DE909754C

DE909754C - Verfahren zur Herstellung von mit Kontakten ausgebildeten Kontaktfedern

Info

Publication number: DE909754C
Application number: DEM10922D
Authority: DE
Inventors: Erik Arne Angerby; Sven Gunnar Axsaeter; Erik Goesta Gunnar Mattsson
Original assignee: ERIK GOESTA GUNNAR MATTSSON; SVEN GUNNAR AXSAETER
Current assignee: ERIK GOESTA GUNNAR MATTSSON; SVEN GUNNAR AXSAETER
Priority date: 1946-06-26
Filing date: 1947-06-26
Publication date: 1954-04-26
Also published as: GB630836A

Description

(WiGBl. S. 175)

AUSGEGEBEN AM 26. APRIL 1954

M 10922 VIIIc/21g

Kontaktfedern

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kontaktfedern für Geräte der Schwachstromtechnik, beispielsweise Relais, die aus einem mit einer Anzahl Löcher versehenen, länglichen Streifen bestehen, an dessen einem Ende ein oder mehrere Kontakte angebracht sind.

Bei der Anfertigung derartiger Kontaktfedern wird das Material gleichzeitig mit sämtlichen erforderlichen Aussparungen od. dgl. aus einem Blech gestanzt. Danach werden in einer Mehrzahl von Arbeitsgängen die Kontakte in Löcher an dem einen Ende der Kontaktfeder eingeführt und anschließend durch Nieten oder Schweißen befestigt, worauf dieselben in einem oder mehreren Arbeitsgängen weiterer Behandlung, wie Fräsen und Fein- hämmern, unterworfen werden. Abgesehen davon, daß dieses Herstellungsverfahren auf Grund der unvermeidlichen, von Hand durchzuführenden Arbeit bei der Einführung des ausgestanzten Federmaterials in eine Maschine oder mehrere zwecks Befestigung und Ausformung der Kontakte außerordentlich zeitraubend ist, tritt noch der Nachteil hinzu, daß das Federmaterial rings um die Löcher für die Kontakte während des Nietvorgangs schwillt, so daß dieses Material nach der Befestigung der Kontakte in vielen Fällen nachträg-

lieh zwecks Egalisierung nachgeschnitten werden muß.

Die Erfindung setzt sich zur Aufgabe, die obenerwähnten Nachteile zu beseitigen und ein Verfahren zur Herstellung von Kontaktfedern mit einem Mindestmaß an manuellen Arbeitsgängen herbeizuführen. Dies wird gemäß der Erfindung beispielsweise dadurch erreicht, daß ein Federband mit einer der Länge der fertigen Kontaktfeder entsprechenden oder etwas größeren Breite in eine Maschine eingeführt wird, in der in einem ersten Arbeitsgang die Löcher für die Kontaktelemente., evtl. gemeinsam mit einem oder mehreren Führungslöchern, eingestanzt werden und danach in einem zweiten Arbeitsvorgang der Kontaktdraht in die Kontaktfederlöcher hineingeführt wird, um in demselben oder einem nachfolgenden Arbeitsgang festgenietet oder angeschweißt zu werden, um anschließend den Kontakten in den zwei nachfolgenden Arbeitsgängen durch Fräsen oder sonstige Bearbeitung die gewünschte Form zu geben. Unter Umständen werden sie in einem weiteren Arbeitsgang einer endgültigen Verformung durch Hämmern ausgesetzt, wonach die übrigen noch in der ^a5 Kontaktfeder fehlenden Löcher zur Einstanzung gelangen noch vor dem Zeitpunkt, in welchem die Kontaktfeder in einem letzten Arbeitsgang in ihrer endgültigen Gestalt aus dem Federband ausgestanzt wird.

Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben.

Fig. ι zeigt in Seitenansicht eine für die Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung geeignete Maschine in schematischer Darstellung;

Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab die fortlaufende Fertigung einer Kontaktfeder in Draufsicht.

Mit ι ist ein Band bezeichnet, aus dem die Kontaktfeder angefertigt wird und dessen Breite gleich der Länge der fertiggestellten Kontaktfeder ist. Dieses auf einer Trommel 2 aufgewickelte Band wird der Maschine von rechts in Abb. 1 zwischen Förderrollen 3 zugeführt und bis zu den mit 4 bezeichneten Stanzvorrichtungen fortbewegt, die an dem einen Ende des Bandes 1 Löcher 5 und 6 zur Aufnahme der Kontaktelemente sowie evtl. weitere Löcher 7 und 8 einstanzen, von denen das Loch 8 beispielsweise als Führungsloch für die nachfolgenden Arbeitsgänge dienen kann. Danach wird das Band um einen weiteren Schritt bis zu der mit 9 bezeichneten Vorrichtung fortgeschaltet, in der die z. B. aus Silberdraht verfertigten Kontaktelemente 10 und 11 in die dafür vorgesehenen Löchers bzw. 6 eingeführt werden. Diese Drähte werden in derselben Vorrichtung abgeschnitten und evtl. auch darin in der Kontaktfeder vernietet. In der Darstellung gemäß Abb. 2 wird jedoch angenommen, daß der Nietvorgang erst während des dritten mit 12 bezeichneten Arbeitsganges erfolgt. Nach dem Vernieten der Kontakte wird das Band um einen weiteren Schritt fortbewegt, der in Abb. 2 mit 13 bezeichnet ist, wo ein Fräswerkzeug 14 dem einen Kontakt 11 die erwünschte gewölbte Form verleiht, während der andere Kontakt 10 in dem nachfolgenden, mit 15 bezeichneten Bearbeitungsschritt seine beabsichtigte Form durch ein zweites Fräswerkzeug 16 erhält. In dem darauffolgenden und mit 17 bezeichneten Bearbeitungsschrift werden die Kontakte zu ihrer endgültigen Form durch 7c Hämmern in dem in Abb. 1 veranschaulichten Werkzeug 18 verarbeitet. Nach der beendeten Bearbeitung der Kontakte als solche wird das Band um einen weiteren Abstand bis zur Bearbeitungsstufe 19 fortbewegt, in der die Kontaktfeder mit noch fehlenden Löchern und Schlitzen versehen wird. Schließlich wird die Kontaktfeder in einer letzten Verarbeitungsstufe 20 mittels eines Werkzeuges 21 in Abb. 1 aus dem Band ausgestanzt. Der verbleibende Rest des Bandes wird zwischen Förderrollen 22 fortbewegt und kann auf eine Trommel 23 aufgewickelt werden. Unter Umständen kann das Ausstanzen der letztgenannten Löcher gleichzeitig mit der Ausstanzung der Kontaktfeder aus dem Band erfolgen.

Es ist offenbar, daß die Erfindung nicht auf die beschriebene und dargestellte Ausführungsform oder auf die Reihenfolge der beschriebenen Arbeitsgänge beschränkt ist, da diese beliebig innerhalb des Rahmens der Erfindung gegeneinander aus- _go getauscht und/oder ausgewechselt werden können.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zur Herstellung von Kontaktfedern, deren eines Ende mit einem oder mehreren angenieteten Kontakten (z. B. Silberkontakte) versehen ist unter Ausstanzung der Kontaktfeder aus einem Blech, beispielsweise einem Band, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakte in das Blech hineingebracht werden, bevor die Kontaktfeder endgültig ausgeschnitten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Federband (1), aus dem die Kontaktfedern herausgeschnitten werden sollen, in eine Maschine eingeführt wird, in der in einem ersten Verarbeitungsschritt Löcher (5, 6) für die Kontaktelemente und gegebenenfalls ein oder mehrere Führungslöcher (8) eingestanzt werden, und daß in einem zweiten Verarbeitungsschritt Kontaktdraht (10, 11) in die Löcher (5, 6) der Kontaktfeder eingeführt und abgeschnitten wird, um in demselben oder einem nachfolgenden Arbeitsschritt angenietet zu werden, worauf die Kontakte während der zwei nächstfolgenden Verarbeitungsschritte zu der erwünschten Form durch Fräsen oder sonstige Verarbeitung ausgebildet und gegebenenfalls in einem weiteren Verarbeitungsschritt einer letzten Verformung durch Hämmern ausgesetzt werden, nach welchem die evtl. noch fehlenden Löcher eingestanzt werden, noch bevor die Kontaktfeder in einem letzten Verarbeitungsschritt als Fertigprodukt aus dem '125 Band angeschnitten wird.

3· Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch ι und 2, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum schrittweisen Transport des für die Ausstanzung der Kontaktfedern bestimmten Bandes und während des Stillstandes des Bandes in derselben Maschine arbeitende Werkzeuge (4, 9, 14, 16, 18, 21) für die einzelnen Arbeitsgänge, wie Stanzen, Fräsen, Hämmern, und eine Einrichtung, die als letzten Arbeitsgang mittels des Werkzeuges (21) die vorbehandelte Feder aus dem Band ausstanzt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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