DK154181B - Apparatur til afrynkning, glatning og bremsning af et rynket slangehylster under dets fyldning med en stroemningsdygtig masse, isaer poelsemasse. - Google Patents

Description

i

DK 154181 B

Opfindelsen angår et apparatur af den i krav l's indledning angivne art.

Til emballering af fødevarer, f.eks. kødvarer i form af pølsemasse anvendes som bekendt rynkede,· slangeformede 5 hylstre af et syntetisk, halvsyntetisk eller naturligt materiale. Disse hylstre, der i fagsproget betegnes som "hulstave", fremstilles af lange slanger, der rynkes ved foldning, idet de i dette øjemed sammenstukkes i retning af deres længdeakse. Det rynkede slangehylsters 10 længde er som regel kun 1-3¾ af det oprindelige, ikke rynkede slangehylsters længde. Som regel skydes til ifyldning af pølsemassen først et ved sin ene ende lukket, rynket slangehylster hen over et pølsefyldeapparats fylderør. Pølsemassen presses dernæst under tryk gennem 13 fylderøret ind i hylstret, hvorved dette fortløbende afrynkes. Når en bestemt længde af slangehylstret er fyldt med pølsemasse, tilvejebringes der ved hylstrets sammenbinding på passende steder pølser med cylindrisk form.

20 Pølserne bør af forskellige grunde overalt i deres læng deretning have samme diameter. Kun en konstant diameter, hvis størrelse f.eks. er afhængig af hylstermaterialet, sikrer en optimal fyldeproces. Ved overfyldning er der desuden risiko for, at pølseskindet revner, medens pølse-25 hylstret vil have en rynket overflade, såfremt der i dette ikke er ifyldt en tilstrækkelig stor mængde pølsemasse .

Der har allerede været foreslået forskelligt apparatur til fyldning af rynkede slangehylstre med pølsemasse, 30 hvor der ved hjælp af specielle indretninger skal opnås pølser med en såvidt muligt ensartet diameter.

Det er f.eks. almindeligt at anbringe et kalibrerings- 2

DK 154181 B

organ i nærheden af udstrømningsåbningen i fyldeappa-ratets fylderør. Dette kalibreringsorgan trykkes med sin overflade mod hylstrets indre vægflade, og derved udspiles hylstret, der skal fyldes. Dette anlægstryk 5 mellem kalibreringsorganet og hylstrets indre vægflade indebærer friktionskræfter, som bremser hylstrets af-trækning, jfr. US-patentskrift nr. 2 871 508.

Det er endvidere kendt at emballere det rynkede slangehylster sammen med en kalibreringsskive og inden fylde-10 processen at forbinde denne anordning med fylderøret, jfr. US-patentskrift nr. 4 007 761. Kalibreringsskiven indesluttes af et ikke rynket slangehylsterparti, idet dog kalibreringsskivens ydre omkreds skal være større end det ikke rynkede slangehylsters indre omkreds. Ved 15 fyldeprocessen ifølge US-patentskrift nr. 4 077 090 trækkes slangehylstret hen over kalibreringsskiven, hvorved det udspiles og udvides. Kalibreringsskiven skal være fremstillet af et stift, uelastisk materiale, så at dens diameter ikke kan ændres under indvirkning 20 af hylstrets tryk mod kalibreringsskivens periferi.

Det rynkede slangehylsterparti afbremses ved fyldeprocessen under aftrækningen af slangehylstermateriale fra slangehylstrets rynkede parti ved hjælp af en efter kalibreringsskiven anbragt supplerende indretning i 25 'form af en ring med en ringformet ansats, idet den ønskede bremsevirkning er bestemt ved friktionskraften mellem slangehylstret og ansatsen.

Denne kendte uelastiske kalibreringsskive medfører den ulempe,, at der i tilfælde af fabrikationsteknisk uund-30 gåelige variationer i hylstrets omkreds ikke opnås nogen optimal fyldning af slangehylstret. Har hylstret f.eks. en for lille kaliber, vil der desuden være risiko for, at hylstret beskadiges eller endog rives itu af kalibreringsskiven, og at der i det mindste opstår en så

DK 154181B

3 kraftig friktion mellem hylstret og kalibreringsskiven, at hylstret kan overfyldes med pølsemasse og under den efterfølgende kogning ofte ikke vil kunne modstå det store tryk og derfor vil revne.

