DE944629C - Verfahren zur Herstellung eines praktisch wasserfreien Schmierfettes - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines praktisch wasserfreien SchmierfettesInfo
- Publication number
- DE944629C DE944629C DEN8139A DEN0008139A DE944629C DE 944629 C DE944629 C DE 944629C DE N8139 A DEN8139 A DE N8139A DE N0008139 A DEN0008139 A DE N0008139A DE 944629 C DE944629 C DE 944629C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- soap
- mixture
- temperature
- gelling
- lubricating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M5/00—Solid or semi-solid compositions containing as the essential lubricating ingredient mineral lubricating oils or fatty oils and their use
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M7/00—Solid or semi-solid compositions essentially based on lubricating components other than mineral lubricating oils or fatty oils and their use as lubricants; Use as lubricants of single solid or semi-solid substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/02—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/102—Aliphatic fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/026—Butene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/06—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/20—Natural rubber; Natural resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/02—Hydroxy compounds
- C10M2207/021—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/022—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing at least two hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/129—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of thirty or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/282—Esters of (cyclo)aliphatic oolycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/284—Esters of aromatic monocarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/285—Esters of aromatic polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/34—Esters having a hydrocarbon substituent of thirty or more carbon atoms, e.g. substituted succinic acid derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/105—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing three carbon atoms only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/107—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of two or more specified different alkylene oxides covered by groups C10M2209/104 - C10M2209/106
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2215/064—Di- and triaryl amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2215/064—Di- and triaryl amines
- C10M2215/065—Phenyl-Naphthyl amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2215/067—Polyaryl amine alkanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/042—Metal salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/06—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/065—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having phosphorus-to-carbon bonds containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2227/02—Esters of silicic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/02—Unspecified siloxanes; Silicones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
- C10M2229/05—Siloxanes with specific structure containing atoms other than silicon, hydrogen, oxygen or carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/02—Groups 1 or 11
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/04—Groups 2 or 12
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/10—Semi-solids; greasy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten, welche durch
Erdalkaliseifen von Oxyfettsäuren geliert sind.
Bisher ist es nicht möglich gewesen, befriedigende wasserfreie Erdalkaliseifenschmierfette herzustellen,
sondern es mußten ihnen Strukturstabilisatoren, wie Wasser oder Glykole, einverleibt werden.
Es ist auch vorge ~hlageü worden, Seifenkomplexe,
wie Calciumacetat-stearat-Komplexe, zur Herstellung wasserfreier Schmierfette zu verwenden.
Es mußte diesen jedoch gleichfalls Wasser zugesetzt werden, das im wesentlichen alle Verbesserungen
zunichte macht, welche durch die Anwendung der komplexen Seife erzielt werden.
Man hat auch versucht, wasserfreie Bariumseifen-Schmierfette durch Verseifung von Oxyfettsäuren
mit Bariumhydroxyd in Anwesenheit eines Schmieröles herzustellen. Hierbei wurde das Gemisch
zur Entwässerung auf «ine Temperatur unterhalb der Lösungstemperatur der Seife im
Schmieröl erhitzt und anschließend auf eine Temperatur unterhalb 930 abgekühlt, wobei während
der ganzen Behandlung gerührt wurde. Die so erhaltenen Schmierfette enthalten kein Wasser,
aber sie erfordern außerordentlich hohe Seifengehalte (in der Größenordnung von mindestens 30%
oder mehr), und ihr Wideretandsvermögen gegenüber der Zersetzung ihrer Konsistenz und bzw.
oder Struktur bei einer scherenden B'ehandlung ist sehr gering. Solche Produkte sind nicht nur unwirtschaftlich,
sondern auch'selbst bei mäßig niedrigen Temperaturen von geringem praktischem
Wert, da sie nach kurzer Zeit in unerwünschter Weise erweichen und dazu neigen, aus dien Lagergehäusen,
in welchen sie verwendet werden, auszufließen.
Weiterhin ist es bekannt, im wesentlichen wasserfreie Schmierfette mit oxyfettsauren Calciumseifen
als Verdickungsmittel herzustellen, indem das Schmieröl-Seifen-Gemiisch während eines längeren
Zeitraums von etwa 14 Stunden zwecks Entwässerung auf Temperaturen zwischen 120 und
1500 unter Rühren erhitzt wird. Auch hier muß
zur Erzielung einer befriedigenden Schmierfettkonsistenz ein verhältnismäßig hoher Gehalt san
Gelierungsmittel· eingearbeitet werden.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein ■Λο Verfahren zur Herstellung von befriedigenden,
praktisch wasserfreien Schmierfetten, welche sich für Motoren oder schwere Belastungen eignen und
bei welchen als Gelierungsmittel eine Erdalkali^ seife verwendet wird.
