DE938087C

DE938087C - Praktisch wasserfreie Natriumseife enthaltende Schmierfette auf Mineraloelbasis

Info

Publication number: DE938087C
Application number: DEN1736A
Authority: DE
Inventors: Arnold Aaron Bondi
Original assignee: Bataafsche Petroleum Maatschappij NV
Current assignee: Bataafsche Petroleum Maatschappij NV
Priority date: 1946-03-20
Filing date: 1950-08-31
Publication date: 1956-01-19
Also published as: US2678918A; GB639203A; NL67825C

Description

(WiGBl. S. 175)

AUSGEGEBEN AM 19. JANUAR 1956

N 1736 IVc I 23 c

auf Mineralölbasis

Die Erfindung betrifft die Zusammensetzung praktisch wasserfreier Schmierfette auf Mineralölbasis, die ι bis 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise 3,5 bis 10 Gewichtsprozent des Gesamtschmierfettes einer ohne Verwendung von Natriummetall hergestellten Natriumseife sowie 0,01 bis 1 Gewichtsprozent des Gesamtschmierfettes eines Polyalkylenglykols mit einem Molekulargewicht von mehr als 200 oder eines Esters oder Äthers, besonders eines Monoesters oder Monoäthers, eines Polyalkylenglykols mit einem Molekulargewicht von mehr als 150 enthalten, wobei diese Prozentsätze auf das Gewicht des Gesamtschmierfettes berechnet sind. Unter einem praktisch wasserfreien Schmierfett wird ein solches verstanden, das einen Wassergehalt von weniger als etwa 0,2 bis 0,25%. gerechnet auf das Gewicht des Schmierfettes, und vorzugsweise einen Wassergehalt von weniger als 0,01 bis 0,1% aufweist.

Es ist bekannt, daß gewisse Schmierfette, besonders Natriumseifenfette, gegenüber rascher Abkühlung aus hocherhitztem flüssigem Zustand in den festen Zustand äußerst empfindlich sind. Dies macht es notwendig, das Fett während seiner Herstellung langsam aus dem flüssigen zum festen Zustand in einem Zeitraum abzukühlen, der für gewöhnlich von 12 bis 16 Stunden, beim Abkühlen in Schichten von 7,5 bis 12,5 cm Dicke,

dauert, wodurch die Ausscheidung (Bluten) von Öl aus dem Fett während dieser Abkühlungsperiode verhindert wird.

Ferner enthielten die natriumseifenhaltigen Scnmierfette bisher 0,3 bis 1 °/₀ Natriurnnaphthenat, gerechnet auf das Gewicht des Schmierfettes, um dem Schmierfett mechanische Stabilität (d. h. Beständigkeit gegen Konsistenzänderung beim Arbeiten unter- gewöhnlichen atmosphärischen Temperaturen) zu verleihen und seine Tendenz zum Bluten herabzusetzen.

Gemäß der vorliegenden Erfindung können die erwähnten Nachteile der Schmierfette, nämlich das Bluten von Öl bei rascher Abkühlung sowie geringe mechanische Stabilität beim Gebrauch, durch Zusatz geringer Mengen von Polyalkylenglykolen beseitigt werden, Es werden auf diese Weise jeder Abkühlungsgeschwindigkeit völlig reversible Schmierfette mit guten mechanischen Eigenschaften erhalten. Es war zwar vorgeschlagen, bei der. Verwendung von metallischem Natrium als Verseifungsmittel zur Erleichterung der Verseifungsreaktion kleine Mengen von Polyalkylenglykolen zuzusetzen, so daß die erhaltenen Schmierfette unter gewissen Bedingungen ähnliche Eigenschaften wie die erfindungsgemäßen Produkte aufweisen können. Es sei aber bemerkt, daß die erfindungsgemäß zusammengesetzten Natriumseifenschmierfette sich nicht auf solche Produkte beziehen, deren Natriumseifen durch Verseifung mittels metallischen Natriums erhalten worden sind.

Beispiele der gemäß der Erfindung zur Anwendung kommenden Polyalkylenglykole sind die Polyäthylenglykole, die Polypropylenglykole, die Polybutylenglykole, die Polyamylenglykole und die Polyhexylenglykole. Die Schmierfette nach vorliegender Erfindung können auch flüssige Polyalkylenglykole mit einem Molekulargewicht von 200 bis etwa 600 oder feste Polyalkylenglykole mit einem Molekulargewicht von etwa 1000 bis 7000 enthalten.

