NO171092B - Apparat for stapping av et stappbart produkt - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for stapping av et stappbart produkt inn i kontinuerlige lengder av et rørformet hylster.

Vanligvis blir stappingsanordninger brukt i matvare-industrien, for for eksempel automatisk å stappe matvare-produkter, for eksempel kjøttemulsjoner, inn i en hylsterlengde, trukket frem fra et forråd av rynket og fuktet hylster, anordnet over et stappehorn.

Efter at produktet er stappet, blir hylsteret snørt sammen og trukket rundt enden av det stappede produktet ved å lukke et par samlingsplater. Det stappede produktet blir så lukket ved å tilføre et klips rundt den sammensnørte enden av hylsen.

En nyere viktig utvikling i matforpakningsindustrien har vært bruken av et styrbart forhåndsfuktet, rynket hylster i stappeapparatet. Dette spesielle hylster har mange betydelige fordeler. For det første, er det ikke nødvendig å gjennom-fukte hylsteret i apparatet umiddelbart før stappeoperasjonen. Dette innsparer selvfølgelig betydelig tid, utstyr og omkostninger i produksjonen av stappede produkter. Eftersom fuktighetsinnholdet i hylsteret blir opprettholdt på et styrt nivå, har hylsteret en tilbøyelighet til å opptre på en forutsigelig måte på stappeapparatet. Til slutt kan, eftersom bløting ikke lenger er nødvendig, hylsteret bli rynket til et høyere pakkeforhold, slik at en større lengde av hylsteret kan rynkes på en stang med en forhåndsbestemt lengde. Det vil raskt vise seg at dette trekket betydelig reduserer anord-ningens stillestående tid på grunn av påfylling av hylse på den hylstermatende stangen.

Hylster som er regulert forhåndsfuktet til et akseptabelt nivå, for eksempel fra omkring 15,5 1o til omkring 35 %, og fortrinnsvis omkring 20 %, av total hylstervekt, er meget mindre smidig enn et helt gjennombløtet hylster. Uheldigvis har dette gitt grunn til visse problemer ved å tilpasse eksisterende stappeutstyr til å håndtere det forhåndsfuktede hylster. Det har for eksempel vist seg at det kan anvendes betydelig høyere stappetrykk ved bruk av forhåndsfuktet hylster enn ved bruk av en helt gjennombløtet hylster med samme diameter.

US-PS 4.007.761 beskriver en løsning på dette problemet. Løsningen på problemet består av en kalibreringsskive eller ring som er anordnet på innsiden av hylsteret, og som strekker hylsterets periferi idet hylsteret strekkes av hylsterforrådet. Skiven eller ringen strekker hylsteret mot eller til og med ut over den anbefalte stappede periferi, noe som dermed medfører at hylsteret får et midlertidig spenn. Med hylsteret strukket til omkring dets anbefalte stappede omkrets, behøver emulsjonen som strømmer inn i hylsen kun å fylle hylsen uten, hvis i det hele tatt noen, ytterligere strekking, og dette resulterer i en betydelig reduksjon av stappeproduktet.

Uheldigvis skaper anbringelsen av en kalibreringsskive eller ring på innsiden av hylsteret, for å strekke dette, et ytterligere problem ved at skiven eller ringen skaper en tilbakeholdelseskraft som, hvis ikke den blir overvunnet, kan hindre fullførelsen av sammensnørings- og klips-operasjonen uten å gjøre skade på hylsteret. Dette problemet er tidligere løst ved tilveiebringelsen av et strekkhylster. Strekkhylsteret er anordnet over stappehornet og fører med seg kalibreringsskiven eller ringen ved sin ytre ende.

Hylsteret er ved sin andre ende forbundet til en veksel-virkende mekanisme, som først strekker hylsteret bakover og så forover, for å skape en styrt lengde med løsthengende hylster som har den virkning at det vesentlig reduserer tilbakeholdelseskraften som utvikles i hylsterforrådsinn-retningen under sammensnøring. Det nedhengende hylster som dermed er tilveiebragt er således tilgjengelig til å bli trukket av sammensnøringsplåtene rundt enden av det stappede produktet.

