DE944627C

DE944627C - Schmierfette auf natuerlicher und/oder synthetischer Schmieroelgrundlage

Info

Publication number: DE944627C
Application number: DEN6134A
Authority: DE
Inventors: Walter Howard Peterson
Original assignee: Bataafsche Petroleum Maatschappij NV
Current assignee: Bataafsche Petroleum Maatschappij NV
Priority date: 1951-09-25
Filing date: 1952-09-26
Publication date: 1956-06-21
Also published as: GB719982A

Description

Es ist bekannt, verdickte Schmiermittel, z. B. Schmierfette, herzustellen, indem als Gelierungsmittel ein anorganischer kolloidaler Stoff oder ein von einem solchen abgeleitetes oleophiles Produkt verwendet wird, beispielsweise Silicagel und die kolloidal dispergierten organophilen Derivate von Ton. Hierbei ergeben sich verschiedene Probleme, da diese anorganischen kolloidalen Stoffe normalerweise hydrophil sind und so eine unerwünschte Emulgierung der damit ίο hergestellten Schmierfette verursachen, wenn diese mit Wasser in Berührung kommen. Dies kann unter Umständen zur Zerstörung der Schmierfettstruktur führen. Außerdem zeigen diese Schmierfette verschiedenartige Korrosionserscheinungen; hauptsächlich dynamische Korrosion, statische Korrosion und fressende Korrosion.

Es sind Schmiermittel vorgeschlagen worden, die aus einer flüssigen Schmierölbasis bestehen, die mit einem anorganischen Gel verdickt worden ist, und denen eine kleine Menge eines kationisch-oberflächenaktiven Mittels zugesetzt ist; um die Wasserbeständigkeit zu verbessern.

Die vorliegende Erfindung stellt eine Verbesserung solcher Schmiermittel dar. Es ist gefunden worden,

daß ihre Wasserbeständigkeit, Konsistenz und ihre Korrosionseigenschaften wesentlich verbessert werden können, wenn sie zusätzlich eine geringe Menge Wasser, Schwefelwasserstoff oder einer wasserlöslichen organisehen Verbindung mit nicht mehr als 6 Kohlenstoffatomen im Molekül mit einem elektrischen Moment zwischen 1,2 und 2,8 χ io~¹⁸ enthalten, wobei diese Stoffe zur Vereinfachung im folgenden als sekundäre Zusatzmittel bezeichnet werden. Vorzugsweise liegt das elektrische Moment dieser Zusätze zwischen 1,3 und 2,4 X IO"¹⁸. Eine Beschreibung und eine Definition des elektrischen Moments findet sich in American Chemical Society Monograph von P. C. Smyth, »Dielektrische Konstante und Molstruktur« (veröffentlicht 1931). Unter dem elektrischen Moment wird das Produkt aus elektrischer Ladung und Abstand der Schwerpunkte von positiver und negativer Ladung eines Moleküls verstanden, wobei die elektrische Ladung in elektrostatischen Einheiten und der Schwerpunktsabstand im allgemeinen in Zentimetern gemessen wird.

Die Gemische gemäß vorhegender Erfindung enthalten im allgemeinen von 25 bis 100 % (vorzugsweise zwischen 35 und 65 %), berechnet auf das Gewicht des Gelierungsmittels, eines oberflächenaktiven Mittels sowie ι bis 60%, berechnet auf das Gewicht des Gelierungsmittels, des sekundären Zusatzstoffes.

Von den sekundären Zusatzstoffen sind Wasser und Schwefelwasserstoff besonders wirksam. Wasserlösliche organische Verbindungen mit größeren elektrischen Momenten als den oben angegebenen Grenzwerten ergeben nicht die gewünschten Verbesserungen. Als besonders günstig haben sich die wasserlöslichen Alkohole, Säuren, Glykole, Amine, Lactone und Ester erwiesen. Zweckmäßig haben diese Stoffe eine aliphatische Struktur, und gesättigte Verbindungen werden ganz besonders bevorzugt. Besonders wirksame Amine sind solche, die einen Hydroxylsubstituenten aufweisen und speziell die Alkanolamine, z. B. Triäthanolamin. Andere geeignete Stoffe sind z.'B. Pentaerythrit, ß-Propioläcton, Polytrimethylenglykol, Glycerin, Diäthylentriamin und Ameisensäure.

