NO336320B1 - Bruksklar emballasjefilm for matprodukter og fremgangsmåte for produksjon av samme - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en bruksklar emballasjefilm for matprodukter, av et spiselig eller ikke-spiselig materiale, som er kjennetegnet ved at den er bøyd rundt på seg selv langs en langsgående akse for å danne en sylinder, med sine kanter overlappende, rynket på en tversgående måte og dannelse av langsgående rynker. Foreliggende oppfinnelse angår også en fremgangsmåte for produksjon av en bruksklar emballasjefilm for matprodukter, som er kjennetegnet ved at den omfatter a) utforming av et rør fra filmen, med til en viss grad overlappende kanter, b) plassering av et innvendig bærerør laget av et stivt materiale, c) rynking av filmsylinderen tversgående og dannelse av langsgående rynker, d) plassering av en folie for beskyttelse av filmen og e) rynking av et nett konsentrisk på filmen.

Oppfinnelsens hensikt

Produktet er beskrevet sammen med dets anvendelsesområder og en produksjons-fremgangsmåte, omfattende en film eller folie med form av et bånd, heretter refe-rert til som filmen, laget av et spiselig materiale eller ellers tenkt for emballering av matprodukter, som er blitt bøyd rundt over seg selv langs en langsgående akse for å danne en sylinder hvor filmens sidekanter overlapper hverandre. Denne sylinderen er rynket eller foldet på en trekkspillignende form og danner bretter vinkelrett på sylinderens akse for å inneholde mest mulig av nevnte film. Sylinderen utformet av filmen brettet på seg selv og rynket, kan ha en innvendig støtte omfattende et rør av et stivt materiale. Dette rørets diameter er mindre enn den til sylinderen utformet av filmen, slik at sistnevnte passende kan rynkes eller foldes på røret uten å miste overlappingen av dens sidekanter.

Den overfor beskrevne sammenstillingen kan være belagt utvendig med et elastisk, semi-elastisk eller ikke-elastisk rørformet nett av en mengde identisk med filmens lengde, plassert koaksialt i forhold til filmen og røret og komprimert eller rynket like mye som filmen, slik at den opptar den samme lengden. Begynnelsen av det komprimerte eller foldede rørformede nettet kan være svakt forskjøvet i forhold til begynnelsen av den rynkede filmen, slik at noen få centimeter av sistnevnte etterlates åpen. Mellom den rynkede filmen og det komprimerte rørformede nettet kan det være plassert en sylindrisk skillefolie av et hvilket som helst materiale, så som en plastfilm. Denne skillefolien er festet til bærerøret ved enden motsatt av den tidligere nevnte begynnelsen av filmen bøyd rundt på seg selv og rynket, ikke dekt av det komprimerte eller rynkede rørformede nett.

Den ovenfor nevnte sammenstilling danner et system som ved hjelp av en simultan utrynking av filmen og nettet kan kontinuerlig eller diskontinuerlig tilveiebringe en dobbel emballasje utformet av den overlappende filmen og det rørformede nettet som kan fylles ved å lukke filmen og nettet sammen ved den åpne enden og fylle innsiden med et fast eller delvis fast produkt med et fyllehorn plassert inne i sam-menstillingens bærerør. Arealet av rynket film som ikke er belagt av det komprimerte eller rørformede nettet sikrer at sistnevnte ikke vil forhindre den rynkede filmen fra å rynkes ut lett på grunn av kompresjonskraften som virker på den. Idet filmen og nettet rynkes ut for å danne emballasjen, beveges fremendene av den rynkede filmen og nettet bakover i samme grad, slik at det alltid er et areal med ikke-dekt og fri rynket film. Skillefilmen tillater at filmen rynkes ut uniformt og sikrer at delen av rynket film som ikke er belagt av det komprimerte nettet ikke dras bort av det sistnevnte når denne brettes ut.

Produktet beskrevet kan anvendes for manuell eller automatisk emballering av matprodukter som kan eller ikke kan senere utsettes for en hvilken som helst pro-sess av tørking, modning, konservering, koking, sterilisering osv. hvor filmemballa-sjen og den ytre nettsammenstillingen er nødvendig.

Oppfinnelsens bakgrunn

Foreliggende oppfinnelse vedrører hovedsakelig området emballering av matproduktet, nærmere bestemt til kjøttproduktindustri. Det finnes en stor variasjon av produkter pakket i film for bearbeiding, håndtering og/eller konservering. Bruken av en film kompletteres ofte med et rørformet nett og finner spesiell anvendelse i spesielle produkter hvor utseendet av produktet er viktig.

