DK147649B - Fremgangsmaade til kompensering for valseboejning i en kalander - Google Patents
Fremgangsmaade til kompensering for valseboejning i en kalander Download PDFInfo
- Publication number
- DK147649B DK147649B DK138177AA DK138177A DK147649B DK 147649 B DK147649 B DK 147649B DK 138177A A DK138177A A DK 138177AA DK 138177 A DK138177 A DK 138177A DK 147649 B DK147649 B DK 147649B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- rollers
- roller
- calender
- roll
- clamping area
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
- B29C43/245—Adjusting calender parameters, e.g. bank quantity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/68—Positioning of rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/002—Opening or closing mechanisms; Regulating the pressure
- D21G1/0026—Arrangements for maintaining uniform nip conditions
- D21G1/0033—Arrangements for maintaining uniform nip conditions by offsetting the roll axes horizontally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Paper (AREA)
Description
147649
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til i en kalan-der at tilvejebringe en konstant spalte i hele valsebredden i det mindste i det sidste klemområde set i bearbejdsningsretningen.
Hensigten hermed er at tilvejebringe en i hovedsagen ensartet profil af en kalandreret folie i hele valsebredden uafhængigt af valsebøjningen, dvs. en folie med en ensartet tykkelse i materialebanens fulde bredde.
I de f.eks. i plastindustrien anvendte kalandre til fremstilling af tynde plastfolier volder valserne de største problemer, især bøjningen af lange valser. Denne bøjning er forskellig for de naboliggende valser, og der er således en variation i spalten mellem valserne i valseindretningens tværretning. Dette indebærer uensartethed og variation af folieprofilen i den færdige banes tværretning fremfor alt 2 147649 variation i tykkelsen. Den uheldige virkning af uensartet profil træder særlig tydeligt frem, når der er tale om særligt tynde plastbaner. En uensartet folie volder desuden vanskeligheder ved anvendelsen.
De nævnte af valsebøjningen forårsagede ulemper har man forsøgt at fjerne på forskellige måder. Bl.a. har man tilstræbt at give valsen en modvirkende, modsat rettet bøjning. Dette sker ved at belaste valseakselen i begge dens ender uden for lejringspunkterne med en kraft, som er modsat rettet trykkraften. Ved denne forholdsregel er det ganske vist muligt til dels at kompensere for den naboliggende valses bøjning, men da kompenseringen ikke er fuldstændig, har dette til følge, at materialet, der skal bearbejdes, får en ågformet profil.
En anden kompenseringsmetode består deri, at valseakselen stilles skråt i forhold til de naboliggende valsers aksler, men også her fås lignende resultater, dvs. profilen er ågformet.
Den mest fordelagtige fremgangsmåde til kompensering for valsebøjningen omfatter bombering af valserne, dvs. at valserne gøres en smule tykkere på midten ligesom en tønde, i overensstemmelse med valsebøjningen. Gennem denne metode fås ganske vist en konstant spalte i klemområdet, men kun når samtlige de faktorer, som blev forudsat ved bomberingen, forbliver uforandrede, dvs. kalanderens drivhastighed, materialets konsistens og temperatur og materialebanens tykkelse. Når en af disse faktorer ændres, burde også valsens bombering ændres.
Dette er imidlertid meget svært at tilvejebringe i praksis.
Det er også kendt at regulere valsetykkelsen stedvis langs valsen ved skiftende opvarmning eller afkøling af de pågældende steder efter behov.
Endelig forekommer også de meget kostbare såkaldte "ubøjelige" valser, men heller ikke deres egenskaber er tilstrækkelige til fuldstændigt at dække samtlige de i praksis forekommende anvendelsesområder.
Opfindelsen har til formål at tilvejebringe en i praksis brugbar metode til kompensering for de i materialebanens bredde forekommende tykkelsesvariationer, som forårsages af valsebøjningen, der indtræder når belastningsforholdene i kalanderen ændres, og forsøg har vist, at 3 147649 en konstant spalte i i det mindste sidste klemområde set i materiale-banens bevægelsesretning, kan opnås ved en særlig fremgangsmåde. Dette klemområde er særlig vigtigt, da det giver banen dens endelige tykkelsesprofil.
I en sædvanlig kalander eller et valseværk ligger valserne sædvanligvis ovenpå hinanden eller er i det mindste således anbragt, at deres akselender i almindelighed ligger på samme linie (en undtagelse er ovennævnte skråstilling af en valse). Den trykkraft, der påvirker valserne, og ofte også den af valsevægten forårsagede belastning, er orienteret langs denne af akselenderne bestemte rette linie. Opfindelsen er baseret på den tanke, at den af valsernes bøjning forårsagede uensartethed af spalten først fjernes ved bombering af i det mindste én af valserne svarende til de forud givne kalandreringsforhold ved maksimal bearbejdningsbelastning, og at de variationer i valsebøjningen, som forårsages af ændringerne i de varierende faktorer, som formindsker belastningen i kalanderen, derefter fjernes ved at lade den eller de regulerbare valser bøjes under kontrol, således at der fås en konstant spalte i hele klemområdets længde. Dette sker ifølge opfindelsen ved at opdele tryk- og vægtbelastningen, der påvirker den regulerbare valse, i komponenter ved at forskyde valsen eller valserne, idet den mod klemområdet rettede kraftkomposant reguleres således, at den får en konstant værdi af en sådan nøjagtig størrelse, som giver en konstant spalte i hele klemområdets længde. Som følge af forskydningen bøjes valsen, hvorved valsens overbombering udlignes.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er således ejendommelig ved, a) at mindst én af valserne i sin grundstilling på i og for sig kendt måde er bomberet svarende til maksimal belastning, b) at der foretages en måling af tykkelsen af det materiale, som bearbejdes eller er bearbejdet, på et eller flere steder i materialebanens tværretning og/eller af bøjningen eller belastningen af en eller flere af valserne, fortrinsvis de klemområdet begrænsende valser, og c) at stillingen af en eller flere forskydelige valser ændres i forhold til det fælles plan gennem valseakserne på grundlag af denne måling og på en sådan måde, at valsens eller valsernes akser forbliver parallelle med de naboliggende valsers aksler.
Indstillingen af kalanderen kan udføres manuelt, men særlig anvendelig 147649 4 har fremgangsmåden vist sig at være til automatisk regulering af ka-landeren, hvorved tværprofilen af den hane, som bearbejdes eller er bearbejdet, måles i banens midte og ved dens kant eller kanter under kalanderingsforløbet. Afviger tykkelsen ved kanterne fra tykkelsen ved midterdelen, ændres den eller de forskydelige valsers stilling således, at forskellene i tykkelsen fjernes. Denne regulering sker hensigtsmæssigt ved hjælp af f.eks. en datamaskine, som er programmeret under anvendelse af et styreskema, der er baseret på matematiske beregninger, og som giver valsens eller valsernes forskydningsindretninger ordre om parallelforskydning af valsen eller valserne i overensstemmelse med de opnåede måleresultater. En anden mulighed for informering af f.eks. en datamaskine til regulering af valsestillingen består i at afføle den eller de forskydelige valsers overfladeposition i midten og i enderne, dvs. måle bøjningens størrelse, og overføre resultatet til datamaskinen for beregning af den nødvendige forskydnings størrelse. Reguleringsimpulsen kan også tages fra indretninger, som måler størrelsen af valsetrykket.
Den eller de regulerbare valser kan forskydes enten retliniet eller i en bueformet bane, som følger den naboliggende valses kappeoverflade, men forskydningen bør altid ske sådan, at valsernes aksler bibeholder deres indbyrdes parallellitet. Når den forskydelige valse flyttes fra sin oprindelige stilling og længere bort fra den linie, som forbinder de naboliggende valseaksers midterlinie, forskydes disse to andre valser mod hinanden et stykke, der modsvarer det rum, som lades frit af den udad forskudte valse.
Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 viser en kalander med fire valser, fig. 2 og 3 er diagrammer til belysning af de kræfter, der optræder i den i fig. 1 viste kalander, og fig. 4-6 viser eksempler på yderligere kalandre med fem, seks henholdsvis otte valser.
Fig. 1 viser en kalander til fremstilling af plastfolier og omfattende fire valser 1, 2, 3 og 4. Plastmaterialet indføres i klemområdet mellem de to første valser 1 og 2, og den fremstillede folie ledes videre frem mellem valserne 2, 3 og 4 og breder sig over en del af valsernes kappeoverflade, samtidig med at dens tykkelse formindskes 5 147649 i klemområdet mellem disse valser, fra maskinen udtages folien som en bane 5. I den viste udførelsesform er enten valsen 3 eller valserne 3 og 4 således bomberede, dvs. svagt tøndeformede, at kalan-deren fremstiller en jævnt tyk foliebane under visse forud valgte, i praksis ved maksimal belastning forekommende forhold. Når et eller flere af disse forhold ændres, f.eks. sådan at belastningen på klemområdet mellem valserne 3 og 4 formindskes, forskydes valsen 3 i vandret retning, således at vinklen A ændres. Herved opnås en regulering af de kraftkomposanter, som påvirker lejerne og klemområderne mellem valserne, i forhold til hinanden, således at klemkomposanten holdes konstant og svarer til den størrelse, som valsernes bomberingsberegninger gik ud fra. Lejringen af valserne 2 og 4 eller eventuelt blot én af disse må være sådan, at den tillader en lodret forskydning af den eller disse valser. Forskydningen af valsen 3 kan også ske i en bueformet bane, f.eks. en bane som svarer til valsen 4's krumning. Forskydningen må altid ske således, at valsen 3's akse forbliver parallel med de øvrige valsers akser.
I fig. 2 er vist de kræfter, som påvirker klemområdet og valselejerne samt retningen og størrelsen af disse kræfter i en given stilling af valsen 3.
I fig. 3 er endvidere på basis af dette kraftdiagram beregnet den forskydning af valsen 3 i vandret retning, som skal give kompensation ved det halve af den maksimale belastning, dels i en sådan kalander, hvor sidste og næstsidste valse er lige tykke, og dels i en kalander, hvor den sidste valse 4's diameter er 550 mm, og diameteren af den næstsidste, forskydelige valse er 350 mm. I det sidste tilfælde er foruden vinkelforskydningen α også beregnet den vandrette forskydning S. Som -4 angivet ved relationen F = f(D ), er kraften F en funktion af den reciprokke værdi af diameteren D i fjerde potens.
p
Som det fremgår af fig. 2 og 3 er kraften 2F sin a den kraft, som virker i klemområdet mellem valserne 5 og 4 og forårsager en bøjning af den til siden forskudte valse 3 i retning bort fra klemområdet. Det er altså denne kraf tkompo.sant, som reguleres ved at forskyde valsen 3 således, at den forskudte valses 3 bøjning udad fra klemområdet kompenserer for valsens 3 eller 4 overbombering, der skyldes formindsket belastning af kalanderen.
147649 6
Selv om det viste eksempel går på en sådan kalander, hvor kun én af valserne er forskydelig i vandret retning, er det også muligt at tilpasse metoden således, at to eller flere af kalandervalserne reguleres på den foreslåede måde. Ved at opdele reguleringen på flere valser, kan de enkelte grænser for de respektive forskydninger holdes relativt snævre, men trods dette er det muligt at opnå en total regulering, som dækker et ret omfattende reguleringsområde, og da det ved kalandrer er tale om et enhedssystem af valser under fælles belastning, ér det klart, at en opnået forandring af bøjningen af én af valserne også resulterer i en ændring af bøjningen af systemets øvrige valser.
En yderligere udførelsesform for opfindelsen er vist i figurerne 4-6.
I denne udførelsesform forskydes parvis to på samme niveau indrettede valser i kalanderen til siden, og disse valser kan befinde sig i en af enderne af kalanderen eller eventuelt i hver deres ende af kalanderen. Også i denne udførelsesform er enten valsen 3 eller valserne 4', 4'1 eller samtlige valser 3, 4', 4'' eller i udførelsesformen ifølge figur 6, de tilsvarende i kalanderens ene ende anbragte valser bomberede. Bomberingen er sådan, at den i banens tværretning giver en konstant spalte i det mindste i det sidste klemområde set i materialebanens bevægelsesretning (f.eks. mellem valserne 2 og 3) ved den i praksis forekommende maksimalbelastning.
Såfremt belastningen i kalanderen af en eller anden grund skal mindskes, f.eks. fordi folien, som skal fremstilles, er af hidtidig tykkelse,men blødere, vil valserne 4', 4'' og med disse valsen 3 uden regulering ikke bøje sig svarende til maksimalbelastningen, hvorved valsen 3 vil være overbomberet, dvs. for tyk på midten, hvilket bar til følge, at folien under bearbejdningen i klemområdet 3-2 bliver tyndere på midten end ved kanterne. Herved går man ifølge opfindelsen således frem, at valserne 4', 4'1 forskydes bort fra hinanden i vandret plan, hvilket giver plads for valsen 3 til at bøje sig nedad, hvorved klemområdet mellem valserne 3 og 2 kan åbne sig på midten, når valsen 3 svarende til overbomberingen bøjer sig kontrolleret nedad.
Et tilsvarende reguleringssystem kan naturligvis indrettes i hver af kalanderens ender, og antallet af de mellemliggende valser i systemet kan varieres vilkårligt.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er her beskrevet i forbindelse med plastindustrien, men den lige så godt anvendes bl.a. i papirindustrien og i metalindustrien, hvor der f.eks. er tale om fremstilling af aluminiumsbaner med uforandret tykkelse i den fulde banebredde.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI760841 | 1976-03-30 | ||
| FI760841A FI64902C (fi) | 1976-03-30 | 1976-03-30 | Foerfarande foer kompensering av valsboejningen i en kalander |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK138177A DK138177A (da) | 1977-10-01 |
| DK147649B true DK147649B (da) | 1984-10-29 |
| DK147649C DK147649C (da) | 1985-07-22 |
Family
ID=8509871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK138177A DK147649C (da) | 1976-03-30 | 1977-03-29 | Fremgangsmaade til kompensering for valseboejning i en kalander |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4117054A (da) |
| JP (1) | JPS52119665A (da) |
| AT (1) | AT365973B (da) |
| AU (1) | AU512863B2 (da) |
| BE (1) | BE852946A (da) |
| BR (1) | BR7702034A (da) |
| CA (1) | CA1084145A (da) |
| CH (1) | CH619177A5 (da) |
| DE (1) | DE2713917C3 (da) |
| DK (1) | DK147649C (da) |
| FI (1) | FI64902C (da) |
| FR (1) | FR2346064A1 (da) |
| GB (1) | GB1573932A (da) |
| IT (1) | IT1077377B (da) |
| NL (1) | NL7703452A (da) |
| NO (1) | NO147845C (da) |
| NZ (1) | NZ183664A (da) |
| PT (1) | PT66355B (da) |
| SE (1) | SE424288B (da) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2407809A1 (fr) * | 1977-11-07 | 1979-06-01 | Missenard Pierre | Installation de calandrage pour feuilles thermoplastiques |
| US4256448A (en) * | 1978-03-09 | 1981-03-17 | Usm Corporation | Roller die |
| US4269140A (en) * | 1979-07-25 | 1981-05-26 | Fife Corporation | Apparatus for positioning a coating thickness control roller in a web coating machine |
| US4260578A (en) * | 1979-10-18 | 1981-04-07 | Amf Incorporated | Method and apparatus for making elastomer sheet material |
| IT1161154B (it) * | 1983-04-21 | 1987-03-11 | Carle & Montanari Spa | Dispositivo per la regolazione e la sorveglianza dello spessore del film di cioccolato in raffinatrici di cioccolato |
| IT1163626B (it) * | 1983-06-29 | 1987-04-08 | Carle & Montanari Spa | Raffinatrice per cioccolato a funzionamento regolabile |
| US4519757A (en) * | 1984-01-17 | 1985-05-28 | Magna-Graphics Corporation | Web surface treating apparatus |
| GB2161105B (en) * | 1984-07-04 | 1988-06-15 | Fred Whitehead | Calendar or roll assembly |
| NL8602872A (nl) * | 1986-03-26 | 1987-10-16 | Rijkaart Machinefab | Walsinrichting voor het vormen van een doorgaande band deeg of een soortgelijke plastische stof. |
| US4787835A (en) * | 1987-01-27 | 1988-11-29 | Marshall And Williams Company | Nip indicator for casting machines |
| DE3719305C1 (de) * | 1987-06-10 | 1988-10-20 | Kleinewefers Gmbh | Schutzvorrichtung fuer den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzenmaschinen |
| US4997358A (en) * | 1989-09-05 | 1991-03-05 | Hpm Corporation | Apparatus for reconfiguring finishing rolls in a plastic sheet fabrication sheetline |
| DE4011410C2 (de) * | 1990-04-09 | 1994-06-09 | Troester Maschf Paul | Kalander zur Herstellung von Dichtungsplatten |
| EP0484584B1 (de) * | 1990-11-09 | 1993-10-06 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Walzgerüst |
| JP2626942B2 (ja) * | 1992-02-21 | 1997-07-02 | 株式会社ブリヂストン | カレンダー加工におけるシート厚さの制御方法および制御装置 |
| US5660787A (en) * | 1992-10-09 | 1997-08-26 | Illinois Tool Works Inc. | Method for producing oriented plastic strap |
| US5695709A (en) * | 1992-10-09 | 1997-12-09 | Signode Corporation | Method and apparatus for producing highly oriented polyester sheet |
| JPH07258992A (ja) * | 1994-03-17 | 1995-10-09 | Nippon Paper Ind Co Ltd | 製紙用カレンダ装置 |
| JP3705635B2 (ja) * | 1995-12-07 | 2005-10-12 | 新日本石油化学株式会社 | プラスチックフィルムの圧延装置 |
| US5945131A (en) | 1997-04-16 | 1999-08-31 | Velcro Industries B.V. | Continuous molding of fastener products and the like and products produced thereby |
| US6447278B1 (en) * | 1998-05-26 | 2002-09-10 | Polymer Processing, Inc. | Apparatus for processing blown tube films |
| DE10133889C1 (de) * | 2001-07-12 | 2002-11-28 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Kalanders |
| DE10133891C1 (de) * | 2001-07-12 | 2002-11-28 | Voith Paper Patent Gmbh | Kalander und Verfahren zum Anordnen von Walzen in einem Walzenstapel eines Kalanders |
| DE10133890C1 (de) * | 2001-07-12 | 2002-12-05 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Kalanders |
| DE10133888C1 (de) * | 2001-07-12 | 2002-11-28 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Kalanders und Kalander |
| GB0117176D0 (en) * | 2001-07-13 | 2001-09-05 | Mars Uk Ltd | Thin film forming |
| WO2003013257A1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Bernardo Concetta | Dough forming apparatus |
| DE10343980B4 (de) * | 2003-09-19 | 2005-08-18 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Kalander |
| DE102004021423A1 (de) * | 2004-04-30 | 2005-12-01 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Ermittlung der Leistungsfähigkeit eines Wärmetauschers |
| WO2014021831A1 (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Management of throughput of elastomeric mixes through calendering drives |
| EP2746024B1 (de) * | 2012-12-21 | 2015-05-27 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Walzenstuhlung |
| DE102012224295A1 (de) | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Robert Bosch Gmbh | Kalandriereinrichtung und Verfahren zu deren Betrieb |
| US9415577B1 (en) | 2013-10-03 | 2016-08-16 | The Boeing Company | Automated fabrication of composite fillers |
| US9855702B1 (en) * | 2013-10-03 | 2018-01-02 | The Boeing Company | Method and apparatus for making composite fillers |
| DE102014004020A1 (de) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG | Winkelverstellbare Anpress- oder Nipwalze |
| DE102020114812A1 (de) | 2020-06-04 | 2021-12-09 | Breyer Gmbh Maschinenfabrik | Verfahren zum Herstellen eines flächigen Substrats |
| CN111958866B (zh) * | 2020-08-21 | 2022-06-10 | 山东省振泰集团股份有限公司 | 一种用于汽车轮胎生产的立体环绕式炼胶系统 |
| DE102020128123A1 (de) | 2020-10-26 | 2022-06-02 | Breyer Gmbh Maschinenfabrik | Verfahren zum Herstellen eines flächigen Substrats |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE252151C (da) * | ||||
| FR422451A (fr) * | 1910-03-30 | 1911-03-22 | Carl Schuermann | Calandre |
| GB191107992A (en) * | 1911-03-30 | 1912-05-30 | Carl Schuermann | Improvements in Calendering and other Rolling Machines having a Series of Superposed Friction Driven Rollers. |
| US1989038A (en) * | 1932-09-24 | 1935-01-22 | Firestone Tire & Rubber Co | Apparatus for gauging and controlling the thickness of material |
| DE916871C (de) * | 1943-06-29 | 1954-08-19 | Theodor De Koning Dipl Ing | Kalander |
| US2424856A (en) * | 1945-05-10 | 1947-07-29 | Farrel Birmingham Co Inc | Calender |
| DE893260C (de) * | 1951-07-01 | 1953-10-15 | Erich Devermann | Kalander oder Walzwerk, insbesondere Ziehkalander |
| DE894767C (de) * | 1952-03-04 | 1953-10-26 | Eck & Soehne Joseph | Kalander in Z-foermiger Walzenanordnung |
| FR1129100A (fr) * | 1955-06-28 | 1957-01-15 | Perfectionnements aux broyeuses à cylindres et machines analogues | |
| NL98780C (da) * | 1955-06-28 | |||
| US2850952A (en) * | 1956-03-13 | 1958-09-09 | Beloit Iron Works | Calender stack with individually supported rolls |
| DE1103279B (de) * | 1956-11-02 | 1961-03-30 | Zimmer S Erben K G | Vorrichtung zur Druckbehandlung von Warenbahnen |
| US3044392A (en) * | 1959-07-10 | 1962-07-17 | Kimberly Clark Co | Papermaking machine |
| US3084314A (en) * | 1959-08-28 | 1963-04-02 | Lab For Electronics Inc | Thickness control servosystem |
| US3060843A (en) * | 1961-11-09 | 1962-10-30 | Beloit Iron Works | Calender stack deflection control |
| DE1218703B (de) * | 1963-05-07 | 1966-06-08 | Demag Ag | Mehrwalzenkalander |
| US3274308A (en) * | 1964-01-02 | 1966-09-20 | Du Pont | Calender bank size automatic control system |
| US3264682A (en) * | 1964-01-02 | 1966-08-09 | Du Pont | Calender bank size indicator |
| JPS49339B1 (da) * | 1964-09-22 | 1974-01-07 | ||
| US3527638A (en) * | 1967-09-20 | 1970-09-08 | Mas Fab Werner H K Peters Gmbh | Corrugated paper board machine with means for forming a crown on a corrugating roll |
| US3499957A (en) * | 1968-09-11 | 1970-03-10 | Union Carbide Corp | Method for producing substantially uniform calendered material |
| US3599288A (en) * | 1969-01-23 | 1971-08-17 | Lab For Electronics Inc | Scan average memory control system |
| DE2346543C3 (de) * | 1973-09-15 | 1980-04-03 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Fünf-Walzen-Kalander zur Herstellung von Folien aus thermoplastischem Kunststoff |
| US3936258A (en) * | 1974-01-30 | 1976-02-03 | Intercole Automation, Inc. | Calender |
| DE2438983A1 (de) * | 1974-08-14 | 1976-03-04 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Mehrwalzenkalander zur herstellung von thermoplastischen folien |
| DE2460873A1 (de) * | 1974-12-21 | 1976-06-24 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Kunststoffolienherstellungsanlage mit einem mehrwalzenkalander |
-
1976
- 1976-03-30 FI FI760841A patent/FI64902C/sv not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-03-15 AT AT0173877A patent/AT365973B/de active
- 1977-03-16 GB GB11142/77A patent/GB1573932A/en not_active Expired
- 1977-03-22 NZ NZ183664A patent/NZ183664A/xx unknown
- 1977-03-23 US US05/780,425 patent/US4117054A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-03-24 FR FR7708766A patent/FR2346064A1/fr active Granted
- 1977-03-24 SE SE7703396A patent/SE424288B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-25 AU AU23653/77A patent/AU512863B2/en not_active Expired
- 1977-03-28 JP JP3516077A patent/JPS52119665A/ja active Pending
- 1977-03-28 BE BE176169A patent/BE852946A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-28 PT PT66355A patent/PT66355B/pt unknown
- 1977-03-29 DK DK138177A patent/DK147649C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-03-29 CH CH394577A patent/CH619177A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-03-29 DE DE2713917A patent/DE2713917C3/de not_active Expired
- 1977-03-29 IT IT21813/77A patent/IT1077377B/it active
- 1977-03-29 NO NO771100A patent/NO147845C/no unknown
- 1977-03-29 BR BR7702034A patent/BR7702034A/pt unknown
- 1977-03-29 CA CA275,013A patent/CA1084145A/en not_active Expired
- 1977-03-30 NL NL7703452A patent/NL7703452A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU512863B2 (en) | 1980-10-30 |
| DK147649C (da) | 1985-07-22 |
| GB1573932A (en) | 1980-08-28 |
| JPS52119665A (en) | 1977-10-07 |
| FR2346064B1 (da) | 1982-08-20 |
| NL7703452A (nl) | 1977-10-04 |
| PT66355B (en) | 1978-08-18 |
| AU2365377A (en) | 1978-09-28 |
| BE852946A (fr) | 1977-07-18 |
| PT66355A (en) | 1977-04-01 |
| CA1084145A (en) | 1980-08-19 |
| BR7702034A (pt) | 1977-11-08 |
| FR2346064A1 (fr) | 1977-10-28 |
| FI760841A7 (da) | 1977-10-01 |
| DK138177A (da) | 1977-10-01 |
| ATA173877A (de) | 1981-07-15 |
| DE2713917A1 (de) | 1977-10-27 |
| NO147845B (no) | 1983-03-14 |
| FI64902B (fi) | 1983-10-31 |
| DE2713917B2 (de) | 1980-11-20 |
| SE7703396L (sv) | 1977-10-01 |
| US4117054A (en) | 1978-09-26 |
| DE2713917C3 (de) | 1984-08-02 |
| SE424288B (sv) | 1982-07-12 |
| CH619177A5 (da) | 1980-09-15 |
| FI64902C (fi) | 1984-02-10 |
| NO147845C (no) | 1983-06-22 |
| IT1077377B (it) | 1985-05-04 |
| NZ183664A (en) | 1979-06-19 |
| AT365973B (de) | 1982-02-25 |
| NO771100L (no) | 1977-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK147649B (da) | Fremgangsmaade til kompensering for valseboejning i en kalander | |
| US4222255A (en) | Rolling device having at least one controlled deflection roll | |
| KR102215895B1 (ko) | 프로세스 파라미터들의 직접 측정으로 압연하는 동안 금속 스트립 프로파일을 제어하기 위한 방법 및 장치 | |
| US4903517A (en) | Method of and apparatus for regulating the operation of calenders and like machines | |
| US7475581B2 (en) | Method of increasing the control precision of the path of a product in a levelling machine with interlocking rollers, and levelling installation used to implement same | |
| US4214857A (en) | Multi-roll calender | |
| TW200914158A (en) | Gauge control apparatus | |
| RU2728996C2 (ru) | Валки прокатного стана для технологической линии esp, имеющие большой ресурс | |
| RU1787052C (ru) | Способ прокатки металлических полос | |
| US3499957A (en) | Method for producing substantially uniform calendered material | |
| EP0170422A2 (en) | Calender or roll assembly | |
| CN101084075B (zh) | 在轧机机架的出口处的金属带材的平面度调节 | |
| US5873277A (en) | Control process for a roll stand for rolling a strip | |
| CA2547957C (en) | Method and roll stand for multiply influencing profiles | |
| CN1028843C (zh) | 在通用设备中腹板和翼缘厚度调节的方法和装置 | |
| CN101934288A (zh) | 冷连轧压下分配方法 | |
| CA2594870C (en) | Method and rolling mill for improving the running-out of a rolled metal strip whose trailing end is moving at rolling speed | |
| FI75106C (fi) | Foerfarande foer styrning av valsserie med flera stationer. | |
| DE3517405C2 (da) | ||
| SU759165A1 (ru) | Устройство дл регулировани температуры полосы на выходном рольганге непрерывного стана гор чей прокатки | |
| ITMI980939A1 (it) | Procedimento e dispositivo di raffinazione di materiale dolciario | |
| US20230249234A1 (en) | Method and computer program product for calculating a pass schedule for a stable rolling process | |
| JP2019130563A (ja) | パスライン高さの調整方法及び圧延設備 | |
| CN120481163B (zh) | 一种pvc薄膜延压装置及其多轴协同加工方法 | |
| JPS6182916A (ja) | 多スタンドの熱間帯板圧延ラインにおける圧延すべき帯板の成形厚みを修正する方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |