CZ20032795A3

CZ20032795A3 - Fólie pro balení potravinářských výrobků připravená k použití a způsob její výroby

Info

Publication number: CZ20032795A3
Application number: CZ20032795A
Authority: CZ
Inventors: López Juan Luis Arias
Original assignee: Viscofan S. A.
Priority date: 2001-03-15
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2004-04-14
Also published as: HUP0303516A3; HUP0303516A2; CN1630472A; CA2440824C; CZ301536B6; US20040258862A1; AR033037A1; NO20034102L; EP1378171B1; PL212667B1; BR0208114A; RU2003130095A; NO336320B1; WO2002074094A1; NO20034102D0; DE60224517D1; ES2196945A1; DE60224517T2; ES2196945B1; PL365227A1

Description

Fólie pro balení potravinářských výrobků připravená k použití a způsob její výroby

Oblast techniky

Je popsán výrobek, spolu s jeho použitím a způsobem výroby, sestávající z fólie nebo plošného materiálu ve formě pásu, nadále označovaného jako fólie, vyrobený z jedlé fólie nebo podobně, určený pro balení potravinářských výrobků tak, že se ohne přes sebe kolem podélné osy pro vytvoření válce, ve kterém se boční okraje fólie překrývají. Tento válec je plisován či zřasen do harmonikového tvaru tvořícího sklady kolmé k ose válce tak, aby obsahoval maximální možné množství uvedené fólie. Válec tvořený přes sebe ohnutou a plisovanou fólií může mít vnitřní opěru sestávající z trubky z tuhého materiálu. Průměr této trubky je menší než průměr válce tvořeného fólií, takže tento válec může být plisován či zřasen na trubce beze ztráty překrytí jeho bočních okrajů.

Výše uvedené uspořádání může být zvnějšku povlečeno elastickou, poloelastickou nebo neelastickou hadicovou sítí stejné délky jako je délka fólie, umístěnou koaxiálně s fólií a trubkou, a stlačenou nebo plisovanou ve stejné míře jako fólie, takže zaujímá stejnou délku. Začátek stlačené nebo plisované hadicové sítě může být poněkud odsazen proti začátku plisované fólie, takže několik centimetrů této fólie může zůstat nepokryto. Mezi plisovanou fólií a stlačenou hadicovou sítí může být umístěna válcovitá separační vrstva z jakéhokoliv materiálu, například plastová fólie. Tato separační vrstva je připojena k opěrné trubce na konci protilehlém výše uvedenému začátku přes sebe ohnuté a plisované fólie, nepokrytém stlačenou nebo plisovanou hadicovou sítí.

··· ·· · ·«·· ·· ··· · · « · ·····

Výše uvedené uspořádání tvoří systém, který prostřednictvím současného zbavování fólie a sítě plisování může, kontinuálně nebo diskontinuálně, vytvářet dvojitý obal tvořený překrývající se fólií a hadicovou sítí, který může být naplněn, po uzavření fólie a sítě na otevřeném konci dohromady, nacpáním tuhého nebo polotuhého výrobku dovnitř pomocí nacpávacího trychtýře umístěného uvnitř opěrné trubky uspořádání. Oblast plisované fólie nepotažená stlačenou nebo plisovanou hadicovou sítí zajišťuje, že na ni není vyvíjena tlaková síla, která by bránila snadnému zbavování fólie plisování. Jak se fólie a síť zbavují plisování pro vytvoření obalu, čela plisované fólie a sítě se posouvají ve stejné míře zpět, takže je vždy zachována oblast nepotažené a volné plisované fólie. Separační vrstva umožňuje, že fólie se zbavuje plisování stejnoměrně, a zajišťuje, aby část plisované fólie nepotažená stlačenou sítí nebyla rozvinovanou sítí unášena.

Popsaný výrobek může být použit pro ruční nebo automatické balení potravinářských výrobků, které později mohou nebo nemusí být podrobeny některému procesu sušení, zrání, tvrzení, vaření, sterilizace atd., při kterém je požadováno uspořádání fóliového uzavření a vnější sítě.

Dosavadní stav techniky

Předložený vynález patří hlavně do oblasti balení potravinářských výrobků, konkrétněji průmyslu masných výrobků. Nejrůznější výrobky se balí do fólie pro další zpracování, manipulaci a/nebo konzervaci. Použití fólie je často spojeno použitím hadicové sítě, která nachází specifické využití ve speciálních výrobcích, kde je vzhled výrobku důležitým aspektem.