Å knytte visse kjøttstykker eller avskjæringer med en hyssing før koking er en tra-disjonell måte brukt både i hjem og industri, og har vært kjent lenge. Denne operasjonen tillater på den ene side å tilpasse visse kjøttstykker på en måte passende for koking eller industriell varmebehandling når deres form eller konfigurasjon krever det. Denne praksisen tillater også fylling av nevnte stykker med andre mattyper og holder kjøttstykkene sammen med hverandre under kokeprosessen og tillater tilstrekkelig binding av produktet. Hyssingmetoden beskrevet ga utspring til andre systemer som forenkler operasjonen med å knytte kjøttstykkene. Det mest brukte systemet i dag er bruken av et rørformet nett, elastisk eller ikke, som kan påføres raskere enn hyssingen med enkle innretninger. Når en som i kjøttindustrien anven-der kjøtt som har blitt injisert med saltløsning og som senere er utsatt for bearbei-

dingsprosesser, gjør den store bindekapasiteten til disse kjøttstykkene det mulig for nettene å hefte etter varmebehandlingen og også etter å bli belagt med kjøttet selv etter bindingen, slik at fjerningen er svært vanskelig. Uansett er kjøttet betydelig skadet i overflaten etter at nettet er fjernet og har et dårlig utseende. For å løse dette problemet har kollagenfilmer blitt anordnet mellom kjøttet og nettet for å forhindre at nettet fester seg til kjøttet og for å tillate enkel fjerning, noe som resulterer i produkter med et bra utseende. Bruken av kunstige kollagenfilmer tilveie-bringer også andre fordeler, så som en blank overflate, røykpermeabilitet, den kan holde væske under koking, noe som resulterer i saftigere produkter og høyere produsert mengde, i tillegg er filmen fullstendig spiselig. Prosedyren for produsering av slike kollagenfilmer så vel som ytterligere forbedringer og endringer er beskrevet i patentene 642922 og US 5885634 (Aresol999).

Film- og nettsammenstillingen danner et omslag hvor hovedhensikten til filmen er å holde på væskedeler, forhindre overdreven fordampning under varmeprosessen, tillate røking, tilveiebringe skinn, farge og utseende på produktoverflaten, forenkle eliminering av nettet og av filmen selv hvis den ikke er spiselig, og må også være myk nok til å tillate nettet å overføre dens avtrykk på produktet og gi den et karakteristisk utseende.

Filmer og rørformede nett anvendes i dag i matindustrien manuelt og mekanisk. Med denne hensikt leveres filmene i skårede folier eller på ruller med større eller mindre lengde, i området fra 5 til 250 meter. Nett leveres som ruller med mini-mumslengder på rundt 50 meter. En manuell form for anvendelse omfatter pakking av matproduktet med filmene og dekking av disse med nettet, idet det passerer gjennom innsiden av en hul metallsylinder eller et rør som bærer en gitt mengde rørformet nett aksialt rynket eller komprimert på denne, idet det ved motsatt ende av sylinderen oppnås et produkt med nettet som på denne måten vil dekke dette. Denne prosedyren er beskrevet i US patent 4621482 (Crevasse, Gammon, Sullivan 1986). En enklere prosedyre er beskrevet i US patent 4719116 (Crevasse 1988).

Den mekaniske prosessen utføres ved "applikatorer", som pakker produktet samtidig med filmen og nettet. En typisk applikator omfatter en filmspole som bærer en rulle, en innretning for å danne en sylinder av filmen og et rør som løper inne i det uformede filmrøret, gjennom hvilken matproduktet tvinges til å passere. Et rør plasseres konsentrisk med denne sammenstillingen hvor en gitt mengde av nett er blitt komprimert. Enden av røret formet av filmen og enden av den komprimerte nettdelen tas sammen med fronten av den åpne enden av fyllerøret og lukkes sammen med et klips, en knute eller et annet passende system, slik at systemet etterlates klart for å fylles videre ved mekanisk pumping eller ved et manuelt eller pneumatisk aktivert stempel. Idet produktet presses ut av røret trekker det samtidig filmen og det rørformede nettet med seg, og blir dermed pakket av begge. Denne prosedyren og innretningen for å utføre den er beskrevet henholdsvis i US patent 4910034 (Winkler 1990) og 4958477 (Winkler 1990). Innretninger for kom-primering av nettene er også beskrevet i US patent 5273481 (Sullivan 1993) og 4924552 (Sullivan 1990). Den påfølgende prosedyren er lukking av emballasjen ved hjelp av et dobbelt klips, knute etc. og skjæring av kjøttstykket for å gjøre maskinen klar for å gjenta operasjonen. Det finnes maskiner som omfatter en dobbel klipper og som utfører operasjonene automatisk.

Uansett er sekvensen av operasjoner som skal utføres som følger:

Transportering og installering av applikatoren i emballeringslinjen. Bortsett fra applikatorer integrert i emballeringslinjene spesielt for denne type operasjoner, må denne operasjonen utføres ved begynnelsen av hver arbeidssesjon. Dette er en del av utstyrsoppsettingsprosessen og undertiden nødvendig for å utføre denne forblir linjen uproduktiv.

Lasting av filmrullen i applikatoren. Dette må gjøres hver gang rullen er avsluttet. Filmlengden som lastes i hver rull vil bestemme stoppefrekvensen. Denne operasjonen er tidkrevende og må utføres nøyaktig for å oppnå en riktig overlappende film. Dette er spesielt komplisert i tilfeller hvor overlappingen er ved bunnen. Dette gjøres slik at filmen mister overlappingen ved utløpet av fyllehornene hver gang et stykke er ferdig, gitt dens tendens til å falle på grunn av gravitasjonen.

Lasting av nettrøret. Dette må utføres hver gang en last med rørformet nett er avsluttet, som skjer ganske ofte idet mengden som kan lastes hver gang er ganske liten og i området fra 8 til 18 meter, avhengig av diameteren og lengden på røret og nettkarakteristikken. Denne operasjonen kan utføres manuelt, men det er mer vanlig å anvende innretninger kjent som lastere som forenkler operasjonen betydelig. Disse lasterne er beskrevet som nevnt over i US patentene 5273481 (Sullivan 1993) og 4924552 (Sullivan 1990).

Klipping av skjøter eller knytting av den første enden av filmen og nettet. Denne operasjonen vedrører utskifting av nettrøret eller filmrullen, og foregriper starten av hver påfyllingsserie.

Applikatorrengjøring. Dette må utføres i det minste på slutten av hver arbeidssesjon, hver gang innretningen er tilsmusset ved et uhell eller som påkrevd ifølge hygienereglementet.

Det må bemerkes at hver type applikator bare er anvendelig for et smalt område av dimensjoner på det endelige produkt, slik at det er nødvendig å legge til de ovenfor nevnte operasjoner, dvs. skifting av applikator og alle komponenter når produktet skal forandres for å tilpasses etter behov, som krever en fleksibilitet i produksjo-nen, noe som er stadig mer vanlig i dagens produksjonsprosesser.

I tillegg til disse minimale operasjonene er det ofte nødvendig å stoppe prosessen på grunn av et antall problemer som følge av at teknikkens stand ikke har kunnet

løse disse problemene på en tilfredsstillende måte. Disse problemene er som følger: Brekkasje av filmen på grunn av overdreven gnissing mot applikatordelene i kontakt med den, eller på grunn av en for tett vikling. Dette problemet oppstår når kraften nødvendig for å trekke den er større enn styrken til filmen og er vanlig når filmen er fuktig, tørr eller skitten, og også når delene i kontakt med filmen er fuktig eller skitten. Disse filmer hefter når de er fuktige til kontaktflaten av applikatoren på grunn av sine overflatespenninger. I alle tilfeller mister de styrke når de er i kontakt med vann eller når de er for tørre. Noen ganger kan en lav fuktighet øker friksjonen. Kort sagt vil fuktighetstilstanden til filmen betydelig påvirke deres opp-førsel under anvendelse. Sammen med det faktum at de fleste filmer er sensitive til forandringer i fuktighet og at det er vanskelig å opprettholde stabile forhold i indu-strielle emballasjerom på grunn av fuktigheten og lav temperatur, innebærer dette at anvendelse av emballasjefilmer er en komplisert, vanskelig og uhellbelastet oppgave.

Når de ovenfor beskrevne problemer når en viss intensitet fører de til at filmen brytes og tilsvarende stopper, noe som stjeler tid, emballasjemateriale og råmateriale som må kastes. I tilfeller hvor variasjoner i trekkraften eller nettet ikke er stor nok for å forårsake rifter, oppstår problemer fra disse variasjonene. For eksempel når den nødvendige trekkraften er større enn normalt, fylles produktene under et høyt trykk og vil innta uønsket kuleform, og følgelig økes deres maksimale diameter og en mister ofte filmoverlappingen på grunn av dette. Hvis trekkraften er lavere, vil det produseres løse stykker med en sylindrisk form som har en overdreven lengde som må gjenhentes manuelt. Det skjer ofte at et stykke som i starten er fylt med høy motstand mot traksjon plutselig vil frigjøre en urimelig mengde emballasjemateriale som også resulterer i svært løse og sylindriske stykker når fyllekraften overstiger nevnte friksjon.

Lignende problemer forårsakes på grunn av lasting av nettene på den pneumatiske lasteren, hvor deler av nettet som er lastet ofte presses sammen under nettdelene som er lastet tidligere. Siden den nylig lastede er den første som anvendes i påføringen, vil de sammenklemte fragmentene frigjøres med større vanskelighet og resulterer i kuleformede og tette stykker, eller løse sylindriske stykker når tidligere beskrevne fenomener oppstår.

Et annet vanlig problem er tap av overlappingen. De mekaniske problemene iboende i prosessen innebærer at kantoverlappingen ofte vil mistes. Når dette skjer, dekkes ikke produktet skikkelig av filmen, og dette resulterer i flere problemer, hovedsakelig estetiske og nettets heft, som ikke kan fjernes senere uten rev-ner som resulterer i lavkvalitetsprodukter.

