DE2019508A1 - Verfahren zur Herstellung fester Seifen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung fester Seifen

Info

Publication number
DE2019508A1
DE2019508A1 DE19702019508 DE2019508A DE2019508A1 DE 2019508 A1 DE2019508 A1 DE 2019508A1 DE 19702019508 DE19702019508 DE 19702019508 DE 2019508 A DE2019508 A DE 2019508A DE 2019508 A1 DE2019508 A1 DE 2019508A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fatty acid
soap
acid
carbon atoms
chain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702019508
Other languages
English (en)
Other versions
DE2019508B2 (de
DE2019508C3 (de
Inventor
Franklin Conrad
Noriaki Egami
Tomoo Ito
Michitaro Kawaguchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ethyl Corp
Original Assignee
Ethyl Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ethyl Corp filed Critical Ethyl Corp
Publication of DE2019508A1 publication Critical patent/DE2019508A1/de
Publication of DE2019508B2 publication Critical patent/DE2019508B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2019508C3 publication Critical patent/DE2019508C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D13/00Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
    • C11D13/02Boiling soap; Refining
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D10/00Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group
    • C11D10/04Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap
    • C11D10/047Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap based on cationic surface-active compounds and soap
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D9/00Compositions of detergents based essentially on soap
    • C11D9/005Synthetic soaps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D9/00Compositions of detergents based essentially on soap
    • C11D9/007Soaps or soap mixtures with well defined chain length
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D9/00Compositions of detergents based essentially on soap
    • C11D9/04Compositions of detergents based essentially on soap containing compounding ingredients other than soaps
    • C11D9/48Superfatting agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/38Cationic compounds
    • C11D1/52Carboxylic amides, alkylolamides or imides or their condensation products with alkylene oxides
    • C11D1/523Carboxylic alkylolamides, or dialkylolamides, or hydroxycarboxylic amides (R1-CO-NR2R3), where R1, R2 or R3 contain one hydroxy group per alkyl group
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/38Cationic compounds
    • C11D1/52Carboxylic amides, alkylolamides or imides or their condensation products with alkylene oxides
    • C11D1/526Carboxylic amides (R1-CO-NR2R3), where R1, R2 or R3 are polyalkoxylated

Description

PATENTANWÄLTE β MÜNCHEN 2. HILBUESTRASSE 2O
Dr. Berg Dipl.-Ing. Stapf, 8 München 2, HilblejfroBeJO Ihr Zeichen Unser Zeichen Datum
Anwaltsakte 19 392 22, April 1970
Be/Seh/A
Ethyl Corporation Richmond / USA
"Verfahren zur Herstellung fester Seifen"
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung fester Seifen, die hohe Stabilität aufweisen, bei niederen Temperaturen leicht Schaum bilden und über eine hohe Schmutzdispergierfähigkeit verfügen.
Im besonderen betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung fester Seifen, die sehr stabil sind,
CaBe 3233 009845/1666 ~2~
I* SB H Tekram*·) PATfNTfULf Mendwn Unkt loy»rUche Verelmbank Mttnditn 453100 Poitichicki MOnchen 03 43
bei Niedertemperaturen leicht Schaum bilden und die eine hohe Schmutalispergierfähigkeit aufweisen, Μΐοζψιν^η ein Fettsäuregemisoh von 60 bis 85$ einer geradkettigen gesättigten Fettsäure mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen in der Kette und 15 bis 40?ö einer höheren Fettsäure (die nachfolgend als verzweigtkettige Fettsäure bezeichnet wird) mit 10 bis 24- Kohlenstoffatomen, die eine Nebenkette aufweist oder Ester hiervon, unter Zugabe eines Ätzalkalis, das in einer Menge verwendet wird, die notwendig ist, um das Gemisch zu neutralisieren oder zu verseifen und das aus 10 bis 30 MoI^ Kaliumhydroxid besteht und der Rest Natriumhydroxid ist, unter Bildung einer reinen Seife kocht, zu dieser 5 bis 2Q$, bezogen auf die Gesamtmenge der reinen Seife, geradkettige gesättigte Fettsäure von 8 bis 18 Kohlenstoffatomen als überfettungsmittel und weiter hierzu 0,5 bis 2$ Salz und, soweit erforderlieh$ weiter hierzu ein nicht ionisches oberflächenaktives Mittel wie ein Äthanolamid einer herkömmlichen Fettsäure mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen oder ihr Äthylenoxidaddukt zugibt.
Bei der herkömmlichen Herstellung fester Seifen wurde ein gemischtes System von Fettsäuren aus natürlichen Ölen und Fetten oder besonders einer Fettsäure von Rindertalg und einer Fettsäure von Kokosnussöl als Rohmaterialgrundlage verwendet und eine Fettsäure eines anderen Öls oder Fetts wurde zugesetzt a Eine solche Fettsäure besteht hauptsäohlioh aus einer geradkettigen gesättigten Fettsäure von
-3-
009848/1686
- _ 3 —
mehr als 10 Kohlenstoffatomen und es war notwendig, sie mit,einer vergleichsweise niedereren Fettsäure und ungesättigten Fettsäure zu mischen, um das Fettsäuregemisch zur Herstellung einer Seife mit geeigneter Plastizität, Konsistenz, Löslichkeit, Schaumbildungsfähigkeit und Detergenseigenschaften geeignet zu machen. Es ergeben sich jedoch Nachteile, da eine solche vergleichsweise niedere Fettsäure die Haut reizt und eine derartige ungesättigte Fettsäure so chemisch unstabil ist, daß die Seife zerstört · ä wird. Um jedoch im allgemeinen diese Nachteile zu inhibieren, wurden Additive wie Hauterweichungsmittel, Antioxidationsmittel oder Metallmaskierungsmittel verwendet. Es wurde jedoch keine'wesentliche Verbesserung hierdurch erreicht.
Um diese Nachteile zu verbessern, wurde neuerdings ein Verfahren zur Herstellung fester Seifen, die nicht zum Zerfall neigen und hinsichtlich der Plastizität und Detergenseigenschaften verbessert sind, beschrieben, wozu man nur " eine geradkettige gesättigte Fettsäure, teilweise Kaliumhydroxid als Ätzalkali und weiter ebenso einen gewissen Überschuß von Fettungsmittel verwendet.
Jedoch hat eine solche feste Seife, die nur unter Verwendung einer geradkettigen Fettsäure hergestellt wurde, die Nachteile, daß wenn es sogar eine Kaliumseife oder ein Überfettungsmittel zugeroischt werden, sie hinsichtlich
-4-009845/1666
der Lösungsfähigkeit und Schaumbildungsfähigkeit bei Verwendung bei niederen Temperaturen nicht befriedigt, einen harten groben Schaum bildet und ein unangenehmes Gefühl auf der Haut zurückläßt, wenn man sie verwendet hat.
Eingehende Untersuchungen zur Verbesserung solcher Nachteile fester Seifen führten zur Entwicklung eines Verfahrens zur Herstellung fester Seifen, die nicht zum Zerfall neigen, bei niederen Temperaturen hohe Löslichkeit und Schaumbildungsfähigkeit haben und eine hohe Schmutzdispergierfähigkeit aufweisen, wobei gefunden wurde, daß eine feste Seife, die in der Weise hergestellt wird, daß man ein Fettsäuregemisch aus 60 bis 85$ einer geradkettigen gesättigten Fettsäure mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen und 15 bis 40$ verzweigtkettige Fettsäure mit 10 bis 24 Kohlenstoffatomen und einer ifebenkette oder ihre Ester unter Zugabe eines Ätzalkalis, das in der Menge ausreichend ist, das Fettsäuregemisch zu neutralisieren oder zu verseifen und das aus 10 bis 30 Mol$ Kaliumhydroxid besteht und der Rest Natriumhydroxid ist, unter Bildung einer reinen Seife kocht, dieser 5 bis 20$, bezogen auf die Gesamtmenge der reinen Seife, geradkettige gesättigte Fettsäure von 8 bis 18 Kohlenstoffatomen als Überfettungsmittel und weiter Oj5 bis 2$ SaIa zugibt. Die in dieser Weise hergestellte Seife ist so stabil, daß sie nicht der Zerstörung unterliegt und bei niederen Temperaturen eine hohe Löslichkeit und Schaumbildungsfähigkeit hat, sie weist eine höfcö Schmutz-
disper-009845/1666
gierfähigkeit auf und ist datier der Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
Als geradkettige gesättigte Fettsäuren, die zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, können Gaprylsäure, üaprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitin- · säure und/oder Stearinsäure erwähnt werden. Gehärtetes Rindertalg und hydriertes Kokosnussöl, die aus natürlichen Fetten und Ölen erhalten werden,sind als ihre Rohmaterialien geeignet. .
Andererseits haben die verzweigtkettigen Fettsäuren die allgemeine Formel
R1-GH -GOOH
worin R~ ein Methyl-, Äthyl-, Propyl-, oder Butylrest ist, R^ ein Alkylrestr mit von 4 bis 21 Kohlenstoffatomen ist -und die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome der Reste R^ und g Rg von 10 bis 24 beträgt. Als verzwelgtkettige Fettsäuren können 2-Butyleapron8äure» 2-Butyl- oder 2-P.ropylenanthin- säure, 2-Butyl-, 2~Eropyl- oder 2-liihyloaprylsäure, 2-Methyl-, 2-Ji±byl-, 2-Propyl- oder 2-Butylpelargonsäure, Gaprinsäure, Undecylenßäure, iaurinsäure, Trideoaneäure, Myrietinsäurei Pentadeoansäure, Palmitineäure, Margarinesäure,Stearinsäure, Nonadeoaneäure, Araohineäure, 2-Propyl-| 2-Äthyl- oder 2=Methylheneico8aneäure, 2-lthyl- odtr 2-
009845/1666
Methylbehensäure und 2~Methyltri.cosansäure und ihre Gemische erwähnt werdeno
Die geradkettige gesättigte Fettsäure und verzweigtkettige Fettsäure bzw» ihre Gemische- werden in einem Gewichtsverhältnis von 6O/4O bis.85/15 gemischte Die Durchschnittsanzahl der Kohlenstoffatojae der gesamten Fettsäuren in diesem gemischten System beträgt ungefähr 12 bis 18. Das Mischverhältnis wird so eingestellt, daß der Titer 35 bis 400O betragen kann.
Die Anzahl der Kohlenstoffetome dieser als Rohmaterial dienenden Fettsäuren wird nicht nur durch die Gegebenheit des Titers der gemischten Fettsäure eingeschränkt, sondern ebenso durch die Probleme .der Hautreizung und der Löslichkeit.
Die als Rohmaterialien dienenden Fettsäuren der vorliegenden Erfindung können in Form eines Estergemischs verwendet werden, sofern Zusammensetzung und der Titer jeder Fettsäurekomponente in die oben angegebenen Bereiche fällt.
Das so gemischte Fettsäure-Rohmaterial wird zusammen mit Ätzalkali zur Bildung einer reinen (unverdünnten) Seife gekocht. Dieses Ätzalkali besteht aus 10 bis 30$ Kaliumhydroxid und 90 bis 70$ Natriumhydroxid. Wenn in einem derartigen Mischungsverhältnis die Menge des Kaliumhydroxids
009845/1688
mehr als 30$ beträgt, wird die hergestellte Seife zu weich, die Seife aber aus weniger als 10$ Kaliumhydroxid hergestellt, wird die Sehaumbildungsfähigkeit bei Verwendung bei einer niederen Temperatur zu gering.
Wenn die hergestellte reine Seife zur Bndverwendung ausgesalzen wird, werden 3 bis 20$ oder vorzugsweise' 8 bis 15$» bezogen auf die Gesamtmenge der reinen Seife, geradkettige gesättigte Fettsäure mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen als · | Überfettungsmittel und weiter 0,5 bis 2$ Salz zu ihrer Verfestigung unter Bildung einer festen Seife zugegeben.
Die in dieser Weise hergestellte feste Seife ist sehr stabil, hat bei niederen Temperaturen eine hohe Schaumbildungsfähigkeit, zeigt als Folge der Verwendung der verzweigtkettigen Fettsäure eine viel höhere Sehmutzdispergierfähigkeit als eine Seife, die allein aus geradkettigen gesättigten Fettsäuren hergestellt ist, bildet in nur sehr geringen Meng'en Abfallnebenprodukte, (z. B. Kalkseifen) und besitzt feine % und weiche Eigenschaften.
Um weiterhin diese Schaumdispergierfähigkeit zu verbessern ist es anzuraten, gleichzeitig ein nicht ionisches oberflächenaktives Mittel» wie Fettsäureäthanolamid oder sein Äthylenoxidadditiv, zu verwenden. Es ist zweckmäßig, daß die Menge eines derartigen gleichzeitig verwendeten nicht ionischen oberflächenaktiven Mittels von 5 bis 15$, bezogen
009845/1666
auf die Gesamtmenge der mnen .seife, beträgt. . '
Die vorliegende Erfindung wird weiter durch die nachfolgenden Beispiele erläutert.
.Beispiel 1
-Rohmaterialien-
(1) Eine synthetische gesättigte Fettsäure aus einer verzweigten Fettsäure, die eine verzweigte Kette mit hauptsächlich einem Metnyl- oder Butylrest in der a-btellung aufweist, und einer geradkettigen Fettsäure, wurde hergestellt unter Verwendung von Oxoalkohol als Äusgangsmaterial und hat die nachfolgende Zusammensetzung:
Zusammensetzung (in Gew.%)
Verzweigte Fettsäure Geradkettige Fettsäure O11 8,9 11,8
O13 16,9 16,3
C15 13,9 . 13,8
C17 9,8 8,6
Sie hatte einen Verseifungswert (ö.V.) von 249,7, Neutralisierungswert (N.V.) von 248,1, Jodzahl (J.V.) von 0,2 und Titer von 20,60C.
(2) Eine gemischte gesättigte Fettsäure wurde in der Weise hergestellt, daß man 70 Gew.Teile industrielle ütearinsäure,. die durch fraktionierte Destillation einer gemischten Fett-
-9-009845/1666
säure erhalten wurde, die hauptsächlich eine gesättigte Fettsäure war, und 30 Teile industrielle PaImitinsäure mit einem Gehalt von 1,5$ Palmitοleinsäure und Olein und einem Tit er von 54-,3°C» mischt. Man erhält die gesättigte Fettsäure der nachfolgenden Zusammensetzung:
Gew.*
G10 0,1
O12 0,6
C14. 3,6
O15 0,5
C16 46,6
°17 2,1
O18 4-2,2
annte Säure 2,8
Verfahren;
Die oben erwähnten Hauptrohmaterialien (1) und (2) werden so gemischt, daß man eine feststehende Zusammensetzung er- λ hält, dann wird die gemischte Fettsäure in einen offenen Verseifungsbehälter gebracht, ungefähr 28# Ätzalkali, das Salz in einer Menge von 0,3 Gew.^, bezogen auf das Gesamtsystem, enthält, allmählich der erhitzten Fettsäure zugegeben und diese gekocht und neutralisiert. Die Neutralisierung wird zu dem Zeitpunkt, wo kein weiteres Ätzalkali vfrbraucat wurde, beendet, sodafl weniger als 0,05$ freies Alkali zurückblieb und der Wassergehalt der reinen Seife
-10-
009041/1666
- 1Q -
ungefähr 30% betragen kann. Bei diesem Zeitpunkt wurde eine zur Mischung als Überfettungsmittel vorgesehene Fettsäure zugegeben.
Zum Gießen einer festen Seife wurde unter Verwendung eines mechanischen Knetverfahrens,.wie bei einem normalen Verfahren, die reine Seife verfestigt, eingeschnitten, getrocknet und geknetet, in der Form eines Barrens extrudiert und mit einer Rohlingform verformt,
Messung der Eigenschaften:
Proben zur Bewertung der Seifeneigenschaffen wurden hergestellt, der festen Seife einer bestimmten Form entnommen und gemessen. Die Bearbeitungsfähigkeit wurde durch Beobachtung bei den oben erwähnten Knet- und Extrudierungsstufen bestimmt.
Die Verfahren zur Prüfung der in deajiiachfolgenden Tabelle angegebenen Eigenschaften waren:
1) Löslichkeit durch Abrieb:
Bei Proben entsprechend der Probenentnahme für chemische Analyse (2) - (d) nach JIS K-3304 wurden die Verfahren 4 und 7 verwendet.
2) Tauchtest:
a)Aufquellverhältnis bzw. -geschwindigkeit Ein Seifenstück mit einer Größe von 1 χ 1 χ 5 cm wurde bei 250O 4 Stunden in Wasser getaucht und der
-11-009845/1666
Prozentsatz der Gewichtserhöhung durch seine Wasser-■ absorption als .Aufquellgeschwindigkeit bestimmte
b) Löslichkeit
Die gewogene Probe wurde nach dem oben angegebenen Tersueh bei 1050G 4 Stunden getrocknet und das Gewicht der wasserfreien Seife bestimmte
Gewicht der gefundenes Gewicht Seife vor — der wasserfreien Seife, ' dem Tauchen bezogen auf das Gewicht
der wasserhaltigen ä
Seife . '
löslichkeit^) ■■= ■■ ■ ■ ;
Gewicht vor dem Eintauehen
e) Bißbildungsgrad
Der Oberflächenzustand wurde bestimmt,, wozu man die gleiche Probe wie unter oben (2) bei 250C 4 Stunden in Wasser tauchte und dann 24 Stunden bei Zimmertemperatur windtr ο eknete, wozu man die Ausgangs form als O und eine bemerkenswerte Eisbildung als 5% bewertete-.
3) Aufweichausmaß (Melting collapse):
Eine Probe von 2,5 x 5*0 χ 1,2 cm (eine Oberfläche von ungefähr 40 cm ) wurde hergestellt und 4 Stunden bei G in 80 ecm Wasser getaucht* Der aufgequollene Teil Wurde abgetrieben und die hierdurch erhaltene Gewichtsverringerung, ausgedrückt in g/100 cm2, bestimmt.
4) Schnelle Schaumbildungsfähigkeit.:
Eine Seife (2,5 cm χ 5,0 cm) wurde einheitlich an der . ·.
009845/1666 " *"''
Oberfläche mit einem Gummischwamm unter festen Bedingungen in 6 1 Wasser abgerieben, wobei dieses auf einer konstanten Temperatur gehalten wurde und die Anzahl der Bewegungen (Schläge) des Gummischwamms festgehalten, bis die Oberfläche des Wassers im Gefäß mit Schaum bedeckt war. .Dieser Versuch erfolgte nach dem Verfahren von Paul Bessher, Seiten 53 bis 57 Journal of American Oil Chemist Society Band 34, 1957.
5) Aufbrauchgrad:
Diesa?wurde in der gleichen Weise wie bei dem Versuch (4) oben festgestellt. Es wird der Gewichtsverlust der Seife in g bei einer bestimmten Anzahl von Schwammbewegungen (Schlägen) angegeben.
1 2 34 5 6 7 8
Gemisch:
Rohmaterial (1) 70 65 60 44 44 44 55 55 Rohmaterial (2) 30 35 40 56 56 56 45 45 Zusammensetzung:
Verzweigte Fettsäure in $ 32,5 30,2 27,8 20,4 20,4 20,4 25,5 25,5
Geradkettige gesättigte Fettsäure in % 66,2 68,3 70,4 77,2 77,2 77,2 72,5 72,5
Geradkettige ungesättigte Fettsäure in # 0,5 0,5 0,6 0,ß 0,8 0,8 0,? 0,7
Unbekannte Säure
in % 0,8 1,0 1,2 1,6 1,6 1,6 1,3 1,3
009845/1666 ~15~
Tabelle (Fortsetzung)
2 3 4 5 6 7 8
Durch-
schnitts-
in 0C 35,7 37,9 39,7 44,3 44,3 44,3 40,9 AO,9
NaOH/KOH
(MoI^) 100/0 1Q0/a 100/0 70/30 70/25 80/2Q 75/25 85/15
Löslichkeit ■
durch Abrieb: '
30 Min.
bei 100O 2,1 2,0 0,6 20,1 16,1 13,4 17,4 19,1
30 MinA
bei 400C 139,3 100,4 65,1 132,4 108,3 90,6 131,7 132,5
Tauchtest .
3 Std.bei 25°0
Aufquellgeschwindigkeit 81,7 64,8 38,7 56,6 52,7 53,8 .63,3' 64,5
Löslichkeit 6,5 5,1 4,3 1.9,8 16,5 15S1 20,8 17,7
Rißbildung 1,5 1,5 1,5 4,0 3,0 3,0 2,5 .3,0
Aufweichausmaß in
g/100 cnr
4 Std. bei
3O0O 4,32 0,57 -0,32 14,9 14,,5 13,8 13,1 12,8
Schnelle
Schaumbildungsfähigkeit
Anzahl der '
öohläge
bei 100C 100< 10Q< 1Q0< 10 12 12 10 12
-14-009845/1666
- 14 Tabelle (Fortsetzung)
12345 6 7 8
Anzahl der
Schläge
bei 400C 23 23 41 9 10 10 10 11 Aufbrauchgrad
In g/100 Schläge
bei 100C 3,6 3,4 3*0 3,5 3,1 3,1 3,1 3,0 in g/50 Schläge
bei 400O 3,6 3,4 3,3 3,0 2,9 2,8 3,0 2,9
ΖΙΘΠΙ- ΖΪβΠΙ-
lich liGh nicht
Die Gemische (1) bis (3) waren in den .Knetstufen sehr gut, in den extrudierten Barren, aber ziemlich brüchig und nipht gut bei der Trennung aus der !Form im Falle des Formgußes, solange sie warm waren.
Die Geraische (4) bis (8) habt en wünschenswerte physikalische Eigenschaften als feste Seife, waren aber nicht befriedigend hinsichtlich der Verformbarkeit bei der für das Formgießen wünschenswerten Temperatur und hinsichtlich der Lösliohkeit der Seife bei niederen Temperaturen„ Dies deshalb, weil durch Herstellen einer reinen Seife, diamine geradkettige gesättigte Fettsäure mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen oder ihr Gemisch in freiem Zustand enthält, die JSearbeitungsfähigkeit in allen mechanischen Knetstufen und ebenso
-15-
009845/1666
- 15 die physikalischen Eigenschaften verbessert wurden.
komm ο 9 10 11 12 13 14 Produkt
13
Gemisch (in Gewo
Teilen):
Rohmaterial (1) 38,7 38,7 38,7 40,5 39,5 37,8 Rohmaterial (2) 49,3 49,3 49,3 51,5 50,5 48,2 Zusammensetzung
(in Gew.^): .
Verzweigte Fett-
säure 20,4 20,4 20,4 20,4 20,4 20,4
Geradkettige gesättigte Fettsäure 77,2 77,2 77,2 77,2 77,2 77,2
Geradkettige un- ' ·
gesättigte Fettsäure 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Unbekannte Säure 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
Durchschnitts- ■
titer in 0O 44,3 44,3 44,3 44,3 44,3 44,3 NaOH/KOH (MoI^) 70/30 75/25 80/20 80/20 80/20 80/20 100/0
Zugegebehe Fett-
säure 2) (a) (a) (a) (b) (b) (b)
(in Gew.Teilen) 12,0 12,0 12,0 8,0 10,0 14,0
Löslichkeit durch
Abrieb:
30 Min. bei iO°C 30,4 29,1 27,9 20,5 21,3 30,7 10,1 30 Mn. bei 4OQC155,3 148,0 128,6 115,1 137,2 141,4 128,6 Tauchtest
4 Std.bei 250G
Aufquellgeschwindigkeit 39,4 34,3 33,0 43,8 41,5 38t<2 53,9 ' ·
009845/1666
- 16 -
Tabelle (Fortsetzung)
9 10 11 12 13 14 Produkt
; T)
Löslichkeit 25,0 23,2 19,6 17,8 21,3 17,7 8,2 Rißbildung O 1 1,5 1,5 1,5 1,5 4 .
Aufweichausmaß
in g/100 cnr.
4 Std.bei 300C 12,2 10,9 10,1 10,1 10,0 10,0 11,9
Schnelle Schaumbildungsfähigkeit in Anzahl
der Schläge
bei 100C 16 16 19 12 14 18 197
bei 400C 14 15 16 11 11 11 30
Aufbrauchgrad
In g/100 Schläge
bei 100C 2,67 2,48 2,09 2,61 2,57 2,59 1,02 In g/50 Schläge
bei 400C 2,90 2,79 2,56 2,94 2,92 3,16 2,31
1) Das kommerzielle Produkt ist eine Tcilettenseife, hergestellt aus Rindertalg und Kokosnussöl.
2) _s sind dies Seifen, denen Fettungsmittel im Überschuß zugegeben wurden, wobei diese die nachfolgenden charakteristischen Werte haben:
VW MW JZ Titer (0C) °8-18
a) 260,3 258,5 5 ,2 29 ,3 95, 9 %
b) 267,5 9 ,0 24 ,1 94, 9 %
VW
NW
JZ
β' Verseifungswert
β Neutralisierungswert
= Jodzahl
-17-0098 45/1666
Aus den oben erzielten Ergebnissen ist zu ersehen, daß nach der vorliegenden Erfindung im Vergleich zu einer gewöhnlich im Handel erhältlichen Toilettenseife aus einem Rohmaterial-. Gemischsystem, in dem Rindertalg als Hauptteil und Kokosnussöl als geringerer Anteil verwendet wird, eine feste Seife hergestellt werden kann, die eine praktisch gewünschte Löslichkeit aufweist, ohne daß sie unnötig, aufquillt, wobei diese Eigenschaften erreicht werden, ohne daß sie irgendeine ungesättigte Fettsäure enthält. * ä
Weiter ist zu erwähnen, daß, wenn eine gesättigte Fettsäure als überschüssiges Fettungsmittel in dem oben beschriebenen Bereich nach der vorliegenden Erfindung zugeführt wird, die getrocknete Oberfläche nach dem Eintauchen in Wasser sehr stabil ist.
Beispiel 2
Die .Dispersionsfähigkeit des in hartem Wasser gebildeten Schaums von Seifen, die nach.Rezepturen in Beispiel 1 er- ' halten wurden, und die Wirkungen der Lehren der vorliegenden Erfindung zur weiteren Verbesserung dieser Seifen sind in dem nachfolgenden Versuchsbeispiel aufgezeigt.
Die Sohaumdispergierfähigkeit wurde nach dem Verfahren geprüft, das bei N. Schoenfeldt auf den Seiten 80 bis 83 in dem Journal of American Oil Chemist; Society Band45, 1968 beschrieben wurde, wobei die Bedingungen geändert wurden,
-18-
009845/1666
die Titrierungszahl von 0,01 ίί HGl bestimmt wurde und das öchaumdispersionsverhältnis nach der folgenden Formel erhalten wurde
Dispersionsverhältnis
Anzahl ml von O,01N HGl in hartem V/asser bei 20 TJH
ÄSÜhT
in reinem Wasser
* 10°
Die Härte des verwendeten harten Wassers betrug 20° DH.
■Seife Additiv und zugegebene. Menge (Gemisch Nr.) (in Bezug auf die Gesamtseife)
1 2 3 6 12
13 14 12
13 12
.Polyoxyäthylen (2) Lauroyl diäthanolamid 2%
Polyoxyäthylen (2) Lauroyldiäthanolamid 4^
Polyoxyäthylen (5) Lauroyldiäthanolamid 4$
Polyoxyäthylen (1Q) Lauroyldiäthanolainid 4^
Polyoxyäthylen (5) Uecanoyldiäthanolamid 4^
Polyoxyäthylen (5) Palmitoyl diäthanolamid 4^
009845/1686
bchaumdispersionsver hältnis O)
30,5
22,6 19,7 29,7 55,2 45,2
67,5 59r..3
67,5 71,4 74,2 74,5
75,2 -1.9-
Seife Additiv und zugegebene Menge Scaaumdis-(Gemisch Nr.) (in Bezug auf die Gesaiutseifθ) persionsver
• hältnis {%)
12 Polyoxyäthylen (5) ötearoyl-
diäthanolamid *¥$ 73,5
Im Handel erhältliche Toilettenseife aus gemischter Fettsäure 'fiter bei 40°C - 31,0
Im Handel erhältliche Toilettenseife aus gemischter Fettsäure Titer bei 44°G - 25,5
009845/1666

Claims (2)

  1. I ■ " - 20 -
    Patentansprüche:
    1 ο Verfahren zur Herstellung fester Seifen, die sehr stabil sind, sehr leicht "bei niederen Temperaturen Schaum bilden und eine hohe Schmutzdispergierfähigkeit aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Fettsäuregemisch aus 60 bis 85$ einer geradkettigen gesättigten Fettsäure mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen in der Kette und 15 bis 40 $ einer höheren Fettsäure mit 10 bis 24 Kohlenstoffatomen, die eine liebenkette aufweist, oder die Ester unter Zugabe von Ätzalkali, das in einer Menge verwendet wird, die zur UTeutralisierung oder Verseifung des Seifengemischs erforderlich ist und das aus 10 bis 30 Mol$ Kaliumhydroxid besteht und der Rest Natriumhydroxid ist, unter Bildung einer reinen Seife kocht und dieser 5 bis 2Qj6, bezogen auf die Gesamtmenge der reinen Seife, einer geradkettigen gesättigten Fettsäure von 8 bis 18 Kohlenstoffatomen als Überfettungsmittel zugibt.
  2. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß man weiterhin 0,5 bis 2$ Salz und, soweit erforderlich, hierzu ein nicht ionisches oberflächenaktives Mittel zugibt.
    ?· Seife der Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, die bei niederen Temperaturen sehr leipht schäumt und eine hohe Schmutzdispergierfähigkeit aufweist, insbesondere sofern sie gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche hergestellt ist.
    009845/1666
DE19702019508 1969-04-22 1970-04-22 Verfahren zui Herstellung einer Toilette Grundseife Expired DE2019508C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3077169A JPS4842934B1 (de) 1969-04-22 1969-04-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2019508A1 true DE2019508A1 (de) 1970-11-05
DE2019508B2 DE2019508B2 (de) 1973-03-22
DE2019508C3 DE2019508C3 (de) 1973-10-25

Family

ID=12312929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702019508 Expired DE2019508C3 (de) 1969-04-22 1970-04-22 Verfahren zui Herstellung einer Toilette Grundseife

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPS4842934B1 (de)
DE (1) DE2019508C3 (de)
GB (1) GB1295309A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0296431A2 (de) * 1987-06-25 1988-12-28 Kao Corporation Verwendung einer verzweigtkettigen Carbonsäure als Zusatz für eine alkalische Detergenszusammensetzung zum Reinigen von Metallwaren in einem electrolytischen Reinigungsverfahren

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5414822U (de) * 1977-06-30 1979-01-31
JPH08503732A (ja) * 1992-11-30 1996-04-23 ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー 特選の石鹸を含有する高起泡性洗剤組成物
GB0223793D0 (en) * 2002-10-14 2002-11-20 Unichema Chemie Bv Soap composition

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0296431A2 (de) * 1987-06-25 1988-12-28 Kao Corporation Verwendung einer verzweigtkettigen Carbonsäure als Zusatz für eine alkalische Detergenszusammensetzung zum Reinigen von Metallwaren in einem electrolytischen Reinigungsverfahren
EP0296431A3 (de) * 1987-06-25 1990-12-05 Kao Corporation Verwendung einer verzweigtkettigen Carbonsäure als Zusatz für eine alkalische Detergenszusammensetzung zum Reinigen von Metallwaren in einem electrolytischen Reinigungsverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
GB1295309A (de) 1972-11-08
DE2019508B2 (de) 1973-03-22
JPS4842934B1 (de) 1973-12-15
DE2019508C3 (de) 1973-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60108470T2 (de) Transparentes Seifenstück
DE1277497B (de) Reinigungsmittelstueck
DE1002492B (de) Reinigungsmittel in Stueckform
DE60207868T2 (de) Verbessertes stückförmiges waschmittel und verfahren zur herstellung
DE4337031C2 (de) Stückseifen
DE3013904A1 (de) Reinigungsmittelmischung
DE2461080C2 (de) Toilettenseifenstück
DE1092591B (de) Reinigungsmittel in Stueckform
DE602004000307T2 (de) Seifenzusammensetzung in Schmelzblockform
DE1617052A1 (de) Stueckfoermige Reinigungsmittel
DE2019508A1 (de) Verfahren zur Herstellung fester Seifen
DE1936614A1 (de) UEberfettete Waschmittel und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1809034B2 (de) Seifenstueck
DE1792244A1 (de) Seifenzubereitungen und ihre Herstellung
DE2007557B2 (de) Seife und Nichtseifedetergens enthaltendes Waschmittelstuck
DE2737739A1 (de) Zusammensetzung fuer toilettendetergenstuecke und bindemittel dafuer
DE2627459A1 (de) Reinigungsmittelstuecke und verfahren zu ihrer herstellung
DE1617220A1 (de) Verbessertes Waschmittelstueck fuer die Toilette
DE1231376B (de) Wasch- und Reinigungsmittel in Stueckform
DE1617222A1 (de) Toiletteseifenstueck
DE2403895A1 (de) Stueckseife
DE2502978A1 (de) Seifenriegelkombination
DE723923C (de) Verfahren zur Herstellung von Sulfonierungserzeugnissen aus ungesaettigten Fettalkoholen
DE647451C (de) Verfahren zur Gewinnung eines stark quellbaren Koerpers aus Wollfett
DE1467649C (de) Piherte Toilettenseife in Stuckform zur Korperpflege

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)