Selv ved tilveiebringelsen av et strekkhylster som fører med seg en kalibreringsskive eller ring og har vekselvirkning forover og bakover på stappehornet, har løst problemet med hylstertilbakeholdelsen, har løsningen likevel blitt et kompromiss, eftersom ytterligere plass må tas fra den rynkede hylsterlengden på stappehornet for å tillate frem- og tilbakebevegelse av strekkhylsteret. Med andre ord er, på grunn av dens frem- og tilbakebevegelse, strekkhylsteret avkortet og dette resulterer nødvendigvis i tap av tilgjengelig rynket hylster, et tap som utgjør omkring 25 % eller i alle fall nok til i de fleste tilfeller å ødelegge pakkeforhold-fordelen som er tilveiebragt med det meget sammenpressede regulerte forhåndsfuktede hylster.

US-PS 3.478.60 beskriver en stappeanordning for stapping av pølsehylstre og lignende, i hvilke stappehornet er forsynt med en strammering tilliggende dens utløpsende. Strammeringen er anordnet for å redusere hylstertilbakeholdelsen umiddelbart efter fullføringen av fylleoperasjonen for å hjelpe det flytende produktet som er fjernet under sammensnørings- og sammentrekningsoperasj onen.

US-PS 4.438.545 av 12. juni 1981, beskriver en forbedret stappefremgangsmåte og anordning som hovedsakelig er tilpasset for anvendelsen av regulert forhåndsfuktet hylster. I denne anordningen er et strekkhylster, som fører med seg en kalibreringsskive eller ring, anordnet sammen med en strammering som er montert tilliggende tømmeenden av stappehornet. Strammeringen har som oppgave å brette inn det strukkede hylster, idet den føres rundt kalibreringsskiven eller ringen, og virker også som en emulsjons tetning, idet det . innbrettede hylster føres mellom strammeringen og stappehornet. Igjen er strekkhylsteret tilpasset for vekselvirkning for å tilveiebringe slakk på hylsteret mens strammeringen blir holdt i en fast eller stasjonær stilling.

Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er som antydet ovenfor et apparat for stapping av et stappbart produkt inn i kontinuerlige lengder av et rørformet hylster,

omfattende et langstrakt stappehorn med en utløpsende, og et på stappehornet anbrakt forråd av rynket og forhåndsfuktet hylster som har en ikke-rynket del,

idet det innenfor den ikke-rynkede del er anordnet en kalibreringsinnretning,

som har en fast ytre omkrets som er større enn den indre omkrets av hylsteret i hylsterforrådet, for å opprettholde kontinuerlig kontakt med hylsterets innside og utvide hylsteret til det får en på forhånd bestemt, konstant ytre omkrets, som er større enn den indre omkrets av hylsteret i hylsterforrådet,

idet denne kontakt utøver en første, minimal tilbakeholdingskraft på hylsteret, som derved lett kan trekkes over kalibreringsinnretningen,

og en klemring som omgir stappehornet og folder hylstert innover når dette trekkes over kalibreringsinnretningen, hvorved klemringen under stappingen utøver en andre, maksimal tilbakeholdingskraft på hylsteret når den er i posisjon nær kalibreringsinnretningen, og reduserer tilbakeholdingskraften til den første, minimale størrelse når klemringen er i posisjon nær utløpet av stappehornet, hvorved det utvidede hylster lett kan trekkes over kalibreringsinnretningen, og dette apparat karakteriseres ved at kalibrerbingsinnretningen oppviser en i det vesentlige uelastisk konisk vegg som åpner seg utover mot stappehornets utløpsende og avsluttes i en relativt smal kant som bestemmer den nevnte, konstante ytre omkrets av hylsteret,

og at klemringen er slik utformet at den står i kontakt med hylsteret over en stor del av sin overflate når den befinner seg nær kalibreringsinnretningen,

og er i kontakt med hylsteret over en liten del av sin overflate når den befinner seg nær stappehornets utløpsende, og videre karakterisert ved midler til, som i og for seg kjent, å føre klemringen langs stappehornet fra en posisjon nær kalibreringsinnretningen til en posisjon nær stappehornets utløpsende,

og midler til å holde kalibreringsinnretningen i ro på stappehornet.