.Erfindungsgemäß ist festgestellt worden, daß Schmierfette, die mit Erdalkaliseifen von Oxyfettsauren
geliert sind, ohne Zuis>tz von Wasser oder sonstigen Strukturstabilisatoren hergestellt
werden können, indem man ein Gemisch aus der Seife und einem Schmieröl auf eine Temperatur
unterhalb der Lösetemperatur der Seife in der Flüssigkeit während, eines ausreichenden Zeitraumes
erhitzt, um das Gemisch im wesentlichen zu entwässern, worauf das Gemisch auf eine Temperatur
von 990 oder niedriger abgekühlt wird und wobei das Gemisch sowohl während des Erhitzens
als auch während des Abkühlens einer starken scherenden Einwirkung mit einer Schergeschwindigkeit
von mindestens 25 000 Sek."1 unterworfen wird.
Das bisher bei-der Schmierfettherstellung verwendete
einfache Rühren ist nur eine sehr milde scherende Einwirkung, bei welcher die Schergeschwindigkeit
höchstens bei 5000 Sek.—1 Megt und daher nicht zu dem gewünschten Effekt führt.
Die Bedeutung der hohen Schergeschwindigkeit
geht auch aus dem folgenden Versuch hervor.
Es wurde ein Calcium-12-oxystearatschmierfett
(Seifengehalt 6%>) hergestellt bei einer Erhitzungstemperatur von 132 bis 1380 und einer Schergeschwindigkeit
während- Erhitzung und Abkühlung von 98 000 Sek.""1. Dais erhaltene Schmierfett
hatte eine unbearbeitete Penetration von 258 und eine bearbeitete Penetration von 253. War
die Schergeschwindiigkeit 12000 sek.—1, dann betrugen
die Penetrationswerte 335 bzw. 325.
Es kann jede Oxyfettsäure verwendet werden, die als Gelierungsmittel in Schmierfetten brauchbare
Seifen bildet. Die Säuren enthalten vorzugsweise mindestens 12 Kohlenstoffatome, und die
gesättigten Säuren sind besonders geeignet. Beispiele geeigneter Säuren sind Oxystearinsäuren,
Oxypalnntinsäuren, Oxymyrisfcinsäuren und Oxybehensäuren.
Es können auch Di- und Polybxyfettsäuren verwendet werden. Die gelierende Seife
kann auch von einem Säuregemisch abgeleitet sein. Aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten kommen in
erster Linie Säuren in Betracht, welche sich von Ricinusöl (insbesondere 12-Oxystearinsäure) ableiten,
sowie Oxysäuren, die durch katalytische Oxydation von Kohlenwasserstoffölen bzw. Paraffinen
hergestellt worden, sind und durch Extraktion und Fraktionierung das gewünschte Molgewicht
erreicht haben.
Die gelierende Seife kann untergeordnete Mengen anderer Seifen außer den Erdalkaliseifen einer
Oxyfettsäure enthalten, beispielsweise bis zu 20 Gewichtsprozent, berechnet auf das-gesamte Seifengemisch,
an Natriumseifen, wie Natriumstearat, Natriumoleat, NatTium-12-oxystearat und andere.
Natriumseifen' aliphatischer Monocarbonsäuren mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen je Molekül·.
Besonders bevorzugte Erdalkaliseifen sind solche, die sich von Magnesium, Calcium und Barium ableiten.
Es können sowohl normale als auch basische Seifen verwendet werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können vorher hergestellte Seifen verwendet werden.-Zweckmäßig
wird aber die gelierende Seife durch Verseifung der entsprechenden Säuren oder Glyceride
in Anwesenheit 'des Schmieröls hergestellt.
DSe Säuren' bzw. die Glyceride und die Verseifuingsmittel
können der Gesamtmenge des in der fertigen Schmiierfettrnischung erförderlichen Öls
zugesetzt werden. Zweckmäßig werden aber die Verseifung und die anschließenden Arbeitsstufen des
Verfahrens in" Anwesenheit nur eines Teiles der gesamten Schmierölmenge durchgeführt. Vorzugsweise
Diegt das Schmieröl während der Verseifung und der Entwässerungisstufe in. einer Menge von
0,75 bis 5 Gewichtsteilen für jeden Gewichtsteil Oxyfettsäure vor.
Nach Zugabe der Säure oder dies Glyceridis und
des Verseifungsmittels zu dem Schmieröl wird die Temperatur des Gemisches auf etwa 66° erhöht.
Bei diesem Punkt beginnt eine rasche Verseifungsreaktion. Die- Temperatur der Verseifung liegt
zweckmäßig zwischen etwa 66 und 990; sie dauert normalerweise von 20 Minuten bis 4 Stunden. Im
Falle von Calciumschmierfetten sind gewöhnlich ίί0
zwischen etwa 30 und 6o Minuten erforderlich.
Zur genauen Temperaturregelung ist die Verwendung eines dampfbeheizten Kessels zweckmäßig.
In dem System ist nur das während der Verseifung gebildete Wasser vorhanden; es kann
aber auch etwas Wasser zugegeben werden, um die Geschwindigkeit und das Ausmaß der Verseifung
zu beschleunigen. ·
Nach der Verseifung wird das Gemisch durch Erhitzen auf «ine Temperatur unterhalb der Lösungstemperatur
der gelierenden Seifen in dem Schmieröl, vorzugsweise auf 99 bis 1500 und insbesondere
auf 107 bis 1500, praktisch vollständig entwässert. Unter dem Ausdruck »praktisch vollständig
entwässert.« wird ein Wassergehalt des Gemisches von weniger als 0,2 Gewichtsprozent,
berechnet auf die Gesamtmischung, verstanden. Vorzugsweise liegt die in der fertigen Mischung
vorhandene Wassermenge unter etwa 0,1 Gewichtsprozent. Es ist gewöhnlich — unabhängig von der
verwendeten Arbeitsweise — schwierig, die Menge weiter herabzusetzen, wenigstens wenn die Wasserbestimmung
nach der anerkannten ASTM.-Met'hode durchgeführt wird. Die Schmierfette gemäß vorliegender Erfindung unterscheiden sich in dieser
ίο Hinsicht auffallend von den gewöhnlichen Calciumscbmierfetten,
welche zur Aufrechtenhaltung ihrer Struktur ι bis 2 °/o Wasser benötigen.
Nach der Erhitzungsstufe wird das Gemisch unter Anwendung beliebiger Kühlmittel allmählieh
auf eine Temperatur von 990 oder darunter abgekühlt. Wenn die Erhitzungsstufe in Anwesenheit
nur eines Teiles der Gesamtmenge des für das fertige Schmiermittel erforderlichen Schmieröls
durchgeführt worden ist, kann das Abkühlen ganz oder teilweise durch Zugabe weiterer ölanteile
durchgeführt werden.
Für den Erfolg des vorliegenden Verfahrens ist es wesentlich, daß das Gemisch sowohl während
der Erhitzungs- als auch der Abkühlungsstufe einer starken scherenden Wirkung ausgesetzt wird.
Das Maß der scherenden Einwirkung kann reziprok in Sekunden ausgedrückt und aus der Formel
S =
π R3
berechnet werden. In dieser ist 5 die Geschwindigkeit
der scherenden Einwirkung in Sek.—1. V/t ist das Volumen des Schmierfettes in Kubikzentimetern,
welches je Zeiteinheit in Sekunden durch eine Kapillare mit einem Radius von Rmm
hindurchströmt (vgl. »The Institute spokesman«, Juli 1945).
Die Geschwindigkeit der scherenden Behandlung beträgt vorzugsweise über 50 000 Sek.—1 und insbesondere
zwischen 75 000 und 250 000 Sek.—1. Eine Geschwindigkeit von 25 000 Sek.—1 ergibt
noch Schmierfette von befriedigenden Eigenschaften, doch weisen diese eine körnige Struktur auf.
Die scherende Behandlung kann durchgeführt werden, indem man das Schmierfett durch eine beliebige
Apparatur hindurohführt, welche in bekannter Weise für diesen Zweck geeignet ist. Beispielsweise
kann eine Einrichtung zur kolloidalen Verteilung, wie eine Kolloidmühle oder eine Mehrwalzenmühle,
ζ. B. eine Farbmühle oder ein Homogenisierungsventil, verwendet werden. Besonders
geeignet ist ein Sieb oder eine Reihe von Sieben, durch welche das Schmierfett durch eine Hochleistungspumpe
hindurchgepreßt wird.
