DK158872B - Fremgangsmaade til brug ved stopning af hylstre samt apparat til saadan stopning - Google Patents

Description

i

DK 158872 E

Den foreliggende opfindelse angår stopning af fødevarer i rynkede hylstre og er især rettet mod anvendeligheden ved stopning af store muskelgrupper.

Udbenede skinker er det væsentligste kommercielle eksempel 5 på store muskelgrupper til stopning. Fremstillingen og oprynkningen af hylstre med stor diameter til brug for udbenede skinker svarer stort set tiT fremstillingen og oprynkningen af hylstre til pølser med stor diameter, men kravene til stopningen adskiller sig fra disse. For det første kræves der ved skinkestopning en passende 10 orientering af kødmassen, således at kødfibrene af de grupperede muskler eller muskeldele bliver liniestillede i en ønsket retning, og at et eventuelt fedtlag forbliver orienteret på en passende måde.

Det er fordelagtigt at have fibrene placeret vinkelret i forhold til skæreplanet for det stoppede produkt, hvilket er en betragtning, der 15 ikke er inddraget ved stopningen af pølser med emulsion.

Det er én ting at forstå, at en forøget stoppehornsboring generelt vil være ønskelig, og en anden ting er at opnå dette mål.

Der er to overvejelser, der fortjener en særlig opmærksomhed ved skinkestopning.

20 For det første tjener den reciprokerende spændingsbøsning et vigtigt formål ved skinkestopning, idet der dannes en løsthængende del i hylsteret ved begyndelsen eller ved enden af en stoppecyklus.

Den løsthængende del ved begyndelsen af cyklen gør det muligt, at skinkens bevægelse begynder at afrynke hylsteret uden at danne et 25 tryk, der er så højt, så det trykker klemmen af den lukkede hylsterende. En løsthængende del ved enden af stopningscyklen muliggør samlingen af klemmens lukkemekanisme for at samle og lukke den anden hylsterende uden at danne overskydende tryk i det stoppede produkt, som ellers kunne bevirke, at hylsteret går itu, eller at klemmen 30 trykkes af hylsterets første ende. Udelukkelse af bøsningen og lysningen mellem dens indre omkreds og stoppehornet vil selvfølgelig gøre det muligt at forøge stoppehornsdiameteren i forhold til hylsterstokkens inderdiameter, men det er blevet overvejet, at bøsningen er for nyttig til at tillade dens udelukkelse.

35 Et andet problem er den krævede lysning mellem hylster stokken og spændingsbøsningen. Ved anvendelse af hylsterstokken, som er beskrevet generelt i US patentskrift nr. 4,007,761, må der være tilvejebragt en betragtelig lysning for at gøre det muligt for en operatør at føre stokken over spændingsbøsningen på en pålidelig 2

DK 158872 B

måde uden skader. Dette problem kompliceres yderligere af rynkeoperationens natur.

Det vil af fagmand på området forstås, at hylsterets størrelse har en væsentlig betydning ved etableringen af en forbindelse 5 mellem den indre boring og den ydre omkreds af den rynkede stok.

Valget af hylsterstørrelse bestemmes af pakkerioperatøren og er således ikke en funktion, der let lader sig regulere af hylsterfabrikanten. Som følge heraf er det en forholdsvis almindelig praksis at afpasse stoppeapparater til et fåtal af hornstørrelser, der hver 10 er i stand til at betjene en gruppe hylsterstørrelser. Horndimensionerne udvælges som et kompromis, der er i stand til at tilpasse sig en forudbestemt mængde af hylstre, som er rynkede i en forud-stemt aksial længde, og som har en boring, der passer på stoppehornet.

15 Ved rynkeoperationen komprimeres hylsteret først ved hjælp af rynkeruller eller tilsvarende på en dorn, hvis diameter står i forhold til diameteren af det tilknyttede stoppehorn. Som en anden fase i rynkeoperationen påtrykkes en aksial sammentrykningskraft på det rynkede hylster, hvilket forøger pakningsforholdet yderligere.

20 Den rynkede stok fjernes derefter fra dornen. Når sammentryknings-kræfterne slækkes ved fjernelse, prøver stokkens indre boring at "vokse" indad, d.v.s. at ekspandere ind i den del af rumfanget, der umiddelbart før var optaget af dornen, hvilket resulterer i en formindskelse af boringens størrelse. Formindskelsesomfanget er i nogen 25 grad forudsigeligt, men ved kommerciel fremstilling er det generelt nødvendigt at tillade den værst tænkelige ekspansion og sætte en ekstra sikkerhedsfaktor for at sikre, at den rynkede stok i alle tilfælde vil passe på det tilknyttede stoppehorn. Endvidere vil stokkens inderdiameter optage større volumen, end da den var sam-30 menpresset på dornen på grund af dens vækst, og derfor mistes en del af pakningseffektiviteten.

Da hylsterets størrelse står i forhold til stokkens inder-og yderdiameter, og fordi den rynkede stok altid skal passe på stoppehornet, selv ved den værst tænkelige vækst af stokken, er resultatet 35 en dårlig indvirkning på evnen til at maksimere stoppehornets boring, hvilket resulterer i de ulemper, som indledningsvis blev bemærket.

US patentskrift nr. 4 164 057 beskriver et apparat til stopning af kontinuerlige længder af fødevarehylstre, der er blevet

DK 158872B

3 rynket og monteret på et stoppeelement, og når hylsteret afrynkes, sker dette over en kalibreringsskive, der er anbragt indvendigt i hylsteret, og som har en ydre omkreds, der berører og strækker indersiden af hylsteret, medens dette afrynkes, og hylsteret passe-5 rer gennem en passage, der berører hylsterets omkreds, og som er afgrænset mellem'den indvendige omkreds af en indsnøringsring og den ydre omkredsoverflade af stoppehornet. Afstanden langs hylsteret mellem kalibreringsskiven og indsnævringsringen kan varieres på styrebar måde og udgør mere specielt en forbedring omfattende et 10 ringformet fremspring ved den indre omkreds af indsnævringsringen, hvilket fremspring forløber i retning mod den retning, som hylsteret bevæger sig i, når det stoppes. Det ringformede fremspring danner en rundgående kontaktoverflade til indgreb med hylsterets yderside, og denne rundgående kontaktoverflade er stort set bueformet i hylste-15 rets fremføringsretning, og der findes organer på kalibreringsskiven til at variere kontaktarealet mellem ydersiden af hylsteret og det nævnte fremsprings kontaktoverflade, nemlig mellem minimal kontakt, når der hersker maksimal afstand mellem kalibreringsskiven og indsnævringsringen, og maksimal kontakt, når der hersker minimal 20 afstand mellem kalibreringsskiven og indsnævringsringen.

Med henblik på det i foregående er det et generelt formål med den foreliggende opfindelse at forøge den potentielle stoppehornsboring for en given hylsterstørrelse uden at indvirke skadeligt på mængden af hylster, som kan rynkes i en stok med en given længde.

25 Et beslægtet formål er at tilvejebringe organer til stopning af store muskelgrupper, og som mærkbart formindsker muskel forvridningen, der tilvejebringes ved stoppeoperationen.

Det er et andet formål at tilvejebringe en forbedret generator for løsthængende hylster, som er -i stand til at regulere 30 stoppetryk over et bredt område.

Endelig er det et formål at tilvejebringe en hylstergenstand, som gør det muligt at stoppe store muskelgrupper med mindst mulig muskelforvridning.

Ifølge den foreliggende opfindelse er disse problemer løst 35 som angivet i indledningerne til krav 1, 9 og 15 i kraft af disse kravs kendetegnende træk.

Foretrukne udførelsesformer er gjort til genstand for underkravene.

