DE952885C - Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von mit Kuehlrippen versehenen Hohlkoerpern, Bandmaterial u. dgl. - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von mit Kuehlrippen versehenen Hohlkoerpern, Bandmaterial u. dgl.

Info

Publication number
DE952885C
DE952885C DEK20819A DEK0020819A DE952885C DE 952885 C DE952885 C DE 952885C DE K20819 A DEK20819 A DE K20819A DE K0020819 A DEK0020819 A DE K0020819A DE 952885 C DE952885 C DE 952885C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hollow bodies
strip material
ribs
cooling fins
producing hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK20819A
Other languages
English (en)
Inventor
Fritz Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuhlerfabrik Langerer and Reich GmbH and Co KG
Original Assignee
Kuhlerfabrik Langerer and Reich GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuhlerfabrik Langerer and Reich GmbH and Co KG filed Critical Kuhlerfabrik Langerer and Reich GmbH and Co KG
Priority to DEK20819A priority Critical patent/DE952885C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE952885C publication Critical patent/DE952885C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B21C37/205Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with annular guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von mit Kühlrippen versehenen Hohlkörpern, Bandmaterial u. dgl. Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen von mit Kühlrippen versehenen Hohlkörpern, Bandmaterial u. dgl., bei dem die Rippen durch Schnittschälen mit gleichzeitigem Aufrichten aus dem Grundmaterial des Körpers herausgeholt werden.
  • Es ist bekannt, aus-einer einheitlich dicken Wandung in einem spitzen Winkel ein in bezug auf das Grundmaterial bewegtes Schneidmesser anzusetzen, wobei das Schneidmesser so geformt ist, daß die angeschälten Materialflächen zu Rippen aufgerichtet werden.
  • Tun können sich Betriebsstörungen, ergeben, weil ein sicherer Anschnitt des Werkstoffes auch dann manchmal in Frage gestellt ist, wenn das Schneidwerkzeug schräg zum Ansatz gebracht wird.
  • Die bisher auf diese Weise aus dem vollen Material aufgestellten Rippen verlaufen von einem verhältnismäßig breiten Rippenfuß aus zu einer haarfeinen Spitze. Werden z. B. beim Zusammensetzen von Kühlernetzen mit aufgestellten Kühlrippen versehene Bleche oder aber aus solchen Blechen gebildete Flachhohlkörper od. dgl. gegeneinandergesetzt, so können infolge der feinen Rippenspitzen die Rippen, welche beim Zusammensetzen im Winkel gegeneinander zu liegen kommen, ineinandergreifen. Hierdurch ergeben sich an den Rippenspitzen Verformungen unter Schartenbildung. Eine nachteilige Folge hiervon ist, daß der Kühlerblock dann in sich eine zu geringe Festigkeit aufweist. Bei den bisher bekannten Verfahren bleibt ohnehin die Festigkeit des Grundmaterials und der aufgestellten Rippen gleich, weil während des Arbeitsvorganges keine Härtung durchgeführt wird.
  • Die einzelnen Kühlerscheiden kommen, wenn die Rippenspitzen Verformungen, wie Scharten u. dgl. erhalten haben, infolge mangelhafter gegenseitiger Abstützung zum Schwingen, und dies kann zu Dauerbruch und entsprechenden Betriebsstörungen führen.
  • Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, auf eigenartige Weise die Nachteile und Unvollkommenheiten zu beheben, die den bisherigen Verfahren und Einrichtungen zur Schnittschälung anhaften. Es wurde herausgefunden, daß es möglich ist, durch geeignete Werkzeuge die Schnittschälung so durchzuführen, daß man bei den aufgestellten Rippen einen im wesentlichen gleichförmigen Querschnitt erhält, so daß also die freien Rippenenden nicht messerscharf ausfallen.
  • Bei dem erfindungsmäßigen Arbeitsvorgang wird außerdem erreicht, daß das Ausgangsmaterial vor dem Schälschneiden eine gewisse Härtung erfährt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kennzeichnet sich im wesentlichen dadurch, daß der Grundkörper absatzweise mit etwa halber Materialstärkentiefe stufenförmig vorgepreßt und die Stufe als Rippe schälschneidend aufgerichtet wird.
  • Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich dadurch, daß der Grundkörper mittels einer in halber Materialstärkentiefe abgesetzten Querwalze -auf einer gleichartig abgestuften Grundplatte vorgepreßt wird.
  • Diese Einrichtung kann, was jedoch nicht zur Erfindung gehört, durch eine oder mehrere dem Schneidwerkzeug nachlaufende und parallel zum Grundmaterial umlaufende Druckrollen ergänzt werden, welche auf die aufgestellten Rippen einwirken, wobei deren rückwärtige Fläche sich gegen eine Halterung anlegt.
  • In der Zeichnung ist eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt und die gegebenenfalls zusätzlich verwendete Druckrollenanordnung veranschaulicht, und es zeigt Fig. i einen Schnitt durch die Grundplatte und durch das auf dieser hubbewegte Gfundmaterial, auf welches die Vorwalze einwirkt, Fig. 2 einen Schnitt durch die Grundplatte und das Grundmaterial nach erfolgter Vorwalzung beim Ansetzen des Schneidmessers, wobei dieses und die aufgestellte Rippe in strichpunktierten Linien dargestellt ist, und Fig. 3 im Schnitt die Grundplatte mit dem Bandmaterial nach einem beendeten Schnittschälungsvorgarig, während der Einwirkung der verfestigenden Druckrolle mit Gegenhalterung.
  • Auf einer feststehenden Grundplatte i gemäß Fig. i wird das zu bearbeitende Bandmaterial 2 absatzweise bewegt. In dem Zeitraum zwischen den Hubvorschüben des Materials tritt eine vorzugsweise in Bewegungsrichtung im Durchmesser abgesetzte Vorwalze 3 in Tätigkeit.
  • Hierbei werden im Bandmaterial e durch Zusammenwirken der Vorwalze 3 mit in der Grundplatte i vorgesehenen Abstufungen 4 entsprechende treppenartige Absätze 5 erzeugt.
  • Das Schnittschälmesser 6 kann nun infolge dieser treppenartigen Absätze 5 im vollen Material abgesetzt werden, wie dies aus Fig. 2 erkennbar ist. Die Messerform ist in bekannter Weise so gewählt, daß nach dem Schnittvorgang die abgespalteten Materialflächenteile 7 zu Rippen 8 bzw. 8' hochgestellt werden.
  • Im weiteren Verlauf des Arbeitsvorganges, der in Fig. 3 veranschaulicht ist, wirkt nach einem beendeten Bandvorschub auf die hochgestellte Rippe 8 eine in horizontaler Ebene umlaufende Druckrolle 9 ein, deren wirksamer Unterteil io vorzugsweise eine feine Schrägrändelung aufweist.
  • Die Druckrolle 9, io ruft eine Druckverformung der Rippen 8 im Zusammenwirken mit einer Gegenhalterung i i hervor, wobei die Rippe eine Verlängerung und eine härtende Verdichtung der Materialstruktur erfährt. Die Endform der Rippe 8 ist in Fig. 3 mit 8' bezeichnet.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen von mit Kühlrippen versehenen Hohlkörpern, Bandmaterial u. dgl., bei dem die Rippen durch Schnittschälen mit gleichzeitigem Aufrichten aus dem Grundmaterial des Körpers herausgeholt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper absatzweise mit etwa halber Materialstärkentiefe stufenförmig vorgepreßt und die Stufe als Rippe schälschneidend aufgerichtet wird.
  2. 2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) mittels einer in halber Materialstärkentiefe abgesetzten Querwalze (3) auf einer gleichartig abgestuften Grundplatte (i) vorgepreßt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 513 194; USA.-Patentschrift Nr. 1 865 575.
DEK20819A 1954-01-19 1954-01-19 Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von mit Kuehlrippen versehenen Hohlkoerpern, Bandmaterial u. dgl. Expired DE952885C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK20819A DE952885C (de) 1954-01-19 1954-01-19 Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von mit Kuehlrippen versehenen Hohlkoerpern, Bandmaterial u. dgl.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK20819A DE952885C (de) 1954-01-19 1954-01-19 Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von mit Kuehlrippen versehenen Hohlkoerpern, Bandmaterial u. dgl.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE952885C true DE952885C (de) 1956-11-22