5 Fra US-patentskrift nr. 4 202 075 kendes endvidere en kalibreringsanordning, der består af et bøeligt materiale, og hvis diameter er varierbar. Også ved hjælp af denne anordning skal slangehylstret inden dets fyldning med pølsemasse udspiles og udvides, idet der med sidstnævn-10 te kendte anordning kan opnås en regulerbar udvidelse.

Men også her kan der opstå for store friktionskræfter mellem slangehylstret og kalibreringsdelen, ligesom slangehylstret også her afbremses ved hjælp af et efter kalibreringsorganet anbragt bremseelement, der pres-15 ser slangehylstret mod fylderøret.

På baggrund af denne kendte teknik har foreliggende opfindelse til formål at tilvejebringe et apparatur, ved hjælp af hvilket et rynket slangehylster inden fyldningen ved hjælp af en stoppemaskine samtidigt kan af-20 rynkes, glattes og afbremses, og ved hjælp af hvilket slangehylstret under samtidig afbremsning problemfrit kan bringes fra den rynkede til den foldefri tilstand, uden risiko for, at slangehylstret herved beskadiges af bremsedelen eller af kalibreringsdelen. Desuden skal 25 apparaturet indbefatte en bremsedel, der muliggør en rykfri aftrækning, så at risikoen for overrivning af slangehylstret mindskes. Ovennævnte formål opnås ved et apparatur med de i krav l's kendetegnende del angivne ejendommeligheder. Underkravene kendetegner mere 30 konkret nogle detailtræk ved apparaturet ifølge opfin delsen .

For nemheds skyld betegnes i det følgende afrynknings-, glatte- og bremseelementerne kort som "glatteelementer", . 4

DK 154181 B

idet det er underforstået, at disse elementer også har en bremsefunktion derved, at slangehylstret presses mod anslagscylinderen.

Der kendes ganske vist også et hult ringlegeme, hvis 5 maksimale diameter er mindre end det afrynkede slange- hylsters indre diameter, jfr. US-patentskrift nr. 3 975 795· Dette kendte hule legeme tjener imidlertid kun til glatning af slangehylstret, medens dette afrynkes ved hjælp af en særskilt ring, der er anbragt før det hule ring-10 legeme, og gennem hvis boring slangehylstret trækkes til afrynkning af hylstret.

Det har imidlertid overraskende vist sig, at en udvidelse af slangehylstret under dets samtidige afrynkning, glatning eller bremsning ikke er nødvendig til sikring 15 af en upåklagelig fyldning af hylstret, og at en sådan udvidelse som regel ikke er fordelagtig. Det er fuldt tilstrækkeligt og fordelagtigt ved slanger med varierende kaliber, når slangehylstret til samtidig afrynkning, glatning og bremsning af dette trækkes hen over 20 glatteelementernes yderside, uden at der kræves nogen udvidelse af slangehylstret ud over dets oprindelige diameter, idet dets maksimale diameter kan svare til 70-99%, især 90-99% af slangehylstrets ydre diameter i ikke rynket tilstand. Denne maksimale diameter er 25 bestemt ved den indre diameter af den i tværsnit hoved sageligt cirkulære anslagscylinder, mod hvis indre cylinderflade slangehylstrets yderside holdes trykket ved hjælp af glatteelementerne. Desuden bremses slange-hylstret' af ét og samme apparatur, der samtidigt her-30 med afrynker og glatter slangehylstret, uden at dette udspiles eller udvides.

Det er en væsentlig fordel ved apparaturet ifølge opfindelsen, at slangehylstret i allerede afrynket, folde-

DK 154181B

5 fri tilstand indefra trykkes mod den mod hylstrets yderside anliggende anslagscylinder, hvorved cylinderen er stationært fast indstillet, og slangehylstret- afbremses ved den indstillelige trykkraft, med hvilken glat-5 teelementerne i det afrynkede slangehylsters indre sø ger at trykke hylstret radialt udad mod anslagscylinderen. Denne trykkraft kan reguleres selv under fyldepro-cessen ved, at det første eller det andet ydre rør forskydes i aksial retning. Herved svinges giatteelementer-10 ne mod anslagscylinderen eller bort fra denne. Når brem- sevirkningen øges, retarderes herved aftrækningen af slangehylstret under fyldeprocessen, hvorved det fyldte slangehylsters fyldekaliber øges.