Yderligere formål og fordele vil fremgå af den efterfølgende 4

DK 158872 B

detail!erede beskrivelse taget i forbindelse med tegningen, hvor fig. 1 viser et perspektivisk billede af en foretrukken rynket hylstergenstand ifølge et aspekt ved den foreliggende opfindelse, 5 fig. 2 et billede efter linien 2-2 i fig. 1 til belysning af indvendige tilbageholdeorganer, fig. 3 et snitbillede efter linien 3-3 i fig. 2, fig. 4 et partielt snitbillede efter linien 4-4 i fig. 2, fig. 5 et planbillede af stoppeapparatet med en hylster-10 genstand indført i ladestilling, fig. 6 et planbillede med visse dele skåret væk af stoppemaskinen med hylstergenstanden på plads og parat til stopning, fig. 7 et billede efter linien 7-7 i fig. 6 med visse dele 15 skåret bort af stoppehornsenheden, fig. 8 et partielt snitbillede efter linien 8-8 i fig. 6 til belysning af en operatørvælger til indstilling af tilbageholdelse, fig. 9 et partielt snitbillede efter linien 9-9 i fig. 6 20 til belysning af den forreste stokunderstøtning, fig. 10 et partielt snitbillede efter linien 10-10 i fig.

6 til belysning af et indvendigt styreorgan for tilbageholdelse, og fig. 11-13 partielle, skematiske billeder til belysning af 25 forskellige betingelser ved stopningen.

Selv om opfindelsen vil blive beskrevet i forbindelse med visse foretrukne udførelsesformer, er det ikke meningen at begrænse den til disse udførelsesformer. Derimod er det påtænkt at dække alle alternativer, udførelsesformer og tilsvarende, som er inkluderet i 30 omfanget for opfindelsen, således som den er afgrænset af de medfølgende krav.

Idet der nu henvises til tegningens fig. 1 ses en hylstergenstand 20, der repræsenterer en foretrukken udførelsesform for et aspekt ved den foreliggende opfindelse. I den i fig. 1 viste udfø- 35 relsesform tjener et rør 21 ikke alene som en basisunderstøtning for en hyl s ter for syning 22 men omfatter også monteringsorganer 23 for fastgørelse til et stoppeapparats stub (ikke vist), således at røret 21 tjener som det aktuelle stoppehorn.

I den foretrukne udførelsesform er hylsterforsyningen 22

DK 158872 E

5 sammenpresset på plads på røret 21 for således at forøge mængden af hylster, som kan anbringes i en hylstergenstand med en given længde ved en forøgelse af pakkeeffektiviteten. Fortrinsvis er hylsterforsyningen et på forhånd befugtet, fibrøst hylster med et fugtighed-sindhold, der er tilstrækkeligt stort til at muliggøre en stopning 5 uden tilførsel af fugt ved udblødning. I tilfælde, hvor der kræves et ilt-spærre!ag, kan der imidlertid anvendes et fibrøst hylster, der er belagt med en spærrelagsfilm eller et rør af plastfilm.

Selv om det er muligt at sammenpresse hylsteret 22 i et off-line apparat,, således som f.eks. beskrevet i US patentskrift nr.

10 2,001,461, foretrækkes det at sammentrykke hylsteret på røret som en del af rynkeoperationen. I én fremgangsmåde kan hylsteret rynkes direkte på røret og derefter sammentrykkes på stedet i rynkeoperationens sammentrykningsfase. Alternativt og især i tilfælde af apparater med flydende dorn kan et rør indføres på dornen i sammen-15 trykningstrinnet, hylsteret rynkes på dornen i rynkningstrinnet og overføres derefter til røret ved det efterfølgende sammentrykningstrin, hvor sammentrykningen foregår. I begge tilfælde skal dornen understøtte den indvendige side af røret for således at modvirke dets deformation under sammentrykningen. I begge frem-20 gangsmåder vil slutresultatet være eri hylsterlængde, der er sammentrykket på stedet på røret 21 med forøget pakkeeffektivitet på grund af understøtningen, der er tilvejebragt af røret og rørets evne til at eliminere stokkens indadrettede udvidelse, der optræder i forbindelse med uunderstøttede, rynkede, sammentrykte hylsterstokke.

25 Ifølge den foretrukne udførelsesform er røret 21 beregnet til at blive kasseret, efter at hylsterforsyningen er udtømt, og skal således være så billigt som muligt. Røret kræver imidlertid tilstrækkelig styrke til at modstå de radiale sammentrykningskræfter, der udøves af det sammentrykkede hylster, og ligemeget hvilke 30 ekspansionskræfter, der kan dannes ved at tvinge muskelgrupperne gennem dets boring. Som følge heraf foretrækkes det at fremstille røret af forholdsvis billige syntetiske materialer, som f.eks. plast, med tilstrækkelig styrke til at opfylde de påtænkte formål.

Et passende eksempel er et rør fremstillet af polyethylen med stor 35 vægtfylde og med en længde på ca. 90 cm, en vægtykkelse på ca. 1,6 mm og en glat, ikke-konisk boring og med en flange eller andre organer ved tilgangsenden for forbindelse til et stoppeapparats stub.

6

DK 158872 B

For at kunne tilbageholde hylsteret på en regulerbar måde under stopningen er indvendige tilbageholdeorganer 25 forbundet med røret for at være i kontakt med hylsterets inderside. Som det er vist i fig. 1 er en urynket del af hylsteret 26 blevet trukket over 5 de indvendige tilbageholdeorganer 25 og lukket, f.eks. ved hjælp af en klemme 27. I denne tilstand kan hylstergenstanden blive placeret på stoppeapparatet, monteringsorganerne 23 kan blive tilpasset og fæstnet til stoppeapparatets stub, og produktet kan tvinges gennem røret 21, der ikke alene understøtter hylsteret men også fører det 10 aktuelle produkt, som bliver stoppet, ind i hylsteret.

For at bibeholde hylsteret på den delvis brugte stok er der tilvejebragt organer til at beskytte den resterende del af hylsterforsyningen 22, hvilke organer heri er vist som en elastisk indpakning 28, der dækker hylsteret. Hvis hylsterforsyningen kun 15 anvendes delvis på en bestemt dag, skal hylstergenstanden 20 fjernes fra maskinen, og røret 21 skal rengøres før lagring. Indpakningen 28 er beregnet til at blive trukket over kanterne af den resterende hylsterforsyning (hylsterets ende, der er forsynet med klemme, kan blive adskilt og trukket tilbage mod den rynkede stoks legeme), 20 hvorefter røret 21's inderside og yderside kan vaskes, medens selve hylsterforsyningen 22 er beskyttet mod at blive våd eller forurenet.

Med understøtningsbøsningens yderdiameter, hvorover stokken skal glide, begrænset til 96,5 mm, vil den resulterende indre boring af stoppehornet kun være 91,5 mm, når der tages hensyn til lysningen 25 mellem spændingsbøsningen og stoppehornet samt bøsningens og hornets materialetykkelse. Systemet vil være meget anvendeligt til stopning af adskilte skinker men begrænset i sin anvendelse til stopning af hele, udbenede skinker. Desuden vil den stærkt begrænsede vægtykkelse af hornet og spændingsbøsningen gøre disse elementer 30 uaccepterbart spinkle og ømfindtlige overfor skade.

Ved udøvelsen af den foreliggende opfindelse kan der anvendes et éngangsstoppehorn af polyethylen med en vægtykkelse på 1,6 mm og en indvendig boring på 104,8 mm, hvilket er en væsentlig forøgelse i forhold til det, som var tilvejebragt med det tidligere 35 system. Røret kan være ca. 90 cm langt for at gøre det muligt at understøtte udladningsenden samt skaffe plads til at regulere de indvendige tilbageholdeorganer. Den fibrøse hyl sterforsyning, der er sammentrykket på ca. 60 cm af hornet, kan blive forøget til 76 m i forhold til den længde på 60,8 m, som blev opnået med den kendte

DK 158872B

7 fremgangsmåde. Resultatet er en væsentlig forøgelse i stoppehornsboringen, som gør det muligt at stoppe skinker med en god muskel -orientering, og som ikke kunne håndteres pålideligt ved hjælp af det førnævnte system, hvilket opnås samtidigt med en væsentlig forøgelse 5 i hylsterlængde pr. stok.

Som det blev bemærket ovenfor er hylsterets evne til at danne et løsthængende stykke vigtig på flere tidspunkter i stoppecyklen, og ved anvendelse af det i US patentansøgning Serial No.

142,907 beskrevne system blev et løsthængende stykke dannet ved 10 hjælp af en frem- og tilbagegående bevægelse af spændingsbøsningen på stoppehornet.

ifølge den foreliggende opfindelse er der tilvejebragt organer til i alt væsentligt at frigøre tilbageholdekraften, der er påtrykt hylsteret som et middel til at løsne hylsterenden Reduktio-15 nen i tilbageholdekraften gør det lettere at afrynke hylsteret under dannelse af en faktisk løsthængende hylsterdel, snarere end at føre hylsteret frem og tilbage stolende på, at hylsterstokkens bevægelse i forhold til det stoppede produkt eller hornets ende vil danne en løsthængende hylsterdel.

20 Idet der henvises til tegningens fig. 1 samt fig. 2-4 for konstruktionsdetaljer ses, at de. indvendige tilbageholdeorganer 25 er tilvejebragt som en tilbageholdering med en randdel 30, der har en omkreds, som er større end den ustrakte omkreds af hylsteret, således at den i sin oprette stilling vil strække hylsteret og 25 derved danne en ønsket tilbageholdekraft, éfterhånden som hylsteret føres over ringen. For tiden foretrækkes det at tilvejebringe ringen med en yderdiameter, som ca. svarer til den anbefalede stoppede diameter af det tilknyttede hylster. Ved yderligere udøvelse af opfindelsen er der tilvejebragt organer til at vippe ringen i 30 forhold til hornets længdeakse for således at reducere omfanget af hylsterets strækning, som på sin side stort set formindsker tilbageholdekraften. Idet der henvises til fig. 11 kan det ses, at den indvendige tilbageholdering 25 kan indtage en skråtstillet stilling, hvori tilbageholdekraften er minimal (mindre end 4,5 kg) og en opret 35 stilling, der er vist i fig. 13, med væsentligt forøget tilbageholdekraft (i størrelsesordenen 36 eller 41 kg).

For at udføre løsnelsesregulering på denne måde er der tilvejebragt organer til at dreje ringen 25's randdel 30 i forhold til stoppehornets længdeakse. Ifølge en foretrukken udførelsesform 8

DK 158872 B

for opfindelsen er disse organer organer tilvejebragt ved hjælp af hængsler, der er dannet i den sprøjtestøbte ringenhed, der er vist i detaljer i fig. 2-4. Der er vist en tilbageholderings enhed 25 med en randdel 30, der er forbundet til en hornmonteringsdel 31 ved 5 hjælp af et par væv 32,33, der har hængsler 34,35, som er placeret ved diametralt modstillede punkter. Hornmonteringen 31 er cylindrisk udformet og af en størrelse, som er tilpasset røret 21's ydre omkreds. Følgelig kan røret 21 indføres i den cylindriske montering 31, og ringen føres derefter ind i en passende placering på røret, 10 således som vist i fig. 1. En liniestillingsrille 36 er tilvejebragt for at passe sammen med tilsvarende indikatorer på røret 21 for således at opnå en passende orientering af ringens hængsler 34,35 radialt i forhold til røret. Længdeorienteringen kan også opnås ved afstemte indikatorer, selv om der foretrækkes liniestilling ved 15 hjælp af et enhedsfixtur. For at udelukke muligheden for en relativ bevægelse, er ringens stilling fikseret på røret ved hjælp af midler som f.eks. ultralydssvejsning eller nitning.

Det ses, at vævorganerne 32,33, som forbinder den udvendige rand 30 med den indvendige montering 31, ved hængselområderne 34,35 20 (se fig. 4), er forsynet med en underdrejning ved hjælp af en kærv 38, som danner en hængsel! i ni e 39, som gør det muligt at vippe randdelen 30 i forhold til den fastmonterede del 31. Store åbninger 40 og 41 i områderne, der er forskudt i forhold til hængsel punkterne, giver tilstrækkelig lysning til en væsentlig bevægelse af randen 25 30 i forhold til hornet. Et par klapper 42,43 begrænser den maksi male vippevinkel, således at reguleringsapparatet, der er beskrevet ovenfor, kan gå i indgreb med randen, når den er i sin nederste stilling. Ringenhederne således som her beskrevet kan fremstilles billigt af polyethylen med stor vægtfylde ved hjælp af konventionel 30 sprøjtestøbningsteknik. For at undgå kastning kan, ikke viste, modstillede stableriller blive støbt ind i modstillede kanter af randen 30.

Hvis det ønskes at anvende vipperingens mekanisme til regulering af stoppetrykket på et permanent stoppehorn, som f.eks.

35 et metalhorn, kan ringmekanismen blive udformet for større holdbarhed, f.eks. ved at anvende mere solide tappe i stedet for hængslerne og at anvende stærkere materiale, som f.eks. rustfrit stål eller tungere polyethylen. Imidlertid har det vist sig, at apparatet, der er vist i fig. 2-4, er meget kompatibelt med 9

DK 158872 B

éngangshylstergenstanden, som er vist i fig. 1, idet den er relativt billig at fremstille, ligesom selve røret. Når sådanne elementer anvendes sammen med den tætsammenpressede hylsterforsyning, som angivet i nævnte US patentskrift nr. 4,oo7,761, vil den forøgede 5 forsyning af hylster på hornet desuden forøge de afledte fordele yderligere. Ved anvendelse af den fremgangsmåde, som er beskrevet i forbindelse med figurerne 1-4, er hylstergenstanden gjort tilstrækkelig billig til at blive kasseret men tilstrækkelig attraktiv, inclusive forøget hornboring og forøget hylsterforsyning, til at 10 blive en forsvarlig omkostning for et kødforsyningsfirma.

Før der fortsættes med en beskrivelse af den måde, hvorpå en ny hylstergenstand med en frisk hylsterforsyning lades på stop-peapparatet, vil det være nyttigt at gennemgå de af stoppeapparatets elementer, som er forbundet med hylsterstokken i denne virksomme 15 stilling. Idet der primært henvises til figurerne 6 og 7 er hyl stergenstanden 20 fra fig. 1 vist med sin udladningsende indført i og understøttet af et cylindrisk understøtningsorgan 50. Foruden at opfylde en understøtningsfunktion er cylinderen 50 dimensioneret for at omslutte hornenden tilstrækkeligt stramt til at tætne mod pro-20 duktets bagudstrømning. Monteringsorganer 23, der er forbundet med hylstergenstandens tilgangsende, er vist som en flange 51, der er tilpasset et bryst 52 på stoppeapparatets stub 53 (en del af appa-ratet er angivet ved 54). Hornet 21 er stift forbundet med stubben ved hjælp af et lynudkoblings-spændebånd 55 og er således i stand 25 til at modtage produktet, der skal stoppes, og udlades gennem sin plastboring ind i den lukkede ende af den rynkede hylsterforsyning.

For at regulere stoppetrykket er der tilvejebragt et organ til at indstille ringen 25's vippevinkel, hvilket heri er vist som et styreorgan 56 for vipperingen. Idet der henvises til figurerne 30 11-13 ses det, at styreorganet 56 for vipperingen kan flyttes i forhold til vipperingen 25 fra en fjern stilling, der er vist i fig.

11, til en nærliggende stilling, som er vist i fig. 12; endvidere ses der også vinkelreguleringsorganer, som kan indstille vipperingen 25 mellem, hvad der vil blive benævnt som en løsnet stilling, og som 35 er vist i fig. 12, og en opret stilling, der er vist i fig. 13.

Som det bedst fremgår af fig. 7 og 10 er styreorganet 56 drejeligt monteret ved hjælp af et par vandret liniestillede omdrejningstappe 60,61, der danner en vandret akse for vipningen. Omdrejningstappene er af en type med lynudkobling for at tillade en

DK 158872 B

10 let adskillelse ved vedligeholdelse eller rensning. Den vandrette omdrejningsakse kræver, at vipperingens hængsler også er vandret liniestiIlede, når stoppehornet er i sin virksomme stilling. Som en hjælp til liniestilling af vipperingens hængselslinie med den 5 vandrette omdrejningsakse, er flangen 51 forsynet med en kærv 57, der er tilpasset en tap 58 (se fig. 5) på stoppehornsflangen.

Idet der henvises til fig. 6 ses, at der er tilvejebragt organer til regulering af styreorganet 56's vinkel i forhold til det indførte stopperør 21's akse for således at regulere den indvendige 10 vippering 25's vinkel stilling. Til det formål er der tilvejebragt en pneumatisk cylinder 65 med en betjeningsstang 66, der drejeligt er forbundet ved 67 til en blok 68, som kan glide i en slidsk i en betjeningsarm 69. Betjeningsarmen 69 er på sin side fastgjort, f.eks. ved svejsning, til et ringformet metalorgan 70, som er 15 forsynet med en reguleringsring 71. Reguleringsringen 71 eller i det mindste dens bæreflade 71a er fortrinsvis af plast, som f.eks. polyethylen, da den er i direkte kontakt med hylsteret og indspænder hylsteret temmelig tæt, når den er i sin stilling i nærheden af vipperingen 25.

20 I fig. 6 er styreorganet 56 for vipperingen i sin opretstå ende stilling med cylinderstangen 66 udstrakt. Når det ønskes at bringe styreorganet til en skråtstillet stilling aktueres den pneumatiske cylinder 65 for således at tilbagetrække cylinderstangen, som vil trække kontrol 69 mod højre, set i fig. 6, hvorved der 25 opnås stillinger som vist i figurerne 11 og 12. Der er tilstrækkelig frigang i blokken og gi idearrangementet 68 til at tilpasse reguleringsarmen 69's radiale, indadrettede bevægelses komponent.

For at forøge omfanget af stoppetrykreguleringen yderligere er der foruden styreorganets vippefunktion tilvejebragt organer til 30 at forflytte styreorganet 56 i forhold til vipperingen 25 langs stoppehornets akse. Til det formål er den hidtil beskrevne vipperings reguleringselementer monteret på en basisplade 72 (se fig. 6, ' 7 og 10), som er monteret for transoation i fire vanger 75-78, der igen er forbundet til stoppeapparatets ramme 79. Basispladen 72 er 35 derfor i stand til at glide mellem den i figurerne 6 og 7 viste stilling, hvor styreorganets bæreflade 71a er i nærheden af vipperingen og kun adskilt af hylsterets tykkelse, og en anden stilling, som er tilnærmelsesvis én tomme fremad (mod venstre) i forhold til den viste, og hvori vipperingens styreorgan er adskilt fra 11

DK 158872 B

vipperingen. Organerne til at bevirke den indbyrdes bevægelse er heri vist som en pneumatisk cylinder 80, som er i indgreb med en tap 81, der er fastgjort til basispladen 72. Når cylinderstangen føres frem, vil hele basispladen sammen med det forbundne styreorgan 5 bevæges tilnærmelsesvis 2,5 cm mod venstre og adskille vipperingen og dennes styreorgan. For at begrænse basispladen 72's vandring er pladen opslidset ved 84, og slidsen er 1 iniesti 11 et med en tap 85, der er fastgjort til apparatets ramme.

I mange anvendelsessituationer er det nyttigt at forflytte 10 vipperingens styreorgan ved et forud bestemt punkt i stoppecyklen.

Når dette er gjort, er det på grund af det tætnende indgreb mellem hornenden og den cylindriske understøtning 50 nødvendigt at undgå en indbyrdes bevægelse mellem disse elementer. Følgelig er den cylindriske understøtning 50 monteret for således at blive stationær i 15 forhold til stoppeapparatet (og derfor stoppehornet), medens basispladen 72 frit kan udføre en translation. Specielt vil en plade 90, der tjener som en grundflade for understøtningen 50, være gi ideligt monteret på basispladen 72 ved hjælp af fire vanger 91-94. Pladen 90 er udformet for at gå i indgreb med tapen 85, som tilvejebringer 20 grænserne for basispladen 72's translation. I stedet for at være opslidset, som det var tilfældet med basispladen 72, vil pladen 90 imidlertid snarere have en cirkulær åbning 95, der er anbragt over tappen 85, men som holder pladen 90 i en fikseret stilling i forhold til tappen (og derfor i forhold til apparatet og hornet), medens 25 basispladen 72 forflyttes mellem sine grænser. Følgelig kan vipperingens styreorgan 56 blive forflyttet i forhold til vipperingen 25 uden at forrykke liniestillingen mellem stoppehornsenden og tilbagestrømningstætningen/den cylindriske understøtning 50.

I fig. 9 og 10 er der vist den måde, hvorpå pladerne 72,90 30 er monteret i deres respektive vanger. Der er også vist yderligere detaljer af styreorganet 56 og den cylindriske understøtning 50, hvoraf de fleste vil fremgå for fagmænd ved gennemsyn af tegningen.

F.eks. er der i fig. 10 vist lynkoblingen 61, som let afmonteres for at fjerne vipperingens styreorgan 56 for rensning eller for at 35 udskifte det med et styreorgan af en anden størrelse. I fig. 9 er der vist, at den cylindriske understøtning 50 holdes på plads ved hjælp af et gaffelarrangement, der omfatter et øverste organ 96, der er forbundet med et nederste organ 97 ved hjælp af lynkoblinger 98,99. Som følge heraf kan cylinderen 50, som fortrinsvis er et

DK 158872 B

12 polyethylenmellemlæg, let fjernes for rensning såvel som for udskiftning med en enhed, der har en anden størrelse til brug sammen med et horn, som har en anden yderdiameter.

Fordi understøtningen 50 ved hornets udladningsende er 5 anvendelig til understøtning af den udstrakte ende af et plastrør og tilvejebringer en tilbagestrømningstætning, og fordi det udvendige styreorgan 56 er anvendeligt til styring af den indvendige vippering 25's stilling, vil disse elementers indbyrdes placeringer ved første øjekast se ud til at komplicere den måde, hvorpå hylsterstokken kan 10 lades, væsentligt. Ved udførelse af opfindelsen er der imidlertid tilvejebragt en lynmonteringsmekanisme, som gør det muligt for en operatør at forbinde og fastspænde hylsterstokken med de virksomme maskinelementer uden væsentlig anstrengelse eller tidsforbrug. Ved gennemførelse af en hurtig ladning drejes hele basispladen 72, som 15 er forsynet med vippemekanismen, og som selv reciprokeres for en regulerende translation, for at modtage en hylsterstok bagfra og for at tillade en tilstrækkelig forskydning af stokken, således at denne kan svinges på plads og gå i indgreb med stoppehornsstubben 53. I fig. 5 er stoppeapparatet vist i ladestilling med en hylstergenstand 20 20 indført i den cylindriske understøtning 50 og gennem vipperingens styreorgan 56. For at opnå den ladestilling, der er vist i fig. 5, efter hylsterforsyningen på et aftageligt horn er opbrugt, vil det være normalt at begynde fra "hvil esti 11 ingen”, hvori translationscylinderen 80 føres frem, og hvor cylinderen 65 får 25 vipperingens styreorgan 56 til at indtage den løsnede stilling. For at fjerne den opbrugte hylstergenstands rørformede kerne 21 med apparatet i denne stilling, udløser operatøren først spændet 55 for at frigøre stoppehornets basis fra stubben 53; derefter føres stokken fremad, således at basis 51 er fri af stubben 52. Operatøren 30 frigør derefter på en enkel måde et spænde 100, som er vist i fig.

5, hvilket gør det muligt at dreje vangen fra sin normale stilling, der er vist i fig. 6, til den frigjorte stilling, som er vist i fig.

5. Tappen 85, der er i indgreb med slidsen 84 i pladen 72 og i pladen 90's åbning 95, tjener som et omdrejningspunkt for hele 35 monteringsenheden. Vangerne 75,77 er placeret i forhold til omdrejningspunktet 85, således at hele pladen kan dreje, medens den forbliver understøttet af disse to vanger. Den bageste ende af pladen 72 er forsynet med en frigang 103 for således at tillade en drejning, indtil et stop 104 bliver nået, således som vist i fig. 5.

DK 158872B

13

Selv om beskrivelsen af denne operation kræver et antal sætninger, er den faktiske operation temmelig enkel, idet alt, hvad operatøren behøver at gøre, er at frigøre spændet 100 og trække den bageste ende af enheden mod sig selv, hvilket umiddelbart bevirker, 5 at apparatet indtager den ladestilling, som er vist i fig. 5. En gaffel 83 på den pneumatiske cylinder 80's betjeningsstang anvendes til at gå i indgreb med tappen 81 på en sådan måde, at pladeenheden afmonteres fra cylinderen uden nogen manuel betjening af disse elementer. Da den cylindriske understøtningsplade 90 er monteret 10 helt på basispladen 72 og også drejer omkring tappen 85, drejer de elementer, hvorigennem den nye hylsterstok 20 må indføres, samtidig til den i fig. 5 viste stilling, hvori hele enheden er svinget tilstrækkeligt væk fra stoppeapparatets hus, således at stokken let kan indføres. Styreorganet 56's løsnede stilling er en yderligere 15 hjælp ved li ni esti 11 ingen af hylstergenstanden, da genstanden kan tilvejebringes med ringen 25 i sin løsnede stilling (som vist i fig.

1), hvilket gør hornets omtrentlige stilling visuel klar. Stokken føres først gennem vipperingens styreorgan 56 og den cylindriske understøtning 50 på den anden side dens normale stilling, hvor en 20 del 107 er vist udstrakt, indtil der er dannet tilstrækkelig lysning mellem røret 21's flange 51 og stubben 53's bryst 52, til at pladeenheden sammen med genstanden kan drejes tilbage til den virksomme stilling. Operatøren behøver kun at låse spændet 100, trække hylsterstokken bagud, indtil dens flange 51 er i indgreb med stubbens 25 bryst; derefter placeres lynudkoblingsspændet 55 igen. Slidsen 57 og tappen 58 sikrer en præcis positionering, hvori styreorganet 56's omdrejningsakse er liniestillet med vipperingens hængselakse. Stopningen kan derefter begynde umiddelbart.

Før beskrivelsen af apparatets anvendelse til særlige 30 stoppeanvendelser vil opmærksomheden først blive henledt på de relative stillinger, som vipperingens styreorgan 56 kan indtage. For det første har translationscylinderen 80 to stillinger, nemlig en nærliggende, hvor styreorganet er i kontakt med ringen 25 gennem hylsteret, og en fjern stilling, hvor elementerne er adskilt med en 35 given afstand, f.eks. en tomme. Grænserne for at etablere disse stillinger er i den viste udførelsesform tilvejebragt ved hjælp af dimensionerne for slidsen 84, som er i indgreb med tappen 85. Der kan være tilvejebragt grænser, som en operatør kan indstille, for at tilvejebringe forskellige fjerne eller nærliggende stillinger, men 14

DK 158872 B

med de nuværende tilkendegivelser er denne indstilling ikke krævet.

Vippecylinderen 65 tilvejebringer to vinkel stillinger, der benævnes som løsnet og opret. For tiden antages det, at evnen til at indstille de særlige vinkler for disse stillinger vil være nyttig.

5 Til det formål er vippecylinderen 65 forbundet med slag-indstillingsorganer, der generelt er indikeret ved 110,110a. Som det tydeligt fremgår af fig. 8 er cylinderen af en type, der er ens i begge ender, og som har et par betjeningsstænger 66,66a, der indvendigt er forbundne med et enkelt stempel. Stangen 66a er forbundet 10 med et indstilleligt stop, der generelt er indikeret ved 111. Det ses, at stangen 66a strækker sig gennem en åbning 112, der er tilvejebragt i et bevægeligt stoporgan 113, hvis stilling er indstillelig gennem dets indgreb med en stationær ledeskrue 114. Et spændeorgan 115 er tilvejebragt for at låse stoppet 113 i en valgt 15 stilling.

I den stilling, der i fig. 8 er vist med fuldt optrukne linier, er cylinderen 65 indstillet til en maksimal fremføring, som muliggør en tilstrækkelig vandring af stangen 66 til at bringe vipperingens styreorgan 56 i den helt oprette stilling, som tilnær-20 melsesvis har en vinkel på 90° i forhold til stoppehornet 21's akse. Frigøring af spændeorganet 115 og betjening af ledeskruen 114 ved hjælp af et håndhjul 116 vil bevæge stoppet mod højre mod den stilling, som er vist med stiplede linier. Ved at gøre dette vil der indstilles en grænse for cylinderen 65's fremadrettede slag, hvilket 25 forhindrer ringens styreorgan 56 i at nå den nævnte 90O/s stilling.

I det tilfælde er den oprette stilling mindre end 90°, og størrelsesordenen for formindskelsen reguleres ved det indstillelige stop 113's stilling.

På tilsvarende måde bliver der tilvejebragt en indstilling 30 til at stille den løsnede stillings vippevinkel. Som det er vist i fig. 8 etablerer indstillingsorgan 121 en løsnet stilling, hvori vipperingens styreorgan 56 er placeret under en vinkel på ca. 60° i forhold til stoppehornets akse. Udløsning af et spændeorgan 125 gør det muligt at fremføre et stop 122 mod venstre, hvilket begrænser 35 cylinderen 65's returslag, og bevirker, at den løsnede vinkel (i forhold til stoppehornets akse) bliver større end 60°, og at størrelsen for vinklen er regulerbar.

Ved drift indstilles indstillingsorganerne 110,110a for at passe til en særlig stoppeanvendelse, og Indstillingsorganet 121 for

DK 158872E

15 den løsnede stilling indstilles for at opnå en tilstrækkelig tilbageholdekraft i hylsteret under hylsterets samling og lukning, og indstillingsorganet 111 for den oprette stilling indstilles for at opnå den krævede tilbageholdekraft i hylsteret under stopningen.

5 Idet stoppetrykkene, som kræves ved anvendelse i et givet pakkeri, kan være forskellige, vil det være nødvendigt at etablere dé ønskede vinkler ved hjælp af rutinemæssige forsøg i hvert pakkeri.

På grund af forskelligheder i driftsprocedurerne i de forskellige pakkerier er det vanskeligt at forudsige alle de driftsbe-10 tingelser, som apparatet ifølge opfindelsen kan blive udsat for. For at give en idé om apparatets alsidighed og for at give en forståelse for de fordele, der opnås med den foreliggende opfindelse, vil der imidlertid blive beskrevet typiske driftsbetingelser under henvisning til figurerne 11-13. Som det blev bemærket ovenfor har vippe-15 ringens styreorgan 56 mindst to vi nkel stillinger, der er benævnt en løsnet og en opret, og mindst to translationsbevægelser, der er benævnt en fjern og en nærliggende. Disse stillinger tilvejebringer tre kombinationer, som er værd at bemærke. I fig. 11 er der vist den tilstand, hvor den maksimale løsning af hylsterenden optræder 20 (minimal tilbagehold), og hvor vipperingens vinkel stilling er løsnet, og vipperingens translationsstilling er fjern. Typisk vil der i vipperingens løsnede stilling ikke være tilvejebragt nogen strækning af hylsteret, og derfor vil der være en minimal indvendig tilbageholdekraft, som primært er opnået ved udjævningen af de 25 rynkede folder og ved hylsterets friktionsindgreb med den indvendige ring 25 og det udvendige styreorgan 56. Det skal bemærkes, at når en hylsterdel 130 passerer over en ringdel 131, så er den diametralt modstillede del af hylsteret 132 fri i forhold til stoppehornsrøret 21. En tilsvarende situation eksisterer, hvor hylsteret passerer 30 over en del 133 af ringen 25.

Den i fig. 11 viste tilstand, hvor der optræde maksimal løsning af hylsterenden, er ikke alene dannet ved at gøre det muligt for vipperingen 25 at falde mod sin løsnede stilling men også ved en translation af vipperingens styreorgan 56 til den fjerne stilling.

35 Således vil ikke alene hylsterets strækning over ringen 25 blive elimineret, men forøgelsen i den udvendige tilbageholdekraft, der er dannet af bærefladen 71a samvirkende med ringen 25, vil blive minimeret ved at fjerne disse elementer fra hinanden. Det har i praksis vist sig, at der kan dannes nyttige trækkræfter så lave som 16

DK 158872 B

3,6 eller 4,1 kg med den i fig. 11 viste tilstand.

