DE944221C - Verfahren zur Herstellung fester Erdoelkunstharze - Google Patents
Verfahren zur Herstellung fester ErdoelkunstharzeInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein neuartiges Verfahren, nach dem Erdölkunstharze durch Zusatz begrenzter
Mengen von Inden und indenhaltigen Fraktionen zu gekracktem Erdöl verbessert werden.
Man kann Kohlenwasserstoff-Kunstharze aus bestimmten ungesättigten, Olefin- und Diolefin-Gemische
enthaltenden Erdöl-Kohlenwasserstoffen durch Polymerisation in Gegenwart von Friedel-Crafts-Katalysatoren
herstellen. Durch Dampfkrackung erhaltene Destillate erwiesen sich hierfür als besonders zweckmäßig.
Solche Destillate erhält man durch Krackung von Erdölfraktionen, wie Petroleum, Gasöl, Schwerbenzin
oder Rückständen, in Gegenwart von 50 bis 90 Molprozent Dampf bei etwa 540 bis 870°. Der flüssige,
größtenteils niedriger als die (^-Kohlenwasserstoffe siedende Fraktionsschnitt wird abgetrennt und vorzugsweise
auf etwa 90 bis 140° erwärmt, wodurch sich Cyclopentadiene dimerisieren. Nach der Dimerisierung
wird eine flüssige Fraktion mit 8 bis 9 Kohlenstoffatomen und weniger, bis herab zu 5 Kohlenstoffatomen,
am Kopf der Kolonne abgezogen, während
ein Dimerenkonzentrat als Bodenprodukt abläuft. Die Temperatur des Kopfproduktes kann gegebenenfalls
bis auf 380 erhöht werden, um die Isopren enthaltende Fraktion zu entfernen. Das erhaltene von 20 bis etwa
1700 siedende Produkt oder ausgewählte Bestandteile davon werden als Ausgangsstoff· für die Polymerisation
gebraucht.
Es wurde gefunden, daß, falls man größere Menge Inden oder eines Indenkonzentrats diesen Produkten
zusetzt und die entstehenden Gemische polymerisiert, bessere Kunstharze mit höheren Erweichungspunkten
erhalten werden. Die so hergestellten Kunstharze haben auch wesentlich höhere Erweichungspunkte als
solche, bei denen Inden im Reaktionsgemisch fehlt, und enthalten kein unlösliches Gel. Die zugesetzte
indenhaltige Fraktion sollte wenigstens 10% Inden, kann aber auch jede höhere Konzentration bis zu
100% Inden enthalten.
Das Reaktionsgemisch für die Polymerisation besteht aus Mischungen Von 95 bis 50 Teilen eines dampfgekrackten
Destillats, das zwischen 20 und 1700 siedet,
oder aus Fraktionen davon und aus 5 bis 50 Teilen einer aromatischen Fraktion, die 10 bis 100 °/0 Inden
und/oder methyh'erte Indene enthält. Der Anteil der aromatischen Fraktion muß so eingestellt werden, daß
erstens eine 5 bis 20 % Indene enthaltende Polymerisationsbeschickung vorliegt und zweitens, daß man
aus ihr weniger als 25% flüssiges Polymeres erhält (s. Beispiel 3). ·
Zur Erhöhung der Kunstharzausbeute ist· es zu empfehlen, mit der Mindestmenge von 5% Inden zu
arbeiten. Die Erhöhung der Kunstharzausbeute und des Kunstharz-Erweichungspunktes hängen von der
angewandten Inden-Menge ab. Bezogen auf denselben Kunstharz-Erweichungspunkt von 900, beträgt die
Zunahme der Kunstharz-Nettoausbeute wenigstens 120 bis 130% der benutzten Indenmenge. Es hat den
Anschein, als ob das Inden mit einigen der weniger reaktionsfähigen Beschickungsanteile Mischpolymerisate
bildet. Dieses Verhalten scheint teilweise auf die cyclische Natur des olefinischen Teils des Indenmoleküls
zurückzuführen zu sein. Durch Vergleich mit Styrol, einem bis auf die Ringbeschaffenheit des
olefinischen Molekülteils ähnlichen Molekül, kann diese Wirkung bestätigt werden. Styrol erzeugt unter ähnlichen
Bedingungen erhöhte Kunstharzausbeuten, die aber niemals die Menge des zugesetzten Styrols übersteigen.
Übrigens drückt Styrol den Kunstharz-Erweichungspunkt herab.
Zu den obengenannten Vorteilen der vorliegenden Erfindung kommt außerdem hinzu, daß Inden die
noch im Polymerisat vorhandenen Doppelbindungen vermindert.. Eine geringere Ungesättigtheit ist aber
für viele Anwendungszwecke von Erdölkunstharzen sehr vorteilhaft.
Bei der Polymerisation von Kohlenwasserstoffgemischen, die Diolefine, Olefine, aromatische Kohlenwasserstoffe,
Paraffine" und Naphthene enthalten, verwendet man etwa 0,25 bis 3% eines Aluminiumhalogenidkatalysators,
wie Alurniniumchlorid oder Aluminiumbromid, bezogen auf die ungesättigten Anteile
der Kohlenwasserstoffbeschickung. Die Katalysatoren können als Feststoffe oder als Lösungen, Aufschlämmungen
oder Komplexverbindungen angewandt werden. Kohlenwasserstoff-Kpmplexverbindungen des
Katalysators, die durch Umsetzung des Aluminiumhalogenids mit einem Kunstharzraffinat erhältlich
sind, das etwa 60% Olefine und 40% aromatische Kohlenwasserstoffe enthält, sind ebenfalls recht
zweckmäßig.
Typische Kohlenwasserstoff-Fraktionen, die sich für die Herstellung dieser Kunstharze eignen, sieden von
20 bis 170°. Bei der Untersuchung weisen sie folgende Daten auf:
Destillationsbereich '
Gewichtsprozent Siedebereiche
0 bis 60 20 bis 700
65 - 40 70 - 1300
35-0 130 - 170°
80 Zusammensetzung
• Diolefine '. 10 bis 25
Aromaten 20 - 50
Olefine 66 - 24
Paraffine 4 - 1
Die Polymerisationsreaktionen werden bei Temperaturen von — 30 bis 85° und .vorzugsweise von—15
bis -+- 70° durchgeführt. Im allgemeinen sollte die
Menge der indenhaltigen Bestandteile so beschränkt werden, daß sie 5 bis höchstens 20% Inden entspricht,
bezogen auf das Gesamtbescbickungsgemisch. Im Rahmen dieser Grenzwerte kann das Inden als 10- oder
höherprozentiges Konzentrat zugemischt sein.
Bei der Polymerisation kann entweder diskontinuierlich oder kontinuierlich gearbeitet werden, und
zwar in einer oder mehreren Stufen innerhalb von 15 bis 90 Minuten. Das entstandene Harz kann durch
Waschen mit Wasser und/oder Alkali zur Entfernung des Katalysators und anschließende Austreibung der
nichtpolymerisierten Bestandteile gewonnen werden. Ein geeignetes Verfahren zur Entfernung des Halogenidkatalysators
besteht auch darin, Methylalkohol zuzusetzen, wodurch sich eine feste Komplexverbindung
bildet, die dann abfiltriert wird. Zum Austreiben der nicht polymeren Anteile aus dem Harz erwärmt
man dieses so lange unter atmosphärischem Druck, bis der Rückstand 260° warm ist. Zur Gewinnung der
flüssigen, 10 und mehr C-Atome enthaltenden Polymeren
senkt man die Temperatur und setzt das Abtreiben mit überhitztem Dampf oder unter 3 bis 5 mm
Quecksilberdruck bis zu einer Höchsttemperatur des Rückstandes von 260 bis 2700 fort.
In den folgenden Beispielen wird die Erfindung noch näher beschrieben.
Für diese Versuche wurde eine Reihe von dampfgekrackten Schwerbenzin-Fraktionen verwendet. Diese
Schwerbenzinarten werden mit A, B und C bezeichnet und haben folgende Siedebereiche und Zusammensetzungen:
Schwerbenzin A: Siedebereich 30 bis 1350, etwa
18 % Diolefine, 25 % aromatische Kohlenwasserstoffe, 54% Olefine, 3% Paraffine.
Schwerbenzin B: Siedebereich etwa 35 bis 125°, itwa 22,6 Gewichtsprozent Diolefine, 48 Gewichtsprozent
Olefine, 27,4 Gewichtsprozent aromatische
Kohlenwasserstoffe, 2 Gewichtsprozent Paraffine und Naphthene.
Schwerbenzin C: Siedebereich etwa 20 bis 1700,
etwa 11,6% Diolefine, 38,2% Olefine, 48,2% aromatische
Kohlenwasserstoffe, 2% Paraffine.
Ein etwa von 30 bis 1350 siedendes, dampfgekracktes
Destillat, das die oben für das Schwerbenzin A
ίο angegebene Zusammensetzung besitzt, wurde sowohl
allein wie auch im Gemisch mit verschiedenen Mengen eines go°/0igen Inden-Konzentrats polymerisiert. Die
Ergebnisse dieser diskontinuierlich unter verschiedenen Verfahrensbedingungen durchgeführten PoIymerisationen
sind in Tabelle I wiedergegeben.
Zur Durchführung dieser Polymerisation wurde das Olefingemisch mit einem Katalysator bei 20 bis 250 in
Berührung gebracht, der im Laufe von etwa einer halben Stunde zugesetzt wurde. Sobald der Kataly-
ao sator vollständig zugegeben war, rührte man das Reaktionsgemisch bei dieser Temperatur noch eine
weitere halbe Stunde lang, schreckte es dann mit 10 Volumprozent 5%iger wäßriger Schwefelsäure ab
und rührte zur Beseitigung des Katalysators nochmais 30 Minuten lang bei 500. Nach der Schichtentrennung
wusch man das Polymerisat mit Wasser und destillierte dann vom Polymerisat unter 3 bis 6 mm
Quecksilberdruck bis zu einer Höchsttemperatur von 2700 ab. Zum Beispiel betrug bei Verwendung von
10% Inden das Kunstharz- oder Rückstandsprodukt
36,8% des ursprünglichen Beschickungsgemisches, sein Erweichungspunkt lag bei 100°, und die Jodzahl
betrug 167 ASTM. Der flüssige, nicht fertig polymerisierte
Rest dagegen betrug bis 5,5 Gewichtsprozent der Beschickung. Auf der Grundlage eines Erweichungspunktes
von 900 und beim Vergleich mit Kunstharzprodukten, die aus dem Schwerbenzin A
allein hergestellt wurden, bedeutet dies einen Anstieg der Kunstharzausbeute um 123°/,,, bezogen auf die
zugesetzte Indenmenge.
Diese Werte lassen wesentliche Verbesserungen der Kunsthafzausbeuten und Erweichungspunkte erkennen,
die durch Zumischung des Indens zu der Beschickung erreicht wurden. Die Gesamtzunahme der
Ausbeute bei einem gegebenen Erweichungspunkt beträgt 120 bis 130%, bezogen auf das in der Beschickung
vorhandene Inden.
In einer zweiten Versuchsreihe wurde das Schwerbenzin B zusammen mit verschiedenen Mengen von
900/oigem Inden-Konzentrat verwendet. Dabei wurden
höhere Ausbeuten an Kunstharzen mit hohem Erweichungspunkt bei geringem Anfall an flüssigen
Polymeren erhalten. Trotz Schwankungen der Reaktionstemperatur zwischen —10 und 6oc wurden
gleichmäßig gute Ergebnisse erzielt. Die Ausbeuten bei der Verwendung von AlCl3 oder AlBr3 erwiesen
sich beide Male als gut.
Einfluß des Indens auf Kunstharz-Ausbeute und Erweichungspunkt Siedebereiche, ungefähre Zusammensetzung
Beschickungszusammetisetzung
90%iges
Inden-Konzentrat
Inden-Konzentrat
Schwerbenzin A
Gewichtsprozent,
bezogen auf
die Beschickung
die Beschickung
Inden
8
Katalysator Ausbeute,
Gewichtsprozent
Katalysator Ausbeute,
Gewichtsprozent
Kunstharz
Flüssiges
Polymeres
Polymeres
Ktmstharzeigenschaften
Erweichungspunkt,0*)
Jodzahl**)
Farbe**1-)
100,0
100,0
100,0
94.45
94,45
5.55
5.55
5.55
58,9- 11,1
ASTM E-28-51-T
O
O
O
I
2
2
I
2
2
3I.4
32,9
32,9
35.1
36,0
36,8
36,0
36,8
3,4
6,4
5,3
6,8
6,4
5,3
6,8
5,5
90
90
92
90
92
94
100
100
192 192 190 178
167
5 4 5
ASTM D-555-47 ) Gardner-Farbe einer Lösung von ig Kunstharz in 67 ecm Xylol. 2.10
Tabelle II
9o%iges Inden- Konzentrat |
verschiedener | Katalysator | Erweichungspunkt bei Anwendung | Ausbeute, Gewichtsprozent |
Flüssiges Polymeres |
Kunstharz- Eigenschafter |
Jodzahl | L | Farbe | |
Einfluß des Indens auf Ausbeute und | Gewichtsprozent, bezogen auf die Beschickung |
1,0 AlCl3 | Katalysatoren und Temperaturen | Kunstharz | 4,0 | Erweichungs punkt, ° |
214 | 3.0 | ||
20 | Inden | AlCl3 | 34.3 | 4,0 | 90,0 | ISS | 4,0 | |||
Gemisch der Beschickung, Gewichtsprozent |
IO | O | 3.0 AlCl3 | Reaktions temperatur,0 |
45.3 | 2,8 | 127,0 | 182 | 4.0 | |
Schwer- bsnzin B |
IO | 18 | 1,0 AlBr3 | 20 | 40,1 | 6,2 | 107,0 | 182 | 6,9 | |
100 | IO | 9 | 0,5 AlCl3 | 20 | 38,8 | 5,0 | 105,5 | 195 | 2.5 | |
80 | 9 | —IO | 36,8 | 106,0 | ||||||
90 | 9 | 60 | ||||||||
90 | 20 | |||||||||
90 |
Eine weitere Versuchsreihe wurde durchgeführt, um die Wirkung von Polymerisationsgemischen aus dem
Schwerbenzin B mit schwächeren indenhaltigen Fraktionen zu zeigen. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden
Tabelle III angegeben.
Diese Angaben zeigen, daß indenhaltige, von 170 bis 230° siedende Fraktionen zur Kunstharzerzeugung
mit verbesserten Ausbeuten und höheren Erweichungspunkten dienen können, vorausgesetzt, 4aß die IndenkonzentratJDn.5
bis 2O°/0, bezogen auf die Beschickung, erreicht. Eine Fraktion mit dem erwähnten Siedebereich
enthält sowohl methylierte Indene wie auch Inden selbst. Damit unter den angewandten Destillationsbedingungen
mit Rücksicht auf die Destillation, Handhabung u. dgl. nicht mehr als 25% flüssiges
Polymeres, bezogen auf die Beschickung, erhalten werden, dürfen nicht mehr als etwa 50% der Beschickung
eine io°/0ige Indenfraktion sein. Zur Vermeidung
der Bildung übermäßiger Mengen von flüssigem Polymeren werden aber besser entsprechend
kleinere Mengen von aromatischen Indenfraktionen mit einem höheren Gehalt an Inden als 10% angewandt.
Auf Grund anderer praktischer Erwägungen ist es ratsam, möglichst viel von der gemischten
Kohlenwasserstoff-Grundfraktion und möglichst wenig von der Indenfraktion anzuwenden.
TabeUe III Verwendung von verdünnten Inden-Fraktionen in Kunstharzbeschickungen
Aromatische (Inden) Fraktion*) |
Gewichtsprozent, | AlCl3 | b | Ausbeute, Gewichtsprozent |
Flüssiges Polymeres |
Kunstharz-Eigenschaften | Farbe | |
Gemisch | _ | bezogen auf die Beschickung |
I | Kunstharz | 4,0 | Erweichungs punkt, ° |
3,o | |
der Beschickung, Gewichtsprozent |
20 von a | Inden | I | 34,3 | 12,7 | 90 | - 3,5 | |
Schwer benzin B |
50 - b | O | I | 35,8 | 22,1 | 89 | 3,o | |
100 | 50 - a | 3,8 | I | 35,8 | 17,3 | 106 | 3,5 | |
80 | 20 - c | 5,8 | I | 41,2 | 9,6. | III | 3,o | |
50 | 40 - c | 9-5 · | I | 39,4 | 16,2 | 105 | 3,5 | |
50 | 10,0 | 19%, | ' 45,3 | 124 | 5O°/0 Indene. Alle Inden-Fraktionen sieden | |||
80 | 20,0 | 11,6% und c | ||||||
60 | ||||||||
*) Die | ||||||||
aromatische Inden-Fraktion a enthält | ||||||||
zwischen 170 und 2300.
Für eine andere Versuchsreihe wurde ein dampfgekracktes Destillat verwendet, das oben mit Schwerbenzin
C bezeichnet wurde. Die sich hierbei er
gebenden, in Tabelle IV. zusammengefaßten Werte zeigen die Vorteile der Verwendung von Inden zusammen
mit diesem Schwerbenzin und beweisen, daß die genaue Zusammensetzung der Schwerbenzin-Grundfraktion
nicht entscheidend ist.
Tabelle IV Einfluß des Indens auf Kunstharz-Eigenschaften
Beschickungs- | oo°/„iges Inden- Konzentrat |
Gewichtsprozent, | Inden | AlCI3 | Ausbeute, | Kunstharzeigenschaften | Farbe |
zusammensetzung, | _ | bezogen auf die | O | I | Gewichts | 5 | |
Gewichtsprozent | IO | Beschickung | 9 | . I | prozent | Erweichungs punkt, c |
4 |
Schwer benzin C |
Kunstharz | 68,0 | |||||
IOO | 22,0 | 94,5 | |||||
90 | 28,4 | ||||||
Claims (4)
- Patentansprüche:i. Verfahren zur Herstellung fester Erdölkunstharze, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch aus einer dampfgekrackten, von 20 bis 1700 siedenden Erdölfraktion und einer solchen Menge einer aromatischen, wenigstens 10 Gewichtsprozent Indene enthaltenden Fraktion, daß ein reinerIndengehalt von wenigstens 5 bis höchstens 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das gesamte Polymerisations-Beschickungsgemisch, vorliegt, mit einem Aluminiumhalogenid-Katalysator bei —30 bis 85° polymerisiert.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine dampfgekrackte, von 20 bis 1700 siedende, Diolefine, Olefine, aroma-tische Kohlenwasserstoffe, Paraffine und Naphthene enthaltende und im wesentlichen von Cyklopentadienen freie Erdölfraktion verwendet.
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine von Isopren und Cyklopentadien freie Erdölfraktion mit einer siedenden aromatischen bei —15 bis 700 poly-zwischen 170 und 230'
indenhaltigen Fraktion
merisiert. - 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator Aluminiumchlorid oder Aluminiumbromid ist.609518 5.56
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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