Et annet problem med dette systemet oppstår på grunn av det lave trykket som produktene fylles i filmen og nettet, som hindrer en korrekt avlufting av produktene. I disse forholdene er det nødvendig å perforere filmen for å tillate den fangede luften å frigjøres under kokeprosessen for å forhindre at det oppstår over-flateluftbobler som gir et dårlig utseende på produktet. Visse filmer, spesielt de sterke typene, kan perforeres før de anvendes, men i andre tilfeller er det nødven-dig å gjøre dette etter emballering, noe som gir en ytterligere operasjon. Alle de nødvendige operasjonene ovenfor, sammen med deres vanskeligheter og at brek-kasjer i dagens systemer skjer lett og andre forstyrrelser, gjør emballering av produkter i film og nett til en treg, komplisert og besværlig oppgave.

Det skal også vises til EP 0166226 Al og US 4401135 A som representerer teknikkens stand.

Alle disse problemene løses tilfredsstillende ved foreliggende oppfinnelse, hvis hen-sikter er oppsummert i det følgende.

Beskrivelse av oppfinnelsen

I lys av det ovenfor nevnte er en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en film, laget av et spiselig eller ikke-spiselig materiale, ment for emballering av matprodukter, som er bøyd rundt seg selv langs en langsgående akse for å danne en sylin der hvor de laterale kantene overlapper hverandre og som er rynket. Denne filmen er belagt utvendig med en elastisk, semi-elastisk eller ikke-elastisk rørformet nett. Denne sammenstillingen fremviser en motstand mot fylling som er lavere og mer uniform enn den til konvensjonelle applikatorer slik at fylletrykket styres bedre, og en forhindrer produksjon av irregulære produkter som må reprosesseres og result-erende avfallsmaterialene og arbeid. Dette oppnås ved en film som har en kontrol-lert fuktighet, som ikke er utsatt for strekkrefter produsert av den rørformede innretningen til applikatorene og hvor filmrynkeprosessen tillater styring av dens motstand mot utrynking. Med tanke på dekomprimering eller utrynking av nettet som skjer under skyllingen eller fylleoperasjonen samtidig med utrynking av filmen som forklart over, skjer dette jevnt slik at ikke noe moment skviser det komprimerte nettet som legges ut, på grunn av måten systemet forberedt er kompresjonsrekke-følgen til nettet alltid motsatt av dekompresjonsrekkefølgen, dvs. den siste delen av nettet som slippes ut, er den første som komprimeres.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å opprettholde overlappingen av filmkantene gjennom hele fylleprosessen, og derved forhindre produksjon av produkter med lav kvalitet. Dette oppnås ved å la den tidligere overlappede og rynkede filmen danne et enkelt legeme med nettet, som følgelig beskytter overlappingen, ikke ved enden av fyllehornene som i applikatorer av i dag, men noen få centimeter foran.

Hensikten med oppfinnelsen er å forhindre filmen, som er det svakeste elementet i den doble emballasjen, fra å brytes under fyllingen eller fylleprosessen. Av trekkraften som virker på den sammen med nettet som følgelig beskytter den tilstrekkelig, og ved filmen som rynkes ut i et lite øyeblikk før den fylles, slik at overflaten utsettes for fuktighetsforandringer som kan svekke dens struktur i bare et lite øyeblikk og derfor at den er beskyttet av sin emballasje og av den ytre beskyttelsen fra nettet og skillefolien.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe et system for emballering av produkter i en film og et nett som eliminerer tid avsatt til å plassere og justere applikatorene, filmlastetiden, tiden for å laste rørene med nett og for å skifte ut rørene, tiden for å klipse og knytte det første klipset eller knuten etter hvert skifte og tiden for å rengjøre og fjerne applikatoren når produktdiameteren skal endres.

Endelig er en ytterligere hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe et emballasjesys-tem som ikke har behov for applikatorene i bruk i dag, som i noen tilfeller er svært dyre og alltid vanskelige å håndtere, for å tillate å utføre produktfylleprosessen i en konvensjonell fyllemaskin, som også kan være forbundet til en klipsemaskin for å tillate fylleoperasjonen å skje automatisk ved en høyere hastighet eller manuelt forenkle prosedyren.

Beskrivelse av tegningene

Som et supplement til beskrivelsen og for å hjelpe til en bedre forståelse av de karakteristiske trekk av oppfinnelsen ifølge en fortrukket utførelse, er det vedlagt et tegningssett tilveiebrakt som en integrert del av beskrivelsen for på en ikke-begrensende måte illustrere oppfinnelsen hvor: Figur 1 viser en skjematisk perspektivtegning av en film 3 for emballering av matprodukter laget ifølge hensikten med foreliggende oppfinnelse, passende koblet til bærerøret 1 på hvilket nevnte film er overlappet og rynket. Figur 2 viser en perspektivtegning lik foregående figur med samme sammenstilling som vist i foregående figur etter innlemming av skillefolien 5. Figur 3 viser igjen en annen skisse lik de tidligere figurer etter innlemming av det utvendige nettet 6 til sammenstillingen. Figur 4 viser en skjematisk perspektivtegning og snitt av sammenstillingen vist i de tidligere figurer. Figur 5 og 6 viser skjematiske representasjoner av maskinene brukt til å rynke henholdsvis filmen og nettet. Figurene 7, 8 og 9 viser diagrammer av fyllemotstanden til forskjellige rynkede filmer og nettsammenstillinger, sammen med fyllemotstanden funnet i konvensjonelle applikatorer. Disse motstandene avhenger av lengden på den rynkede filmen og nettet.

Detaljert beskrivelsen av oppfinnelsen

I lys av figurene, som bare er tilveiebrakt av illustrerende hensyn, omfatter oppfinnelsens ramme andre arrangementer eller utforminger av både filmen og nettene, beskyttelsesfolier og/eller bærerør, det kan ses at hensikten med oppfinnelsen, i dens mest utviklede versjon, omfatter et bærerør 1 forsynt med festemidler 2 som sikrer den til fyllehornet, på hvilket det er plassert en film 3 som er passende rynket etter overlapping av dens kanter 4, som vist spesielt i figur 4, med denne sammenstillingen belagt med en skillefolie og endelig med et rørformet nett 6, også passende komprimert eller rynket og som sammen med filmen 3 strekker seg uten-for bærerøret 1 og strupes mot nevnte nett ved hjelp av et klips, en knute eller en stift 7.

Bærerøret 1 er et stivt rør laget av et hvilket som helst materiale, fortrinnsvis et passende for å være i kontakt med matprodukter. Dets lengde, innvendige diameter og veggtykkelse kan variere ifølge bredden på filmen, karakteristikken på nettet, lengden på fyllehornet til maskinen som brukes til å fylle det, den totale lengden av filmen og nettet som skal rynkes og komprimeres. Fyllehornet på hvilket systemet er plassert vil bestemme den minste innvendige diameteren av bærerø-ret, slik at det førstnevnte vil passe inn i det sistnevnte. Det samme er tilfellet for lengden idet fyllehornet alltid må være lengre enn det stive bærerøret 1 forfilmen. Tykkelsen av rørveggen vil hovedsakelig avhenge av dens styrke og bør være nok til å motstå trykket overført ved akkumulering av nettet uten deformasjon, spesielt når nettet er elastisk. Bærerøret 1 kan ha hvilke som helst festemidler 2 til fyllehornet.

Filmen 3 som kan være laget av et spiselig eller ikke-spiselig materiale, fortrinnsvis et passende for å være i kontakt med matprodukter, er bøyd rundt seg selv langs en langsgående akse som faller sammen med aksen til bærerøret 1 beskrevet i foregående avsnitt, og definerer en sylinder hvor sidekantene av filmen overlapper hverandre. Den er blitt rynket som et trekkspill, danner folder vinkelrett til nevnte akse for å sette inn en maksimal lengde av film på minst mulig plass. Overlappingen sikrer at filmen vil omslutte matproduktet skikkelig. Denne overlappingen tillater også tilpasning av filmen til forskjellige produktdiametere langs dens langsgående akse, idet produktets form bestemmes av nettet, som hvis det er elastisk, som er mest vanlig, vil gi produktet en avlang form.

For å tillate luften som fanges når den fyller produktet å slippe ut under varmebehandling, kan filmen 3 være perforert på forhånd. Størrelsen og fordelingen av åp-ningene kan variere og bør tillate luft å slippe ut samtidig som den sikrer at fluide-ne holdes igjen og at den mekaniske styrken til filmen opprettholdes.

Beskyttelsesfilmen 5 får den rynkede filmen 3 og hvis mulig, for separering av den rynkede filmen og nettet 6 som senere plasseres kan være laget av et hvilket som helst materiale, fortrinnsvis et passende for å komme i kontakt med matprodukter. Dets hensikt er å skille den rynkede filmen fra det komprimerte nettet slik at når de to samtidig tilføres, forhindres friksjonen og draget av filmen på nettet, slik at påfø-ringen er uniform og filmen ikke skades av nettet. Den kan omfatte en omsluttende folie med kantene limt for å danne et rør, eller kan være utformet som et rør direk-te eller kan være en enkelt omsluttende folie passende overlappende. Denne folien er festet bak på røret 1 for å forhindre at folien dras bort av nettet når sistnevnte strekkes ut. Det kan være festet til røret ved et heftmiddel eller på en annen passende måte.

Endelig omfatter nettet 6 en sokk eller et rørformet vev med vegger laget av tråder, fibre eller hyssing av materialer med vegetabilsk opphav, så som bomull og/eller lateks, syntetiske materialer eller en blanding av disse, passende sammen-flettet for å danne en karakteristisk vev. De mest vanlige nettene omfatter en elastisk tråd belagt med bomull eller syntetisk fiber anordnet i en spiral langs hele lengden av sokken eller røret, med de tilgrensende kveiler festet til hverandre ved hjelp av tråder knyttet ved jevne intervaller, og danner et nettverk lukket på seg selv hvor de tversgående fibrene er elastiske og de langsgående ikke er elastiske. Det finnes også semi-elastiske nett hvor veven har en viss grad av elastisitet, så vel som ikke-elastiske nett. De ikke-elastiske og semi-elastiske nettene er komprimert noe på en måte lik rynking, i elastiske nett plasseres de elastiske kveilene av spiralen som danner de tversgående ringene av nettet i flere konsentriske lag og holdes i denne posisjonen ved deres elastisitet slik at en hvilken som helst kveil er fri til å åpnes idet den ikke er under en annen som vil bli strekket ut senere.

Sammenstillingen utformet av det komprimerte nettet som omfatter en lengde av

nett lik den til den rynkede filmen, plassert noen få centimeter bak sammenstillingen av den rynkede filmen. Grunnen til dette er at fronten av filmen aldri presses av nettet og følgelig er fri til å utrynkes under fylleoperasjonen. Idet sammenstillingen strekkes trekkes begge fronter, den til den rynkede filmen og den til det komprimerte nettet tilbake parallelt og holder denne sikkerhetsavstanden ved alle tids-punkt.

Sammenstillingen kan omfatte et klips, en knute eller en stift 7 på dens åpne ende som en avstengning, slik at det ikke er nødvendig å utføre denne operasjonen ved begynnelsen av fylleoperasjonen.

For å produsere det ønskede produktet og nærmere bestemt for å forme og rynke

filmen 3, anvendes en maskin så som den vist i fig. 5 slik at spolen 8 montert på et spolebæresystem 9 anvendes til å tilføre filmen 10 fra hvilken den rynkede og overlappende filmen 3 senere oppnås. I utgangspunktet vikles en viss lengde film 10 ut og tvinges til å passere gjennom en strekkrulle 11 og forbi rørformeinnretningen 12, slik at en filmsylinder produseres med overlappende kanter 13 rundt spindelen 14.

Etter dette passerer det tidligere nevnte filmrøret med overlappende kanter gjennom overlappingsfesteinnretningen eller elastisk sokk 15, som holder den overlappende filmsylinderen og tvinger den til å skli tett på trinnet utformet på spindelen 14 ved en rask minking av diameteren 16 i fremoverretning, og danner følgelig langsgående rynker uniformt fordelt over hele omkretsen av filmen og umiddelbart etter mellom bærerynkehjulene 17 av filmen.

Etter dette plasseres det stive røret 1 på bæringen 18 av det oscillerende rynkesystemet 19 slik at det er omringet av filmsylinderen bøyd på seg selv i form av en sylinder med overlappende kanter.

Deretter festes filmsylinderen som er bøyd rundt seg selv med overlappende kanter til bæringen 18 av det oscillerende rynkesystemet 19 slik at filmen forhindres fra å strekke seg og miste sin sylindriske form og overlappingen.

Deretter settes bærehjulene 17 i bevegelse, så vel som det oscillerende rynkesystemet 19 og tilbaketrekkingssystemet 20 av det oscillerende rynkesystemet slik at det vil tilføre filmsylinder bøyd rundt seg selv med overlappende kanter til det stive røret 1, med start fra filmen av spolen 8 formet som en sylinder og rynke den på det stive røret 1 ved hjelp av til-og-fra-oscillasjonene av rynkesystemet, til en rynket og overlappende film oppnås på det stive røret med en grad av heft og tetthet bestemt av hastigheten på traksjonssystemet.

Etter den rynkede filmen 3 er pakket rundt røret 1 med separasjonsfolie 5, monte-res nettet og rynkes av en maskin som den vist i figur 6. Nærmere bestemt er det på denne maskinen plassert en nettspole 21 på dens spolebæresystem 22 og en hvis lengde nett vikles ut og tvinges til å passere gjennom et strekkrullesystem 23, for deretter å tre det på bakenden 24 av en flytende spindel 25 til den plassert under bærehjulene 26 av nettet.

Deretter plasseres stykket med film viklet på seg selv i form av en sylinder med kantene noe overlappet og rynket på det stive røret 1, etter at filmen er blitt dekt av skillefolien 5 på bæringen 27 av stykketilbaketrekningssystemet 28 og den sistnevnte plasseres inne i den flytende hule spindelen 25 til enden av den rynkede filmen er satt inn noen få centimeter i spindelen.

Etter dette settes bærehjulene 26 og stykketilbaketrekkingssystemet 28 i bevegelse slik at nettet vil falle på stykket idet sistnevnte trekker seg tilbake, belegger det med en mengde nett lik lengden til den tidligere rynkede filmen. Tettheten til den rynkede filmen følgelig gitt av hastigheten på bærehjulene 26 og tilbaketrekkingssystemet 28.

Eksempler

For å definere rammen og karakteristiske trekk ved oppfinnelsen er følgende eksempler gitt, som ikke ment å være begrensende for oppfinnelse og er tilveiebrakt som er forklaring av denne.

Forsøk av forskjellige typer ble utført, inkludert rynking av filmer med forskjellige bredder og materialer på rør med forskjellige diametre, belegging av dem med skil - lefolier av forskjellig materiale. Nettene anvendt har elastiske nett med karakteristiske trekk passende i hvert tilfelle til bredden på den brukte filmen.

Eksempel 1

30 meter med kollagenfilm "COFFI®" med 380 mm bredde ble rynket på et plast-bærerør med en indre diameter på 50 mm og en ytre diameter på 53 mm. Disse ble belagt med en skillefolie laget av polyetylen med en tykkelse på 0,04 mm og på den sistnevnte ble det rynket ytterligere 30 meter med et lateks-/polyesterelastisk nett med 16 periferiske åpninger og en deling på 5 knuter mellom tromlene med elastisk materiale, som beskrevet i oppfinnelsen. Filmen og nettsammenstiIlingen opptok 35 cm lengde med en filmfront som ikke var belagt av nettet på 5 cm.

Et kjøttprodukt ble fylt inne i den rynkede filmen belagt det beskrevne nettet, omfattende magert svinekjøtt med en 20% saltløsningsinjisering skåret i irregulære stykker på 5 til 7 cm, til hvilket en fyllemaskin Handtmann VF 200 var forbundet til å arbeide automatisk med en klipsemaskin Poly Clip 3462. Stykker med en vekt på 1000 g ble fylt ved en rate på 30 stykker per minutt.

Den samme operasjonen utført i en applikator COFFI® Garos 90 mm koblet til den samme fyllemaskinen og til en dobbel manuell klipser med en rull med "COFFI®" 380 mm bred og 100 mm lang, og den samme typen med rynket nett på 18 m hver gang på nettlasteren med 30 cm lengde av den tidligere nevnte applikatoren ble utført ved en rate på 10 stykker per minutt.

Grafen i fig. 7 viser forskjellen i motstand mot fylling for de to operasjonene som en funksjon av mengden av produkt utrynket. I begge tilfeller øker motstanden idet mer produkt utrynkes siden friksjonsflaten på det respektive bærerøret også øker.

For den rynkede filmen er imidlertid motstanden alltid mindre, noe som tyder på en mindre sannsynlighet for brekkasje og en forbedret kontroll av operasjonen som vedrører å oppnå produkter med homogen størrelse.

Eksempel 2

25 meter med kollagenfilm "COFFI®" med en bredde på 380 mm ble rynket på et

plastbærerør med en innvendig diameter på 50 mm og en utvendig diameter på 53 mm. Disse ble belagt med en skillefolie laget av polyetylen med en tykkelse på 0,04 mm og på den sistnevnte ble det rynket ytterligere 25 m med et lateks-/polyesterelastisk nett med 16 periferiske mellomrom og en separasjon på 5 knuter mellom

tromlene med elastisk materiale som beskrevet i oppfinnelsen. Filmen og nettsammenstillingen opptok 30 cm lengde med en filmfront ikke belagt av nettet på 5 cm.

Et kjøttprodukt ble fylt inn i den rynkede filmen belagt med det beskrevne nettet, omfattende et magert svinekjøtt med 20% saltløsningsinjisering skåret i irregulære stykker på 25 cm til hvilket en fyllemaskin Vemag robot HP 10 C ble benyttet til å arbeide automatisk med en klipsemaskin Poly Clip DFC 8162. Stykker med en vekt på 1400 g ble fylt med en rate på 27 stykker per minutt.

Samme operasjon utført i en applikator COFFI® Garos 90 mm koblet til den samme fyllemaskinen og en dobbel manuell klipser med en rull med "COFFI®" 380 mm bredde og 100 m lengde, og den samme type rynket nett ved 18 m hver gang på nettlasteren med en lengde på 30 cm av den tidligere nevnte applikator ble utført ved en rate på 9 stykker per minutt.

Grafen i fig. 7 viser forskjellen i motstand mot fylling for de to operasjonene som en funksjon av mengden av produkt som utrynkes. I begge tilfeller øker motstan den idet mer produkt utrynkes, siden friksjonsflaten på det respektive bærerøret også minker.

For den rynkede filmen er imidlertid motstanden mindre, noe som gir en lavere sannsynlighet for brekkasje og for bedre kontroll av operasjonen som relateres til å oppnå produkter med homogen størrelse.