Family

ID=7216023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK20819A Expired DE952885C (de) 1954-01-19 1954-01-19 Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von mit Kuehlrippen versehenen Hohlkoerpern, Bandmaterial u. dgl.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE952885C (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1865575A (en) * 1928-11-30 1932-07-05 Wolverine Tube Company Apparatus for manufacturing integral finned tubing
GB513194A (en) * 1937-11-01 1939-10-05 Thermek Corp Heat exchange elements

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1865575A (en) * 1928-11-30 1932-07-05 Wolverine Tube Company Apparatus for manufacturing integral finned tubing
GB513194A (en) * 1937-11-01 1939-10-05 Thermek Corp Heat exchange elements

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2624854A1 (de) Verfahren zum herstellen becherfoermiger rohteile aus blech fuer riemenscheiben
DE1577118A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden,insbesondere Turbinenschaufeln,und dergleichen aus Stangenmaterial
DE952885C (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von mit Kuehlrippen versehenen Hohlkoerpern, Bandmaterial u. dgl.
AT406128B (de) Verfahren zum ausschneiden von rohlingen aus einem metallband
DE2601953A1 (de) Schneidzeugplatte fuer fleischwoelfe und verfahren zu deren herstellung
DE928644C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ring- oder rahmenfoermig gebogenen Teilen aus Draht oder Metallband
DE909754C (de) Verfahren zur Herstellung von mit Kontakten ausgebildeten Kontaktfedern
DE3435424A1 (de) Pressstempel und verfahren zu seiner herstellung
DE3590750C2 (de) Verfahren zur Fertigung einer Scherschneid-Fertigunsstrasse
DE2647407A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines metallstreifenproduktes von im wesentlichen rechteckigem querschnitt mit unterschiedlichen staerken
DEK0020819MA (de)
DE802747C (de) Verfahren zur Herstellung der Ankerraeder von Ankerhemmungen
DE309101C (de)
DE1952152A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Naehmaschinennadeln
DE75309C (de) Matrize zur Herstellung von Rippenrohren
DE813796C (de) Verfahren zum Kalibrieren von aus einem oder mehreren Stuecken bestehenden geschmiedeten Koerpern
DE479677C (de) Verfahren zur Herstellung von Fitschen u. dgl.
DE892998C (de) Verfahren und vollselbsttaetige Maschine zum Herstellen von Schraubenmuttern mit durchgehender Gewindebohrung aus Rohr
DE942308C (de) Verfahren beim Herstellen von Schrauben
DE2408525A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von laengsgekerbten werkstuecken, insbesondere kerbstiften
DE749642C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Blechringen
DE520116C (de) Verfahren zur Fertigstellung von vorgepressten Schrauben- und Bolzenwerkstuecken
DE555790C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schachtelteilen mit angepresstem Hals
AT155299B (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Drahtstiften aus Draht mit kreuz- oder sternförmigem Querschnitt.
DE427233C (de) Verfahren zur Herstellung von Naegeln aus Draht