Svazování určitých kusů nebo plátů masa provázkem před vařením představuje tradiční postup používaný jak v domácnosti, tak v průmyslu, a je odedávna známo. Tato operace na jedné straně umožňuje upravit určité pláty masa způsobem vhodným pro vaření nebo průmyslové tepelné zpracování, jestliže to jejich tvar či seskupení vyžaduje. Tento postup také umožňuje nadívání uvedených kusů jinými potravinami a udržováním kusů masa ve vzájemném spojení při vaření, což umožňuje dobré spojení výrobku. Popsané postupy brzy ukázaly cestu k jiným systémům pro usnadnění obtížného úkolu svazování kusů masa. Dnes hej obvykleji používaným systémem je použití hadicové sítě, elastické nebo jiné, která může být pomocí jednoduchých zařízení aplikována rychleji než svázání provázky. Jestliže se použije, jako je tomu v případě masného průmyslu, maso naplněné solným lákem a poté podrobené procesu hnětení, velká přilnavost takového masa způsobuje ulpívání sítě po tepelném zpracování a dokonce její obalení masem, takže její odstranění je velmi obtížné. V každém případě, po odstranění sítě je maso na povrchu značně poškozeno a má špatný vzhled. Pro řešení tohoto problému se začaly vkládat kolagenové fólie mezi maso a síť pro zabránění ulpívání sítě na mase a pro umožnění jejího snadného odstranění, což vede k výrobkům s dobrým vzhledem. Použití umělých kolagenových fólií poskytuje také další výhody, jako například lesklý povrch, propustnost pro kouř, a zadržování kapalin v průběhu vaření, což vede ke šťavnatějším výrobkům a vyšším výtěžkům; tato fólie je navíc zcela jedlá. Způsoby výroby uvedených kolagenových fólií, jakož i další zlepšení a obměny, jsou popsány v patentech 642 922 a US 5 885 634 (Areso 1999) .

Uspořádání fólie a sítě tedy představuje obal, ve kterém je hlavní funkcí fólie uzavírat kapalné složky, bránit nadměrnému odpařování v průběhu tepelného zpracování, umožňovat uzení, zlepšovat lesk, barvu a vzhled povrchu

-4výrobku a usnadňovat odstranění sítě a samotné fólie, jestliže není jedlá; musí být také dostatečně měkká pro umožnění otisknutí sítě do výrobku, což mu poskytuje jeho charakteristický vzhled.

Hadicové sítě a fólie se v současné době aplikují v potravinářském průmyslu buď manuálně, nebo mechanicky. K tomu se fólie dodávají v přířezech, nebo v rolích různé délky, která může být v rozmezí 5 až 250 metrů. Sítě se dodávají v rolích délky alespoň 50 metrů. Ruční způsob aplikace zahrnuje zabalení potravinářského výrobku do fólie a jeho potažení sítí protažením skrze dutý kovový válec nebo trubku, která slouží jako nosič daného množství hadicové sítě, která je na něm koaxiálně plisována nebo stlačena, přičemž se na druhém konci válce získá výrobek zcela potažený sítí, která jej tak pokrývá. Takovýto výrobek je popsán v patentu US 4 621 482 (Crevase, Gammon, Sullivan 1986). Ještě jednodušší postup je popsán v patentu US 4 719 116 (Crevasse 1988).

Mechanický postup se provádí pomocí takzvaného aplikátoru, který balí výrobek zároveň fólií a sítí. Typický aplikátor sestává z válce nesoucího svitek fólie, zařízení, které tvaruje fólii do tvaru válce, a trubice, která prochází uvnitř vytvořeného válce fólie a skrze kterou je veden potravinářský výrobek. Koncentricky s výše uvedeným uspořádáním je umístěna trubice, ve které je stlačeno určité množství sítě. Konec válce tvořeného fólií a konec stlačené sítě se uvedou společně proti otevřenému konci nacpávacího trychtýře a uzavřou se dohromady svorkou, uzlem nebo podobným způsobem pro vytvoření systému připraveného k nacpávání mechanickým čerpáním výrobku nebo pomocí manuálně nebo pneumaticky poháněného pístu. Spolu s vytlačováním výrobku z trubice se současně vytahuje fólie a hadicová síť, do nichž obou je výrobek balen. Tento způsob a zařízení pro jeho provádění jsou popsány v patentech US

-5• · · · fcfc · fc · · • ♦ · · fcfcfcfc fcfcfc • fcfc ·« · « · · · • · · · · · · · · · · · · ·

910 034 (Winkler, 1990) a 4 958 477 (Wínkler, 1990). Také jsou popsána zařízení pro stlačování sítí, v patentech US

273 481 (Sullivan, 1993) a US 4 924 552 (Sullivan, 1990). Následující operace je uzavření obalu dvojitou svorkou, uzlem atd., a uzavření kusu masa vycházejícího ze stroje připraveného pro opakování operace. Existují stroje, které mají dvojitý uzavírač a provádějí tuto operaci automaticky.

Ve všech případech je sled prováděných operací následuj ící:

Doprava a instalace aplikátoru do balicí linky. S výjimkou aplikátoru integrovaných v balicích linkách specifických pro tento typ postupu, tato operace se musí provádět na začátku každého pracovního cyklu. Je částí procesu nastavení zařízení a po dobu potřebnou pro její provedení linka zůstává neproduktivní.

Zavedení role fólie do aplikátoru. To musí být provedeno vždy, kdy role končí. Délka fólie zavedené v každé roli určuje frekvenci zastavování. Tato operace je časově náročná a musí se provádět pečlivě pro získání vhodně se překrývající fólie. To je zvlášť složité v případě, kdy se překrytí nachází vespod. Je to způsobeno tím, že fólie ztrácí překrytí na výstupu nacpávacího trychtýře vždy když končí kus, což je způsobeno jeho sklonem padat účinkem tíže.

Zavedení hadicové sítě. To se musí provádět vždy, když hadicová síť končí, což nastává dost často, neboť množství, které vždy může být zavedeno, je dost malé, v rozmezí asi 8 až 18 metrů, v závislosti na průměru a délce hadice a vlastnostech sítě. Tato operace se může provádět manuálně, avšak obvyklejší- je použití zařízení známých jako zaváděče, které značně zjednodušují tuto operaci. Tyto zaváděče jsou popsány ve výše uvedených patentech US 5 273 481 (Sullivan, 1993) a US 4 924 552 (Sullivan, 1990).

Spojení svorkou nebo zavázání prvního konce fólie a sítě. Tato operace je spojena se změnou hadicové sítě nebo role fólie a předchází začátku každé série nacpávání.

Čištění aplikátoru. To se musí provádět alespoň na konci každého pracovního cyklu, vždy když je zařízení náhodně znečištěno, nebo jak je vyžadováno hygienickými předpisy.

Je třeba poznamenat, že každý typ aplikátoru je správný jen pro úzké rozmezí rozměrů finálního výrobku, takže k výše uvedeným operacím je třeba počítat také výměnu aplikátoru a všech složek kdykoliv se mění výrobek, podle požadavků flexibility produkce v současných výrobních procesech stále více obvyklých.

Navíc k těmto minimálním operacím je často nezbytné zastavovat proces z důvodu četných problémů, které jsou procesu podle stavu techniky vlastní, a nebyly dosuduspokojivě vyřešeny. Jsou to následující problémy:

Trhání fólie v důsledku nadměrného tření proti částem aplikátoru, s nimiž je ve styku, nebo v důsledku příliš těsného navinutí. Tento problém vyvstává, když je síla potřebná pro vytahování fólie větší než její pevnost, obvykle když je fólie vlhká, suchá nebo špinavá, nebo když jsou součásti ve styku s fólií vlhké nebo špinavé. Některé fólie ulpívají za vlhka ke styčným povrchům aplikátoru účinkem povrchového napětí. V jiných případech ztrácejí pevnost, jsou-li ve styku s vodou nebo jsou-li příliš suché. Někdy může nízká vlhkost zvyšovat tření. Krátce řečeno, vlhkost fólie značně ovlivňuje její vlastnosti při aplikaci. Spolu se skutečností, že většina fólií je citlivá ke změnám vlhkosti a že je obtížné v průmyslových prostorech pro balení udržovat stabilní podmínky kvůli vlhkosti a nízké ·· ·· • 4 · · 4 4 4

4 4 9 ·

4 4 4 4 4

444 444 444 •444 94 44 ·44 94 4 • · • · • · · • ••44 teplotě, to znamená že aplikace balicích fólií je složitá, obtížná a poruchová.

Když výše popsané problémy dosáhnou určité intenzity, která vede k trhání fólie a tím vyvolanému zastavování výroby, vznikají ztráty času, balicího materiálu a surového materiálu, který se musí vyřadit. V případech, kdy změny síly odtahování fólie nebo sítě nejsou dost velké aby způsobily trhání, vyvstávají jiné problémy těmito změnami způsobené. Například, jestliže je požadovaná odtahovací síla větší než normálně, je výrobek nacpáván pod vysokým tlakem a může nabývat nežádoucího kulového tvaru, čímž se zvětšuje jeho maximální průměr a dochází proto ke ztrátě překrytí fólie. Jestliže je odtahovací síla nižší, jsou produkovány volné kusy válcovitého tvaru s nadměrnou délkou, které musí být opraveny manuálně. Často dochází k tomu, že kus na začátku je nacpán s vysokým odporem vůči odtahování, a potom když nacpávací síla převýší uvedené tření, uvolní se náhle nadměrné množství obalového materiálu, což má za následek příliš volné válcovité kusy.

Obdobné problémy jsou způsobeny zaváděním sítě pomocí pneumatických zaváděčů, kdy často jsou části uložené sítě staženy pod části sítě uložené předtím. Protože nově uložená síť na konci je první k použití pro aplikaci, uvolňují se stažené úseky obtížněji, což má za následek kulovité těsné kusy, nebo volné válcovité kusy, jestliže nastane posledně popsaný jev.

Jiným běžným problémem je ztráta překrytí. Mechanickým problémem tomuto procesu vlastním je, že je často ztraceno překrytí okrajů. Jestliže to nastane, výrobek není správně potažen fólií, což má za následek četné problémy, hlavně estetické a ulpívání sítě, která pak nemůže být odstraněna bez trhání, což má ze následek nižší kvalitu výrobku.

·» * • · · • · · · • · ·· ·· ·· ·· • · · * • · · • · · · ··· ·

Další problém tohoto systému vzniká následkem nízkého tlaku, kterým je výrobek nacpáván do fólie a sítě, což brání správnému odvzdušnění výrobku. Za těchto okolností je nezbytné fólii perforovat pro umožnění odcházení zachyceného vzduchu při vaření, pro zabránění vzniku povrchových bublinek vzduchu, které způsobují špatný vzhled výrobku. Některé fólie, zejména ty pevnější, mohou být perforovány před použitím, avšak v jiných případech je nezbytné to provádět po balení, což vyžaduje další operaci.

Všechny výše uvedené operace ve spojení s jejich obtížností a se snadností vzniku přetržení ve stávajících systémech a jiných přerušení, činí z balení výrobku do fólie a sítě pomalou, složitou a obtížnou práci.

Podstata vynálezu

Všechny tato problémy uspokojivě řeší předložený vynález, jehož cíle jsou následující.