Som vist i fig. 11 er stemplet 141 i sin maksimalt fremførte stilling, hvor det ligger an mod den konusformede indre del af hornstubben 53, og stemplet 140 tvinger skinkeproduktet 142 gennem 5 stoppehornet og ind i hylsteret 143. Størrelsen af det stoppede produkt 143 sammenlignet med disse, som er vist i figurerne 12 og 13, er formindsket for på en fremhævet måde at illustrere, hvorledes tilbageholdekraften i hylsteret og dermed stoppetrykket er formindsket ved den viste tilstand.

10 I fig. 12 er der vist en tilstand, hvor der optræder en medium løsning af hylsterenden (en mellemstørrelse tilbageholdekraften), og hvor ringen 25 forbliver i den i fig. 11 viste stilling, men hvor vipperingens styreorgan 56 gennem en translation flyttes til den nærliggende stilling og herved gennem hylsteret 22, 15 som glider derimellem, danner en kontakt mellem bærefladen 71a og ringen 25. I den viste stilling er styreorganet 56's omdrejningspunkter fortrinsvis sammenfaldende med vipperingens hængsellinie, således at elementerne kan dreje unisont uden at klemme hylsteret. I den i fig. 12 viste tilstand kan der opnås tilbageholdekræfter på 20 hylsteret i størrelsesordenen 9 til 18 kg, hvilket danner de middel stoppetryk, der er vist i fremhævet form ved hjælp af et produkt 143' med middelstørrelse.

Den tilstand, hvor der optræder mindst løsning af hylsterenden, og som er nyttig ved dannelse af maksimale stoppetryk, er 25 vist i fig. 13. Den i fig. 13 viste tilstand opnås bedst ved at begynde i den i fig. 12 viste tilstand og derefter betjene vippecy linderen 65 (se fig. 6) for at fremføre vipperingens styreorgan 56 fra den løsnede til den oprette stilling. Da styreorganets omdrejningspunkter og hængsellinien 39 for vipperingen 25 er sammenfal-30 dende, er det muligt for vipperingens styreorgan 56 at føre vipperingen 25 til den oprette stilling uden at klemme hylsteret, som glider derimellem. I den viste stilling tilvejebringer vipperingen 25 en maksimal tilbageholdekraft på grund af hylsterets maksimale strækning, medens tilbageholdkraften yderligere forøges ved kontak-35 ten mellem bærefladen 71a og vipperingen 25 gennem hylsteret. Tilbageholdekræfter i størrelsesordenen 32 til 41 kg er blevet opnået med den i fig. 13 viste tilstand. Det maksimale stoppetryk, der opnås på denne måde, er vist i fremhævet form ved hjælp af et stoppet produkt 143'' med relativt større størrelse.

17

DK 158872 B

Det vil forstås, at der findes et antal variationer af de i figurerne 11-13 viste basistilstande, som er i stand til at danne andre niveauer for stoppetryk. Især under genkaldelse af beskrivelsen til fig. 8 vil vipperingen 25's løsnede og oprette stilling være 5 valgfri for operatøren, således at en opret stilling på mindre end 90° kan vælges for således at reducere det maksimale stoppetryk, og løsnede stillinger med en vinkel, der er større end 60°, kan dannes for at forøge det minimale stoppetryk og mediumstoppetryk.

Foruden de forskellige statiske stillinger er reguleringen 10 af stoppetrykket via vipperingen velegnet til brug ved væsentlige ændringer i stoppetrykket i løbet af hver stoppecyklus. F.eks. vil den følgende procedure være anvendelig for at udelukke muligheden for en forøgelse af trykket i produktet og en ødelæggelse af hylsteret under hylsterets samlingsoperation. Stopningen begyndes i den 15 i fig. 13 viste tilstand med maksimal tilbageholdningskraft, og vipperingens styreorgan 56 hoTdes i denne stilling, indtil hele skinken er tvunget fra stopperøret ind i hylsteret. Forud for samlingsoperationen (som fuldføres ved hjælp af klemmen) forflyttes styreorganet 56 fra den i fig. 13 til den i fig. 11 viste stilling, 20 hvilket gør det muligt for vipperingen 25 at falde ned i sin løsnede stilling. Vipperingens styreorgan 56 kan på dette tidspunkt vippes, hvis det ønskes at nå denne hvilestilling. Alternativt er det muligt at opnå det samme resultat ved at føre mekanismen frem fra den i fig. 13 gennem den i fig. 12 til den i fig. 11 viste tilstand.

25 En anden mulig situation, som kan forekomme i en stoppe operation, er én, hvor relativt store muskelgrupper bliver stoppet, hvilket selv med den forøgede boring ifølge opfindelsen vil give skinkerne en tendens til at sno og dreje sig, efterhånden som de forlader stoppehornets udladningsende. For at gøre det muligt for 30 musklerne at returnere til den ønskede orientering, før de under tryk bliver tvunget ind i hylsteret, er det ønskeligt at begynde stopningen med en minimal tilbageholdekraft i hylsteret. Følgelig begyndes stopningen i den i fig. 11 viste tilstand og kan fortsætte, indtil 25-100% af skinken er stoppet ind i hylsteret. Det bemærkes 35 ved dette punkt, at det er meget vanskeligt at tilvejebringe en tilsvarende mængde løsthængende hylsterdel ved anvendelse af den reciprokerende understøtningsbøsning ifølge den førnævnte US patentansøgning Serial No. 142,907, og yderligere bemærkes det, at dannelsen af en løsthængende hylsterdel ved reciprokering af 18

DK 158872 B

understøtningsbøsningen kræver en cyklustid, hvori stopningen ikke kan udføres. I modsætning hertil ved anvendelse af den heri beskrevne vippering er det muligt at danne en effekt med så meget løsthængende hylster, som det ønskes (kontinuerligt variabelt), og 5 den løsthængende hylsterdel er dannet, medens stopningen skrider frem.

I den anvendelse til indpakning af kød, som er beskrevet, bliver vipperingens styreorgan 56 efter en væsentlig del af produktet er stoppet ind i hylsteret med en minimal hylstertilbageholde-10 kraft derefter ført frem gennem den i fig. 12 til den i fig. 13 viste stilling, hvilket forøger tilbageholdekraften, som igen forøger stoppetrykket for at tvinge hele det stoppede produkt fast ind i hylsteret og derved danne et hårdt stoppet produkt uden hulrum. Et klemmeorgan samler derefter hylsterets bagende, hvilket 15 yderligere sammenpresser produktet, og derefter anbringes en klemme for at binde produktet sammen. Den pneumatiske reguleringskreds til at opdele denne operation i sekvenser og især til at initiere ændringen fra én vipperingsvinkel til en anden kan omfatte en grænseafbryder til at føle den aktuelle længde af produktet eller 20 fortrinsvis en timer til at initiere en overflytning gennem et forudbestemt interval efter cyklens begyndelse.

Stillingen med middelstor tilbageholdekraft (se fig. 12) er f.eks. anvendelig til at danne flade skinker. Sådanne skinker kan blive stoppet og forsynet med klemmer med reguleringselementerne for 25 tilbageholdekraften i den i fig. 12 viste stilling. Dette danner et løst pakket produkt, som derefter udflades ved anvendelse af konventionelle udfladningsskærme, hvorved produktet strammes inden i hylsteret.

En yderligere ny driftsmåde, der ikke kan opnås med det 30 hidtil anvendte apparat, er muligheden for gradvis at forøge stoppetrykket, efterhånden som stoppecyklen skrider frem. Dette er især nyttigt i situationer, hvor der opnås for store stoppetryk for tidligt i cyklen, hvilket således vil sprænge den klemme af, som på forhånd er tilvejebragt på hylsterets ende. I sådanne situationer 35 kan stopningen fortsætte ved tilstanden med minimal tilbageholdekraft (se fig. 11), og ved den følgende initiering af cyklen kan vipperingens styreorgan gradvis blive ført frem gennem den i fig. 12 til den i fig. 13 viste stilling. En sådan fremføring kan foretages ved hjælp af pneumatiske strømningsreguleringsorganer, der føder

DK 158872B

19 enten den ene eller begge cylindrene 65 og 80. Den lave tilbageholdekraft ved cyklens begyndelse gør det muligt for kødmassen at komme ind i hylsteret ved et lavt tryk og begynde at afrynke hylsteret, hvorefter den gradvise forøgelse i stoppetrykket strammer produktet 5 i hylsteret og opnår den ønskede stoppede størrelse. Cyklen for vipperingens styreorgan fra en minimal til en maksimal tilbageholdekraft kan initieres ved et signal, som starter fremdriften af det andet trins stempel.

