NO155221B - Fremgangsmaate for stapping av et naeringsmiddelprodukt. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører stapping av et næringsmiddelprodukt i et rynket pølseskinn, og mer presist en fremgangsmåte for utnyttelse av kontrollerbart for-fuktet pølse-skinn, hvor det ikke er nødvendig å gjennombløte skinnet like før stapping.

Det er kjent stappemaskiner som automatisk stapper et næringsmiddelprodukt, f.eks. en emulsjon, i en pølseskinnlengde som er strukket fra en rynket forsyning, samler enden etter at produktet er stappet, påsetter en andre klemme, påsetter en første klemme for et etterfølgende produkt og deretter kutter produktet fra pølseskinnforsyningen.

Et slikt stappeapparat, som er generelt godt mottatt og som er i stand til nøyaktig styring av produktets stappediameter, er beskrevet i US-PS Re. 30 390. I dette apparat benyttes en dimensjoneringsskive eller -ring for strekking av pøl-seskinnet omtrent til dets anbefalte stappediameter like før pølseskinnet fylles med emulsjon. Etter at den ønskede skinn-lengde er stappet, gjennomføres en samle- og klemmepåsettings-operasjon, umiddelbart ved stappehornets utløpsende. Et sett samleporter snører sammen pølseskinnet, hvorpå en andre klemme blir påsatt. For å lette sammensnøringen uten at dette frem-kaller en uønsket økning av stappetrykket, blir en stramme-hylse på stappehornet beveget frem- og bakover for dannelse av en fastlagt lengde av slakt pølseskinn, som er til disposisjon når samleportene snører sammen pølseenden. Fordi sammensnø-ringen og påsettingen av den andre klemme blir gjennomført umiddelbart ved stappehornets utløpsende, må påsettingen av første klemme på enden av pølseskinnforsyningen gjennomføres i en senere del av syklusen, etter at klemmepåsettingshodet er innstilt for å sette påsettingsorganet for første klemme i ak-sjon. En slik syklus for klemmepåsetting etter tur tenderer til å bli noe forlenget. Dette er ingen alvorlig ulempe ved produksjon av forholdsvis store påleggspølser, hvor omhyggelig påsetting av den andre klemme er viktig, fordi en.større del av den totale syklus går med til selve stappeoperasjonen. Men når pølsene får kortere lengde og mindre omkrets, utgjør klemmepåsettingssyklusen en mer merkbar del av den totale stappesyklus.

Det pølseskinn som brukes kommersielt ved dette stappesys-tem (Re. 30 390) i kontrollerbart for-fuktet av pølseskinnpro-dusenten og gir flere fordeler. Først og fremst er det ikke nødvendig å bløtlegge pølseskinnstokken i behandlingsanlegget umiddelbart før stapping. Dette gir en merkbar fordel, idet den tid, det utstyr og den innsats som hittil ble brukt for bløtlegging av pølseskinnet før stapping blir spart. Et pølse-skinn med et fuktighetsinnhold på et styrt nivå vil videre tendere til å oppføre seg på en forutsigbar måte på stappemaskinen. Fordi bløtlegging like før stapping ikke er nødvendig, kan pølseskinnet dessuten rynkes til høyere pakningsforhold, slik at en større pølseskinnlengde kan rynkes til en stokk med en bestemt lengde. Dermed reduseres stappemaskinens dødtid som følge av omstokking.

En annen automatisk stappemaskintype, som er populær i det minste for visse anvendelser, som stapping av små, tykke pøl-ser, er kjent som Polyclip FCA-S (Model 3451) og aspekter ved denne er omtalt i US-PS 3 748 690 og 3 872 543- Syklusperioden for klemmepåsetning er i denne maskin redusert ved at andre klemme påsettes det stappede produkt samtidig med at første klemme påsettes pølseskinnet. Slik samtidig operasjon hindrer imidlertid klemmepåsettingsmekanismen fra å samle det stappede produkt umiddelbart ved stappehornet. I praksis vil et par samleporter i kort innbyrdes avstand få kontakt med det stappede produkt rundt produktets fulle stappeomkrets for å samle pølseskinnet-og: deretter atskilles i sideretning for å gi rom til påsetting av et par klemmer. Under sammensnøringen og den siderettede atskillelse må noe av den stappede emulsjon fortrenges. Ved maskinen oppnås tilbakeholdelse av skinnet med en utvendig stoppeanordning, som kan beveges frem for effektiv frigivning av stopperen, slik at pølseskinn kan trekkes av den således frigitte forsyning for opptagelse av den fortrengte emulsjon.

Som følge av bruken av en utvendig stoppeanordning, vil imidlertid den eneste mekanisme som er tilgjengelig for strekking av pølseskinnet være kjøttmassen som trer inn i skinnet. Dette har vist seg akseptabelt for helt gjennombløtte pølse-skinn, fordi skinnet da er forholdsvis føyelig og dermed kan strekkes til korrekt dimensjon av kjøttmassen. Men ved bruk av denne fremgangsmåte med kontrollerbart for-fuktede pølseskinn som er langt mindre smidige , viser det seg at stappetrykket økes til nivåer som ofte fører til brudd på pølseskinnet eller svikt av første klemme.

Mer presist er pølseskinn som er kontrollerbart for-fuktet til et kommersielt akseptabelt nivå (f.eks. ca. 20 vekt-%) langt mindre smidig enn et fullstendig gjennombløtt pølseskinn. Følgelig kan stappetrykk ved for-fuktet pølseskinn

på FCA-S stappemaskinen være en faktor på 2 eller 3 høyere enn det stappetrykk man møter ved fullstendig gjennombløtt pølse-skinn. Dette betydelig økte stappetrykk forsterker eventuelle problemer med å få klemmer til å sitte fast på produktet, problemer som er særlig aktuelle når det stappes korte, tykke pølser.

For stapping av kontrollerbart for-fuktede pølseskinn på en maskin for stapping av korte, tykke pølser, samtidig som stappetrykket begrenses til nivåer som ikke vil føre til svikt av pølseskinnet eller klemmen, har det vist seg særdeles for-delaktig å benytte en dimensjoneringsring, som beskrevet i US-PS 4 007 761. Dimensjoneringsringens omkrets velges slik at pølseskinnet blir strukket omtrent til dets anbefalte stappediameter, slik at emulsjonen som trer inn i skinnet bare må fylle dette, mens den forårsaker ringe, om noe strekking.

Uheldigvis vil anordning av en dimensjoneringsring i pøl-seskinnet for strekking av dette til ønsket størrelse på stappemaskinen skape ytterligere problemer, ettersom dimensjoneringsringen oppretter en ytterligere tilbakeholdende kraft som er for sterk, kombinert med stoppekraften av den tidligere omtalte FCA-S stoppeanordning.

I den maskin som er beskrevet i ovennevnte US-PS

Re. 30 390 er det anordnet en slakkeinnretning, hvor en frem-og tilbakegående pnevmatisk sylinder beveger en stammehylse frem og tilbake for å danne en styrt lengde av slakt pølse-skinn, hvilket i realiteten effektivt reduserer stoppekraf ten i nevnte slakklengde. Det slakke pølseskinn er tilgjengelig for å trekkes sammen av samleportene i samle- og klemmepåsettingsoperasjonen. Syklustiden som tillegges sammensnøring

og påsetting av den andre klemme i apparatet ifølge Re.

30 390 er i størrelsesorden 1 eller 2 sekunder, hvilket mulig-gjør bruk av den dobbeltvirkende pnevmatiske sylinder for frem- og tilbakebevegelse av strammehylsen. En direkte til-lempning av denne slakke-løsning på den samtidige dobbelte klemmepåsetter for FCA-S maskinen ville kreve en uakseptabel forlengelse av syklustiden for klemmepåsetting.

Bruken av dimensjoneringsringen ifølge US-PS 4 007 76l omfatter føring av pølseskinnet over dimensjoneringsringen og gjennom en tetningsring (som hindrer tilbakeløp av emulsjon), hvorpå skinnet blir fylt med næringsmiddelprodukt fra stappehornet. For regulering av stappetrykket for oppnåelse av ønsket produktstørrelse, er avstanden mellom dimensjoneringsringen og tetningsringen regulerbar, slik at stappeskinnets vinkel mellom de to ringene kan varieres for opprettelse av en bestemt stoppekraft som er stor nok til å føre til at skinnet blir stappet til ønsket dimensjon.

Når den ønskede produktmengde er stappet i pølseskinnet, blir produktpumpen slått av og forholdet mellom dimensjoneringsringen og tetningsringen fortsetter å motvirke trykket i det produkt som ble dannet av den opprinnelige stoppekraft. Hvis sammensnøring og klemmepåsetting ble forsøkt i denne tilstand, ville det opptre en uakseptabel oppbygning av produkt-trykk.

Ifølge foreliggende oppfinnelse har det vist seg at en tilstrekkelig trykkreduksjon kan oppnås og ytterligere pølseskinn kan mates frem ved forflytting av tetningsringen bort fra dimen sjoneringsringen når sammensnøringen begynner ved bruk av en fremgangsmåte som er angitt i de etterfølgende krav.

Skjønt det ikke forekommer merkbar griping av pølseskinnet ved hjelp av tetningsringen, vil tetningsringen på grunn av trykket inne i produktet og den forstørrede dimensjon av produktet nær tetningsringen tendere til å føre produktet og en ekstra pølseskinnmengde mot enden av hornet og dermed skape en lokal trykkreduksjon.

Viktigere er at økning av avstanden mellom tetningsringen og dimensjoneringsringen fører til at vinkelen av det strammede skinnsegment mellom ringene blir redusert, slik at stoppekraften reduseres. Følgelig vil de krefter som dannes under sammensnørings- og atskillelsesfåsene av klemmepåsettingstrin-net først og fremst tendere til å bli opptatt av den tidligere opprettede lokalisere trykkreduksjon. Enda viktigere er dog at ettersom stoppekraften blir redusert som følge av en reduksjon av friksjonskreftene på pølseskinnet, som oppnås ved det end-rede forhold mellom dimensjoneringsringen og tetningsringen (dvs den økte avstand mellom disse ringer), vil eventuelt ytterligere pølseskinn som det måtte være behov for under sammen-snøring og klemmepåsetting være tilgjengelig fra forsyningen av rynket pølseskinn. Det er således ingen tendens til å øke produkttrykket ut over akseptable grenser, ettersom stoppekraften på pølseskinnet er blitt redusert som følge av de reduserte friksjonskrefter på pølseskinnet, som fremgår av den reduserte pølseskinnvinkel som oppnås ved fremmating av tetningsringen .

En treffende omtale av teorien bak denne fremgangsmåte for å unngå trykkoppbygning ut over akseptable grenser er gitt i US-PS 4 164 057 (særlig spalte 3, linjer 18-49) og US-PS

Re. 30 390.

Det har også vist seg at det ved bruk av en bedret versjon av slakkeinnretningen som er omtalt ovenfor (dvs raskere utløs-ningstid) i forbindelse med dimensjoneringsringen og den forflyttbare tetningsring kan oppnås ytterligere fordelaktige re-duksjoner av emulsjonstrykket.

Med henblikk på det ovenstående, er det et generelt formål med foreliggende oppfinnelse å lette bruken av kontrollerbart for-fuktede, rynkede pølseskinn på maskiner som drives som den ovenstående maskin for stapping av korte, tykke pølser.

Ved oppnåelse av dette mål, er en hensikt med oppfinnelsen effektivt å utnytte en dimensjoneringsring til for-strekking av et slikt pølseskinn før stapping, slik at det nødvendige stappetrykk reduseres, når det samtidig benyttes en forflytt-bar tetningsring.

For oppnåelse av nevnte mål er det videre en hensikt med oppfinnelsen å tilføye en slakkeinnretning, fortrinnsvis en hurtigvirkende slakkeinnretning, for valgfritt samvirke med dimensjoneringsringen og den forflyttbare tetningsring, som styrbart vil opprette en ytterligere mengde slakt pølseskinn uten vesentlig utvidelse av syklustiden for klemmepåsetting.

Et annet formål er å oppnå sammensnøring og klemmepåsetting uten vesentlig økning avi.trykket i det stappede produkt.

Andre formål og fordeler vil fremgå av nedenstående detal-jerte beskrivelse av oppfinnelsen.

I tegningen viser

fig. 1 en gjengivelse i perspektiv av en del av en stappemaskin for korte, tykke pølser, modifisert ifølge et utførel-seseksempel av oppfinnelsen,

figurene 2-5 partielle snitt som illustrerer sammensnøring og atskillelse av samleportene ved utførelseseksemplet ifølge fig. 1,

figurene 6 og 7 en detaljert illustrasjon av samvirket mellom tetningsringen og dimensjoneringsringen for dannelse av stoppekraften på pølseskinnet i typiske stappe- hhv sammen-snørings /klemmepåsett ings st ill inger ,

fig. 8 et alternativt utførelseseksempel av oppfinnelsen, hvor det er tilføyd en hurtigvirkende slakkeinnretning,

figurene 9-11 partielle snitt, som illustrerer sammensnø-ring og atskillelse ved den alternative utførelse ifølge fig. 8,

fig. 12 et oppriss av slakkemekanismen etter linjen 12-12 i fig. 8,

fig. 13 et sideriss av slakkemekanismen etter linjen 13-13 i fig. 12,

fig. 14 et partielt snitt, som viser forflyttingselementene for slakkeren, tatt etter linjen 14-14 i fig. 12 og

figurene 15a-15c diagrammer som illustrerer bevegelsen av forflyttingselementene ifølge fig. 14.

Skjønt oppfinnelsen skal beskrives i forbindelse med foretrukne utførelseseksempler, er det ikke meningen å begrense oppfinnelsen til disse eksempler. Tvert om skal oppfinnelsen dekke alle alternative, modifiserte og likeverdige utførelser som faller innenfor oppfinnelsens ramme slik denne er definert i kravene.

Tegningens fig. 1 viser et .parti av ovennevnte stappemaskin FCA-S, i forbindelse med hvilken fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan gjennomføres. I konvensjonell utførelse omfatter stappemaskinen et revolverhode 20 på hvilket et par stappehorn 21, 22 er montert. Det er anordnet innstillingsor-gan 23 med en tange 24 for inngrep med hakk i revolverhodet, f.eks. hakket 25, for innstilling av revolverhodet rundt en monteringsanordning 26. I den illustrerte tilstand er stappehorn 21 i driftsstilling, hvor pølseskinnforsyningen 27, som er montert på hornet er klart til å bli stappet med et næringsmiddelprodukt fra en næringsmiddelpumpe, som er skjematisk illustrert ved J>ls for fremstilling av stappede pølser 28, som er forsynt med klemmer og føres bort på en transpor-tør 29. En andre pølseskinnforsyning 30 er montert på hornet 22 og er klar for å bringes i driftsstilling etter at pølse-skinnf orsyningen 27 er oppbrukt.

Kommersielt levert, omfatter stappemaskinen også en samle-og klemmepåsettingsmekanisme, av hvilken et parti er illustrert ved 40. Den egentlige klemmepåsetter er ikke vist for ikke å skjule oppfinnelsen. I praksis drives imidlertid klemmepåsettingsmekanismen på konvensjonell måte for påsetting av en andre klemme på bakre ende for å lukke det stappede produkt og en første klemme for å lukke pølseskinnet og dermed danne forreste ende av et etterfølgende produkt, hvoretter en kniv blir betjent for å skille det stappede produkt fra pølseskinn-forsyningen som er lukket med en klemme.

Por en nærmere omtale av samlemekanismen 40, er det vist at to par samvirkende, generelt V-formede gripeklør (av og til kalt fordelingsstenger) er anordnet dreibare om en felles aksel 4l. Den andre klogriper (nærmest det stappede produkt) omfatter en øvre klo 42 og en nedre klo 433 og første klogriper (nærmest pølseskinnstokken) omfatter en øvre klo 44 og en nedre klo 45. For at de parvise klør skal holdes på linje med hverandre, danner hver av de nedre klør en kanal 46, 47 i hvilken øvre klo rir når klogriperne dreier mot og fra hverandre .

Fig. 1 illustrerer den normale driftsstilling av griperen, hvor klørne er åpne og danner en betydelig åpning, gjennom hvilken et stappet produkt kan passere. Når det er ønskelig å snøre sammen et produkt og sette på en klemme, dreies klørne om akselen 4l av (ikke viste) bevegelsesorganer for å innta den stilling som er illustrert i fig. 4. Det vil ses at det dannes en svært begrenset åpning 49, slik at pølse-skinnet blir sammensnørt og holdt tett.

Por at det skal dannes en pølseskinnende og tilstrekkelig plass for påsetting av et par klemmer, er gripeklørne 42, 43 foruten for sammensnøring også tilpasset for bevegelse aksialt bort fra klørne 44, 45, slik at de inntar den stilling som. er vist i fig. 5. Klørne griper pølseskinnet tett nok til at kjøttemulsjonen fortrenges fra skinnsegmentet 50. Etter at anordningen inntar den stilling som er vist i fig. 5, vil et par klemmepåsettere på konvensjonell måte sette en andre klemme på det stappede produkt og en første klemme på pølse-skinnet for forberedelse av stapping av et etterfølgende produkt, hvorpå en kniv kutter pølseskinnet mellom klemmene for å skille fra det ferdige produkt. Griperanordningen vender deretter tilbake til den stilling som er vist i fig. 1, slik at .et etterfølgende produkt kan bli ferdigstappet.

I kommersielt levert tilstand omfatter stappemaskinen for korte, tykke pølser en utvendig stoppeanordning, som vist f. eks, i de tidligere nevnte patentskrifter 3 748 690 og 3 872 543, som sørger for å danne en stoppekraft ved å gripe pølse-skinnet rundt omkretsen nær stappehornets utløpsende. Som det vil være kjent for fagfolk på området, kan den utvendige stop-peanordningens gripekraft økes eller reduseres for økning hhv reduksjon av stappetrykket. I praksis oppnås en bestemt stoppekraft, som tenderer til å opprette et slikt trykk at produktet stappes til ønsket omkrets. Ved kjente kommersielle utfø-relser av denne stappemaskin for korte, tykke pølser, benyttes et fullstendig gjennombløtt pølseskinn som er forholdsvis smidig. Den utvendige stoppeanordning justeres for opprettelse av tilstrekkelig trykk, slik at kjøttmassen som trer inn i skinnet strekker dette omtrent til ønsket stappeomkrets. I enkelte tilfelle kan maskinen drives slik at produktet blir under-stappet, hvorpå produkttrykket økes under sammensnørings- og atskillelsesfasen av klemmepåsettingssyklen. I andre tilfelle, som omtalt i US-PS 3 748 690, vil det, ettersom den primære stoppeanordningen er den utvendige stoppeanordning, være for-noictsvis enKeit a i ori lytte stoppeanoranmgen som et middel til å frigi ytterligere pølseskinn eller redusere stoppekraften for å skaffe ytterligere pølseskinn som kan brukes under klemmepåsettingssyklusens samrnensnørings- og atskillelsesfase.

Det har vist seg at bruken av en utvendig stoppeanordning er uhensiktsmessig for kontrollerbart for-fuktet pølseskinn (f.eks. ca. 20 vekt-% fuktighetsnivå), fordi de stappetrykk som kreves for at kjøttmassen skal strekke pølseskinnet til dets tilsiktede stappeomkrets er så høye at trykket tenderer til å skyve den første klemmen av pølseskinnenden i stedet for å strekke pølseskinnet og stappe produktet. Alternativt kan stappetrykket reduseres, men på bekostning av at produktet blir for lite stappet.

Det har vist seg å være mulig å drive stappemaskinen for korte, tykke pølser på en slik måte, som beskrevet i detalj nedenfor, at den blir fullt ut forenelig med kontrollerbart for-fuktet pølseskinn, uten fare for at skinnet brister eller klemmen blir skjøvet av. Først og fremst er det for reduksjon av stappetrykket til overkommelige nivåer mens produktet fort-satt blir stappet til ønsket størrelse, anordnet organer for for-strekking av pølseskinnet til omtrent dets anbefalte stappeomkrets før stappingen. For dette formål blir hver av de for-fuktede pølseskinnforsyninger 27, 30 i fig. 1 utstyrt med et dimensjoneringsorgan 60 som har en omkrets som ligger svært nær produktets tiltenkte stappeomkrets, slik at pølseskinnet blir strukket omtrent til ønsket størrelse når det strekkes og passerer over ringen. Det antas at skinnet, idet det passerer over ringen på denne måten, blir strukket slik at det i det minste blir midlertidig deformert, hvilket reduserer stappetrykket. Som følge av dette må kjøttet som trer inn i pølse-skinnet bare sørge for liten ytterligere pølseskinnstrekking. Dermed kan stappetrykket reduseres til et nivå som er tilstrekkelig til å trekke skinnet over dimensjoneringsringen 60, og skinnet kan mens det befinner seg i sin midlertidig de-formerte tilstand fylles til ønsket stappeomkrets uten behov for høyt stappetrykk.

I fig. 2 er dimensjoneringsringen 60 vist sammen med et strukket parti 6l av pølseskinnet som passerer over ringen og blir strukket omtrent til det stappede produktets 28 omkrets. Den primære stoppeinnretning er dimensjoneringsringen 60, og ettersom ringen har fast størrelse, er denne faktor ikke tilgjengelig som variabel for reduksjon av stoppekraften. Det er kjent å bevege dimensjoneringsringen 60 frem og tilbake for at det skal dannes en slakk pølseskinnlengde for opptagning av klemmepåsettingssyklen, som f.eks. vist i ovennevnte US-PS Re. 30 390. Men frem- og tilbakebevegelse av dimensjoneringsringen sammen med vedhengende pølseskinnforsyning kan ta uønsket lang tid, særlig når det stappes småpølser.

Som vist i fig. 2 samvirker en tetningsring 63, som bæres

1 en holder 65, med dimensjoneringsringen 60. En strammet pølseskinnlengde 70 mellom disse to ringer danner en betydelig vinkel under stappingen, som vist i fig. 2. Avstanden mellom dimensjoneringsringen 60 og tetningsringen 63 justeres av en mekanisme 100, som oppretter en ønsket stoppekraft for at det skal dannes et produkt med ønsket stappeomkrets. I fig. 1 og 2 ses at justeringsmekanismen er montert på en fast brakett 110 og omfatter en blokk 111 som bærer en ledeskrue 112 som er i inngrep med en forskyvbar mutter 113. Mutteren 113 er festet til en brakett 116, som i sin tur er festet til holderen 73, som har en spalte 73a for ingrep med flensen 72 av plastrøret 71 som bærer pølseskinnforsyningen 27 og dimensjoneringsringen 60. Følgelig vil justering av posisjonskontrollknappen 115 føre til oppretting av en bestemt avstand mellom dimensjoneringsringen 60 og tetningsringen 63. Justering av stoppekraften på denne måte innstiller vinkelen av pølseskinnsegmentet 70 som befinner seg mellom de to ringene og bestemmer dermed kraftkomponenten på pølseskinnet som er parallell med hornak-sen. Det er denne kraftkomponent som må overvinnes av stappe-prosessen.

Ved praktisk gjennomføring av oppfinnelsen er det anordnet organer som bidrar ved forflyttingen av pølseskinnet langs stappehornet for unngåelse av for høyt trykk i det stappede skinn, samtidig som pølseskinnsegmentets 70 vinkel reduseres slik at den kraftkomponent som er nødvendig for å trekke ytterligere skinn 6l over dimensjoneringsringen 60 blir redusert. Ettersom det stappede produkt har den ønskede diameter, bestemt av størrelsen av stoppekreftene når organene befinner seg i den stilling som er vist i fig. 4, vil reduksjon av stoppekraften bidra til å sikre at ytterligere pølseskinn,som måtte være nødvendig for atskillelse av klørne som vist i fig. 5, er tilgjengelig fra kilden 27 i stedet for som følge av økning av produkttrykket.

Som skjematisk illustrert i tegningen, er holderen 65 utstyrt med en innretning 200 for forskyvning av den (sammen med tetningsringen 63 som den bærer) aksialt langs stappehornet. Innretningen 200 omfatter en pnevmatisk sylinder 201,som er fiksert ved 202 i forhold til stappemaskinen og har en stempelstang 203 for forskyvning av en blokk 204 langs et par føringer 205, 206, som også er fiksert i forhold til stappemaskinen ved 207, 208. Blokken 204 er festet (se f.eks. fig. 2) eksempelvis ved sveising til bæreren 65- Betjening av sylinderen 201 medfører således at blokken 204 med derpå festet bærer 65 forskyves mot venstre og bærer med seg tetningsringen 63 omtrent til enden av stappehornet. Sylinderen 201 er et element av stappemaskinen FCA-S og er ved hjelp av maskinens styrekretser tilpasset for forskyvning mot venstre ved selve igangsettingen av klemmepåsettingssyklusen, før samleportene får kontakt med det stappede produkt.

Som vist i fig. 3, er første trinn av sammensnørings- og klemmepåsettingsoperasjonen, etter at den ønskede produktmengde er stappet inn i pølseskinnforsyningen og næringsmiddel-pumpen er slått av, således forskyvning av bæreren 65 med tilordnet tetningsring 63 omtrent til den stilling som er illustrert i fig. 3- Skjønt det ikke forekommer vesentlig gri-pekontakt mellom ringens 63 innerflate og pølseskinnet som den omgir, vil et parti av pølseskinnforsyningen forskyves mot venstre som følge av tetningsringens bevegelse, på grunn av trykket i produktet 28 og produktets utvidede størrelse. Denne virkning økes fordi pølseskinnsegmentets 70 vinkel blir redusert etter hvert som ringen beveges, slik at den kraft som kreves for å trekke ytterligere skinn over dimensjoneringsringen 60 fra forsyningen 27 blir redusert.

Som følge av pølseskinnets forskyvning, uten at ytterligere produkt blir tømt fra stappehornet mens skinnet forskyves, skjer en trykkreduksjon i produktet. Denne trykkreduksjon er

nyttig for så vidt som i det minste en del av den emulsjon som fortrenges som følge av sammensnøring av produktet 28 ved ak-tivisering av sammensnøringsmekanismen blir opptatt. Etter at bæreren 65 med tetningsringen 63 er skjøvet til sin venstre ytterstilling, blir de motstående sammensnøringsporter 42, 43 og 44, 45 lukket for sammensnøring av produktet som vist ved 49 i fig. 4. Den emulsjon som blir fortrengt under sammensnø-ringen blir først opptatt som følge av omtalte trykkreduksjon. I tillegg vil det som følge av den forholdsvis slakke vinkel av det strammede pølseskinnsegment 70 mellom tetningsringen 63 og dimensjoneringsringen 60 kreves langt mindre kraft for trekking av ytterligere skinn over ringen og fra forsyningen 27, iallfall mindre kraft enn det som var nødvendig for stapping av skinnet. Følgelig vil ytterligere pølseskinn som det er behov for under sammensnøringsfasen, som vist i fig. 4, være tilgjengelig for avtrekking fra forsyningen, slik at en uheldig økning i produkttrykket ut over det som opprinnelig ble oppnådd blir unngått.

Fig.. 5 viser atskillelsesfasen av atskillelsesmekanismen, hvor portparet 42, 43 blir forskjøvet mot venstre, bort fra de stasjonære porter 44, 45 for dannelse av en pølseskinnhale 50. Mens det i enkelte tilfelle kan være ønskelig å få portene 42, 43 til å gripe produktet tettere enn portene 44, 45 for å sikre at all glidning av pølseskinn forekommer ved de sistnevnte porter, er dette i mange tilfelle ikke nødvendig ved bruk av foreliggende fremgangsmåte. Dette skyldes den reduserte pølseskinnvinkel 70 og resulterende reduserte stoppekraft, som gjør pølseskinnforsyningen tilgjengelig for fremmating av ytterligere skinn som kreves under atskillelsen, slik at trykkoppbygningen i det stappede produkt blir redusert til et minimum.

Etter at anordningen har inntatt den stilling som er vist i fig. 5., blir et par klemmer påsatt pølseskinnhalen 50 og skinnet mellom klemmene blir kuttet, slik at det stappede produkt 28 blir atskilt fra pølseskinnforsyningen. Deretter åp-nes portene til den stilling som er vist i fig. 2 og pumpen blir satt i gang for stapping av ytterligere en pølse. Stapping igangsettes like før bæreren 65 med tetningsringen 63 beveges til normal "stappe"-stilling, fig. 2. Denne sekvenssty-ring medfører en lav stoppekraft i begynnelsen av stappingen, slik at for sterk trykkoppbygning i pølseskinnet som følge av den begynnende emulsjonsstrømning hindres.

En alternativ driftssekvens ville innebære bevegelse av . bæreren 65 med tetningsringen 63 til stillingen i fig. 2 med portene i lukket stilling og før ny igangsetting av emulsjonspumpen. Dette ville gi ytterligere pølseskinn eller "front" slakk for opptagning av resterende emulsjon 75 fra foregående stappesyklus, som var fanget inn i skinnpartiet 74. Dermed ville man på en alternativ måte unngå for sterkt trykk på pøl-seskinnet eller forreste klemme når emulsjonspumpen ble satt igang på ny.

Figurene 6 og 7 illustrerer i detalj hvordan de relative stillinger av tetningsringen og dimensjoneringsringen påvirker stoppekraften på pølseskinnet.

I fig. 6 ses tetningsringen 63 av nyl-on i stappestilling, hvor den er innstilt nærmest dimensjoneringsringen 60 av HD polyetylen (HDPE) under en gitt stappesyklus. Pølseskinnpar-tiet 70 mellom tetningsringen og dimensjoneringsringen danner en vinkel B med stappehornets 21 lengdeakse 8l og har friksjonskontakt med et overflateparti 9 av tetningskantens 63 innerkant og et overf lateparti 0 av cl imens j oner ingsringens 60 ytterkant. De kombinerte pølseskinn-kontaktområder betegnet med 9 og 0 er proporsjonale med friksjonskreftene, som når de adderes til den konstante skinn-stoppekraftkomponent som dannes av dimensjoneringsringens strekkvirkning, danner den totale momentane stoppekraft på pølseskinnet.

Fig. 7 viser tetningsringen 63 beveget til sammensnørings-og klemmepåsettingsstilling, hvor avstanden mellom tetningsringen og dimensjoneringsringen 60 er maksimal i en gitt stappesyklus. Pølseskinnpartiet 70 mellom tetnings- og dimensjoneringsringen, som danner en vesentlig mindre vinkel Sc med stappehornets 21 lengdeakse 8l enn ved stappestilling, har friksjonskontakt med et overflateparti QQ av tetningsringens 63 innerkant 64 og et overflateparti Øc av dimensjoneringsringens 60 ytterkant. Det vil fremgå at ettersom 9£ og Øc er merkbart mindre enn 9 s og Ø s, er pølseskinnets friksjonskrefter proporsjonalt mindre i sammensnørings- og klemmepåsettings-stillingen enn i stappestilling. Ettersom den stoppekraftkomponent som dannes av dimensjoneringsringens radiale skinnstram-meeffekt er uendret mellom stappe- og sammensnørings-/klemme-påsettingsstillingene, er det innlysende at den totale stoppekraft på pølseskinnet som fremkalles av samvirke mellom den forskyvbare tetningsring og dimensjoneringsringen er merkbart mindre i sammensnørings- og klemmepåsettingsstilling som vist i fig. 7, enn i stappestilling som vist i fig. 6.

Et alternativt utførelseseksempel av oppfinnelsen danner ytterligere pølseskinnslakk, særlig på tidspunktet for sammen-snøring (dvs "bakre" slakk), slik at det oppnås et enda stør-re driftsområde for visse kombinasjoner av pølseskinnstørrel-se, emulsjonstype m.v. I realiteten blir det utførelseseksem-pel som allerede er beskrevet utstyrt med en ekstra, hurtigvirkende slakkeanordning. En slik kombinasjon er avbildet i fig. 8-15. Det skal bemerkes at plastrøret 71, som bærer pøl-seskinnf orsyningen 27 og dimensjoneringsringen 60 også virker som en strekkhylse som er forskyvbart avstøttet på stappehornet 21. Strekkhylsen 71 har en flens ved 72 for inngrep med en holder 73, som kan beveges frem og tilbake for å bevege hylsen bakover og deretter forover på stappehornet. I fig. 10 er bakre stilling av strekkhylsen vist med heltrukne linjer (i forhold til forreste stilling som er vist med stiplede stre-ker), og figuren illustrerer at pølseskinnlengden 70 mellom dimensjoneringsringen 60 og tetningsringen 63 blir økt. Hylsen beveges raskt bakover og deretter tilbake til forreste stilling, når samleportene 42, 43, 44, 45 begynner å gå i inngrep med det stappede produkt og snører det sammen, når de beveges fra den maskinstilling som er vist i fig. 9 til den som er vist i fig. 10. Som følge av dette er det økte parti av pøl-seskinnlengden 70 mellom dimensjoneringsringen og tetningsringen tilgjengelig for å oppta produkt som fortrenges av samleportene .

Skjønt det kan benyttes forskjellige former for slakkean-ordninger, er det ønskelig å anordne en hurtigvirkende slakkemekanisme, fortrinnsvis en som ikke har større varighet av slakkesyklusen enn ca. 0,16 sekunder, slik at klemmepåset-

tingssyklusen ikke må forsinkes eller forlenges.

Av fig. 8 fremgår at de rynkede pølseskinnforsyninger 27, 30' ikke er montert direkte på de respektive stappehorn 21, 22, men i stedet er anbrakt på respektive strekkhylser 71, som er forskyvbare på stappehornene. Spesielt av pølseskinnforsynin-gen som er i driftsstilling fremgår at hylsen 71 har en flens 72, som passer inn i en kanal 73a i hylseinngrepsbraketten 73-Braketten 73 blir i sin tur raskt beveget frem og tilbake av en slakkemekanisme som er betegnet med 100 og vil bli omtalt nedenfor.

Den illustrerte stappemaskin for korte, tykke pølser har i sin handelsførte form en klemmepåsettings-syklustid på bare ca. 0,7 sekunder. Første fase av syklusen er sammensnørings-eller samlefasen, og denne er fullført (til den tilstand som er vist i fig. 10) etter ca. 0,16 sekunder. For å være effektiv må slakkeren være i stand til å danne en slakk før sammen-snøringen er fullført. For å sikre at en slakk er tilgjengelig, foretrekkes å forsinke klemmepåsettingssyklusens begynnelse inntil slakkingen er fullført. I tillegg foretrekkes opprettelse av en slakk så raskt som mulig, slik at forsinkelsen blir forholdsvis ubetydelig. Bruk av en pnevmatisk sylinder, som både må kjøres ut og tilbake for fullføring av en slakkesyklus ville ikke være en praktisk løsning for å oppnå ønsket drifts-hastighet. Men ved bruk av den slakker som nå skal beskrives, kan forsinkelsen begrenses til en forholdsvis ubetydelig verdi på 0,1 sekund.

Ved gjennomføring av dette aspekt av oppfinnelsen benyttes en slakker som sørger for full frem- og tilbakebevegelse av strekkhylsen med et enkelt slag av utløsningsmekanismen. Som tydeligst vist i fig. 12-14, er hylseinngrepsbraketten 73 montert på en utløserarm 105, som i sin tur er festet til en skyveblokk 106, montert for frem og tilbakebevegelse på et par føringsstenger 108, 109- Blokken 106 er utstyrt med kulelagre 150, 151, som letter blokkens bevegelse i en retning parallelt med stappehornets akse.

I overensstemmelse med oppfinnelsen blir skyveblokken 106 frem- og tilbakebeveget av en lineær-rotasjons-lineær utløser på en slik måte at fullstendig frem og tilbake bevegelse oppnås med ett enkelt slag av den lineære utløseren. En lineær utløser, vist her som en pnevmatisk sylinder 115* er festet til en basisplate 118, f.eks. ved hjelp av bolter 117. Til drivstangen for denne sylinder er det festet en tannstang 120 som er i inngrep med et tannhjul 121, montert på en aksel 122, som er lagret i lagre 124, 125 for rotasjon om en akse 123. Et beskyttende deksel 126 gir tilstrekkelig klaring for et fullt utkjøringsslag av stemplet i sylinderen 115- Stempelslaget og tannforholdene er anordnet slik at et fullstendig slag av sylinderen medfører en 360° dreining av tannhjulet 121. ;Akselen 122 er f. eks. ved sveising, festet til en slag-justeringsblokk 130, slik at dreining av tannhjulet får blokken til å rotere om akselens 122 akse 123. En T-sliss mutter 133 blir holdt i et spor i blokken 130 og har inngrep med en stasjonær ledeskrue 134 med en justeringsknapp 135 festet til skruens ene ende. Dreining av knappen 115 fører til flytting av T-sliss mutteren enten mot venstre eller mot høyre, som vist i fig. 12, avhengig av rotasjonsretningen. ;T-sliss mutteren 133 er festet til ytterligere en aksel 138, som bærer en kamfølger 139- Kamfølgeren er i sin tur i inngrep med en langstrakt sliss 140 i skyveblokken 106. Som tydeligst vist i fig. 14, forløper slissen 140 perpendikulært på skyveblokkens aksiale bevegelsesretning. Akselen 138 med påsatt kamfølger 139 danner en akse 143, som ved regulering av slagjusteringsskruen 135 kan forskyves fra akselens 122 rotasjonsakse 123. Når den pnevmatiske sylinder 115 betjenes enten fra tilbaketrukket til utkjørt eller fra utkjørt til tilbaketrukket stilling, vil den resulterende 360° rotasjon av akselen 122 ved hjelp av tannhjulet 121 følgelig forårsake en tilsvarende 360° rotasjon av hele slagjusteringsblokken 130 og ved hjelp av kamfølgeren 139 i slissen 140 en frem- og tilbakebevegelse av glideblokken 106. ;Hvordan dette skjer, vil være lettere å forstå på bak-grunn av de skjematiske diagrammer i figurene 15a-15c. Der ses den faste rotasjonsakse 123 av drivakselen 122 og den ytterligere akse 143 av kamfølgeren 139- Fig- 15a illustrerer len normale driftsstilling av apparatet, hvor strekkhylsen er i forreste stilling. Når det skal dannes en slakk, blir akselen 122 dreid 360°. Ettersom aksen 143 befinner seg i en kjent avstand fra aksen 123, som innstilt med justeringsknappen 135, vil dreining av slagjusteringsblokken 130 om aksen 123 medføre at aksen 143 beveges i en sirkel rundt aksen 123- Ved hjelp av føringsstengene 108, 109, som hemmer skyveblokken til en rent aksial bevegelse, vil enhver radial bevegelseskomponent bli opptatt av kamfølgerens 139 bevegelse i slissen, mens den aksiale bevegelseskomponent blir fullt utnyttet ved at blokken trekkes bakover og deretter returneres forover. ;Fig. 15b viser den relative stilling av elementene etter 90° dreining. Kamfølgeren 139 beveges til siden i slissen 140, men forskyver også hele skyveblokken bakover. Fig. 15c illustrerer elementene etter l80° dreining, og viser slissen og blokken som bærer den forskøvet til bakerste stilling. Dreining fortsetter, og kamfølgeren beveger seg ned i slissen når blokken med slissen føres forover, inntil apparatet vender tilbake til den stilling som er vist i fig. 15a. Ettersom hylseinngrepsbraketten 73 er festet til skyveblokken 106 med slissen, blir strekkhylsen 71 først ført bakover, deretter ført tilbake forover, som omtalt tidligere i forbindelse med figurene 9-11. ;Det vil forstås at hvert lineært slag av den pnevmatiske utløser 115 vil forårsake en fullstendig syklus, skjønt rotasjonsretningen vil være omvendt ved fremadbevegelsens og bak-overbevegelsens utløsning for sylinderens vedkommende. Ved at det bare brukes ett enkelt slag av sylinderen, viser det seg at en slakk kan dannes innenfor den begrensede driftstid som er tilgjengelig, uten behov for forsinkelse av maskinens klemmepåsettingssyklus med mer enn nevnte 0,1 sekund. ;Som et middel for regulering av den slakkmengde som skal dannes, vil betjening av slagjusteringsknappen 135 føre til justering av slakkerens slaglengde ved at aksen 143 forskyves fra aksen 123, enten for økning av slaget når avstanden økes eller for reduksjon av slaget når avstanden reduseres. Dette gir presis styring med slakkerens slaglengde, som overføres til presis styring med den lengde slakt pølseskinn som dannes, slik at systemet kan tilpasses et vidt spektrum av stappekrav. Det ses at hylseinngrepsbraketten 73 ved hjelp av utløs-ningsarmen 105 er dreibart montert på skyveblokken 106, slik at den er dreibar om en aksel 107. Følgelig kan braketten dreies av veien under innstilling av revolverhodeenheten, når det er ønskelig å skifte ut en oppbrukt pølseskinnstokk. Et kule-stempel l80 på utløserarmen 105 og en kukeknapp 181 i skyveblokken samvirker for anbringelse av braketten 73 i korrekt stilling, slik at den kan motta flensen 72 for en ny pølse-skinnstokk når denne blir satt på plass. ;Det ble tidligere bemerket at stappetrykk-regulering er mulig ved endring av avstanden mellom emulsjonstetningen 63 ;og dimensjoneringsringen 60,som er montert på strekkhylsen. For denne utførelsesform er det anordnet en justeringsenhet l60 for stoppekraften, som vist i fig. 12 og 13- Anordningen omfatter en betjeningsknapp 161, montert på en gjenget stang 162, som ved hjelp av et par krager 163, 164 er festet i en stasjonær basisplate 165. Den stasjonære basisplate omfatter et par føringsstenger 166, 167, på hvilke den bevegelige basisplate ll6 er montert. Den gjengede stangen 162 er festet til den bevegelige basisplaten 116 ved sveising. Følgelig vil dreining av knappen 161 føre til at den gjengede stangen 162 beveges inn og ut i forhold til den stasjonære basisplaten 165 og føre den bevegelige basisplaten 118 med seg. Ettersom hylseinngrepsbraketten 73 er festet til den bevegelige platen av den ovenfor omtalte mekanisme, blir strekkhylsen ført mot eller fra emulsjonstetningen 63 og justerer dermed dimensjoneringsringens 60 stilling i forhold til emulsjonstetningen 63. ;I stappemaskinen for korte, tykke pølser av kommersiell type oppnås befestigelse mellom revolverhodemekanismen 20 (fig. 8) og stappemaskinen for øvrig, inklusive sammensnø-rings- og klemmepåsettingsmekanismen 40 ved hjelp av en for-bindelsesstang som de respektive elementer er fastklemt på. For å gjøre foreliggende system tilpasbart for en enkel modi-fikasjon av en slik maskin, er forbindelsesstangen erstattet av slakkemekanismen 100, som foruten å opprette en slakk som omtalt også virker som et organ for befestigelse av revolverhodeenheten på stappemaskinen. For dette formål bærer slakkemekanismen en monteringsstuss 170 3 som er festet i en klemme 171 ved hjelp av en klemme-stramningsarm 172, slik at venstre ende av slakkemekanismen festes til stappemaskinen. På lignende måte bærer motstående ende av slakkeenheten en annen monteringsstuss 175* som er festet i en andre klemme 176 til maskinens revolverhodeenhet. Det er følgelig forholdsvis enkelt å installere en slakkemekanisme, når dette er ønskelig for stapping av kontrollerbart for-fuktede pølseskinn.

Delvis som følge av den enkle montering som er oppnådd, kan en slakkemekanisme leveres som utstyr for montering på bruksstedet. Det er dessuten en enkel sak å bruke en modifisert maskin med både fullt gjennombløtt og kontrollerbart for-fuktet pølseskinn etter ønske. Ovenfor er noen systemutførelser til bruk av for-fuktet pølseskinn beskrevet. Hvis det er ønskelig å skifte over til fullt gjennombløtt pølseskinn, er det bare nød-vendig å (1) slå av slakkeren med en enkel på/av bryter og svinge holderen 73 til uvirksom stilling og (2) installere den konvensjonelle utvendige stoppeanordning på nytt. Ettersom emulsjonstetningen 63 rir på bæreren 65, som normalt holder den utvendige stoppeanordning, skyves sistnevnte over pølse-skinnstokken og innstilles i driftsstilling av revolverhodet som ved konvensjonell bruk av maskinen.