Gjenstand for foreliggende oppfinnelse anvendes i en fremgangsmåte for stapping av et flytende produkt, for eksempel kjøttemulsjon, inn i rørformede hylsterlengder som er rynket og anordnet på et langstrakt stappehorn. Fremgangs-måten blir utført ved å anordne en kalibreringsdel med en ytre periferi, som er større enn hylsteret i det opprinnelige ustappede tilstand, på innsiden av det rørformede hylster, og så strekke hylsteret til omkring dets anbefalte stappede omkrets. Den ytre periferien av kalibreringsdelen er forsynt med en hylsterkontaktoverflate som er relativt liten, og som følgelig reduserer kraften (det vil si tilbakeholdelses-kraf ten) som er nødvendig for å trekke hylsteret over kalibreringsdelen. En strammering er anbragt rundt utsiden av det rørformede hylster for å brette inn det strukkede, rynkede hylster efter at det har blitt trukket over kalibreringsdelen. Den inntagende delen holder hylsteret mot overflaten av tettehornet for å tilveiebringe en emulsjons-tetning. Videre har den inntagende delen et buet fremspring eller en forlenget leppe som samvirker med kalibreringsdelen for å tvinge hylsteret til å følge en snodd bane. Dette skaper igjen en høy friksjonstilbakeholdelseskraft på hylsteret. Denne tilbakeholdelseskraften sammen med til-bakeholdelseskraf ten som fremkommer ved strekkvirkningen på kalibreringsdelen, forenes for å tilveiebringe en total tilbakeholdelseskraft som er tilstrekkelig til å styre eller regulere det innvendige stappetrykket, og dermed sikre at hylsen vil bli stappet ut til den ønskede stappede omkrets. Under stappeoperasjonen er strammeringen anbragt i umiddelbar nærhet av kalibreringsdelen som er anordnet på innsiden av hylsteret. Strammeringen blir imidlertid beveget i lengderetningen langs lengden av stappehornet, rett før eller under det stappede produktets sammentrekkings- og klips-trinn, fra dens opprinnelige stilling tilliggende utvidelsesdelen til et punkt umiddelbart ved utløpsenden av stappehornet. Dette reduserer hylsetilbakeholdelseskraften betydelig, og tillater dermed at hylsteret efter behov kan trekkes av fra det rynkede hylsterforråd under det stappede produktets sammen-snørings- og klips-trinn.

Det rynkede hylsterforråd kan være hylsterstang med høy tetthet, som beskrevet i NO-PS 159.234. En spiss hylstergjenstand med høy tetthet, omfatter et opplagringsrør eller rørformet kjernedel med en rynket hylsterlengde anordnet derpå, og hylsteret er meget kompakt med et høyt pakkeforhold (minst omkring 100) og en høy pakkeeffektivitet (minst omkring 0,50). En slik utforming tilveiebringer en hylstergjenstand med forbedret strukturell stabilitet og styrke, og den gir ytterligere mulig stappelengde sammenlignet med konvensjonelle rynkede staver.

Den innvendige kalibreringsdelen har fortrinnsvis en konisk fasong, idet den er motstående til en sylindrisk skive og er fortrinnsvis laget i ett med den ytre enden av den rørformede kjernedelen. Denne kalibreringsdelen kan fremstilles ved å føye kalibreringsdelen sammen med den rørformede kjernedelen i ett stykke. Eftersom kalibreringsdelen må strekke hylsen, må den fremstilles av et i det vesentlige uelastisk materiale som metall, eller, fortrinnsvis, en fast plast som polyetylen med høy densitet.