Det blev bemærket, at det andet trins stempel svarende til 10 stemplet 140 i fig. 11 skal være perforeret for at udelukke muligheden for at hylsterenden trækkes ind i stoppehornet, når der dannes vakuum i hornet ved stemplets returslag. Når der anvendes et plaststoppehorn 21 ifølge den foreliggende opfindelse er det også ønskeligt at perforere det første trins stempel 141, således at der 15 ikke dannes vakuum bagved det andet trins stempel, efterhånden som det fremføres gennem stoppehornet. Da plaststoppehornet ikke er helt stift, vil rørets vægge have en tendens til at kollapse, hvis et sådant vakuum blev dannet.

Det heri beskrevne stoppesystem kræver også elimineringen af 20 luft, der af stemplet tvinges ind i hylsteret ved fremføringen af kødmassen. Der blev truffet foranstaltninger for at tillade et udslip af luft ved hylsterstokkens bagside. Dette er ikke praktisk ved anvendelse af det på stedet sammentrykkede hylster, som udgør den foretrukne udførelsesform for den foreliggende opfindelse.

25 Følgelig er det ønskeligt at anvende på forhånd stukne hylstre, fortrinsvis af den klasse, der er refereret til som "double prestuck", eller i hvert fald et hylster, som tillader en tilstrækkelig ventilering gennem de på forhånd stukne huller for at udstøde den overskydende luft fra systemet og fra det stoppede produkt. Det 30 er også værd at bemærke, at den tætning, som er tilvejebragt af den cylindriske understøtning 50, selv om den er egnet til at forebygge tilbagestrømning af det stoppede produkt eller dets safter, alligevel vil muliggøre en afblæsning af luft, således at den store del af stokken bagved tætningen kan modtage og derefter udstøde luften, der 35 tvinges ind hylsteret ved stemplets fremføring. Den dobbelte stikning, som er foretaget på forhånd, hjælper umiddelbart til at ventilere noget af luften direkte fra produktet, efterhånden som det føres ind i hylsteret, og den største del af stoppehornets længde fra udladningsenden til vipperingen (tilnærmelsesvis 200 mm) 20

DK 158872 B

tilvejebringer tilstrækkeligt volumen til at indeholde luften, efterhånden som den ventileres gennem de på forhånd stukne huller.

Evnen til at ændre stoppetrykket væsentligt under stoppecyklen, hvilket opnås ifølge denne opfindelse, kan med fordel 5 anvendes med under visse omstændigheder som en hjælp ved udtrykning af uønsket luft. I nogle tilfælde kan luften, der er tvunget ind i det lukkede hylster ved kødmassens fremføring, faktisk afrynke en hylsterlængde og blæse den op som en ballon i størrelsesordenen 10 tommer eller tilsvarende. For at undgå dette kan stoppecyklussen 10 blive initieret i den tilstand med maksimal tilbageholdekraft (se fig. 13), som holder hylsteret på plads og prøver at tvinge luften gennem den af den cylindriske understøtning 50 tilvejebragte væsketætning og derefter gennem mellemrummet mellem røret 21 og den afrynkede hylsterdel 26, hvorigennem den afblæses. Efter det meste 15 af luften er tvunget fra stoppehornet og før kødmassen begynder at gå ind i hylsteret, kan tilbageholdekraften blive reduceret til den tilstand, der er vist i fig. 11 eller 12, for således at gøre det muligt at begynde stopningen ved et reduceret tryk. Systemet kan derefter gennem en cyklus returnere til den tilstand med maksimal 20 tilbageholdekraft (se fig. 13) forud for den ovenfor beskrevne sammenklemning for at stramme produktet og opnå en ønsket størrelse.

Opfindelsen er blevet beskrevet i forbindelse med det kommercielt væsentlige område for stopning af hele muskelgrupper, som f.eks. skinker, da dette område får fuld udnyttelse af systemets 25 fordele men også, fordi opfindelsen tilfredsstiller krav, der ikke hidtil har været opnåelige. Der er imidlertid andre anvendelsesområder indenfor stopning, som i det mindste kan opnå nogle af fordelene ved opfindelsen. F.eks. kan tilvejebringelsen af et på stedet sammentrykket hylster på et tyndvægget plaststopperør fordelagtigt 30 opfylde visse krav ved emulsionsstopning ved at reducere tryktabet over stopperøret. Især vil forøgelsen i stoppehornsboringens effektive størrelse (sammen med den forøgede hylsterkapacitet) også ved stopning af emulsioner tillade emulsionen at passere gennem stoppehornet med mindre tryktab, end der er opnåeligt ved den konventio-35 nelle fremgangsmåde. Som et resultat er der mindre udtværing af det stoppede produkt, hvilket især er værdifuldt i forbindelse med relativt tørre emulsioner. Hvis tryktabet ikke er et væsentligt problem, kan stopperøret alternativt blive yderligere forlænget og/eller tilvejebragt med formindsket diameter for at tilpasse en

Claims (19)

21 DK 158872 B endnu større hylsterforsyning. Det forventes også, at stoppetryk-reguleringens vipperingsorganer kan være anvendelige til stopning af emulsionsprodukter, selv uden anvendelse af plastrøret som stoppehorn. Især i 5 stoppeapparater, hvor den første klemme ikke anbringes fast, kan stopning af på forhånd befugtet hylster med en fast dimensioneringsring blive vanskelig på grund af de høje stoppetryk, som kræves ved begyndelsen for at afrynke hylsteret, og disse tryk kan overskride den første klemmes evne til at blive på plads. Regulering af 10 stoppetrykket i denne anvendelsessituation ved hjælp af en vippering muliggør en start af stoppecyklen med væsentligt reduceret tryk, idet det er muligt at afrynke hylsteret, før ringen vippes op og stoppetrykket forøges til normal størrelse. I denne anvendelsessituation kan en permanent vippering blive aftageligt fastgjort til et 15 permanent stoppehorn, og en rørformet understøtning med vippering kan anvendes som et éngangs-stoppehorn, eller en rørformet understøtning med vippering kan føres over et permanent stoppehorn. Patentkrav. 20

1. Fremgangsmåde til styring af stoppetrykket under en hylsterstoppeoperation, hvilken fremgangsmåde omfatter tilvejebringelse af friktionsmæssigt indgreb mellem indersiden af hylsteret, der bæres på en rørformet understøtning (21), og et indvendigt 25 tilbageholdeorgan (25), der er monteret på den rørformede understøtning (21), hvilken fremgangsmåde endvidere omfatter variering af friktionskraften mellem det indvendige tilbageholdeorgan (25) og indersiden af hylsteret ved hjælp af en udvendig tilbageholdedel (56), hvilken del virker på ydersiden af hylsteret og er bevægelig i 30 forhold til den rørformede understøtning mellem i det mindste to stillinger, hvilke to stillinger svarer til forskellige størrelser af den nævnte friktionskraft, kendetegnet ved, at også det indvendige tilbageholdeorgan (25) bevæges i forhold til den rørformede understøtning (21) mellem de nævnte mindst to stillinger 35 ved berøring mellem det indvendige tilbageholdeorgan og den udvendige tilbageholdedel (56) igennem hylsteret.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der tilvejebringes indgreb mellem indersiden af hylsteret og en ring (25), der har en omkreds, der er større end hylsterets ikke 22 DK 158872 B strakte omkreds, og vipning af ringen inde i hylsteret i forhold til stoppehornets akse.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved udløsning af berøringen med ringen for at tillade ringen 5 at indtage en afspændt stilling og formindske størrelsen af den udøvede tilbageholdekraft.

