FI64902C - Foerfarande foer kompensering av valsboejningen i en kalander - Google Patents

Description

•35^1 γβί kuulutusjulka.su s Α Q n n

Ma ™ (11) UTLÄGGNI NGSSKRI FT 6 4 902 5¾¾ C (45) r.' 1.:.111 '" 10 -0 1001 ^ ^ ^ (51) Kv.ikP/int.ci. 3 B 21 B 29/00 SUOM l—FI N LAN D (21) P*t«nttlhak«mu* — PatenteiuBknlng 7608Ul (22) Hakemlspilvl— An*öknlng»d*g 30.03.76 (23) Alkupllvt—GiMghettdag 30.03.76 (41) Tulkit julkleeksl — Blhrlt offentllg 01.10.77

Patentti* ja rekisterihallitus .... .... ... . . . .....

_ ' (44) Nthttvlkcl panon ]a kuuLJulkalaun pvm. —

Patent* och registerstyrelsen ' ' Anattkan utlagd och utl.skrlften publlcarad 31.10. Θ3 (32)(33)(31) Pyydetty «tuoikaui—Begird prlorltet (71) Oy Wiik & Höglund At>, Kyrkoesplanaden 22, 65100 Vasa, Suomi-Finl8uid(FI) (72) Esko Salo, Pietarsaari, Suomi-Finland(FI) (7M Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5*0 Förfarande för kompensering av valsböjningen i en kalander -Menetelmä telataipuman kompensoimiseksi kalanterissa Föreliggande uppfinning avser i första hand ett förfarande för ästadkoramande av en i huvudsak konstant profil utroed hela valsbredden oberoende av valsböjningen ätminstone i det sista nypet av en etagekalander, och därigenom en jämn materialtjock-lek utmed materialbanans hela bredd.

I de t.ex. i plastindustrin använda kalandrarna för till-verkning av tunna plastfolier, har det största probleraet ut-gjorts av valsarnas, i synnerhet länga valsars böjning, soin far olika Stora värden hos intilliggande valsar, och säledes för-orsakar variationer i spälten mellan valsarna i valsanordningens tvärriktning. Detta förorsakar naturligtvis ocksa ojämnheter och variationer av folieprofilen i tvärriktningen i den färdiga banan, framförallt tjockleksvariationer. Den negativa verkan av den ojämna proffien framträder synnerligen tydligt da det är fräga om särskilt tunna plastbanor. En ojämn folie vällar därtill svärigheter vid användningen.

» 2 64902

De nämnda olägenheterna som förorsakas av valsböjningen, har man försökt eliminera pä olika sätt. Bl. a. har man strävat att ge valsen en denna böjning motverkande, motsatt riktad böj-ning. Detta ästadkommes genom att helasta valsaxeln i dess bägge ändar utanför lagringspunkterna med en kraft som är motsatt tryckkraften. Genom denna ätgärd är det visserligen möjligt att tili en del kompensera den intilliggande valsens böjning, men inte fullständigt, och detta resulterar i att materialet, som skall bearbetas, fär en okformig profil.

En annan kompenseringsmetod bestär däri att valsaxeln sned-ställs i förhällande tili de intilliggande valsarnas äxlar, men ocksä här erhälles ett liknande resultat, dvs. profilen är okformig .

Det fördelaktigaste förfarandet för kompensering av valsböjningen innefattar bombering av valsarna i enlighet med valsböjningen. Genom denna metod erhälles visserligen en konstant spalt i nypet, men endast dä samtliga de faktorer förblir oför-ändrade, som den önskade bomberingen förutsatte, dvs. kalanderns drivhastighet, materialets konsistens och temperaturen och ma-terialbanans tjocklek osv. Dä en av dessa faktorer ändras, borde ocksä valsens bombering ändras. Detta är emellertid raycket svärt att ästadkomma i praktiken.

Slutligen förekommer även s.k. "oböjliga" valsar, som är mycket dyra, men inte heller dessas egenskaper räcker tili att exakt täcka samtliga i praktiken förekommande avvändningsomräden.

Förfarandet enligt uppfinningen är avsett att ästadkomma en i praktiken gängbar metod för kompensering av sädana tjockleks-variationer utmed materialbanans bredd, som förorsakas av valsböjningen, och försöken har visat att en konstant spalt kan er-hällas i ätminstone det sista nypet, vilket är synnerligen. viktigt dä detta nyp ger Lanan dess slutgiltiga tjockleksprofil.

Förfarandet enligt uppfinningen tillämpas i ien kalander, vilken omfattar ätminstone tre under gemensamt presstryck stäende samt tili ett gemensamt pian förskjutbara, parallella valsar, av vilka ätminstone en bomberats att under en viss kalanderbelast-ning ästadkomma en jämn nypbelastning utmed hela valslängden i 64902 det sista nypet, och ätminstone en är i sidled förskjutbar sarat genom belastning utböjbar i förhällande tili kalander-planet. Uppfinningens Känneteckeniframgär ur bifogade patent-krav.

Regleringen av kalander kan utföras manuelt, men särskilt användbart har detta förfarande visat sig vara för automatisk regiering av kalandern, varvid tvärprofilen hos den bana, som bearbetas, avkännes i banans mitt och vid dess kant eller kanter under kalandreringsförloppet. Skulle tjockleken vid kanterna avvika frän tjockleken vid nittpartiet, regleras den förskjut-bara valsens resp. valsarnas läge sä att olikheterna i tjockleken elimineras. Denna regiering sker lämpligen med hjälp av t.ex. en datamaskin, sora prograramerats under utnyttjande av ett styrschema, som baserar sig pä matematiska beräkningar, och som ger valsens resp. valsarnas förskjutningsanordningar order om parallellförskjutning av valsen eller valsarna i enlighet med de erhällna mätningsresultäten. En annan möjlighet för informer ing av t.ex. en datamaskin i och för regiering av vals-läget bestär i att avkänna den ^förskjutbara valsens resp. valsarnas yta i mitten och i ändarna, dvs. mätä böjningens stor-lek och överföra resultatet tili datamaskinen för beräkning av den erforderliga förskjutningens storlek. Regleringsimpulsen kan även tagas frän anordningar som mäter storleken av vals-trycket.

