DE2019508C3

DE2019508C3 - Verfahren zui Herstellung einer Toilette Grundseife

Info

Publication number: DE2019508C3
Application number: DE19702019508
Authority: DE
Inventors: Franklin Baton Rouge La. Conrad (V.St.A.); Noriaki Higashikatsushika Egami; Tomoo Mitaka Ito; Michitaro Tokio Kawaguchi
Original assignee: Ethyl Corp
Current assignee: Ethyl Corp
Priority date: 1969-04-22
Filing date: 1970-04-22
Publication date: 1973-10-25
Also published as: JPS4842934B1; DE2019508A1; DE2019508B2; GB1295309A

Description

R,

R₁-CH- COOH

worin R_? ein Methyl-, Äthyl-, Propyl- oder Butylrest ist, R₁ ein Alkylrest mit von 4 bis 21 Kohlenstoffatomen ist und die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome der Reste R₁ und R₂ 10 bis 24 beträgt. Als verzweigte Fettsäuren können 2-Butylcapronsäure, 2-Butyl- oder 2-PropyIenanthinsäure, 2-Buiyl-, 2-PropyI- und 2-ÄthylcapryIsäure, 2-Methyl-, 2-Äthyl-, 2-Propyl- oder 2-ButyIpelargonsäure, Caprinsäure, Undecylensäure, Laurinsäure, Tridecansäure, Myristinsäure, Pentadecansäure, Palmitinsäure, Margarinesäure, Stearinsäure, Nonadecansäure, Arachinsäure, 2-Propyl-, 2-Äthyl- oder 2-Methylheneicosansäure, 2-Äthyl- oder 2-Methylbehensäure und 2-Methyltricosansäure und deren Gemische genannt werden.

Die geradkittige gesättigte Fettsäure und verzweigte Fettsäure bzw. deren Gemische werden in einem Gewichtsverhältnis von 60:40 bis 85: 15 gemischt. Die mittlere Anzahl der Kohlenstoffatome der gesamten Fettsäuren in diesem Gemisch beträgt etwa 12 bis 18. Das Mischungsverhältnis wird so eingestellt, daß der Titer 35 bis 40^cC betragen kann.

Die Anzahl der Kohlenstoffatome der als Rohmaterial dienenden Fettsäuren wird nicht nur durch die Gegebenheit des Titers der gemischten Fettsäure eingeschränkt, sondern ebenso durch die Probleme der Hautreizung und der Löslichkeit.

Die als Rohmaterial d'enenden Fettsäuren können •in Form eines Estergemische^; verwendet werden, sofern Zusammensetzung und der Titer jeder Fettsäurekomponente in die oben angegebenen Bereiche fällt.

Das so gemischte Fettsäure-Rohmaterial wird zusammen mit Ätzalkali zur Bildung einer reinen (unverdünnten) Seife gekocht. Dieses Ätzalkali besteht aus 10 bis 30%Kaliumhydroxid und 90 bis 70°/₀ Natriumhydroxid. Wenn in einem derartigen Mischungsverhältnis die Menge des Kaliumhydroxids mehr als 30°/₀ beträgt, wird die hergestellte Seife zu weich, wird die Seife aber aus weniger als 10°/₀ Kaliumhydroxid hergestellt, wird die Schaumbildungsfähigkeit bei Verwendung bei einer niederen Temperatur zu gering.

Wenn die hergestellte reine Seife zur Endverwendung ausgesalzen wird, werden 5 bis 20% oder vorzugsweise 8 bis 15%, bezogen auf die Gesamtmenge der reinen Seife, geradkettige gesättigte Fettsäure mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen als Überfettungsmittel und weiter vorzugsweise 0,5 bis 2% Salz zu ihrer Verfestigung unter Bildung einer festen Seife zugegeben.

Die in dieser Weise hergestellte feste Seife ist sehr stabil, hat bei niederen Temperaturen eine hohe Schaumbildungsfähigkeit, zeigt als Folge der Verwen dung der verzweigten Fettsäure eine viel höhere Schmutzdispergierfähigkeit als eine Seife, die allein aus geradkettigen gesättigten Fettsäuren hergestellt ist, bildet in nur sehr geringen Mengen Abfallnebcnprodukte (z. B. Kalkseifen) und besitzt feine und weiche Eigenschaften.

Um weiter die Schaumdispergierfähigkeit zu verbessern, ist zu empfehlen, gleichzeitig ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel, wie Fettsäureäthanolamid oder sein Äthylenoxidadditiv, zu verwenden. Es ist zweckmäßig, daß die Menge eines derartigen gleichzeitig verwendeten nichtionischen ober flächenaktiven Mittels von 5 bis 15%, bezogen auf die Gesamtmenge der reinen Seife, beträgt.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.

Bei spiel 1

Rohmaterial

(1) Eine synthetische gesättigte Fettsäure aus einer verzweigten Fettsäure, die eine verzweigte Kette mit ίο hauptsächlich einem Methyl- oder Butylrest in der Α-Stellung aufweist, und einer geradkettigen Fettsäure, wird hergestellt unter Verwendung von Oxoalkohol als Ausgangsmateral und hat die folgende Zusammensetzung:
15

Zusammensetzung (in Gewichtsprozent)

	Verzweigte	Geradkettige
	Fettsäure	Fettsäure
C₁₁	8,9	11,8
C₁₃	16,9	16,3
C₁₅	13,9	13,8
Q,	9,8	8,6

Die Seife hat einen Verseifungswert von 249,7, Neutralisierungswert von 2*8,1, eine Jodzahl von 0,2 und einen Titer von 20,6 C.

(2) Eine gemischte gesättigte Fettsäure wird in der Weise hergestellt, daß man 70 Gewichtsteile technische Stearinsäure, die durch fraktionierte Destillation einer gemischten Fettsäure erhalten wird, die hauptsächlich eine gesättigte Fettsäure ist, und 30 Teile technisci Palmitinsäure mit einem Gehalt von 1,5 % Palmitoleinsäure und Olein und einem Titer von 54,3⁰C mischt. Man erhält die gesättigte Fettsäure der folgenden Zusammensetzung:

Oewichtsprozent 40

C₁₀ 0,1

C₁₂ 0,6

C₁₄ 3,6

C₁₅ 0,5

C₁₈ 46,6

C₁₇ 2,1

C₁₃ 42,2

urbekannte Säure 2,8

Die obenerwähnten Hauptrohmaterialien (1) und (2) werden so gemischt, daß man eine feststehende Zusammensetzung erhält, dann wird die gemischte Fettsäure in einen offenen Verseifungsbehälter gebracht, etwa 28% Ätzalkali, das Salz in einer Menge von 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtsystem, enthält, allmählich der erhitzten Fettsäure zugegeben und diese gekocht und neutralisiert. Die Neutralisierung wird zu dem Zeitpunkt, wo kein weiteres Ätzalkali verbraucht wurde, beendet, so daß weniger als

So 0,05% freies Alkali zurückbleibt und der. Wassergehalt der reinen Seife etwa 30% betragen kann. Zu diesem Zeitpunkt wird eine zur Mischung als Überfettungsmittel vorgesehene Fettsäure zugegeben. Zum Gießen einer festen Seife wird unter Verwen dung eines mechanischen Kneters wie üblich die reine Seife verfestigt, eingeschnitten, getrocknet und geknetet, in der Form eines Barrens extrudiert und mit einer Rohlingsform verformt.

Bestimmung der Eigenschaften

Proben zur Bewertung der Seifeneigenschaften werden hergestellt, der festen Seife einer bestimmten Form entnommen und gemessen. Die Bearbeitungsfähigkeit wurde durch Beobachtung bei den obenerwähnten Knet- und Extrudierungsstufen bestimmt.

