DE938644C

DE938644C - Verfahren zur Aufbringung lichtempfindlicher Stoffe auf Schichttraeger

Info

Publication number: DE938644C
Application number: DEM19166A
Authority: DE
Inventors: Hubert Mansfeld
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-07-03
Filing date: 1953-07-03
Publication date: 1956-02-02
Also published as: US2945771A; CH330159A; GB802041A; FR1125819A; BE538926A

Description

Bei dem bekannten und am häufigsten angewendeten Verfahren zur Aufbringung von lichtempfindlichen Stoffen auf Schichtträger wird die lichtempfindliche Substanz entweder in Form von Emulsionen aufgebracht bzw. werden saugfähige Träger wie Papier od. dgl. mit Lösungen oder Emulsionen solcher Stoffe getränkt.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, einen lichtempfindlichen Stoff dadurch auf einen Träger

ίο aufzubringen, daß man ihn sich aus der Dampfphase absetzen läßt. In der praktischen Durchführung dieses Verfahrens sollten eine ruhende Glasplatte und ein Glühkörper, der mit dem aufzubringenden Stoff versehen war, gemeinsam in einem Glasgefäß untergebracht werden. Nach Entlüftung der Vorrichtung und nach Erhitzen des Glühkörpers mittels elektrischen Stromes sollte der lichtempfindliche Stoff auf der Glasplatte, sublimieren. Das Verfahren hat nie eine praktische Bedeutung erlangt, weil es viel zu umständlich und damit kostspielig war. Die Fläche des zu bedampfenden Schichtträgers war begrenzt durch die Abmessungen des Vakuumgefäßes. Außerdem mußte nach Abschluß jeder Bedampfung das Gefäß geöffnet und nach Einbringen des nächsten Schichtträgers wieder evakuiert werden. Ein weiterer Nachteil bestand darin, daß der Schichtträger dem Dampf und der von der Dampfquelle ausgehenden Strahlung ruhend ausgesetzt war, so daß er während der Bedampfung hohe Temperaturen annehmen konnte. Es waren also nur Schichtträger aus nicht brennbaren bzw. temperaturbeständigen Materialien verwendbar, ganz abgesehen davon, daß eine Kondensation des Dampfes in ausreichender Menge ja nur dann erfolgen kann, wenn die Oberfläche des Trägers, auf der sich der Dampf

niederschlagen soll, eine erheblich niedrigere Temperatur hat als der Dampf selbst.

Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren beschrieben, das bei erheblich größerer Wirtschaftlichkeit die erwähnten Nachteile vermeidet und demnach ermöglicht, lichtempfindliche Materialien, beispielsweise Bromsilber oder andere Silberhalogenide, bzw. überhaupt alle verdampfbaren lichtempfindlichen Materialien kontinuierlich auf

ίο fortlaufende Bänder wie Filme, Papiere od. dgl., also auch auf wärmeempfindliche Schichtträger aufzubringen. Der zu bedampfende Schichtträger wird, zweckmäßigerweise in Bandform aufgerollt und gemeinsam mit der Dampfquelle und einer Leerspule in einem Gefäß, des entlüftet werden kann, untergebracht." Die Dampfquelle besteht in einem elektrisch beheizten Tiegel, : der das zu ver-

■ dampfende lichtempfindliche Material enthält. Bei Erwärmung des Tiegels tritt der Dampf aus der Tiegelöffnung aus. Der zu bedampfende Schichtträger wird an der Tiegelöffnung kontinuierlich vorbeigeführt und anschließend auf der Leerspule aufgerollt. Dadurch, daß der Schichtträger an ,dem erhitzten Tiegel lediglich vorbeigeführt wird, nimmt seine Temperatur nur wenig zu und der Dampf kondensiert an der gegenüber der Dampftemperatur erheblich kühleren Oberfläche des Schichtträgers. Es sind auf diese. Weise lichtempfindliche Schichten in einer im Rahmen der praktischen Bedeutung beliebigen Schichtdicke herstellbar. Die Schichtdicke ist unter anderem abhängig vom Vorschub des Schichtträgers und seiner Oberflächenbeschaffenheit, sowie von der Ergiebigkeit der Dampfquelle, demnach auch von der Tiegeltemperatur und der Größe der Dampfaustrittsöffnung. Bei großem Schichtträger vor schub müssen größere Dampfmengen in der Zeiteinheit erzeugt werden als bei kleinem Vorschub. Größere Dampfmengen bedingen höhere Tiegeltemperaturen, die aber nicht so hoch gewählt werden dürfen, daß sich das Material zersetzt oder gar die Lichtstrahlung der Tiegelwände eine Vorbelichtung und damit Verschleierung des lichtempfindlichen Materials hervorruft. Die Bedarnpfung wird deshalb im Vakuum vorgenommen, so daß solche Temperaturen eingestellt werden können, bei denen einerseits noch eine genügende Ergiebigkeit der Dampfquelle erhalten bleibt, - andererseits noch keine Zersetzung oder Verschleierung der lichtempfindlichen Stoffe durch Lichtstrahlung eintritt. Je nach dem beabsichtigten Verwendungszweck für den bedampften Schichtträger kann die Bedampfung bei höheren oder niedrigeren Temperaturen und damit höheren oder niedrigeren Ergiebigkeiten vorgenommen werden. Soll das Material z. B. zur fotografischen

. Bilderzeugung verwendet werden, so muß die Tiegeltemperatur kleiner sein als bei der Bedampfung eines Materials, das z. B. als Registrierfilm oder -papier in Apparaten mit Lichtanzeige Verwendung finden soll, wobei eine Verschleierung des Untergrundes nicht stört. Aber auch solche lichtempfindlichen Materialien, die bei der Verdampfungstemperatur zwar noch nicht schieiern, sich jedoch schon zersetzen, können ohne weiteres verdampft und auf dem Schichtträger kondensiert werden, indem nämlich die einzelnen Komponenten der Verbindung in voneinander getrennten Tiegeln verdampft werden, so daß die Verbindung erst im Augenblick der Kondensation aus der Dampfphase entsteht. Im Augenblick der 'Kondensation ist aber die Temperatur notwendig niedrig, so daß die Gefahr einer Zersetzung nicht mehr besteht. Eine Verschleierung als Folge einer eventuellen Lichtstrahlung der Dampfquellen kann ebenfalls nicht eintreten, weil sich die lichtempfindliche Schicht bei dem kontinuierlichen Vorschub des Schichtträgers erst hinter dem Strahlungsbereich der Dampfaustrittsstellen bildet.

Die Erzeugung des Dampfes muß nicht unbedingt in der beschriebenen Weise in Tiegeln erfolgen. Es ist auch möglich, den Dampf direkt aus der festen Phase zu gewinnen, indem das lichtempfindliche Material auf einen elektrisch leitfähigen Körper, z. B. einen Draht, aufgebracht wird, der durch Stromwärme bis zum Verdampfungspunkt des lichtempfindlichen Materials erhitzt wird, oder aber selbst zusammen mit dem Überzug aus lichtempfindlichem Material, z. B. durch Kondensatorenentladung, verdampft wird. Sinngemäß werden zwei oder mehr Drähte mit den go einzelnen Komponenten des lichtempfindlichen Materials in getrennten Kammern verdampft, wenn erreicht werden soll, daß die lichtempfindliche Verbindung erst bei der Kondensation auf der Oberfläche des Schichtträger« entsteht.

Da die Ergiebigkeit der Dampfquelle bei niedrigen Temperaturen von der Güte dies Vakuums abhängt, kann es zweckmäßig sein, den eigentlichen Bedampfungsraum, in welchem die Kondensation vor sich geht, möglichst klein zu halten. Es ist dann notwendig, die Vorratsspule mit dem unbedampf ten Schichtträger und die Aufwickeispule in einem außerhalb des Bedampfungsraumes befindlichen Raum unterzubringen und das Schichtträgerband durch Vakuumschleusen in den Bedampfungsraum hinein- und wieder herauszuführen. Beide Räume werden evakuiert, wobei in dem kleinen Bedampfungsraum ein besseres Vakuum erreicht werden kann als bei Durchführung des Verfahrens in einem einzigen Raum. .

Es kann erforderlich. sein, daß bei besonderen Schichtträger-Materialien eine Vorbehandlung der Oberfläche notwendig wird, um die Kondensation des Dampfes des lichtempfindlichen Materials zu erleichtern. Diese Vorbehandlung besteht zweckmäßigerweise in einer Vorbekeimung der Oberfläche des Schichtträgers, beispielsweise durch Aufdampfen einer sehr dünnen Silberschicht, deren Moleküle als Keime für die Kondensation des Dampfes des lichtempfindlichen Materials dienen.

Claims

Patentansprüche:

i. Verfahren zur Aufbringung von lichtempfindlichen Stoffen auf Bänder oder Folien durch Kondensation des Dampfes eines licht-

empfindlichen Stoffes auf der Oberfläche des Schichtträgers, dadurch gekennzeichnet, daß der zu bedampfende Schichtträger kontinuierlich an der Dampfquelle vorbeibewegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß aus der flüssigen Phase des lichtempfindlichen Materials gewonnener Dampf aufgetragen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus der festen Phase des lichtempfindlichen Stoffes erzeugter Dampf aufgetragen wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampfung des lichtempfindlichen Stoffes und seine Kondensation gemeinsam im Vakuum ausgeführt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampfung und Kondensation im Vakuum vor sich geht, das Schichtträgerband aber durch Vakuumschleusen in den Vakuumraum ein- und wieder ausgeführt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger in einer die Kondensation des Dampfes des lichtempfindlichen Materials begünstigenden Weise vorbehandelt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbehandlung durch Aufdampfung einer dünnen Silberschicht (als Vorbekeimung) ausgeführt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbekeimung und Bedampf ung mit der lichtempfindlichen Schicht in einem Arbeitsgang geschieht.

Angezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 531 182, 561 691.

509 637 1.56