Den reglerbara valsen resp. valsarna kan förskjutas antingen rätlinjigt eller utmed en bägformig bana som följer den in-tilliggande valsens mantelyta, men förskjutningen bor alltid • 4 64902 ske sä att valsarnas axlar bibehäller sitt sinsemellan parallella : läge. Dä den förskjutbara valsen förflyttas frän sitt ursprung-liga läge längre bort frän den linje, som förbinder de intill-liggande valsaxlarnas mittlinje, förskjutes dessa tvä andra val-sar mot varandra utmed ett avständ, som motsvarar det utrymme som lämnats fritt av den utät förskjutna valsen.

Uppfinningen beskrives närmare i form av ett exempel under hänvisande till bifogade ritning. I fig. 1 visas en kalander för plastfolier, som omfattar fyra valsar. Plastmaterialet in-matas i nypet mellan de tvä första valsarna 1,2, genom vilket folien framförs vidare mellan valsarna 2, 3 och 4 och utmed en del av dessas mantelyta samtidigt som dess tjocklek minskar i nypen mellan dessa valsar, och uttages ur maskinen säsom en bana 5. I den visade utföringsformen är valsen 3, eller valsarna 3 och 4 bomberade sä att kalandern framställer en jämn foliebana under vissa pä förhand valda förhällanden. Dä nägot eller -nägra av dessa förhällanden ändras, förskjutes valsen 3 i horisontal riktning sä att vinkein A ändras. Härigenom uppnäs en regiering av de kraftkomponenter som päverkar lagren och nypen mellan valsarna i förhällande tili varandra sä att nypkomponenten hälls konstant och motsvarar den storlek som valsarnas bomberingsbe-räkningar utgick ifrän. Lagringen av valsarna 2 och 4 eller event, nägon av dessa bör naturligtvis vara sadan att den medger en vertikal förskjutning av denna eller dessa valsar. Förskjut-ningen av valsen 3 kan även ske utmed en bägformig bana, tl ex. en bana som motsvarar valsens 4 krökning. Förskjutningen bör givetvis alltid ske sä att valsens 3 axel förblir parallell med de övriga valsarnas axlar.

I fig. 2 har visats de krafter sora päverkar nypen och lag-ririgarna och likasä riktningen och storleken av dessa krafter i ett givet läge för valsen 3. I figuren har ocksä pä basen av detta kraftdiagram beräknats den erforderliga förskjutningen av valsen 3 i vägrät riktning under en given belastning i en sadan kalander, där den sista valsens 4 diameter är 550 mm och diametern av den nästsista, förskjutbara valsen 350 mm.

Aven om det visade exemplet avser en sadan kalander där endast en av valsarna är reglerbar i horisontalriktningen, är * n *· 5 64902 det naturligtvis möjligt att tillämpa metoden sä att tva eller flera av kalandervalsarna regleras pä föreslaget sätt. Genoxn att uppdela regleringen pä flera valsar, kan de enskilda gränserna för de resp. förskjutningarna hällas relativt snäva, men trots detta är det möjligt att erhälla en total regiering som täcker ett rätt omfattande regleringsomräde.

i r 4

Claims (5)

1. Förfarande för erhällande av en jämn nypbelastining utmed hela valslängden ätminstone i det sista nypet under varierande kalanderbelastningar i en kalander, vilken omfat-tar ätminstone tre under gemensamt presstryck stäende samt tili ett gemensamt pian föskjutbara, parallella valsar, av vilka ätminstone en bomberats att under en viss kalanderbe-lastning ästadkomma en jämn nypbelastning utmed hela valslängden i det sista nypet, ooh ätminstone en är i sidled föskjutbar samt genom belastning utböjbar i förhällande tili kalanderplanet, kännetecknat därav, att den i kalanderns tvärriktning tili följd av en f ran bomberingsbe-lastningen avvikande kalanderbelastning uppstäende ojämna nypbelastningen utjämnas ätminstone i det sista nypet genom att reglera den tili följd av kalanderbelastningen pä varje sidoförskjuten vals verkande utätriktade utböjningskraften genom att ändra valsens läge i förhällande tili kalanderplanet men hälla valsens axel parallel med de andra valsarnas axlar, samt genom att föskjuta ätminstone en annan vals i kalanderplanet i förhällande tili den sidoföskjutna valsen för att äterställa kalanderbelastningen tili det värde den hade före sidoföskjutningen.

2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att den vals som sidoförskjutes i förhällande tili kalanderplanet är den bomberade valsen i kalandern.

3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat därav, att den vals som sidoföskjutes i förhällande tili kalanderplanet är en vals som ligger mellan tvä bomberade valsar.

4. Förfarande enligt patentkravet 1, 2 eller 3, kännetecknat därav, att valsen eller valsarna föskjutes rättlinjigt i förhällande tili kalanderplanet.

5. Förfarande enligt patentkravet 1, 2 eller 3, kännetecknat därav, att valsen eller valsarna föskjutes utmed en bägformig bana i förhällande tili kalanderplanet. 11