FI73865C - Korvhoelje, vilket veckats av ett cirkelcylindriskt hoelje och foerfarande foer dess framstaellning. - Google Patents

Description

1 73865

Pyöreän sylinterimäisestä kuoresta poimutettu makkaran-kuori ja menetelmä sen valmistamiseksi

Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 päätun-5 nusmerkin mukaiseen poimutettuun makkarankuoreen ja menetelmään sen valmistamiseksi.

Tällainen poimutettu makkarankuori on tunnettu EP - A - 0 037 543:stä. Siinä annetaan ohje käyttää US -PS 3 988 804 :stä tai 4 185 358:stä tunnettua laitetta 10 makkarankuorien poimuttamiseksi, joissa on liimasauman muotoinen paksunnos, sillä tavalla, että kuori sitä tällä erikoispoimutuslaitteella poimutettaessa voi automaattisesti kiertyä. Tällä tavalla tulee liimasaumalla varustetussa kuoressa saumavyöhykkeen sijoittua spiraalimai-15 sesti poimutetun letkukuoren pituusakselin ympäri. Saumavyöhykkeen spiraalimaisten kierrosten lukumäärä 10 m kuorenpituutta kohti on kuitenkin paljon pienempi kuin 10 ja siten riittämätön korkealle poimutussuhteelle. Sitäpaitsi ei tällä tavalla voida saavuttaa mitään kierretyn 20 saumavyöhykkeen uudelleen tuotettavaa nousua, lisäksi ei kuorimadon onton kanavan poikkipinta ole ympyränmuotoinen, koska suhteellisen paksu saumavyöhyke poimutettaessa ainakin osittain tulee onton kanavan sisään.

Myöhemmin on esim. vanhemmassa eurooppalaisessa 25 patenttihakemuksessa 81 109 120.6 ehdotettu makkarankuori liimasaumoineen spiraalinmuotoisesti kierrettäväksi poimutuksen aikana käyttämällä US - PS 2 819 488, 3 619 854, 3 594 857 tai 3 766 603:n mukaista poimutus-laitetta. Kierrosten lukumäärän 10 m letkunpituutta kohti 30 tulee tällöin olla välillä 0,5 - 10. Korkeampaa lukumäärää kierroksia 10 m letkunpituutta kohti ei voida saavuttaa letkun spiraalimaisella kiertämisellä poimuttamisen aikana. Sitäpaitsi on kuorimadon kiertoliikkeellä poimu-tuslaitteen karaan nähden ulkoisten tai sisäisten tangen-35 tiaalisten voimien vaikutuksesta se haittapuoli, että näiden letkukuoreen tarttuvien muodonmuutosvoimien vaikutuksesta vahingoittumisvaara on suhteellisen suuri ja 2 73865 tarvitaan monimutkaista poimutustekniikkaa.

Lähtien EP-A-0 037 543:sta tunnetusta tekniikan tasosta muodostuu esillä olevan keksinnön tehtäväksi esittää siellä kuvantunlainen poimutettu makkarankuori, jon-5 ka saumavyöhykkeen tiiveys on olennaisesti korkeampi ja jolla siitä huolimatta on tasainen, poikkipinnaltaan ympyränmuotoinen, suora sisäinen ontto tila suhteellisen tasaisine sisäseinineen, mikä sallii poimutetun makkaran-kuoren viemisen vaikeuksitta täyttölaitt.een täyttöputkel-10 le, vieläpä suhteellisen suurihalkaisijäisille täyttöputkille, mikä tekee mahdolliseksi poimutetun makkarankuoren nopean ja taloudellisen täyttämisen makkaramassalla. Keks-sinnön toinen tehtävä muodostuu menetelmän aikaansaamista sellaisen poimutetun makkarankuoren valmistamiseksi.

15 Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksessa 1 mainitulla poimutetulla makkarankuorella sekä menetelmällä, jolla on patenttivaatimuksessa 9 selostetut tunnusmerkit. Alavaatimuksissa on makkarankuoren tai menetelmän lisätoteutusmuotoja.

20 Tällä poimutetulla makkarankuorella on se etu, että sillä huolimatta sen suhteellisen paksusta liima-saumasta on suhteellisen korkea tiiveys ja samalla pääasiassa tasainen ulkokehä sekä tasaisen ympyränmuotoinen sisäkehä. Kuorimadon ontto kanava on suoraviivainen ja 25 sillä on pääasiassa tasainen sisäseinä, huolimatta kuoren paksunnoksesta liimasauman alueella. Menetelmä on erikoisen yksinkertainen toteuttaa, ilman että poimutuslaite vaatii mitään lait.emuutoksia. Yllättävästi kerääntyy tällä menetelmällä suhteellisen paksuseinäinen saumavyö-30 hyke poimutetun letkukuoren ulkopinnalle, niin että poimutettu kuori voidaan vaikeuksitta työntää suhteellisen suurihalkaisijäisille täyttöputkille ja että se täytön aikana juoksee tasaisesti sitä vedettäessä pois täyttö-putkelta .

35 Letkukuoren muodostaminen yhdellä saumalla tai useammalla akselinsuuntaisella saumalla liimaamalla ak- 3 7 3 8 6 5 selinsuuntaisten reunavyöhykkeiden reuna-alueet on itse asiassa tunnettu, jonka lisäksi viitattakoon esimerkiksi alussa mainittuun EP - A 0 037 543:een.

Esillä olevan keksinnön mukaan muutetaan pituus-5 akselinsa ympäri taivutettu, lehden tai radan muotoinen suorakulmainen foliokappale tai vastaavasti taivutettu esim. päätön foliorata, mieluummin selluloosaa, tarpeen vaatiessa varustettuna ankkuroimisaineella sen yläpinnalla liima-ainetta varten, panemalla päällekkäin ja liimaa-10 maila pituusakselin suuntaiset reuna-alueet liima-ainetta sisältävällä liuoksella tai dispersiolla letkukuoreksi, jossa on pituusakselin suuntainen liitossauma. Yksinkertaisuuden vuoksi on seuraavassa "lehden- tai radanmuotois-ten osien" ja "päättymättömien ratojen" asemasta puhuttu 15 vain radoista. Liima-ainetta sisältävä kerros päällekkäis-alueella tuodaan liuoksen tai dispersion muodossa folio-radalle tai tarpeen vaatiessa ankkurointikerrokselle. On myös mahdollista yhdistää reunavyöhykkeet keskenään sillä tavoin, että reunat lähennetään toisiinsa samassa tasossa, 20 t.s. reunat ainakin pääasiallisesti toisiaan vasten ja sitten peittäen nauhalla, kelmulla tai folionauhalla, seuraavassa nimitetyt folionauhaksi, molemmat reunavyöhykkeet yhdistetään toisiinsa. Folionauha on silloin let-kukuoren ulkopuolella tai sisäpuolella, tai käytetään kes-25 kenään samansuuntaisia folionauhoja, joista silloin toinen on letkukuoren sisäpuolella ja toinen ulkopuolella. Voidaan myös käyttää yhtä tai useampia folionauhoja, jos reunavyöhykkeet ovat päällekkäin. Liima-ainekerros tuodaan liuoksena tai dispersiona välittömästi ennen liitos-30 sauman valmistamista radan reunavyöhykkeille, ja/tai tarpeen vaatiessa folionauhan pinnoille, esim. suuttimel-la tai päällystystelalla.

Folionauhan leveys on tarkoituksenmukaisesti 5 - 15 % letkunkehän pituudesta ja se on mieluummin samaa 35 materiaalia kuin letkukuori, varsinkin savua läpäisevää, tarpeen vaatiessa kuituvahvistettua selluloosaa, jolloin 7 3 8 6 5 4 niiden lujuusarvot pituus- ja poikkisuunnassa ovat samalla alueella kuin folioradalla. Mikäli kuitenkin letku-kuoren vapaasti taivutettavalle muodolle ei panna erikoista arvoa, on myös mahdollista käyttää paperista tai keino-5 aineesta, folioyhtymästä, kuituaineesta, vaahtofoliosta tai mikrohuokoisesta foliosta tai kalvosta valmistettua folionauhaa. Samoin ovat kudos-, verkko- tai ristikko-nauhat sopivia reunavyöhykkeiden yhdistämiseen.

Mieluummin käytetään kuitenkin kompakteja folio-10 nauhoja varsinkin savualäpäisevästä materiaalista, erikoisesti yllä mainittua selluloosafolionauhaa, tarpeen vaatiessa kuit.uvahvisteisena. Folionauhoja voidaan myös käyttää repäisynauhana täytteellä täytetylle letkulle, varsinkin makkarankuorille, jotka tulee vetää sisällyk-15 sestä ilman suurta vaivaa.

Radan muotoilu letkuksi tapahtuu esimerkiksi joko riittävän pitkällä matkalla tai kääntämällä yli olkapään muotoisen muotokappaleen, kuten EP-A-0 037 543:ssa selostetaan.

20 Perusmateriaalina letkukuoren valmistuksessa ovat etupäässä selluloosaradat, t.s. radat solulasista, regeneroidusta selluloosasta tai selluloosahydraatista, jotka tarpeen vaatiessa on vahvistettu kuitukerroksella, kuten on tavallista elintarvikkeiden pakkauksessa, var-25 sinkin makkarankuorimateriaalissa. Siten voidaan käyttää selluloosaratoja, jotka valmistetaan viskoosimenetelmän (US-PS 3 884 270) mukaan, denitroimalla selluloosanit-raatti tai muiden selluloosaestereiden hydrolyysillä, esim. deasetyloimalla selluloosa-asetaatti vesi- tai alko-30 holi-alkaliliuoksella (US-PS 3 546 209). Yksinkertaisuuden vuoksi puhutaan nyt selluloosaradoista. Tarpeen vaatiessa kuituvahvisteisten selluloosaratojen valmistus ja ankkurointiainepäällysteen valmistus tapahtuu erikoisesti EP-A-0 037 543:ssa esitetyn menetelmän mukaan.

35 Ankkurointiaineella tai kiinnitysaineella liima- aineisiin nähden on tunnetusti ymmärrettävä aineita 5 7 3 8 6 5 tai aineseoksia, jotka tuodaan ennen liima-ainepäällystet-tä yhdelle tai molemmille liimauspinnoille kiinnittymisen parantamiseksi liima-aineen ja liimapinnan välillä. Esillä olevassa tapauksessa tulee kiinnitysaineen ankkuroida 5 liima-ainekerros radalle ja/tai folionauhalle kosteutta kestävästi. Ankkurointiaine on liima-ainekerroksen ja ratapinnan välissä tai liima-ainekerroksen ja folionauhan pinnan välissä ja on mieluummin veteen liukenematonta kovetettua kationista hartsia. Samoin voidaan käyttää poly-10 uretaanihartseja, nitroselluloosaa ja muita veteen liukenemattomia ankkurointiaineina tunnettuja yhdisteitä. Näitä kiinnityshartseja ja niiden tehtävää folioradalla on selostettu perusteellisesti EP-A 0 037 543:ssa.

Lisäksi voi radan myöhemmin letkukuoren sisäpuo-15 Ien muodostavalla pinnalla olla tavallista ainetta letkukuoren kuorittavuuden parantamiseksi.

Radalle tai folionauhalle voidaan ennen liimausta painaa kirjoitusta tai dekoratiivisia malleja, jolloin saumattomien makkarankuorien valmistuksen yhteydessä ta-20 vallisen painomenetelmän lisäksi tarjoutuu vielä muita painomahdollisuuksia, koska esillä olevassa tapuksessa voidaan painaa tasaista rataa ennen letkunmuodost.usta, eikä letkua.

Keksinnön mukaan erikoisen suosittu liima-aine 25 on kationinen hartsi, joka lähinnä vesiliukoisessa muodossa liuoksena tai dispersiona, tarkoituksenmukaisimmin kosteana kerroksena vahvuudeltaan noin 5-20 ^um tuodaan keskenään liitettäville selluloosaradan reunavyöhykkeille välittömästi ennen letkunmuodostusta tai sen aikana. Jos 30 käytetään folionauhaa selluloosaradan reunavyöhykkeiden yhdistämiseen, tuodaan liuos tai dispersio folionauhoille ja/tai selluloosaradan reunavyöhykkeille. Liima-ainepääl-lyste pannaan folionauhan molemmile puolille, kun folio-nauha on sijoitettu selluloosaradan päällekkäisten reuna-35 osein väliin.

6 73865

Liima-aineena käytetään orgaanista liuos- tai dispersioainetta tai sekoitusta, mieluummin käytetään 5-20 paino %:sta, varsinkin 10 - 15 paino%:sta vesi-liuosta. Yksinkertaisuuden vuoksi käytetään seuraavassa 5 vain nimitystä "liima-aineliuos".

Esimerkkeinä liima-aineen muodostavista katio-nisista hartseista, jotka voivat vielä kovettua liuoksessa, ja varastoinnin aikana huoneen lämpötilassa, tarpeen vaatiessa katalysaattorin avulla, muuttua veteen liukene-10 mattomaksi, kovetetuksi muodokseen, on mainittava virtsa-aine-formaldehydi-, melamiini-formaldehydi- ja fenoli-formaldehydi - hartsit.

Suositussa toteutusmuodossa tapahtuu hartsien kovettuminen alkaalisella alueella, esim. lisäämällä 15 konsentroitua ammoniakkiliuosta, ja huonelämpötilassa.

Muita liima-aineeksi sopivia kationisia hartseja on selostettu US-PS 3 378 379:ssä.

Erikoisen suosittuja liima-aineita ovat konden-saatiotuotteet alifaattisesta polyamiineista tai poly-20 amiideista, varsinkin polyamidipolyaminista kaksitoimis- ten halohydriinien tai niiden derivaattojen kuten esim. epiklorhydrinin kanssa, kuten on selostettu esimerkiksi US-PS 2 926 154 ja 2 573 956:ssa tai GB-PS 865 727 ja 908 205:ssä. Erikoisen sopiva hartsi on reaktiotuote ali-25 faattisesta 2,6-polyamiidista, dietylentriaminist.ä ja epiklorhydriinistä.

Liima-aineliuoksen peitealueen kokonaisleveys riippuu halutuista lujuusarvoista ja letkukuoren kehästä sekä päälletuodun liima-aineliuoksen kosteakerrospaksuu-30 desta. Tavallisesti on liima-ainekerroksen kokonaisleveys noin 1 - 15, varsinkin 2-3 mm välillä ja vastaa vain muutamia prosentteja myöhemmästä letkukuoren kehästä. Käytettäessä folionauhaa päällekkäisliitoksessa reunavyöhykkeiden muodostamassa työntösaumassa on vastaavasti 35 tarpeen kaksi kertaa niin leveä päällyskerros liima-aine-liuosta.

7 7 3 8 6 5

On itsestään selvää, että liima-aineliuoksen päällesively tapahtuu vain halutussa liimausalueessa, t.s. pitkin akselinpituussuuntaisia molempia reunoja ja/tai folionauhan yläpinnalle.

5 Liima-aineliuoksella varustettava selluloosara- dan yläpinta on liima-aineliuosta siveltäessä kuivassa tai jälleen kostutetussa tilassa ja siinä on tarpeen vaatiessa jo edellä selostettu kerros ankkurointiainetta.

Liima-aineliuoksen sivelyn jälkeen, esim. teloil-10 la tai suihkutussuuttimilla, valmistetaan liitossauma panemalla selluloosaradan reunavyöhykkeet päällekkäin tai panemalla folionauha selluloosaradan reunavyöhykkeiden päälle. Liuos- tai dispersioaine voidaan poistaa varovaisella lämmittämisellä kuumalla ilmalla tai infrapu-15 nasäteillä; tarkoituksen mukaista on kuitenkin olla käyttämättä lämmitystä, koska se voi johtaa selluloosamate-riaalin haurastumiseen.

Mieluummin tapahtuu liuotus- tai dispersioaineen poistaminen ja myös kationisen hartsin kovettaminen välit- 20 tömästi tapahtuvalla varastoinnilla huonelämpötilassa noin 1-3 päivän ajan. Varastoimisen aikana tapahtuvalla liima-aineen muodostavan hartsin kovettumisella liittyvät selluloosaradan päällekkäiset reunavyöhykkeet toisiinsa tai folionauhat reunavyöhykkeeisiin. Liima-aineen kerros- 2 25 paksuus, joka vastaa pintapainoa 0,5 - 10 g/m , on yleensä riittävä. Liima-ainekerroksen tavallinen paksuus vas-taa pintapainoa noin 1-3 g/m liima-ainekerroksen koko-naisleveyden ollessa 1-15 mm. Varastoinnin jälkeen on letkukuoren kosteuspitoisuus 4 - 15, varsinkin 7 - 10 30 paino-%.

Liima-ainekerroksessa ja/tai ankkurointiaineker-roksessa voi vielä olla lisäaineita, esim. aineita tämän kerroksen tai letkukuoren suojaamiseksi mikro-organismien hyökkäykseltä, kostutusaineita, pehmentäjiä, täyteainei-35 ta kuten kaoliinia, lasikuulia, liitua kvartsijauhoa, mikrodolomiittia, raskassälpää, hienojyväistä hiekkaa, 8 73865 sinkkioksiidia ja pigmenttiä sekä orgaanisia ja epäorgaanisia väriaineita esim. pulverin tai suomun muotoisia, jotka tekevät kuoren kiertymisen rullattaessa ja valmiissa kuorimadossa optisesti tunnistettavaksi. Kierretyn lii-5 ma-ainekerroksen tunnusvärillä on käytettäessä makkaran-kuorta kuorimasuolena, makkaroiden yksinkertainen tarkistus mahdollista siihen nähden, onko makkarakuori täysin kuorittu makkaroista pois.

Kuten osoittautui, on liimauskohtien, joissa on 10 suosittua ankkurointiainetta ja liima-ainetta, repäisylujuus samoissa arvoissa tai vieläpä yli selluloosamateri-aalin repäisykestävyysarvojen. Jos käytetään EP-A 0 037 543:n kanssa analoogista liima-ainetta, ei kuoren varastointi ennen poimuttamista ole tarpeen.

15 Keksinnön olennainen tunnusmerkki on se, että kuori kierretään ennen poimuttamista. Tämä tapahtuu mieluummin siten, että kuori kierretään ja rullataan kierretyssä tilassa rullalle, josta sitten kierretty kuori johdetaan poimutuslaitteeseen. On erikoisen edullista, jos kuori 20 jo valmistettaessa heti sen sauman muodostamisen jälkeen rullataan kierrettynä ja tasaiseksi painettuna. Jälkimmäisessä tapauksessa kierretään päättömän radan reunavyöhykkeiden liimauksella muodostettu liimasauma välittömästi letkunmuotoisen kuoren muodostamisen jälkeen, kierretty 25 kuori painetaan tasaiseksi ja rullataan.

Sopivan laitteen muodostaa esimerkiksi ensimmäinen vetotelapari, joka vetää liimatun letkun liimausase-malta, ja toinen vetotelapari, joka pyörii kuoren pituus-akselin ympäri ja tällöin kiertää kuoren sen tullessa 30 ulos tästä toisesta vetotelaparista. Molempien vetotela-parien välillä pidetään letku tukikaasun avulla täyteen puhalletussa tilassa.

Toisen vetotelaparin muodostamassa raossa painetaan kuori samanaikaisesti tasaiseksi. Poimunmuodostumisen 35 estämiseksi suhteellisen suurihalkaisijäisi 11a kuorilla, esim. 120 mm, voidaan kuoren mennessä sisään tähän rakoon 73865 9 sijoittaa ennen toista vetotelaparia elementtejä, jotka tasoittavat kuorta jatkuvasti lisääntyen ja vähitellen johtavat tasaiseksi painettuun olotilaan. Sopivia elementtejä ovat esimerkiksi ohjauslevyt, rullaradat, kuljetus-5 hihnat tai johtotelat, jotka on sijoitettu supistuvasta toisiinsa nähden, kuten esimerkiksi on tavallista valmistettaessa ekstrudoituja keinoaineletkuja.

Kaikki laiteosat kiertämistä, tasaiseksi panemista ja rullaamista varten kiertävät samalla nopeudella kuoren 10 pituusakselin ympäri. Nämä osat on siksi tarkoituksenmukaista sijoittaa yhteiselle, pyörivälle alustalle ja voivat myös olla osana letkunmuodostuslaitosta.

Letkun ja liimasaumankiertymisen määrän määrittää näiden laiteosien tai alustan kiertonopeus ja letkun no-15 peus.

Jos kuorta esimerkiksi liikutetaan eteenpäin nopeudella 5 m/min tai muodostetaan radasta tällä nopeudella ja kuorta kiertävien elementtien kierrosluku on 5 kier-rosta/min, niin saa kuori 10 kierrosta jokaista 10 m kuo-20 renpituutta kohti kuoren nopeudella 200 m/min ja kierros-luvulla 200 kierrosta/min on kierroksia 10 m kuorenpituut-ta kohti samoin 10. Poimutussuhtella esim. 100:1 (50:1) on 10 kierroksella/10 m kuorenpituutta kohti 1 cm (2cm) kuorimatolla. Optimi kuorimato saavutetaan tällä menetel-25 mällä, jos kierrosten lukumäärä 10 m kuorenpituutta kohti on suurempi kuin 10, t.s. jos kierre-etäisyys kuorimadossa on pienempi kuin 1 cm (poimutussuhde 100:1) tai pienempi kuin 2 cm (poimutussuhde 50:1). Tämä optimaalinen lukumäärä kierroksia 10 m kuorenpituutta kohti saavutetaan 30 sorittamälla kuorennopeutta ja kierroslukua keskenään, jolloin suosittu alue kuorennopeudelle on 5 - 200 m/min ja kierrosluvulle 5 - 200 kierrosta/min. Kuorennopeuden ja kierrosluvun sovittaminen keskenään määrittyy osamäärästä kierrosluku (kierroksia/min) ja kuorennopeus/m/min), 35 joka mieluummin on suurempi kuin 1 eikä tavallisesti ylitä 4 :ää (kierrosta/m). Näillä arvoilla voidaan valmistaa op-tumaaliset kuorimadot, joissa on liimaussauma.

10 73865

Muuntelemalla suhdetta kierrosluku ja kuoren-nopeus voidaan kuitenkin saavuttaa mielivaltaisesti muita sauman nousuja tai mielivaltaisia muita kuoren kier-roslukumääriä pituusyksikköä kohti. Edelleen voidaan muut-5 tamalla vaiheittain rullan kierroslukua saavuttaa vaiheittain muuttuva letkun ja siten myös kuorimadon saumavyöhykkeen nousu. Tämä tapahtuu esimerkiksi sillä tavalla, että kuoren suhteellisen paksulla saumavyöhykkeellä kuori-madon alussa ja lopussa on toinen nousu kuin kuorimadon 10 keskellä.

Erilaiseen tiheyteen poimutettu osa makkarankuor-ta, mikä johtuu makkarankuoren erilaisilla nopeuksilla kiertämisestä rullattaessa, antaa tunnettavan merkinnän halutusta ennalta annetusta poimutetun makkarankuoren pi-15 tuudesta ja sallii poimutetun pituuden katkaisemisen merkityssä kohdassa poimutusvaiheen aikana. Kuoren poimuttaminen tapahtuu säännöllisesti. Kun poimuttamisen aikana on saavutettu ennalta määrätty pituus, saa makkarankuori merkinnän poikkeavan nousun muodossa kierretyssä sauma-20 vyöhykkeessä erilaisen kierrosluvun seurauksena.

Poimutuskara on ontto putki, joka tukee letkua ja antaa poimutettaessa syntyvälle letkumatolle määrätyn sisähalkaisijän. Sitäpaitsi puhalletaan poimuttamisen aikana letkuun putken läpi kevyesti ilmaa, jotta sille 25 saataisiin poimutusvoimien tarttumista varten tarvittava pingoittunut muoto. Letkun poimuttamisvälineet ovat tavalliset hammaspyörät tai kiertäviin ketjuihin kiinnitetyt tarttujat. Mieluummin on poimutuselin sisältä ruuvinmuo-toisesti hammastettu pyörivä holkki, joka aikaan saa 30 letkumateriaalille akselin suunnassa tiivistävän voiman.

On myös mahdollista aikaan saada poimutusvoima ilmasuih-kulla.

Eräässä toisessa toteutusmuodossa saa makkarankuori lisäkiertoliikkeen poimutuskaran ympäri, jolla 35 poimut aikaisemman kiertämisen lisäksi kierretään ruuvi-maiseen muotoon. Tätä vaihtoehtoa ei kuitenkaan suosita, 73865 11 koska tällä tavalla ei saavuteta kierre-etäisyyden oleellista lyhentymistä ja sitäpaitsi on olemassa suuri vaara, että kuori vahingoittuu tarttuvien muodonmuutosvoimien vaikutuksesta. Edelleen ei kierretyn saumavyöhykkeen nou-5 sua silloin enää voida tarkoin toistaa.

Sikäli kuin makkarankuori on tarkoitettu esim. herkälle makkaramassalle tai jossa on korkea vesipitoisuus, niin steriloidaan rata, letkukuori tai poimutettu makkarankuori, jolloin käytetään tavallisia menetelmiä, kuten esim. 10 lämpö- tai otsoonikäsittely tai suurjaksosäteily, tai käytetään niiden sijasta kemiallista ainetta, jolla on itiöitä, varsinkin sieniä, tappava vaikutus.

Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavien esimerkkien avulla.

15 Esimerkki 1

Viskoosi puristetaan raon läpi happameen koagula-tiokylpyyn. Regeneroinnin jälkeen saatu selluloosahydraat-ti - gel rata johdetaan ammeen läpi, joka on täytetty 0,3 paino-%:sella veteen liukenevan kationisen hartsin vesi-20 liuoksella. Hartsi on reaktiotulos etylendiamiinista, adipiinihaposta, dietylentriamiinista ja epiklorhydriinis-tä ja on kaupassa 12 ja 20 paino-%:na vesiliuoksena nimellä R_ . .... (valmistaja Cassella) . Sitten johdetaan

Resamm HW 601 J J

selluloosahydraatti-gel rata pehmennyskylvyn läpi, joka 25 on 9 paino-%:sta glyseriinivesiliuosta.

Kuivaamisen jälkeen 90°-max. 110°C:ssa on saadulla 2 regeneroidun selluloosan radalla pintapaino 50 g/m , vesi- pitoisuus noin 8 paino-% ja glyseriinipitoisuus noin 20 paino-%. Vesipitoisuutta säädetään tarpeen vaatiessa uudel- 30 leenkostutuksella. Sen molemmilla pinnoilla on kummallakin 2 20 mg/m lämmöllä kovetettua hartsia. Saadun selluloosa- 2 radan vesihöyrynläpäisykyky on noin 700 g/m . 24 h (DIN 53 122, gravimetrisesti määritettynä), lähdearvo 24 h jälkeen huoneenlämmössä noin 160 %. Lähdearvo on vesimäärä, 35 painoprosentteina selluloosaradalle laskettuna, jonka ra-tamateriaali voi ottaa vastaan. Lähdearvo määritellään erään ohjeen mukaan, jota on selostettu "Färberei und 12 73865 textiltechnisehe Untersuchungen":ssa, (sivu 400), H.

Agster, Springer-Verlag, Berlin 1956. Ratamateriaalilla 2 on lisäksi repäisylujuus 48 - 53 N/mm poikkisuunnassa.

Selluloosarata leikataan 60 mm leveiksi nauhoiksi. 5 Jokainen nauhamainen osa päällystetään laitteella, jota esittää kuva 8 EP-A-0 037 543:ssa, pitkin yhtä sen molemmista reunoista 12 paino-%:lla vesiliuoksella (pH 7,5, säädetty konsentroidulla ammoniakkiliuoksella) yllä mainittua vesiliukoista kationista hartsia nauhamaisesti nau-10 hän pituussuunnassa, ja kuten siellä samoin esitetään, muodostetaan letkuksi.

Tätä varten siirretään liuos pyörivällä, noin 2 mm leveällä päällystystelalla varastoammeesta juoksevalle folionauhalle ja ottaa siellä, kosteakerroksen pak-15 suuden ollessa 10 - 12 yum, 2-3 mm:n leveyden. Reunan läheltä päällystetty nauha muodostetaan uiko- ja sisäpuolelta tarttuvalla muotokappaleella halkaisijaltaan 17 mm letkuksi siten, että liuoksella päällystetty reuna ja päällystämätön reuna ovat noin 5 mm päällekkäin. Kulloi-20 setkin reunan lähialueet muodostavat pituussuunnassa kulkevan, päällekkäisen liimasauman (vrt. kuva 1 EP-A- 0 037 543:ssa), jolloin on tuloksena liima-ainekerros, 2 joka vastaa pintapainoa 1-2 g/m . Muodostettu letku painetaan tasaiseksi 1-2 sek päällekkäissauman muodos-25 tamisen jälkeen, puhalletaan täyteen kahden vetotelaparin välissä, kierretään toisella vetotelaparilla ja painetaan tasaiseksi ja sen jälkeen rullataan. Letkun etenemisliikkeen nopeus on 50 m/min, kierrosluku on 60 kierrosta/min.

Noin 3-päiväisen varastoimisen jälkeen huoneen-30 lämpötilassa on liimauskohdalla useiden tuntien kuumeve-sikestoisuus, kun poikkisaumaan leikatut koepalat leveydeltään 15 mm ja kiristyspituudeltaan 50 mm kuormitetaan 80°C kuumaan veteen riippuen upotettuna alapäästään 300 g:11a.

35 Normaali-ilmastossa (23°C, 50 % suht. kosteus) määritetyillä letkukuorilla on repäisykestävyys poikki- 2 13 73865 suunnassa 50 N/nun ja puhkeamispaine enemmän kuin 1 bar; 30 min vedessä (40°C) olleilla letkuilla on puhkeamispaine 0,35 - 0,45 bar.

Näin valmistetut ja kiertäen rullatut letkukuo-5 ret puretaan rullalta ja poimutetaan US-PS 4 185 358:sta tunnetulla laitteella poimutussuhteessa 1:50. Saadulla kuorimadolla on spiraalimaisesti laskostunut sauma, jonka kierre-etäisyys on 1,7 cm.

Kierre-etäisyys (cm) saadaan suhteesta 10 Letkunnopeus rullattaessa (m/min) x 100

Kierrosluku (kierroksia/min) x poimutiheys

Poimutiheys on osamäärä letkunpituus/kuorimadon-pituus ja on tavallisissa arvoissa,t.s. 20 ja 120:n välillä.

15 Kuorimadon ontto kanava on suora ja sillä on sileä sisäseinältä. Kuorimato voidaan ilman vaikeuksia työntää syöttölaitteen täyttöputkelle ja se täyttyy tasaisesti makkaramassaa sisäänpuristettaessa. Tähän käytetään tyypillistä makkaramassaa, esim. wieniläis- tai frankfurti-20 laatua. Saadut makkarat savustetaan tunnetulla tavalla ja kiehautetaan 70 - 85°C:ssa. Saadaan keittomakkaroita, joilla on tasainen tyypillisen punaruskea savustusväri; liimasauma kestää jalostuksessa esiintyvät voimat.

Tarvittaessa voidaan letkukuori vetää makkarasta 25 pois; jäljelle jäävät kuorettomat makkarat, joilla on hyvin muodostuntu oma pintakerros.

Esimerkki 2

Toistetaan esimerkki 1, mutta käytetään liima-aineena liimasaumalle 12 paino-%:sta vesiliuosta (pH 9) 30 Fa. Herkules:n kationisesta polyamidihartsista, jonka nimike on R.. ___ccT n Liuos tuodaan paineen alaisesta varastosäiliöstä ohuen letkun läpi päällystyssuuttimelle, jonka aukolla on noin 0,4 mm halkaisija ja joka on niin sijoitettu muotopään alueelle, että liima-aineliuos välit-35 tömästi jää letkuksi pannuun selluloosanauhan päällekkäis-alueelle. Valitsemalla sopiva paine voidaan jatkuvasti 14 73865 aikaansaada noin 2-3 mm levyinen vana liima-aineliuosta päällekkäisalueelle, jolla nauhan reuna-alue päällekkäisesti liitetään. Saatu letku painetaan heti tasaiseksi, kierretään ja rullataan kierretyssä tilassa. Letkun ete-5 nemisliike tapahtuu nopeudella 70 m/min, kiertäminen toteutetaan kierrosluvulla 150 kierrosta/min.

2-3 päivän varastoinnin jälkeen huonelämpötilassa on kehittynyt useiden tuntien kuumanvedenkestävyys, kun poikki sauman leikatut koekappaleet leveydeltään 15 10 mm ja kiristyspituudeltaan 50 mm kuormitetaan alapäästään 300 g :11a ripustettuna kuumaan veteen. Poimutetun makkaran-kuoren valmistamiseksi puretaan kierrettynä rullattu kuori rullalta ja johdetaan US-PS 4 185 358:sta tunnettuun poi-mutuslaitteeseen. Poimuttaminen tapahtuu poimutussuhteel-15 la 1:100. Kuorimadolla on kierre-etäisyys 0,5 cm, sen ontolla kanavalla on suora muoto, tasainen poikkipinta, ja sileä sisäseinämä, jonka vuoksi kuorimato voidaan vaikeuksitta työntää täyttöputkelle. Näin valmistetut poimutetut letkukuoret sopivat edullisesti savualäpäiseviksi ja re-20 päisynkestäviksi keinoainemakkarankuoriksi, erikoisesti esimerkissä 1 mainitunlaiselle makkaramuhennokselle.

Esimerkki 3

Viskoosi puristetaan raon läpi happameen koagula- tiokylpyyn ja regeneroinnin ja pesun jälkeen saatu sellu- 25 loosa hydraatti- gel rata ohjataan pehmennyskylvyn läpi, joka on 9 paino-% :sta glyseriinin vesiliuosta. Kuivauksen jälkeen 85 - 90°C:ssa on regeneroidun selluloosaradan pin-2 tapaino 40 g/m , vesipitoisuus noin 8 paino-% ja glyserii- nipitoisuus noin 20 paino-%. Lähdearvo on noin 153 %, 2 30 ratamateriaalin repaisykestävyys on 96 N/mm pituussuunnassa.

Selluloosarata leikataan 58 mm leveiksi nauhoiksi. Jokainen radanmuotoinen osa päällystetään pitkin yhtä sen molemmista reunoista nauhanmuotoisesti liimaliuoksella, 35 jonka pH on konsentroidun ammoniakin vesiliuoksella aseteltu arvoon 7,5. Liimaliuoksen muodostaa 94 paino-osaa 73865 15 12 %:sta vesiliukoisen kationisen hartsin vesiliuosta esimerkistä 1, 5 paino-osaa glyseriiniä ja 1 paino-osaa punaista pigmenttiväritahdasta (^Qvofil BB 02, valm.

Hoechst). Se tuodaan, kuten esimerkissä 2 on selostettu, 5 paineella päällystyssuuttimen läpi letkuksi muodostetun selluloosanauhan päällekkäisalueelle ja liittää nauhan reunanläheiset alueet toisiinsa.

Litteäksi painettu liimattu letku kaliperiItään 17 mm siirretään nopeudella 100 m/min vä-littömästi lii-10 mausasemalta suljetulle vetotelaparille, minkä jälkeen se, puhallettuna tuki-ilmalla pyöreään muotoon, johdetaan toiselle suljetulle vetotelaparille. Toinen vetotelapari pyörii kierrosluvulla 100 kierrosta/min letkunakselin ympäri, kiertää täten letkun ja painaa sen litteäksi. Kier-15 retty ja litteäksi painettu letku ohjataan samoin pyörivälle rullauslaitteelle.

Näin muodostettu letkurulla pannaan poimutuslai-toksen purkauslaitteeseen ja ulostuleva kierretty letku poimutetaan. Saadaan jäykkiä ja suoria kuorimatoja, joil-20 la poimutussuhteella 1:80 on kierre-etäisyys 1,25 cm.

Ne täytetään perinteiseen tapaan tyypillisellä makkaramassalla, annostellaan ja savustetaan tavallisella tavalla, kiehautetaan ja jalostetaan keittomakkaroiksi. Tarvittaessa voidaan letkukuori vetää pois makkaralta.

25 Esimerkki 4

Pitkäkuituinen hamppupaperirata, jonka litteä- 2 leveys on 235 mm ja pintapaino 21 g/m , päällystetään molemmin puolin viskoosilla. Rakoleveys on esimerkiksi 0,8 mm, ratanopeus 5 m/min.

30 Viskoosilla varustetulle radalle tuodaan sen jäl keen regenerointiin sopivaa nestettä. Rataleveys pidetään molempiin radanreunoihin koskettavilla pitoelementeillä vakiona, niin että regeneroitaessa tavallisesti esiintyvä kutistuminen poikkisuunnassa estyy. Kuituvahvisteinen 35 selluloosahydraatti-gel rata juoksee välittömästi läpi pesu- ja rikinpoistokylpyjen. Selluloosahydraatti-gel radan leveys on nyt 210 mm.

16 73865

Kuituvahvisteinen selluloosahydraatti-gel rata vedetään läpi altaan, joka sisältää esimerkissä 1 käytetyn hartsin 3 paino-%:sta vesiliuosta. Sen jälkeen kulkee rata glyseriinin 15 paino-%:sen vesiliuoskylvyn läpi.

