DE9208456U1 - Vorrichtung zum Entwässern von Schlämmen - Google Patents
Vorrichtung zum Entwässern von SchlämmenInfo
- Publication number
- DE9208456U1 DE9208456U1 DE9208456U DE9208456U DE9208456U1 DE 9208456 U1 DE9208456 U1 DE 9208456U1 DE 9208456 U DE9208456 U DE 9208456U DE 9208456 U DE9208456 U DE 9208456U DE 9208456 U1 DE9208456 U1 DE 9208456U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dewatering device
- dryer
- solid
- centrifuge
- thick matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title abstract description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 69
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 38
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B15/00—Other accessories for centrifuges
- B04B15/12—Other accessories for centrifuges for drying or washing the separated solid particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/107—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers pneumatically inducing within the drying enclosure a curved flow path, e.g. circular, spiral, helical; Cyclone or Vortex dryers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
- F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/08—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by centrifugal treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
VORRICHTUNG ZUM ENTWASSERN VON
SCHLÄMMEN
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Entwässern von
Schlämmen, insbesondere aus Kläranlagen, gemäß dem Oberbegriff der nebengeordneten PatenAnSprüche 1 und 21. Eine Vorrichtung dieser Art ist
durch offenkundige Vorbenutzung bekannt.
Bei bekannten Vorrichtungen zum Entwässern von Klärschlamm wird der
Schlamm mittels einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge, einer Kammerfilterpresse oder einer Siebbandpresse mechanisch auf etwa 25 bis 35 Gewichts-%
Trockensubstanzgehalt entwässert. Um den daraus resultierenden, feuchten und klebrigen, zu Klumpen zusammengebackenen Dickstoff in einem Trockner
beispielsweise auf 90 Gewichts-% Trockensubstanzgehalt trocknen zu können, werden gemäß DE 3915 082 Cl die Dickstoffklumpen vorzerkleinert, mit sehr
viel Trockenstaub rückgemischt und granuliert, um die sogenannte Leimphase im Dickstoff zu überwinden und den Trockensubstanzgehalt auf etwa 60 Gewichts-%
zu erhöhen. Nach Absieben der Grobklumpen wird der resultierende Feststoff mehrfach zwischengelagert und einem Kontakttrockner oder Konvektionstrockner
in dosierten Mengen zugeführt. Diese Verfahrensweise hat neben dem enorm vermehrten apparativen Aufwand zur Folge, daß die der Zentrifuge nachgeschaltete
Trocknungsanlage eine gegenüber der zentrifugierten Dickstoffmenge nahezu verdreifachte bis verfünffachte Materialmenge verarbeiten muß, was eine
entsprechende Vergrößerung der Baugröße der Trocknungsanlage zur Folge hat.
Nachteilig ist ferner, daß durch die Vergrößerung der Materialmenge die gesamte, abzutrennende Feuchtigkeitsmenge bei einem sehr viel niedrigeren
Feuchtigkeitsniveau und dadurch mit stark verringerter Trocknungsgeschwindigkeit
entfernt werden muß.
Aus der DE-PS 948 497 ist es zum Nachtrocknen des in einer kontinuierlich
arbeitenden Sieb-Zentrifuge, beispielsweise einer Schub-Sieb-Zentrifuge, Schnecken-Sieb-Zentrifuge oder Vollmantelzentrifuge, entwässerten, noch
feuchten Schleudergutfeststoffes bekannt, eine heißgas-oder heißdampfbetriebene Trocknungsvorrichtung zu verwenden, welche mit der Zentrifuge eine bauliche
Einheit bildet. Im Falle einer Schubzentrifuge besteht die Trocknungsvomchtung aus einem Mantel, welcher zwischen dem Austragsende der Zentrifugen trommel
und dem Auffangraum für die Feststoffe angeordnet ist. Der Mantel weist an seinem Anschlußende an die Zentrifugentrommel einen etwa dem Außendurchmesser
dieser Trommel entsprechenden Innendurchmesser auf und erweitert sich kegelförmig zum Anschlußende an den Auffangraum für die Feststoffe. An
seinem Umfang ist der Mantel mit einer Vielzahl gleichmäßig verteilter, spiralförmig angeordneter und zur Mantelachse paralleler Öffnungen versehen,
durch welche Heißluft oder Heißdampf über einen Verteiler in den Innenraum des Mantels eingeströmt wird. Der Verteiler wird von einem Ringraum zwischen
dem kegelförmigen Mantel und einem den Mantel umgebenden, zylindrischen Gehäuse gebildet. Die eingeströmte Heißluft bzw. der Heißdampf fördert die aus
dem Schleuderraum der Schubzentrifuge ausgestoßenen Feststoffe durch das Innere des Mantels und trocknet sie dabei. In ähnlicher Weise arbeitet auch die
Vorrichtung nach der DE-PS 36 30 920, bei welcher zusätzlich zur Luftführung innerhalb der Trocknungsvorrichtung verstellbare Leitbleche vorgesehen sind.
Die bekannte Trocknungsvorrichtung ist jedoch nur für körnige, granulatartige
Feststoffe vorgesehen, welche nach dem Zentrifugieren nur noch eine geringe Restfeuchtigkeit von etwa 10 bis 15 Gewichts-% aufweisen. Für Dickstoffe aus
Schlammzentrifugen mit einem Wasseranteil von 60 bis 85 Gewichts-% ist die bekannte Trocknungsvorrichtung weder vorgesehen noch geeignet. Zudem ist der
Durchmesser der zu entwässernden Partikeln bei der bekannten Trocknungsvorrichtung vorgegeben und nicht von Vorrichtungsparametern
abhängig. Demgegenüber sind die in Schlammzentrifugen erzeugten Dickstoffpartikeln in ihrer Größe ganz wesentlich von Vorrichtungsparametern
abhängig, nämlich von der Drehzahl der Zentrifuge, dem Außendurchmesser der Abwurfzone, der Anzahl und der Öffnungsweite der Abwurföffnungen sowie von
dem erzielten Entwässerungsgrad. Hinzu kommt, daß die Dickstoffpartikeln aus Schlammzentrifugen im Gegensatz zu körnigen Materialien zur Verklumpung
neigen, da der Feuchtigkeitsgehalt mit 60 - 85 Gew.-% entsprechend hoch ist. Schließlich strömt bei den bekannten Trocknungsvorrichtungen das
Trocknungsgas im wesentlichen entlang der Innenwand des Mantels und würde daher die von der Zentrifuge abgeworfenen, nassen Dickstoffpartikel erst kurz
vor deren Aufprall auf die Trommelinnenwand erfassen, was für einen nennenswerten Feuchtigkeitsentzug der nassen Dickstoffpartikel unzureichend
wäre.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Aufwand zur Entwässerung von
Schlämmen, insbesondere von Klärschlamm, erheblich zu verringern und dabei den Schritt vom klebrigen, feuchten Dickstoff zum rieselfähigen Feststoff-Granulat
praktisch ohne Materialrückmischung durchzuführen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung
ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Um den oberflächenfeuchten Dickstoff aus der erfindungsgemäß verwendeten
Vollmantel-Zentrifuge möglichst rasch in einen nicht-klebrigen, gut rieselfähigen
Feststoff durch Trocknung mit sehr hoher Trockungsgeschwindigkeit zu überführen, muß der klebrige Dickstoff in kleinste Partikel mit sehr hoher
spezifischer Oberfläche zerteilt und mit hoher Relativgeschindigkeit einem
Trocknungsgas (Heißgas oder Heißdampf) ausgesetzt werden. Dies gelingt erfindungsgemäß dadurch, daß die mit hoher Geschwindigkeit am Auswurf der Vollmantel-Zentrifuge abgespritzten Dickstoffpartikel mit einem durchschnittlichen Durchmesser im Bereich von 0,1 bis 1 mm noch auf ihrer Flugbahn mit hoher Geschwindigkeit von dem Trocknungsgas umspült werden und oberflächlich Feuchtigkeit abgeben, bevor sie auf die Wände der Zentrifuge bzw. eines die Zentrifuge umgebenden oder in deren axialer oder radialer Verlängerung angeordneten Gehäuses aufprallen.
Trocknungsgas (Heißgas oder Heißdampf) ausgesetzt werden. Dies gelingt erfindungsgemäß dadurch, daß die mit hoher Geschwindigkeit am Auswurf der Vollmantel-Zentrifuge abgespritzten Dickstoffpartikel mit einem durchschnittlichen Durchmesser im Bereich von 0,1 bis 1 mm noch auf ihrer Flugbahn mit hoher Geschwindigkeit von dem Trocknungsgas umspült werden und oberflächlich Feuchtigkeit abgeben, bevor sie auf die Wände der Zentrifuge bzw. eines die Zentrifuge umgebenden oder in deren axialer oder radialer Verlängerung angeordneten Gehäuses aufprallen.
Die Schlamm-Partikelgröße am Dickstoff-Auswurf einer Vollmantel-Zentrifuge
ist in erster Linie abhängig von der Umfangsgeschwindigkeit der Zentrifugentrommel und von der Relativgeschwindigkeit zur
Trocknungsgasströmung. Der mittlere Durchmesser der Dickstoffpartikel wird umso kleiner, je größer beide Einflußparameter sind. Wie Untersuchungen
gezeigt haben, spritzen Vollmantel-Schneckenzentrifugen den entwässerten Dickstoff mit einer Umfangsgeschwindigkeit von etwa 60 bis 80 m/s ab. Bei
Vollmantel-Düsenzentrifugen beträgt die Abwurfgeschwindigkeit der entwässerten Dickstoffpartikel etwa 100 m/s. Die bei diesen Abwurfgeschwindigkeiten sich
bildenden Partikelgrößen liegen mit ihrem Durchmesser bei etwa 0,5 mm. Bislang wurde diese Feinpartikelbildung am Dickstoffabwurf von Vollmantel-Zentrifugen
zur Trocknung des abgeworfenen Dickstoffes nicht ausgenutzt.
Bei den zur Schlammentwässening verwendeten Vollmanten-Zentrifugen nach
dem Stand der Technik sammeln sich die abgespritzten, feuchten Dickstoffpartikel
in dem die Zentrifuge umgebenden Gehäuse in Form großer Klumpen, welche dann aufgrund ihres Eigengewichtes in einen Austragsschacht
fallen. Demgegenüber werden erfindungsgemäß die mit relativ hoher Umfangsgeschwindigkeit am Auswurf von Vollmantel-Zentrifugen abgeworfenen,
feinkörnig dispergierten Dickstoffpartikel durch Zufuhr von Trocknungsgas nahe der Abwurfstelle nachentwässert, wodurch sich eine sehr leistungsfähige
Zerstäubungstrocknung mit hoher, volumenbezogener spezifischer Wasserdampfleistung ohne zusätzliche Zerstäubervorrichtung erzielen läßt.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß
anstelle einer Vielzahl von Apparaten und Transportgeräten für die Schlammtrocknung
ein einzelner, kompakt gebauter Zentrifugen-Zerstäubungstrockner mit sehr hoher spezifischer Trennleistung vorliegt, welcher die schwierigen
Trocknungsabschnitte der Leimphase ohne Rückmischung zusätzlicher Stoffe überwindet. Ein gegebenenfalls nachfolgender Endtrockner wird dadurch in der
Feuchtigkeitsverdampfung stark entlastet. Weiter ist von Vorteil, daß bereits bestehende Schlammzentrifugen in der Bauweise von Vollmantel-Zentrifugen in
erfindungsgemäßer Weise nachgerüstet werden können.
Die Erfindung nutzt erstmalig die vorteilhaften Dispergiereigenschaften einer
Vollmantelzentrifuge (worunter eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge, eine Vollmantel-Düsenzentrifuge oder eine Voll mantel-Zentrifuge verstanden wird) als
Zerstäubermaschine, so daß erfindungsgemäß einer Schlammzentrifuge anstelle der bisherigen, alleinigen Trennfunktion nunmehr zwei Hauptfunktionen zugeordnet
werden: Zum einen die mechanische Abtrennung von Dickstoff aus der Suspension, und zum anderen die Dispergierung und Zerstäubung des abgetrennten
Dickstoffes in kleinste Partikel und deren Verteilung und Trocknung durch einen Trocknungsgasstrom. Diese zweite Funktion, nämlich die vorteilhafte
■-6.
Nutzung der Fein-Dispergiereigenschaften des Dickstoffabwurfes einer Schlammzentrifuge
in der Bauweise einer Vollmantel-Zentrifuge, wurde bisher zu Zwecken der Zerstäubungstrocknung technisch nicht genutzt.
Die Erfindung wird mit ihren weiteren Einzelheiten und Vorteilen anhand der in
den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Übersicht über eine im offenen Kreislauf
betriebene Entwässerungs- und Trocknungsanlage mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Entwässerungsvorrichtung,
bestehend aus einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge und einem die Zentrifuge umgebenden Trocknungsgehäuse;
Fig. 2 eine schematische Übersicht über eine im Umluftbetrieb gefahrene
Entwässerungs- und Trocknungsanlage mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Entwässerungsvorrichtung und
einem nachge-schalteten Langzeit-Kontakttrockner;
Fig. 3 eine schematische Übersicht über eine im geschlossenen Brüden-
Kreislauf betriebene Entwässerungs- und Trocknungsanlage mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Entwässerungsvorrichtung
und einem nachgeschalteten Wirbelschichttrockner;
Fig. 4 eine schematische Übersicht über eine weitere Entwässerungs- und
Trocknungsanlage mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Entwässerungsvorrichtung, einem nachgeschalteten
Kontakt-trockner mit Feinststaubrückmischung und einer Abluft-Brüden
wäsche im Zentrat-Abwurf der Entwässerungsvorrichtung;
Fig. 5 einen schematischen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel
einer erfi&eegr;du&eegr;gsge m ä ß ausgebildeten
Entwässerungsvorrichtung, bestehend aus einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge, einem als Zerstäuberrad wirkenden
Dickstoff-Abwurf, einem die Zentrifuge umgebenden Gehäuse mit beheizten Wänden, einem weiteren Einlaß für feinstaubbeladenes
Sekundärgas zum Granulieren, einem Mahltrocknungsorgan, einem Flugstromtrockner und einem Abscheidezyklon;
Fig. 6 einen Querschnitt und Fig. 6a einen Teil-Längsschnitt durch ein
Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung
im Bereich der Dickstoff-Abwurfzone;
Fig. 7 eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung mit fliegender Lagerung bei vertikaler Achslage, in deren Trocknungsraum ein
Abscheidezyklon integriert ist;
Fig. 8 einen Schnitt durch die Abwurfzone eines Ausführungsbeispiels
einer erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung mit speziell gestalteten Abwurföffnungen;
Fig. 9 eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung mit kegelförmigen Ablenkflächen für den Feststoffschleier in unmittelbarer Nähe der
Abwurföffnungen und mit Stauringen im Trocknungsraum zur Steuerung der Verweilzeit der Dickstoffpartikeln;
Fig.lO einen Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung mit Weichen im Trocknungsraum zur Klassierung der Dickstoffpartikeln;
Fig. 11 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel nach Fig. 10,
und
Fig. 12 einen Längsschnitt durch das austragseitige konische Ende eines
weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung mit
einer Transportschnecke, deren Wendel vor der Dickstoffabwurfkante eine verringerte Steigung
aufweist.
