DE2904255C2

DE2904255C2 - Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofiles, insbesondere für Fenster- und Türrahmen, Fassaden o.dgl.

Info

Publication number: DE2904255C2
Application number: DE19792904255
Authority: DE
Inventors: Klaus 5822 Hasslinghausen Bischlipp; Jürgen 5983 Balve Pfeiffer
Original assignee: Eduard Hueck GmbH and Co KG
Current assignee: Eduard Hueck GmbH and Co KG
Priority date: 1979-02-05
Filing date: 1979-02-05
Publication date: 1982-08-12
Also published as: FR2448026A1; DE2904255A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofiles, insbesondere für Fenster- und Türrahmen, Fassaden o. dgl., bei dem einander gegenüberliegend im Abstand voneinander angeordnete, von Profilstegen o. dgl. begrenzte Nuten aufweisende Metallprofile auf ihrer Länge durch wenigstens zwei übereinander angeordnete, aus schlecht wärmeleitendem Material bestehende, in den Nuten festgelegte Isolierkerne miteinander verbunden sind, bei dem zunächst die Isolierkerne in die Nuten der Metallprofile eingeführt und danach durch Profilstegverformung zumindest bereichsweise form- und/oder kraftschlüssig in den Nuten gehalten werden.

Bei einem aus der DE-AS 25 52 700 bekannten Verfahren der vorstehend genannten Art werden die beiden als zwei Einzelprofile stranggepreßten Metallprofile nach dem Einschieben der als vorgefertigte, feste Leisten ausgebildeten Isolierkerne in die Nuten in eine Stützvorrichtung eingespannt, die besondere Vorkehrungen dafür enthalten muß, daß die Metallprofile auf ihrer gesamten, in der Regel etwa sechs Meter betragenden Länge lagegenau auf Abstand gehalten werden. Danach werden die Isolierkernleistenprofile in den Nuten fixiert, indem durch den von den beiden Isolierkernen einerseits und den inneren Wandungen der Metallprofile andererseits begrenzten, auf der Länge durchlaufenden Hohlraum von einer Stirnseite her ein von einem Ziehdorn gebildetes Hilfswerkzeug hindurchgezogen wird, das an seinem nachlaufenden Ende zwei zusammenwirkende Zahnräder aufweist, die die inneren Profilstege der Nuten von innen nach außen gegen die Isolierkerne pressen und in entsprechende Längseinschnitte derselben eindrücken.
Da während des Drückvorganges erhebliche Kräfte auf die Metallprofile einwirken und die Stützvorrichtung auf der gesamten Länge des Verbundprofiles die auftretenden Kräfte gleichbleibend exakt aufnehmen muß, um Veränderungen der Abstandsmaße zwischen den Metallprofilen auszuschließen, bedingen die Stützvorrichtungen eine hohe Fertigungsgenauigkeit mit entsprechenden Feineinstellungsmöglichkeiten und sind dadurch sehr teuer.

Weil die Stützvorrichtungen für maximale Verarbeitungslängen von 6-Meter-Profilen ausgelegt sein müssen, in der Praxis jedoch häufig Aufträge mit kleineren Verarbeitungslängen auszuführen sind, können diese Einrichtungen zudem nicht in allen Fällen wirtschaftlich optimal genutzt werden, was eine entsprechende Verteuerung der Verbundprofile nach sich zieht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen mit vorgefertigten Isolierkernleistenprofilen anzugeben, bei dem komplizierte und teure Stützvorrichtungen entfallen.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die beiden Metallprofile einstückig mit einem oder mehreren metallenen Überbrückungsstegen hergestellt und diese Überbrückungsstege nach dein Festlegen der Isolierkorne in den Nuten wieder entfernt werden.

Durch das einstückige gemeinsame Strangpressen der beiden Metallprofile und das Festlegen der vorgefertigten Isolierkerne in den Nuten, bevor die beiden Metallprofile voneinander getrennt werden, ist eine exakte Einhaltung der Abstandsmaße zwischen den Metallprofilen möglich und damit eine hohe Fertigungsgenauigkeit der Verbundprofile gegeben. Außerdem können kostenaufwendige Stützvorrichtungen entfallen. In Weiterentwicklung des erfindungsgemäßen Verf'ahrens ist es zweckmäßig, wenn beim Entfernen der Überbrückungsstege die Isolierkerne aufnehmende Nuten an einer Seite begrenzende Profilstege übrig bleiben, die zum Festlegen der Isolierkerne in den Nuten gegen die denselben Nuten zugeordneten benachbarten freien Profilstege gedrückt werden.

Alternativ dazu können beim Entfernen der Überbrückungsstege die Isolierkerne aufnehmenden Nuten an einer Seite begrenzende Profilstege übrig bleiben, gegen die zum Festlegen der Isolierkerne in den Nuten die denselben Nuten zugeordneten benachbarten freien Profilstege gedrückt werden.

Nach der Erfindung ist es auch möglich, sowohl die freien Profilstege als auch die beim Entfernen der Überbrückungsstege übrig bleibenden Profilstege einer jeden Nut gegeneinander zu drücken.

In der folgenden Beschreibung ist das erfindungsgemäße Verfahren und ein danach hergestelltes Verbundprofil anhand verschiedener Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung zeigen

F i g. 1 bis 4 die einzelnen Verfahrensschritte bei der Herstellung eines Verbundprofils mit einem Ausgangsprofil gemäß einer ersten Ausführungsform,

F i g. 5 bis 8 die einzelnen Verfahrensschritte, ausgehend von einem Ausgangsprofil gemäß einer zweiten Ausführungsform,

F i g. 9 ein Ausgangsprofil nach einer dritten Ausführungsform und

10

Fig. 10 ein Ausgangsprofil nach einer vierten Ausführungsform.

Das Verbundprofil (Fig.4 und 8) weist zwei im Abstand voneinander angeordnete Metallprofile 1, 2 auf, die an ihren Innenseiten von Profilstegen 3, 4, 5, 6 begrenzte Nuten 7,8 besitzen. In den Nuten 7,8 befindet sich jeweils eine Isolierkernleiste 9, 10 mit verdickten Rändern 9', 10', die in ihrem Querschnitt an die Querschnittsform der zum Teil hinterschnittenen Nuten 7,8 angepaßt sind. Die Isolierkernleisten 9,10 bestehen aus einem schlecht wärmeleitenden Material und sind bei den in der Zeichnung gewählten Beispielen formschlürjig in die Nuten eingespannt, so daß sie eine feste Verbindung zwischen den Metallprofilen herstellen. Hergestellt werden die Verbundprofile aus Ausgangsprofilen 11 (Fig. 1), 12 (Fig.5), 13 (Fig.9), 14 (Fig. 10), bei denen die Metallprofile 1, 2 über ein oder mehrere mit diesen einstückig verpreßte Überbrükkungsstege 15, 16, 17, 18 verbunden sind. Die Überbrückungsstege werden zur Aufhebung der metallischen Verbindung erst entfernt, nachdem die Isolierkernleisten 9, 10 endgültig in den Nuten 7, 8 festgelegt worden sind. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, sind die Profilstege 3, 6 jeweils integrierter Bestandteil der zugeordneten Überbrückungsstege 15, 18, 16. Der Profilquerschnitt nach Fig. 10 zeigt, daß auch nur ein Überbrückungssteg 18 vorgesehen sein kann, während die Profilstege 5 bzw. 6 nicht durch einen Überbrückungssteg wie bei den übrigen Ausgangsprofilen verbunden sind.

Die Verbundprofile werden in folgendem Verfahrensablauf hergestellt:

Zunächst werden die beiden Metallprofile 1, 2 zusammen mit den Überbrückungsstegen 15, 16, 17, 18 einstückig verpreßt, z. B. stranggepreßt. Einige mögliehe Ausgangsquerschnitte sind in den Fig. 1, 5, 9, 10 dargestellt. Bei diesen Ausgangsformen sind die Nuten 7, 8 in ihrem lichten Querschnitt jeweils so groß gehalten, daß von den Stirnseiten her anschließend die Isolierkernleisten 9, 10 mit Spiel in die Nuten eingeschoben werden können. Diese vorläufige Lage der Isolierkernleisten in den Nuten ist in den F i g. 2 und 6 dargestellt. In einem weiteren Verfahrensschritt (F i g. 3 bzw. 7) werden anschließend die Profilstege 3,4 bzw. 5, 6 mittels eines Hilfswerkzeuges 19, 20 mechanisch gegeneinander gedrückt und verformt und die Isolierkernleisten dadurch in den Nuten form- und kraftschlüssig eingeklemmt. Die angedeuteten Hilfswerkzeuge können beliebig ausgebildet sein und je nach

45 Anordnung der Profilstege und Überbrückungsstege entweder von innen oaer von außen angesetzt werden.

In einem letzten Verfahrensschritt werden die Überbrückungsstege 15, 16, 17, 18 durch Fräsen, Sägen oder Abreißen zwischen den Metallprofilen entfernt Da das Entfernen von Überbrückungsstegen an Verbundprofilen bekannt ist, wurde auf eine besondere Darstellung verzichtet. Das Verbundprofil ist fertig zur Weiterverarbeitung (F i g. 4,8).

Zum Festlegen der Isolierkernleisten 9, 10 in den Nuten 7,8 werden bei dem Beispiel nach den F i g. 1 bis

4 die freien inneren Profilstege 4 bzw. 5 jeder Nut mit einem von innen angesetzten Werkzeug 19 in Richtung auf den jeweils zugeordneten an den Außenseiten der Querschnitte befindlichen Überbrückungssteg 15 gepreßt, während die Überbrückungsstege selbst nicht verformt werden. Bei dem Beispiel nach den F i g. 5 bis 8 dagegen werden umgekehrt die Überbrückungsstege 16 in Richtung auf die innen gelegenen freien Profilstege 4,

5 mit der von außen angesetzten Walze 20 verformt, während die Profilstege in ihrer ursprünglichen Lage verbleiben.

Die Profilstege und Überbrückungsstege können natürlich auch gegeneinander gepreßt werden, indem jeweils beide verformt werden.

Das Ausgangsprofil nach F i g. 9 unterscheidet sich von den übrigen dargestellten Ausgangsprofilen dadurch, daß die Überbrückungsstege 17 innerhalb des Querschnittes zwiscnen den Metallprofilen liegen, während die freien Profilstege 3, 6 gegenüber dem jeweils zugeordneten Überbrückungssteg an der Außenseite des Querschnittes angeordnet sind. Ein solcher Ausgangsprofilquerschnitt macht es erforderlich, die Hohlraumüberbrückungen 17 von innen her zwischen den Metallprofilen herauszutrennen. Dies kann erfolgen mit einem Ziehwerkzeug 21, das stirnseitig in der. kastenförmigen Hohlraum 22 eingeführt und durch den Hohlraum hindurchgezogen wird, während die Überbrückungsstege 17 mittels an dem Ziehwerkzeug vorgesehener Messerschneiden (23) abgetrennt werden und das abgetrennte Material durch am Ziehwerkzeug vorgesehene geeignete Mitnehmer (nicht dargestellt) aus dem Profilquerschnitt herausbefördert wird.

Besteht das Verbundprofil aus mehr als zwei über- bzw. nebeneinander angeordneten Metallprofilen, werden zwischen jeweils zwei Metallprofilen in der beschriebenen Weise die Isolierkerne eingesetzt und die Überbrückungsstege entfernt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofilcs, insbesondere für Fenster- und Türrahmen, Fassaden o. dgl, bei dem einander gegenüberliegend im Abstand voneinander angeordnete, von Profilstegen o. dgl. begrenzte Nuten aufweisende Metallprofile auf ihrer Länge durch wenigstens zwei übereinander angeordnete, aus schlecht wärmeleitendem Material bestehende, in den Nuten festgelegte Isolierkerne miteinander verbunden sind, bei dem zunächst die Isolierkerne in die Nuten der Metallprofile eingeführt und danach durch Profilstegverformung zumindest bereichsweise form- und/oder kraftschlüssig in den Nuten gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Metallprofile (1,2) einstückig mit einem oder mehreren metallenen Überbrückungsstegen (15, 16, 17, 18) hergestellt und dies^ Überbrückungsstege nach dem Festlegen der Isolierkerne (9, 10) in den Nuten wieder entfernt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Entfernen der Überbrückungsstege die !solierkerne (9,10) aufnehmende Nuten (7, 8) an einer Seite begrenzende Profilstege übrig bleiben, die zum Festlegen der Isolierkerne in den Nuten gegen die denselben Nuten zugeordneten benachbarten freien Profilstege gedrückt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Entfernen der Überbrückungsstege die Isolierkerne aufnehmende Nuten an einer Seite begrenzende Profilstege übrig bleiben, gegen die zum Festlegen der Isolierkerne in den Nuten die denselben Nuten zugeordneten benachbarten freien Profilstege gedrückt werden.