Die Verfahren zur Prüfung der in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Eigenschaften waren:

1. Löslichkeit durch Abrieb:

Bei Proben entsprechend der Probenentnahme für die chemische Analyse (2) — (d) nach JIS K.-3304 wurden die Verfahren 4 und 7 verwendet.

2. Tauchtest:

α) Aufquellverhältnis bzw. -geschwindigkeit.
Fin Seifenstück mit einer Größe von 1 · 1 · 5 cm wird bei 25° C 4 Stunden in Wasser getaucht und der Prozentsatz der Gewichtserhöhung durch seine Wasserabsorption als Aufquellgeschwindigkeit bestimmt.

b) Löslichkeit.

Die gewogene Probe wurde nach dem oben angegebenen Test bei 105"C 4 Stunden getrocknet und das Gewicht der wasserfreien Seife bestimmt.

Löslichkeit =

Gev ,cht der Seife vor dem Tauchen

gefundenes Gewicht der wasserfreien Seife,
bezogen auf das Gewicht der wasserhaltigen Seife

Gewicht vor dem Eintauchen

c) Rißbildungsgrad.

Der Oberflächenzustand ν urde bestimmt, wozu man die gleiche Probe wie oben unter (2) bei 25 T 4 Stunden in Wasser tauchte und dann 24 Stunden bei Zimmertemperatur windtrocknete, wozu man den Ausgangszustand mit 0 und eine
mit 5 bewertete.

3. Aufweichausmaß:

bemerkenswerte Rißbildung

Eine Probe von 2,5 · 5,0 · 1,2 cm (eine Oberfläche von etwa 40 cm²) wurde hergestellt und 4 Stunden bei 30¹C in 80 ml Wasser getaucht. Der aufgequollene Teil wurde abgetrieben und die hierdurch erhaltene Gewichtsverringerung, ausgedrückt in g/100 cm², bestimmt.

4. Schnelle Schaumbild <igsfäh;gkeit:

Eine Seife (2,5 · 5,0 cm) ν urde gleichmäßig an der Oberfläche mit einem Gummischwamm unter festen Bedingungen in 6 1 Wasser abgerieben, wobei dieses auf einer konstanten Temperatur gehalten wurde und die Anzahl der Bewegungen des Gummischwammes festgehalten wurden, bis die Oberfläche des Wassers im Gefäß mit Schaum bedeckt war. Dieser Versuch erfolgte nach dem Verfahren von Paul Bessher, Seiten 53 bis 57, Journal of American Oil Chemist Society, Band 34,

1957.
5. Aufbrauchgrad:

Dieser wurde in der gleichen Weise wie bei dem Versuch (4) oben festgestellt. Es wird der Gewichtsverlust der Seife in g bei einer bestimmten Anzahl von Schwammbewegungen angegeben.

	2	3	Gemisch Nr.	5	6	7	g
1	65	60	4	44	44	55	55
70	35	40	44	56	56	45	45
30	30,2	27,8	56	20,4	20,5	25,5	25,5
32,5	68,3	70,4	20,4	77,2	77,2	72,5	72.5
66,2	0,5	0,6	77,2	0,8	0,8	0,7	0,7
0,5	1,0	1,2	0,8	1,6	1,6	1,3	1,3
0,8	37,9	39,7	1,6	44,3	44,3	40,9	40,9
35,7	100/0	100/0	44,3	70/25	80/20	75/25	85/15
100/0	?0	0,6	70/30	16.1	13,4	Π,4	19,1
2,1	100,4	65,1	20,1	108,3	90,6	131,7	132,5
139,3	64,8	38,7	132,4	52,7	53,8	63,3	64,5
81,7	;,i	4,3	56,6	16,5	15,1	20,8	17,7
6,5	1,5	1,5	19,8	3,0	3,0	2,5	3,0
1,5	0,57	-0,32	4,0	14,5	13,8	13,1	12,8
4,32	100 <	100<	14,9	12 .	12	10	12
100<	23	41	10	10	10	10	11
23	3,4	3,0	9	3,1	3,1	3,1	3,0
3,6	3,4	3,3	3,5	2,9	2,8	3,0	2,9
3,6	ziem	nicht	3,0	gut	gut	gut	gut
ziem	lich	gut	gut
lich	gut
gut

Gemisch:

Rohmaterial (1)

Rohmaterial (2)

Zusammensetzung:

Verzweigte Fettsäure in °/o

Geradkettige gesättigte Fettsäure in °/o

Geradkettige ungesättigte Fettsäure in °/₀

Unbekannte Säure in °/„

Durchschnittstiter in ⁰C

NaOH/KOH (Molprozent)

Löslichkeit durch Abrieb

30 Minuten bei 10°C

30 Minuten bei 40⁰C

Tauchtest 3 Stunden bei 25° C

Aufquellgeschwindigkeit

Löslichkeit

Rißbildung

Aufweichausmaß in g/100 cm² 4 Std. bei 30^cC Schnelle Schaumbildungsfähigkeit

Anzahl der Bewegungen bei 10⁰C

Anzahl der Bewegungen bei 40⁰C

Aufbrauchgrad

Ui g/100 Bewegungen bei 10⁰C

In g/50 Bewegungen bei 40"C

Bearbeitungsfähigkeit

Die Gemische (1) bis (3) waren in den Knetstufen sehr gut, in den extrudierten Barren aber ziemlich brüchig und nicht gut bei der Trennung aus der Form im Falle des Formgusses, solange sie warm waren.

Die Gemische (4) bis (8) hatten wünschenswerte physikalische Eigenschaften als feste Seife, waren aber nicht befriedigend hinsichtlich der Verformbarkeit bei der für das Formgießen wünschenswerten Temperatur

und hinsichtlich der Löslichkeit der Seife bei niederen Temperaturen. Dies deshalb, weil durch Herstellen einer reinen Seife, die eine geradkettige gesättigte Fettsäure mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen oder ihre Gemische in freiem Zustand enthält, die Bearbeitungsfähigkeit in allen mechanischen Knetstufen und ebenso die physikalischen Eigenschaften verbessert wurden.

	10	11	Gemisch	Sr.	13	14	komm.
	38,7	38,7			39,5	37 8	Produkt¹)
9	49,3	49,3	12	50,5	48,2
38,7	20,4	20,4	40,5	20,4	20,4
49,3	77,2	77,2	51.5	77,2	77,2
20,4	0,8	0,8	20,4	0,8	0,8
77,2	1,6	1,6	77,2	1.6	1,6
0,8	44,3	44,3	0,8	44,3	44,3
1,6	75/25	80/20	1,6	80/20	80/20
44,3	(a) 12,0	(a) 12,0	44,3	(b) 10,0	(b) 14,0	100/0
70/30	29,1	27,9	80/20	21,3	30,7	—
(a) 2,0	148,0	128,6	(b) 8,0	137,2	141,4	10,1
30,4	34,3	33,0	20,5	41,5	38,2	128,6
155,3	23,2	19,6	115,1	21,3	17,7	53,9
39,4	1	1,5	43,8	1,5	1,5	8,2
25,0	10,9	10,1	17,8	10,0	10,0	4
0	16	19	1,5	14	18	11,9
12,2	15	16	10,1	11	11	197
16	2,48	2,09	12	2,57	2,59	30
14	2,79	2,56	11	2,92	3,16	1,02
2,67		2,61			2,31
2,90		2,54

Gemisch (in Gewichtsteilen)

Rohmaterial (1)

Rohmaterial (2)

Zusammensetzung (in Gewichtsprozent)

Verzweigte Fettsäure

Geradkettige gesättigte Fettsäure

Geradkettige ungesättigte Fettsäure

Unbekannte Säure

Durchschnittstiter in ⁰C

NaOH/KOH (in Molprozent)

Zugegebene Fettsäure 2) (Gewichtsteile)

Löslichkeit durch Abrieb

30 Minuten bei 1O⁰C

30 Minuten bei 4O⁰C

Tauchicsi 4 Stunden bei 25° C

Aufquellgeschwindigkeit

Löslichkeit

Rißbildung

Aufweichausmaß in g/100 cm² 4 Stunden bei 30°C Schnelle Schaumbildingsfähigkeil in Anzahl der Bewegungen

bei 10"C

bei 40 C

Aufbrauchgrad in g/100 Bewegungen bei 10°C

in g/50 Bewegungen bei 40"C

1) Das handelsübliche Produkt ist eine Toilettenseife, hergestellt aus Rindertalg und Kokosnußöl.

2) Es sind dies Seifen, denen FettungsmiUel im Überschuß zugegeben wurden, wobei diese die folgenden charakteristischen Werte Haben:

45

Verseifungs- wert	Neutrali sations wert	Jod zahl	Titer CC)	c,-c„- Fetisäure
a) 260,3 b) -	258,5 267,5	5,2 9,0	29,3 24,1	95,9 ·/„ 94,9 °/o

SS

Aus den oben erhaltenen Ergebnissen ist zu ersehen, daß die erfindungsgemäß hergestellte Toilettenseife im Vergleich zu einer gewöhnlich im Handel erhältlichen Toilettenseife aus einem Rohmaterial-Gemisch- system, in dem Rindertalg als Hauptteil und Kokosnußöl als geringerer Anteil verwendet wird, eine feste Seife hergestellt werden kann, die die gewünschte Löslichkeit aufweist, ohne daß sie unnötig aufquillt, wobei diese Eigenschaften erreicht werden, ohne daß sie irgendeine ungesättigte Fettsäure enthält.

Weiter ist zu erwähnen, daß — wenn eine gewtigte Fettsäure als überschüssiges Fettungsmittel in dem oben angegebenen Bereich zugeführt wird — die getrocknete Oberfläche nach dem Eintauchen in Wassei sehr stabil ist.

Beispiel 2

Die Dispersionsfähigkeit des in hartem Wasser ge bildeten Schaums von Seifen, die nach Rezepturen in Beispiel 1 erhalten wurden und die mit den gemäß de Erfirldung hergestellten Seifen erzielten Verbesse rungen werden im folgenden Beispiel aufgezeigt.

Die Schaumdispergierfähigkeit wurde nach dem Vei fahren geprüft, das auf den Seiten 80 bis 83 in dei Journal of American Oil Chemist Society Bd. 45,196! beschrieben ist, wobei die Bedingungen geändert wu den, die Titrierungszahl von 0,01 NHCl bestimmt wurt und das Schaumdispersionsverhältnis nach der folgei den Formel erhalten wurde

Dispersionsverhältnis (·/„) =

Anzahl ml von O.OIN HCl in hartem Wasser bei 20° DH Anzahl ml von 0,01 N HCl in reinem Wasser

.100

309643Λ

10

Die Härte des verwendeten harten	Wassers betrug 20" DH.	Schaum
		dispersions
Seife	Additiv und zugegebene Menge	verhältnis
(Gemisch Nr.)	(in bezug auf die Gesamtseife)	30,5
1		25,4
2	—	22,6
3	—	19,7
6	—	29,7
12	—	55,2
13	—	45,2
14	—	67,5
12	Polyoxyäthylen (2) Lauroyldiäthanolamid 2%	59,3
13	Polyoxyäthylen (2) Lauroyldiäthanolamid 2%	67,5
12	Polyoxyäthylen (2) Lauroyldiäthanolamid 4%	71,4
12	Polyoxyäthylen (5) Lauroyldiäthanolamid 4%	74,2
12.	Polyoxyäthylen (10) Lauroyldiäthanolamid 4ⁿ/₀	74,5
12	Polyoxyäthylen (5) Decanoyldiäthanolamid 4%	. 75,2
12	Polyoxyäthylen (5) Palmitoyldiäthanolamtd 4%	73,5
12	Polyoxyäthylen (5) Stearoyldiäthanolamid 4°/₀
Im Handel erhältliche
Toilettenseife aus ge
mischter Fettsäure		31,0
Titer bei 40⁰C	—
Im Handel erhältliche
Toilettenseife aus ge
mischter Fettsäure		25,5
Titer bei 44°C	—

Claims

1 2 ein Überfettungsmittel zugemischt wird — sie hinsicht- Patentansprüche- licn der Lösungsfähigkeit und Schaumbildungsfähigkeit bei Verwendung bei niederen Temperaturen nicht befriedigt, einen harten groben Schaum bildet und ein

1. Verfahren zur Herstellung einer Toilette- 5 unangenehmes Gefühl auf der Haut zurückläßt, wenn Grundseife bei, dem man man sie verwendet hat.

Es besteht daher ein Bedürfnis an Seifen, die die

a) gesättigte Fettsäuren mit etwa 8 bis 18 C-Ato- oben geschilderten Nachteile nicht mehr bzw. vermen mit einem Gemisch aus Natrium- und mindert aufweisen.

Kaüumhydroxid verseift, wobei das Kalium- io Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren

hydroxid in molaren Anteilen von 10 bis 30% zur Herstellung einer Toilette-Grundseife, bei dem

eingesetzt wird, und man der erhaltenen unver- man
dünnten Seife

b) etwa 5 bis 20% ihres Gewichtes im wesent- a) gesättigte Fettsäuren mit etwa 8 bis 18 C-Atomen liehen gesättigte Fettsäuren mit etwa 8 bis 15 mit einem Gemisch aus Natrium- und Kalium-18 C-Atomen als Überfettungsmittel zugibt, hydroxid erseift, wobei das Kaüumhydroxid in

molaren .nteilen von 10 bis 30% ei<«.esetzt wird,

dadurch gekennzeichnet, daß man und man der erhaltenen unverdünnten Seife
den gesättigten Fettsäuren (a) etwa 15 bis 40 Ge- b) etwa 5 bis 20% ihres Gewichtes im wesentlichen wichtsprozent, bezogen auf das erhaltene Säuren- 20 gesättigte Fettsäuren mit etwa 8 bis 18 C-Atomen gemisch, im wesentlichen in »-Stellung verzweigte, als Überfettungsmittel zugibt,
höhere gesättigte Fettsäuren mit 10 bis 24 C-Atomen vor der Verseifung zugibt. das dadurch gekennzeichnet ist, daß man den ge-

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch ge- sättigten Fettsäuren (a) etwa 15 bis 40 Gewichisprokennzeichnet, daß man weiterhin 0,5 bis 2 Ge- 25 zent, bezogen auf das erhaltene Säurengemisch, im wichtsprozent Kochsalz und gegebenenfalls ein wesentlichen in α-Stellung verzweigte, höhere genichtionisches oberflächenaktives Mittel zugibt. sättigte Fettsäuren mit 10 bis 24 C-Atomen vor der

Verseifung zugibt.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des er-

30 findungsgemäßen Verfahrens gibt man außerdem

noch 0,5 bis 2 Gewichtsprozent Kochsalz und gegebenenfalls ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel zu.

Die Erfindung betrifff ein Verfahren zur Herstellung Überraschenderweise wurde gefunden, daß die

von Toilette-Grundseifen, die hohe Stabilität auf- 35 erfindungsgemäß hergestellten Seifen nicht mehr die

weisen, bei niedrigen Temperaturen leicht Schaum Nachteile der bisherigen Seifen aufweisen, d. h. nichl

bilden und über eine hohe Schmutzdispergierfähigkeit zum Zerfall neigen, bei niedrigen Temperaturen eine

verfugen. hohe Löslichkeit und Schaumbildungsfähigkeit be-

Bei der Herstellung fester Seifen wurde bisher ein sitzen sowie eine hohe Schmutzdispergierfähigkeil

Gemisch von Fettsäuren aus natürlichen Ölen und 40 aufweisen.

Fetten, im besonderen aus Rindertalg und einer Fett- Aus der belgischen Patentschrift 673 509 ist eine

säure aus Kokosnußöl als Rohmaterialgrundlage ver- Toilettenseife bekannt, die — sogar in kaltem Wasser —

wendet und eine Fettsäure eines anderen Öls oder Fetts schnell einen cremeartigen Schaum entwickelt, abei

zugesetzt. Eine solche Fntsäure besteht hauptsächlich dennoch ihre gewünschte Konsistenz beibehält, wenr

aus einer geradkettigen gesättigten Fettsäure mit mehr 45 sie in der Seifenschale belassen wird. Praktisch sine

als 10 Kohlenstoffatomen, und es war notwendig, sie alle Fettsäurereste gesättigt, und mindestens 90 Ge

mit einer niederen Fettsäure und ungesättigten Fett- wichtsprozent der Fettsäuren weiser-10 bis 18 C-Atomt

säure zu mischen, um das Fettsäuregemisch zur Her- auf. Das Verhältnis von Ci₀- bis C₁₄- zu C_ie- bis Cj₈

stellung einer Seife mit geeigneter Plastizität, Kon- Fettsäuren beträgt 0,4 bis 1,1:1. Die Fettsäurer

sistenz, Löslichkeit, Schaumbildungsfähigkeit und 50 werden teilweise in die gemischten Na- und K-Seifer

Detergenseigenschaften geeignet zu machen. Es er- überführt; das Verhältnis von NaOH zu KOH beträgi

geben sich jedoch Nachteile, da eine solche niedere 10: 1 bis 2:1, die Menge an freien Säuren beträgi

Fettsäure so chemisch unstabil ist, daß die Seife zer- 8 bis 20%, der Wassergehalt 5 bis 12% und dei

stört wird. Um diese Nachteile zu vermeiden, wurden NaCl-Gehalt 0,3 bis 3,0%.

Additive wie Hauterweichungsmittel, Antioxydations- 55 Das italienische Patent 840 915, das den vorliegender

mitte! oder Metallmaskierungsmittel verwendet. Hier- Anmeldungsgegenstand zum Inhalt hat, wurde zwai

durch wurde jedoch keine wesentliche Verbesserung am 15 März 1969 erteilt, jedoch erst am 15. Juni 1969

erreicht. also erst nach dem Einreichungstag der vorliegender

Um diese Nachteile zu mildern, wurde neuerdings Anmeldung, der Öffentlichkeit zugänglich gemacht

ein Verfahren zur Herstellung fester Seifen, die nicht 60 Als geradkettige gesättigte Fettsäuren, die zur Ver

zum Zerfall neigen und hinsichtlich der Plastizität Wendung beim erfindungsgemäßen Verfahren geeigne

und Detergenseigenschaften verbessert sind, bekannt, sind, können Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure

bei dem man nur eine geradkettige gesättigte Fettsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure und/oder Stearinsäun

teilweise Kaüumhydroxid als Ätzalkali und weiter genannt werden. Gehärtetes Rindertalg und hydrierte

einen gewissen Überschuß an Fettungsmittel verwendet. 65 Kokosnußöl, die aus natürlichen Fetten und ölei

Jedoch hat eine solche feste Seife, die nur unter Ver- erhalten werden, sind als Rohmaterialien geeignet,

wendung einer geradkettigen Fettsäure hergestellt Die verzweigten Fettsäuren haben die allgemein

wurde, den Nachteil, daß — wenn eine Kaliseife oder Formel