Slangehylstret kan f.eks. bestå af et til fremstilling 15 af pølser sædvanligvis anvendt materiale, f.eks. cellu losehydrat, kollagen eller kunsttarm, f.eks. af polyamid eller polyester. Slangehylstret kan eventuelt være fiberforstærket og især være forsynet med et papirindlæg. På hylstrets ydre og/eller indre flade kan der 20 eventuelt findes et sædvanligt dæklag, f.eks. et lag af et for vanddamp og oxygen uigennemtrængeligt materiale, der f.eks. kan være forankret på slangehylstrets overflade ved hjælp af et af de til forbedring af vedhængningen sædvanligvis anvendte midler. Et hylster 25 af cellulosehydrat kan have et sædvanligt vandindhold på f.eks. 6—1535, men kan også have et meget stort vandindhold på f.eks. op til ca. 35%, så at hylstret ikke skal vandes, inden det fyldes med pølsemasse. Cellulo-sehydrathylstre fremstilles sædvanligvis ved koagula-30 tion af viskose og ved reg:enere'ring af cellulosen og indeholder blødgøringsmidler, f.eks. glycerin.

Væsentlige bestanddele af apparaturet ifølge opfindelsen er glatteelementerne, der er anbragt på fyldeappa-ratets fylderør i nærhedén af rørets fyldeåbning, samt 6

DK 154181 B

anslagscylinderen, mod hvilken glatteelementerne kan trykkes. Fyldeapparatet er fortrinsvis beregnet til at fylde pølsemasse i slangeformede hylstre.

Glatteelementerne er fortrinsvis relativt stive og som 5 regel fremstillet af metal.

Anslagscylinderen er rumligt fikseret under fyldepro-cessen, men kan også bestå af to eller flere segmenter, der tilsammen danner en omkring fylderøret anbragt ring, idet der mellem enkelte nabosegmenter kan findes mel-10 lemrum. Segmenternes form og antal er da tilpasset glat teelementerne. Anslagscylinderen har fortrinsvis en glat indre cylinderflade af et elastisk materiale, f.eks. gummi, så at slangehylstret ikke beskadiges ved, at det trykkes mod denne flade.

15 Efter passagen gennem anslagscylinderen indsnøres slan gehylstret umiddelbart ved fylderørets åbning ved hjælp af en ring, så at den fra fylderøråbningen udstrømmende pølsemasse ikke kan strømme tilbage i retning mod anslagscylinderen. Der findes efterfølgende kendte indret-20 ninger til lukning, f.eks. afbinding af slangehylstret, f.eks. klemorganer og en klippestation til afskæring af de fyldte, lukkede slangehylsterafsnit.

Inden fyldeprocessen trækkes først et afrynket forreste endeparti af slangehylstret hen over glatteelemen-25 terne. Dette endeparti lukkes ved sin forreste ende ved hjælp af klemorganerne. Til lettelse af det rynkede slangéhyIsters anbringelse på fylderøret svinges glatteelementerne til en stilling, i hvilken de ligger fladt an mod fylderøret, idet f.eks. det andet ydre rør for-30 skydes aksialt bort fra fylderø-ets fyldeåbning, og idet enten anslagscylinderen forskydes aksialt mod fylderøret, eller - såfremt anslagscylinderen består af 7

DK 154181 B

segmenter - disse svinges bort fra fylderøret.

Ved det tryk, med hvilket det pastaformede materiale, f.eks. pølsemasse, gennem fylderøret presses ind i slangehylstrets afrynkede parti, trækkes hylstret fortlø-5 bende hen over glatteelementernes ydre overflade, hvor ved hylstret samtidigt afrynkes og glattes. Slangehylstrets aftrækning bremses ved friktionskræfterné hidrørende fra berøringen mellem anslagscylinderen, slangen og glatteelementerne. Bremsningen reguleres ikke ved 10 en mere eller mindre vidtgående udspiling af slangehyl stret, men ved trykkraften mellem glattelementerne og anslagscylinderen, hvilken trykkraft som nævnt reguleres ved forskydning f.eks. af det andet ydre rør. Man arbejder som regel med en aftrækningshastighed på 10-20 15 m/min.

Når slangen er fyldt, bringes glattelementerne påny plant til anlæg mod fylderørets ydre flade derved, at f.eks. det andet ydre rør forskydes aksialt bort fra fylderøråbningen, samt ved, at anslagscylinderen fjer-20 nes i det mindste delvis. I dette.øjemed kan f.eks.

cylindersegmenterne klappes op eller anslagscylinderen forskydes parallelt med fylderørets længdeakse. Dernæst kan det næste rynkede slangehylster anbringes på fylderøret.

25 Det andet ydre rør kan forskydes aksialt manuelt eller ved hjælp af mekaniske, hydrauliske eller pneumatiske indretninger.

1 det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor 30 fig. 1 er et langsgående snit efter linien I-I i fig.

2 i en udførelsesform for apparaturet ifølge opfindel- 8

DK 154181 B

sen, dels set fra siden og delvis i snit, fig. 2 er et snit efter linien II—II i fig. 1, og fig. 3 er et til fig. 1 svarende snit og viser en alternativ udførelsesform for apparaturet ifølge opfin-5 delsen.

Det i fig. 1 viste apparatur består af et på et ikke vist fyldeapparat anbragt fylderør 1, hvorigennem en strømningsdygtig masse 2 under tryk strømmer ind i et afrynket parti 3 af et slangehylster, hvis resterende 10 parti 4 er rynket og skudt op på et uden på et første ydre rør 5 anbragt og på dette aksialt forskydeligt andet ydre rør 6. Det andet ydre rør 6 kan fikseres på det første ydre rør 5, som er anbragt på fylderøret og aftageligt fastgjort til et ikke vist apparatstativ 15 og har sin ene ende beliggende i nærheden af fylderøret l's udstrømningsåbning 7. Ved det første ydre rør 5's nævnte ende er rørvæggen udformet med en rundtgående, radialt udad rettet endeflange 8. Der findes glatteelementer 9, hvis ene ende ved hjælp af et svingleje 10 20 er drejeligt forbundet med det yderste rør 6 ved dettes nærmest fylderøret l's udstrømningsåbning 7 beliggende ende. De svingelige glatteelementer 9's anden ende er i berøring med slangehylstrets inderside og trykker slangehylstret mod en som bremsebelægning udformet cy-25 lindrisk indre flade 11 på en anslagscylinder 12. Ele menterne 9 til afrynkning og glatning af slangehylstrets rynkede parti 4 er desuden via et svingleje 13 forbundet med støttearme 14, der via et svingleje 15 er svin-geligt forbundet med flangen 8 på det første ydre rør 30 5. Til apparaturet hører desuden en kun skematisk vist klippeanordning 18 til overklipning af det med pølsemasse fyldte slangehylster i passende længder, samt ligeledes kun skematisk viste organer 16 og 17 til lukning af

DK 154181B

9 de nævnte fyldte længder i begge ender.

Ved fylderøret l's udstrømningsåbning 7 er der på rørets yderside anbragt et i og for sig kendt organ i form af en ring 21, der hindrer den strømningsdygtige 5 masse i at strømme tilbage modsat slangens fremførings- retning mellem fylderørets ydre flade og slangehylstret.

I dette øjemed indsnøres slangehylstret af ringen 21.

I fig, 2 og 3 er tilsvarende dele betegnet med de samme henvisningsbetegnelser som i fig. 1.

10 I fig. 1 og 2 ses et slangehylsterparti 19, der er på vej ind i en zone, i hvilken slangehylstrets væg af glattelementerne 9 trykkes mod anslagscylinderen 12's cylindriske indre flade 11. Ved den i fig. 3 viste alternative ud førelses form for apparaturet ifølge opfin-15 delsen findes der foruden de i det foregående beskrevne dele en supplerende bælg 20 af formstof eller gummi.