5 Seuraa radan kuivaus, jossa radan vesipitoisuus lasketaan 80 - 150 paino-%:iin. Sen jälkeen koskettavat pitoelementit radanreunoja, jolloin rata poikkisuunnassa levitetään leveyteen 252 - 262 mm. Rata kuivataan - samalla kun se edelleen pidetään tämän levyisenä-, mieluummin 10 noin 80 - 110°C:ssa. Rullatun radan jäännöskosteus on noin 14 paino-%, sillä on repeämislujuus pituussuunnassa 2 2 52 N/mm , poikkisuunnassa 58 N/mm ja repeämisvenymä noin 17,5 % molemmissa suunnissa. Sen pintapaino on noin 100

O

g/m^, sen glyseriinipitoisuus noin 21 %. Molemmilla pin- 15 noilla on kerros kovetettua, veteenliukenematonta hartsia, 2 kummankin pintapaino noin 0,5-1 g/m . Vesihöyryn läpi- 2 päästävyys on 650 g/m . 24 h.

Nestemäisen veden maksimaalinen vastaanotto huone-lämpötilassa 24 h:n jälkeen (lähdearvo) on 140 %.

20 Kuituvahvisteinen regeneraattiselluloosarata lei kataan 170 mm leveisiin nauhoihin. Sellainen rata johdetaan muodonmuutoslaitteen läpi, jolloin syntyy halkaisijaltaan 50 mm letku ja nauhan molemmat reunat ovat 13 mm päällekkäin. Tähän päällekkäisosaan ulottuu hienon suutti-25 men kärki, jonka läpi ruiskutetaan paineella esimerkissä 1 mainitun hartsin 12 %:sta vesiliuosta, jonka pH on konsentroidulla ammoniakilla asetettu arvoon 7,5. Nyt pääl-lekkäisalueella oleva noin 10 mm leveä kerros liima-aine-liuosta kosteakerrospaksuudeltaan noin 10 ^,um yhdistää 30 nauhan reunanläheiset alueet toisiinsa. Jatkuvasti muodostettava ja pituussuunnassa kulkevalla liimanauhalla varustettu letku painetaan heti litteäksi, kierretään ja rullataan kierretyssä tilassa, ilman että päällekkäiset reunavyöhykkeet luistavat. Letkun etenemisnopeus on 35 40 m/min, kiertäminen tapahtuu 40 kierroksella/min.

17 73865 2-päiväisen varastoinnin jälkeen normaali-ilmastossa on liimasaumalla kuumanvedenkestoisuus enemmän kuin yksi tunti, kun sauman poikki leikatut koekappaleet kiristyspituudeltaan 50 mm ja leveydeltään 15 mm kuormi-5 tetaan 2 000 g:n painolla 80°C kuumassa vedessä pystysuoraan ripustettuna. 30 minuutin kostutuksen jälkeen vesi-kylvyssä on letkun puhkeamispaine 1,2 bar.

Poikki sauman leikatut, ilmastoidut näytteet osoit- 2 tavat vetokokeessa repeämiskestävyydeksi 57 - 58 N/mm 10 poikkisuunnassa, saavuttavat siis myös sauman alueella alkuperäiset materiaalilujuudet.

Saadut ja kierrettynä rullatut letkut poimutetaan rullaa purettaessa US-PS 4 185 358:sta tunnetulla poimu-tuslaitteella poimutussuhteella 1:50. Saadussa kuorimados-15 sa on kierre-etäisyys 2 cm. Sillä on huolimatta suhteellisen paksusta liimasaumasta suhteellisen korkea tiiveys ja samalla sileä sisäseinämä ja tasainen poikkipinta ontossa kanavassa. Se on jäykkä ja murtoluja ja se on sen vuoksi varma käsittelyssä, erikoisesti kuljetuksen ja 20 täyttövaiheen aikana.

Tämän esimerkin mukaan valmistettu poimutettu letku täytetään tavallisella makkarantäyttölaitteella keittomakkaroiden makkaramuhennoksella (esim. lyonilainen tai jahtimakkara) ja suljetaan pätkittäin sitomalla tai 25 kiertämällä. Sen jälkeen savustetaan saadut makkarat tavalliseen tapaan, esim. 20 minuuttia 70 - 80°C kosteasa- vussa, ja edelleen kiehutetaan 50 minuuttia 80 - 82°C vedessä, sen jälkeen jäähdytetään ja varastoidaan jäähdytys tiloissa. Jos täyte on salamia, savustetaan makkarat 30 ja kuivataan.

Leikkaamisen jälkeen voidaan makkarankuoret vai vatta vetää pois. Edelleen makkaroilla on myös sauma-alueella tasainen savustusväri. Liimasauma on luja mekaanisia ja lämpökuormituksia vastaan jalostuksen ja varastoin-35 nin aikana.

18 73865

Keksintöä selostetaan lähemmin kuvien 1-4 avulla. Kuvat esittävät: kuva la ja Ib osaleikkauksena kaksi esimerkkiä poimutetuille makkarankuorille, 5 kuva 2 menetelmä letkun valmistamiseksi radasta ja kierretyn letkun rullaamiseksi, kuva 3 kuvan 4 rulla perspektiivikuvana, kuva 4 poimutetun letkun valmistaminen purkamalla kierretysti rullattua letkua.

10 Kuvissa la ja Ib on poimutetussa letkukuoressa 1 kierukkamainen sauma-alue 2, jolla esimerkiksi kuvassa la on tasainen nousu, kuvan Ib esimerkissä erilaisia nousuja. Kuvassa Ib esitetty mato valmistetaan letkusta, jota rullattaessa kierretään erilaisilla kiertonopeuksilla.

15 Kuvassa 2 puretaan selluloosarata 4, jolla on mo lemminpuolinen päällyste ankkurointiainetta, rullalta 3, ja ohjataan muotokaavaimen 5 läpi ja muotoillaan tukiput-kella 7 ja hoikilla 8 letkuksi 6, jolloin molemmat reunat lähenevät muotokaavaimessa 5. Tukiputki 7 ja holkki 8 tu-20 kevät letkunmuodostusta, jolloin letkua tuetaan sisältä ja ulkoa.

Päällystelaitteen suuttimesta 11 tulee nauhamainen päällyste liima-ainetta 10 radan 4 päällekkäisten reuna-alueiden väliin. Vetotelojen 12, 12' läpimenon ja 25 kääntötelan 13 jälkeen puhalletaan letku täyteen puristus-telaparien 14, 14' ja 15, 15' välissä ja rullataan rullalle 16. Puristustelapari 15, 15' ja rulla 16 ovat yhteisellä rungolla 17, jota pyöritetään käyttömoottorilla 18, jonka avulla letkusauma 2 tulee rullatuksi kierretyssä muodossa 30 rullalle 16.

Kuvissa 3 ja 4 on viitenumeroilla sama merkitys kuin aikaisemmissa kuvissa. Kuvassa 4 puretaan kierrettynä rullattu letku 6 rullalta 16 ja pidetään puristustelojen 19, 19' läpimenon jälkeen täyteen puhallettuna, jolloin 35 poimutuskaran 20 läpi puhalletaan ilmaa tunnetulla taval la. Täyteen puhallettu letku 6 liikkuu kahden käytetyn 19 73865 rullan 21, 21' läpi laitetta 22 kohti, jossa varsinainen poimutusvaihe tapahtuu. 23:11a on merkitty vastalaakeria, jota vastaan letku puristetaan kokoon madoksi 1.

Claims (15)

20 73865

1. Pyöreän sylinterimäisestä kuoresta (6) poimutettu makkarankuori (1) onton sylinterin muotoisena, jos- 5 sa on ontto sisäkanava, jolloin kuoren muodostaa lehti-tai ratamainen foliopala tai päätön foliorata (4), joka tai jotka on taivutettu pituusakselin ympäri ja jonka tai joiden pituusakselin suuntaiset reuna-alueet on yhdistetty tarpeen vaatiessa savua läpäisevällä liimanau-10 halla (2), jolloin liimanauha (2), joka sisältää paitsi liima-ainekerroksen tarpeen vaatiessa liima-ainekerroksen ankkurointiainetta, on sijoitettu spiraalimaisesta poimutetun makkarankuoren (1) pituusakselin ympäri, tunnettu siitä, että spiraalinmuotoisten liimanauhan 15 (2) kierrosten lukumäärä 10 m kuorenpituutta kohti on suurempi kuin 10.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen makkarankuori, tunnettu siitä, että liimanauhan kierrosten lukumäärä 10 m kuorenpituutta kohti on 40 reen saakka, varsin- 20 kin 15 - 30.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen makkarankuori, tunnettu siitä, että se on selluloosaa ja tarpeen vaatiessa vahvistettu kuiduilla.

4. Yhden patenttivaatimuksen 1-3 mukainen mak-25 karankuori, tunnettu siitä, että sen onton kanavan poikkipinta on ympyränmuotoinen ja spiraalin muotoisesti kulkeva liimanauha muodostaa kuorimadon ulkopuolelle spiraalimaisesti kulkevan paksunnoksen.

5. Yhden patenttivaatimuksen 1-4 mukainen mak-30 karankuori, tunnettu siitä, että liimasauman alueella on väriainetta.

6. Yhden patenttivaatimuksen 1-5 mukainen makkarankuori , tunnettu siitä, että liimasauma muodostuu päällekkäisistä reunoista, jotka on päällekkäis- 35 alueella liimattu toisiinsa liima-ainekerroksella ja/tai folionauhoilla, jolloin folionauha tai -nauhat ovat samaa materiaalia kuin kuori. 21 73865

7. Yhden patenttivaatimuksen 1-5 mukainen makkarankuori, tunnettu siitä, että liimasauma muodostuu toisiinsa työntyvistä reunoista, jotka on yhdistetty molemmat reunat kuoren ulkopuolella ja/tai sisä- 5 puolella peittävillä folionauhoilla.

8. Yhden patenttivaatimuksen 1-7 mukainen makkarankuori, tunnettu siitä, että spiraalin-muotoisen liimanauhan kierteiden nousu poimutetulla mak-karankuorella on tasamuotoinen.

9. Menetelmä poimutetun makkarankuoren (1) val mistamiseksi pyöreän sylinterimäisestä kuoresta (6) lii-manauhoineen (2), jolloin rullattu pyöreän sylinterimäi-nen kuori (6) liimanauhoineen (2), valmistettu lehti-tai ratamaisesta osasta tai päättömästä radasta (4), 15 joka on taivutettu pituusakselin ympäri ja muodostettu letkuksi, jolloin molemmat pituusakselin suuntaiset reuna-alueet on liimattu päällekkäin ja tarpeen vaatiessa vähintään yhdellä folionauhalla tai vastakkain asetettuna liimattu vähintäin yhdellä molemmat reuna-alueet 20 peittävällä folionauhalla, ohjataan purettaessa poimu-tuskaralle (20), työnnetään se poimutuskaralle (20) sisäisen kaasunpaineen alaisena ja puristetaan se vastavoimaa (23) vastaan poimuja muodostaen, tunnettu siitä, että kuori (6) rullataan kierretyssä tilassa ja 25 ohjataan rullalta kierretyssä tilassa poimutuskaralle (20), työnnetään kierretyssä tilassa poimutuskaran (20) päälle ja poimutetaan kierretyssä tilassa.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuori (6) rullataan jatku- 30 vasti sen valmistuksen aikana kierretyssä tilassa.

11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuori (6) liimanauhoineen (2) kierretään ja asetetaan tasaiseksi kuoren pituusakselin ympäri pyörivällä yksiköllä (15, 16, 17), 35 sen jälkeen rullataan ja rullattu kierretty kuori (6) kierretyssä tilassa puretaan rullalta ja ohjataan poimutuskaralle (20) . 22 73865

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuori (6) ohjataan täyteen puhalletussa tilassa kuoren pituusakselin ympäri pyörivälle vetotelaparille (15, 15')/ joka kiertää kuoren 5 (6) ja asettaa tasaiseksi, ja kierretty tasaiseksi ase tettu kuori (6) rullataan rullalle (16), joka pyörii samalla nopeudella kuoren pituusakselin tai kuoren pituus-akselin kanssa samansuuntaisen akselin ympäri kuin ve-tot.elapari (15, 15')·"

13. Yhden patenttivaatimuksen 9-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuori (6) poimut- f tamisen aikana saa lisää kierrettä, jolloin kuori (6) poimutuksen aikana kiertyy, kiertämällä poimutuskaraa (20) poimutuksen aikana sen akselin ympäri tai kiertä-15 mällä kuorta ulkopuolelta tarttuvilla rullilla (21, 21') tai poimutuselimellä (22) poimutuksen aikana sen akselin ympäri.

14. Yhden patenttivaatimuksen 9-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuorta (6) kier- 20 retään eräällä kierrosluvulla (kierroksia/min) ja rullataan eräällä nopeudella (m/min), että osamäärä (kier-roksia/m) kierrosluvusta ja nopeudesta on suurempi kuin 1, mieluummin korkeintaan 4.

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että kuorta (6) kierretään kierrosluvulla 5 - 200 kierrosta/min ja rullataan nopeudella 5 - 200 m/min. 7 3 8 6 5 23