SE454736B - Forfarande for fyllning av en flytande produkt i ett holje - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 40 454 '736 2 ligt större del av hela fyllningscykeln.

Det hölje som kommersiellt användes vid detta fyllningssystem (US-E-30 390) är reglerbart förfuktat av höljestillverkaren och medför flera fördelar. För det första finns inget behov av att våta höljesstången omedelbart före fyllningen i processanläggnin- gen. Detta medför en väsentlig fördel vid handhavandet genom att den tid, utrustning och ansträngning, som tidigare krävts för att väta höljet före fyllningen, nu eliminerats. Då fukthalten hos höljet ligger på en kontrollerad nivå, medför detta vidare att höljet har en benägenhet att uppträda på ett förutbestämt sätt i fyllningsmaskinen. Genom att en vätning ej längre erfordras före fyllningen kan slutligen höljet sammanpressas i högre grad, så att en större längd av höljet kan sammanpressas till en stång av förutbestämd längd, varigenom fyllningsmaskinens stilleståndstid kan minskas tack vare laddning av höljet i stångform.

En andra typ av automatisk fyllningsmaskin, som är populär åtmins- tone vid vissa tillämpningar, såsom vid korvfyllning, är känd som "polyclip FCA-S“(modell 3451) och principerna för denna maskin beskrives generellt i US-A-3 748 690 och 3 872 543. Tiden som åt- går för klämpåsättning och avklippning vid denna korvfyllnings- maskin har minskats genom samtidigt anbringande av den andra kläm- man på den fyllda produkten och den första klämman på höljets ände. En dylik samtidig operation förhindrar emellertid avklipp- ningsmekanismen att tillsluta produkten omedelbart intill fyll- ningsröret. I praktiken kommer ett par tätt åtskilda tillslut- ningsgrindar till anliggning mot den fyllda produkten vid ungefär dess omkrets i fyllt tillstånd för att försluta höljet, varefter de isärföres i sidled för att bilda ett utrymme för pâföring av ett par klämmor. Under åtklämningen och isärföringen i sidled mås- te en del av den fyllda emulsionen förskjutas. Maskinen åstadkom- mer tillbakahâllning medelst en yttre mothâllsanordning,_5om kan frammatas för att effektivt eliminera tillbakahållningen så att höljet kan utdragas från det därvid frigjorda förrådet för att inrymma den förträngda emulsionen.

Genom utnyttjandet av en yttre tillbakahållning är emellertid den enda tillgängliga mekanismen för töjning av höljet till avsedd dimension köttmassan som införes i höljet. Detta har befunnits vara acceptabelt för ett helt vått hölje, eftersom ett sådant är 10 15 20 25 30 35 40 454 736 relativt böjligt och kan därigenom sträckas till avsedd dimen- sion av köttmassan. Man har emellertid funnit att genom använd- ning av denna metod med reglerbart förfuktat hölje som är vä- sentligt mindre böjligt, ökar fyllningstryoket till nivåer som ofta framkallar brott i höljet eller lösgöring av den första klämman.

Närmare bestämt är ett hölje, som är reglerbart förfuktat till en kommersielhzacceptabel nivå (exempelvis 20 viktprocent), mycket mindre böjligt än ett helt genomfuktat hölje. Till följd härav kan fyllningstrycken vid förfuktat hölje vara två eller tre gån- ger högre vid “FCA-S“-fyllningsmaskinen än vLd de maskiner som arbetar med helt våta höljen. Detta väsentligt förhöjda fyllnings- tryck förstorar eventuella problem vid kvarhâllningen av klämmor på produkten, vilka problem är speciellt akuta vid fyllning av korta korvar.

För att fylla ett reglerbart förfuktat hölje på en sådan fyll- ningsmaskin under det att man samtidigt begränsar fyllningstryc- ken till nivåer som icke framkallar bristningar hos höljet eller klämman, har man funnit det mest fördelaktigt att använda en ka- libreringsring av det slag som beskrives i US-A-4 OÖ7 761. Kali- breringsringens omkrets är så vald att den töjer höljet till un- gefär dess rekommenderade fyllningsdiameter så att den i höljet inkommande emulsionen enbart behöver fylla höljet under orsakande av liten, om ens någon ytterligare töjning.

Olycksligtvis skapar anbringandet av en kalibreringsring inuti höljet för att sträcka detta till avsedd dimension i fyllninge- maskinen ytterligare problem, eftersom kalibreringsringen åstad- kommer en tillbakahållningskraft som är överdrivet stor då den kombineras med tillbakahållningskraften hos den tidigare omnämn- da "FCA-S"-mothâllsanordningen.

Vid den i US-E-30 390 beskrivna maskinen är en slakningsanordning anordnad, vid vilken en fram- och âtergáende pneumatisk cylinder förskjuter en draghylsa framåt och bakåt för att åstadkomma en kontrollerad slakningslängd av höljet, som i själva verket väsent- ligt minskar tillbakahâllningen för denna slakningslängd. Denna slakningslängd av höljet kan dragas ut av tillslutningsgrindarna 10 15 20 25 30 35 454 736 4 vid tillslutningen och avklippningen. Den tid som åtgår vid tillslutningen och anbringandet av den andra klämman vid anord- ningen enligt US-E-30 390 ligger i storleksordningen en till två sekunder,~varigenom den dubbelverkande pneumatiska cylindern kan förskjuta draghylsan fram och åter. En direkt tillämpning av den- na slakningsmetod på den samtidigt arbetande dubbla klämpåsätt- ningsanordningen vid “FCA-S“-fyllningsmaskinen skulle ha erfordrat en oacceptabel förlängning av avklippningscykeln.

Användning av kalibreringsringen enligt US-A-4 007 761 inbegriper en dragning av höljet över kalibreringsringen och genom en tät- ningsring (som förhindrar tillbakaströmning av emulsion), varpå höljet fylles med livsmedelsprodukten från fyllningsröret. För att ställa in fyllningstrycket för erhållande av önskad dimension hos produkten är avståndet mellan kalibreringsringen och tätningsrin- gen inställbart för att ändra höljets vinkel mellan de båda rin- garna för alstrande av en specifik tillbakahâllningskraft av en storlek som är tillräcklig för att bringa höljet att fyllas till önskad dimension.

När önskad mängd av produkten fyllts i höljet, avstänges livsme- delspumpen och förhållandet mellan kalibreringsringen och tätnings- ringen fortsätter att motverka trycket i produkten, vilket tryck alstrats av den ursprungliga tillbakahållningskraften. Om en till- slutning och avklippning skulle utföras i detta tillstånd, skulle en oacceptabel stegring av trycket hos produkten uppkomma.

