DE946982C - Verfahren zur Herstellung von kristallisiertem Aluminiumformiat - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von kristallisiertem Aluminiumformiat

Info

Publication number
DE946982C
DE946982C DEZ721D DEZ0000721D DE946982C DE 946982 C DE946982 C DE 946982C DE Z721 D DEZ721 D DE Z721D DE Z0000721 D DEZ0000721 D DE Z0000721D DE 946982 C DE946982 C DE 946982C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
aluminum
formate
salts
water
crystallized
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEZ721D
Other languages
English (en)
Inventor
Boris Bruzs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zschimmer and Schwarz GmbH and Co KG
Original Assignee
Zschimmer and Schwarz GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zschimmer and Schwarz GmbH and Co KG filed Critical Zschimmer and Schwarz GmbH and Co KG
Priority to DEZ721D priority Critical patent/DE946982C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE946982C publication Critical patent/DE946982C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/41Preparation of salts of carboxylic acids
    • C07C51/412Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von kristallisiertem Aluminiumformiat Die Löslichkeiten der technisch erhältlichen ameisensauren Ca-, Na- und Aluminiumsalze sowie der durch doppelte Umsetzung aus diesen zu erhaltenden Salze, wie des Aluminiumformiats, sind bekannt, so daß unter Anwendung des chemischen Massenwirkungsgesetzes (in Grenzen, die nur noch von der gegenseitigen Lösungsbeeinflussung der Salze abhängen) sich die günstigsten Bedingungen für die Gewinnung von Aluminiumformiat durch doppelte Umsetzung von Aluminiumsalzen mit ameisensauren Salzen unter Gleichgewichtsbedingungen voraussagen lassen. Insbesondere läßt sich für die wasserbindenden doppelten Umsetzungen, wie sie z. B. durch folgende Formeln dargestellt werden: Al2(SO4)3.I8H2O+6HCOONa+ + I8 H20 2[Al(HCOO)33H2O] +Na2SO4ioH2O, (I) 2AlCl3 6 H20 + 3 Ca(HCOO)2 + I2 H20 -> 2 [Al(HCOO)3 . 3 H2O] + 3 CaCl2 . 6 H2O (2) mit Hilfe des Massenwirkungsgesetzes voraussagen, daß für die erste Reaktion im Gebiete von etwa 0,75 bis 2,5 Äquivalenten je 1 Umsetzungsgemisch und für die zweite Reaktion im Gebiete von 0,75 bis 10 Äquivalenten je 1 Umsetzungsgemisch das Aluminiumformiat allein als Bodenkörper auftreten und folglich ohne weiteres sich vom zweiten Umsetzungsprodukt [Na2SO4 in Gleichung (I) und CaCl2 in Gleichung (2)j trennen lassen wird.
  • Diese Überlegungen auf Grund des Massenwirkungsgesetzes sind nur auf den bekannten Löslichkeiten der an der Umsetzung teilnehmenden Salze, nicht auf dem mit der Temperatur und dem Druck bzw. der Feuchtigkeit veränderlichen Kristallwasser- und Ameisensäuregehalt der Bodenkörper aufgebaut. Sie bleiben darum auch dann in Kraft, wenn die noch nicht bei allen Bedingungen zuverlässig bekannte -und in mäßigen Grenzen schwankende Zusammensetzung des Aluminiumformiats sich mit den Zustandsbedingungen ändert.
  • Als Nachteil dieses aus dem Massenwirkungsgesetz -abgeleiteten Verfahrens tritt die Notwendigkeit auf, die Mutterlaugen verlorenzugeben und somit bei der ersten Reaktion einen Verlust von mindestens 3001,, bei der zweiten von mindestens 7,5 0!o Aluminiumformiat in Kauf zu nehmen. Will man den Verlust durch Erhöhung der Konzentration der Reaktionsteilnehmer herunterdrücken, so fällt nebenAluminiumformiat das zweite Produkt der doppelten Umsetzung aus, und es ist weder aus den Lehren des Massenwirkungsgesetzes noch aus anderen Lehren bekannt, dieses Gemisch in seine Bestandteile zu trennen. Will man nämlich die hier in Frage kom- -menden allgemeinen Lehren des Massenwirkungsgesetzes ausnutzen, die außerhalb der für die Gleichgewichte gültigen, oben besprochenen, speziellen Lehren liegen, so scheitert der Versuch an dem Umstand, daß die für die Anwendung der allgemeinen Lehren maßgeblichen Lösungsgeschwindigkeiten der im Gemisch befindlichen Salze, insbesondere die des Aluminiumformiats, nicht bekannt sind.
  • Es stellte sich nun überraschenderweise heraus, daß das Aluminiumformiat, wie es nach den angegebenen Umsetzungen bei Beachtung an sich bekannter Vorschriften zur Erzielung grobkristallisierter Niederschläge gewonnen wird, eine im Vergleich zu den anderen Umsetzungsprodukten erstaunlich kleine Lösungsgeschwindigkeit besitzt und daß es darum möglich wird, die doppelte Umsetzung derart zu führen, daß man die Löslichkeitsgrenze des zweiten Salzes überschreitet und das Aluminiumformiat gemeinsam mit dem zweiten Umsetzungsprodukt ausfallen läßt, um es dann in einem gewöhnlichen Auslaugungsprozeß mit ganz geringen Verlusten an Aluminiumformiat vom zweiten Umsetzungsprodukt zu trennen.
  • Um diesen für den Trennungsprozeß der beiden Reaktionsprodukte günstigen Fällungszustand zu erreichen, ist es notwendig, die drei Ausgangsstoffe (vgl. Umsatzgleichungen), und zwar die beiden Salze in äquivalenten Mengen und das Wasser in mäßigem Überschuß gegenüber der durch die Gleichungen verlangten Menge, in Gegenwart von 0,OI bis etwa o,23 Äquivalenten feinkristallisierten, frisch gefällten Aluminiumformiats je Äquivalent des umzusetzenden Aluminiumsalzes unter solchen bekannten Bedingungen zur Reaktion zu bringen, die die Bildung eines grobkristallisierten Niederschlages begünstigen.
  • Zu den bekannten Bedingungen, die die Bildung eines grobkristallisierten Niederschlages bewirken, gehört die Vermeidung von Verunreinigungen, langsamer Umsatz, Erhöhung der Löslichkeit, Verminderung von Übersättigung usw. Um. die Übersättigung möglichst niedrig zu halten, sorgt man für gute Verteilung der Keime im Reaktionsraum, indem man sie entweder im Reaktionswasser, zu dem man die Salze zugibt, verteilt, oder indem man die Keime mit einem der Ausgangssalze mischt (wie in den Beispielen angegeben), oder schließlich indem man die umzusetzenden Salze und die Kristallisationskeime innig vermischt bzw. verreibt und nach Maßgabe des Umsatzes, den man aus der Viskositätszunahme der Mischung erkennt, das bei der doppelten Umsetzung zur Bindung gelangende Wasser in mäßigem obere schuß allmählich zugibt. Es ist vorteilhaft, aber nicht notwendig, das Reaktionsgemisch während der Umsetzung zu rühren.
  • Nachdem die Reaktion beendet ist, wie man durch Untersuchung von Proben feststellt, gibt man das gesamte Reaktionsgemisch in eine für die Lösung des gebildeten zweiten Umsetzungssalzes [z. B.
  • Na2 SO4 in Gleichung (I) und CaCl2 in Gleichung (2)] überschüssige Menge, vorzugsweise kalten Wassers, bringt das erwähnte zweite Salz schnell, z. B. durch Rühren, in Lösung und trennt, wiederum nach Möglichkeit schnell, das Aluminiumformiat von der Lauge.
  • Das vorliegende Verfahren ist an keine bestimmte Temperatur und kein bestimmtes pH gebunden, doch sind Temperaturen zwischen IO und 60° und neutrales bis leicht saures Medium vorzuziehen. Das überschüssige Wasser läßt sich durch verwandte Lösungsmittel, wie z. B.. niedermolekulare Alkohole, ersetzen.
  • Das vorliegende Verfahren hat gegenüber den bekannten Verfahren zur Gewinnung von Aluminiumformiat den Vorteil, daß man mit nur einer Trennungsoperation auskommt.
  • Beispiel I Ein inniges, feinkörniges Gemisch von 666 g kristallisiertem Aluminiumsulfat mit 408 g Natriumformiat wird in längeren Abständen unter Rühren einer Aufschlämmung von 70 g feinkristallinem Aluminiumformiat in 450 g Wasser zugesetzt. Das Reaktionsgemisch wird nach beendetem Umsatz unter Rühren in 2 1 Wasser gegeben und gleich darauf unter Nachspülen mit IOO ccm Wasser auf der Nutsche abgetrennt. Ausbeute 428 g an bei 40° bis zur Gewichtskonstanz getrocknetem Alurnniumformiat der Zusammensetzung 25,62 ovo A12 03 und 62,1 0/o H C O O H, entsprechend Al202 5,37 HCOOH 2,73 H20 und einer Ausbeute von 88,5 010, bezogen auf Ameisensäure.
  • Beispiel 2 Ein inniges Gemisch von 483 g kristallisiertem Aluminiumchlorid mit 390 g Calciumformiat wird in längeren Abständen unter Rühren einer Aufschlämmung von 70 g feinkristallinem Aluminiumformiat in 300 g Wasser zugesetzt. Das Reaktionsgemisch wird nach beendetem Umsatz unter Rühren in 1 1 Wasser gegeben und gleich darauf unter Nachspülen mit IOO ccm Wasser auf der Nutsche abgetrennt. Ausbeute 427 g an bei 40° bis zur Gewichtskonstanz getrocknetem Aluminiumformiat der Zusammensetzung 23,66°/o A1203 und 62,87 0/ H CO OH, entsprechend A1203 5,89 HCOOH 3,25 H20 und einer Ausbeute von 97%, bezogen auf Ameisensäure.
  • Beispiel 3 Zu einer Aufschlämmung von 100 g feinkristallinem Aluminiumformiat und 483 g kristallisiertem Aluminiumchlorid in 300 g Wasser werden unter Rühren bei 60° in längeren Abständen 390 g Calciumformiat zugegeben. Das Reaktionsgemisch wird nach beendetem Umsatz unter Rühren in 1 1 Wasser gegeben und gleich darauf unter Nachspülen mit 100 ccm Wasser auf der Nutsche abgetrennt. Ausbeute 411 g an bei 40° bis zur Gewichtskonstanz getrocknetem Aluminiumformiat von der Zusammensetzung 24,59 01o A1203 und 62,I% H CO OH, entsprechend A1203 . 5,6 HCOOH .3,14 H20 und einer Ausbeute von 88,7°/o, bezogen auf Ameisensäure.

Claims (2)

  1. PATENTANsPRÜcHE: I. Verfahren zur Herstellung von kristallisiertem Aluminiumformiat durch wasserbindende, doppelte Umsetzung von Aluminiumsalzen mit äquivalenten Mengen von ameisensauren Salzen, dadurch gekennzeichnet, daß der Umsatz in Gegenwart von 0,OI bis etwa 0,23 Äquivalenten feini:ristallisiertem, frisch gefälltem Aluminiumformiat je Äquivalent umzusetzenden Aluminiumsalzes erfolgt und die umzusetzenden Salze, vorzugsweise in fester, nicht aufgelöster Form angewandt und so gewählt werden, daß die neben Aluminiumformiat entstehenden Salze kristallwasserhaltig und wasserlöslich sind, so daß sie unter Anfall geringster Mengen Mutterlauge auf Grund der kleinen Lösungsgeschwindigkeit des entstandenen Aluminiumformiats abgetrennt werden können.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß Aluminiumchlorid und Calciumformiat bzw. Aluminiumsulfat und Natriumformiat als Ausgangsstoffe verwendet werden.
DEZ721D 1943-01-08 1943-01-08 Verfahren zur Herstellung von kristallisiertem Aluminiumformiat Expired DE946982C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEZ721D DE946982C (de) 1943-01-08 1943-01-08 Verfahren zur Herstellung von kristallisiertem Aluminiumformiat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEZ721D DE946982C (de) 1943-01-08 1943-01-08 Verfahren zur Herstellung von kristallisiertem Aluminiumformiat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE946982C true DE946982C (de) 1956-08-09

Family

ID=7617875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEZ721D Expired DE946982C (de) 1943-01-08 1943-01-08 Verfahren zur Herstellung von kristallisiertem Aluminiumformiat

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE946982C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68909736T2 (de) Verfahren zur Herstellung von wässerigen Lösungen von basischem Aluminiumsulfat.
DE2437914A1 (de) Verfahren zur herstellung von synthetischem zeolith mit faujasitstruktur
DE946982C (de) Verfahren zur Herstellung von kristallisiertem Aluminiumformiat
DE1518110A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Trialkalimetallnitriloctriacetat
DE1034611B (de) Verfahren zum Reinigen von Pentraerythrit
DE590234C (de) Verfahren zum Reinigen von Trinitrotoluol
AT324248B (de) Verfahren zur reinigung von fohsäften aus zuckerrüben oder anderen zuckerhaltigen pflanzen
DE702889C (de) Verfahren zur Reinigung von Tetrachlorkohlenstoff
DE415897C (de) Verfahren zur Gewinnung von Bariumhydroxyd aus Rohschwefelbarium
DE1138383B (de) Verfahren zur Herstellung von Zeolith X
DE900097C (de) Verfahren zur Herstellung von Hexamethylen-1, 6-bis-trimethylammoniumbitartrat
DE413775C (de) Herstellung von Natriumthiosulfat
DE370380C (de) Verfahren zur Herstellung von Arsensalzen
DE497909C (de) Verfahren zur Darstellung leicht loeslicher Salze von N-substituierten Benzimidazolonarsinsaeuren
DE687851C (de) Verfahren zur Herstellung von Salzen der Alginsaeure aus Algen
DE1048567B (de)
AT80475B (de) Verfahren zur Darstellung von basischem MagnesiumhVerfahren zur Darstellung von basischem Magnesiumhypochlorit. ypochlorit.
DE944730C (de) Verfahren zur Herstellung von Caprolactam
AT34875B (de) Verfahren zur Darstellung von eisenfreiem, mikrokristallinischem Natrium-, Kalium- oder Ammoniumalaun.
AT151299B (de) Verfahren zur Herstellung von schweinfurtergrünartigen Verbindungen.
AT91895B (de) Verfahren zur Herstellung von Alkaliboraten.
DE640390C (de) Verfahren zur Herstellung von Metallcarbamaten
DE896798C (de) Verfahren zur Herstellung von kristallisiertem Aluminiumformiat
DE862129C (de) Verfahren zur Erhoehung der Suesskraft des Milchzuckers oder seines Hydrolysats
DE456350C (de) Herstellung von konzentrierten Cyanalkalilaugen