Um die günstigste Wirkung des vorliegenden Verfahrens zu erzielen, muß das Gesamtgemisch
der scherenden Einwirkung mindestens einmal in je 3 Minuten und -vorzugsweise mindestens alle
90 Sekunden unterworfen werden, wobei die Temperatur über 990 gehalten wird.
In der Praxis hat es sich als besonders günstig erwiesen, das Gemisch durch ein 60-Maschen-Sieb
mit einer Geschwindigkeit von mindestens 0,176 kg
und vorzugsweise 0,703 kg je Quadratzentimeter und Minute hindurchzuführen. Das erwähnte Sieb
besitzt 557 Öffnungen je Quadratzentimeter, wobei 11,7% der Fläche die Öffnungen ausmachen. Es
können auch andere Siebe verwendet werden, welche vorzugsweise mindestens 310 öffnungen je
Quadratzentimeter besitzen. 7»
Wenn ein Homogenisierungsventil verwendet wird, beträgt der Druckabfall in diesem Ventil
vorzugsweise mindestens 10,5 kg je Quadratzentimeter, und die günstigsten Ergebnisse werden erhalten
durch Anwendung von Druckdifferenzen von zi bis 42 kg je Quadiratzentimeter.
Die Zusammensetzung der gemäß vorliegender Erfindung hergestellten Schmierfette hängt von der
Art der Verwendung und den Schmierbedingungen ab, für welche das Schmierfett dienen soll.
Die ölkomponente in den erfindungsgemäßen Schmierfetten kann ein Mineralöl oder ein- synthetisches
Schmieröl oder ein Gemisch derselben sein. Synthetische Schmieröle können die üblichen
Schmieröle ersetzen, z. B. um dem Schmierfett verbesserte Eigenschaften bei hohen Arbekstemperaturen
zu erteilen. Geeignete Arten synthetischer Schmieröle sind z. B. Ester aliphatischer zweiwertiger
Säuren, Ester aromatischer einwertiger und zweiwertiger Säuren, aliphatische Äther,
Phosphate, Phosphonate, Silicate und Silicone.
Bevorzugt verwendete mineralische Schmieröle sind solche mit einer Viskosität zwischen 50 und
1500 Saybolt-Sekunden bei 37,8° und einem Viskositätsindex
von ο bis 80. Solche öle können z. B. hergestellt werden durch Redestillieren einer Gas-Öl-
oder Schmierölfraktion über Ätznatron, Extrahieren des Destillats mit einem geeigneten
selektiven Lösungsmittel, wie Schwefeldioxyd, und Raffinieren des Raffinats mit einem geeigneten
Adsorptionsmaterial.
Für gewisse Verwendungsarten, bei welchen eine hohe Oxydationsbeständigkek gefordert wird,
kann dem Schmierfett ein Oxydationsverhinderer einverleibt werden, beispielsweise aromatische 105-Amine,
z. B. N, N'-Tetramethyldiaminodiphenylmethan,
Diphenylamin und insbesondere Phenyla-naphthylamin.
Außerdem können andere bekannte Schmierfettzusätze einverleibt werden, wie Antikorrosionsmittel oder organische bzw. anorga- na
nische Verdickungsmittel, wie Latex und Paratac. Die erfindungsgemäßen, im wesentlichen wasserfreien
Erdalkaliseifenschmierfette bieten den besonderen Vorteil einer wesentlichen Herabsetzung
dar zur Erzielung einer bestimmten Konsistenz im fertigen Schmierfett erforderlichen Seifenmenge
(das bedeutet eine Verbesserung bezüglich des »Ausbeutewertes« des Schmierfettes). Bin weiterer
Vorzug dieser Schmierfette ist ihre unerwartet hohe mechanische Stabilität bei hohen Temperatoi- lap
ren, selbst· wenn sie, wie bei der Schmierung von Lagern, einer starken scherenden Behandlung ausgesetzt
werden. Die letzterwähnte Eigenschaft ist . besonders überraschend im Hinblick auf die früher
mit wasserfreien Schmierfetten erzielten Ergebnisse, bei welchen als Gelier ungsmitt el Barium-
seiien von Oxyfettsäuren verwendet wurden und bei deren Herstellung die Bestandteile miteinander
verrührt wurden. Die Schmierfette gemäß vorliegender Erfindung haben eine außerordentlich lange
Lebensdauer, wenn sie durch Walzen in Berührung mit einer Metallrolle bei Temperaturen von
93° geprüft werden. Unter diesen Bedingungen halt ein Schmierfett, dias mit einer Lithiuinseife
von 12-OxyStearinsäure geliert worden ist, nur
ίο etwa 50 bis 75 Stunden stand. Im Vergleich hierzu
besitzen Schmierfette auf Calciumbasis, welche gemäß vorliegender Erfindung hergestellt sind, bei
der Prüfung nach diesem Test noch nach 200 Stunden eine befriedigende Konsistenz.