Innsnevringen innbefatter fortrinnsvis et sirkelformet utspring som omgir den innvendige kalibreringsdelen for å skape en snodd hylsebake. Det rørformede utspringet på innsnevringen er fortrinnsvis tilpasset for å endre det åpne, sirkelformede rommet, avgrenset mellom den koniske kalibreringsdelen og stappehornet. Dette arrangementet blir brukt for effektivt å øke konvulsjonene ved hylsterpassasjen, og derved frembringe en betydelig del av tilbakeholdingskraften for å styre eller regulere den innvendige stappetrykket.

Foreliggende oppfinnelse skal nedenfor beskrives i større detalj under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et side-tverrsnitt som viser apparatet ifølge oppfinnelsen, under stappeoperasjonen; Fig. 2 er et tilsvarende sideriss som viser det samme apparat under sammensnørings- og samlingsoperasjonen; og Fig. 3 uttrukket viser elementer for å anordne og å regulere den langsgående stillingen av hylstergjenstanden på stappeapparatet i henhold til den foretrukne utførelsesform av oppfinnelsen.

Under henvisning til tegningene, er det i fig. 1 og 2 vist et apparat ifølge oppfinnelsen for stapping av et flytende produkt, for eksempel en kjøttemulsjon 10, inn i kontinuerlige lengder av rørformet cellulosehylster 12. Hylsteret 12 er fortrinnsvis av et regulert forhåndsfuktet hylster som er rynket og presset tett på et langstrakt rør eller en kjerne 14 for å danne en fullstendig hylstergjenstand, generelt angitt med 16. Hylstergjentanden 16 blir matet inn i stappeapparatet ved å plassere røret eller kjernen 14 over det forlengede stappehornet 18. Kun de delene av stappeapparatet som blir betraktet som å være av betydning for en forståelse av foreliggende oppfinnelse, er vist.

Hylstergjenstanden 16 er avtagbart anordnet på apparatet ved hjelp av et par monteringsplater 20, 22. Disse monterings-platene har hver sammenfallende åpninger gjennom hvilke bakenden av stappehornet 18 passerer. Den ytterste platen 22 er festet til en ikke vist del av apparatet, mens den andre, innerste platen 20 er fjernbart festet dertil med heller ikke viste setteskruer. Den innerste platen 20 har rundt periferien av sin åpning et avbrutt flenseelement 24 som danner en del av en konvensjonell bayonettlås. Den innvendige enden av røret eller kjernen 14 er utformet med tilsvarende anbragte avbrutte flenseelementer 26 som griper inn i flenseelementet 24 og avtagbart låser røret på plass ved dreining.

En konisk utformet kalibreringsdel 28 er anbragt inne i det rørformede hylster 12. Kalibreringsdelen 28 er festet til den forreste enden av det forlengede røret eller kjernen 14 og er fortrinnsvis, skjønt ikke nødvendig, laget som en del derav. I den utførelsesform av det viste stappeapparat, er kalibreringsdelen 28 støpt i ett stykke sammen med røret eller kjernen 14. Alternativt kan kalibreringsdelen 28 fremstilles som et separat stykke og så festes på enden av røret eller kjernen 14. Kalibreringsdelen 28 kan også om ønskelig avtagbart festes til stappehornet ved hjelp av passende innretninger.

Den konisk utformede kalibreringsdelen 28 innbefatter i sin foretrukne utførelsesform en utvendig utspredt vegg 30 som ved sin ytre kant ender i en smal, avrundet periferikant 32. Veggen 30 er anbragt i en vinkel 0 i forhold til rørets eller kjernens 14 langsgående akse, og definerer et åpent, sirkelformet rom mellom veggen 30 og stappehornets 18 ytre overflate.

Det forlengede røret eller kjernen 14 er fortrinnsvis laget så langt som mulig for å kunne oppta en maksimal lengde med rynket, rørformet hylster i hylstergjenstanden 15. Røret eller kjernen 14 er imidlertid kortere enn hele lengden av stappehornet 18 som efterlater en del av den sistnevnte åpen i et område tilstøtende utløpsenden 36.

En strammering eller innsnevring 38 er anbragt konsentrisk rundt det åpne området på stappehornet 18. Innsnevringen 38 har kontakt med den ytre overflaten av det strukkede, ikke-rynkede hylsteret 12, og bretter inn dette, idet den blir trukket rundt den ytre kanten 32 av kalibreringsdelen 28.

Innsnevringen 38 har langs den innvendige periferi et sirkelformet, buet utformet fremspring 40. Det sirkelformede fremspringet 40 har kontakt med den utvendige overflaten av det strukkede, ikke-rynkede hylster 12 og i samvirke med kalibreringsdelen 28 dannes det en tilbakeholdelseskraft på hylsteret. Den innvendige periferien av innsnevringen 38 holder også hylsteret 12 tett rundt stappehornet 18 utløps-ende 36. Dette hindrer tilbakestrømning av kjøttemulsjonen som er presset ut av stappehornet 18. Det vil si at innsnevringen hindrer kjøttemulsjonen fra å endre hylsteret 12 ved et punkt innenfor innsnevringen 38.

Den ytre periferien av innsnevringen 38 er festet på innsiden av et sirkelformet spor 42 som er dannet i den innvendige overflaten av en sirkelformet føring 44. Denne føringen 44 er festet til en ikke vist egnet drivmekanisme, som er tilpasset for å bevege føringen 44 og den tilhørende delen 38 i lengderetning langs den avdekkede flaten på stappehornet 18 både over og bakover, som vist med pilene. Føringens 44 drivmekanisme kan for eksempel være et par dobbeltvirkende pneumatiske sylindere eller lignende innretninger.

Idet kjøttemulsjonen 10 presses ut fra stappehornets 18 utløpsende 36 under trykk fra en ikke vist emulsjonspumpe fyller kjøttemulsjonen det rørformede hylsteret 12 utover til den ønskede stappeomkretsen. Hylsteret 12 blir kontinuerlig trukket av fra hylstergjenstanden 16 og blir trukket over kalibreringsdelens 28 perifere kant 32. Kanten 32 strekker hylstrene utover til omkring dets anbefalte stappediameter og reduserer dermed det innvendige trykket som er nødvendig for å fullføre stappeoperasjonen. Det strukkede hylsteret 12 blir så brettet inn og kontinuerlig trukket rundt det buede, sirkelformede fremspringet eller den fremspringende leppen 40 av innsnevringen 38. Ringen 38 har kontakt med hylsteret og holder den tett mot stappehornets 18 overflate.

Uten stappeoperasjonen blir innsnevringen 38 anbragt i umiddelbar nærhet av den konisk utformede kalibreringsdelen 28, som vist i fig. 1. I denne innsnevringens 38 stilling, blir den utstikkende leppen 40 anbragt på innsiden av det sirkelformede rommet 34 mellom den utskrånende veggen 30 og stappehornet 18. Ut fra dette arrangementet kan man se at den ■ innbrettede delen av hylsteret 12 virkelig reverserer retning og følger en viklet bane, først innover og bakover, idet den passerer gjennom mellomrommet 34 og så igjen i forover-retning, idet hylsteret blir trukket rundt den utstikkende leppen 40. Denne viklede banen som hylsteret 10 blir tvunget til å følge, skaper den tilleggs-tilbakeholdingskraften som er nødvendig for å sikre at hylsteret blir fullstendig stappet til den ønskede stappediameter.

Så snart hylsteret 12 er fylt til en forhåndsbestemt lengde med kjøttemulsjon 10, blir emulsjonsstrømmen skrudd av og innsnevringen 38 blir beveget langs stappehornet 18 av føringen 44 og dens tilhørende drivmekanisme til en stilling nær hornets utløpsende 36, som vist i fig. 2. Dette reduserer vesentlig den totale tilbakeholdingskraften av innsnevringen på hylsteret, mens den efterlater uforstyrret den delen av den totale tilbakeholdingskraften som dannes på grunn av kalibreringsdelens strekkvirkning.

Et par sammensnøringsplater 46, 48, er anbragt rett foran stappehornets 18 utløpsende 36. Disse platene føres samtidig mot hverandre for å snøre sammen det fylte hylsteret 12, som vist i fig. 2. Det ekstra hylster som er nødvendig for å danne den bakre eller den avsluttende enden av en ferdigstappede lengden og den fremre enden av den påfølgende "neste-som-skal-bli-stappet"-produktlengden blir trukket ut fra forrådet av rynkede hylster, og over kalibreringsdelen ved hjelp av sammensnøringsplatene. Denne evnen til å trekke hylsteret fra forrådet blir gjort mulig ved styrbart å eliminere en stor del av den totale tilbakeholdingskraften som er nødvendig for stapping ved å bevege innsnevringen, og dermed redusere dens tilbakeholdingssammensnøring gjennom å minimalisere hylsterkontaktflaten på det buede, sirkelformede fremspringet 40, som vist i fig. 2.

Et par ikke viste klips forsegler den bakre enden av den ferdigstappede produktlengden og den fremre enden av den neste produktlengden, og en ikke vist kutteinnretning deler hylsteret mellom klipsene. Innsnevringen 38 blir trukket med fra hornets utløpsende 36, og igjen anbragt i umiddelbar nærhet av den koniske utformede kalibreringsdelen 28. Emulsjonsstrømmen blir igjen satt igang, og stappingen av den neste produktlengden settes igang.

Under stappeposisjonen, vist i fig. 1, har det buede, sirkelformede fremspringet 40 av den inntagende delen 38, samvirket med kalibreringsdelen 28 for å tvinge det rør-formede hylsteret til å følge en viklet bane, idet den trekkes ut fra hylsterrådet. Dette skaper en stor friksjons-tilbakeholdingskraft på hylsteret som, koblet sammen med tilbakeholdingskraft skapt av kalibreringsdelens 28 strekkvirkning, tilveiebringer en total tilbakeholdingskraft som er tilstrekkelig til å styre eller regulere det innvendige stappetrykket, og dermed sikrer at hylsteret vil bli stappet ut til den ønskede stappediameter eller stappede omkrets.

Kanten 32 som er dannet av kalibreringsdelens 28 ytre periferi, har et relativt lite overflateareal som har kontakt med hylsterets 12 innside. Mens hylsteret 12 strekkes til den anbefalte stappeomkrets, frembringer derfor nevnte kalibreringsdel en minimal tilbakeholdingskraft på hylsen. Når den er i sammensnørt og samlet stilling, som vist i fig. 2, blir største delen av den totale tilbakeholdingskraften, som virker på hylsteret, den delen som er grunnen til denne strekk-kontakten av kalibreringsdelen. Dette tillater sammensnøring og samlingsvirkning for lett å trekke hylsteret av fra forrådet over kanten 32 som nødvendig. Det er derfor ikke en nødvendighet å bevege eller frem-og-tllbake bevege hylsterforrådet 16 for å skape slakk under sammensnøringen, samlingen og kutteoperasjonen. Det er kun nødvendig å bevege den innsnevringen 38 omtrentlig 10 mm bort fra kalibreringsdelen 28 for å eliminere en vesentlig del av den totale tilbakeholdingskraften på hylsteret.

En viktig fordel med det ovenfor nevnte arrangementet er at det ikke lenger er nødvendig å tilveiebringe plass for frem-og-tilbake bevegelse av røret eller kjernen 14. Følgelig kan kjernen gjøres lengre og dermed kan en mak sl nal lengde av det rynkede hylster nå bli bragt på røret eller kjernen 14 under sammensetning av hylstergjenstanden 14. Denne fordelen er av betydelig verdi, idet tilfellet hvor et regulert forhåndsfuktet, rynket hylster blir anvendt.