Die vorteilhafteste Gruppe dieser Klasse von Zusätzen umfaßt solche Verbindungen, die im Molekül mindestens einen polaren Rest für je 3 Kohlenstoffatome enthalten. Ein wesentlicher Vorteil der Einverleibung der sekundären Zusatzstoffe in anorganisch gelierte. Schmierfette besteht in einer Einsparung an oberflächenaktiven Stoffen. Diese machen die Oberfläche des Gelierungsmittels hydrophob, so daß zur Erzielung einer befriedigenden Wasserbeständigkeit eine gewisse Mindestmenge des oberflächenaktiven Mittels im Verhältnis zu der Oberflächenausdehnung des Gelierungsmittels angewandt werden muß. Die Schmiermittelbasis besteht aus natürlichen und/ oder synthetischen Schmiermitteln, z. B. Mineralölen bzw. Mineralölgemischen mit einem Viskositätsbereich von etwa 50 bis 2000 Saybolt-Sekunden bei 37,7° und einem Viskositätsindex von unter 0 bis etwa 80, Gemischen aus Mineralöl und fetten Ölen, wie Ricinusöl oder Linolöl, synthetischen Schmierölen, die z. B. nach dem Fischer-Tropsch-, Synthal-, Synthine- und verwandten Verfahren, nach dem Bergius- oder nach dem Voltolisierungsverfahren hergestellt sind, sowie synthetischen Schmierölen aus organischen Estern, von welchen'insbesondere die Ester von Säuren des Phosphors einschließlich der Ester von'Phosphorsäuren, Phosphonsäuren und Phosphinsäuren besonders bevorzugt werden, oder synthetischen Schimermitteln aus Phosphinoxyden.

Sehr gut geeignet sind ferner synthetische Schmieröle, die durch Polymerisieren von Alkylenglykolen bei erhöhter Temperatur in Anwesenheit von Katalysatoren, wie Jod oder Jodwasserstoffsäure, sowie Mischpolymerisate, die aus Epoxyden bei erhöhten Temperaturen und in Anwesenheit von KOH oder eines BF₃-Ätherkomplexes als Katalysator hergestellt worden sind. Auch schwefelhaltige Polymerisate, Polymerisate aus sauerstoffhaltigen heterocyclischen Verbindungen, organische siliciumhaltige Polymerisate und halogenierte Aromaten kommen in Betracht.

Als anorganische kolloidale Gelierungsmittel können in den Gemischen gemäß vorliegender Erfindung sowohl amorphe wie kristalline Stoffe verwendet werden.

Geeignete amorphe Gele sind die anorganischen gelbildenden Oxyde, Hydroxyde, Sulfide, Sulfate, Carbonate und Phosphate. Diese Verbindungen können für sich allein oder in Kombination verwendet werden, so daß die jeder Verbindung eigentümlichen Eigenschaften.in günstiger Weise ausgenutzt werden. Vorzugsweise werden Gemische eines Oxyds eines mehrwertigen Metalls mit Siliciumoxyd verwendet, in welchen die Menge des. Oxyds des mehrwertigen Metalls mehr als etwa 3 %, aber weniger als etwa 40%, berechnet auf das Gesamtgewicht des anorgarüschen Gelierungsmittels, beträgt.

Als besonders geeignet haben sich Tone mit verhältnismäßig starken Basenaustauscheigenschaften erwiesen, welche leicht ersetzbare Kationen enthalten, z. B. die Montmorillonite, Attipulgit, Zeolithe und Fullererden.

Die Basenaustauscheigenschaften der verschiedenen angeführten Tone, ausgedrückt in Milliäquivalenten der austauschbaren Base auf 100 g Ton, liegen zwischen etwa 15 und etwa 100. Die Montmorillonite haben verhältnismäßig starkes Basenaustauschvermögen, gewöhnlich zwischen 60 und 100. Im allgemeinen sind die Tone mit höheren Basenaustauschvermögen (über etwa 25) besonders gut brauchbar.

Die an sich infolge ihrer geringen Oberflächenausdehnung nicht zu einer Verdickung oder Gelierung flüssiger, ölartiger Stoffe geeigneten kristallinen Stoffe können durch Umsetzung mit einem kationisch-oberflächenaktiven Mittel entsprechend modifiziert werden.

Eine wichtige Klasse oberflächenaktiver Mittel besteht aus den kationisch-oberflächenaktiven Mitteln, welche eine hydrophobe Gruppe im Kationteü der Verbindung enthalten.

