DK149149B - Sammensat profilstang samt fremgangsmaade og traekdorne til dens fremstilling - Google Patents

Description

i 149149

Opfindelsen angår en sammensat profilstang, som nærmere angivet i krav l's indledning.

Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde og to trækdorne til fremstilling af den sammensatte varme-5 isolerende profilstand.

Der findes en sammensat profilstang af den foran angivne art,(DE offentliggørelsesskrift nr. 22 32 024)» ved hvis fremstilling to over for hinanden liggende og til at begynde med forbundne notribber skilles fra hin-10 anden af en udefra angribende valse i området for en nominel brudlinie, hvorpå deres frie rande ved hjælp af denne valse presses ind i nogle i længderetningen på en isolerstav forløbende udsparinger. Herved opnås der ganske vist en sikker forbindelse mellem notribberne og iso-15 leringsstaven, men de ombukkede rande på notribberne indgår ikke nogen fast forbindelse med isolerstaven, som kan optage den sammensatte profilstangs høje forskydningspåvirkninger i stangens længderetning.

Til grund for opfindelsen ligger den opgave at 20 anvise en sammensat profilstang af den angivne art, hvor der sikres en høj og varig forskydningsstyrke i den sammensatte profilstangs længderetning.

Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved den i krav l's kendetegnende del anførte konstruktion.

25 Ved presning af notribben mod isolerstaven under plastisk kolddeformation indformes der enten noget ribbemateriale i de langs isolerstavene længdefordelte fordybninger, eller notribben fikseres til isolerstavens lag med et finkornet materiale.

30 Ved disse foranstaltninger opnås en betydelig for øgelse af den sammensatte profilstangs modstandsevne mod forskydning i længderetningen.

Profilstangen kan hensigtsmæssigt være udformet som anført i krav 2. Ved at udforme en stang med et sådant pro 35 fil som angivet i krav 3's kendetegnende del kan man ved hjælp af en i det indre kammer indført trækdorn deformere de nævnte materialeophobninger i kold tilstand sammen 2 U9U9 med notribbens øvrige materiale, hvorved dette materiale indføres i en fordybningsraekke i den pågældende isoler-stav. Herved opnås en fortanding mellem de nævnte notribber og isolerstavene, så at den sammensatte profil-5 stangs modstandsevne mod forskydning i længderetningen forøges væsentligt.

For at der skal være mulighed for optagelse af overskydende materiale efter udfyldningen af isolersta-venes fordybninger med ribbemateriale, bliver den sam-10 mensatte profilstang i en fordelagtig udførelsesform indrettet som angivet i krav 4's kendetegnende del.

Fra DE offentliggørelsesskrift nr. 16 59 428 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af en sammensat profilstang af den omhandlede art som nærmere angivet 15 i krav 5's indledning.

Ved denne kendte fremgangsmåde er indføringen af de fyldlister, som skal bevirke klemningen, i metalskallernes noter vanskelig, især når der skal fremstilles større sammensatte profilstanglængder. Bortset fra, at 20 de med tillæg fremstillede stive fyldlister ikke kan udligne de langs profilstængernes længde optrædende tolerancer, så at den nødvendige tæthed og forskydningsfast-hed af den sammensatte profilstang ikke uden videre kan tilvejebringes, er indføringen af fyldlisterne for be-25 sværlig og derfor dårligt egnet til seriefremstilling.

Desuden udgør fyldlisten en yderligere forbindelsesdel, som foruden at koste ekstra også påvirker den sammensatte profilstangs isoleringsegenskaber i ugunstig retning.

30 Til grund for opfindelsen ligger derfor yderligere den opgave at udforme en fremgangsmåde af den nævnte art på en sådan måde, at metalskallerne med isolerstavene efter den løse sammensætning forbindes med hinanden til den brugsfærdige sammensatte profilstang uden et yderligere 35 materiale ved hjælp af en arbejdsgang, som egner sig til seriefremstilling af den sammensatte profilstang.

3 149149

Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved den i krav 5's kendetegnende del anviste fremgangsmåde.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnås en optimal toleranceudligning mellem de dele, som skal forbindes, uden at der sker en kraftoverførsel fra trækdornen 5 til de udvendigt liggende profilvægge. Herved undgås beskadigelser af overfladen, som navnlig efter overfladebehandlingen ville kunne gøre sig bemærkede på en uheldig måde. Ved den gode toleranceudligning opnås der en tilstrækkelig tæthed og forskydningsfasthed langs hele 10 profillængden. Forbindelsen af metalskaller og isolersta- ve kan på enkel måde ske i formontage på den måde, at der i metalskallernes noter oppefra indsættes isolerstave, at trækdornen indlægges mellem disse, og at den anden metalskål derefter lægges på isolerstavene. Ved simpel gennem-15 trækning af trækdornen får man da den sammensatte profilstang.

Opfindelsen angår som nævnt endvidere to trækdorne til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge krav 5, den ene omhandlet i krav 6, og den anden i krav 7.

20 Fjedrene i form af den delte dorn eller de fjed rende grene af den gaffelformede trækdorn ifølge krav 6 har foruden den allerede beskrevne toleranceudlignende virkning den yderligere fordel, at deformationskraften ved varierende tolerancer inden for profilet holdes for-25 holdsvis konstant, og at denne konstante deformationskraft også ved enkelte profiler forbliver inden for en passende størrelse uden nævneværdige variationer.

De fjedrende trækdorne har imidlertid yderligere den opgave at begrænse deformationskræfterne inden for 30 et profil. Ved forandring eller indstilling af fjederkarakteristikken er en simpel tilpasning til materiale og profilegenskaber mulig. Denne tilpasning skal f.eks. ses i forbindelse med de deformationskræfter, som allerede må begrænses ved særlig tyndvæggede profiler til 4 149149 undgåelse af deformationer i det udvendigt synlige område .

Ved hjælp af traekdornen ifølge krav 7 sker der efter den forudgående sammenføjning af profilstangens dele ved hjælp af trækdornen ifølge krav 6 en indskub-5 ning af ribbens materiale i udsparinger i isolerlisterne, så at der mellem aluminiumprofilet og isolerlisten opstår et sikkert indgreb i profilets længdeakse. Særlig fordelagtig er kombinationen af de to operationer, altså forudgående forening af profilstangens dele ved hjælp 10 af trækdornen ifølge krav 6 og materialeindskubning ved hjælp af den efterslæbte tandrulle.

Opfindelsen skal forklares nærmere i forbindelse med tegningen, hvor fig. 1 viser en profilstang ifølge oprindelsen i 15 tværsnit efter formontage af de dele, pro filstangen er sammensat af, fig. 2 samme i færdig form, fig. 3 profilstangen i en lidt ændret udførelsesform, 20 fig. 4 et snit langs linien IV-IV i fig. 1 og med indsat dorn, fig.4a dornen i delsnit, fig. 5 en med trykruller udstyret dorn vist i arbejdsstilling i profilstangen, 25 fig. 6 en sammensat profilstang i en videre ud førelsesform ifølge opfindelsen vist i tværsnit og med kun et isoleringsindlæg indsat på plads, fig. 7 en dorn i en videre udførelsesform, 30 fig.7a et udsnit af denne dorn i forstørrelse, fig. 8 en profilstang i en udførelsesform indrettet til den i fig. 7 og 7a viste dorn vist efter formontage af profilets enkelte dele, fig. 9 en udførelsesform for en ribbe vist i tvær-35 snit, .5 149149 fig. 10 profilstangen vist i en udførelsesform med en i tværsnit bueformet ribbe, fig. 11 og 12 forskellige udførelsesformer for denne type ribbe med tilhørende isolationsindlæg, 5 fig. 13 det i fig. 12 viste isolationsindlæg set i retning af pilen XIII, fig. 14 en sammensat profilstang i en videre udførelsesform vist i tværsnit efter formontage af de dele, profilstangen er sammensat 10 af, fig.15,16 og 17 videre udførelsesformer for profilribber og til disse hørende notudsparinger i isolationsindlægget, fig. 18 endnu en udførelsesform for en sammensat 15 profilstang vist i tværsnit efter formon tagen , fig. 19 samme i færdig form, fig. 20 et forstørret udsnit af det i fig. 18 viste tværsnit, og 20 fig. 21 et forstørret udsnit af det i fig. 19 viste tværsnit.

Den i fig. 1 og 2 viste sammesatte profilstang består af to metalskaller 1 og 2 og to stavformede isoleringsindlæg 3, der er fremstillet af formstof. Isolerings-25 indlæggene 3 er indsat i dertil indrettede noter af de mod hinanden vendende sider af metalskallerne 1 og 2, hvilke noter er begrænset til siderne af fra metalskallerne fremstående ribber 4 og 5. De to inderste ribber 5 bliver under anvendelse af en dorn 6 eller 7 indpresset 30 i udsparinger 8 i isoleringsindlæggene, hvilke udsparin ger udstrækker sig i isoleringsindlæggenes fulde længde.

Dornen 6 eller 7 føres indvendigt gennem profilstangen i et i denne værende hulrum 9 og støtter sig under denne proces mod ribberne 5. Dornen er således lejret flydende 35 mellem ribberne.

6 149149

Ved hjælp af dornen gives ribberne en blivende deformation, således som vist i fig. 2. Ribberne er trykket ind i isoleringsindlæggenes udsparinger og tilvejebringer på denne måde en fast og effektiv forbindel-se mellem metalskallerne og indlægget, ligesom delene fikseres nøjagtig i forhold til hinanden.

I fig. 3 er profilstangen vist i en udførelsesform, hvor de indvendige ribber 5a har vinkelformet tværsnit.

Ribberne er vist i udgangsstilling med punkteret streg 10 og i slutstilling med fuldt optrukket streg. Til de vinkelformede ribber 5a svarer udsparinger i isoleringsindlæggene 10 med vinkelformet tværsnit.

Fig. 3 viser endvidere, hvorledes de udvendige ribber 4a kan udformes med skråt ind mod isoleringsind-15 læggene vendende sideflader. Svarende hertil gives de dele af isoleringsindlægget 11, som fastholdes mellem ribberne, et svalehaleformet tværsnit.

Den i fig. 4 og 5 viste dorn 6,7 er delt på langs og er forsynet med trykfjedre 12 indsat på tværs mellem 20 de to halvparter. Fjedrene 12 har til formål at kompensere for tolerancemæssige afvigelser i afstanden mellem de to indvendige ribber 5, således at disse i alle tilfælde udsættes for en ensartet deformationskraft. Hvis dornen var fast, dvs. ikke-fjedrende eftergivelig, ville 25 dornen i visse tilfælde give for kraftig og i andre tilfælde for ringe deformation af ribben alt afhængig af de tolerancemæssige afvigelser.

Dornen 6, som trækkes gennem profilstangens indvendige hulrum 9 ved hjælp af en stang 13, er udformet 30 med indbyrdes forsatte trykplader 14,15 og 16, der virker i anlæg mod ribberne 5. I stedet for disse faste trykflader kan dornen, som vist i fig. 5, udformes med trykruller 17-20, som er aftappet i diameter. Dornen kan også være udformet i ét stykke nærmest som en stemmegaffel, hvorved 35 åen fjedrende eftergivelighed stadig er til stede.

I fig. 6 er profilstangen vist i en udførelsesform, hvor de udvendige ribber 21, dvs. de af ribberne, som ikke 7 149149 bearbejdes af dornen, er rettet skråt ind mod profilstangens midte i ribbernes udgangsstilling, (fig. 6, venstre halvdel).Ved deformation af de indvendige ribber 22 forplanter dornens tryk sig gennem isoleringsind-5 lægget ud til de udvendige ribber 21, som derved bringes i den i figurens højre halvdel viste vinkelrette stilling i forhold til metalskallerne. Forbindelsen mellem ribberne og isoleringsindlægget bliver på denne måde meget tæt.

I fig. 7 er vist en dorn 24, som i sin frie ende 10 er forsynet med to i indbyrdes indgreb værende tandhjul 25,26, som er drejelige på aksler 27, der står vinkelret på dornens fremføringsretning. Fremføringsretningen er angivet med en pil 28.

Dornen har arbejdsplader 24, i hvis fortsættelse 15 tandhjulene findes. Tænderne på tandhjulene er fremstående i forhold til pladerne 24.

Ved fremføring af dornen gennem profilstangen trykker arbejdspladerne 24 ribberne 29 ud i en ubrudt notagtig udsparing 30 i et isoleringsindlæg 31. Efterfølgende 20 vil tandhjulene med deres fremstående tænder trykke ribberne videre ud punktvis i dertil beregnede afsnitsvise fordybninger 32 i bunden af den gennemgående udsparing 30, se fig. 7a og 8. Resultatet bliver en forbindelse mellem isoleringsindlægget og metalskallerne, som udmær-25 ker sig ved - stor forskydningsfasthed i profilstan gens længderetning.

I fig. 9 er vist et udsnit af en metalskal 1,2 med en ribbe 33, som ved basis er udformet med en langsgående fordybning 34 på hver side af ribben. Disse for-30 dybninger 34 danner en svækkeIseszone, hvor bøjningen af ribben naturligt finder sted, når ribben udsættes for dornens tryk. Fordybningerne har især betydning ved at hindre deformationen i at forplante sig helt ud til profilstangens udvendige side med en deraf følgende ujævn 35 eller uregelmæssig overflade. Ribben 33 er i sin deformerede stilling vist med stiplet streg i fig. 9.

149149 δ I fig. 10 er vist en nærmest udstrakt facon, således som vist i figuren med stiplet streg. Ved deformationen sker der først en bøjning af ribben langs basis, der har en svækkelseszone, som beskrevet i det foregående. Herved bringes ribbekanten 8 fra udgangs-5 stillingen til stilling 8^ Ved den efterfølgende udretning af ribben vandrer ribbekanten S udad fra stilling til stilling S2. Resultatet bliver, at ribben med kanten S opnår et forstærket anlægstryk ind mod isoleringsindlægget 37, således at samlingen opnår stor tæthed.

10 Effekten forstærkes af den modstående ribbe 38, der som vist på tegningen har en skråt ind mod den konvekse ribbe 36 rettede udgangsstilling. Ved deformationen af ribben 36 forplanter trykket sig gennem isoleringsindlægget 37 til ribben 38, som derved rettes op. I slut-15 stillingen (vist med stiplet streg) ligger ribben 38 an mod isoleringsindlægget i sin fulde bredde, men vil alligevel øve det største modtryk mod isoleringsindlægget i sin yderste ende, dvs. ud for ribbekanten S.

I fig. 11 er vist en udførelsesform, hvor ribberne 20 39 og 40 er forsynet med vulstagtige fremspring 43,42, der vender ind mod isoleringsanlægget 41. Fremspringene 43,42, der fortrinsvis befinder sig langs ribbernes frie kanter, vil ved ribbernes deformation arbejde sig ind i isoleringsindlægget og derved tilvejebringe stor tæthed 25 og modvirke kapillareffekt i samlingsfladerne.

I fig. 12 og 13 er vist en udførelsesform, hvor den til ribberne svarende udsparing 45 i isoleringsområdet 44 er udformet med en plan, gennemgående anlægs-flade 46, i hvilken der findes en række fordybninger 47.

30 Den ud fra udsparingen 45 værende ribbe 48 er pro fileret og udviser et forhøjet midterparti 49, som på hver side er begrænset af en rilleagtig fordybning 50,51.

Ved hjælp af dornen sker der på sædvanlig måde en bøjning af ribben ved ribbens basis, men samtidig vil det 35 forhøjede midterparti afsnitsvis blive indpresset i fordybningerne 47. Mellem fordybningerne 47 sker der en delvis udjævning af midterpartiet, idet materialet fra 9 149149 dette ved plastisk deformation flyder ned i fordybningerne 50,51 i ribben.

I fig. 14 er vist en profilstang, som er sammensat af to metalskaller 53 og 54 og et isoleringsindlæg 55.

5 Metalskallerne er udformet med styreskinner 56, imod hvilke dornen kan støtte, når dornen trækkes gennem profilet under udbøjning af ribberne 57.

Fig. 15 viser profilstangen i en udførelsesform, hvor den ribbe 59, som skal udbøjes af dornen, har en 10 ud mod dornen rettet udgangsstilling. Isoleringsindlægget 60 har i dette tilfælde en bredde b, som er større end afstanden a mellem de to ribber, som isoleringsindlægget skal indsættes imellem. Ved ribbernes sammenklæbning omkring isoleringsindlægget opnås et jævnt fordelt 15 tryk mellem ribberne og indlægget, idet ribben 59 også med sin nærmest basis værende del 61 bringes til at klemme indlægget.

I fig. 16 er vist, hvorledes samlingen mellem en metalskal 62 og et isoleringsindlæg 64 kan sikres yder-20 ligere ved hjælp af et kantfremspring 65 på ribben 67, hvilket fremspring 65 er beregnet til indpresning i en langsgående not 66 i isoleringsindlægget 64. Samtidig er isoleringsindlægget udformet med et svalehaleagtigt tværsnit, dvs. med en skrå ribbeanlægsflade 63.

25 For at opnå den bedst mulige udfyldning af noten 66 er ribben 67 på bagsiden ud fra fremspringet 65 udformet med en fortykkelse 68. Denne vil under dornens tryk blive delvis udjævnet, idet materialet flyder ud i noten.

30 Ifig.17 er i udsnit vist en profilstang, hvor to ribber 70 og 71 danner et spor for et ikke vist isoleringsindlæg. Den ene ribbe 70 er beregnet til deformation under anvendelse af en dorn. Til dette formål har ribben 70 en svækket basiszone, hvor bøjningen fin-35 der sted. Den anden ribbe 71 er forstærket og er bereg net til at udstå dornens via isoleringsindlægget forplantede deformationstryk uden at give efter.

10 149149

For at sikre den størst mulige tæthed i samlingerne mellem metalskallerne og isoleringsindlæg er det muligt at give isoleringsindlæggene en overfladebelægning af elastisk tætnende materiale. Denne overflade-5 belægning kan med fordel gives et indhold af fintkornet materiale, såsom kvarts- eller korundkorn eller kvartseller korundmel, hvis formål er at øge friktionen mellem delene.

I fig. 18-21 er vist en sammensat profilstang 10 bestående af to metalskaller 72 og 73 og to parallelt forløbende isoleringsindlæg 74. Isoleringsindlægget 74 er udformet med rendeformede, langsgående udsparinger 75, hvori metalskallerne, med vulstkanter 76 forsynede ribber 77 indpresses ved hjælp af en trækdorn. Ribberne 15 77 er ved basis udformede med bølgeagtige indskæringer 78, der danner en svækket bøjningszone. Ved deformationen sker der ydermere en kombineret bøjning og flydning i vulstzonen, hvorved materialet i vulstkanten 76 bringes til at udfylde udsparingerne 75.

20 °en i det foregående beskrevne sammensatte profil stang finder fortrinsvis anvendelse til vinduer, døre og facader.

Claims (5)

149149

1. Sammensat profilstang bestående af to metalskaller, som holdes i afstand fra hinanden, og som er forbundet med hinanden ved hjælp af mindst én isolerstav, som på fastgørelsessiden er indsat og sikkert fastholdt i - af metalribber 5 begrænsede - noter i metalskallerne, kendetegnet ved, at metalnotribberne (5,5a,22,29,33,36,39,48,57,59,67, 77. i længderetningen af profilet tandformigt griber ind i nogle i isolerstaven (31,44) i indbyrdes afstand anbragte fordybninger (32,47), eller at isolerstaven udvendigt er for-10 synet med et laklag, hvori sand eller mel af et finkornet materiale som kvarts eller korund er gjort fast og delvis indlejret, og at de ikke-indlejrede dele af mineralkornene griber ind i notribberne.

2. Profilstang ifølge krav 1 med to indbyrdes paral-15 lelt forløbende isolerindlæg eller -stave, kendetegn- e t ved, at profilstangen har et indre kammer (9,79) mellem de to stave, i hvilket kammer fire af notribberne (5,29,48, 76. er beliggende.

3. Profil ifølge krav 2, kendetegnet ved, 20 at de i området for det indre kammer (9) liggende ribber (48) af metalskallerne har en på den mod det indre kammer vendende side anbragt materialeophobning eller fortykkelse (49), som strækker sig over hele ribbelængden.

4. Profilstang ifølge krav 3, kendetegnet 25 ved, at der i nærheden af materialeophobningen eller -fortykkelsen (4,9) findes udsparinger, riller eller noter (50,51) i ribberne (48).

5. Fremgangsmåde til fremstilling af en sammensat profilstang ifølge krav 1 og bestående.af to metalskaller, 30 som holdes i afstand fra hinanden og er forbundet med hinanden ved hjælp af to i noter i metalskallerne indsatte isolerstave ifølge krav 2, hvor isolerstavene først indføres løst i metalskallernes noter og derpå fra det af isolerstavene og metalskallerne dannede indre kammer fikseres i noterne ved fast-