Die Erfindung wird durch die nachstehenden
Beispiele näher erläutert.
äo 50 Teile eines hydrierten Ricinusöls und 212
Teile eines mineralischen Schmieröls werden in einen Kessel gegeben, worauf zu dem Gemisch
6,9 Teile Calciumhydroxydi zugesetzt werden. Die
Bestandteile werden in dieser Reihenfolge zugegeben, um die Bildung von Calciumcarbonat auf
ein -Mindestmaß zu reduzieren. Diese Carbonatbildung ist unerwünscht, da das Carbonat sehr
langsam mit Oxyfettsäur<en reagiert. Die Bestandteile hatten die folgenden Eigenschaften:
A. Säuren des hydrierten Ricinusöls
Acetylwert 136 bis 143 .
Jodwert weniger als 4
Säurezahl .... .etwa 75
unverseifbarer Anteil ...... weniger als 2 %
Kalk
Verfügbares Ca (O H2) 98,300A
Äquivalent CaO 74.39°/»
Gesamt-Ca O 74,71 0A*
CaCO3 0,58%
Siliciumdioxyd 0,33%
Fe2O3 und Al2O3 0,30%
MgO 0,4ο0/»
S O3 o,o9°/o
Verteilungsgrad 100 °/o 300 Maschen
. " Schmieröl
spezifisches Gewicht, 0API . . 22,4
Farbe, ASTM 7 +
Fließpunkt, ASTM —20,6°
Flammpunkt, ASTM 229,4°
Saybolt-Viskosität bei 37,8° 727,0
Saybolt-Viskosität bei 98,9° 65,0
Viskositätsindex 54,0
Conradson-Kohlenstofrtest .. 0,20
Neutralisationszahl 0,03
Die Temperatur wurde, auf etwa 66° erhöht, wobei die Verseifung begann und nach etwa
bis 40 Minuten beendet war. Während dieser Zeit wurde die Temperatur auf etwa 99 ° gesteigert.
Nach beendeter Verseifung wurde das Erhitzen verstärkt und das Erzeugnis während 30 bis
40 Minuten bei einer Temperatur von etwa 1350
entwässert. Dann wurden 200 Teile öl bei 1270 zugesetzt.
Während dieser Entwässerungsperiode wurde der Inhalt des Schmierfettkessels im Kreislauf
durch ein oo-Maschen-Sieb mit einer Geschwindigkeit
von etwa 0,845 kg je Öuadratzentimeter des Siebes je Minute hindurchgeführt, wobei
ein vollständiger Kreislauf in etwa 30 Sekunden erzielt wurde. Nachdem der Wassergehalt des
Schmierfettes etwa 0,2 Gewichtsprozent erreicht hatte, wurde das Schmierfett als praktisch entwässert
betrachtet und dann im Verlauf von etwa ι Stunde auf eine Temperatur von etwa 88° abgekühlt,
wobei das Hindurchpressen durch das Sieb mit etwa der oben angegebenen Geschwindigkeit
erfolgte. In diesem -Zeitpunkt wurden dann 160 Teile öl bei Zimmentemperatur zugegeben. Das
erhaltene Schmierfett hatte folgende Eigenschaften:
Prozent Seife 7,9
Penetration, unbearbeitet 283,0
Penetration, bearbeitet ... 279,0 8^
Wasser, ASTM 0,1%
Tropfpunkt ASTM- ...... 150°
CRC-Radlager bei 104,4° gut
Freie Azidität 0,07 °/o als ölsäure
• Rollstabilität . beendet nach
257 Stunden '
Test auf erhitzter Walze . . Mikropenetration
161 bei 1841 Stunden +
Es wurde ein ähnliches Schmierfett hergestellt durch Erhitzen und Abkühlen unter den gleichen
Bedingungen, aber mit der Änderung, daß das Gemisch gerührt anstatt einer scherenden Behandlung
mit hoher Geschwindigkeit ausgesetzt wurde. Hierbei ergab sich, daß etwa 25 °/o Seife mehr erforderlich
waren, um die gleiche Penetration zu erzielen; außerdem war das Schmierfett körnig und nicht
homogen. Zu Vergleichszwecken wurde auch noch ein drittes Schmierfett unter gleichen Bedingungen,
wie oben beschrieben, hergestellt, aber mit der Änderung, daß das Hindurchtreiben durch · ein
Sieb mit einer Geschwindigkeit von etwa 0,141 kg
je Quadratzentimeter des Siebes und je Minute erfolgte. Für ein Schmierfett, welches die gleiche no
Menge Seife wie das ursprünglich beschriebene enthielt, betrug die Penetration (unbearbeitet) etwa
325; die Penetration (bearbeitet) war 315. Hieraus
geht klar hervor, daß die Anwendung der starken scherenden Beeinflussung für die Herstellung von
Schmierfetten mit hohen Ausbeutewerten unbedingt erforderlich ist. Auch das letztgenannte
Schmierfett war körnig.