Ganz allgemein sind die polymerisierten höheren Polyalkylenglykole, die zwischen 2 und 6 Kohlenstoffatome in den Alkylengruppen haben, bei der Durch-- * führung der vorliegenden Erfindung wirksam, doch werden Polyalkylenglykole, die Äthylen- und Propylengruppen enthalten, bevorzugt. Das Durch-Schnittsmolekulargewicht der in Ausübung der gegenwärtigen Erfindung benutzten Polyäthylenglykole kann von 200 bis 7000 schwanken, doch bewegt sich das bevorzugte Molekulargewicht zwischen 1000 und 4000. Es scheint, daß das wirksamste durchschnitte liehe Molekulargewicht ungefähr 1500 ist.

Polyäthylenglykol hat die folgende Formel: „

CH₉

CH,

CK.0H

CH₃OH

Die Formel für Polypropylenglykol ist:

C₃H₆OH

OH

Die Formel für Polybutylenglykol lautet wie folgt:

C0H4 χ CoH₄OH

In allen angeführten Beispielen kann das Polyäthylenglykol durch Polypropylenglykol oder Polybutylenglykol ersetzt werden. Diese Glykole haben ein durchschnittliches Molekulargewicht von mehr als 200 und gewöhnlich zwischen 200 und 7000.

Es soll betont werden, daß die höheren Polyalkylenglykole aus einer Mischung von mehreren Polymeren zusammengesetzt sind. Zum Beispiel besteht Polyäthylenglykol vom durchschnittlichen Molekulargewicht 400 aus einem kleineren Anteil Tetraäthylenglykol, größeren Anteilen von höheren Polymeren, wie Nonaäthylenglykol, während noch höhermolekuläre Polymere, wie Pentadecaäthylenglykol, auch vorhanden sein können. Daher wird das durchschnittliche Molekulargewicht angegeben. Wo in der vorliegenden Beschreibung Polyalkylenglykole oder Polyäthylenglykole erwähnt sind, bezeichnen sie die höheren Glykole mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von mehr als 200 und vorzugsweise mehr als 400. Alle Polyalkylenglykole, ihre Äther und Ester, die hier eingehend geschildert worden sind, können miteinander in beliebigem Verhältnis gemischt und an Stelle eines einzelnen Polyalkylenglykols, eines einzelnen Polylalkylenglykolesters oder -äthers verwendet werden.

Es können ebenfalls aromatische Äther von Polyalkylenglykolen mit einem Molekulargewicht von mehr, als 150, vorzugsweise zwischen 200 und etwa 7000, im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden.

Ferner soll betont werden, daß bei der Ausübung vorliegender Erfindung die Äther oder die Ester einschließlich, der Fettsäuremonoester, der Polyalkylenglykole und besonders der Polyäthylenglykole an Stelle der Polyalkylen- und Polyäthylenglykole selbst verwendet werden können. Der Polyalkylenglykolanteil des Moleküls der erwähnten Äther oder Ester hat dabei vorzugsweise ein Molekulargewicht von mindestens 400 bis 600 oder 700 bis 1000. Verbindungen mit höherem Molekulargewicht können natürlich auch verwendet werden. Zufriedenstellende Ergebnisse wurden bei Verwendung von Polyäthylenglykolmonostearat, in dem der Polyäthylenglykolanteil ein Molekulargewicht zwischen 400 und 1000 hat, erzielt, während besonders gute Resultate bei einem Molekulargewicht zwischen etwa 700 und 7000 erhalten werden.

Auch soll hervorgehoben werden, daß die Ester und Äther der Polyalkylenglykole und besonders die Ester und Äther der Polyäthylenglykole Molekulargewichte haben können, die denjenigen von Polyalkylenglykolen mit Molekulargewichten zwischen 150 und 400 entsprechen. Wenn das Molekulargewicht des Pölyalkylenglykolesters oder -äthers und im besonderen Polyäthylenglykolesters oder -äthers demjenigen eines

Polyalkylenglykols mit einem unterhalb 400 liegenden Molekulargewicht entspricht, soll der Ester oder Äther vorzugsweise aus dem Polyalkylenglykol und aus einer Verbindung mit mehr als 12 Kohlenstoffatomen pro Molekül, z. B. im Falle der Verwendung eines Esters aus einer Fettsäure mit mehr als 12 Kohlenstoffatomen pro Molekül, gebildet sein. Liegt das Molekulargewicht der genannten Glykole oberhalb 400, dann kann sich der Glykolester oder -äther von dem Glykol und einer Verbindung, die zwischen 1 und 22 Kohlenstoffatome im Molekül hat, ableiten.