Eksempel 3

22 meter kollagenfilm "COFFI®" med 470 med mer bredde ble rynket på et plast-bærerrør med 67 mm innvendig diameter og 70 mm utvendig diameter. Disse ble belagt med skillefolie laget av polyetylen 0,04 mm tykk og på den sistnevnte ble det rynket ytterligere 22 m av et lateks-/polyesterelastisk nett med 22 periferiske mellomrom og en separasjon på 5 knuter mellom tromlene med elastisk materiale, som beskrevet i oppfinnelsen. Filmen og nettsammenstillingen opptok 27 cm lengde med en filmfront ikke belagt av nettet på 5 cm.

Et kjøttprodukt ble fylt inn i den rynkede filmen belagt med det beskrevne nettet,

omfattende magert svinekjøtt med en 20% saltløsningsinjisering skåret i irregulære stykker på 5-7 cm, til hvilket en fyllemaskin Vemag robot HP 10 C ble brukt forbundet for å arbeide automatisk med en klipsemaskin Poly Clip DFC 8162. Stykker med en vekt på 2600 g ble fylt med en rate på 25 stykker per minutt.

Claims (24)

1. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter, av et spiselig eller ikke-spiselig materiale, karakterisert vedat den er bøyd rundt på seg selv langs en langsgående akse for å danne en sylinder, med sine kanter overlappende, rynket på en tversgående måte og dannelse av langsgående rynker.

2. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge krav 1,karakterisert vedat film materia let er spiselig kollagen fra storfe eller svin.

3. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge krav 1,karakterisert vedat filmmaterialet er ikke-spiselig kollagen.

4. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge krav 1,karakterisert vedat filmmaterialet er regenerert cellulose.

5. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge krav 1,karakterisert vedat filmmaterialet er forsterket eller fibrøs regenerert cellulose.

6. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge krav 1,karakterisert vedat filmmaterialet er et plastmateriale.

7. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge krav 1,karakterisert vedat filmmaterialet er et polysakkarid.

8. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge krav 1,karakterisert vedat filmmaterialet er hamppapir.

9. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge krav 1,karakterisert vedat filmmaterialet er en hvilken som helst type papir.

10. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge krav 1,karakterisert vedat filmmaterialet er en hvilken som helst kombinasjon av materialene i kravene 2 til 9.

11. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge kravene 1 til 10,karakterisert vedat et fargepigment eller en blanding av pigmenter er tilsatt filmmateriale kontinuerlig eller diskontinuerlig, og danner en tegning, striper, bokstaver, tall eller et hvilket som helst annet design.

12. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge kravene 1 til 11,karakterisert vedat et aromatisk stoff er tilsatt filmmaterialet.

13. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge kravene 1 til 12,karakterisert vedat et plastisk stoff er tilsatt filmmaterialet.

14. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge kravene 1 til 13,karakterisert vedat filmen er perforert for å tillate utlufting.

15. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge kravene 1 til 14,karakterisert vedat den er belagt med en sylinder eller beskyttelses-folie sylindrisk i form eller bøyd rundt seg selv i en sylindrisk form, laget av et hvilket som helst materiale.

16. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge kravene 1 til 15,karakterisert vedat den er belagt med et elastisk, semi-elastisk eller ikke-elastisk rørformet nett.

17. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge krav 16,karakterisert vedat nettet har omtrent samme lengde som den rynkede filmen, idet den er plassert konsentrisk på filmen og er rynket i samme grad som filmen slik at den opptar en lik lengde.

18. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge kravene 15-17,karakterisert vedat beskyttelsesfolien er belagt med det rørformede nettet, slik at beskyttelsesfolien skiller nettet fra filmen.

19. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge kravene 16 til 18,karakterisert vedat det rørformede nettet er plassert lengre bak enn filmen.

20. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge kravene 1 til 19,karakterisert vedat den omfatter et rør av et stivt materiale som en støtte.

21. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge krav 20,karakterisert vedat bærerøret har et system for å feste det til et fyllehorn.

22. Bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge kravene 1 til 21,karakterisert vedat en av endene er festet ved hjelp av et klips, en knute, en stift eller et annet middel for festing.

23. Fremgangsmåte for produksjon av en bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge kravene 20 til 22, karakterisert vedat den omfatter a) utforming av et rør fra filmen, med til en viss grad overlappende kanter, b) plassering av et innvendig bærerør laget av et stivt materiale, c) rynking av filmsylinderen tversgående og dannelse av langsgående rynker, d) plassering av en folie for beskyttelse av filmen og e) rynking av et nett konsentrisk på filmen.

24. Fremgangsmåte for produksjon av en bruksklar emballasjefilm for matprodukter ifølge krav 23, karakterisert vedat den er festet til en ende med en knute, et klips eller en annen festeinnretning.