.Beispiel 2
45 Teile hydrierte Ricinusölsäuren, 175 Teile
Mineralöl, 6,2 Teile Kalk und 0,5 Teile Wasser wurden bei Raumtemperatur vermischt, worauf
0,1 Teil Natriumhydroxyd als konzentrierte wäßrige
Lösung zugesetzt wurde. Dann wurde das er-
haltene Gemisch etwa ι Stunde auf eine Temperatur
zwischen 66 und 99° erhitzt. Nach beendeter Verseifung wurden 134 Teile öl bei einer Temperatur von etwa 99° zugesetzt und das Gemisch
dann auf etwa 1380 erhitzt, wobei das Gemisch
durch ein 60-Maschen-Sieb mit einer Schergeschwindigkeit von etwa 98 ooo· Sek.""1 während
dieser gesamten Behandlungen hindurchgetrieben wurde. Der Kreislauf mit etwa der gleichen Schergeschwindigkeit
wurde unter Kühlen auf etwa 990 fortgesetzt. Bei dieser Temperatur wurden
139 Teile Schmieröl zugegeben. Nach Abkühlen auf etwa 93 ° wurde eine weitere Menge von
143 Teilen- öl der Masse einverleibt, um das erhaltene
Schmierfett auf die gewünschte Konsistenz zu bringen. Das Schmierfett hatte die folgenden
Eigenschaften:
Gewichtsprozent Seife .. 7,0
Penetration ASTM
Penetration ASTM
nach ο Schlägen ... 278,0
60 - ... 275,0
- 180 - ... 274,0
- 300 - ... 274,0
Wassergehalt ASTM .. 0,1%
Tropfpunkt ASTM 151,0°
Wassergehalt ASTM .. 0,1%
Tropfpunkt ASTM 151,0°
Freie Azidität 0,07% als ölsäure
CRC-Radlagertest
bei 104,4° · · Sut
I35,o° gut
Walztest
Stunden bis 230 Mikro-
penetration 575
Claims (5)
- Patentansprüche:i. Verfahren zur Herstellung eines praktisch wasserfreien Schmierfettes aus einem Schmieröl und einer gelierenden Seife mit einem Wassergehalt von höchstens 0,2 Gewichtsprozent, in welchem die gelierende Seife ganz oder überwiegend aus einer oder mehreren Erdalkaliseifen einer Oxyfettsäure besteht, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aus einem Schmieröl, vorzugsweise mineralischer Art, und der gelierenden Seife unter Erhitzung bis auf eine Temperatur unterhalb der Lösetemperatur der Seife in dem Schmieröl bis auf einen Wassergehalt von höchstens 0,2 Gewichtsprozent entwässert und das Gemisch dann auf eine Temperatur von 990 oder darunter abgekühlt wird, wobei das Gemisch sowohl während der Erhitzungs- als auch während der Abkühlungsstufe einer scherenden Einwirkung mit einer Schergeschwindigkeit von 25 000 Sek.~* und vorzugsweise von 75 000 bis 250 000 Sek."1 unterworfen wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch aus Schmieröl und gelierender Seife auf eine Temperatur von 99 bis 1500, vorzugsweise 107 bis 150°, erhitzt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das gesamte Gemisch mindestens einmal im Zeitraum von je 3 Minuten, vorzugsweise von je 1V2 Minuten, während des Erhitzens und während der Abkühlung der scherenden Behandlung unterworfen wird.