Die Polyalkylenglykole der beschriebenen Art können den Schmierfetten vor oder nach dem Kochvorgang sowie bei bereits fertiggestellten Schmierfetten auch nachträglich zugesetzt werden, und zwar in Mengen von 0,01 bis 1 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,05 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf die Schmierfette. Größere Mengen an Polyalkylenglykolen sind zwar unschädlich, aber zur Erreichung des erfmdungsgemäßen Zwecks nicht notwendig.

Die zugegebenen Mengen an Polyalkylenglykol sollen den Schmelzpunkt der Schmierfette nach Möglichkeit nicht herabsetzen, obwohl eine geringe Erniedrigung für viele Zwecke nicht nachteilig ist.

Die meisten der hier beschriebenen Polyalkylenglykole sind öllöslich; sie können daher direkt in dem Öl gelöst werden. Gleichwohl kann man die. Polyalkylenglykole in wäßrige Lösung bringen oder eine wäßrige Emulsion derselben herstellen und das Schmierfett in Gegenwart der wäßrigen Lösung bzw. der wäßrigen Emulsion kochen, vorausgesetzt, daß alles Wasser während oder nach dem Kochvorgang aus dem Schmierfett tatsächlich entfernt oder verdampft wird, so daß ein praktisch wasserfreies Schmierfett entsteht.

Wenn der Gehalt der Natriumseifenschmierfette 0,05 bis ι % an Polyalkylenglykolen beträgt, so können die so erhaltenen Schmierfette, vorzugsweise in dünnen Schichten von 0,15 bis 1,25 cm Dicke, erfmdungsgemäß sehr rasch abgekühlt werden, ohne daß eine Ausscheidung von Öl auftritt, und die so erhaltenen Schmierfette sind völlig reversibel. Beträgt der Prozentgehalt an Polyalkylenglykolen zwischen ο,οΐ und etwa 0,04 Gewichtsprozent, so können die so erhaltenen Schmierfette zwar nicht mehr ohne Gefahr des Blutens schnell abgekühlt werden, sie zeigen aber gleichwohl eine viel bessere mechanische Stabilität als die gewöhnlichen wasserfreien Natriumseifenfette und zerfallen im allgemeinen nicht unter Bedingungen, bei denen dies dort beobachtet wird, auch wenn den Natriumseifenfetten kleine Mengen an Natriumnaphthenat zugesetzt wurden.

Die erfindungsgemäß zusammengesetzten Schmierfette können außerdem eine Aluminium- und/oder Calciumseife enthalten. Werden diese anderen Seifen während des Kochvorgangs vor Zusatz der Polyalkylenglykole zugesetzt, so soll ihre Menge zwischen 0,1 und 2 Gewichtsprozent, bezogen auf das Schmierfett, betragen. Wenn jedoch das .Natriumseifen-Schmierfett einmal in Gegenwart des Polyalkylenglykols gekocht und gekühlt worden ist, so kann man nach der Abkühlung beliebige Mengen anderer Seifen in das kalte Natriumseifenschmierfett einmischen. In jedem Fall bleiben auch bei Zusatz anderer Seifen die den Natriumseifenschmierfetten durch das Polyalkylenglykol erteilten günstigen Eigenschaften erhalten.

Der Fettsäurebestandteil, der eine gesättigte Fettsäure oder eine ungesättigte Fettsäure sein kann und mit dem die in den erfindungsgemäßen Schmierfetten verwendeten Seifen erzeugt werden, kann z. B. aus Stearinsäure, 12-Oxystearinsäure, 9,io-Dioxystearinsäure, 4-Oxypalmitinsäure, Isostearinsäure, Isopalmitinsäure, i2-0xy-g,-ölsäure (Ricinolsäure), Ölsäure, Linolsäure, hydrierten Fischölfettsäuren, Palmölfettsäuren und Baumwollsaatölfettsäuren b'estehen. Ferner können Abietinsäure und/oder die entsprechenden Glyceride und/oder Naphthensäuren dem für die Schmierfettherstellung bestimmten Ansatz zugesetzt werden.