I enlighet med föreliggande uppfinning har vi funnit att tillräck- lig minskning av trycket kan åstadkommas och ytterligare hölje frammatas genom förskjutning av tätningsringen bort från kalibre- ringsringen, då tillslutningen börjar. Denna funktion medför ett flertal fördelar.

För det första har tätningsringen, ehuru ingen märkbar gripning av höljet åstadkommes av tätningsringen på grund av trycket i produkten och den förstorade dimensionen av produkten intill tät- ningsringen, en benägenhet att förflytta produkten och en ytter- ligare mängd av höljet mot änden av fyllningsröret, varigenom ska- pas en lokal tryckminskning. 10 15 20 25 30 35 454 736 Av större betydelse är att vinkeln hos den sträckta höljesdelen. mellan ringarna minskas genom att öka avståndet mellan tätnings- ringen och kalibreringsringen, varigenom tillbakahällningskraften minskar. Till följd härav har de krafter, som alstras under till- slutnings- och isärföringsfaserna vid klämpåsättningsoperationen, för det första en benägenhet att upptas av den tidigare alstrade, lokala tryckminskningen. Av större betydelse är emellertid att eventuellt ytterligare hölje som erfordras under tillslutningen och avklippningen är tillgängligt från förrådet av sammanpressat hölje, eftersom tillbakahållningskraften minskar på grund av en minskning av friktionskrafterna på höljet som åstadkommits genom det ändrade förhållandet mellan kalibreringsringen och tätnings- ringen (exempelvis ökat avstånd mellan ringarna). Någon tendens att produkttrycket ökar utanför acceptabla gränser föreligger sålunda icke, eftersom tillbakahållningskraften på höljet har minskat på grund av de minskade friktionskrafterna hos höljet, vilket påvisas av den minskade vinkeln hos höljet som uppnås ge- nom en framskjutning av tätningsringen.

En adekvat diskussion om teorin bakom denna metod att undvika tryckuppbyggnad utanför acceptabla gränser återfinns i US-A-4 164 057 (se särskilt spalt 3, rad 18-49) och US-E-30 390, till vilka båda skrifter hänvisas i denna ansökan.

Vidare har vi funnit att genom användning av en förbättrad utfö- ringsform av den ovan beskrivna slakningsanordningen (dvs snab- bare påverkningstid) i samband med kalibreringsringen och den för- skjutbara tätningsringen kan ytterligare fördelaktiga minskningar av trycket i emulsionen erhållas.

Mot bakgrund av ovanstående är det ett generellt ändamål med fö- religgande uppfinning att förenkla användningen av ett reglerbart förfuktat, sammanpressat hölje pâ maskiner, vilka arbetarri lik- het med ovannämnda fyllningsmaskin.

För att uppnå detta mål är det ett syfte med uppfinningen att ef- fektivt utnyttja en kalibreringsring för att förmnficka ett dylikt hölje före fyllning för att minska det erforderliga fyllningstryc- ket vid användning tillsammans med en förskjutbar tätningsring.

Enligt uppfinningen föreslås sålunda ett förfarande för fyllning 10 15 20 25 30 35 40 454 736 6 av en flytande produkt i ett hölje under användning av en fyll- ningsmaskin som innefattar ett kalibreringsorgan och en förskjut- bar tätningsring samt ett organ för ansamling och tillslutning av den inneslutna, fyllda produkten, vid vilket förfarande man sträcker höljet med ett inre kalibreringsorgan för âstadkommande av en tillbakahållningskraft samt sträcker höljet till ungefär dess rekommenderade fyllningsomkrets för att därigenom tilldela höljet en temporär formförändring, anbringar tätningsringen nära mynnin- gen av ett fyllningsrör och över höljet för att förhindra tillba- kaströmning av den flytande produkten, samt upprättar ett avstånd mellan tätningsringen och kalibreringsorganet för att tilldela höljet däremellan en vinkel mot fyllningsröret som ökar tillbaka- hâllningskraften på höljet, som är tillräcklig för att åstadkomma fyllning av höljet till en önskad omkrets. Förfarandet känneteck- nas av att man förskjuter tätningsringen bort frln kalibrerings- ringen efter fyllning och under eller före åtstramning ett avstånd som är tillräckligt för att minska höljets tillbakahållningskraft genom den minskade vinkeln hos höljet relativt fyllningsröret, för att därigenom förhindra tryckuppbyggnad utanför acceptabla grän- ser i den fyllda produkten. Det är lämpligt att-vidare åstadkomma en ytterligare slakning av höljet före fullbordande av åtstram- ningsfasen vid en klämpåsättningsoperation genom användning av ett slakningsorgan som samverkar med kalibreringsringen och tätnings- ringen för åstadkommande av den ytterligare slakningen. Slaknings- organet utgöres av ett snabbverkande slakningsorgan med en slak- ningscykel ej överstigande ca 0,16 sekunder.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifoga- de ritningar, där fig. 1 är en perspektivvy av en del av en mas- kin för fyllning av korta korvliknande produkter, vilken maskin mo- difierats i enlighet med en utföringsform av föreliggande uppfin- ning, fig. 2-5 är sektionsvyer av förträngnings- och separerings- faserna hos tillslutningsgrindarna vid utföringsformen enïïgt fig. 1, fig. 6 och 7 visar i detalj samverkan mellan tätningsringen och kalibreringsringen för att alstra en tillbakahållningskraft på höl- jet vid typiska tillstånd hos maskinen vid fyllning resp. tillslut- ning/avklippning, fig. 8 visar en alternativ utföringsform av upp- finningen med en tillagd snabbverkande slakningsanordning, fig. 9- 11 är sektionsvyer som visar förträngnings- och separeringsfaser- na vid den alternativa utföringsformen i fig. 8, fig. 12 är en plan- 10 15 20 25 30 35 40 454 736 7 vy av slakningsmekanismen tagen längs linjen 12-12 i fig. 8, fig. 13 är en sidovy av slakningsmekanismen tagen längs linjen 13-13 i fig. 12, fig. 14 är en delvis sektionerad vy som visar förskjutningselementen hos slakningsmekanismen tagen längs lin- jen 14-14 i fig. 12, och fig. 15a-1Sc visar schematiskt rörelsen hos de förskjutbara elementen i fig. 14.