Die kationisch-oberflächenaktiven Mittel können Amine oder Ammonium-, Phosphonium-, Arsonium-, Stibonium-, Oxonium-, Sulfonium- oder, Selenonium-Verbindungen sein.

Eine bevorzugte Gruppe dieser Art sind die aliphatischen Amine, insbesondere solche mit 8 bis 36 Kohlenstoffatomen im Molekül. Andere geeignete Verbindüngen sind die Teilamide von Polyoxyalkylenpoly-

aminen, für welche das Teilamid des Kondensationsproduktes von Epichlprhydrin und Ammoniak ein typisches Beispiel darstellt.

An Stelle von Epichlorhydrin können andere Reaktionskomponenten verwendet werden, wie die Μοηό-halogenepoxyalkane, Monohalogendioxyalkane und Dihalogenhydrine. Auch die Teilamide von PoIyalkylenpolyaminen sind wirksame kationisch-oberflächenaktive Mittel zur Verwendung in den Gemischen nach vorliegender Erfindung.

Neben den oder an Stelle der vorstehend erwähnten kationisch-oberflächenaktiven Mittel können auch andere und insbesondere die anionisch-oberflächenaktiven Mittel verwendet werden, welche im anionisehen Teil des Moleküls einen hydrophoben Rest enthalten.

Wenn sowohl ein anionisch- als auch ein kationischoberflächenaktives Mittel verwendet wird, liegt das erstere vorzugsweise in einem Verhältnis von 1 bis 4 Mol dieses Mittels für jedes Mol des kationisch-oberflächenaktiven Mittels vor. Besonders zweckmäßig liegt dieses Verhältnis zwischen 2: 1 und 3:1.

Sehr geeignete Verbindungen dieser Art sind die Fettsäuren, insbesondere Öl-, Linol- und Linolensäure, sowie die aus natürlichen Au.sgangsprodukten gewonnenen Säuren, wie Tallölsäuren oder Säuren tierischer und pflanzlicher Öle. Vorzugsweise besitzen diese Säuren zwischen 12 und 24 Kohlenstoffatomen im Molekül. Auch Oxyfettsäuren, welche einen oder mehrere Hydroxylsubstituenten enthalten, können verwendet werden.

Von den alkenyl- oder alkylsubstjtuierten aliphatischen Dicarbonsäuren, deren Alkenyl- oder Alkylreste im allgemeinen 8 bis 25 Kohlenstoffatome enthalten, sind die Alkenylderivate der Bernsteinsäure bevorzugt. Weiter sind die oleophilen hochmolekularen Sulfonsäuren und vorzugsweise die öllöslichen Kohlenwasserstoffsulfonsäuren mit Molgewichten über etwa 300 wirksam, welche bei der Gewinnung schwerer Schmieröle und von Weißölen bei der Erdölraffination anfallen.

Außer den freien Säuren können auch die Salze und

(sofern die Säuren mehrbasisch sind) die Teilester in den erfindungsgemäßen Gemischen verwendet werden.

Die Einverleibung größerer Mengen des Gelierungsmittels als· lediglich zur Verdickung des flüssigen ölhaltigen Materials erforderlich ist, kann zur Bildung einer Schmierfettstruktur führen. Die Gemische gemäß vorliegender Erfindung enthalten im allgemeinen von ι bis 20 Gewichtsprozent und vorzugsweise 3 bis 15 Gewichtsprozent des Gelierungsmittels, berechnet auf das Gesamtgemisch.

Man kann nun erfindungsgemäß die Konsistenz der Schmiermittel erhöhen, indem man diesen die sekundären Zusatzstoffe einverleibt. Bei einer bestimmten Konzentration des Gelierungsmittels kann die Konsistenz eines Schmiermittels variiert werden, indem man die Konzentration des sekundären Zusatzstoffes ändert, während die Konzentration der beiden übrigen Bestandteile des Schmierfettes beibehalten wird. Der sekundäre Zusatzstoff soll vorzugsweise in solcher Menge vorliegen, daß mindestens etwa 35 °/₀ der Oberflächenausdehnung des Gelierungsmittels mit einer monomolekularen Schicht desselben bedeckt werden.

Eine Erhöhung der Menge des sekundären Zusatzes über eine etwa 100 °/₀- Bedeckung der Oberfläche hinaus führt keine wesentliche Steigerung in der Schmierfettkonsistenz herbei. In Gewicht ausgedrückt, soll die Menge des sekundären Zusatzstoffes im allgemeinen zwischen etwa 1 und etwa 6o°/₀ (vorzugsweise zwischen etwa 2 und etwa 25%), berechnet auf das Gewicht des anorganischen Gelierungsmittels, liegen.

Die Schmierfette können beispielsweise hergestellt werden, indem man ein Hydrogel des anorganischen Gelierungsmittels mit dem oberflächenaktiven Mittel behandelt und mit dem ölartigen Material vermischt. Die Bestandteile werden dann einer Mahlbehandlung unterworfen, um ein hochdispergiertes System des Hydrogels in der Ölphase zu bilden, dieses Gemisch wird anschließend entwässert und durch weiteres Mahlen oder andere geeignete Maßnahmen zur Erzielung der kolloidalen Struktur behandelt, so daß eine gute Schmierfettstruktur erhalten wird. Wenn sowohl ein kationisch- als auch ein anionisch-oberflächenaktives Mittel verwendet wird, wird das Gelierungsmittel vorzugsweise mit dem ersteren behandelt und der Schmierölbasis einverleibt, welches das anionischoberflächenaktive Mittel enthält, oder dieses wird nach der Entwässerungsstufe zugesetzt.

Das Gel kann nach seiner Bildung.-aber vor der Vermischung mit dem Öl getrocknet werden.

Es hat sich als besonders günstig erwiesen, den sekundären Zusatz zu dem Gemisch aus Gelierungsmittel, oberflächenaktivem Mittel und ölartigem Material erst zuzusetzen, nachdem praktisch das gesamte Wasser aus diesem Gemisch entfernt worden ist. Diese Art der Schmierfettbildung ist besonders wirksam, wenn ein basisches Gelierungsmittel, wie Magnesiumoxydgel, verwendet wird.

Die Schmierfettherstellung an sich ist jedoch nicht Gegenstand der Erfindung. Maximale Effekte sowohl hinsichtlich der Schmierfettkonsistenz als auch in bezug auf die Korrosionsverbesserung werden erzielt, wenn ein Gemisch von Wasser und einer organischen Verbindung zugesetzt wird, wobei diese Wirkungen von längerer Dauer sind, als wenn ein einzelner sekundärer Zusatzstoff verwendet wird.

Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung noch näher.

Beispiel 1

Ein Hydrogel aus 5 Teilen Magnesiumoxyd und 95 Teilen Siliciumoxyd wurde bei etwa 90° mit 40 °/₀, berechnet auf das Trockengewicht des Gels, des Teilamids eines Epichlorhydrinammoniak-Kondensations-Produktes vermischt, dann unter Rühren einem Schmieröl von mittlerer Viskosität einverleibt und zur Erzielung eines kolloidalen Zustandes durch eine Pumpe geführt. Das so erhaltene Gemisch enthielt 10 Gewichtsprozent des Gelierungsmittels und wurde durch Verdampfen von Wasser praktisch wasserfrei gemacht. Darauf wurde die Mischung zwecks Erzeugung einer Schmierfettstruktur gemahlen. Proben des erhaltenen Schmierfettes wurden durch Zugabe kleiner Wassermengen modifiziert und darauf hinsichtlich der Konsistenz geprüft. Die Ergebnisse dieser Prüfung

sind in der nachstehenden Tabelle II verzeichnet, wobei unter »Mikropeneträtioncr die Werte der Standardpenetration angegeben sind, welche gewöhnlich bei handelsüblichen Schmierfetten aber beim Laufen in einer kleinen Apparatur erhalten werden.

Tabelle I

Prozent zugesetztes Wasser
(berechnet auf Schmierfett)

0,00

0,25

0,35
0,50

o,75
1,00

Mikropenetration

270 150 115 100

90 85

Beispiel 2

Ein Schmierfett, welches dem im Beispiel 1 beschriebenen ähnlich war, enthielt 10 Gewichtsprozent SiIiciumoxyd als einziges Gelierungsmittel und 45 Gewichtsprozent, berechnet auf das Siliciumoxyd, des gleichen oberflächenaktiven Mittels. Nach praktisch vollständiger Entwässerung des erhaltenen Schmierfettes wurden die in der Tabelle II angegebenen sekundären Zusätze mit einzelnen Proben vermischt und die Konsistenz der erhaltenen Mischungen bestimmt.

Tabelle II

1% Zusatz

kein

H₂O ......

Glycerin ..
Sorbitan ..
Milchsäure

Mikropenetration

136 78 126 119 114

Beispiel 3

Es wurde ein anderes Schmierfett aus den gleichen Bestandteilen wie nach Beispiel 2 hergestellt, welches aber 8 Gewichtsprozent des Gelierungsmittels enthielt und eine etwas weichere Konsistenz aufwies. Muster dieses Schmierfettes wurden durch Zusatz von Wasser oder von Äthylenglykol modifiziert. Es wurde festgestellt, daß diese Zusätze die Konsistenz des Schmierfettes wesentlich erhöhten.

	Tabelle	III	Mikropenetration
I /	₀ Zusatz		158 62
kein			III
H₂O
Äthylenglykol

Beispiel 4

Es wurde das-im Beispiel 2 beschriebene Schmierfett verwendet und Anteile desselben durch .Zugabe von I Gewichtsprozent Milchsäure, berechnet auf das Gesamtschmierfett, modifiziert. Proben des nicht modifizierten und des modifizierten Schmierfettes wurden verschiedene Zeiten auf 115° erhitzt und ihre Konsistenz bestimmt. Die Tabelle IV zeigt, daß ohne Zusatzstoff das Schmierfett sich während der Wärmebehandlung stark erweichte, während in Anwesenheit von Milchsäure die ursprüngliche Konsistenz des Schmierfettes erhalten blieb.

Tabelle-IV Beispiel 5

Muster des gemäß Beispiel 1 hergestellten Schmierfettes wurden durch Zusatz von Äthylenglykol und Wasser modifiziert. Die Tabelle V zeigt die Wirkung der verschiedenen Mengen der beiden Zusätze Schmierfett hinsichtlich dessen Konsistenz.

	Mikropenetration	tO/
Stunden bei 115⁰		^x /O Milchsäure
	Kein Zusatz	114
O	136	100
I	180	9¹
2	162	116
3	164

im

Tabelle V

Prozent Äthylenglykol	Q	Prozent H₂O	Mikropenetration
0,07		0,21	flüssig
0,45	0,33	149
1,01	o,44	119
2,43	0,58	102
	Beispiel 6

Es wurden Schmierfette hergestellt,-welche n,4⁰/₀ eines Gemisches aus 5 Teilen Magnesiumoxyd und 95 Teilen Siliciumoxyd enthielten. Das im Beispiel 1 beschriebene oberflächenaktive Mittel lag in einer Menge von etwa 55 Gewichtsprozent, berechnet auf das Gelierungsmittel, vor. Hierdurch wurden praktisch etwa 60 °/₀ der Geloberfläche mit einermonomolekularen Schicht des oberflächenaktiven Mittels überzogen. Diesem Schmierfett wurden nach der Entwässerung bestimmte Wassermengen zugesetzt und die erhaltenen modifizierten Schmierfette auf dynamische Korrosion no und Konsistenz geprüft. Die nachstehende Tabelle zeigt die Wirkung dieser Zusätze auf die Eigenschaften der erhaltenen Schmierfette.

TabeUe VI

Muster

A B C D E F G H H₂O-Gehalt
Gewichtsproz.

0,30
o,35
o,45
o,55
o,75
o,95
1,35
1.75

Dynamische Korrosion

2 5 4

IO

8 8

IO

Mikropenetration

150 145 133 116

93 79 57 50.

Claims

Das in der Tabelle angegebene Muster A entspricht dem Schmierfett nach der praktischen Entwässerung, aber vor jedem Wasserzusatz.

Die Bestimmung des Wassergehalts wurde nach der Methode von Fischer durchgeführt, wobei das Wasser mit Xylol aus dem Muster abdestilliert wurde. Es ist festzustellen, daß die nachfolgende Zugabe von Wasser (Muster B bis H) eine wesentliche Verbesserung sowohl hinsichtlich der dynamischen Korrosion als

ίο auch der Erhöhung der Konsistenz herbeiführte. Die in der Spalte »Dynamische Korrosion« angegebenen Werte sind willkürliche Beurteilungszahlen, welche an Lagern festgestellt wurden, die mit dem Schmierfett geschmiert und mit einer Geschwindigkeit von 1750 Umdrehungen/Min, unter einer Belastung von 240 kg während 2¹Z₂ Stunden in Betrieb gehalten wurden. 5 Minuten nach Beginn der Prüfung und darauf in halbstündigen Zwischenräumen wurden 2 ecm einer 0,05%igen Natriumchloridlösung auf das

ao arbeitende Lager gegeben. Nach- beendeter Prüfung wurde die Wälzlageranordnung auf Korrosion untersucht. Die Kennzahl 10 entspricht einem praktisch korrosionsfreien Lager, während die Zahl 4 für Lager verwendet wird, welche nach den beschriebenen Prüfbedingungen noch genügen. Niedrigere Werte werden für stark korrodierte Lager verwendet.