Selv om røret eller kjernen 14 blir holdt stasjonært på stappehornet 18 gjennom hele operasjonen kan det være beleielig, hvis ikke nødvendig, å møte spesielle brukerkrav om å regulere rørets eller kjernens 14 stilling, og stillingen på den konisk utformede kalibreringsdelen 28 med hensyn til innsnevringen 38. Dette kan raskt utføres, i henhold til foreliggende oppfinnelse, ved tilveiebringelse av en monteringsplate-regulerende mekanisme 50. Denne mekanismen kan for eksempel bestå av en dreibar knapp 52 som har en rørformet forlengelse 54 anordnet på en stasjonær aksel 56. Denne rørformede forlengelsen 54 har gjenget inngrep på innsiden av en rørformet hylse 58 som igjen er fast festet i en åpning 60, dannet inne i monteringsplaten 22. Man kan så se at ved enkelt å dreie knappen 52, enten med urviseren eller mot urviseren, kan platen 22 og derefter røret eller kjernen 14 beveges i små sprang i lengderetningen i enhver retning langs stappehornets 18 lengde.

Denne bevegelsen av røret eller kjernen 14 gjør at den konisk utformede kalibreringsdelen 28 legges om enten nærmere mot eller lenger bort fra innsnevringen 38 og dens fremspring 40, og derved styrer mengden av total tilbakeholding som blir utviklet i hylsterforrådet. Ved korrekt regulering av avstanden mellom kalibreringsdelen 28 og den innsnevrende delen 38, er det dermed sikret at en optimal del av hylster-kontaktoverflatearealet på det buede, sirkelformede fremspringet 40, vil være i kontakt med det innbrettede hylster under stapping for å sørge for at den totale tilbakeholdingskraften vil frembringe den ønskede stappede hylsteromkrets eller diameter. Mekanismen hvormed nivået av tilbakeholding bidratt av innsnevringen 38 blir styrt, involverer mengden av hylster 12 som blir pakket rundt det buede fremspringet 40, idet hylsen beveges over kalibreringsdelen 28, og forbi innsnevringen. Jo nærmere innsnevringen 38 er anbragt kalibreringsdelen 28, jo større mengde hylsterinnpakning, og dermed høyere tilbakeholdingskraft. På lignende måte, når avstanden er større, blir hylsterinnpakningen mindre og med mindre hylsterinnpakning, jo mindre tilbakeholdingskraft.

Ved utøvelse av foreliggende oppfinnelse, kan vinkelen mellom den utoverskrånende veggen 30 og rørets eller kjernens 14 langsgående akse ha en hvilken som helst verdi i området mellom 30° og 75°. Vinkelen er fortrinnsvis omkring 45° . Denne foretrukkede vinkelen tilveiebringer et rom 34 for å skape hylstertilbakeholding.

En alternativ og foretrukket enhet for å avtagbart anordne hylstergjenstanden på stappeanordningen og regulere den langsgående stillingen av røret eller kjernen 14, er vist i fig. 3. En innvendig gjenget ytre ring 62, anordnet med åpningene 64 over dens periferi, blir anordnet konsentrisk på stappehornet 18 og boltet til stappeanordningens festemutter 66. En utvendig gjenget reguleringsring 60 blir konsentrisk anordnet om stappehornet og til gjenget samvirke inne 1 den ytre ringen 62. En rekke reguleringshull 70 er boret rundt periferien av reguleringsringen, slik at de er tilgjengelige gjennom den ytre ringens 62 åpninger 64 for innføring av en ikke vist stang inn i et hull 70 for regulering av ringens 60 stilling inne i ringen 62 med dreieringen 60. En adapterring 62 er igjen anordnet konsentrisk til stappehornet og boltet til reguleringsringens 60 flate 74. Adapterringen fører rundt periferien av sin åpning 76 med seg et avbrudd flenseelement 78 som danner en del av et konvensjonelt bayonettlås. Kun adapterringen 72 må forandres for å innstille forskjellige rørformede innvendige kjernestørrelser. Som tidligere beskrevet, blir den innvendige enden av røret eller kjernen 14 av hylstergjenstanden dannet med et lignende anbragt avbrutt flenseelement som samvirker med flenseelementet 78 og avtagbart låser røret på plass ved dreining. Man kan se at ved kun å dreie den utvendige, gjengede reguleringsringen 60, inne i den innvendige, gjengede ytre ringen 62, kan adapterringen 72 og igjen røret eller kjernen 14 av hylstergjenstanden beveges i lengderetningen i hver retning langs stappehornet 18, og etablere et hvilket som helst ønsket forhold mellom kalibreringsdelen 28 og innsnevringen 38. Mens en foretrukket utførelsesversjon har blitt beskrevet her, er det åpenbart at andre arrangementer med en bevegelig utvendig, innsnevring og en fast innvendig kalibreringsdel vil falle innenfor rammen av oppfinnelsen. Den innvendige kalibreringsdelen kan for eksempel ha en viklet ytre periferi som vil utøve liten eller ingen forhåndsstrekking eller tilbakeholding av hylsen, helt til en innsnevring som er forsynt med flere fingre eller fremspring, rykker og strekker hylsen inn i de utsparte delene av den viklede kalibreringsdelen .

Tilsvarende kan den innvendige kalibreringsdelen ha en utforming (for eksempel eliptisk, halvkuleformet og så videre) som er forskjellig fra den koniske utformingen, så lenge et sirkelformet rom er anordnet mellom kalibreringsdelen og stappehornet for å tillate samvirke med innsnevringen, og sørge for at kontaktarealet av kalibreringsdelen med hylsen er omtrentlig lik den som er forsynt av kanten av en konisk kalibreringsdel.

Claims (1)

1. Apparat for stapping av et stappbart produkt inn i kontinuerlige lengder av et rørformet hylster, omfattende et langstrakt stappehorn (18) med en utløpsende (36), og et på stappehornet anbrakt forråd av rynket og forhåndsfuktet hylster (12) som har en ikke-ryr.ket del, idet det innenfor den ikke-rynkede del er anordnet en kalibreringsinnretning (28), som har en fast ytre omkrets som er stirre enn den indre omkrets av hylsteret i hylsterforrådet, for å opprettholde kontinuerlig kontakt med hylsterets Innside og utvide hylsteret til det får en på forhånd bestent. konstant ytre omkrets, som er større enn den indre omkrets av hylsteret i hylsterforrådet, idet denne kontakt utøver en første, minimal t11bakeholdings-kraft på hylsteret, som derved lett kan trekkes over kalibreringsinnretningen (28), og en klemring (38) som omgir stappehornet (18) og folder hylstert innover når dette trekkes over kalibreringsinnretningen , hvorved klemringen under stappingen utøver en andre, maksimal tilbakeholdingskraft på hylsteret når den er 1 posisjon nær kalibreringsinnretningen, og reduserer tilbakeholdlngskraften til den første, minimale størrelse når kleærlngen er i posisjon nær utløpet (36) av stappehornet, hvorved det utvidede hylster lett kan trekkes over kalibreringsinnretningen,.karakterisert ved at kalibreringsinnretningen (28) oppviser en i det vesentlige uelastisk konisk vegg (30) som åpner seg utover mot stappehornets utløpsende (36) og avsluttes i en relativt smal kant (32) som bestemmer den nevnte, konstante ytre omkrets av hylsteret, og at klemringen (38) er slik utformet at den står i kontakt med hylsteret over en stor del av sin overflate når den befinner seg nær kalibreringsinnretningen (28), og er i kontakt med hylsteret over en liten del av sin overflate når den befinner seg nær stappehornets utløpsende (36), og videre karakterisert ved midler til, som i og for seg kjent, å føre klemringen (38) langs stappehornet fra en posisjon nær kalibreringsinnretningen (28) til en posisjon nær stappehornets utløpsende (36), og midler til å holde kalibreringsinnretningen i ro på stappehornet.