Ehuru uppfinningen kommer att beskrivas i samband med föredragna utföringsformer, finns ingen avsikt att begränsa uppfinningen till dessa. Tvärtom är avsikten att täcka samtliga alternativ, modifika- tioner och ekvivalenta lösningar som ligger väl inom ramen för upp- finningen såsom den definieras i de efterföljande patentkraven.

Pig. 1 visar en del av näxmda ”ECA-ï-fyllrxingsrnaskin, i sanbarrl ned vilken för- farandet mlist föreliggande uppfinning skall utföras. mm kmnersiellt uu- gänglnfianasknrm hnæfatun'fylhürgswmàinaxenxnïdfidva 20ned euzparcükpa monterade fyllningsrör 21, 22. En framstegningsmekanism 23 är försedd med en klinka 24 för ingrepp med hack i vridskivan, exençelvis backen 25, för framsteg- ning av vridskivan kring en centrumaxel 26. I det visade tillståndet ligger fyllningsröret 21 i det verksamma läet i vilket ett därpå monterat höljesför- råd 27 är klart att fyllas med en livsnedelsprodukt från en produktpurp, scm schematiskt visas vid 31, för framställning av fyllda och avklippta korvar 28, vilka bortföres på en transportör 29. Ett andra höljesförråd 30 är noruterat på röret 22 och är klart att vridas till verksamt läge efter det att höljesförrâ- det 27 tagit slut.

Också i likhet medlxnnersiellt tillgängliga maskiner innefattar fyllningsmas- kinen en tillslutnings- och avklipçningsmekanism, av vilken en del visas vid 40.

Själva avklipparen har utelämnats för att klarare illustrera uppfinningen. I praktiken arbetar enellertid avklippningsanordningen på konventicnellt sätt för att anbringa en andra klänmapå den bakre änden för att tillsluta den inneslut- na, fyllda produkten samt en första klänna för att tillsluta höljet och bilda den främre änden av en efterföljande produkt, varefter en kniv aktiveras för att avskära den inneslutna produkten från et av klännen tillslutna höljefšörrâdet.

Med hänvisning i större detalj till tillslutningsmekanismen 40 fram- går att tvâ par samverkande, generellt V-formade gripkäftar är sväng- bart anordnade kring en gemensam axel 41. Den andra klämgriparen (den gripare som är belägen närmast den fyllda produkten) innefattar en övre käft 42 och en undre käft 43, nedan den första klämgriparen (den gripare su är belägen närmast höljesstángen) innefattar en övre käft 44 och 10 15 20 25 30 35 40 454 736 8 en undre käft 45. För att hålla de parvisa käftarna i inriktning med varandra är var och en av de undre käftarna försedda med ett spår 46, 47 i vilket den övre käften glider då griparna svänges mot och bort från varandra.

Fig. l visar det normala arbetsläget hos griparen då käftarna är öppna, varvid erhålles en stor öppning 48 genom vilken en fylld produkt kan passera. När man önskar tillsluta och avklippa en produkt svänges käftarna kring axeln 41 medelst icke visade drivorgan för att inta det läge som visas i fig. 4. Det framgår att en mycket begränsad öppning 49 därvid bildas, så att höljet i denna öppning är tillsluten och tätt fastklämd.

För att åstadkomma en avslutning hos höljet och tillräckligt utrymme för att anbringa ett par klämmor är gripkäftarna 42, 43 förutom griparens verkan som förträngare avsedda att för- skjutas axiellt bort från käftarna 44 och 45 för att inta det i fig. 5 visade läget. Käftarna griper höljet tillräckligt kraftigt så att köttemulsionen förskjutes från höljesdelen 50.

Efter det att systemet intagit läget i fig. 5 anbringar ett par avklippare på konventionellt sätt en andra klämma på den fyllda produkten och en första klämma som förberedelse för fyllningen av en efterföljande produkt, varefter en kniv avskär höljet mellan klämmorna för uppdelning av produkten. Griparen åter- vänder därefter till det i fig. l visade läget, så att en efterföljande produkt kan fyllas.

Den för fyllning av korta korvliknande produkter avsedda maskinen innefattar liksom kommersiellt tillgängliga maskiner en yttre tillbakahållningsanordning av det slag som visas i exempelvis ovannämnda US-A- 3 748 690 och 3 872 543, vilka anordningar har till ändamål att alstra en tillbakahållningskraft genom att gripa höljet runt omkretsen nära utmatningsänden hos fyll- ningsröret. Såsom är välkänt för fackmannen kan gripkrafïen hos den yttre tillbakahâllningsanordningen ökas eller minskas för att öka eller minska fyllningstrycket. I praktiken erhålles en speciell tillbakahàllningskraft som har en benägenhet att alstra ett tryck som fyller produkten till den önskade omkretsen.

Vid tidigare kommersiella tillämpningar av denna fyllningsmaskin användes helt nedblötta höljen som är jämförelsevis böjliga.

Den yttre tillbakahållningsanordningen inställes för att alstra 10 15 20 25 30 35 40 9 454 736 ett tillräckligt tryck så att köttmassan som införes i höljet sträcker detsamma till ungefär dess önskade fyllningsomkrets.

I vissa fall kan maskinen köras för att underfylla den inne- slutna produkten och därefter öka produkttrycket under till- slutnings- och isärföringsfasen hos klippningscykeln. I vissa fall, såsom beskrives i US-A- 3 748 690, är det en relativt enkel sak att förskjutna mothâllet som ett medel för att fri- göra ytterligare höljen eller minska tillbakahållningskraften för att tillhandahålla ytterligare hölje, som skall användas under tillslutnings- och separeringsfasen hos klippningscykeln, eftersom den primära tillbakahållningsanordningen utgöres av det yttre mothållet.

Man har funnit att användning av en yttre tillbakahâllnings- anordning är ej lämpligt för ett reglerbart förfuktat hölje (med exempelvis ca 20 viktprocent fukthalt) eftersom fyllnings- trycken som erfordras för att bringa köttmassan att sträcka höljet till dess avsedda fyllningsomkrets är så stora att trycket har en benägenhet att spränga loss den första klämman från höljets ände istället för att dra ut höljet och ifylla produkten. Alterna- tivt kan fyllningstrycket minskas men på bekostnad av under- fyllning av produkten.

Man har funnit att det är möjligt att driva korvfyllningsmaskinen på sådant sätt, såsom skall beskrivas i detalj nedan, att den är helt kompatibel med reglerbart förfuktade höljen utan risk för brott på höljet eller lossbrytning av klämmor. För det första är medel anordnade att försträcka höljet till ungefär dess rekom- menderade fyllningsomkrets före fyllningen i syfte att minska fyllningstrycken till hanterliga nivåer. För detta ändamål är varje förfuktat höljesförrâd 27, 30 i fig. l försett med ett kalibreringsorgan 60 med en omkrets som ligger mycket nära den önskade fyllningsomkretsen hos produkten, så att höljet vid utdragning och passering över ringen sträckes till ungefär den önskade dimensionen. Det antas att höljet genom en sådan passage över ringen sträckes så att den erhåller en temporär formför- ändring, vilket minskar fyllningstrycket. Det sätt som införes i höljet behöver härigenom åstadkomma en mycket liten extra sträckning av höljet. Ett sådant fyllningstryck kan sålunda minskas till lämplig nivå för att dra höljet över ringen 60, och höljet kan fyllas i sitt temporärt formförändrade tillstånd 10 15 20 25 30 35 40 454 736 io till önskad fyllningsdimension utan behov av ett alltför högt fyllningstryck.

I fig. 2 visas kalibreringsringen 60 och en utdragen del 61 av höljet som sträcker sig över ringen och som töjes till i huvudsak dimensionen av den inneslutna produkten 28. Den primära tillbaka- hâllningsanordningen utgöres av kalibreringsringen 60, och efter- som ringen har en fast dimension är denna faktor icke tillgänglig som en variabel vid minskningen av tillbakahållningskraften.

Det har varit känt att förskjuta kalibreringsringen 60 fram och åter för att alstra en slakningslängd av höljet för att ge plats för avklippningscykeln, såsom visas exempelvis i ovannämnda US-E- 30 390. Den fram och återgående rörelsen av kalibrerings- ringen tillsammans med det påsatta höljesförrådet kan emellertid ta en oönskad lång tid, särskilt då små korvar skall fyllas.

Såsom framgår i fig. 2 samverkar en tätningsring 63, som uppbäres i en hållare 65, med kalibreringsringen 60. En utsträckt längd av höljet 70 mellan de båda ringarna intar en väsentlig vinkel under fyllningen, såsom visas i fig. 2. Avståndet mellan kalibre- ringsringen 60 och tätningsringen 63 inställes medelst en meka- nism 100, varvid skapas en önskad tillbakahàllningskraft för framställning av en produkt med önskad dimension i fyllt till- stånd. Det framgår av fig. l och 2 att inställningsmekanismen är monterad pâ en fast konsol ll0 och innefattar ett block lll som uppbär en ledarskruv 112 som ingriper med en förskjutbar mutter ll3. Muttern 113 är fäst på en konsol ll6, vilken i sin tur är fäst på hâllaren 73, vilken är slitsförsedd vid 73a för ingrepp med flänsen 72 hos plaströret 71, vilket uppbär höljes- förrådet 27 och kalibreringsringen 60. Härigenom åstadkommer en inställning av lägesregleringsratten 115 ett speciellt av- stånd mellan kalibreringsringen 60 och tätningsringen 63. In- ställning av tillbakahâllningskraften på detta sätt inställer vinkeln hos höljesdelen 70 mellan de båda ringarna och fäst- ställer därigenom den kraftkomposant på höljet som är parallell med fyllningsrörets axel. Det är denna kraftkomposant som måste övervinnas vid fyllningsprocessen.

Vid utövandet av uppfinningen är organ anordnade att underlätta förskjutningen av höljet längs fyllningsröret för att undvika alltför högt tryck i det fyllda höljet; under det att samtidigt 10 15 20 25 30 35 40 , _ _ , . . . ,. _ ....___t_...-.. . . . 11 454 736 vinkeln hos höljesdelen 70 minskas så att den kraftkomposant minskar, som erfordras för att dra ytterligare hölje 61 över kalibreringsringen 60. Eftersom den fyllda produkten har önskad diameter i beroende av storleken av tillbakahâllningskrafterna med elementen i det i fig. 4 visade läget, medför den minskning av tillbakahâllningskraften än försäkran att eventuellt ytter- ligare hölje som erfordras för isärföring av käftarna, såsom visas i fig. 5, finns tillgängligt från förrådet 27 istället för att öka trycket hos produkten.

Såsom schematiskt visas på ritningarna är hållaren 65 försedd med ett organ 200 för förskjutning av densamma (tillsammans med tätningsringen 63 som den uppbär) axiellt längs fyllnings- röret. Organet 200 innefattar en pneumatisk cylinder 201 som är fixerad vid 202 i förhållande till fyllningsmaskinen och har en manöverstång 203 för förskjutning av ett block 204 längs ett par styrningar 205, 206, vilka likaså är fixerade vid 207, 208 i förhållande till fyllningsmaskinen. Blocket 204 är fäst exempelvis medelst svetsning på hållaren 65 (se exempelvis fig. 2). Genom en aktivering av cylindern 201 bringas sålunda blocket 204 med den därpå fästa hållaren 65 att förskjutas åt vänster under medbringande av tätningsringen 63 till ungefär änden av fyllningsröret. Cylindern 201 utgör en del av “FCA-S"- fyllningsmaskinen och är avsedd att medelst dess reglerkretsar utföra en rörelse åt vänster precis vid början av klippnings- cykeln, innan tillslutningsgrindarna kommer i kontakt med den fyllda produkten.

Efter det att den önskade mängden av produkten fyllts i höljes- förrådet och livsmedelspumpen frånslagits utgöres detförsta steget vid tillslutnings- och avklippningsoperationen sålunda av för- skjutningen av hållaren 65 med den därpå fästa tätningsringen 63 till det i huvudsak i fig. 3 visade läget. Ehuru ingen väsent- lig gripning föreligger mellan insidan av ringen 63 och-höljet som omger densamma på grund av trycket i produkten 28 och den förstorade dimensionen av produkten, förskjutes en del av höljes- förrådet ât vänster genom rörelsen av tätningsringen. Denna verkan förstärks då ringen förskjutes, eftersom vinkeln hos höljesdelen 70 minskar, varvid den kraft som erfordras för utdra ytterligare hölje över kalibreringsringen 60 från förrådet 27 minskar. 10 15 20 25 30 35 40 454 736 1?- Genom förskjutningen av höljet utan att någon ytterligare produkt utmatas ur fyllningsröret uppstår en tryckminskning i produkten då höljet förskjuts. Denna tryckminskning utnyttjas för att upp- ta åtminstone en del av den emulsion som förskjutits till följd av förträningen av produkten genom aktiveringen av tillslutnings- mekanismen. Såsom visas i fig. 4 slutes de motsatta tillslutnings~ grindarna 42, 43 och 44, 45 för att förtränga produkten såsom visas vid 49 i fig. 4. Den under tillslutningsoperationen för- skjutna emulsionen upptas först av den just beskrivna tryckreduk- tionen. På grund av den relativt lilla vinkeln hos den sträckta höljesdelen 70 mellan tätningsringen 63 och kalibreringsringen 60 erfordras dessutom en mycket mindre kraft för att utdra ytter- ligare hölje över ringen och från förrådet 27, nämligen en väsent- ligt mindre kraft än vad som hade erfordrats för att fylla höljet.

Eventuellt ytterligare hölje som erfordras under förträngnings- fasen som visas i fig..4 kan härigenom utdragas från förrådet, vilket förhindrar en skadlig ökning av trycket i produkten ut- över det som ursprungligen uppnåtts. ' Fig. 5 visar separeringsfasen hos isärföringsmekanismen, där ett par grindar 42, 43 förskjutes åt vänster bort från de statio- nära grindarna 44, 45 för bildande av en höljesände 50. Fastän det i vissa fall kan vara önskvärt att bringa grindarna 42, 43 att gripa produkten hårdare än grindarna 44, 45 för att till- försäkra att all höljeåglidning sker vid de sistnämnda grindarna, är det i många fall inte nödvändigt att använda detta förfarande.

Detta beror på att höljesdelen 70 med reducerad vinkel och den resulterande minskade tillbakahållningskraften, vilket gör höljes- förrâdet 27 tillgängligt för tillförsel av eventuellt ytterligare hölje som erfordras under separeringen för att därigenom minska tryckuppbyggnaden till ett minimum i den fyllda produkten.

Efter det att systemet intar det i fig. 5 visade läget anbringas ett par klämmor på höljesänden 50, och höljet mellan klämmorna avskäres för isärföring av den fyllda produkten 28 från höljes- förràdet. Därefter öppnas grindarna till det i fig. 2 visade läget och pumpen startas påfqmt för ífyllning av nästa korv.

Fyllningen påbörjas just innan förskjutningen av hållaren 65 och tätningsringen 63 till det i fig. visade normala fyllnings- läget. Detta händelseförlopp åstadkommer en låg tillbakahåll- 10 15 20 25 30 35 13 ningskraft vid begynnelsen av fyllningen för att förhindra alltför stor tryckuppbyggnad i höljet på grund av det ur- sprungliga flödet av emulsion.

En alternativ arbetsföljd skulle innebära en förskjutning av hâllaren 65 tillsammans med tätningsringen 63 till det i fig. 2 visade läget med grindarna i tillslutet läge och före för- nyad aktivering av emulsionspumpen. Detta skulle tillåta ytter- ligare hölje eller "främre" slackning att inrymma kvarvarande emulsion 75 från den föregående fyllningscykeln som inneslutits -i höljesdelen 74, varigenom på ett annat sätt undvikes att ett otillåtet tryck utövas på höljet eller den främre klämman vid reaktivering av emulsionspumpen.

Fig. 6 och 7 visar i detalj hur de inbördes lägena hos tätnings- ringen och kalibreringsringen påverkar tillbakahållningskraften på höljet.

I fig. 6 intar nylontätningsringen 63 ett fyllningsläge som är närmast den av högdensitetpolyeten bestående kalibreringsringen 60 under en given fyllningscykel. Höljesdelen 70 mellan tät- ningsringen och kalibreringsringen bildar en vinkel Bs med fyll- ningsrörets Zl längdaxel 81 och ligger i friktionsanliggning mot en ytdel 65 av den inre flänsen 64 hos tätningsringen 63 \ \ och en ytdel øs av den yttre flänsen 66 hos kalibreringsringen 60. De kombinerade höljesanliggningsareorna, som betecknats med 65 och øs, är proportionella mot friktionskrafterna, vilka då de adderas till den konstanta höljestillbakahâllande komposanten, som alstras genom kalibreringsringens sträckningsfunktion, ögon- blickligen skapar hela tillbakahàllsningskraften på höljet.

Pig. 7 visar tätningsringen 63 förskjuten till tillslutnings- och avklippningsläge, varvid avståndet mellan tätningsringen och kalibreringsringen 60 är inställt på ett maximum förfen given fyllningscykel. Höljesdelen 70 mellan tätningsringen och kalibreringsringen, som bildar en väsentligt mindre vinkel Bs med den längsgående axeln 81 hos fyllningsröret 21 än i fyll- ningsläget, är i friktionsanliggning mot en ytdel GC av den inre flänsen 64 hos tätningsringen 63 och en ytdel øc av den yttre flänsen hos-kalibreringsringen 60. Det framgår att efter- 10 15 20 25 30 35 40 454 736 1*- som GC och øc är väsentligt mindre än 95 och øs är höljets friktionskrafter proportionellt mindre i tillslutnings- och avklippningsläget än i fyllningsläget. Eftersom den av kalibre- ringsringens radiella höljessträckande verkan alstrade till- bakahâllningskomposanten är oförändrad mellan fyllningsläget och tillslutnings-/avklippningsläget framgår det klart att höljets totala tillbakahållningskraft, som alstrats genom sam- verkan mellan den förskjutbara tätningsringen och kalibrerings- ringen, är väsentligt mindre i tillslutnings- och avklippnings- läget i fig. 7 än i fyllningsläget enligt fig. 6.

En alterantiv utföringsform av uppfinningen åstadkommer en ytter- ligare slakning av höljet särskilt vid tillslutningen och för- trängningen (dvs. "bakre" slakning), varvid uppnås ett ännu större arbetsområde för vissa kombinationer av höljesdimension, emulsionstyp, klämtyg etc. Ett snabbverkande slakningsarrange- mang kan i själva verket tilläggas den utföringsform som redan beskrivits. En sådan kombination visas i fig. 8-15. Det skall beaktas att plaströret 71, vilket uppbär höljesförrådet 27 och kalibreringsringen 60, även fungerar som en draghylsa som är förskjutbart uppburen på fyllningsröret 21. Draghylsan 71 är försedd med en fläns vid 72 för att anligga mot en hållare 73, vilken kan förskjutas fram och åter för att förflytta hylsan bakåt och därefter framåt på fyllningsröret Med heldragna linjer i fig. 10 visas det bakre läget av draghylsan (med avseende på dess tidigare främre läge, visat med streckade linjer) varjämte visas att höljeslängden 70 mellan kalibrerings- ringen 60 och tätningsringen 63 är förlängd. Hylsan förskjutes snabbt bakåt och därefter åter till det främre läget när till- slutningsgrindarna 42, 43, 44 och 45 kommer till anliggning mot den inneslutna produkten och tillstryper denna vid för- flyttningen från maskinläget enligt fig. 9 till det i fig. 10 visade. Eill följd härav kan den förlängda delen av höljes- längden 70 mellan kalibreringsringen 60 och tätningsringen 63 användas för mottagande av produkt som förskjutes av tillslut- ningsgrindarna.

Ehuru olika typer av slakningsanordningar kan användas, är det önskvärt att ha en snabbverkande slakningsmekanism, företrädes- vis en som har en slakningscykel snabbare än ca 0,16 sekunder så att avklippningscykeln ej behöver fördröjas eller förlängas. 10 15 20 25 30 35 40 lf- 454 736 Under hänvisning åter till fig. 8 framgår att de sammanpressade höljesförråden 27, 30 icke är monterade direkt på resp. fyll- ningsrör 21, 22 utan istället är belägna på resp. draghylsor 71, vilka är förskjutbara på fyllningsrören. Refererande särskilt till det-i verksamt läge befintliga höljesförrådet framgår att hylsan 71 har en fläns 72 vilken passar i en slits 73a i dess hylsmedbringande konsol 73. Konsolen 73 förskjutes i sin tur snabbt fram och åter av en slakningsmekanism som är generellt betecknad med 100, på ett sätt som nu skall beskrivas.

Den visade korvfyllningsmaskinen har i kommersiellt tillgänglig version en cykeltid av enbart 0,7 sekunder beträffande kläm- påsättningen. Den första fasen av cykeln utgöres av åtdragnings- eller tillslutningsoperationen, och denna slutföres på ca 0,16 sekunder (till det i fig. l0 visade tillståndet). För att vara effektiv måste slakningsmekanismen kunna åstadkomma en slakning före det att âtstramningen är slutförd. För att tillförsäkra att slakning kan åstadkommas föredras att fördröja igångsätt- ningen av klämpâsättningscykeln tills slakningen âstadkommits.

Dessutom är det att föredra att åstadkomma slakning så snabbt som möjligt så att fördröjningen är relativt omärkbar. Att an- vända en pneumatisk cylinder, som både måste utskjutas och till- bakadragas för att slutföra en slakningscykel, skulle vara en opraktisk lösning för att uppnå den önskade arbetshastigheten.

Genom att använda den slakningsmekanism, som nu skall beskrivas, kan emellertid fördröjningen begränsas till relativt oväsentliga 0,1 sekunder.

Vid tillämpningen av denna idé enligt uppfinningen erhålles en slakningsmekanism som åstadkommer en fullständig fram och åter- gående rörelse av draghylsan med en enda linjär rörelse hos påverkningsmekanismen. Såsom bäst framgår i fig. 12-14 är den hylspåverkande konsolen 73 monterad på en manöverarm 105, vilken i sin tur är fäst på ett glidblock 106 som är rörligt fram och äter pâ ett par styrstänger 108, 109. Blocket 106 är försett med kulbussningar 150, 151, vilka underlättar blockets förskjutning i en riktning parallellt med fyllnings- rörets axel.

I-enlighet med uppfinningen förskjutes glidblocket 106 fram och åter av ett manöverdon för linjär- vrid-linjär rörelse på sådant 10 15 20 25 30 35 40 454 736 16 sätt att en fullständig fram- och återgående rörelse âstadkommes genom en enda slagrörelse hos det linjära.manöverdonet. Ett linjärt manöverdon, i föreliggande fall visat som en pneumatisk cylinder 115, är förbunden med en stomplatta 118 medelst bultar 117. På manöverstången hos denna cylinder är monterad en kugg- stâng 120, vilken ingriper med ett kugghjul 121 som är monterad på en axel 122 vilken är roterbar kring en axel 123 i lager 124, 125. Ett skyddshölje 126 tillåter tillräckligt utrymme för en helt framåtgâende slagrörelse av kolven inuti cylindern 115. Kolvens slag- och utväxlingsförhâllande är valda så att en hel slagrörelse hos cylindern åstadkommer en 380° rotation av kugghjulet 121.

Axeln 122 är fäst medelst svetsning på ett slaglängdsinställande block 130, så att rotationen av kugghjulet bringar blocket 130 att rotera kring axelns 122 centrumaxel 123. En T-spårs- mutter 133 hâlles i ett spår i blocket 130 och ingriper med en stationär ledarskruv 134 som har en inställningsratt 135 fäst vid dess ena ände. En vridning av ratten 135 åstadkommer en förskjutning av T-spårsmuttern antingen åt vänster eller åt höger, sett i fig. 12, beroende på rotationsriktningen.

T-spårsmuttern 133 är fäst på en ytterligare axel 138, vilken uppbär en kamföljare 139. Kamföljaren i sin tur ingriper med ett långsträckt spår 140 i glidblocket 106. Såsom bäst framgår i fig. 14 är spåret 140 vinkelrätt mot den axiella rörelse- riktningen hos glidblocket 106. Axeln 138 med därpå fäst kam- följare 139 bildar en axel 143 som genom inställning av den slaglängdsinställande skruven 135 kan förskjutas från axelns 122 rotationsaxel 123. När den pneumatiska cylindern 115 så- lunda aktiveras från antingen det tillbakaförda läget till ett framskjutet läge eller vice versa, orsakar den resulterande 380q-rotationen av axeln 122 med hjälp av kugghjulet 121 en motsvarande 3809-rotation av hela det slaglängdsinställande blocket 130 samt med hjälp av kamföljaren 139, som glider i spåret 140, en fram- och återgàende rörelse av glidblocket 106.

Det sätt på vilket detta sker kommer att framgå klarare under hänvisning till de schematiska ritningsfigurerna fíg. l5a-l5c.

Den fasta rotationsaxeln 123 hos drivaxeln 122 visas där liksom den ytterligare axeln 143 hos kamföljaren 139. Pig. l5a visar 10 15 20 25 30 35 40 454 736 ]'I det normala arbetsläget hos anordningen, i vilket draghylsan intar sitt främre läge. När man önskar bilda en slakning vrides axeln 122 3600. Eftersom axeln 143 befinner sig på känt avstånd från axeln 123 genom inställningen av inställningsratten 135, åstadkommer rotationen av det slaglängdsinställande blocket 130 kring axeln 123 att axeln 143 rör sig i en cirkel kring axeln 123. Medelst styrstängerna 108, 109, som begränsar glid- blocket att röra sig enbart i en axiell riktning, kan varje radiell rörelsekomposant upptas av rörelsen av kamföljaren 139 i spåret, medan den axiella komposanten av rörelsen helt ut- nyttjas genom att dra glidblocket bakåt och därefter återföra det framåt.

Fig. l5b visar det inbördes läget hos elementen efter en vridning av 900, varvid kamföljaren 139 förskjutes ät sidan i spåret 140 men även förskjuter hela glidblocket bakåt. Fig. l5c visar elementen efter en l80q-rotation och visar spåret och glid- stycket som uppbär det förskjutna till det bakre läget. Rota- tionen fortsätter med kamföljaren därefter rörande sig ned i spåret, då det spårförsedda glidstycket föres framåt tills anordningen återvänder till det i fig. l5a visade läget. Efter- som den hylsingripande hållaren 73 är fäst på det spárförsedda glidstycket 106, förflyttas draghylsan 71 först bakåt och åter- vänder därefter framåt, såsom tidigare beskrivits schematiskt i samband med fig. 9-llfl.

Det inses nu att varje linjär slagrörelse hos det pneumatiska manöverdonet 115 åstadkommer en hel cykel, fastän rotations- riktningen omkastas för manövreringar framåt och bakåt av cylindern. Genom att använda en enkelslagig cylinder har man funnit att slakning kan åstadkommas inom en begränsad opera- tionstid utan behov av att förlänga avklippningscykeln vid fyllningsmaskinen mer än 0,1 sekunder, såsom tidigare nämnts.

Som ett medel för inställning av storleken av slakningen, som skall åstadkommas, tjänar slaginställningsratten 135, som in- ställer längden av slagrörelsen hos slakningsmekanismen genom att förskjuta axeln 143 från axeln 123 för att antingen öka slaglängden, då avståndet ökar, eller minskar slaglängden, då avståndet minskar. Detta tillförsäkrar en exakt styrning av slaglängden hos slakningsmekanismen som förskjuts för exakt 10 15 20 25 30 35 40 454 736 18 reglering av längden av höljesslakningen som âstadkommes, vari- genom systemet kan anpassas till ett stort antal fyllningskrav.

Det inses att den hylsgripande hållaren 73 med hjälp av manöver- armen 105 är svängbart monterad på glidstycket 106 för rotation kring en axel 107. Till följd härav kan hâllaren svängas ur vägen under framstegningsrörelsen hos vridskiveanordningen, då man önskar ersätta en förbrukad höljesstâng. En kultapp 180 på man- överarmen 105 och en kulknapp 181 på glidstycket samverkar för inställning av den hylsingripande hållaren 73 i riktigt läge för mottagande av flänsen 72 hos en ny höljesstång, då denna införes i läge.

Det har tidigare omnämnts att inställning av fyllningstrycket kunde göras genom att ändra avståndet mellan emulsionstätningen 63 och kalibreringsringen 60, som är monterad på draghylsan.

För detta ändamål är en inställningsenhet 160 för tillbaka- hâllningskraften anordnad, såsom visas i fig. 12 och 13.

Inställningsenheten innefattar en manöverratt 161 som är mon- terad på en gängad stång 162 vilken är fäst medelst ett par anslag l63,_l64 i en stationär bottenplatta 165. Den stationära bottenplattan innefattar ett par styrstänger 166, 167, på vilka är monterad den rörliga plattan 116. Den gängade stången 162 är fäst på den rörliga plattan 116 medelst svetsning. Genom en jvridning av ratten 161 åstadkommas sålunda en förskjutning av den gängade stången 162 in i eller ut ur den stationära botten- plattan 165 under nedförande av den rörliga plattan 116. Efter- som den hylsingripande hàllaren 73 är fasthâllen av den tidigare beskrivna mekanismen på den rörliga bottenplattan, förskjutes draghylsan antingen mot eller bort från emulsionstätningen 63 för att därigenom inställa läget hos kalibreringsringen 60 med avseende på emulsionstätningen 63.

Vid fyllningsmaskinen i kommersiellt tillgänglig version'åstad- kommes monteringen mellan vridmekanismen 20 (fig. 8) och den återstående delen av fyllningsmaskinen, inklusive klippnings- och tillslutningsmekanismen 40, medelst en kopplingsstâng på vilken de resp. e1ementen'fastsättes. För att göra föreliggande system lämpligt för en enkel modifikation av maskinen ersättes kopplingsstången av slakningsmekanismen 100, vilken förutom att 10 15 20 25 30 35 40 :q 454 736 den åstadkommer slakning, såsom beskrivits ovan, tjänar som organ för anbringande av vridmekanismen på fyllningsmaskinen. För detta ändamål uppbär slakningsmekanismen en fästtapp 170 som är fäst i en klämmare 171 genom en klämspännararm 172, för att därigenom anbringa-den vänstra änden av slakningsmekanismen på fyllnings- maskinen. På liknande sätt uppbär den motsatta änden av slak- ningsenheten en annan fästtapp 175, som är förankrad i en andra klämmare 176 på maskinens vridhuvudenhet. Härigenom är det en relativt enkel operation att montera slakningsmekanismen då det är önskvärt att fylla ett reglerbart förfuktat hölje.

Beroende delvis på den enkla monteringen kan en slakningsmekanism och en griparinsats levereras i byggsatsform för installation på platsen. Vidare är det en enkel sak att använda en modifierad maskin med både helt nedblötta och reglerbart förfuktade höljen efter behov. Utformningen av systemet för användning av förfuktade höljen har beskrivits ovan. Om man önskar byta till helt nedblötta höljen är det enbart nödvändigt att (1) inaktivera slaknings- mekanismen medelst en enkel till-och-från-strömställare och svänga hâllaren 73 till ett icke verksamt läge, och (2) åter montera den konventionella yttre tillbakahållningsanordningen.

Eftersom emulsionstätningen 63 förskjutes i hâllaren 65, som normalt uppbär den yttre tillbakahâllningsanordningen, förskjutes den senare över höljesstången till verksamt läge med hjälp av vridhuvudet, såsom vid konventionell användning av maskinen.

Föredragna utföringsformer av föreliggande uppfinning har be- skrivits och är lämpade för användning tillsammans med olika typer av sammanpressade höljen som kan monteras på en draghylsa.