Daß die Zugabe von Wasser die Wasser- und Emulsionsbeständigkeit der Schmierfette nicht ungünstig beeinflußt, ist dem folgenden Beispiel zu entnehmen.

Beispiel 7

Es wurden Schmierfette hergestellt, die 10 Gewichtsprozent (berechnet auf das ganze Schmierfett) .Siliciumdioxydgel und 25,35 bzw. 50 Gewichtsprozent (berechnet auf das Siliciumdioxyd) eines oberflächenaktiven Mittels enthielten, wobei dasselbe, wie im Beispiel ι verwendet wird. Diese wasserfreien Schmierfette hatten Wasseremulsionszahlen über 100%: Die Wasseremulsionszahl wird in der folgenden Weise bestimmt:

Wasser wird dem Schmierfett in Anteilen von je 2 ecm jeweils nach einer Rührperiode von 2 Minuten zugesetzt, bis die Gesamtmenge eines Zusatzes von 2 ecm Wasser von dem Schmierfett bei einer folgenden Rührperiode von 2 Minuten nicht mehr absorbiert wird. Dann werden 4 ecm Wasser zugesetzt, und das Rühren wird während 4 Minuten fortgesetzt. Die Gesamtmenge des absorbierten oder emulgierten

So Wassers in Prozent wird als Zahlenwert für die Prüfung angesetzt.

Wie nun aus den folgenden Versuchsergebnissen hervorgeht, wird die Wasseremulsionszahl durch die Zugabe von 0,5 oder 1,5 Gewichtsprozent Wasser nicht ungünstig beeinflußt. Bei einem Wassergehalt von 1,5 Gewichtsprozent und einem Gehalt an dem oberflächenaktiven Mittel von 35 und 50 °/₀ tritt sogar eine Verbesserung der Wasseremulsionszahl ein.

Oberflächenaktives Mittel, Wasser VVdOöCJ.
ατή τι IcJf)Ti c va Til Gewichtsprozent, berechnet Gewichts will U iOX\J ±iS3£äCbl.XI. auf Siliciumdioxyd prozent HS 25 o,5 112 1.5 102 35 0.5 90 i,5 112 50 o,5 89 i,5

Bei diesen Versuchen kann das Wasser durch eine wasserlösliche Verbindung, wie Glykol, ersetzt werden, und es werden dann ähnliche Ergebnisse erhalten.

PA ΓΕΝΤΑΝSPRÜCHE:

ι. Schmierfette auf natürlicher und/oder synthetischer Schmierölgrundlage, die ein anorganisches Gel oder ein Gemisch solcher Gele als Verdickungsmittel sowie einen geringen Gehalt, vorzugsweise 25 bis 100 Gewichtsprozent und insbesondere 35 bis 65 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gelierungsmittel, eines oberflächenaktiven Mittels enthalten, gekennzeichnet durch einen geringen Gehalt an Wasser, Schwefelwasserstoff oder einer wasserlöslichen organischen Verbindung mit nicht mehr als 6 Kohlenstoffatomen im Molekül und einem elektrischen Moment zwischen 1,2 und 2,8 χ ίο ¹⁸.

2. Schmierfette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtmenge an Wasser, Schwefelwasserstoff und/oder ' wasserlöslicher organischer Verbindungen 1 bis 60 Gewichtsprozent und vorzugsweise 2 bis 25 Gewichtsprozent, bezogen auf das anorganische Gelierungsmittel, beträgt.
3. Schmierfette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wasserlösliche organische Verbindung mit nicht mehr als 6 Kohlenstoffatomen im Molekül ein aliphatisches Glykol, z. B. Äthylenglykol, eine aliphatische Carbonsäure, ζ. Β. loo Milchsäure, oder ein Amin, vorzugsweise ein hydroxylgruppenhaltiges Amin, ζ. B. ein Alkanolamin ist.
4. Schmierfette nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Gehalt an der wasserlöslichen organischen Verbindung im Gemisch mit Wasser.