Bælgen er indskudt mellem glatteelementerne 9 og slangehylstrets parti 19 og trykker dette mod den indre flade 11 på anslagscylinderen 12, når glatteelementerne 20 9 svinges radialt udad om deres svingleje 10. Bælgen 20 er fastgjort til det første ydre rør 5's flange 8 og til enden af det andet, yderst beliggende rør 6.

I fig. 3 er sammensnøringsorganerne 16, 17 og klippeorganet 18 i fig. 1 ikke vist.

25 Apparaturet ifølge opfindelsen er fordelagtigt derved, at det rynkede slangehylster 4 allerede er vidtgående afrynket og fri for folder på det slangehylsterparti 19, der passerer ind i friktionszonen, så at der sikres en rykfri aftrækning af slangehylstret under fylde-30 processen, og risikoen for, at hylstret rives itu, mindskes kraftigt. Ved ændring af den kraft,

DK 154181 B

ID

hvormed glatteelementerne 9 trykker slangehylstret mod anslagscylinderen 12, kan man under selve fyldeproces-sen indstille eller ændre slangens fyldekaliber.

Claims (5)

1. Apparatur til afrynkning, glair 4: g og bremsning af et rynket slangehylster (4) under dets fyldning med en strømningsdygtig masse (2), især pølsemasse, som under tryk fra et fyldeapparats fylderør (1) bringes 5 til at strømme ind i slangehylstret, og hvilket appa ratur indbefatter e.t fylderøret (1) omgivende ydre rør samt symmetrisk i forhold til fylderørets akse omkring det ydre rør anbragte elementer (9), der under fylde-processen afrynker, glatter og bremser slangehylstret 10 kendetegnet ved, at det ydre rør ér dannet af to koaksiale rør, nemlig et inderst beliggende, fylderøret omsluttende rør (5), og et dette rør (5) omsluttende andet yderste rør (6), at et af de to ydre rør (5, 6) er aksialt forskydeligt i forhold til det 15 andet, at de omtalte glatteelementer (9) er svingeligt lejrede pladeelementer med to over for hinanden beliggende overflader, af hvilke en ydre overflade afrynkende, glattende og bremsende samvirker med slangehylstret, at hvert element (9) ved overfladernes ene ende ved 20 hjælp af et svingleje (10) er svingeligt lejret ved det andet ydre rørs (6) nærmest fylderørets (1) udstrømningsende (7) værende ende og desuden via et andet svingleje (13) i afstand fra førstnævnte svingleje (10) er hængslet til et forbindelsesorgan (14), som ved hjælp 25 af et sving- og støtteleje (15) er svingeligt forbundet med det første ydre rør (5) ved dettes nærmest fylderørets (I) udstrømningsende (7) beliggende ende, og at apparaturet desuden indbefatter en stationær anslagscylinder (12), der koaksialt og i radial afstand omgiver ele- 30 menterne (9) og fylderøret (1), og mod hvis indre flade (II) elementernes (9) ydre flade ved aksial forskydning af det andet ydre rør (6) og ved elementernes (9) svingning om det førstnævnte svingleje (10) holder slange-hylstrets (4) afrynkede parti (3) til anlæg med en indstillelig trykkraft. DK 154181B 12

2. Apparatur ifølge krav 1, kendetegnet ved en umiddelbart ved fylderørets (1) udstrømningsåbning (7) direkte på fylderøret anbragt ring (21) til indsnø-ring af slangehylstrets afrynkede parti (3) således, 5 at massen ikke kan strømme tilbage mellem fylderøret og det dette omgivende slangehylsterparti (3).

3. Apparatur ifølge krav 1 eller 2, kendetegne t ved, at det indbefatter afbinde- og afklemmeor-ganer (16, 17) samt eventuelt en klippestation (18).

4. Apparatur ifølge krav 1, 2 eller 3, kendeteg net ved, at anslagscylinderens (12) indre diameter er mindre end den forudbestemte ydre diameter af slange-hylstrets afrynkede parti (3).

5. Apparatur ifølge et vilkårligt af kravene 1-4, k e n-15 detegnet ved, at glatteelementerne (9) er omgi vet af en bælg (20), hvis to ender er fastgjort til hvert sit ydre rør (5, 6).