Dieser Ansatz kann auch jede Kombination der aufgezählten Materialien in für die Schmierfettherstellung geeigneten Verhältnissen, ganz wie aus älteren Verfahren bekannt, umfassen.

Allgemein kann bei Ausführung der vorliegenden Erfindung der verseifbare organische Bestandteil des für die Schmierfettherstellung bestimmten Gemisches ein beliebiger, der gebräuchlicherweise in der Schmierfettfabrikation, verwendeten verseifbaren organischen Bestandteile sein. Die bei der Schmierfettherstellung für gewöhnlich verwendeten Fettsäuren sind im allgemeinen die gesättigten Fettsäuren mit bis zu 32 Kohlenstoffatomen und zweckmäßig mit 14 bis 32 Kohlenstoffatomen im Molekül sowie die ungesättigten Fettsäuren mit bis zu 22 Kohlenstoffatomen und zweckmäßig mit 18 bis 22 Kohlenstoffatomen im Molekül. Anstatt der Fettsäuren können auch ihre Glyceride sowie ihre Ester von niedrigeren einwertigen Alkoholen oder von Wachsalkoholen verwendet werden. Der verseifbare Bestandteil der für die Schmierfettherstellung bestimmten Mischung kann ein pflanzliches Öl oder ein tierisches Öl oder Fett sein.

Die Schmierfette nach der Erfindung werden durch die folgenden Beispiele näher erläutert.

105 Beispiel 1

Die folgenden Bestandteile werden gemischt und gekocht:

Stearinsäure 200 g (3,350%)

Hydriertes Ricinusöl 35 g (0,580 %)

Polyäthylenglykol (Molekulargewicht 1500) 10 g (o,i66°/o)

Helles Coastalöl, Saybolt-Viskosität 100 Sekunden bei 37° 500 g (8,350%) ^U5

Natriumhydroxyd 25 g (0,535 %)

Helles Coastalöl, Saybolt-Viskosi-

tät 100 Sekunden bei 37° 630 g (10,500%)

Rotes Coastalöl, Saybolt-Viskosi-

tät 2000 Sekunden bei 37° 4600 g (76,519%)

Die Stearinsäure, das hydrierte Ricinusöl, das Polyäthylenglykol, der erste Anteil an hellem Coastalöl und das Verseifungsmittel, Natriumhydroxyd, werden zusammengemischt und die Temperatur auf 182⁰ erhöht, bis die Reaktionsmasse ein sirupartiges Aus-

sehen annimmt. Dann werden der Rest des hellen Coastalöls und das Rotöl zugegeben und die Temperatur unter Rühren bei ungefähr 182⁰ gehalten, bis eine vollständig homogene Masse erhalten wird. Das heiße Schmierfett wird dann in erne Pfanne von geeigneter Größe gegossen, wobei die Tiefe der Schicht 1,25 cm beträgt. Ein kalter Luftstrom wird auf das Schmierfett geblasen, bis es sich verfestigt. So wird ein sich nicht zerlegendes (nicht blutendes) durchscheinendes Chassisfett von ausgezeichneter mechanischer Stabilität gewonnen, das die nach ASTM ermittelte Penetration von 296 Zehntehnülimetern nach 60 Schlägen und 318 ZehntelmiUimetern nach 300 Schlagen hat. Das erhaltene Schmierfett wies einen Schmelzpunkt von 175° und eine Acidität, die äquivalent 0,08 °/₀ Ölsäure ist, auf.

Beispiel 2

Die folgenden Bestandteile wurden miteinander gemischt und gekocht:

Hydrierte Fischölfettsäuren 200 g (7,100%)

Kaustische Soda 28 g (0,985 %)

Neutrales Paraffinöl, Saybolt-Viskosität 200 Sekunden bei 37⁰.. 1220 g (43,000 %) Paraffm-Bright-Stock (Flugzeug-Schmieröl), Saybolt-Viskosität 120 Sekunden bei 99° ......... 1400 g (48,775 %)

Polyäthylenglykol, Molekulargewicht 1500 4 g (0,14ο⁰/,,)

Nach dem Kochen des obigen Schmierfettes bis zu Temperaturen zwischen 182 und 191° wurde das Schmierfett in eine 0,95 cm tiefe Pfanne ausgegossen und in einem kalten Luftstrom gekühlt. Es wurde ein stabiles reversibles Schmierfett mit dem Schmelzpunkt i8i° erhalten.

Das Schmierfett hatte eine ASTM-Penetration von 305 ZehntelmiUimetern nach 60 Schlägen und von 328 7p.TTntp.iTninimp.tprn nach 300 Schlägen.

Beispiel 3
Der folgende Ansatz wurde gemischt:

Stearinsäure 600 g (7,70 %)

Natriumhydroxyd 82 g (1,05 %)

Neutrales Paraffinöl Saybolt-Viskosität 100 Sekunden bei 37⁰ 2800 g (36,00 %)

Rotes Coastalöl, Saybolt-Viskosität

2000 Sekunden bei 37° 4400 g (55,25 %)

Die obige Masse wurde bei 182⁰ gekocht und in Pfannen bis zu einer Schichtdicke von 8,75 bis 10 cm ausgegossen; sie zeigte nach der Abkühlung starkes Bluten. Ungefähr 10 % oder mehr an Öl schieden sich während einer Kühlzeit von 12 bis 16 Stunden aus. Das gleiche Schmierfett, dem 0,02% Polyäthylenglykol vom durchschnittlichen Molekulargewicht 200 bis 7000 zugesetzt worden war, wurde unter den gleichen Bedingungen gekocht und gekühlt; dabei entstand ein vollkommen trockenes, praktisch wasserfreies Natronseifenfett, das einen Schmelzpunkt von 180°, eine ASTM-Penetration von 292 ZehntehniUimetem nach 60 Schlagen, von 326 Zehntelmilh'metern nach 300 Schlägen und eine Acidität von 0,1 °/₀ Ölsäureäquivalent hatte.

Beispiel 4

Ein Natriumseifenfett wurde aus dem Gemisch folgender Bestandteile hergestellt:

Stearinsäure 170 g (8,50 °/₀)

Hydriertes Ricinusöl 30 g (1,50 %)

Natriumhydroxyd für die Verseifung der Stearinsäure und des hydrier-

ten Ricinusöls 27 g (1,35 °/₀)

Neutrales Paraffinöl, Saybolt-Visko-

sität 100 Sekunden bei 37⁰ 720 g (36,00%)

Rotes Coastalöl, Saybolt-Viskosität

200 Sekunden bei 37⁰ 1080 g (53,65 %)

Die obige Mischung wurde bei 182° gekocht und in Kühlpfannen in 8,75 bis 10 cm tiefe Schichten ausgegossen. Sie wurde in 12 bis 16 Stunden gekühlt und hatte eine ASTM-Penetration von 264 Zehntehnilhmetern nach 60 Schlägen, die, nachdem das Produkt 6 Stunden der Reibwirkung des Shell-Oil-Company-Roller-Testers (vgl. R. P. McFarlane, Institute Spokesman, Vol. VI, Nr. 12 [1943], S. 1, 4 und 5) ausgesetzt war, von einer Mikropenetration von 92 auf go eine solche von 233 Zehntehnülimetern zunahm.

Das gleiche Gemisch wurde mit 0,05 % Polyäthylenglykol vom durchschnittlichen Molekulargewicht 1500 vermengt und dann in der üblichen Weise gekocht. Dabei entstand ein Schmierfett von der ASTM-Penetration 220 Zehntehnillimetern nach 60 Schlagen, das an Weichheit nach ^¹J₂ Stunden in einem Shell-Roller-Tester nur von 74 auf 104 Zehntelmillimetern Penetration zunahm (bestimmt mit Shell Microcone, vgl. R. P. McFarlane, Institute Spokesman, Vol. VI, Nr. 12 [1943], S. i, 4 und 5).

Beispiel 5

Die folgenden Bestandteile werden gemischt und gekocht: ■

Stearinsäure 140 g

12-Oxystearinsäure 26 g

Kaustische Soda in wäßriger Lösung 25 g Paraffinölj Saybolt-Viskosität

100 Sekunden bei 37° 746 g

Rotes Coastalöl, Saybolt-Viskosität

2000 Sekunden bei 37⁰ 1150 g

Während des Kochvorganges setzt man dem heißen flüssigen Schmierfett 5 g Nonaäthylenglykolmonostearat zu, das auch als Polyäthylenglykolmonostearat bezeichnet wird, dessen Polyäthylenglykolteil etwa das Molekulargewicht 400 hat. In Prozenten des Gewichtes des endgültig anfallenden Schmierfettes aus- iao gedrückt, sind 0,25 % Polyäthylenglykohnonostearat zugesetzt worden. Das heiße flüssige Schmierfett wird gerührt, bis eine wirklich vollkommene homogene Masse entsteht, und dann wird das heiße Schmierfett in eine Pfanne gegossen, so daß die Dicke der Schicht ungefähr 0,95 cm beträgt.

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Das Schmierfett kühlt sich innerhalb 20 Minuten bis zu einer glatten, durchscheinenden Masse ab. Es hat ausgezeichnete mechanische Stabilität. Die Penetration ist nach 6o Schlägen 242 Zehntelmülimeter und nach 300 Schlägen 272 Zehntelmillimeter. Wendet man den Rollertest an, so hat das Schmierfett eine Mikropenetration von 100 Zehntelmillimetern bei 0 Stunden und eine Mikropenetration von 165 Zehntel-

H H

H H

HO —C —C —O —C —C

I I

HH HH

in der R ein Alkylrest mit 8 Kohlenstoffatomen ist. 0,075% des obigen Äthers werden dem heißen Schmierfett, nachdem es teilweise oder völlig verkocht ist, zugefügt, wobei der genannte Äther homogen durch das heiße Schmierfett verteilt wird. Hierauf wird dieses in dünner Schicht während etwa 2 Stunden abgekühlt. Das sich ergebende Schmierfett hat eine glatte, schwach faserförmige Struktur und einen Schmelzpunkt (ASTM) von i8i°. Die Penetration ist nach 60 Schlägen 240 und nach 300 Schlägen 350 Zehntelmillimeter. Bei ο Stunden gibt die Rollertestmethode eine Mikropenetration von 105; nach 67 Stunden eine Penetration von 170 und nach 115 Stunden 180, wobei diese Zahlen in Zehntelmülimeter Mikropenetration ausgedrückt sind. Das zeigt eine ausgezeichnete mechanische Stabilität an, da ein ähnliches, aber keinen Polyalkylenglykoläther enthaltendes Schmierfett eine Mikropenetration von 180 in nur 4 Stunden aufweist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

I. Praktisch wasserfreie, Natriumseife enthaltende Schmierfette auf Mineralölbasis, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 1 bis 50 Gewichtsprozent des Gesamtschmierfettes ohne Verwendung von Natriummetall hergestellte Natriumseife und 0,01 bis ι Gewichtsprozent des Gesamtschmierfettes eines Polyalkylenglykols oder einer Mischung von Polyalkylenglykolen mit einem Molekulargewicht von oberhalb 200, vorzugsweise zwischen millimetern nach 8 Stunden. Der Schmelzpunkt des Schmierfettes beträgt 178°.

Beispiel 6

Zu einer Mischung, wie im Beispiel 5 angegeben, gibt man etwa 1,5 g eines aromatischen Äthers eines PoIyäthylenglykols der folgenden Struktur:

H H

O — C — C — O—>

H H

1000 und 4000, oder eines Esters oder Äthers, insbesondere eines Monoesters oder Monoäthers eines Polyalkylenglykols mit einem Molekulargewicht von oberhalb 150, vorzugsweise zwischen 1000 und 4000, oder einer Mischung solcher Ester oder Äther.
2. Praktisch wasserfreie, Natriumseife enthaltende Schmierfette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der Polyalkylenglykole oder Ester oder Äther derselben etwa 0,05 bis ι Gewichtsprozent, insbesondere etwa 0,1 bis 0,3 Gewichtsprozent des Gesamtschmierfettes beträgt.
3. Praktisch wasserfreie, Natriumseife enthaltende Schmierfette nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Polyalkylenglykolen, deren Estern oder Äthern, in welchen die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome in der Alkylengruppe des Glykols 2 bis einschließlich 6 beträgt.
4. Praktisch wasserfreie, Natriumseife enthaltende Schmierfette nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Gehalt an aromatischen Äthern der Polyalkylenglykole.
5. Verfahren zur Herstellung praktisch wasserfreier, Natriumseife enthaltender Schmierfette nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die fertige heiße Schmierfettmischung nach einem Zusatz von mindestens 0,05 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,5 bis ι Gewichtsprozent des Gesamtschmierfettes eines Polyalkylenglykols bis zur Überführung in den festen Zustand rasch abgekühlt ist.

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