In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer Anlage mit einer erfindungsgemäßen
Entwässerungsvorrichtung dargestellt, welche im offenen Trocknungsgaskreislauf betrieben wird. Die Entwässerungsvorrichtung weist eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge
1 auf, welche in bekannter Weise eine drehbar gelagerte Trommel umfaßt, in welcher eine rotierende Schnecke gelagert ist. Zum
austragseitigen axialen Ende hin weist die Trommel eine konusförmige Verengung auf, an deren Ende sich eine Abwurfzone 7 mit einer oder mehreren
Abwurföffnungen befinden. Die Trommel wird mit geringerer Drehzahl als die Schnecke, jedoch in gleicher Drehrichtung angetrieben, wobei die geringfügige
Drehzahldifferenz zwischen Trommel und Schnecke beliebig einstellbar ist und sich entsprechend der Feststoffbelastung der Zentrifuge anpaßt. Der Antrieb von
Trommel und Schnecke kann elektrisch oder hydraulisch, gegebenenfalls unter Verwendung von Getriebemitteln, erfolgen. Der dargestellten Vollmantel-Schneckenzentrifuge
1 wird Schlamm 2, beispielsweise Klärschlamm, sowie ein Flockungsmittel 3 über Pumpen 4 und 5 zugeführt. Der Schlamm besteht
beispielsweise aus 96 Gewichts-% Wasser und 4 Gewichts-% Feststoff, wobei
der Feststoff durch das Flockungsmittel ( Polyelektrolyte) geflockt wird. Durch
die Zentrifugalkraft setzen sich im Klärraum 6 der Zentrifuge 1 die schwebenden Feststoffteilchen des zugeführten Schlammes 2 an der Trommel wandung ab und
werden durch die Schnecke innerhalb der Trommel zu den Abwurföffnungen der Abwurfzone 7 transportiert, wo sie von der Schnecke als Dickstoff 10 in Form
von Partikeln mit einem Durchmesser im Bereich von etwa 0,1 bis etwa lmm
aus der rotierenden Trommel mit einer Geschwindigkeit von etwa 60-80 m/s ausgeworfen werden. Der Dickstoff 10 besteht beispielsweise aus etwa 35
Gewichts-% Feststoff und etwa 65 Gewichts-% Wasser. Das abgetrennte Zentrat 8 strömt durch Rücklaufkanäle, die am Schneckenkörper befestigt sind, oder
unmittelbar im Schneckenkanal entgegengesetzt zur Austragsrichtung des Feststoffs zurück zur Eintrittsseite der Zentrifuge und wird über ein dort
angebrachtes Wehr 9 aufgestaut. Das über das Wehr 9 übertretende Zentrat 8 fließt über eine Zentratschurre aus der rotierenden Zentrifugentrommel ab. Der
ausgeworfene Dickstoff 10 wird in ein die Zentrifugen trommel umgebendes,
feststehendes Gehäuse 11 in feindispergierten Partikeln als Dickstoffschleier
zerstäubt. In das Gehäuse 11 strömt frisches Trocknungsgas 12 mit einer Temperatur im Bereich zwischen 150 und 500 0C, beispielsweise in tangentialer
Richtung, umspült den zerstäubten Dickstoffschleier und trägt ihn beispielsweise
in Spiralbahnen im Raum zwischen dem rotierenden Trommelmantel der Zentrifuge 1 und dem Gehäuse 11 bis zum tangentialen Austritt 13 aus dem
Gehäuse 11. Der dispergierte Dickstoff 10 passiert auf dem Weg zum Austritt 13
eine Mahlzone 14, in welcher Agglomerate zerkleinert werden und aufreißen. Durch den gleichzeitigen Mahl- und Trocknungsvorgang in der Zone 14 werden
Anlagerungen von Dickstoffpartikeln an den Wänden des Gehäuses 11 verhindert
und die Trocknungsgeschwindigkeit insbesondere der größeren dispergierten Dickstoffpartikeln stark erhöht. Beispielsweise läßt sich der Wassergehalt der
Dickstoffpartikeln auf diese Weise auf etwa 35 Gewichts-% reduzieren.
Das mit vorgetrockneten Dickstoffpartikeln beladene Trocknungsgas 15 strömt in
einer Leitung zum Feststoffabscheider 16, welcher als Zyklon, Faserfüter oder
dergleichen ausgebildet ist, und wird dort in Gas und Feststoffhaufwerk 17 getrennt. Das abgetrennte Feststoffhaufwerk 17 besteht aus rieselfähigem
Feststoff und wird über eine Zellenradschleuse 18 aus dem Abscheider 16 ausgetragen, von wo es einer Deponie, einer nachgeschalteten Trocknung, einer
Verbrennung oder einer anderen Nachbehandlung zugeführt wird. Das im Feststoffabscheider 16 abgetrennte, feuchte Gas wird mittels eines
Umluftgebläses 19 komprimiert. Über eine nicht näher dargestellte Weiche wird ein Teil 20 des feuchten, komprimierten Gases aus dem Gaskreislauf genommen
und mit Hilfe eines Frischluftgebläses 21 durch trockene Luft ersetzt. Ein Heizregister 22 oder ein Brenner erhöht die Temperatur des Luftgemisches
wieder auf die gewünschte Temperatur des heißen Trocknungsgases 12, das dem Gehäuse 11 wieder zugeführt wird.
In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel für eine Anlage aus einer erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung und einem nachgeschalteten
Langzeit-Kontakttrockner im Umluftbetrieb dargestellt. Die Anlagenteile 1 bis 11
sind in ihrer Funktion und in ihrem apparativen Aufbau ähnlich denen in Fig. 1. Das mit vorgetrockneten Dickstoffpartikeln beladene Trocknungsgas 15 wird im
Feststoffabscheider 16 entstaubt, als feuchtes Gas im Umluftgebläse 19 komprimiert, im Heizregister 22 aufgeheizt, im Mischer 23 mit
feinstaubbeladener, trockener Frischluft 24 gemischt und als staubbeladenes, heißes Trocknungsgas 25 wieder in das Gehäuse 11 mit hoher Strömungsgeschwindigkeit
eingeblasen. Der Feinststaubanteil der Frischluft 24 umhüllt die dispergierten, feuchten und klebrigen Dickstoffpartikel 10 und setzt deren
Neigung zur Anbackung an den Wänden des Gehäuses 11 herab, die zusätzlich
durch nicht dargestellte Kratz- oder Klopfwerkzeuge gereinigt werden können. Das vom Abscheider 16 ausgetragene vorgetrocknete Feststoffhaufwerk 17 wird
1 - If-
in den (beispielsweise als Scheibenkontakttrockner ausgeführten) Langzeit-Kontakttrockner
27 über die Zellenradschleuse 18 zudosiert und verläßt den Trockner 27 als Granulat-Staub-Gemisch 28 mit beispielsweise 95 Gewichts-%
Trockensubstanzgehalt. In einem anschließenden pneumatischen Luftstrahlsieb 29 wird der Staub des Gemisches 28 von der durchgeblasenen Frischluft 30
mitgerissen. Ferner wird mit den aus dem Trockner 27 abgesaugten Brüden 31
ebenfalls Feinststaub mitgerissen. Die Brüden 31 werden zusammen mit der hinter dem Umluftgebläse 19 abgezweigten, feuchten Abluft 20 einem
Schlauchfilter 32 zugeführt. Der im Schlauchfilter 32 abgefilterte Feinststaub 33
wird der staubbeladenen Frischluft am Ausgang des Luftstrahlsiebes 29 zugemischt und vom Gebläse 21 als feinstaubbeladene, trockene Frischluft 24 der
in 22 aufgeheizten Umluft im Mischer 23 zugeführt. Die entstaubte, feuchte Abluft 34 am Ausgang des Schlauchfilters 32 wird im Kühler 35 durch
Abkühlung kondensiert, wobei das resultierende Kondensat 36 der Kläranlage wieder zugeführt und die entfeuchtete Abluft 37 durch ein Gebläse 38 abgesaugt
wird.
In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel für eine Anlage aus einer erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung und einem nachgeschalteten
Wirbelschichttrockner 43 im geschlossenen Brüdenkreislauf dargestellt. Die Anlagenteile 1 bis 11, 22 und 35 sind ähnlich wie in Figuren 1 und 2 ausgeführt.
Anstelle von heißem Trocknungsgas wird als feuchtigkeitsaufnehmendes Medium überhitzter Dampf im Kreislauf geführt. Der mit vorgetrockneten
Dickstoffpartikeln beladene Dampf 41 am Ausgang des Gehäuses 11 ist noch
nicht gesättigt und wird im Feststoffabscheider (Zyklon) 16 entstaubt sowie durch
das Gebläse 42 in den Wirbelschichttrockner 43 gepreßt. Am Ausgang des Trockners 43 tritt nahezu gesättigter Dampf 44 aus. Der Staub aus dem
Sattdampf 44 wird in einem Entstaubungszyklon 47 abgeschieden. Ein Teil 45
des entstaubten Sattdampfes wird in einem Kondensator 35 völlig
niedergeschlagen und als Kondensat 36 abgeführt. Der restliche Teil 40 des
Sattdampfes 44 wird über ein Gebläse 19 dem Heizregister 22 zugeführt, welches den Sattdampf auf die für den Frischdampf erforderliche Temparatur überhitzt.
Der überhitzte Frischdampf wird anschließend dem Gehäuse 11 zugeführt. Die
von dem Dampf am Ausgang des Gehäuses 11 mitgeführten, vorgetrockneten
Dickstoffpartikeln werden im Abscheider 16 über die Zellenradschleuse 18 ausgetragen und als vorgetrocknetes Krümel-Feststoffhaufwerk 17 mit einem
Wasseranteil von beispielsweise etwa 35 Gewichts- % dem Wirbelschichttrockner 43 stetig zudosiert. Der getrocknete Feststoff 28 verläßt den Wirbelschichttrockner
43 nach längerer Verweilzeit durch einen Feststoff-Überlauf 46.
Die Kombination einer erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung mit einem
nachgeschalteten Wirbelschichttrockner kann auch im Inertgas-Kreislauf oder im offenen Frischluft-Umluft-Kreislauf betrieben werden.
