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Verfahren zur Herstellung fester Widerstände, insbesondere für die
Funktechnik Es sind Widerstände für die Funktechnik bekannt, die aus einem Porzellan-
oder Glasstäbchen bestehen, das mit einem elektrisch leitenden. Stoff bedeckt ist,
wobei die Zuleitungsdrähte an den Enden des Stäbchens, mechanisch, festgehalten
sind.
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Hierfür gibt es, Verfahren zur Herstellung von kappenlosen Widerständen,
bei denen der auf der Außenfläche mit einer Widerstandsschicht überzogeneWiderstandsträger
an, den Stirnflächen, sowie an den. Enden. der Außenflächen und; in der Bohrung
mit einer zum Anschluß dienenden Metallschicht, z. B. Silber, versehen wird und
bei denen die Anschlußd.rähte, deren Außendurchmesser etwa gleich dem Bohrungsdurchmesser
ist, in axiale Bohrungen des Isolierträgers eingelötet werden. Weiter gibt es. Verfahren,
bei denen die ZuleitungsdräUte spiralförmig auf einen Knüppel aufgewickelt sind,,
wobei die Zuleitung an der Stelle, an der sie zuerst den Knüppel berührt, etwa in
Form einer Spange gebogen wird;, um dann, in den Knüppel eingeschmolzen zu werden.
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Diese bekannten. Verfahren haben, vor allem den Nachteil, daß sie
langwierig, teuer und für die Massenherstellung wenig geeignet sind, obwohl doch
gerade bei so, großen Serien. so@ kleiner Stücke eine automatische Fabrikation naheliegen
würde:.
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Auch haben Widerstände, bei denen die Befestigung und der elektrische
Anschluß der Zuführungsdrähte erst nach dem Aufbringen der Widerstandsschicht erfolgt,
den Nachteil, daß stich bei der Be,-arbeitung
Widerstandsänderungen
als Felge der verschiedenen Wärmeausdehnungskoeffizienten ergeben können.
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Man. hat auch schon vorgeschlagen, den ganzen Widerstand zusammen
mit den Befestigungspunkten der Drähte mit plastischem. Stoff zu übeir'ziehen; urn
diese Anordnung zu schützen und um dem Widerstand zu ermöglichen, eine größere Belastung
aufzunehmen, da die elektrisch leitende Schicht gegen den Luftsauerstoff geschützt
ist; und um die Wärmeableitung durch Vergrößerung der Masse zu erhöhen. Die nach
den. genannten Verfahren hergestellten und anschließend msit plastischem Stoff überzogenen
Widerstände weisen. dabei. auch, die schon geschilderten Fertigungsnachteiile- auf:
Die Erfindung betrifft ein, Herstellungsverfahren eines Widerstandselements, das.
alle dieise Nachteile beseitigt und besonders für eine einfache und billige Massenfertigung
geeignet ist. Die nach diesem Verfahren, hergestellten, Widerstände sind dabei in
bezug auf ihre mechanischen und: elektrischen Eigenschaften den nach anderen bekannten
Verfahren hergestellten Widerständen mindestens gleichwertig, fertigungstechnisch
diesen aber üb-erlegen..
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Erfindungsgernäß ist ein, Verfahren zur Herstellung fester Widerstände,
insbesondere für die Funktechnik, vorgesehen, bei dem zunächst ein stabförmiger
Isolator, hergestellt wird, im dessen Enden jeweils die Enden. der Zuleitungsdrähte
eingebettet werden und dann ein elektrisch. leitender Stoff auf der Oberfläche des.
Isolators derart aufgebracht wird, daß er auch auf die Drähte gelangt, wobei bei
der Herstellung dies stabsförmigen Isolators die Drähte an den Enden des Isolators
flachgedrückt und dabei gleichzeitig blank gemacht werden, wobei. in den Enden des
Isolators Einkerbengen entstehen, durch die die flachgedrückten Stellen der Drähte
für den auf dem Isolator aufgebrachten Stoff zugänglich sind.
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Vorzugsweise ist dabei, vorgesehen, daß das Werkzeug zum Flachdrücken
und gleichzeitigen Blankmachen der Drähte bis kurz vor dem Aufbringen des leitenden
Stn@ffes, an der Bearbeitungsstelle: belassen wird, um zu verhindern, W der isolierende
Stoff an die flachgedrückten. Stellern. gelangt. In einer weiteren. bevorzugten
Verfahrensart wird anschließend noch der mit dem leitenden Stoff bedeckte Isolator
mit einem Überzug des gleichen Stoffes. versehen, aus lern der Isolator besteht.