Noen foretrukne utførelseseksempler av foreliggende oppfinnelse er omtalt ovenfor og er hensiktsmessige til bruk i forbindelse med mange typer rynket pølseskinn, som kan monteres på strekkhylsen. Når det gjelder pølseskinnaspektet, kan ytterligere fordeler oppnås ved bruk av den oppfinnelse som er beskrevet i US-PS (søknad No. 273 180). Der beskrives et pølseskinn som er rynket og komprimert på plass på strekkhylsen, hvorpå dimensjoneringsringen er festet på plass i enden av hylsen. Pølseskinnenden lukkes med en klemme for å være klar til stapping når hylsen skyves på hornet og innstilles på plass. Bruk av pølseskinn som er komprimert på plass gir ytterligere fordeler, inklusive økning av den skinnforsy-ning som kan rynkes til en stokk med en lengde som er forenelig med stappehornet.

Det vil nå være innlysende at de illustrerte utførelses-eksempler av foreliggende oppfinnelse danner en ny og effektiv fremgangsmåte for å bruke for-fuktet pølseskinn i en stappemaskin av FCA-S typen. I disse utførelseseksempler er det benyt-tet en dimensjoneringsring for styring av det stappede produktets omkrets, samtidig som det er sørget for effektive måter å danne en pølseskinnslakk på og lette stoppekraften som oppnås ved tetningsring/dimensjoneringsring-forholdet, slik at det ekstra pølseskinn som måtte være nødvendig for opptagelse av virkningen fra sammensnørings- og klemmepåsettingsoperasjonen. Ved å lette stoppetrykket for sammensnøring og klemmepåsetting på den måte som første utførelseseksempel av oppfinnelsen mu-liggjør, kreves ingen økning av maskinens syklustid. Samtidig som det andre utførelseseksempel åpner muligheter for enda større mangfoldighet av stappemaskinen med en minimal økning av syklustiden. Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse oppnås således produkter med størrelse og kvalitet som er sammenlign-bare med det som produseres med FCA-S maskinen ved dennes normale driftsmetode, ved bruk av i det vesentlige fullstendig gjennombløtt pølseskinn.

Mens den spesielle beskrivelse illustrerer anvendelse av oppfinnelsen i forbindelse med stappemaskiner av FCA-S type, er de angitte prinsipper hensiktsmessige for tilpasning til andre stappemaskiner. Det skal bemerkes at modifikasjoner og endringer av elementer av oppfinnelsen kan gjennomføres av fagfolk for tilpasning av oppfinnelsen til bruk på FCA-S eller andre spesielle stappemaskiner uten at det avvikes fra oppfinnelsens ånd og ramme. Som vist i foreliggende beskrive-se, er den indre dimensjoneringsring 60 f.eks. montert på strekkhylsen 71. Det vil dog være innlysende at det innvendi-ge dimensjoneringsorgan i enkelte utførelser kan monteres direkte på stappehornet 21. I tillegg har dimensjoneringsorga-net eller ringen 60 ringformet, skive-lignende form, men dette organ kan selvsagt også ha en annen form. Betegnelsen "dimensjoneringsorgan" skal således omfatte ethvert organ som er begrenset innenfor pølseskinnet og som er i stand til å strekke pølseskinnet i omkretsretning, inklusive ekspansjons-organer f. eks. som beskrevet i US-PS 4 202 075-

E KSEMPEL I

Por å utprøve fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, ble to kontrollerbart fuktede pølseskinn av standard stør-relse ( størrelse 47 og størrelse 60) stappet med pølseemul-sjon for dannelse av stappede pølser med lengder som varierte fra 140 mm til ca. 330 mm. Stappemaskinen FCA_S, som ble brukt under forsøkene, ble modifisert ved at den forskyvbare stoppe-kraftring ble skiftet ut med en forskyvbar tetningsring.

Det modifiserte apparat ble prøvet med og uten tilføyelse etter tur av dimensjoneringsringen og bakre slakkeanordning som vist i fig. l-15c i foreliggende beskrivelse.

I en andre prøveserie, ble tørr pølseblanding stappet ifølge fremgangsmåten som angitt ovenfor for pølseemulsjon.

Resultatene av prøvene viste at bruk av kontrollerbart for-fuktede pølseskinn ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse ga akseptable stappede pølser for lengder ned til ca. 150 mm på den modifiserte maskin av FCA-S type. når dimensjoneringsringen ble brukt i forbindelse med den forskyvbare tetningsring. Bruk av bakre slakker ga ytterligere bedring ved stapping av for-fuktede pølseskinn i enkelte tilfelle.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for stapping av et produkt med flyteevne ved bruk av en stappemaskin av den type som er forenelig med en rekke stappetrykk tilordnet fullstendig gjennombløtt pølse-skinn, og av en type som omfatter en dobbelt klemmepåsetter, som snører sammen det stappede produkt ved hjelp av et par porter, adskiller portene og setter på et par klemmer, hvor fremgangsmåten omfatter strekking av pølseskinnet med et innvendig dimensjoneringsorgan for opprettelse av en stoppekraft og strekking av pølseskinnet omtrent til dets stappediameter for derved å få pølseskinnet midlertidig deformert, anbringelse av en tetningsring nær enden av stappehornet over pølse-skinnet for å hindre tilbakestrømning av produktet med flyteevne, opprettelse av en avstand mellom tetningsringen og dimen-sjoneringsorganet for opprettelse av en pølseskinnvinkel mellom dem som øker stoppekraften for å forårsake stapping av pølseskinnet til ønsket omkrets, karakterisert ved tilpasning av nevnte stappemaskin for stapping av kontrollerbart for-fuktede pølseskinn ved forskyvning av tetningsringen bort fra dimensjoneringsringen etter stapping og under eller før sammensnøringen for reduksjon av pølseskinnets stoppekraft, som følge av en redusert pølseskinnvinkel, for derved å hindre trykkoppbygning ut over akseptable grenser i det stappede produkt under nevnte sammensnøring og adskillelse. i

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det dannes supplerende slakk i pølseskinnet før klem-mepåsetningsoperasjonens sammensnøringsfase er fullført, ved bruk av en slakkanordning som samvirker med dimensjoneringsringen og tetningsringen for dannelse av den supplerende slakk.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at slakkeanordningen er en hurtigvirkende slakkeanordning som har en slakkesyklus som ikke overstiger ca. 0,16 sek. 5