V souladu s výše uvedeným, cílem vynálezu je poskytnout fólii, vyrobenou z jedlého nebo nejedlého materiálu, určenou pro balení potravinářských výrobků, která je ohnuta přes sebe kolem podélné osy pro vytvoření válce, ve kterém se boční okraje fólie překrývají a který je plisovaný. Tato fólie je zvnějšku povlečena elastickou, poloelastickou nebo neelastickou hadicovou sítí. Toto uspořádání má odpor proti nacpávání, který je menší a stejnoměrnější než je tomu u konvenčních aplikátorů, takže nacpávací tlak je lépe řízen, čímž je zamezeno výrobě nepravidelných výrobků, které musí být přepracovány, a následným ztrátám materiálu a práce. Toho je dosaženo fólií, mající řízenou vlhkost, která není vystavena síle vyvolávané zařízením pro vytváření válce aplikátoru, přičemž které proces plisování fólie umožňuje řídit její odpor proti zbavování plisování. Pokud jde o ·* · • · · ·· • · 0000 00 ·

uvolňování či zbavování plisování sítě, které se provádí v průběhu operace plnění či nacpávání současně se zbavováním plisování fólie, jak bylo objasněno výše, to probíhá hladce tak, aby ani na okamžik stlačená síť nemačkala uvolněnou síť, neboť při způsobu, jakým je systém připraven, je pořadí stlačování sítě vždy opačné než pořadí jejího uvolňování, takže poslední část uvolněné sítě je stlačena jako první.

Dalším cílem vynálezu je udržovat překrytí okrajů fólie v průběhu celého procesu nacpávání, pro zabránění výroby výrobků nižší kvality. Toho je dosaženo vyrobením předem překryté a plisované fólie tvořící jediné těleso se sítí, která tak chrání překrytí nikoliv na konci nacpávacího trychtýře jako u současných aplikátorů, avšak několik centimetrů před ním.

Cílem vynálezu je také chránit fólii, která je nej slabším článkem dvojitého obalu, před přetržením v průběhu procesu nacpávání či plnění tím, že tah je na ni vyvíjen zároveň se sítí, která ji tak dostatečně chrání, a tím, že fólie se zbavuje plisování krátce předtím, než se nacpává, takže povrch je vystaven změnám vlhkosti, které by mohly zeslabit jeho strukturu, jen po krátkou dobu předtím, než je chráněn zabalením a přídavnou ochranou sítě a separační vrstvy.

Dalším cílem vynálezu je poskytnout systém pro balení výrobku do fólie a sítě, který eliminuje dobu věnovanou umisťování a nastavování aplikátorů, dobu ukládání fólie, dobu ukládání sítě na trubice a pro výměnu trubic, dobu pro uzavření nebo zavázání první svorky nebo uzlu po každé výměně, a dobu pro čištění a odstranění aplikátorů, když se mění průměr výrobku.

Dalším cílem vynálezu je poskytnout balicí systém, který nevyžaduje dosud používané aplikátory, které jsou

- ιόν některých případech velmi drahé a jejichž obsluha je vždy obtížná, a který umožňuje provádět nacpávání výrobku v obvyklém nacpávacím stroji, který také může být připojen k uzavíracímu stroji pro umožnění automatického provádění nacpávání vyšší rychlostí, nebo pro manuální zjednodušení postupu.

Přehled obrázků na výkresech

Jako doplněk popisu jsou přiloženy výkresy pro usnadnění a lepší porozumění znakům vynálezu, znázorňující příklad výhodného provedení, které představují část popisu a jsou určeny pouze pro ilustraci, aniž by omezovaly rozsah vynálezu.

Obr. 1 představuje schematické perspektivní znázornění fólie 3 pro balení potravinářských výrobků podle předloženého vynálezu, vhodně připojené k opěrné trubce 1., na které se fólie překrývá a je plisována.

Obr. 2 představuje obdobné perspektivní znázornění téhož uspořádání jako na obr. 2, avšak po začlenění separační vrstvy 5.

Obr. 3 představuje jiné znázornění obdobné jako na předcházejících obrázcích, avšak po začlenění vnější sítě 6 do tohoto uspořádání.

Obr. 4 představuje schematické znázornění uspořádání podle předcházejícího obrázku v řezu.

Obr. 5 resp. 6 představují schematické znázornění strojů použitých pro plisování fólie resp. sítě.

Obr. 7, 8 a 9 představují grafy odporu proti nacpávání různých uspořádání plisované fólie a sítě spolu s odporem

proti nacpávání zjištěným v konvenčních aplikátorech. Tento odpor závisí na délce plisované fólie a sítě.

Podrobný popis vynálezu

S ohledem na obrázky, které slouží jen pro účely ilustrace vynálezu, jehož rozsah zahrnuje i jiná uspořádání či konstrukce fólie, sítě, ochranné vrstvy a/nebo opěrné trubky, je zřejmé, že předmět vynálezu v jeho nej rozvinutěj ší verzi zahrnuje opěrnou trubku 1^ opatřenou prostředky 2 pro připojení k nacpávacímu trychtýři, na které je umístěna fólie 3, jejíž okraje £ se překrývají, a která je vhodně plisována, jak je zřejmé zejména na obr. 4, kde je toto uspořádání potaženo separační vrstvou .5 a nakonec hadicovou sítí 6, také vhodně stlačenou nebo plisovanou, která je spolu s fólií 2 protažena za opěrnou trubku _1 a zaškrcena sponou, uzlem nebo svorkou 7.

Opěrná trubka _1 je tuhá trubka vyrobená z jakéhokoliv materiálu, s výhodou vhodného pro styk s potravinami. Její délka, vnitřní průměr a tloušťka stěny může být různá podle délky fólie, vlastností sítě, délky nacpávacího trychtýře nebo stroje použitého pro její plnění, celkové délky fólie a sítě, které se mají plisovat a stlačit, atd. Nacpávací trychtýř, na kterém je systém umístěn, určuje minimální vnitřní průměr opěrné trubky tak, aby jej bylo možno vložit do vnitřku trubky. Totéž platí i pro její délku, neboť nacpávací trychtýř musí být vždy delší než tuhá opěrná trubka pro fólii. Tloušťka stěny trubky bude záviset hlavně na její pevnosti, a měla by být dostatečná aby bez deformace odolávala tlaku shromážděné sítě, zejména je-li síť elastická. Opěrná trubka jL může mít prostředky 2: pro připojení nacpávacího trychtýře.

Fólie 3, která může být vyrobena z jedlého nebo nejedlého materiálu, s výhodou vhodného pro styk s potravinami, je ohnuta přes sebe podél podélné osy, která souhlasí s osou opěrné trubky _1 popsané v předcházejícím odstavci, a tvoří válec, ve kterém se boční okraje fólie překrývají. Je plisována jako harmonika, a tvoří sklady kolmé k uvedené ose, pro uložení maxima délky fólie v minimálním prostoru.

Překrytí zajišťuje, že fólie spolehlivě uzavírá potravinářský výrobek. Toto překrytí také umožňuje uzpůsobit fólii různým průměrům podél její podélné osy, protože tvar výrobku je určen sítí, která, jestliže je, jak je nejobvyklejší, elastická, poskytuje výrobek podlouhlého tvaru.

Pro umožnění odcházení vzduchu, zachyceného při nacpávání výrobku, v průběhu tepelného zpracování, může být fólie 3 předem perforována. Otvory mohou mít různou velikost a rozdělení a měly by umožňovat odcházení vzduchu, avšak zadržovat kapaliny a zachovat mechanickou pevnost fólie.

Ochranná vrstva _5 pro plisovanou fólii 3 a, je-li třeba, pro separaci plisované fólie a sítě 6, která je na ní umístěna, může být vyrobena z jakéhokoliv materiálu, s výhodou vhodného pro styk s potravinami; jejím účelem je separovat plisovanou fólii od stlačené sítě tak, aby když se obě současně rozvinují bylo zabráněno tření a unášení fólie sítí, takže je rozvinování rovnoměrné a fólie není poškozena sítí. Může být tvořena obalovou vrstvou s okraji slepenými pro vytvoření trubice, nebo může být přímo vytvořena jako trubice, nebo může být tvořena prostou obalovou vrstvou, vhodně se překrývající. Tato vrstva je připojena na zadním konci trubky 1, aby bylo zabráněno unášení této vrstvy při roztahování sítě. Může být připojena k trubce lepidlem nebo jiným vhodným způsobem.

• · · · · · · · · · · • · · ·· . ....

······ ····«.· ίο *······>·

-13“ ······ ·· ··· · · ·

Dále, síť 6 sestává z punčochy nebo pleteniny hadicového tvaru se stěnou vyrobenou z nití, vláken nebo provázků z materiálů rostlinného původu, jako například z bavlny a/nebo latexu, syntetických materiálů nebo jejich směsi, s výhodou spletených do formy charakteristické pleteniny. Nejobvyklejší sítě sestávají z elastických nití povlečených bavlnou nebo syntetickým vláknem, uspořádaných ve spirále podél celé délky punčochy nebo hadice, se sousedními závity vzájemně spojenými nitěmi svázanými v pravidelných intervalech, tvořících uzavřenou síť, ve které jsou příčná vlákna elastická a podélná vlákna elastická nejsou. Jsou možné také poloelastické sítě, ve kterých má pletenina určitý stupeň elasticity, jakož i neelastické sítě. Neelastické a poloelastické sítě jsou poněkud stlačeny způsobem obdobným plisování; v elastických sítích jsou elastické závity spirály, které tvoří příčné kruhy sítě, umístěny v několika soustředných vrstvách a udržovány v této poloze svou elasticitou, takže kterýkoliv závit se může volně otevřít a nenachází se pod žádným jiným závitem, který se má uvolnit později.

Uspořádání tvořené stlačenou sítí, která obsahuje délku sítě rovnající se délce plisované fólie, je umístěno několik centimetrů za uspořádáním plisované fólie. Důvodem toho je, aby čelo fólie nikdy nebylo stlačováno sítí a aby se tak mohlo volně zbavovat plisování v průběhu operace nacpávání.

Jak se uspořádání rozvinuje, obě čela, totiž čelo plisované fólie a čelo stlačené sítě, se odtahují paralelně, přičemž si stále udržují bezpečnou vzdálenost.

Toto uspořádání může na svém otevřeném konci zahrnovat sponu, uzel nebo svorku T_ jako uzávěr, takže není třeba tuto operaci provádět na začátku operace nacpávání.

Pro výrobu popsaného výrobku, konkrétněji pro tvarování a plisování fólie 3, se používá stroj jaký je znázorněn na

- 14• ···« • · ·

9 9 • · • · · 9 obr. 5, na kterém cívka J3, namontovaná na systému _9 pro uložení cívky, slouží k přivádění fólie 10, ze které se pak získává plisovaná překrývající se fólie 2· ^Na začátku se určitá délka fólie 10 odvine a je vedena přes napínací váleček 11 a skrze zařízení 12 pro tvarování hadice, takže kolem vřetena 14 vzniká válec z fólie s překrývajícími se okraji 13.

Poté prochází výše uvedená fóliová hadice s překrývajícími se okraji skrze zařízení pro spojování překrývajících se okrajů nebo skrze elastickou punčochu 15, která drží válec z překrývající se fólie a nutí jej těsně klouzat přes stupeň 16 vytvořený na vřetenu 14 jako náhlé zmenšení jeho průměru ve směru dopředu, čímž vznikají podélné sklady stejnoměrně rozdělené po celém obvodu fólie, a bezprostředně poté je fólie vedena mezi opěrná-plisovací kola 17.

Poté se tuhá trubka jL umístí na nosič 18 kmitavého plisovacího systému 19, takže je obklopen válcem z přes sebe ohnuté fólie ve formě válce s překrývajícími se.okraji.

Poté se válec z přes sebe ohnuté fólie s překrývajícími se okraji připojí k nosiči 18 kmitavého plisovacího systému 19 tak, aby se fólie nemohla rozprostřít a ztratit svůj válcovitý tvar a překrytí.

Poté se uvedou do pohybu opěrná kola 17, jakož i kmitavý plisovací systém 19 a odtahovací systém 20 kmitavého plisovacího systému, takže válec z přes sebe ohnuté fólie s překrývajícími se okraji je přiváděn na tuhou trubku 1, vycházeje z fólie z cívky vytvarované do formy válce, a je plisován na tuhé trubce JL pomocí kmitavých pohybů kmitavého systému tam a zpět, dokud není získán sloupec plisované a překrývající se fólie na tuhé trubce se stupněm koheze a těsností danou rychlostí odtahovacího systému.

- 15 Poté, co se plisovaná fólie 2 obalí kolem trubky JL separační vrstvou _5< nasadí a plisuje se síť pomocí stroje znázorněného na obr. β.

Konkrétně, na tomto stroji je cívka 21 sítě umístěna na nosném systému 22 cívky, určitá délka sítě se odvíjí a ponechává se procházet skrze systém 23 napínacích válečků, pak se navléká na zadní konec 24 pohyblivého vřetena 25 a umisťuje se pod opěrná kola 26 sítě.

Poté je sloupec plisované, přes sebe ohnuté fólie 2 ^veformě válce s poněkud se překrývajícími okraji na tuhé trubce 1, po potažení fólie separační vrstvou 5, umístěn na nosiči 27 odtahovacího systému 28 sloupce, který je umístěn uvnitř pohyblivého dutého vřetena 25 tak, že konec plisované fólie je vložen několik centimetrů ve vřetenu.

Poté se opěrná kola 26 a odtahovací systém 28 sloupce uvedou do pohybu, takže síť klesá na sloupec, který se odtahuje a potahuje jej sítí délky odpovídající délce předtím plisované fólie. Hustota plisované fólie je dána rychlostí opěrných kol 26 a odtahovacího systému 28.

Příklady provedení vynálezu

Pro vysvětlení rozsahu a znaků vynálezu slouží následující příklady, které nejsou nijak omezující a jsou určeny pro objasnění vynálezu.

Byly prováděny testy několika typů, zahrnující plisování fólií různých šířek a z různých materiálů na trubkách různých průměrů, jejich povlečení separačními fóliemi z různých materiálů. Použité sítě byly elastické sítě s vlastnostmi vhodnými vždy pro šířku použité fólie.

• ·

-1644 44 *· ♦444 »4 • 4 4 4 4

4 · · · 4 • · 4 4 4 «444 44 «»

4 « 4 4

4 4 4 4 4 4

Příklad 1 metrů kolagenové fólie COFFI® o šířce 380 mm bylo plisováno na plastové opěrné trubce o vnitřním průměru 50 mm a vnějším průměru 53 mm. Tato fólie byla potažena separační fólií vyrobenou z polyethylenu o tloušťce 0,04 mm, a na té bylo plisováno dalších 30 metrů latex/polyesterové elastické sítě se 16 obvodovými mezerami a rozdělením 5 uzlů mezi závity elastického materiálu, jak je popsáno v přihlášce. Uspořádání fólie a sítě zaujímalo 35 cm délky s čelem fólie nepovlečeným sítí v délce 5 cm.

Dovnitř plisované fólie potažené popsanou sítí byl nacpán masný výrobek, sestávající z libového vepřového masa s vstříknutými 20 % solného láku, nařezaného na nepravidelné kusy o velikosti 5 až 7 cm, přičemž byl použit nacpávací stroj Handtmann VF 200 spojený pro automatickou funkci s uzavíracím strojem Póly Clip 3462. Kusy o hmotnosti 1000 g byly nacpávány rychlostí 30 kusů za minutu.

Stejná operace prováděná v aplikátoru COFFI® Garos 90 mm připojeném k témuž nacpávacímu strojí a k dvojité manuální uzavíračce s rolí fólie COFFI® o šířce 380 mm a délce 100 m a se stejným typem plisované sítě vždy 18 metrů na 30 cm dlouhém zaváděči sítě výše uvedeného aplikátoru byla prováděna rychlostí 10 kusů za minutu.

Graf na obr.' 7 ukazuje rozdíl v odporu proti nacpávání pro obě operace jako funkci množství neplisovaného výrobku. V obou případech odpor narůstá čím více výrobku je neplisovano, neboť třecí povrch příslušných opěrných trubek také narůstá.

Nicméně, pro plisovanou fólii je odpor vždy menší, což vede k nižší pravděpodobnosti přetržení a zlepšenému řízení procesu ve vztahu k získání výrobků homogenní velikosti.

• 9

9 ·

• · ··

- 17Příklad 2 metrů kolagenové fólie COFFI® o šířce 380 mm bylo plisováno na plastové opěrné trubce o vnitřním průměru 50 mm a vnějším průměru 53 mm. Tato fólie byla potažena separační fólií vyrobenou z polyethylenu o tloušťce 0,04 mm, a na té bylo plisováno dalších 25 metrů latex/polyesterové elastické sítě se 16 obvodovými mezerami a rozdělením 5 uzlů mezi závity elastického materiálu, jak je popsáno v přihlášce. Uspořádání fólie a sítě zaujímalo 30 cm délky s čelem fólie nepovlečeným sítí v délce 5 cm.

Dovnitř plisované fólie potažené popsanou sítí byl nacpán masný výrobek, sestávající z libového vepřového masa s vstříknutými 20 % solného láku, nařezaného na nepravidelné kusy o velikosti 5 až 7 cm, přičemž byl použit nacpávací stroj Vemag robot HP 10 C spojený pro automatickou funkci s uzavíracím strojem Póly Clip DFC 8162. Kusy o hmotnosti 1400 g byly nacpávány rychlostí 27 kusů za minutu.

Stejná operace prováděná v aplikátoru COFFI® Garos 90 mm připojeném k témuž nacpávacímu stroji a k dvojité manuální uzavíračce s rolí fólie COFFI® o šířce 380 mm a délce 100 m a se stejným typem plisované sítě vždy 18 metrů na 30 cm dlouhém zaváděči sítě výše uvedeného aplikátoru byla prováděna rychlostí 9 kusů za minutu.

Graf na obr. 7 ukazuje rozdíl v odporu proti nacpávání pro obě operace jako funkci množství neplisovaného výrobku. V obou případech odpor narůstá čím více výrobku je neplisovano, neboť třecí povrch příslušných opěrných trubek také narůstá.

- 18Příklad 3 metrů kolagenové fólie COFFI® o šířce 470 mm bylo plisováno na plastové opěrné trubce o vnitřním průměru 67 mm a vnějším průměru 70 mm. Tato fólie byla potažena separační fólií vyrobenou z polyethylenu o tloušťce 0,04 mm, a na té bylo plisováno dalších 22 metrů latex/polyesterové elastické sítě se 22 obvodovými mezerami a rozdělením 5 uzlů mezi závity elastického materiálu, jak je popsáno v přihlášce. Uspořádání fólie a sítě zaujímalo 27 cm délky s čelem fólie nepovlečeným sítí v délce 5 cm.

Dovnitř plisované fólie potažené popsanou sítí byl nacpán masný výrobek, sestávající z libového vepřového masa s vstříknutými 20 % solného láku, nařezaného na nepravidelné kusy o velikosti 5 až 7 cm, přičemž byl použit nacpávací stroj Vemag robot HP 10 C spojený pro automatickou funkci s uzavíracím strojem Póly Clip DFC 8162. Kusy o hmotnosti 2600 g byly nacpávány rychlostí 25 kusů za minutu.

Stejná operace prováděná v aplikátoru COFFI® Garos 90 mm připojeném k témuž nacpávacímu stroji a k dvojité manuální uzavíračce s rolí fólie COFFI® o šířce 470 mm a délce 100 m a se stejným typem plisované sítě vždy 18 metrů na 30 cm dlouhém zaváděči sítě výše uvedeného aplikátoru byla prováděna rychlostí 7 kusů za minutu.

Graf na obr. 8 ukazuje rozdíl v odporu proti nacpávání pro obě operace jako funkci množství neplisovaného výrobku. V obou případech odpor narůstá čím více výrobku je neplisovano, neboť třecí povrch příslušných opěrných trubek také narůstá.

♦ ·

···

Příklad 4 metrů kolagenové fólie COFFI® o šířce 570 mm bylo plisováno na plastové opěrné trubce o vnitřním průměru 67 mm a vnějším průměru 70 mm. Tato fólie byla potažena separační fólií vyrobenou z polyethylenu o tloušťce 0,04 mm, a na té bylo plisováno dalších 20 metrů latex/polyesterové elastické sítě se 26 obvodovými mezerami a rozdělením 3 uzlů mezi závity elastického materiálu, jak je popsáno v přihlášce. Uspořádání fólie a sítě zaujímalo 25 cm délky s čelem fólie nepovlečeným sítí v délce 5 cm.

Dovnitř plisované fólie potažené popsanou sítí byl nacpán masný výrobek, sestávající z libového vepřového masa s vstříknutými 20 % solného láku, nařezaného na nepravidelné kusy o velikosti 5 až 7 cm, přičemž byl použit nacpávací stroj Vemag robot HP 10 C spojený pro automatickou funkci s uzavíracím strojem Póly Clip DFC 8162. Kusy o hmotnosti 4500 g byly nacpávány rychlostí 18 kusů za minutu.

Stejná operace prováděná v aplikátoru COFFI® Garos 150 mm připojeném k témuž nacpávacímu stroji a k dvojité manuální uzavíračce s rolí fólie COFFI® o šířce 570 mm a délce 100 m. a se stejným typem plisované sítě vždy 18 metrů na 30 cm dlouhém zaváděči sítě výše uvedeného aplikátoru byla prováděna rychlostí 5 kusů za minutu.

Graf na obr. 9 ukazuje rozdíl v odporu proti nacpávání pro obě operace jako funkci množství neplisovaného výrobku. V obou případech odpor narůstá čím více výrobku je neplisovano, neboť třecí povrch příslušných opěrných trubek také narůstá.

Claims

1. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, vytvořená z jedlého nebo nejedlého materiálu, vyznačující se tím, že je ohnuta přes sebe kolem podélné osy pro vytvoření válce, ve kterém se boční okraje překrývají a který je plisovaný v příčném směru nebo v příčném a podélném směru.

2. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle nároku 1, vyznačující se tím, že materiál fólie je jedlý kolagen hovězího nebo vepřového původu.

3. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle nároku 1, vyznačující se tím, že materiál fólie je nejedlý kolagen.

4. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle nároku 1, vyznačující se tím, že materiál fólie je regenerovaná celulóza.

5. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle nároku 1, vyznačující se tím, že materiál fólie je vyztužená nebo vláknitá regenerovaná celulóza.

6. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle nároku 1, vyznačující se tím, že materiál fólie je plastická hmota.

00 0

-21 ·· ·· ♦ ♦ · 0 *9 0

0 0 0

0 0 0 •000 00

0 0 •00 • 00 00 • 0

7. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle nároku 1, vyznačující se tím, že materiál fólie je polysacharid.

8. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle nároku 1, vyznačující se tím, že materiál fólie je konopný papír.

9. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle nároku 1, vyznačující se tím, že materiál fólie je papír kteréhokoliv typu.

10. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle nároku 1, vyznačující se tím, že materiál fólie je kterákoliv kombinace materiálů uvedených v nárocích 2 až 9.

11. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle některého z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že k materiálu fólie je přidán barevný pigment nebo směs pigmentů, tvořící spojitou nebo nespojitou kresbu, proužky, písiw

12. Fólie pro připravená k použití, vyznačující se tím, aromatická látka.

13. Fólie pro připravená k použití, vyznačující se tím, plastická látka.

14. Fólie pro připravená k použití, a, číslice nebo jme obrazce.

balení potravinářských výrobků, podle některého z nároků 1 až 11, že k materiálu fólie je přidána balení potravinářských výrobků, podle některého z nároků 1 až 12, že k materiálu fólie je přidána balení potravinářských výrobků, podle některého z nároků 1 až 13,

-22 4 4 · • * · • 4 4 4 • · · 4444 • · 4

44 4 vyznačující se tím, že fólie je perforována pro umožněni průchodu vzduchu.

15. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle některého z nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že je potažena válcem nebo vrstvou tvaru válce nebo poskládanou do tvaru válce, z jakéhokoliv materiálu.

16. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle některého z nároků 1 až 15, vyznačující se tím, že je potažena elastickou, poloelastickou nebo neelastickou hadicovou sítí.

17. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle nároku 16, vyznačující se tím, že síť má přibližně stejnou délku jako plisovaná fólie, je umístěna koncentricky s fólií a je plisovaná ve stejné míře jako fólie, takže zaujímá obdobnou délku.

18. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle některého z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že ochranná síť je potažena hadicovou sítí, přičemž ochranná vrstva odděluje síť od fólie.

19. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle některého z nároků 1 až 18, vyznačující se tím, že hadicová síť je umístěna odsazeně zpět vzhledem k fólii.

20. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle některého z nároků 1 až 19, vyznačující se tím, že zahrnuje trubku z tuhého materiálu jako opěru.

0 0 0 * 0 0

0 0 0 0

0 00000

0 0 0

0 · 0 ♦

-23

21. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle nároku 20, vyznačující se tím, že opěrná trubka má systém pro připojení k nacpávacímu trychtýři.

22. Fólie pro balení potravinářských výrobků, připravená k použití, podle některého z nároků 1 až 21, vyznačující se tím, že jeden její konec je svázán sponou, uzlem, svorkou nebo jiným spojovacím prostředkem.

23. Způsob výroby fólie pro balení potravinářských výrobků, připravené k použití, podle některého z nároků 20 až 22, vyznačující se tím, že zahrnuje

a) vytvoření válce z fólie, a překrytí jejích okrajů do určité míry,

b) umístění vnitřní opěrné trubky vytvořené z tuhého materiálu,

c) plisování fóliového válce jen příčně nebo také podélně,

d) umístění vrstvy pro ochranu fólie,

e) plisování sítě koncentricky s fólií.

23. Způsob výroby fólie pro balení potravinářských výrobků, připravené k použití, podle nároku 23, vyznačující se tím, že fólie se na konci sváže sponou, uzlem, svorkou nebo jiným spojovacím prostředkem.