- 4.. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die scherende Behandlung sowohl während des Erhitzens als auch während des Abkühlens durchgeführt wird, indem durch jeden Quadratzentimeter eines 60-Maschen-Siebes pro Minute mindestens 0,176 kg, vorzugsweise mindestens 0,703 kg, der Mischung hindurchgeführt wird.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Erdalkaliseife eine Seife der 12-Oxystearinsäure oder von hydrierten Ricintisölfettsäuren ist.© 609534 6.56
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US749729XA | 1952-12-05 | 1952-12-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE944629C true DE944629C (de) | 1956-06-21 |
Family
ID=22122757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN8139A Expired DE944629C (de) | 1952-12-05 | 1953-12-04 | Verfahren zur Herstellung eines praktisch wasserfreien Schmierfettes |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE524787A (de) |
DE (1) | DE944629C (de) |
FR (1) | FR1093066A (de) |
GB (1) | GB749729A (de) |
NL (1) | NL183305C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1018180B (de) * | 1954-12-23 | 1957-10-24 | Exxon Research Engineering Co | Verfahren zur Herstellung von Lithium-Calcium-Seifen-Schmierfetten |
DE1018573B (de) * | 1955-04-22 | 1957-10-31 | Bataafsche Petroleum | Schmierfett |
DE1128069B (de) * | 1959-02-11 | 1962-04-19 | Shell Int Research | Schmierfett |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL97276C (de) * | 1957-01-16 |
-
0
- BE BE524787D patent/BE524787A/xx unknown
- NL NLAANVRAGE7511513,A patent/NL183305C/xx active
-
1953
- 1953-12-03 GB GB33603/53A patent/GB749729A/en not_active Expired
- 1953-12-03 FR FR1093066D patent/FR1093066A/fr not_active Expired
- 1953-12-04 DE DEN8139A patent/DE944629C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1018180B (de) * | 1954-12-23 | 1957-10-24 | Exxon Research Engineering Co | Verfahren zur Herstellung von Lithium-Calcium-Seifen-Schmierfetten |
DE1018573B (de) * | 1955-04-22 | 1957-10-31 | Bataafsche Petroleum | Schmierfett |
DE1128069B (de) * | 1959-02-11 | 1962-04-19 | Shell Int Research | Schmierfett |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1093066A (fr) | 1955-04-29 |
GB749729A (en) | 1956-05-30 |
NL183305C (nl) | |
BE524787A (de) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE842108C (de) | Schmiermittel | |
DE864722C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten | |
DE935269C (de) | Verfahren zur Herstellung von verdickten Schmieroelmischungen | |
DE906842C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten | |
DE2362596A1 (de) | Schmierfett mit hohem tropfpunkt und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1040729B (de) | Schmierfett und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1014694B (de) | Schmierfett und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE900737C (de) | Schmierfette und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE874940C (de) | Schmierfette | |
DE944629C (de) | Verfahren zur Herstellung eines praktisch wasserfreien Schmierfettes | |
DE943428C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten | |
DE944627C (de) | Schmierfette auf natuerlicher und/oder synthetischer Schmieroelgrundlage | |
DE944628C (de) | Verfahren zur Herstellung eines praktisch wasserfreien Schmierfettes | |
DE1040164B (de) | Schmierfett und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE958590C (de) | Schmiermittel | |
DEN0008139MA (de) | ||
DE942525C (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumseifenschmierfetten | |
DE970199C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten | |
DE947728C (de) | Schmierfett | |
DE936469C (de) | Verfahren zur Herstellung wasser- und temperaturbestaendiger Schmierfette auf Schmieroel-, vorzugsweise Mineraloelgrundlage | |
DE843584C (de) | Stabile Metallseifen-Schmiermittel, insbesondere Schmierfette | |
DE832315C (de) | Schmierfette auf Mineraloelbasis | |
DE953002C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten | |
DE2163264A1 (de) | Verfahren zur Niedertemperaturherstellung von Schmierfetten auf Lithium-, Calcium- oder Natriumbasis | |
DE1062864B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten |