeres for en bevægelse af bøsningen frem og tilbage på stoppehornet. I fig. 10 er spændebøsnin-gens agterstilling vist med fuldt optrukne linier (i forhold til dens 5 tidligere forreste stilling, der er vist med stiplede linier), og det er vist, at hylsterlængden 70 mellem dimensioneringsskiven 60 og tætningsringen 63 er forøget. Bøsningen føres hurtigt tilbage og returneres derefter til den forreste stilling, når sammenkramningsportene 42, 43, 44 og 45 begynder at gå i indgreb med det omsluttede produkt og 10 sammenkrammer dette, gående fra den stilling af apparatet, der er vist i fig. 9, til den, som er vist i fig. 10. Som følge heraf er den forøgede del af hylsterlængden 70 mellem dimensioneringsringen 60 og tætningsringen 63 i stand til at modtage produkt, som forskydes af sammenkramningsportene.

15

Selv om der kan anvendes forskellige former for slækkemekanismer er det ønskeligt at tilvejebringe en hurtigtvirkende slækkemekanisme, fortrinsvis en med en slækkecyklus, der ikke er større end ca. 0,16 sekunder, således at klemmecyklen ikke behøver at blive forsinket el-20 ler forlænget.

Idet der igen refereres til fig. 8 ses det, at de oprynkede hylsterforsyninger 27,30 ikke er monteret direkte på det respektive stoppehorn 21,22 men i stedet er placeret på respektive spændebøsninger 71, 25 som er gi ideligt lejrede på stoppehornene. Idet der i særdeleshed henvises til hylsterforsyningen i den virksomme stilling ses det, at bøsningen 71 har en flange 72, som er anbragt i en kanal 73a i en bøsnings indgribende konsol 73. Konsollen 73 på sin side reciprokeres hurtigt ved hjælp af en slækkemekanisme 100 på en måde, som herefter 30 vil blive beskrevet.

Det viste stoppeapparat vil, hvis det anvendes kommercielt, have en klemmecyklus-tid på kun ca. 0,7 sekunder. Cyklussens første fase er sammenkramningsoperationen, og den fuldføres (til den tilstand, der er 35 vist i fig. 10) på ca. 0,16 sekunder. For at være effektiv må slække-mekanismen være i stand til at danne en løsthængende hylsterdel, før sammenkramni ngen er fuldført, for at tilvejebringe et rum, der kan modtage den forskudte emulsion og modvirke en trykforøgelse i det stoppede produkt. For at sikre, at den løsthængende hylsterdel er i

DK 162007B

12 stand til at modtage det forskudte produkt, foretrækkes det at forsinke klemmecyklussens initiering, indtil slækningen er fuldført; desuden foretrækkes det at fuldføre slækningen så hurtigt som muligt, således at forsinkelsen er relativt umærkelig. Anvendelse af en pneumatisk 5 cylinder, der både kan fremføres og trækkes tilbage til at fuldføre en slækkecyklus, vil ikke være en praktisk løsning, som er i stand til at opnå den ønskede operationshastighed. Anvendes en slækkemekanisme, der er udformet, som det vil blive beskrevet herefter, kan forsinkelsen imidlertid blive begrænset til en relativ ubetydelighed på 0,1 sekund.

10

Med dette træk for opfindelsen er der tilvejebragt en slækkemekanisme, som danner et helt frem- og tilbagegående slag af spændebøsningen ved hjælp af et enkelt lineært slag af aktueringsmekanismen. Som det bedst ses i figurerne 12-14 er konsollen 73, der er i indgreb med bøsningen, 15 monteret på en actuatorarm 105, som på sin side er fastgjort til en gi ideblok 106, som er monteret for en frem- og tilbagegående bevægelse på et par styrestænger 108,109. Blokken 106 er forsynet med kuglebøsninger 150,151, som letter dens vandring i en retning parallelt med stoppehornets akse.

20 I overensstemmelse med fremgangsmåden ifølge opfindelsen reciprokeres gi ideblokken 106 ved hjælp af en 1 ineær-til-roterende-til-lineær actuator på en sådan måde, at en total frem- og tilbagegående bevægelse fuldføres ved et enkelt slag af den lineære actuator. En lineær actua-25 tor er heri vist som en pneumatisk cylinder 115, der er fastgjort til en fodplade 118, f.eks. ved hjælp af bolte 117. Til denne'cylinders manøvrestang er der fastgjort en tandstang 120, som er i indgreb med et drev 121, der er monteret på en aksel 122, som er placeret for en drejning omkring en akse 123 for lejer 124,125. En beskyttelsesskærm 30 126 tilvejebringer tilstrækkelig lysning til et fuldt fremføringslag af stemplet inden i cylinderen 115. Stempelslaget og gearforholdet er afpasset således, at et fuldt slag af cylinderen bevirker en 360° omdrejning af drevet 121.

35 Akslen 122 er fastgjort, f.eks. ved svejsning, til en indstillingsblok 130 for slaglængden, således at drevets omdrejning tvinger blokken 130 til at dreje omkring akslen 122's akse 123. En møtrik 133 med T-formet hoved holdes i et spor i blokken 130 og er i indgreb med en stationær ledeskrue 134, som har et indstil!ingshåndtag 135, der er fastgjort

DK 162007 B

13 til den ene ende. Drejning af håndtaget 135 vil fremføre T-møtrikken enten mod venstre eller mod højre, således som vist i fig. 12, afhængigt af drejningsretningen.

5 T-møtrikken 133 er fastgjort til en yderligere aksel 138, som er forsynet med en knastfølger 139. Knastfølgeren er på sin side i indgreb med en langstrakt slids 140 i gi ideblokken 106. Som det bedst ses i fig. 14 er slidsen 140 vinkelret i forhold til gi ideblokken 106's ak-siale bevægelsesretning. En aksel 138, som er forbundet med knastføl-10 geren 139, danner en akse 143, som ved indstilling af håndtaget 135 kan blive forskudt i forhold til akslen 122's rotationsakse 123. Følgelig vil der, når den pneumatiske cylinder 115 aktueres enten fra den tilbagetrukne til den fremskudte eller fra den fremskudte til den tilbagetrukne stilling, ske en resulterende 360° drejning af akslen 122 15 ved hjælp af drevet 121, hvilket bevirker en tilsvarende 360° drejning af hele indstillingsblokken 130, og ved hjælp af knastfølgeren 139, som glider i slidsen 140, foretager gi ideblokken 106 en frem- og tilbagegående bevægelse.

20 Den måde, hvorpå dette sker, vil lettere indses under henvisning til de skematiske diagrammer i figurerne 15a-15c. Den faste omdrejningsakse 123 for den drivende aksel 122 og den yderligere akse 143 for knastfølgeren 139 er vist. Fig. 15a illustrerer den normale driftsstilling for apparatet, hvor spændebøsningen er i sin forreste stilling. Når 25 det ønskes at danne en løsthængende hylsterdel drejes akselen 122 gennem 360°. Da aksen 143 er i en kendt afstand fra aksen 123, således som etableret ved hjælp af indstil!ingshåndtaget 135's placering, bevirker omdrejningen af indstillingsblokken 130 omkring aksen 123, at aksen 143 bevæger sig i en cirkel omkring aksen 123. Da glideblokken 30 ved hjælp af styrestængerne 108,109 er begrænset alene til en aksial bevægelse, vil radiale bevægelseskomponenter blive optaget ved hjælp af knastfølgeren 139's bevægelse inden i slidsen, medens den aksiale bevægelseskomponent vil blive fuldt udnyttet, idet blokken trækkes bagud og derefter returneres fremad.

35 I fig. 15b er elementernes stilling vist efter 90o,s drejning; knastfølgeren 139 er bevæget sideværts inden i slidsen 140 men har også translateret hele glideblokken bagud. I fig. 15c er elementerne vist efter 180°'s drejning, og det ses, hvorledes blokken og den deri til-

DK 162007 B

14 vejebragte slids er blevet translateret til sin bageste stilling. Omdrejningen fortsætter, idet knastføl geren derefter bevæger sig nedad i slidsen, efterhånden som den med slids forsynede blok føres fremad, indtil apparatet returnerer til den i fig. 15a viste stilling. Da den 5 bøsningsindgribende konsol 73 er forbundet med den med slids forsynede gi ideblok 106, bæres spændebøsningen 71 først bagud og returneres derefter fremad, således som det tidligere skematisk blev beskrevet i forbindelse med figurerne 9-11.

10 Det er nu klart, at hvert af den pneumatiske actuator 115's lineære . slag vil bevirke en fuldstændig cyklus, selv om omdrejningsretningen vil blive vendt ved fremførings- og tilbageføringsaktuering af cylinderen. Ved kun at anvende et enkelt cylinderslag har det vist sig, at den løsthængende hylsterdel kan dannes inden for den tilgængelige be-15 grænsede, driftstid uden at forsinke stoppeapparatets klemmecyklus med mere end 0,1 sekund, således som tidligere nævnt.

Et middel til indstilling af den mængde løsthængende hylster, som skal dannes, er en betjening af indstil!ingshåndtaget 135 for at indstille 20 slækkemekanismens slaglængde ved at forsætte aksen 143 i forhold til aksen 123, enten for at forøge slaglængden, når afstanden forøges, eller formindske slaglængden, når afstanden formindskes. Dette tilvejebringer en præcis regulering af slækkemekanismens slaglængde, hvilket overføres til en præcis regulering af den dannede længde løsthængende 25 hylster og gør derved systemet anvendeligt indenfor et stort område af forskellige krav til stopningen.

Det ses, at den bøsnings indgribende konsol 73 ved hjælp af en aktue-ringsarm 105 er drejeligt monteret på gi ideblokken 106 for således at 30 være drejelig omkring en aksel 107. Som følge heraf kan konsollen drejes ud af indgreb under revolverhovedenhedens indeksering, når det ønskes at udskifte en opbrugt hylsterstok. En trykbelastet kugle 180 på aktuatorarmen 105 og en anlægsknap 181 i gi ideblokken samvirker for at positionere den bøsningsindgribende konsol 73 i den rigtige stil -35 ling for at modtage flangen 72 fra en ny hylsterstok, når denne er i ndekseret.

Det blev bemærket ovenfor, at det var muligt at ændre stoppetrykkets indstilling ved at ændre afstanden mellem emuisionstætningen 63 og

DK 162007B

15 dimensioneringsringen 60, som er monteret på spændebøsningen. I denne udførelsesform er der tilvejebragt en indstil!ingsenhed 160 for tilbageholdekraften, således som vist i figurerne 12 og 13. Indstillingsenheden omfatter et betjeningshåndtag 161, der er monteret på en gevind-5 skåret stang 162, som ved hjælp af et par kraver 163,164 er fastgjort i en stationær fodplade 165. Den stationære fodplade omfatter et par styrestænger 166,167, hvorpå en bevægelig fodplade 116 er monteret.

Den gevindskårne stang 162 er fastgjort til den bevægelige fodplade 116, f.eks. ved svejsning. Følgelig bevirker en omdrejning af håndta-10 get 161, at den gevindskårne stang 162 bevæges ind eller ud i forhold til den stationære fodplade 165 medførende den bevægelige fodplade 116. Da den bøsningsindgribende konsol 73 ved hjælp af den tidligere beskrevne mekanisme er fastgjort til den bevægelige fodplade, føres spændebøsningen enten mod eller væk fra emulsionstætningen 63 og ind-15 stiller derved dimensioneringsringen 60's stilling i forhold til emulsionstætningen.

I et kommercielt anvendt stoppeapparat tilvejebringes forbindelsen mellem revolverhovedet 20 (fig. 8) og den resterende del af stoppeap-20 paratet inklusive klemme- og sammenkramningsmekanismen 40 ved hjælp af en forbindelsesstang, hvortil de respektive elementer bliver spændt.

For at gøre det foreliggende system egnet til en enkel ændring af sådanne apparater, er forbindelsesstangen erstattet af slækkemekanismen 100, som udover at tilvejebringe en løsthængende hylsterdel, således 25 som beskrevet ovenfor, vil udgøre et organ til at forbinde revolverho-vedenheden med stoppeapparatet. Til det formål er slækkemekanismen forsynet med en monteringstap 170, som fastgøres i en klemme 171 ved betjening af en arm 172 til at stramme klemme for derved at fastgøre slækkemekanismens venstre ende til stoppeapparatet. På tilsvarende 30 måde er den modsatte ende af slækkemekanismen forsynet med en anden monteringstap 175, som i en anden klemme 176 er fastgjort til appara-tets revolverhovedenhed. Som følge heraf er det en relativt enkel operation at montere slækkemekanismen, når det ønskes at stoppe hylstre, der på forhånd er regulerbart befugtede.

35

Delvis på grund af den lette montering, som er tilvejebragt, kan en slækkernekanisme blive tilvejebragt i form af et udstyr til montering på stedet. Desuden er det enkelt at anvende en ændret maskine såvel med totalt gennemvædet som på forhånd regulerbart befugtet hylster

DK 162007 B

16 efter ønske. Systemets udformning for brug af hylstre, der er befugtet på forhånd, er blevet beskrevet ovenfor. Hvis det ønskes at skifte til anvendelse af totalt gennemvædet hylster, er det kun nødvendigt at (1) deaktivere slækkemekanisme ved hjælp af en enkel on/off afbryder og 5 svinge holderen 73 til en uvirksom stilling og (2) genmontere den konventionelle udvendige tilbageholdeanordning. Da emulsionstætningen 63 ligger an mod holderen 65, der normalt holder den udvendige tilbageholdeanordning, føres sidstnævnte over hylsterstokken og indekseres i sin operative stilling ved revolverhovedet, når maskinen benyttes kon-10 ventionelt.

De beskrevne foretrukne udførelsesformer for apparater til udøvelse af fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er egnet til anvendelse sammen med mange typer rynket hylster, som kan blive monteret på 15 en spændebøsriing. Med hensyn til hylsteret kan der opnås yderligere fordel ved at anvende en hylstergenstand, hvori det rynkede hylster sammenpresses på plads på spændebøsningen, og derefter fikseres dimensioneringsringen på plads på enden af bøsningen. Hylsterets ende klemmel ukkes derefter for således at være parat for stopning, når bøsnin-20 gen er anbragt på hornet og indekseret i stilling. Ved anvendelse af det på plads sammenpressede hylster, er der tilvejebragt yderligere fordele, der bl.a. omfatter en forøgelse af den mængde hylsterforsyning, som kan blive rynket på en stok med en længde, der er kompatibel med stoppehornet.

25

Det vil nu indses, at de viste udførelsesformer for apparater til udøvelse af fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse tilvejebringer en ny og effektiv fremgangsmåde til at anvende på forhånd befugtet hylster i et stoppeapparat. I disse udførelsesformer er der 30 anvendt en dimensioneringsring for at regulere det stoppede produkts omkreds, medens der samtidigt er tilvejebragt effektive organer til at danne en løsthængende hylsterdel og til at løsne den tilbageholdekraft, som er opnået ved forbindelsen mellem tætningsringen/dimensio-neringsringen, for derved at tilvejebringe en vilkårlig yderligere 35 hylsterlængde, som kræves til at give plads for sammenkramnings- og klemmeoperationen. Ved at løsne tilbageholdekraften for sammenkramning og klemning på den måde, som er angivet i den første udførelsesform for den foreliggende opfindelse, vil der ikke kræves nogen forøgelse af apparatets cyklustid, medens den anden udførelsesform tilvejebrin-

DK 162007 B

17 ger et endnu mere alsidigt stoppeapparat med en minimal forøgelse af cyklustiden. Således vil der med den foreliggende opfindelse være opnået et produkt med en størrelse og kvalitet, der er sammenlignelig med et produkt, der er fremstillet ved anvendelse af fuldt gennemvædet 5 hylster.

Selv om den specifikke fremstilling, der er givet heri, viser, hvorledes fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendes sammen med det viste stoppeapparat, er de benyttede principper egnede til anvendelse på 10 andre stoppeapparater. Som vist i den foreliggende fremstilling er den indvendige dimensioneringsring 60 f.eks. monteret på spændebøsningen 71. Det ses imidlertid let, at i visse udførelsesformer for apparatet kan den indvendige dimensioneringsring blive monteret direkte på stoppehornet 21. Desuden og som angivet heri har dimensioneringsringen 60 15 en ringformet skive-lignende udformning, men dimensioneringsringen kan have en hvilken som helst udformning. Således menes med udtrykket "di-mensioneringsring" et hvilket som helst invendigt organ, der er begrænset inden i hylsteret, og som er i stand til at strække hylsteret langs omkredsen inklusive udvidelige mekanismer således som de, der er 20 angivet i US patentskrift nr. 4.202.075.

EKSEMPEL-!

For at teste fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse blev to 25 standardstørrelser af regulerbart, befugtede hylstre (størrelse 47 og størrelse 60) stoppet med pølseemulsion for at tilvejebringe stoppede pølser med en længde fra 140 mm til ca. 330 mm.

Det anvendte apparat blev testet med og uden den sekvensopdel te sam-30 menlægning af dimensioneringsringen og den bageste slækkernekanisme, således som angivet i fig. 1 til 15c i denne beskrivelse.

I en anden testserie blev tør pølseblanding stoppet i overensstemmelse med den ovenfor anførte procedure for pølseemulsion.

35

Resultaterne af disse tests viste, at anvendelsen af på forhånd regulerbart befugtede hylstre ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse tilvejebragte accepterbart stoppede, omsluttede pølser i længder ned til ca. 150 mm, når dimensioneringsringen blev anvendt i 5

DK 162007 B

18 forbindelse med den transiaterbare tætningsring. Brugen af den bageste slækker tilvejebragte i visse tilfælde yderligere forbedring ved stopning af på forhånd befugtede hylstre.

10 15 20 25 30 35

Claims (3)

1. Fremgangsmåde til stopning af et flydende produkt i et hylster under anvendelse af et stoppeapparat, der indeholder en dimensionenngs-5 ring (60) og en forskydelig tætningsring (63) samt en mekanisme (40) til sammenkramning og tillukning af det indesluttede produkt, ved hvilken fremgangsmåde hylsteret (70) strækkes ved hjælp af den indre dimensioneringsring (60) for tilvejebringelse af en tilbageholdekraft, samt hvor hylsteret (70) strækkes til tilnærmelsesvis dets anbefalede 10 stoppede omkreds for derved at tildele hylsteret en midlertidig deformation, hvor tætningsringen (63) anbringes nær mundingen af et stoppehorn (21) og omkring hylsteret for at forhindre tilbagestrømning af det flydende produkt, og hvor der opretholdes en afstand mellem tætningsringen (63) og dimensioneringsringen (60) for mellem disse at 15 tildele hylsteret (70) en vinkel i forhold til stoppehornet (21), hvilken vinkel forøger tilbageholdekraften på hylsteret, -hvilken tilbageholdekraft er tilstrækkelig til at tilvejebringe stopning af hylsteret til en ønsket omkreds, kendetegnet ved, at tætningsringen (63) forskydes en afstand bort fra dimensioneringsringen (60) 20 efter stopningen og under eller før sammenkramningen, hvilken afstand er tilstrækkelig til at formindske hylsterets tilbageholdekraft ved at formindske vinklen, som hylsteret danner i forhold til stoppehornet (21).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der til vejebringes en yderligere slækning af hylsteret (70) før fuldførelse af sammenkramningsfasen ved en klemmepåsætningsoperation ved anvendelse af et slækningsorgan (100), der samvirker med dimensioneringsringen (60) og tætningsringen (63) til tilvejebringelse af den yderligere 30 slækning.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at der an vendes et slækningsorgan (100), som udgøres af et hurtigtvirkende slækningsorgan med en slækningscyklus, der ikke overstiger ca. 0,16 35 sekunder.