In Fig. 4 ist ein Anlagenschema mit einem Ausführungsbeispiel einer Anlage mit
einer erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung gezeigt, welche den dispergierten Dickstoff 10 vor einem Kontakt-Scheiben trockner 27 im offenen
Umluftbetrieb vortrocknet. Gegenüber Fig. 2 besteht die Besonderheit dieses Beispiels darin, daß die Abluft 20 aus dem Feststoffabscheider 16 und dem
Kontakt-Scheibentrockner 27 durch eine Brüdenwäsche 49 von Reststaub und Geruchsstoffen befreit wird. Wie sich aus dem anhand von Fig. 1 erläuterten
Bauprinzip einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge ergibt, wird das abgetrennte Zentrat 9 von der Zentrifuge 1 aufgrund der sehr hohen Umfangsgeschwindigkeit
der Trommel 1 an der Eintrittsseite in Form eines Flüssigkeits-Nebelschleiers abgesprüht, der sich in einem geeigneten Flüssigkeitsgehäuse 50 sehr vorteilhaft
als Gaswäscher für die Abluft nutzen läßt. Obwohl die Mengen des abgesprühten Zentrats 9 sehr groß sind, können zur Intensivierung des Sprühnebels 51 und zur
Steigerung der Reinigungsleistung die abgesprühten Zentratmengen durch eine
Umwälzpumpe 52 oder durch Zusatz von Brauchwasser vergrößert werden. Das
aus der zentrifugalen Flüssigkeitsabtrennung resultierende, relativ feststoffreie
Zentrat 9 wird durch die Abluftreinigung nur geringfügig mit ausgewaschenen Staub- und Geruchsstoffen befrachtet und fließt als verunreinigte Flüssigkeit 53
beispielsweise in die nicht dargestellte Kläranlage zurück. Ähnlich wie im Falle
von Fig. 1 wird das mit Dickstoffpartikeln beladene Trocknungsgas 15 im Feststoffabscheider 16 entstaubt, als feuchtes Gas im Umluftgebläse 19
komprimiert, im Heizregister 22 aufgeheizt und als heißes Trocknungsgas wieder in das Gehäuse 11 eingeblasen. Das von der Zellenradschleuse 18 ausgetragene
Feststoffhaufwerk wird wie in Fig. 2 einem Langzeit-Kontakttrockner 27 zudosiert und verläßt den Trockner 27 als Granulat-Staub-Gemisch 28. Der in
dem anschließenden Luftstrahlsieb 29 von der Frischluft 30 mitgerissene, trockene Feinststaub des Gemisches 28 wird im Zyklon 55 abgeschieden und dem
Trockner 27 an geeigneter Stelle 57 über die Zellenradschleuse 56 kontinuierlich
rückgemischt. Die trockene Abluft des Zyklon 55 wird der Abluft des Abscheiders 16 zugemischt. Ein Teil 20 der Abluft des Abscheiders 16 wird den
aus dem Trockner 27 abgesaugten Brüden zugemischt. Die auf diese Weise mit Luft angereicherten Brüden werden über ein Gebläse 38 in das
Flüssigkeitsgehäuse 50 eingeblasen, wo sie ebenso wie die Abluft 20 des Abscheiders 16 von Geruchsstoffen befreit werden. Die übrigen Anlagenteile
haben die gleichen Bezugszeichen und Funktionen wie in Fig. 1 und Fig. 2 beschrieben. Anstelle eines Scheibentrockners kann als Trockner 27 auch jeder
andere geeignete Kontakttrockner der Entwässerungsvorrichtung 1, 11 nachgeschaltet werden.
Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Entwässerungsvorrichtung im schematischen
Längsschnitt. Die Teile 1 bis 14 sind in ihrer Funktion den mit jeweils den gleichen Bezugszeichen versehenen Teilen in Fig. 1 ähnlich. Die Abwurfzone 7
der Zentrifugentrommel Ib am axialen, austragseitigen Ende der Transportschnecke
la hat sehr viele Abwurföffnungen 59, d. h., eine große Abwurflänge,
. 14 &ngr;-
um die dispergierten Dickstoffpartikeln im Durchmesser möglichst klein zu
halten. Die letzte Wendel der Transportschnecke la kann dabei, wie in Fig. 12 im Detail veranschaulicht ist, mit einer gegenüber der sonstigen Steigung StI
verringerten Steigung St2 versehen werden, um die Abwurflänge nahezu auf den gesamten Umfang der rotierenden Zentrifugentrommel Ib zu erstrecken. Im
Sinne einer möglichst hohen Umfangsgeschwindigkeit der Auswurfmengen 59 wird der Durchmesser der Abwurfzone 7 und deren Drehzahl möglichst groß
gewählt. Des weiteren kann, wie in Fig. 8 näher gezeigt ist, die im Windschatten
der Abwurfkante 59a jeder Abwurföffnung 59 liegende, nicht-beschleunigende
Kante 59b eine Neigung bezüglich des gestrichelt angedeuteten Zentrifugalkraftvektors V aufweisen, um einen Rückstau von auszuwerfendem
Dickstoff an der Kante 59b zu vermeiden. Die Anströmung der in Richtung des Zentrifugalkraftvektors V ausgeworfenen Dickstoffpartikeln durch das im
wesentlichen gegensinnig im Trocknungsraum 61 strömende Trocknungsgas 12 ist aus Fig. 8 gut erkennbar. Zur Vermeidung einer Überhitzung der in
unmittelbarer Nähe der mechanisch und thermisch hoch belasteten Abwurfzone 7 angebrachten Gleitlager sowohl der Transportschnecke la als auch der
Zentrifugen trommel Ib kann, wie in Fig. 5 angedeutet ist, eine Kühlung mittels
einer Kühlmittelpumpe 73 vorgesehen werden, welche Kühlmittel axial an die rotierenden Teile der Vorrichtung 1 heranführt.
Das Trocknergehäuse 11 wird durch eine Schottwand 80 in einen Einströmraum
79 und einen Trocknungsraum 61 unterteilt. Die Schottwand 80 weist eine kreisförmige Öffnung 81 auf, welche etwa in der Radialebene der
Abwurföffnungen 59 liegt und letztere unter Ausbildung eines schmalen Ringspaltes umgibt. In den Einströmraum 79 wird heißes Trocknungsgas 12 über
eine Mündungsöffnung 82 an einer Stelle in der Nähe des erwähnten Ringspaltes
tangential bezüglich des in den Einströmraum 70 hineinragenden Endes der Zentrifugentrommel Ib eingeleitet. Infolge dieser tangentialen Einströmung
rotiert das heiße Trocknungsgas in schraubenförmiger Bewegung innerhalb des
- 15 ^1'
Einströmraums 79 und strömt durch den erwähnten Ringspalt in axialer Richtung
(bezüglich der Achse des Gehäuses 11) mit einer Geschwindigkeit im Bereich
zwischen 20 und 60 m/s in den Trocknungsraum 61. Unmittelbar neben dem erwähnten Ringspalt werden die dispergierten Dickstoffpartikel in Form eines
sich radial ausbreitenden Schirms abgeworfen, welche von dem sich in axialer Richtung schraubenförmig bewegenden Trocknungsgas erfaßt, umspült und aus
der radialen Bahnebene in Achsrichtung des Gehäuses 11 umgelenkt werden. Auf
diese Weise werden die abgeworfenen, dispergierten Dickstoffpartikeln unmittelbar nach ihrem Abwurf noch auf ihrer Flugbahn von dem heißen
Trocknungsgas quer zu ihrer Hauptflugrichtung angeströmt und vorgetrocknet. Zur Beeinflussung des Dralls und der Axialbewegung der Trocknungsgasströmung
in dem Trocknungsraum 61 können in dem Einströmraum 79 nicht dargestellte Leitklappen oder dergleichen vorgesehen werden.
Die aus der radialen Bahnebene umgelenkten, dispergierten Dickstoffpartikeln
durchkreuzen die auf der Zentrifugen-Trommel Ib befestigten, mit der Trommel
Ib rasch rotierenden Mahlorgane 14. Die Mahlorgane 14 sind ebenso wie nicht
dargestellte Transport- und Schlägerflügel (die in gleicher Weise wie die Mahlorgane 14 ausgebildet und am Außenumfang der rotierenden Zentrifugentrommel
angebracht sind) in der Lage, Dickstoff-Agglomerate zu zerstören und
auf diese Weise den Wasserentzug in dem Gehäuse 11 zu beschleunigen.
Da bei größeren Partikeldurchmessern das Trocknungsgas 12 nicht immer in der
Lage ist, eine wesentliche Umlenkung der mit hoher Geschwindigkeit abgeschleuderten
Dickstoffpartikeln zu erzielen, können zur stärkeren Umlenkung des partikelförmigen Dickstoffs 10 in die Achsrichtung gemäß Fig. 9 auch kegel-
oder schüsseiförmige Umlenkbleche 72 insbesondere in unmittelbarer Nähe der Dickstoff-Abwurfzone 7 in das Innere des Gehäuses 11 eingebaut sein, auf
welche die Dickstoffpartikeln 10 unter flachem Winkel auftreffen und abprallen. Um Anlagerungen an diesen Umlenkblechen 72 sowie an kritischen Stellen der
Innenwand des Gehäuses 11 zu verhindern, können an der rotierenden Zentrifugentrommel
befestigte, rotierende Wandkratzer oder auch Vibratoren und dergleichen vorgesehen sein, die stellvertretende für alle derartige Möglichkeiten
in Fig. 9 durch einen rotierenden Kratzer 73 angedeutet sind, welcher auf der
Zentrifugen trommel zwischen den Abwurföffnungen 59 befestigt ist und in engem Abstand an dem als konischem Ring ausgebildeten Umlenkblech 72
vorbeistreicht. Zur Richtungsführung der dispergierten Dickstoffpartikeln können
am Gehäuse 11 in Achsrichtung verteilte, nicht dargestellte Einlaßöffnungen für
ein Sekundär-Heißgas vorgesehen sein. Abrasiv beanspruchte Teile des Gehäuses 11 können mit Verschleißschutz-Materialen ausgekleidet sein. In der Nähe des
Schirmes von zerstäubten Dickstoffpartikeln 10 kann Feinststaub 60 zum Granulieren der dispergierten Dickstoffpartikel 10 eingeblasen werden. Um die
Wasserverdampfungsleistung des Innenraumes 61 des Gehäuses 11 weiter zu steigern,
können dessen Gehäusewände 62 beheizt werden. Zusätzlich können im Innenraum 61 Heizflächen 72 (Fig. 5) eingebaut werden. Durch eingebaute,
radiale Stauringe 74 mit gegebenenfalls unterschiedlicher radialer Länge an der Innenwand des Gehäuses 11 (Fig. 9) kann eine längere Aufenthaltsdauer insbesondere
für die größten Partikelagglomerate im Innenraum 61 des Gehäuses 11
erzwungen werden. Ferner läßt sich durch steuerbare Weichen mit beweglichen, axialen Klappen 75 und feststehenden, radialen Stauelementen 76 (Fign. 10 und
11) eine Größensortierung von Partikeln im Innenraum des Gehäuses 11 erzielen.
Diese Klassierwirkung ist in Fig. 11 durch entsprechende Pfeile 77 für die Strömung der Dickstoffpartikeln angedeutet.
Die vorgetrockneten Dickstoffartikel verlassen bei 13 den Innenraum 61 und
gelangen über einen Fördergastrockner 63, beispielsweise einen Stromtrockner oder dergleichen, zum Abscheidezyklon 16. Im Falle einer in Fig. 7 dargestellten
Entwässerungsvorrichtung mit vertikaler Achslage bei fliegender Lagerung der Vollmantel-Zentrifuge 1 ist in das Zerstäubungstrockner-Gehäuse 110, welches
sich in axialer Verlängerung der Zentrifuge 1 erstreckt, ein Zyklon 160
- IT-3
integriert, der als axiale Fortsetzung des Gehäuses 110 ausgebildet ist. Gegenüber
der mit horiziontaler Achslage angeordneten Zentriftige 1 mit Lagerung an beiden
axialen Enden gemäß den Ausführungsbeispielen nach Fign. 1 bis 5 eignet sich die Ausführungsform nach Fig. 7 insbesondere für kleinere Anlagen. Die
Dickstoff-Abwurfzone 7 der Zentrifuge 1 nach Fig. 7 ragt dabei, wie aus der
Zeichnung ersichtlich ist, in den Innenraum 61 des Zerstäubungstrockners
hinein.
hinein.
Fig. 6 zeigt einen Querschnitt und Fig. 6a einen Längs-Teilschnitt durch die
Dickstoff-Abwurfzone eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen
Entwässerungsvorrichtung, die mit einem als Rennbahn 64 ausgebildeten ruhenden Gehäuse und mehreren, auf der rotierenden Zentrifugen-Trommel
70 befestigten und daher ebenfalls rotierenden Räumfingern 65 ausgerüstet ist. Die Räumfinger 65 streichen mit einer geringen Spaltweite an der
Rennbahn 64 vorbei. Aus den Abwurföffnungen 66 werden von der Transport-Schnecke
67 ständig Dickstoffpartikel abgeschleudert, welche von dem mit hoher Geschwindigkeit tangential zugeführten, heißen Trocknungsgas 68 und den
rotierenden Räumfingern 65 erfaßt werden. Dadurch beschreiben die Dickstoffpartikel in dem ringförmigen Kanal 64a der Rennbahn 64 die
strichpunktiert eingezeichnete Flugbahn 71, auf welcher sie vorgetrocknet
werden. Die eventuell an der Wand der Rennbahn 64 anhaftenden Dickstoffpartikel werden von den Räumfingern 65 abgelöst, mitgenommen und dem Trocknungsgasstrom wieder zugeführt. Die vorgetrockneten Dickstoffpartikel werden zusammen mit dem zugeführten Trocknungsgas 68 aus der Rennbahn 64 als feststoffbeladener Gasstrom 69 in tangentialer Richtung ausgetragen und einem nicht dargestellten Flugstrom-Trockner zum Nachtrocknen zugeführt.
werden. Die eventuell an der Wand der Rennbahn 64 anhaftenden Dickstoffpartikel werden von den Räumfingern 65 abgelöst, mitgenommen und dem Trocknungsgasstrom wieder zugeführt. Die vorgetrockneten Dickstoffpartikel werden zusammen mit dem zugeführten Trocknungsgas 68 aus der Rennbahn 64 als feststoffbeladener Gasstrom 69 in tangentialer Richtung ausgetragen und einem nicht dargestellten Flugstrom-Trockner zum Nachtrocknen zugeführt.
Im Rahmen der beschriebenen Erfindung ist es auch möglich, anstelle einer
Vollmantel-Schneckenzentrifuge andere Vollmantel-Zentrifugen, wie beispielsweise
eine Vollmantel-Siebzentrifuge oder eine Vollmantel-Düsenzentrifuge, für
die Vorentwässerung von Schlamm zu einem Dickstoff sowie für die Zerstäubung
der Dickstoffpartikel am Zentrifugenabwurf zu verwenden.
Zusammengefaßt ergeben sich folgende wesentliche Vorteile der erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung:
- Niedrige Investionskosten;
- einfacher Aufbau;
- kleines Betriebsgebäude;
- wenig Peripheriegeräte;
- hohe Wasserverdampfungsleistung pro Volumeneinheit Frischschlamm;
- niedige Kosten pro Gewichtseinheit zu verdampfendes Wasser;
- schnelles Anfahren und Abstellen der Vorrichtung;
- keine großen Speichervorrichtungen für das Endprodukt wegen seines geringen
Wasseranteils erforderlich;
- keine Rückmischung des Endprodukts mit Trockensubstanzen erforderlich;
- flexibler Betrieb möglich;
- geringer Personalaufwand;
- ideale Schüttgut-Struktur des krümeiförmigen Endproduktes, daher günstige
Weiterverarbeitung;
- spezifische Oberfläche des Endproduktes ist groß;
- Endprodukt kommt gekühlt mit 40 bis 50 0C aus der Vorrichtung;
- geringe Staubentwicklung wegen der Adsorptionseigenschaften des krümeiförmigen Endproduktes;
- wenig Geruchsbelästigung wegen kostengünstiger Brüdenwaschmöglichkeit und
niedriger Endprodukttemperatur;
- heiße Verbrennungsgase sind vollständig verwertbar, daher Vermeidung von
kostspieligem Besprühen der Verbrennungsgase mit Wasser;
- vorhandene Schlammzentrifugen sind problemlos nachrüstbar.
Claims (24)
1. Entwässerungsvorrichtung, mit einer Vollmantel-Zentrifuge zum Trennen
eines schlammförmigen Feststoff-Flüssigkeits-Gemisches, wobei ein Einlaß für die Zuführung des schlammförmigen Feststoff-Flüssigkeitsgemisches
sowie an den Austrittsenden mindestens jeweils ein Auslaß für die abgetrennte Flüssigkeit und den abgetrennten Dickstoff
vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dickstoffabwurfzone (7) der Zentrifuge (1) das Dispersionsorgan eines Zerstäubungstrockners
bildet.
2. Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zerstäubungstrockner zumindest teilweise ein gemeinsames Gehäuse (11; 110; 64) mit der Vollmantel-Zentrifuge (1) aufweist.
3. Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11) des Zerstäubungstrockners
mindestens einen zusätzlichen Einlaß für Sekundär-Heißgas und/oder einen zusätzlichen Einlaß für Trockengut-Feinanteil (60) zum Granulieren
besitzt (Fig. 5).
4. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gehäusewand (62) des Zerstäubungstrockners beheizt ist und/oder in den Trocknungsraum beheizte Wände und
Oberflächen eingebaut sind.
5. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die feststoffberührten Oberflächen im Trocknungsraum (61) des Zerstäubungstrockners zumindest teilweise
einen Verschleißschutz und/oder eine antiadhesive Beschichtung aufweisen.
6. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dickstoff-Verweilzeit im Trocknungsraum (61)
des Zerstäubungstrockners durch Stauringe (74) gesteuert wird (Fig. 9).
7. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11) des Zerstäubungstrockners Feststoff-Umlenkbleche (72) und/oder Leitbleche aufweist, die so
angeordnet sind, daß die dispergierten Dickstoffe unter einem sehr flachen Auftreffwinkel auf die Bleche auftreffen und von diesen abgelenkt
werden (Fig. 9).
8. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß im Trocknungsraum (61) des Zerstäubungstrockners in Nähe der Dickstoffabwurfzone (7) eine Zerkleinerungsvorrichtung (14)
eingebaut ist.
9. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß im Trocknungsraum (61) des Zerstäubungstrockners eine oder mehrere Weichen (75, 76) zur Klassierung der vorgetrockneten
Dickstoff-Partikeln angeordnet sind (Fign. 10 und 11).
10. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß im Gehäuse (11) des Zerstäubungstrockners Kratzer
(73), Vibratoren oder dergleichen zum Ablösen von angebackenem Dickstoff von den Gehäusewänden (62) beziehungsweise von den
Feststoff-Umlenkblechen (72) vorgesehen sind.
11. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Abwurfzone (7) der Vollmantel-Zentrifuge (1) eine Vielzahl von Abwurfkanten (59a) und/oder Prallelementen
angebracht sind.
12. Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die im Windschatten einer Abwurfkante (59a) liegende, nicht beschleunigende Kante (59b) der betreffenden Abwurföffnung (59) eine
Neigung bezüglich des Zentrifugalkraftvektors (V) aufweist (Fig. 8).
13. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der letzte Wendel der Transportschnecke (la) vor der Dickstoffabwurfkante (59a) eine verringerte Steigung (St2) besitzt,
derart, daß die Abwurflänge nahezu auf den ganzen Umfang der
Zentrifugentrommel (Ib) erstreckt wird (Fig. 12).
Zentrifugentrommel (Ib) erstreckt wird (Fig. 12).
14. Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß als Zerkleinerungsvorrichtung (14) auf der Außenseite der Schleudertrommel (Ib) Schlägerflügel angebracht sind (Fig. 5).
15. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vollmantel-Zentrifuge (1) eine horizontale, geneigte oder vertikale Achslage aufweist.
16. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vollmantel-Zentrifuge (1) mit zylindrischer, konischer oder zylindrisch-konischer Vollmantel-, Vollmantel-Sieb-, oder
Düsen-Trommel ausgerüstet ist.
17. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß in den Zerstäubungstrockner ein Wärmetauscher (72) integriert ist (Fig. 5).
18. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß in den Zerstäubungstrockner ein Abscheidezyklon (160) integriert ist (Fig. 7).
19. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich der Abwurfzone (7) der Vollmantel-Zentrifuge
eine Kühlung (73) der rotierenden Teile vorgesehen ist (Fig. 5).
20. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß in den Zerstäubungstrockner ein tangentialer Gaseintritt und/oder Gasaustritt vorgesehen ist.
21. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 20, dadurch
gekennzeichnet, daß das Trocknergehäuse (11) mittels einer Schottwand (80) in einen Einströmraum (79) und den Trocknungsraum (61) unterteilt
ist und daß die Schottwand (80) eine kreisförmige Öffnung (81) aufweist, welche etwa in der Radialebene der Abwurföffnungen (59) liegt und
letztere unter Ausbildung eines schmalen Ringspaltes umgibt, wobei das heiße Trocknungsgas (12) an einer Stelle in der Nähe des Ringspaltes
tangential bezüglich der Zentrifugentrommel (Ib) eingeleitet wird,
welches in schraubenförmiger Bewegung in Axialrichtung des Trocknergehäuses (11) durch den Ringspalt in den Trocknungsraum (61)
strömt.
22. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vollmantel-Zentrifuge (1) fliegend gelagert ist und mit der Dickstoff-Abwurfzone (7) in den Innenraum (61) des
Zerstäubungstrockners hineinragt (Fig. 7).
23. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Abwurfzone (7) der Vollmantel-Zentrifuge (1) und deren Drehzahl möglichst groß im Sinne
einer möglichst hohen Dispersion der Dickstoffpartikeln gewählt sind.
24. Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vollmantel-Zentrifuge im Bereich der Dickstoffabwurfzone mit einer Rennbahn (64) mit rotierenden, knapp an der Rennbahn (64) vorbeistreichenden
Räumfingern (65) ausgerüstet ist, welche den von den
Abwurföffnungen (66) in fein zerteilter Form abgeschleuderten Dickstoff in einen ringförmigen Heißluftkanal (64a) mit gegebenenfalls anschließendem Flugstrom-Trockner einschießen (Fig.6).
Abwurföffnungen (66) in fein zerteilter Form abgeschleuderten Dickstoff in einen ringförmigen Heißluftkanal (64a) mit gegebenenfalls anschließendem Flugstrom-Trockner einschießen (Fig.6).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9208456U DE9208456U1 (de) | 1991-06-25 | 1992-06-24 | Vorrichtung zum Entwässern von Schlämmen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4120959 | 1991-06-25 | ||
DE9208456U DE9208456U1 (de) | 1991-06-25 | 1992-06-24 | Vorrichtung zum Entwässern von Schlämmen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9208456U1 true DE9208456U1 (de) | 1992-09-10 |
Family
ID=6434704
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9208456U Expired - Lifetime DE9208456U1 (de) | 1991-06-25 | 1992-06-24 | Vorrichtung zum Entwässern von Schlämmen |
DE59201791T Expired - Fee Related DE59201791D1 (de) | 1991-06-25 | 1992-06-24 | Verfahren und vorrichtung zum entwässern von schlämmen. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59201791T Expired - Fee Related DE59201791D1 (de) | 1991-06-25 | 1992-06-24 | Verfahren und vorrichtung zum entwässern von schlämmen. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5426866A (de) |
EP (1) | EP0591299B1 (de) |
JP (1) | JP2563079B2 (de) |
KR (1) | KR100243441B1 (de) |
AT (1) | ATE120536T1 (de) |
CA (1) | CA2112593C (de) |
DE (2) | DE9208456U1 (de) |
DK (1) | DK0591299T3 (de) |
RU (1) | RU2100719C1 (de) |
WO (1) | WO1993000562A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4410442A1 (de) * | 1994-03-25 | 1995-09-28 | Dommer Manfred | Verfahren zur Reduzierung des Volumens und des Gewichts von Küchenabfällen und Speiseresten |
DE4447260A1 (de) * | 1994-12-30 | 1996-07-04 | Muesing Anton Gmbh Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Sanierung eines Gewässers, insbesondere eines Binnengewässers |
EP0826424A2 (de) * | 1996-08-31 | 1998-03-04 | Heinz-Jürgen Wienicke | Filterzentrifuge mit einer Trocknungsvorrichtung für das schleuderfeuchte Gut |
EP0979984A3 (de) * | 1996-08-05 | 2001-09-19 | BAUMANN-SCHILP, Lucia | Vorrichtung zum Entwässern und Trocknen von Suspensionen |
DE102020000818A1 (de) | 2020-02-09 | 2021-08-12 | Emschergenossenschaft | Verwertung von ausgefaultem Klärschlamm in einer Wirbelschichtanlage |
CN113461296A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-10-01 | 师多娇 | 一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置 |
Families Citing this family (71)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4326410A1 (de) * | 1993-08-06 | 1995-02-09 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Entwässerungsvorrichtung zum Entwässern von Schlämmen |
DE4332799C2 (de) * | 1993-09-27 | 2003-04-10 | Baumann Schilp Lucia | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Schlämmen |
DE4407536A1 (de) * | 1994-03-07 | 1995-09-14 | Baumann Schilp Lucia | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Brandgefahren bei der Entfeuchtung von Schlämmen |
DE4431564A1 (de) * | 1994-07-13 | 1996-01-18 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und anlagentechnische Schaltung zur Trocknung und Verbrennung von Klärschlamm |
EP0692679A3 (de) | 1994-07-13 | 1997-01-02 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und anlagentechnische Schaltung zur Trocknung und Verbrennung von Klärschlamm |
FR2724008B1 (fr) * | 1994-08-29 | 1997-05-09 | Degremont | Procede d'incineration auto-thermique de boues et eventuellement en outre d'ordures menageres |
WO1996023736A1 (de) * | 1995-01-30 | 1996-08-08 | Robert Vit | Vorrichtung und verfahren zum eindicken und fördern von abwässerschlämmen |
DE19527784C2 (de) * | 1995-07-28 | 1998-07-02 | Robert Dipl Ing Vit | Eindickzentrifuge zum Eindicken von Überschußschlamm |
US5556232A (en) * | 1995-06-07 | 1996-09-17 | Land & Lakes Company | Non-hazardous, non-septic liquid waste drying process |
DE19522164A1 (de) * | 1995-06-19 | 1997-01-02 | Sep Tech Studien | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Trocknung von Protein enthaltendem Schlamm |
SE509400C2 (sv) * | 1996-01-02 | 1999-01-25 | Noxon Ab | Dekanteringscentrifug |
IES80436B2 (en) * | 1997-02-27 | 1998-07-15 | Kevin Gerard Keenan | Improvements in and relating to washed sand drying and handling plant |
FR2771659B1 (fr) * | 1997-12-02 | 2000-02-11 | Degremont | Procede de regulation de centrifugeuses pour la deshydratation des boues d'epuration, mettant en oeuvre la logique floue |
AT406672B (de) * | 1998-02-26 | 2000-07-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und anlage zur mechanischen und thermischen entwässerung von schlämmen |
US6101738A (en) * | 1998-07-27 | 2000-08-15 | Gleason; Gary | Sludge dewatering system and method |
DE19851612A1 (de) * | 1998-11-10 | 2000-05-11 | Baker Hughes De Gmbh | Verfahren und Anlage zur Trocknung und Pelletierung von Schlamm, insbesondere Klärschlamm |
ES2149130B1 (es) * | 1999-03-05 | 2001-05-16 | Goterris Manuel Fortuno | Recuperacion y utilizacion de los lodos contenidos en las aguas residuales de la industria ceramica. |
JP4212735B2 (ja) * | 1999-10-13 | 2009-01-21 | 株式会社小森コーポレーション | ワイピング液処理方法およびその装置 |
AU3338101A (en) * | 2000-04-09 | 2001-10-11 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co. | Method and plant to reduce the water contents bound in the capillaries of fibrous cells |
DE10046983A1 (de) * | 2000-09-22 | 2002-04-18 | Baker Hughes De Gmbh | Zentrifuge zum mechanischen Entwässern und thermischen Trocknen von Schlämmen |
US6506311B2 (en) | 2001-03-05 | 2003-01-14 | Global Resource Recovery Organization | Method and apparatus for processing wet material |
DE10058191A1 (de) | 2000-11-23 | 2002-07-11 | Baker Hughes De Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung lagerbeständiger Pellets aus Klärschlamm |
WO2002066543A1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-08-29 | Genzyme Corporation | Method of drying a material having a cohesive phase |
US7086405B1 (en) * | 2001-04-26 | 2006-08-08 | Jwc Environmental | Screenings washer |
US6746646B2 (en) | 2001-10-30 | 2004-06-08 | Phoenix Resource Recovery, Inc. | Method and apparatus for the disinfecting biosolids |
DE10256674A1 (de) * | 2002-12-04 | 2004-06-17 | Baumann-Schilp, Lucia | Kombinierte Entfeuchtung, Trocknung und Korngrößensteuerung von Feststoffen |
CA2455669A1 (en) * | 2003-02-04 | 2004-08-04 | Bayer Healthcare, Llc | Method and test strip for determining glucose in blood |
EP1447386A1 (de) * | 2003-02-11 | 2004-08-18 | Stefan Ing. Omanik | Verfahren zur Behandlung von organischen Schlämmen |
ITMI20030417A1 (it) * | 2003-03-06 | 2004-09-07 | Vomm Chemipharma Srl | Procedimento per l'essiccamento di sostanze organiche finemente suddivise suscettibili di causare reazioni esplosive. |
US9863705B2 (en) * | 2003-03-06 | 2018-01-09 | Vomm Chemipharma S.R.L. | Process for drying finely divided organic substances capable of producing explosives reactions |
US6790349B1 (en) | 2003-05-05 | 2004-09-14 | Global Resource Recovery Organization, Inc. | Mobile apparatus for treatment of wet material |
DE10323774A1 (de) * | 2003-05-26 | 2004-12-16 | Khd Humboldt Wedag Ag | Verfahren und Anlage zur thermischen Trocknung eines nass vermahlenen Zementrohmehls |
US7862700B2 (en) * | 2003-11-13 | 2011-01-04 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment system and method |
BE1015743A3 (nl) * | 2003-11-19 | 2005-08-02 | Biosolidair Nv | Inrichting voor het verwerken van biomassa en werkwijze daarbij toegepast. |
FI20045322A (fi) * | 2004-09-03 | 2006-03-04 | Heimo Vaelimaeki | Kuivain sekä menetelmä sen käyttämiseksi ja valmistamiseksi |
US20080061004A1 (en) * | 2004-10-29 | 2008-03-13 | Loran Balvanz | Method and apparatus for producing dried distillers grain |
KR100594595B1 (ko) | 2005-01-05 | 2006-06-30 | 한상배 | 슬러지 수집기능과 압밀기능이 개선된 슬러지 수집장치 |
US20070007198A1 (en) * | 2005-07-07 | 2007-01-11 | Loran Balvanz | Method and apparatus for producing dried distiller's grain |
US7383842B1 (en) | 2006-08-03 | 2008-06-10 | Jwc Environmental | Screenings washer apparatus |
US7669348B2 (en) * | 2006-10-10 | 2010-03-02 | Rdp Company | Apparatus, method and system for treating sewage sludge |
DE102008028860A1 (de) * | 2008-06-19 | 2009-12-24 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Energieträgergewinnung aus feuchter Biomasse |
FI20090348A (fi) * | 2009-09-23 | 2011-03-24 | Kainuun Jaetehuollon Kuntayhtymae | Menetelmä lietteiden kuivaamiseksi |
US20110084029A1 (en) * | 2009-10-08 | 2011-04-14 | Dominick O' Reilly | Waste treatment system |
US20110089097A1 (en) * | 2009-10-19 | 2011-04-21 | O'reilly Dominick | Attachment and system for dewatering material |
US20110094395A1 (en) * | 2009-10-26 | 2011-04-28 | O'reilly Dominick | Method and attachment for dewatering logs |
FR2954814B1 (fr) * | 2009-12-30 | 2012-03-02 | Degremont | Procede et installation de sechage de matieres pateuses, en particulier de boues de stations d'epuration, avec generation d'energie thermique. |
BRPI1102511A2 (pt) * | 2011-05-03 | 2013-06-18 | Josef Andreas Nick | mÁquina centrÍfuga de materiais sàlidos granulares |
DE102011055190A1 (de) * | 2011-11-09 | 2013-05-16 | Fabian Rypacek | Eindicker |
JP5893964B2 (ja) * | 2012-03-01 | 2016-03-23 | メタウォーター株式会社 | 汚泥の乾燥システム |
EP2853848A4 (de) * | 2012-05-21 | 2016-02-17 | Masao Kanai | Trocknungsvorrichtung |
CN103405986A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-11-27 | 李钻水 | 一种带搅拌清洗机构的烟气除尘装置 |
DE102014108236A1 (de) | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Vollmantel-Schneckenzentrifuge und Verfahren zu deren Betrieb |
JP6009049B2 (ja) * | 2015-01-30 | 2016-10-19 | ミクロパウテック株式会社 | 微粉末製造装置及び方法 |
CN104671633A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-03 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种蒸汽凝液预热+蒸汽干燥两级式节能型污泥干燥方法 |
LU92738B1 (fr) * | 2015-06-11 | 2016-12-12 | Biocarbon Ind Sarl | Procede et installation de preparation de biomasse |
ITUB20153688A1 (it) * | 2015-09-17 | 2017-03-17 | Maurizio Savoldelli | Apparato e metodo per la riduzione del quantitativo di acqua da un composto ceramico nella produzione di piastrelle, laterizi, tegole e simili. |
US11499290B2 (en) * | 2017-07-14 | 2022-11-15 | Vermeer Manufacturing Company | Hydro excavation vacuum apparatus having deceleration vessels and methods for hydro excavating a site |
RU180423U1 (ru) * | 2017-11-21 | 2018-06-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Южно-Уральский ГАУ) | Воздушно-шнековое устройство для очистки, сушки и сортировки зерна |
CN109269225B (zh) * | 2018-11-30 | 2023-08-22 | 上海天晓环保工程有限公司 | 一种湿法脱硫石膏干燥处理装置 |
CN209639466U (zh) * | 2018-12-31 | 2019-11-15 | 湖北加德科技股份有限公司 | 双气流旋风闪蒸干燥装置 |
WO2020194169A1 (en) | 2019-03-22 | 2020-10-01 | Flsmidth A/S | Centrifugal separator and screen having blades for same |
CN110068217B (zh) * | 2019-04-26 | 2020-08-14 | 干霸干燥剂(深圳)有限公司 | 一种粉尘处理用喷雾干燥机 |
DE102019114060A1 (de) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | Hubert Kohler | Reaktor zur erzeugung von wasserdampf und trockensubstanz, gaserzeugungsvorrichtung und verfahren zur dampf und gaserzeugung |
JP7130914B2 (ja) * | 2019-06-12 | 2022-09-06 | 株式会社石垣 | 回転型汚泥乾燥機 |
RU2718630C1 (ru) * | 2019-07-19 | 2020-04-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно - Исследовательский Институт Технологий Органической, Неорганической Химии И Биотехнологий" | Ленточная сушилка |
TWM599894U (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-11 | 佳格食品股份有限公司 | 噴料滾筒系統 |
CN112246575B (zh) * | 2020-11-27 | 2022-09-16 | 上犹县广兴木业有限公司 | 一种家具上漆后表面烘干设备 |
CN112919772B (zh) * | 2021-02-01 | 2022-10-21 | 武汉中科固废资源产业技术研究院有限公司 | 污泥热改性干化系统 |
IT202100009617A1 (it) * | 2021-04-16 | 2022-10-16 | Vomm Impianti E Processi S P A | Procedimento per il trattamento di fanghi contenenti sostanze chimiche inquinanti |
US11472643B1 (en) * | 2021-12-29 | 2022-10-18 | Johnny F. Sen | Grain dryer |
CN114294934B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-05-05 | 江苏道明化学有限公司 | 一种过氧化二异丙苯干燥工艺 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB134966A (en) * | 1918-11-22 | 1919-11-20 | Robert Alexander Sturgeon | Improvements in or relating to Centrifugal Separators. |
CH148212A (de) * | 1930-04-12 | 1931-07-15 | Heinzelmann Hans | Verfahren und Schleudervorrichtung zum Trocknen von breiigem Gut. |
DE668849C (de) * | 1935-11-30 | 1938-12-10 | Max Heinigke | Vorrichtung zum Vorentwaessern und unmittelbaren Trocknen von Nahrungs- und Futtermitteln, insbesondere Kartoffeln |
BE672655A (de) * | 1964-03-31 | 1900-01-01 | ||
DE1432864A1 (de) * | 1964-07-02 | 1968-12-19 | Ruhrchemie Ag | Vorrichtung zur Gewinnung von trockenen Feststoffen aus Feststoff-Fluessigkeits-Gemischen |
US3580193A (en) * | 1969-09-05 | 1971-05-25 | Dorr Oliver Inc | Heat treated waste sludge disposal |
AT305212B (de) * | 1970-08-07 | 1973-02-12 | Buss Ag | Zerstäubungstrockner |
US3724091A (en) * | 1971-05-11 | 1973-04-03 | J Rousselet | Continuous production centrifuge |
CH641133A5 (de) * | 1979-05-28 | 1984-02-15 | Escher Wyss Ag | Verfahren zum verarbeiten von klaerschlamm. |
CH655786A5 (en) * | 1981-07-03 | 1986-05-15 | Escher Wyss Ag | Heat exchanger and use thereof |
DE3630920C1 (en) * | 1986-09-11 | 1988-04-07 | Ferdinand Dipl-Ing Reif | Device for drying solid material discharged from a centrifuge |
DE3915082C1 (de) * | 1989-05-09 | 1990-09-27 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen, De |
-
1992
- 1992-06-24 US US08/167,974 patent/US5426866A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-24 WO PCT/EP1992/001426 patent/WO1993000562A1/de active IP Right Grant
- 1992-06-24 KR KR1019930703657A patent/KR100243441B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-06-24 DK DK92912777.7T patent/DK0591299T3/da active
- 1992-06-24 AT AT92912777T patent/ATE120536T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-06-24 DE DE9208456U patent/DE9208456U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-24 EP EP92912777A patent/EP0591299B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-24 DE DE59201791T patent/DE59201791D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-24 JP JP5501331A patent/JP2563079B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-24 RU RU9393058486A patent/RU2100719C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-06-24 CA CA002112593A patent/CA2112593C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4410442A1 (de) * | 1994-03-25 | 1995-09-28 | Dommer Manfred | Verfahren zur Reduzierung des Volumens und des Gewichts von Küchenabfällen und Speiseresten |
DE4410442C2 (de) * | 1994-03-25 | 1999-04-08 | Dommer Manfred | Vorrichtung zur Reduzierung des Volumens und des Gewichts von Küchenabfällen und Speiseresten |
DE4447260A1 (de) * | 1994-12-30 | 1996-07-04 | Muesing Anton Gmbh Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Sanierung eines Gewässers, insbesondere eines Binnengewässers |
EP0979984A3 (de) * | 1996-08-05 | 2001-09-19 | BAUMANN-SCHILP, Lucia | Vorrichtung zum Entwässern und Trocknen von Suspensionen |
EP0826424A2 (de) * | 1996-08-31 | 1998-03-04 | Heinz-Jürgen Wienicke | Filterzentrifuge mit einer Trocknungsvorrichtung für das schleuderfeuchte Gut |
EP0826424A3 (de) * | 1996-08-31 | 1999-02-03 | Heinz-Jürgen Wienicke | Filterzentrifuge mit einer Trocknungsvorrichtung für das schleuderfeuchte Gut |
DE102020000818A1 (de) | 2020-02-09 | 2021-08-12 | Emschergenossenschaft | Verwertung von ausgefaultem Klärschlamm in einer Wirbelschichtanlage |
CN113461296A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-10-01 | 师多娇 | 一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置 |
CN113461296B (zh) * | 2021-06-01 | 2023-05-09 | 岳阳飞安环保科技有限公司 | 一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0591299A1 (de) | 1994-04-13 |
ATE120536T1 (de) | 1995-04-15 |
CA2112593C (en) | 1996-07-23 |
RU2100719C1 (ru) | 1997-12-27 |
KR100243441B1 (ko) | 2000-03-02 |
DK0591299T3 (da) | 1995-08-21 |
US5426866A (en) | 1995-06-27 |
DE59201791D1 (de) | 1995-05-04 |
EP0591299B1 (de) | 1995-03-29 |
WO1993000562A1 (de) | 1993-01-07 |
CA2112593A1 (en) | 1993-01-07 |
JP2563079B2 (ja) | 1996-12-11 |
JPH06503638A (ja) | 1994-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0591299B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entwässern von schlämmen | |
DE4013388A1 (de) | Zentrifugen-trockner | |
EP0939057A2 (de) | Verfahren und Anlage zur mechanischen und thermischen Entwässerung von Schlämmen | |
EP0003120B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Trocknung von chlorierten Polymeren | |
EP0298914A1 (de) | Sprühtrockner zur Herstellung von Pulvern, Agglomeraten oder dergleichen | |
DE2622565A1 (de) | Verfahren zum trocknen von insbesondere feinkoernigen feststoffpartikeln in einem gasfoermigen traegerstrom und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE4315074B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Schlämmen | |
DE102006054930A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und/oder Konditionierung von pulverförmigen Material | |
EP0916065B1 (de) | Vorrichtung zum entwässern und trocknen von suspensionen | |
WO2004051166A2 (de) | Kombinierte entfeuchtung, trocknung und korngrössensteuerung von feststoffen | |
DE4332799C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Schlämmen | |
DE60107448T2 (de) | Zentrifuge zur mechanischen entwässerung und thermischen trocknung von schlämmen | |
DE19729302A1 (de) | Verfahren zur Desodorierung von Polypropylengranulat | |
DE3630920C1 (en) | Device for drying solid material discharged from a centrifuge | |
EP0638521B1 (de) | Entwässerungsvorrichtung zum Entwässern von Schlämmen | |
DE2745179C2 (de) | Vorrichtung zum chargenweisen Mischen, Trocknen und/oder Granulieren rieselfähiger Schüttgüter mit breitem Partikelspektrum | |
DE3610942A1 (de) | Verfahren zur simultanen schadstoffbeseitigung aus rauchgasen und reaktor zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE10309292A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen oder Kühlen oder Klassieren von partikelförmigem Gut | |
DE1432864C (de) | Vorrichtung zur Gewinnung von trocke nen Feststoffen aus Feststoff Flussigkeits Gemischen | |
EP0639104B1 (de) | Verfahren und anlage zur abgasreinigung, sowie kombination dieser abgasreinigung mit einer abwasserreinigung | |
EP3769847A1 (de) | Kontinuierliche trockner-zentrifuge | |
DE1471439A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum UEberfuehren von Zementrohschlamm im Rohmehl | |
CH628727A5 (en) | Device for treating a dust-like, pulverulent or granular product with a gas | |
DE1432864B (de) | Vorrichtung zur Gewinnung von trockenen Feststoffen aus Feststoff-Flüssigkeits-Gemischen | |
DE1607654B (de) | Umluftsichter mit Heißlufttrocknung |