KR20120034571A - 식료품용 케이싱 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 튜브 형태의 케이싱(2)의 안쪽 측면이 접착제로 습윤 되고, 형성된 접착층에 원하는 향신료(6)가 도포 됨으로써 튜브 형태의 식료품-케이싱(2), 특히 스킨(skin)을 입자 형태의 향신료로 코팅하기 위한 방법에 관한 것이다. 일반적으로, 안쪽 측면에 접착제로 코팅된 튜브 형태의 케이싱(2)이 스퀴징 구역(5) 및 이동 방향으로 이어지는 또 다른 스퀴징 구역(8)을 통해 가이드 되고, 상기 구역에서 상기 튜브 형태 케이싱의 각각의 내부 횡단면이 일시적으로 폐쇄되며, 또 다른 스퀴징 구역(8)은 제 1 스퀴징 구역(5)보다 높게 배열되어 있고, 상기 튜브 형태의 케이싱이 두 개의 스퀴징 구역(5, 8) 사이에 있는 영역에서 상기 튜브 내부로 삽입된 입자 형태의 향신료(6)의 저장소 및 에어 포켓(7)을 통해 부풀린 부대(2b) 형태로 되고, 상기 케이싱이 이동하는 동안 상기 케이싱은 접착제로 코팅된 상기 케이싱의 안쪽 측면에 저장소로부터 나온 향신료(6)를 동반하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 튜브 형태의 케이싱 안쪽 측면을 접착제로 습윤(wetting)하고, 형성된 접착층(adhesive layer)에 원하는 향신료(flavoring substance)를 제공함으로써 입자형태의 향신료, 특히 조미료를 통해 튜브 형태의 식료품-케이싱, 특히 스킨(skin)을 코팅하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
안쪽 측면이 조미료 입자로 코팅된 튜브 형태의 소시지 케이싱은 DE 195 00 470에 공지되어 있다. 여기서, 일차적으로 주름 잡힌 소시지 케이싱을 원통형 형태로 빼낸 다음 안쪽 측면에 액상 접착제로 습윤 한다. 이어서, 상기 소시지 케이싱이 안쪽 코팅 링(coating ring)을 따라 미끄러지며, 이로 인해 접착제가 균일하게 분포되고, 원하는 두께로 닦아내야 한다. 계속된 과정에서 중앙 공급 튜브을 통해 압축 공기 및 조미료는 도포 된 접착층에 의해 유지되고 있는 상기 소시지 케이싱의 안쪽 면에 대해 방사상 방향으로 블로윙 된다. 이어서 상기 소시지 케이싱이 건조되어야 한다.
상기 조미료의 접착을 향상시키기 위해, 상기 공급 튜브 단부에 회전 원심 디스크(rotating centrifugal disk)가 제공될 수 있으며, 상기 회전 원심 디스크는 조미료를 상기 소시지 케이싱의 안쪽 면에 대해 추가된 원심력으로 회전시킨다.
그러나, 실무에서 상기 시스템은 성공적인 것으로 입증되지 않았으며, 그 이유는 향신료로 균일하고 충분히 강력한 코팅이 영구적으로 보장되지 않았기 때문이다.
그 대신, 우선 평평한 포일(flat foil) 형태로 제조하고 코팅하기 위해 조미료로 코팅되어야 하는 종래의 튜브 형태의 케이싱이 여전히 존재한다. 이어서, 코팅된 평평한 포일은 적합한 성형 숄더(shaping shoulder)를 통해 원통형으로 만들어지고, 바느질 또는 접착을 통해 상기 원통형에 인접해 있거나, 또는 겹쳐져 있는 종 방향 에지를 따라 폐쇄됨으로써 상기 코팅된 평평한 포일이 튜브 형태로 만들어진다.
상기 과정은 시간 및 에너지가 많이 소요되며, 그 이유는 접착제가 촉촉한 액상 상태에서 상기 포일(foil)이 도포 되어야 하고, 결론적으로 상기 포일은 향신료를 도포하고 난 이후에 강도 높게 건조되어야 하기 때문이다. 건조되고 난 이후에야 비로소 상기 접착제 및 조미료로 코팅된 평평한 포일이 튜브 형태로 만들어지고, 바느질, 접착 또는 용접(welding)을 통해 폐쇄되고 완성된다.
이와 반대로, 촉촉한 상태의 상기 포일을 처리하는 이러한 단계는 위생적 이유뿐 아니라, 작업 기술적인 이유에서 불가능하다.
선행 기술에 기반하여, 본 발명의 목적은 캐리어 액체(carrier liquid)에서 부유하는 것이 아니라, 특히 조미료, 초류, 분말 과일향료 및 이와 유사한 입자 형태로 되어 있는 향신료를 통해 코팅하기 위한 방법을 발전시키는 것이다. 또한, 평평한 포일이 출발 물질(starting material)로서 사용되는 것이 아니라, 직접적으로 튜브 형태의 케이싱 포일, 나아가 천연 스킨(natural skin) 뿐 아니라, 단일 또는 여러 겹의 섬유 스킨(fibrous skin), 플라스틱 스킨 및 기타 임의의 튜브 형태의 직물 케이싱(textile casing)이 사용되어야 한다. 또한, 본 발명에 따른 케이싱 포일은 주름이 잡힐 수 있고, 이로 인해 상기 케이싱 포일은 쉽게 저장되고, 운반될 수 있고, 특히 충전 기계 및 클립 기계(fill and clip machine)에서 계속해서 가공될 수 있으며, 이때, 주름이 잡일 경우 조미료의 국부적 플레이킹(flaking)을 걱정하지 않아도 된다.
본 발명의 상기 목적은 안쪽 측면에 접착제로 코팅된 튜브 형태의 케이싱이 제 1 스퀴징 구역(squeezing zone) 및 이동 방향으로 이어지는 또 다른 스퀴징 구역을 통해 가이드 되고, 상기 구역에서 상기 튜브 형태의 케이싱의 각각의 내부 횡단면이 일시적으로 폐쇄되며, 또 다른 스퀴징 구역은 제 1 스퀴징 구역보다 높게 배열되어 있고, 상기 튜브 형태의 케이싱이 전술한 두 개의 스퀴징 구역 사이에 있는 영역에서 상기 튜브 내부로 삽입된 입자 형태의 향신료의 저장소 및 에어 포켓(air pocket)을 통해 부풀린 부대(sack)의 형태로 되고, 상기 케이싱이 향신료 저장소를 통과하게 될 경우, 상기 케이싱은 접착제로 코팅된 상기 케이싱의 안쪽 측면에서 향신료를 동반함으로써 해결된다.
본 발명은, 부대 위에 위치한 에어 포켓과 튜브련하여 부풀린 부대에 채워진 향신료 입자의 무게는 상기 향신료 입자와 접착제로 코팅된 상기 케이싱의 안쪽 측면의 집중적으로 결합하도록 작용하고, 다른 한편 상단 스퀴징 구역에서 실시되는 상기 케이싱의 압축은 접착 층과 향신료 입자 사이가 안정적으로 결합하도록 작용한다는 인식에 기반을 두고 있다. 이로 인해, 본 발명에 따른 상기 케이싱은 매우 확실하게 향신료의 고밀도로 코팅될 수 있다.
코팅을 위한 부대-원리는 이미 50년 전부터 액상으로 알려져 있다. US 2,901,358은 소시지 케이싱용으로 확정된 셀룰로오스 튜브를 우선 글리세린으로 미리 처리하는 것을 공지하고 있고, 때문에 상기 셀룰로오스 튜브가 다소 젤(gel)과 같은 점조도(consistency)를 포함하고 하단과 상단 스퀴징 구역 사이의 튜브를 수용성의 염화크롬 및 에어 포켓으로 채우는 것이 공지되어 있다. 상기 튜브가 전술한 두 개의 스퀴징 구역을 통과하게 될 경우, 상기 튜브의 안쪽 측면은 염화크롬-용액으로 코팅된다. 두 번째 스퀴징 구역 후방에서 상기 튜브는 다시 에어 포켓으로 인해 부푼 형태로 되고, 100℃ 내지 110℃의 뜨거운 공기로 4% 내지 6%의 잔여 수분이 건조되며, 이어서 상기 튜브가 평평한 형태로 되고, 롤러에 감긴다. 상기 내부 코팅(interior coating)은 나중에 상기 소시지 케이싱이 채워진 소시지로부터 용이하게 벗겨지도록 한다. 그러나, 상기 코팅이 캐리어 액체에서 부유하는 것이 아니라, 건조된 상태로 있는 입자 형태의 향신료로 코팅 가능하도록 이러한 원리의 수정을 암시하는 것은 아니다.
상기 향신료의 상단에서 부대로 삽입되었고, 상기 케이싱이 스퀴징 구역을 통과할 때 유지되어야 하는 상기 에어 포켓의 목적은 상기 향신료를 상기 부대의 상단 스퀴징 구역과 간격을 유지하도록 하는 것이며, 이로써 향신료 저장소로부터 상단 스퀴징 구역으로 덩어리가 도달하는 것이 아니라, 단지 상기 케이싱의 안쪽 측면에 부착된 입자만 도달하게 된다.
상기 에어 포켓은 바람직하게는 상기 부대 높이의 적어도 1/4 이상 연장되는 것이다. 본 발명에 따라, 상기 에어 포켓은 새로운 케이싱이 코팅 장치로 삽입될 경우, 구체적으로는 상기 케이싱의 스타팅부가 아직 상단 스퀴징 구역에 도달하지 못한 하단 스퀴징 구역을 통과할 경우 만들어진다. 상기 케이싱의 이러한 위치에서 우선 향신료 저장소가 케이싱으로 채워지고, 바람직하게는 공급 롤러로부터 공급되는 전체 케이싱이 상기 케이싱의 단부에 이르기까지 향신료로 코팅될 수 있는 양만큼 채워지는 것이다. 이어서, 전술한 케이싱의 스타팅 단면을 상단 스퀴징 구역에 삽입하기 전에 상기 향신료 저장소를 상단 스퀴징 구역과 간격을 유지하도록 하기 위해 상기 향신료 저장소의 상단부에서 충분히 큰 포켓이 보조 에어(support air)와 함께 잔류하도록 실시된다. 이러한 에어 포켓은 공기의 주입을 통해 간단한 방법으로 만들어질 수 있다.
당연히, 케이싱을 부대 형태로 만들고, 그 이후에 또는 동시에 향신료 저장소를 채우기 위해 에어 포켓을 일차적으로 제조하는 것도 본 발명의 범위에 해당한다.
선택적으로, 상기 케이싱의 스타팅부가 이미 상단 스퀴징 구역을 통과하고 난 이후에 비로소 향신료 입자 및 에어 포켓을 케이싱에 삽입하는 것도 본 발명의 범위에 해당한다. 이 경우, 상단 스퀴징 구역의 하단에서 케이싱 쪽으로 구멍이 만들어지고, 상기 구멍을 통해 원하는 양이 유입된다. 상기 케이싱이 이동되므로, 구멍 뚫린 영역이 상단 스퀴징 구역을 통과하고, 이와 함께 유입된 에어 포켓이 밀봉된다.
코팅 처리되는 동안 상기 에어 포켓이 향신료 저장소를 상단 스퀴징 구역과 간격을 유지하도록 하는 기능을 수행하므로, 상기 케이싱은 경우에 따라 거의 공기가 관통하지 않거나, 또는 거의 공기 밀봉된 재료로 구성된다.
코팅 처리되는 동안 상기 향신료 저장소 및/또는 에어 포켓이 바닥났을 경우, 당연히 상기 케이싱 이동은 상기 스퀴징 구역을 통해 언제든지 중단되고, 상단 스퀴징 구역의 하단 개구가 케이싱으로 커팅 될 수 있으며, 상기 개구를 통해 향신료 및/또는 보조 에어가 다시 채워질 수 있다.
입자 형태의 향신료를 전술한 부대-원리를 통해 도포하는 것은 상기 케이싱의 안쪽 측면이 도포 전에 적어도 접착 특성을 구비하고 나서 비로소 실시된다. 또한, 본 발명에 다른 처리 단계에서 접착제는 적어도 상기 케이싱의 안쪽 측면에 도포, 즉 접착제의 도포 및 향신료의 도포는 분리된 단계, 바람직하게는 직접적으로 연속적인 단계로 실시되는 것이다.
상기 접착제 및/또는 향신료와 함께 방부제, 특히 소르빈산 칼륨 또는 이와 유사한것이 첨가되는 것도 본 발명의 범위에 해당한다.
식용 가능한 접착제로 상기 케이싱을 습윤하기 위해, 본 발명에 따른 상기 케이싱은 평평하지 않은 개방된 횡단면 형태로 만들어지고, 상기 접착제는 중앙으로부터 상기 케이싱의 안쪽 측면으로 도포 된다. 이것은, 코팅 전의 부대 원리를 응용할 경우, 상기 향신료로 코팅되기 전에 상기 케이싱은 접착제 저장소 -본 발명에 따른 공기로 구성된 보조-포켓을 통해- 가 채워진 상기 부대의 형태로 만들어 짐으로써 특히 바람직하게 실시될 수 있다. 상기 접착제로 채워진 부대의 상단부 폐쇄는 향신료로 채워진 부대의 제 1 스퀴징 구역 또는 추가 스퀴징 구역을 통해 실시될 수 있다. 두 경우, 상기 접착제로 채워진 부대의 상단부 폐쇄는 접착제 저장소의 상단에 배열되도록 권장된다.
접착제 저장소를 갖는 상기 부대의 하단부 폐쇄는 연결된 스퀴징 구역을 통해 형성될 수 있다. 일반적으로, 이러한 스퀴징 구역은 추가 비용이 발생하지 않고 케이싱과 상기 케이싱의 공급 롤러의 결합을 통해 실시될 수 있다.
상기 접착제 저장소는 적어도 상기 부대가 전체 케이싱 코팅을 위해 충분하고, 적어도 전체 향신료 저장소에 충분한 양이 상기 부대로 채워져야 한다.
선택적으로, 즉 경우에 따라 하나 또는 다수의 바깥 층, 특히 장벽 층, 미생물 형성 방지층 또는 이와 유사한 것, 특히 코팅을 통해 코팅된 흡수력이 있는 케이싱으로 실시될 경우, 상기 접착제는 바깥쪽으로부터 상기 케이싱으로 도포 될 수도 있다. 바깥쪽으로부터 상기 접착제를 코팅하는 경우, 상기 케이싱은 상기 케이싱이 저장 롤러에 의해 당겨지는 평평한 케이싱 횡단면 형태에 머물 수 있다.
코팅하는 동안, 향신료 저장소가 끊임없이 감소하고, 동시에 에어 포켓의 특정 일부가 상단 스퀴징 구역을 통해 유출되기 때문에, 부풀어진 부대의 체적(부피)이 변할 수 있으며, 특히 지속적인 코팅으로 인해 점차 감소 될 수 있다. 이것은 본 발명에 E라 상기 두 스퀴징 구역 사이의 간격이 상기 부대의 하단 및 상단에서 감소됨으로써 실시된다.
본 발명의 바람직한 실시 형태에서 상기 부대의 상단 단부에 하나의 스퀴징 구역뿐 아니라, 다수의 스퀴징 구역이 제공된다. 이로 인해, 부대의 밀봉이 향상되므로, 상기 에어 포켓으로부터 나온 공기가 상기 케이싱에 의해 거의 동반되지 않는다. 특히, 이로 인해 상기 케이싱과 상기 케이싱에 의해 동반된 향신료 입자와의 결합이 향상된다.
본 발명에 따른 바람직한 실시 형태에서, 향신료로 상기 케이싱이 코팅되고 난 후에 상기 케이싱은 이어지는 건조 및/또는 가열 없이 주름 잡힌 형태로 된다. 이로 인해, 상기 케이싱은 공지된 자동 충전 기계 및 이중 클립 기계에서 지속적 가공을 위해 최적으로 적합하다.
바람직하게는 상기 케이싱의 주름은 자동 절단기와 결합되어 있으므로, 상기 코팅 처리의 마지막 단계에서 상업용 길이의 주름진 부분 단면이 획득된다.
그 외에, 상기 케이싱의 가열 및 건조의 포기는 본 발명에 따라 가능하며, 그 이유는 접착제 코팅시 조절될 수 있는 상기 케이싱의 높은 습도가 먼지처럼 건조된 향신료 입자의 즉각적으로 이어지는 도포로 인해 엄청나게 감소 되고, 상기 접착제에 충분한 양의 방부제가 혼합되기 때문이다.
결과적으로, 완성된 케이싱이 획득되며, 상기 케이싱은 접착에 및 향신료와 함께 약 10%, 최대 약 20%의 습도를 갖는다. 상기 케이싱은 중요한 미생물 형성 위험이 없으며, 특히 상기 케이싱은 향신료로 코팅되고 난 후에 중간에 건조 과정 없이 직접적으로 계속 가공, 특히 감기거나 또는 주름질 수 있다.
상기 스퀴징 구역 형성을 위해, 당업자에게 상이한 가능성이 제공된다. 상기 스퀴징 구역은 대략 튜브 형태 패키징 포일의 깔때기처럼 생긴 압축을 통해 -경우에 따라, 비틀림과 결부됨- 제조될 수 있다. 특히 바람직하게는, 상기 스퀴징 구역은 튜브 형태의 패키징 포일이 평평한 형태로 되고, 상기 튜브 형태의 패키징 포일의 벽이 서로 촘촘하게 형성된 스퀴징 롤러를 통해 제조하는 것이다. 상단 스퀴징 구역의 특히 믿을 수 있는 밀봉은 상기 패키징 포일이 상기 스퀴징 롤러를 통해 평평한 형태로 되는 것이 아니라, 상기 케이싱의 관통을 위해 어떠한 틈새도 구비하지 않거나, 또는 단 하나의 최소한의 틈새를 구비하는 두 개의 스퀴징 롤러가 서로 평행하게 배열됨으로써 실시되며, 따라서 부풀린 상기 부대의 평평한 형태로의 변형은 서로 겹쳐서 배열된 두 개의 튜브 층의 추가 압축과 결부된다. 이로 인해, 분말 형태의 향신료가 특히 효과적으로 상기 케이싱의 접착제 층으로 삽입된다.
상대적으로 얇은 케이싱의 국부적 손상 없이 압축이 실시됨으로써, 상기 스퀴징 롤러는 바람직하게는 대략 거품 고무(foam rubber) 또는 이와 유사한 것으로 구성된 고무처럼 유연한 외부 피복을 구비한다.
또한, 상기 튜브 층 사이의 압축 효과는 상기 스퀴징 롤러가 상기 스퀴징 롤러의 외부 피복에 축 방향으로 뻗어 있는 리브를 구비함으로써, 즉 외부로 톱니가 약간 형성됨으로써 증가하며, 상기 리브는 인접해 있는 롤러와 서로 맞물려 있다.
상기 향신료를 통해 상기 케이싱의 특히 강력한 코팅을 원할 경우, 본 발명의 또 다른 형태에서 향신료를 단지 일반적인 충전량 고유 무게를 통해서가 아니라, 전체 케이싱에 필요한 것보다 큰 향신료 저장소의 삽입을 통해 하중을 가하는 가능성이 제공된다. 또한, 상기 향신료에 가해지는 압력은 상기 향신료 저장소가 상대적으로 무거운 압력 플레이트의 부과로 인해 하중이 가해짐으로써 증가 될 수 있다. 이러한 압력 플레이트는 부풀린 부대의 단면적에 비해 단지 약간 작은 단면적을 구비하므로, 그 아래에 위치한 향신료가 상기 향신료의 고유 무게를 통해서가 아니라, 매우 높은 추가 무게를 통해 하중이 가해지고, 상기 케이싱의 안쪽 측면을 누르게 된다.
본 발명에 따른 방법으로 시도할 때, 조미료가 종래의 것보다 작은 입자 크기를 구비한다는 사실이 명백하게 입증되었다. 바람직하게는 상기 조미료는 입자의 크기가 8 내지 400 메시(Mesh), 특히 30 내지 50 메시(Mesh)이다.
본 발명의 또 다른 특징 및 장점은 실시 예의 기재와 도면을 통해 아래와 같이 상세하게 설명된다.
본 발명에 의하면, 종래기술에 비하여 향신료로 코팅하는 것을 개선할 수 있다.
도 1은 코팅 완료된 케이싱 단부가 롤러링 되어 있는 완비된 코팅 방법을 개략적으로 도시하고 있으며,
도 2는 상기 케이싱 단부가 주름지어 있는 것을 개략적으로 도시하고 있다.
도 2는 상기 케이싱 단부가 주름지어 있는 것을 개략적으로 도시하고 있다.
과정은 평평한 형태의 튜브 형태의 케이싱(2)이 감겨 있는 공급 롤러(1)로부터 출발한다. 상기 공급 롤러(1)는 예를 들어 40m 내지 500m 길이의 케이싱을 수용할 수 있다.
상이한 재료로 구성된 슬리브가 상기 케이싱으로서 고려되고 있다. 예를 들어, 비스코스(viscose)로 강화된 섬유 스킨을 수반할 수 있거나, 또는 콜라겐 스킨 또는 건조된 천연 스킨 및 코팅된 직물 스킨, 콜라겐, 카라기닌 또는 아크릴산염으로 코팅된 합성 스킨, 또는 너무 높은 공기 투과성을 갖지 않는다면 그 밖의 단층 슬리브 및 다층 슬리브를 수반할 수 있다.
개방된 튜브 단부로서 도시되어 있는 케이싱(2)의 스타팅부에 자체로 공지된 식품법으로 허용된 액상 접착제(3) 및 경우에 따라 보조 에어가 채워지므로, 상기 케이싱은 부분적으로 또는 완전하게 상기 접착제(3)로 채워진 부대(2a)의 형태를 취할 수 있다. 상기 접착제 양은 공급 롤러(1)에 감겨 있는 전체 케이싱이 접착제로 코팅될 수 있을 정도로 정해진다. 상기 케이싱(2)은 건조된 형태로 접착제에 공급되므로, 상기 접착제가 잘 수용된다. 상기 케이싱이 상기 접착제로 형편없이 습윤되는 경우에는, 상기 케이싱은 경우에 따라 흡수력이 있는 내부 층을 구비할 수 있다.
동시에, 분말 형태 또는 액상 형태의 방부제, 특히 소르빈산 칼륨 계열의 방부제가 상기 부대(2a)에 채워질 수 있으며, 이로써 상기 케이싱이 높은 습도 함량에도 불구하고 곰팡가 형성되는 것을 막을 수 있다. 선택적으로 또는 추가로 이러한 방부제가 나중에, 향신료와 함께 공급될 수 있다.
상기 접착제로서 특히, 전분(starch), 카세인(casein), 콜라겐, 카라기닌, 알지네이트(alginate) 또는 이와 유사한 것이 적합하며, 우수한 습윤을 달성하기 위해 각각 낮은 점성 용액 상태이다.
실시 예에서, 접착제로 채원진 상기 부대(2a)의 하단 단부는 상기 부대를 폐쇄하는 단단한 장치가 상기 공급 롤러(1)에 형성되어 있다. 그 대신, 여기서 스퀴징 구역은 스퀴징 롤러 또는 이와 유사한 것의 형태로 배열될 수도 있다.
이어서, 상기 케이싱은 두 개의 스퀴징 롤러(4a, 4b) 사이에 도달한다. 이러한 상기 스퀴징 롤러는 상기 케이싱 포일을 평평한 형태로 누르고, 상기 접착제 양은 스퀴징 힘을 통해 결정되며, 상기 접착제 양은 두 개의 스퀴징 롤러를 통과할 때 상기 케이싱 안쪽 측면의 케이싱에 의해 동반될 수 있다.
이어서, 상기 케이싱은 스퀴징 구역(5)에 도달하며, 상기 스퀴징 구역은 두 개의 스퀴징 롤러(5a, 5b)를 통해 형성되어 있고, 상기 스퀴징 롤러를 통과하고 나서 상기 케이싱은 다시 부대의 형태를 취하고, 상기 부대는 위쪽으로 올라가며, 본 발명에 따라 대략 위쪽으로 수직으로 올라가고, 도면 부호 2b로 표시되어 있다. 이러한 부대는 상기 부대의 하단 영역에 먼지처럼 건조된 향신료 입자(6), 특히 30 내지 50 메시(Mesh)에 대응하는, 즉 약 0.3mm 내지 0.6mm의 입자 크기를 갖는 조미료로 채워져 있다. 상기 스퀴징 구역(5)은 평평하게 유지되어 있고, 나란히 놓여 있는 상기 케이싱의 벽에 대한 압력과 관련하여 상기 향신료(6)가 상기 부대(2b)의 아래쪽으로 미끄러질 수 없도록 형성되어 있다.
상기 부대의 상단 영역에, 에어 포켓(7)이 배열되어 있다. 일반적으로, 이러한 에어 포켓(7)의 목적은 또 다른 스퀴징 구역(8)을 통해 두 개의 스퀴징 롤러(8a, 8b)의 형태로 형성된 상단 부대 단부와 상기 조미료(6)가 간격을 유지하도록 하는 것이므로, 단지 몇몇 조미료 입자만 상기 스퀴징 구역(8a, 8b) 사이의 틈새를 통과할 수 있고, 상기 입자는 상기 케이싱(2)의 안쪽 벽에 부착되어 저장소(6)로부터 유출된 어떠한 조미료 덩어리도 상기 스퀴징 롤러에 의해 압착되어 계속 이동하지 않는다.
상기 스퀴징 롤러는 종래의 가이딩 롤러(guide roll)에 비해 일반적으로 큰 지름을 갖는다. 이것은, 고무처럼 유연한 외부 피복과 관련하여 상기 케이싱 포일의 이동 방향으로 몇 센티미터 넓은 밴드가 생기도록 하며, 상기 밴드에서 상기 케이싱이 압축된다.
상기 조미료(6)와 에어 포켓(7)의 삽입은 새로운 케이싱을 끼워 넣을 때, 즉 상기 케이싱의 스타팅부가 상기 스퀴징 구역(8)에 도달하기 전에 실시된다. 상기 스퀴징 롤러(8a, 8b)를 통과하고 난 후에, 상기 부대(2b)의 밀봉이 실시되고, 동시에 상기 케이싱으로부터 위쪽으로 동반된 조미료 입자가 스퀴징 롤러(8a, 8b)를 통해 상기 케이싱의 안쪽 벽으로 압축되므로, 상기 조미료 입자가 상기 케이싱을 계속해서 가공할 때 떨어지지 않고 내부 벽에 잘 부착되어 있게 된다.
본 발명에 따라, 하단 스퀴징 구역(5)과 상단 스퀴징 구역(8)의 간격은 조절될 수 있으며, 특히 코팅 동안 감소 된 상기 부대(2b)의 체적을 상쇄하기 위해 상단 스퀴징 구역(8)의 스퀴징 롤러가 아래쪽으로 이동함으로써 조절될 수 있다. 이로 인해, 상기 부대 자체가 상기 스퀴징 구역(5 및 8)이 접근함에 따라 증가한 코팅으로 인해 점점 짧아진다 할지라도 상기 케이싱은 꽉 찬 부대 형태를 유지하도록 한다.
본 발명에 따라, 상기 스퀴징 구역(8)의 바로 후방에 스퀴징 롤러(9a, 9b)를 통해 형성되어 있는 또 다른 스퀴징 구역(9)이 배열되어 있다. 상기 스퀴징 구역(9)은 케이싱과 동반된 조미료의 결합을 강화하고, 에어 포켓(7)에 대한 밀봉을 향상시킨다.
마지막으로, 코팅 완료된 케이싱 -경우에 따라, 또 다른 가이딩 롤러를 통해-이 와인딩 업 롤러(winding-up roller)(10)에 도달한다.
상기 케이싱이 전체 스퀴징 롤러를 통해 꿰매지고, 접착제(3), 조미료(6) 및 에어 포켓(7)으로 채워지며, 상기 와인딩 업 롤러(10)에 고정되었을 경우, 상기 케이싱은 계속해서 공급 롤러(1)로부터 와인딩 업 롤러(10)로 진행되며, 코팅된다. 상기 케이싱의 이동은 본 발명에 따라 스퀴징 롤러 자체를 통해 실시된다. 일반적으로, 언제나 서로 대응하는 두 개의 스퀴징 롤러가 작동될 경우가 바람직하며, 이것은 실시 예에서 검게 채색된 회전 방향 화살표를 갖는 스퀴징 롤러이다.
상기 케이싱의 중간 건조는 불필요하며 그 이유는 대응하는 프로세스를 통해 조미료 코팅 이후에 상기 케이싱의 습도는 약 10% 내지 최대 대략 20%에서 유지된다.
바람직하게는, 인접해 있는 스퀴징 롤러에 대한 상기 스퀴징 구역과 관련하여 상기 모든 스퀴징 구역에 두 개의 스퀴징 롤러 중 한 개의 스퀴징 롤러는 상기 케이싱(2)의 삽입을 용이하게 하기 위해 조절될 수 있다.
공지된 케이싱(2)은 거의 임의의 재료로 구성되며, 단 층 또는 다 층으로 형성될 수 있고, 특히 수증기 및/또는 산소가 슬리브를 통과하지 못하게 하기 위해 경우에 따라, 거칠거나 또는 흡수력이 있는 내부 층 및/또는 코팅 및/또는 라미네이트(laminate)를 구비한다.
실시 예에서, 평평한 형태의 코팅된 케이싱(2)은 와인딩 업 롤러(10)로 공급된다. 그 대신, 상기 케이싱을 온 라인(online)으로 주름잡는 것도 가능하다.
특히 바람직한 이러한 변형은 도 2에 도시되어 있다. 코팅 완료된 상기 케이싱(2)은 원주에 분배된 다수의 주름 튜브, 그 가운데 식별 가능한 두 개의 주름 튜브(12a, 12b)를 통해 축 방향으로 원통형 주름 튜브(11)로 이동한다. 이러한 주름 튜브가 통과하고 난 후에 상기 케이싱의 약 5m 내지 약 50m 길이의 단면은 축 방향 크림핑(crimping)을 통해 바람직하게는 육류 산업 및 치즈 산업에서 원하는 아코디언처럼 주름진 스트랜드(13) 형태로 된다.
주름 과정 자체는 공지되어 있으며, 따라서 여기서는 상세하게 기술하지 않는다. 일반적으로, 상기 주름 과정은 조미료 입자로 상기 케이싱 내부를 코팅하는 것과 직접적으로 결부되며, 이때 상기 케이싱은 가열 또는 건조를 필요로 하지 않는다. 이로 인해, 상당한 에너지가 절약된다.
공지된 기술로 내부 조미료 코팅을 위한 출발 물질로서 튜브 형태의 케이싱이 처음으로 사용될 수 있으며, 지금까지 필요했던 원통형 포일의 종 방향 측면을 따라 바느질 또는 접착하는 것이 필요 없게 되었다. 또한, 본 발명에 따른 상기 케이싱은 에지 절단의 위험 없이 주름진 형태로 만들어지며, 공지된 자동 충전 기계 및 이중 클립 기계에서 합리적으로 가공될 수 있다. 상기 케이싱은 상이한 식료품, 특히 육류, 소시지, 생선 또는 치즈에 적합하다.
Claims (22)
- 튜브 형태의 식료품 케이싱(2)을, 특히 스킨(skin)을 입자 형태의 향신료로, 특히 조미료로 코팅하는 방법으로서, 상기 튜브 형태의 케이싱(2)의 안쪽 측면은 접착제로 습윤 되고, 형성된 접착 층에 원하는 향신료(6)가 도포되는, 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법에 있어서,
안쪽 측면에 접착제로 코팅된 튜브 형태의 케이싱(2)이 제 1 스퀴징 구역(5) 및 이동 방향으로 이어지는 또 다른 스퀴징 구역(8)을 통해 가이드 되고, 상기 스퀴징 구역에서 상기 튜브 형태 케이싱의 각각의 내부 횡단면이 일시적으로 폐쇄되며, 또 다른 스퀴징 구역(8)은 제 1 스퀴징 구역(5)보다 높게 배열되어 있고, 상기 튜브 형태의 케이싱이 두 개의 스퀴징 구역(5, 8) 사이에 있는 영역에서 상기 튜브 내부로 삽입된 입자 형태의 향신료(6)의 저장소 및 에어 포켓(7)을 통해 부풀린 부대(2b) 형태로 되고, 상기 케이싱이 이동하는 동안 상기 케이싱은 접착제로 코팅된 상기 케이싱의 안쪽 측면에 향신료의 저장소로부터 나온 향신료(6)를 동반하는 것을 특징으로 하는 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법. - 제1항에 있어서,
상기 접착제(3) 및 향신료(6)의 도포는 별개의 단계에서 실시되는 것을 특징으로 하는 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법. - 제1항에 있어서,
상기 케이싱(2)은 방부제, 특히 소르빈산 칼륨으로 첨착되고, 바람직하게는 동시에 상기 접착제(3)의 도포를 통해 첨착되는 것을 특징으로 하는 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법. - 제1항에 있어서,
상기 튜브 형태의 케이싱(2)은 접착제로 상기 케이싱의 안쪽 측면을 습윤하기 위해, 평평하지 않고 개방된 횡단면 형태로 되고, 접착제는 중앙으로부터 상기 케이싱의 안쪽 측면으로 도포 되는 것을 특징으로 하는 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법. - 제4항에 있어서,
제 1 스퀴징 구역(5) 전방에서 상기 접착제(3)를 통한 상기 케이싱(2)의 코팅이 실시되며, 상기 케이싱은 접착제 저장소(3)가 채워져 있는 부대(2a)의 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법. - 제5항에 있어서,
상기 부대(2b)의 향신료를 위한 제 1 스퀴징 구역(5) 또는 추가 스퀴징 구역(4)을 통해 상기 부대(2a)의 상단이 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법. - 제5항에 있어서,
상기 접착제로 채워진 부대(2a)의 상단 스퀴징 구역(4)은 접착제 저장소(3) 상단에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법. - 제5항에 있어서,
상기 접착제 저장소는 적어도 전체 케이싱(2)의 코팅을 위해 충분한 양으로 상기 부대(2a)에 채워지는 것을 특징으로 하는 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법. - 제1항에 있어서,
접착제에 의해 외부로부터 습윤 되고, 이어서 하나 이상의 바깥층, 장벽 층, 미생물 형성 방지층으로 코팅되는 흡수력이 있는 케이싱으로 실시되는 것을 특징으로 하는 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법. - 제1항 또는 제5항에 있어서,
상기 부대(2a, 2b)의 체적은 조정될 수 있으며, 특히 코팅이 진행되는 동안 점차 감소 되는 것을 특징으로 하는 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법. - 제1항 또는 제5항에 있어서,
상기 스퀴징 구역(4, 5, 8)의 위치는 상기 케이싱(2)의 종 방향으로 조정(변형)될 수 있는 것을 특징으로 하는 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법. - 제1항 또는 제6항에 있어서,
상기 스퀴징 구역(4, 5, 8)은 튜브 형태의 케이싱(2)을 깔때기 형태로 압축시킴으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법. - 제1항 또는 제6항에 있어서,
상기 스퀴징 구역(4, 5, 8)은 상기 튜브 형태의 케이싱(2)이 압축되는 각각 의 마주하는 롤러(4a, 4b; 5a, 5; 8a, 8b)를 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법. - 제1항에 있어서,
상기 향신료(6) 저장소에서 입자 크기가 8 내지 400 메시(Mesh), 바람직하게는 약 30 내지 약 50 메시인 조미료가 사용되는 것을 특징으로 하는 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법. - 제1항에 있어서,
상기 부대(2a)에 채워진 향신료(6)의 저장소는 추를 통해 하중이 더 가해지고, 특히 추의 외부 지름은 부대(2b)의 최대 내부 지름과 거의 동일한 것을 특징으로 하는 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법. - 제1항에 있어서,
상기 케이싱(2)은 평평하게 감긴 형태로 상기 공급 롤러(1)로부터 당겨지고, 상기 접착제(3)를 도포한 이후에 직접적으로, 특히 건조 없이 향신료 코팅으로 공급되는 것을 특징으로 하는 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법. - 제1항에 있어서,
상기 케이싱(2)은 이어지는 건조 없이 향신료(6)로 코팅되고 난 후에 주름진 형태로 되며, 특히 길이가 상업용으로 되어 있는 주름진 부분 단면, 즉 주름진 스트랜드(13)로 분리되는 것을 특징으로 하는 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법. - 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 튜브 형태의 식료품 케이싱을 코팅하는 방법을 실시하기 위한 장치에 있어서,
상기 스퀴징 구역(4, 5, 8, 9)은 각각, 두 개의 회전 롤러(4a, 4b, 5a, 5b, 8a, 8b, 9a, 9b)를 구비하며, 상기 회전 롤러는 틈새가 없거나 또는 최소한의 틈새로 서로 평행하게 배열되어 케이싱(2)을 평평하게 압축하는 것을 특징으로 하는 장치. - 제18항에 있어서,
상기 롤러(4a, 4b, 5a, 5b, 8a, 8b, 9a, 9b)는 고무 재질의 탄성을 갖는 외부 피복, 특히 거품 고무를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치. - 제18항에 있어서,
상기 롤러(4a, 4b, 5a, 5b, 8a, 8b, 9a, 9b)는 상기 롤러의 외부 피복에 축 방향으로 뻗어 있는 리브를 구비하고, 인접해 있는 롤러는 상기 리브를 통해 서로 형상끼워 맞춤 되어 있는 것을 특징으로 하는 장치. - 제18항에 있어서,
상기 롤러(4a, 4b, 5a, 5b, 8a, 8b, 9a, 9b)는 상기 케이싱의 횡 방향 및 경우에 따라 종 방향으로 조절될 수 있도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 장치. - 제18항에 있어서,
복수의 스퀴징 구역(8, 9)는 향신료로 채워진 부대(2b)의 상단 단부에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
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