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Der besondere Vorteil dieses erfindüngsgernäßen Verfahrens liegt darin,
daß durch das Flachdrücken der Zuführungsdrähte eine sichere und zuverlässige Befestigung
der Zuleitungsdrähte im Widerstandskörper gegeben ist und weiter die flachgedrückten
und blaukgemachten Stellen: der Zuleitungsdrähte einen guten Kontakt mit der anschließend
aurfgebraehten Widerstandsschlicht gewährleisten. Dabei ist dieses Verfahren einfach
und wirtschaftlich und für Fertigung in großen, Serien geeignet.
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Die Erfindung sei an Hand der Zeichnung erläutert. Abb-. i zeigt einen
, Längsschnitt durch "einen Widerstand gemäß der Erfindung; der noch nicht mit denn
isolierenden, Überzug versehen ist, nach Linie I-I der Abb. 2; Abb. 2 zeigt die
Ansicht des Stäbchems; dias noch nicht mit dem isolierenden Überzug versehene ist;
Abb. 3 zeigt einem Widerstand gemäß der Erfindung, der mit dem isolierariden Überzug
versehen ist; und zwar teils m, Ansicht, teils im Längsschnitt. Gemäß der Erfindung
werden zwei Leitungsdrähte i und 2. in irgendeiner plastischen Masse, die in die
Form eines Zylinders. 3 gebracht wird, derart eingebettet, daß die tief im Innern
des Zylinders eingebetteten Drähte aus drei Endflächen des Zylinders herausragen..
Während: der Formung des Zylinders 3 drückt man, seine Enden an d!en Stellen q.
und 5 sowie die Drähte an ihren Einführungsstellen, in dem Zylinder flach, um größere
und; völlig saubere Kontaktflächen zu erhalten. Zugleich wird der Zulentungsdrahrt
an der flachgedrückten Stelle blank gemach. Dann, überzieht man,. das Gare mit eineue
Stoff, der den elektrischen Widerstand 7 bildet, z. B. mit einem Graphitlack. Das.
Element ist dann. fertig zum Eichen.. Denn kann: der ganze Zylinder mit diese: abgeflachtem.
Enden der Drähte mit einem Überzug 6 aus plastischer Masse versehen werden.
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Diese plastische Masse besteht aus Isolierstoff, und zwar vorzugsweise
denn gleichen Werkstoff, der zur Herstellung des. Zylinders. 3 benutzt worden ist.
Der Wärmeausdphmungskoeffizient für diese beiden Teile 3 und 6 ist daher der gleiche.
Eine Veränderung des Widerstandes infolge Wärmcausdehnung ist daher ausgeschlossen..
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Da die Drähte i und 2 am, den Einkerbungen q. und 5 des. Zylinders
3 flachgedrückt sind und während der Herstellung des. Widerstand'ss.täbchen.s flachgedrückt
bleiben, bis die Stäbchen. mit der leitenden. Schicht bedeckt werden, ist sichergestellt,
däß zwischen der leitenden Schicht und den Zuleitungsdrähten ein guter Kontakt
entsteht. Dieser Kontakt kann, übrigens, wie dies. bekannt ist, durch Aufbringen
einer besserleitenden Masse verstärkt werd. Es. ist -zweckmäßig, das -Werkzeug zum
Flachdrücken der Drähte aus seiner Arbeitsstellung erst kurz vor dem Aufbringen
der leitenden Schicht zu entfernen.
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Man kann die Graphitschicht auch ersetzen. durch einen auf den Zylinder
aufgewickelten Widerstandsdrahtoder durch, einen anderen. Halbleiter.
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Die -Messung oder Eichung dieser Widerstände kann erfolgen bevor sie
mit 6arn Isolierüberzug 6 versehen sind., da sie schon, dann, ihre endgültigem Eigenschaften
besitzen. Man kann, somit Widerstände, die nicht den Anforderungen genügen, aus
der weiterem Feirtigung ausschließen, bevor die Widerstände mit denn isolierenden
Überzug versehen werden.
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Da die Drähte i und 2 tief- in der 1Vlasse des Zylinders 3 liegen,,
wird diese ganze Masse zur Wärmeableitung herangezogen, während bei den bisherigen
Widerständen nur die Enden für die Wärmeleitung in Betracht kamen.
Die
Aufbringung des leitenden und des isolierenden, Überzuges kann, wie schon gesagt,
in beliebiger Weise erfolgen. Die Erfindung ist nicht abhängig von. den hier genannten
Stoffen und Formen.