DE955560C

DE955560C - Verfahren zur Herstellung von Hohlventilen

Info

Publication number: DE955560C
Application number: DEJ1254D
Authority: DE
Inventors: Gabriel Jeudi Genannt Jeudy; Andre Alfred Arsene Ed Lemoine
Original assignee: GABRIEL JEUDI GENANNT JEUDY
Current assignee: GABRIEL JEUDI GENANNT JEUDY
Priority date: 1940-04-24
Filing date: 1941-02-05
Publication date: 1957-01-03

Description

Paris

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Hohlventilen, bei dem von einem Becher ausgegangen wird, dessen Boden und Mantel gleiche Wandstärke haben. Aus diesem Becher wird durch aufeinanderfolgende Verformungsvorgänge das Hohlventil hergestellt.

Bei dieser Herstellung von Hohlventilen ist es bereits bekannt, bei dem als Ausgangsform dienenden Becher den Bodenteil durch einen Preßvorgang zum Ventilteller umzuformen, wobei gleichzeitig eine Verstärkung des Tellerrandes gegenüber der Wandstärke des Bechers erfolgt. Es hat sich gezeigt, daß durch diesen Preßvorgang eine Zerstörung des Faserverlaufs innerhalb des Ventiltellers eintritt, so daß sich vor allem am Rand des Ventiltellers eine geringere Festigkeit ergibt, obwohl gerade hier besonders gute Festigkeitseigenschaften erwünscht sind.

Gemäß der Erfindung wird am Umfang des Becherbodens durch Warmformgebung Werkstoff entsprechend dem verstärkten Randteil des Ventiltellers angestaucht. Dieser Stauchvorgang erfordert wesentlich geringere Verformungskräfte, so daß der Werkstoff bei der Verformung weniger beansprucht wird, und er beeinträchtigt die Festigkeit am Rande des Ventiltellers praktisch nicht, weil der Werkstoff unter Beibehaltung des Faserverlaufs in die neue Form übergeht. Beim fertigen Ventil folgt daher der Faserverlauf dem äußeren Umriß des Ventiltellers.

Das Verfahren kann so ausgeführt werden, daß λ'οη einem zylindrischen Becher ausgegangen wird,

der einen geringeren Durchmesser besitzt als der des fertigen Ventiltellers und dessen dem Boden benachbarter Teil des Mantels durch axialen Druck nach außen gestaucht wird, worauf der Ventilteller durch Einziehen des Bechers auf das gewünschte Profil gebracht wird.

Ferner kann eine Verfahrensweise gewählt werden, wobei zunächst durch Einziehen des Bechers ein Ventilteller erzeugt wird, der eine gleichmäßige

ίο Wandstärke, aber einen größeren Durchmesser als der fertige Ventilteller hat, worauf der Rand des Tellers durch radiales Schmieden nach innen gestaucht wird.
Wesentlich ist bei dem Staiuchvorgang nach der Erfindung, daß der Werkstoff, der den Rand des Ventiltellers bildet, aus dem Mantel des Bechers stammt und nicht aus dem Becherboden entnommen wird, dessen inneres und äußeres Profil und dessen Stärke und Gefüge praktisch unverändert bleiben.

In der Zeichnung ist das Verfahren nach der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen

Fig. ι und 2 zwei Verfahrensabschnitte bei der Herstellung eines Hohlventils,
Fig. 3 den fertigen Ventilteller,

Fig. 4 einen fertigen Ventilteller, der nach einer anderen Ausführung des Verfahrens hergestellt ist. Aus Fig. ι ist ein Becher mit Boden ι und Mantel 2 ersichtlich, der in beliebiger Weise hergestellt ist.

Boden ι und Mantel 2 des Bechers haben ungefähr die gleiche Wandstärke, und der äußere Durchmesser d ist kleiner als der äußere Durchmesser D des herzustellenden Ventiltellers i_a, der strichpunktiert angedeutet ist.

In den Hohlraum 3 des Bechers wird ein Dorn 4 (Fig. 2) eingeführt und sodann der Teil des Mantels 2, der neben dem Boden 1 liegt, erhitzt. Durch eine beliebige Vorrichtung (Stauchmaschine, Hammermaschine, Presse usw.) wird in Richtung der Pfeile 7 auf den Becher eingewirkt, so daß sich eine Anstauchung 5 bildet, wobei gleichzeitig eine entsprechende Verkürzung des Mantels 2 eintritt. Erhitzung und Stauchung können zusammen auf einer Maschine durchgeführt werden, wie sie auch für die Herstellung von massiven Ventilen verwendet wird.

Nach Beendigung des Stauchvorganges hat der

Ventilteller, gebildet durch den Boden 1 und die Anstauchung 5, den erforderlichen Außendiurchmesser. Durch geeignete Formgebung wird der genaue Durchmesser D des Ventiltellers herbeigeführt.

Hiernach wird der Dorn 4 herausgezogen, und es folgen die bekannten Arbeitsvorgänge, um aus dem Mantel 2 des Bechers die im Durchmesser verringerte Ventilspindel zu erzeugen. Der fertiggestellte Ventilteller mit ansitzender Spindel ist in Fig. 3 wiedergegeben. In dieser Figur ist auch bei 6 gestrichelt wiedergegeben, daß der Rand des Ventiltellers einen Ring -aus einer Speziallegierung erhalten kann.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 wird zunächst von einem Ventilteller mit größerem Durchmesser ausgegangen, der eine gleichmäßige Wandstärke hat, wie gestrichelt veranschaulicht ist. Der Rand des Tellers wird dann durch radiales Schmieden nach innen gestaucht, wie auch hier durch die Pfeile 7 angedeutet ist, so daß sich wieder eine Anstauchung 5 ergibt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zur Herstellung von Hohlventilen, bei dem von einem Becher ausgegangen wird, dessen Boden und Mantel die gleiche Dicke besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang des Becherbodens durch Warmformgebung Werkstoff entsprechend dem verstärkten Randteil des Ventiltellers angestaueht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von einem zylindrischen Becher ausgegangen wird, der einen geringeren Durchmesser besitzt als der des fertigen Ventiltellers und dessen dem Boden benachbarter Teil des Mantels durch axialen Druck nach außen gestaucht wird, worauf der Ventilteller durch Einziehen des Bechers auf das Profil gebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst durch Einziehen des Bechers ein Ventilteller erzeugt wird, der eine gleichmäßige Wandstärke, aber einen größeren Durchmesser als der fertige Ventilteller hat, worauf der Rand des Tellers durch radiales Schmieden nach innen gestaucht wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 760 275;
USA.-Patentschriften Nr. 1984 751, 2029508.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen