DE413775C - Herstellung von Natriumthiosulfat - Google Patents

Herstellung von Natriumthiosulfat

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DE413775C
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sodium thiosulphate
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/64Thiosulfates; Dithionites; Polythionates

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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
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Description

  • Herstellung von Natriumthiosulfat. Bisher wurde Natriutnthiosulfat als Abfallprodukt bei der Schwefelnatriumherstellung gewonnen. Es hat sich aber gezeigt, daß man auch die bei der Herstellung von Schwefelkalium entfallenden Kaliumthiosulfatlaugen auf Natriumthiosulfat verarbeiten kann, wenn man das Kaliumthiosulfat mit Natriumsulfat umsetzt.
  • Man kann die Reaktion so vornehmen, daß man festes Kaliumthiosulfat mit gelöstem Natriumsulfat oder daß man gelöstes Kaliumthiosulfat mit festem Natriumsulfat umsetzt, man kann aber auch beide Produkte, sei es ganz oder teilweisse in fester oder gelöster Form zur Anwendung bringen. Die Umsetzung 1=S.,03 + Na,SO, - Na@S;03 -i- 1,S0,1 verläuft nicht quantitativ, sondern es sind in der Lösung noch Kalium- und Sulfationen vorhanden. Durch Vergrößerung des Zusatzes von Natriumsulfat kann eine wesentliche Änderung nicht hervorgerufen werden. Man erhält dann natriumsulfatreichere Rückstände von Kaliumsulfat, aus denen das Natriumsulfat mit Wasser ausgewaschen werden muß. Man kann selbstverständlich auch mit weniger Natriumsulfat, als stöchiometrisch erforderlich ist, arbeiten und eventuell die anzuwendende Menge Natriumsulfat nach und nach zu der auf verschiedene Grädigkeiten eingedampften Lauge setzen. Als besonders zweckmäßig erwiesen hat sich folgendes Verfahren: 9,75 cbm einer K.S.03-Lauge mit etwa 73 Prozent 1.S,03 werden in einem Rührwerk mit einer heiß ge_ättigten Lösung von 53ookg Na.ISOI vermischt und die Mischlauge so lange eingedampft, bis die heiße Lauge etwa 48-B6 stark ist. Beim Eindampfen auf diese Grädigkeit wird überraschenderweise das ausgeschiedene K-SO-, in poröser und leicht filtrierbarer Form erhalten, während es aus einer Lauge von höherer Grädigkeit ausgeschieden eine starke Neigung zur Bildung bröckelnder, steinharter Kristalle zeigt, die eine Filtration unmöglich machen und ein Auswerfen des Niederschlages nur mit sehr großen Kosten bewerkstelligen lassen. Die abgenutschte Lauge von 48'-'B6 muß noch auf 51 bis 52"B6 weiter eingedampft und von dem sich hierbei bildenden Niederschlag befreit werden. Dies geschieht zweckmäßig dadurch, daß man die Lauge sich klären, die überstehende klare Lauge zur Kristallisation in Kristallisierkästen ablaufen läßt und in das Gefäß; in dem sich noch ein Teil der Lauge mit dem ausgefallenen. K.SOI befindet, mit neuer Kaliumthiosulfatlaug,- und heiß gesättigter Natriumsulfatlauge entsprechend dem vorher beschriebenen Ansatz frisch ansetzt und wieder auf 18-'B% .eindampft, so claß man auch den Rückstand aus der Lauge von 5o" B6 in einem Zustande erhält, der eine leichte Filtration ermöglicht. Die Lauge in den Kristallisierkästen scheidet ein Salz mit etwa i Prozent K20 ab, das durch Umkristallisation leicht in noch reineres Natriumthiosulfat übergeführt werden kann.
  • Die Mutterlaugen der Kristallisationen können bei neuen Ansätzen entsprechend ihrem Gehalt an den reagierenden Ionen mit Verwendung finden.
  • Die Kristallisation des Natriumthiosulfats aus der Umsetzungslauge erfolgt um so günstiger, je niedriger die Temperatur ist; durch Anwendung künstlicher Kälte kann- man die Ausbeute an Kristallen beschleunigen und vergrößern.

Claims (2)

  1. PATFNT-ANsPRücHr: i. Verfahren zur Herstellung von Natriumthiosulfat, dadurch gekennzeichnet, daß man Kaliumthiosulfat mit Natriumsulfat umsetzt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man aus den beiden Körpern zunächst eine Lauge von etwa ¢8° Be herstellt, diese vom Rückstande befreit, auf über 5o° B6, zweckmäßig 51 bis 53° Be, eindampft, nach Klärung zur Kristallisation bringt und den übrigbleibenden Rest einem neuen Ansatz zufügt.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012093276A1 (en) 2011-01-07 2012-07-12 Giacomini S.P.A. Gypsum-board radiant panel made of a board consisting of gypsum and false-ceiling formed by radiant panels

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WO2012093276A1 (en) 2011-01-07 2012-07-12 Giacomini S.P.A. Gypsum-board radiant panel made of a board consisting of gypsum and false-ceiling formed by radiant panels

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