4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved tilbageholdelse af hylsteret med en tilbageholdekraft med en givet størrelse ved starten af en 10 stoppecyklus, initiering af stopning af produkt ind i hylsteret, ændring af hylsterets tilbageholdelse, medens stopning finder sted for ændring til en tilbageholdekraft med en anden størrelse før enden af stoppecyklussen og afslutning af stoppecyklussen.

5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregå-15 ende krav, kendetegnet ved, at der tilvejebringes styring af vinklen af en ring inde i hylsteret i forhold til aksen for et stoppehorn, at begyndelsen af indstopning af produkt i hylsteret sker med ringen i vippet stilling til formindskelse af tilbageholdekraft for derved at tillade hylsteret at begynde at afrynke, idet 20 det stoppes, og fremføring af ringen til en mere opretstående stilling, efterhånden som stopningen skrider frem for derved at forøge stoppetrykket for på mere tæt måde at pakke det stoppede produkt i hylsteret.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, 25 at ringen vippes til en mindre opretstående stilling, efter at produktet er stoppet ind i hylsteret, men før hylsteret samles sammen for lukning ved hjælp af en clips.

7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at ringen holdes opret ved 30 start af cyklussen for at forhindre afrynkning, medens luft udstødes, vipning af ringen til formindskelse af tilbageholdekraft for at tillade hylsteret at begynde at afrynke, idet det stoppes, og fremføring af ringen til en mere opretstående stilling til forøgelse af stoppetrykket til en mere tæt pakning af det stoppede produkt i 35 hylsteret.

8. Fremgangmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at der tilvejebringes et aftageligt stoppehorn, at der på stoppehornet monteres en rynket hylsterforsyning, at der på stoppehornet monteres en vippelig 23 DK 158872 B tilbageholdering i forbindelse med stoppehornets udstrømningsende, at den vippelige tilbageholdering orienteres i længderetningen og radialt på stoppehornet, således at den befinder sig i en stilling, der svarer til ydre styreorganer på en tilhørende stoppemaskine, når 5 hylsteret er anbragt for stopning, trækning af en afrynket ende af hylsterforsyningen over den vippelige tilbageholdering og lukning af den afrynkede ende af hylsteret.

9. Rynket rørformet hylstergenstand med en rørformet understøtning (21), organer (23) for montering af den rørformede under- 10 støtning på en stoppemaskine, en rynket længde (22) på den rørformede understøtning og et indvendigt tilbageholdeorgan (25), der er monteret på den rørformede understøtning (21) i nærheden af en ende af denne, og som har en fast udvendig overflade (30) til berøring med indersiden af hylsteret til udøvelse af en tilbageholdekraft på 15 hylsteret under stopningen, kendetegnet ved, at det indvendige tilbageholdeorgan (25) er indstilleligt anbragt på den rørformede understøtning (21) mellem en første stilling, der tilve-jebringer minimal tilbageholdekraft på hylsteret, og en anden stilling, der tilvejebringer en maksimal tilbageholdelse på hylste-20 ret, hvorhos tilbageholdelsesorganet (25) kan indgribe med et udvendigt reguleringselement (56), der virker mod ydersiden af hylsteret på en sådan måde, at indstillingen af det indvendige tilbageholdeorgan (25) i forhold til den langsgående akse for den rørformede understøtning (21) tilvejebringes ved bevægelse af det 25 udvendige reguleringselement (56).

10. Hylstergenstand ifølge krav 9, kendetegnet ved, at den rørformede understøtning (21) består af plast og har en vægtykkelse, der giver tilstrækkelig styrke til at tillade, at den rørformede understøtning tjener som et stoppehorn, og at understøt- 30 ningen (21) har en med kærv forsynet flange (51) for fastgørelse af det demonterbare stoppehorn på stoppemaskinen.

11. Hylstergenstand ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at den rynkede hylsterlængde er komprimeret på den rørformede understøtning (21) af plast under hylsterynkeoperationens 35 kompressionsfase.

12. Hylstergenstand ifølge et hvilket som helst af kravene 9-11, kendetegnet ved, at det indre tilbageholdeorgan (25) er en vippelig ring, der har en kant (30) for berøring mod indersiden af hylsteret og svingningsorganer (32 til 35) til 24 DK 158872 B svingning af den vippelige rings (25) kant (30) omkring den rørformede understøtning (21).

13. Hylstergenstand ifølge et hvilket som helst af kravene 9-12, kendetegnet ved, at den vippelige ring (25) har en 5 støbt plastenhed med en ydre kant (30) til indgreb med hylsteret, indre monteringsorganer (31) til indgreb med den rørformede understøtning (21), et par flige (32,33), der forbinder yderkanten (30) med de indre monteringsorganer (31), og hængselsorganer (34,35), der indgår i fligene for svingning af kanten i forhold til den rørfor-10 mede understøtning.

14. Hylstergenstand ifølge et hvilket som helst af kravene 9-13, kendetegnet ved, at hængslet (34,35), der indgår i fligen (32,33), er anbragt for at svinge kanten (30) omkring en hængselslinie (39), der går gennem den rørformede understøtnings 15 (21) akse.

15. Stoppehornskonstruktion til anvendelse i forbindelse med en rynket hylsterforsyning, og som omfatter en rørformet understøtning (21), organer (23) til montering af den rørformede understøtning på en stoppemaskine, en rynket længde (22) på den rørformede 20 understøtning og et indvendigt tilbageholdeorgan (25), der er monteret på den rørformede understøtning (21) i nærheden af en ende af denne, og som har en fast ydre overflade (30) til berøring med indersiden af hylsteret til udøvelse af en tilbageholdekraft på hylsteret under stopning, kendetegnet ved, at den rør-25 formede understøtning er af plast og har en vægtykkelse, der giver tilstrækkelig styrke til at tillade den rørformede understøtning (23) at tjene som et stoppehorn, at det indvendige tilbageholdeorgan (25) er indstilleligt monteret på stoppehornet for svingningsbevægelse omkring en akse, der forløber på tværs af den rørformede 30 understøtnings langsgående akse og mellem en første stilling, der tilvejebringer minimal tilbageholdelse på hylsteret, og en anden stilling, der tilvejebringer en maksimal tilbageholdelse på hylsteret, hvilket tilbageholdeorgan (25) kan indgribe med et udvendigt reguleringselement (25), der virker mod ydersiden af hylsteret på en 35 sådan måde, at svingningsindstillingen af det indvendige holdeorgan (25) i forhold til den rørformede understøtnings (21) langsgående akse ledsages af bevægelse af det udvendige reguleringselement (56).

16. Stoppehornskonstruktion ifølge krav 15, kendetegnet ved, at det indvendige tilbageholdeorgan (25) er en DK 158872B 25 ring, der har en kant (30) for berøring med indersiden af hylsteret og svingningsorganer (33 til 35) til svingning af den vippelige rings kant omkring stoppehornet.

17. Stoppehornskonstruktion ifølge krav 15 eller 16, ® kendetegnet ved, at den yderligere har monteringsorganer (31) til fastgørelse af den vippelige ring på stoppehornet, hvorhos svingningsorganerne (32 til 35) forbinder kanten (30) med monteringsorganerne (31) for at tillade vipning af ringen.

18. Hylstergenstand ifølge et hvilket som heldst af kravene ^ 15-17, kendetegnet ved, at det udvendige reguleringsele ment (56) er en ring (71).

19. Stoppehornskonstruktion ifølge et hvilket som helst af kravene 15-18, kendetegnet ved, at stoppehornet er demonterbart, og at organerne til montering af stoppehornet (21) på ^ en stoppemaskine er et hurtigkoblingsarrangement, der i kombination omfatter en forreste understøtning (50) til indgreb med det demonterbare stoppehorn (21) i nærheden af udtømningsenden for dettes understøtning, udvendige styreorganer (56,71) til manipulering af den indvendige tilbageholdelsesmekanisme (25) igennem hylsteret, en 20 basis (90) til understøtning af den forreste understøtning (50) og styreorganer samt svingningsorganer (84,85) til basen (90,72), der tilvejebringer en første stilling, hvori det demonterbare stoppehorns boring er liniestillet med stoppemaskinen for stopning (fig. 6), og en anden stilling, hvor det demonterbare stoppehorn er frit 2^ for demontering (fig. 5). 30 35