Med avseende på själva höljet kan ytterligare fördelar erhållas genom att utnyttja den uppfinning som visas och beskrives i patentansökan 8203398-6. Den patentansökan beskriver ett hölje där det hopveckade höljet sammanpressas på plats på draghylsan, varefter kalibreringsringen anbringas i läge på änden avshylsan.

Höljets ände förses därefter med en klämtillslutning för att vara omedelbart klar för fyllning då hylsan pâskjutes fyll- ningsröret och placeras i arbetsläge. Genom att använda det på platsen sammanpressade höljet erhålles ytterligare fördelar, däribland en utökning av det höljesförràd, som kan sammanveckas till en stäng med en mängd som passar på fyllningsröret. Det in- ses att de visade utföringsformerna av föreliggande uppfinning 10 15 20 25 30 35 '40 454 736 20 åstadkommer ett nytt och effektivt förfarande för användning av förfuktade höljen vid fyllningsmaskiner av "FCA-S"-typ. Vid dessa utföringsformer användes en kalibreringsring för att kontrollera omkretsen hos den fyllda produkten, medan samtidigt ett effektivt hjälpmedel åstadkommes för att alstra en slakning av höljet.och reduktion av tillbakahållningskraften som erhålles genom för- hållandet mellan tätningsringen och kalibreringsringen, för att därigenom tillföra det ytterligare hölje som erfordras för att utföra tillslutnings- och avklippningsoperationen. Genom att W reducera tillbakahållningskraften för tillslutningen och avklipp- ningen i enlighet med den första utföringsformen av föreliggande uppfinning erfordras ingen ökning av maskinens cykeltid. En andra utföringsform möjliggör en ännu större användbarhet hos fyllnings- maskinen med en minimal ökning av cykeltiden. En produkt med en dimension och kvalitet som är jämförbar med vad som kan uppnås med "FCA-S"-maskinen i dess normala drifttillstånd, med användning av i huvudsak helt nedblött hölje kan erhållas genom föreliggande uppfinning.

Ehuru ovanstående detaljbeskrivning illustrerar hur uppfinningen utnyttjas i samband med "FCA-S"-fyllningsmaskinen, kan de ifråga- varande principerna vara lämpliga för tillämpning på andra fyll- ningsmaskiner. Det skall inses att modifikationer och ändringar av uppfinningens beståndsdelar kan göras av fackmannen för att anpassa uppfinningen på'"FCA-S"-maskinen eller andra specifika fyllningsmaskiner utan att frångå principen för uppfinningen.

Såsom framgått av beskrivningen är exempelvis det inre kalibre- ringsorganet 60 monterat på draghylsan 71. Det framgår emeller- tid klart att vid vissa utföringsformer kan det inre kalibrerings- organet vara monterat direkt på fyllningsröret 21. Enligt före- liggande beskrivning har vidare kalibreringsorganet eller kalibre- ringsringen 6Ö en ringformig, skivliknande utformning, men kali- breringsorganet kan ha godtycklig form. Med uttrycket "kalibre- ringsorgan" avses därför även varje annat organ som är rnneslutet inuti höljet och som kan sträcka höljet i omkretsriktningen, däribland expanderbara anordningar av det slag som beskrives i US-A- 4 202 075.

Exempel I För att pröva förfarandet enligt föreliggande uppfinning fylldes 10 15 20 21 454 736 tvâ kontrollerbart fuktade höljen av standardstorlek (storlek 47 och 60) med korvemulsion för framställning av korvar med en längd från 140 mm till ca 330 mm. Den "FCA-S"-fyllningsmaskin som användes vid proverna modifierades genom att dess förskjut- bara stukningsring utbyttes mot en förskjutbar tätningsring.

Den modifierade anordningen provades med och utan efterföljande tillägg av kalibreringsring- och bakre slakningsanordningar så- som antytts i fig. 1-l5c i föreliggande beskrivning.

Vid en andra serie prover fylldes en torr korvblandning i en- lighet med den procedur som angivits ovan för korvemulsionen.

Resultaten av proverna visade att användningen av kontroller- bart förfuktade höljen vid förfarandet enligt föreliggande upp- finning âstadkom accepterbart fyllda korvar med längder ned till ca 150 mm i den modifierade "FCA-S"-maskinen, vid användning av kalibreringsringen i samband med den förskjutbara tätnings- ringen. Användning av den bakre slakningsmekanismen åstadkom i vissa fall ytterligare förbättring vid fyllning av förfuktade höljen.

Claims (3)

10 15 20 25 30 35 454 736 22 Patentkrav

1. l. förfarande för fyllning av en flytande produkt i ett hölje under användning av en fyllningsnaskin son innefattar ett kalibreringsorgan (60) och en förskjutbar tâtningsring (63) sant ett organ (40) för ansanling och tillslutning av den inneslutna. fyllda produkten. vid vilket förfarande nan sträcker höljet (70) ned ett inre kalibreringsorgan (60) för âstadkomnande av en tillbakahâllningskraft sant sträcker höljet till ungefär dess rekonnenderade fyllningsonkrets för att därigenon tilldela höljet en temporär forlförändring. an- bringar tätningsringen (63) nära nynningen av ett fyllnings- rör (21) och över höljet för att förhindra tillbakaströnning av den flytande produkten. salt upprättar ett avstånd mellan tätningsringen (63) och kalibreringsorganet (60) för att tilldela höljet (70) dârenellan en vinkel not fyllningsröret (21) som ökar tillbakahâllningskraften på höljet, son är tillräcklig för att âstadkonna fyllning av höljet till en önskad omkrets, k ä n n e t e c k n a t av att nan förskju- ter tätningsringen (63) bort från kalibreringsringen (60) efter fyllning och under eller före ätstranning ett avstånd som är tillräckligt för att ninska höljets tillbakahàllnings- kraft genom den ninskade vinkeln hos höljet relativt fyll- ningsröret, för att därigenon förhindra tryckuppbyggnad utan- för acceptabla gränser i den fyllda produkten.

2. Förfarande enligt krav l. k ä n n e t e c k n a t av att man vidare âstadkomner en ytterligare slakning av höljet före fullbordande av àtstranningsfasen vid en klänpâsättnings- operation genon användning av ett slakningsorgan (100) som samverkar ned kalibreringsringen (60) och tätningsringen (63). för åstadkomnande av den ytterligare slakningen.

3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att slakningsorganet (100) utgöres av ett snabbverkande slak- ningsorgan med en slakningscykel ej överstigande ca 0.16 sekunder.