CN109269225B - 一种湿法脱硫石膏干燥处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种湿法脱硫石膏干燥处理装置，包括干燥筒体，所述干燥筒体内的底部设置底板破拱三角板，破拱三角板上方设置搅拌器；干燥筒体侧壁位于搅拌器高度的位置设有高温烟气入口，高温烟气入口上方设有湿石膏入口；干燥筒体的顶部设有高温烟气出口，高温烟气出口与除尘装置连接；进入高温烟气入口的烟气是含焦油或沥青高温焦炉烟气。本发明结合高温烟气，对含水率高于15％以上的湿石膏进行干燥脱水，同时将水分和粉尘都跟随高温湿烟气向外排出再对粉尘进行收集，一举两得；利用现有的高温焦炉烟气，节约能源；同时实现废水零排放的功能。

Description

一种湿法脱硫石膏干燥处理装置
技术领域
本发明涉及一种湿石膏干燥处理装置，尤其涉及一种湿法脱硫石膏干燥处理装置。
背景技术
石灰石/石灰-石膏湿法脱硫是一种高效、可靠、稳定、安全、运行成本低的广泛应用的脱硫方法，长期以来是火电燃煤锅炉烟气脱硫的最主要的方法。由于燃料单一、锅炉燃烧充分、以及后续的除尘设备收尘效率高，进入石灰石/石灰-石膏湿法脱硫后，经充分氧化后形成的石膏浆液通过各种形式的真空或板框脱水，石膏含水率一般在10％左右。
目前，石灰石/石灰-石膏湿法脱硫开始应用于焦炉烟气、钢铁烧结机尾气、钢铁球团尾气以及各种回转窑、矿物窑、煅烧、焙烧等尾气的脱硫处理，由于燃料多样混杂、原料多样混杂、燃烧方式和工况多样复杂，进入石灰石/石灰-石膏湿法脱硫系统前或未除尘或除尘效果较差，导致石灰石/石灰-石膏湿法脱硫系统入口粉尘浓度高、含焦油或沥青尘很高，碰到许多脱硫石膏不能很好的脱水，出现含水率偏高、甚至不能有效结晶直接出现“拉稀”现象。
现有技术中，对于这种含水率较高的湿石膏直接采取转运和堆放的措施，一方面增加了处理难度，另一方面高湿度的湿石膏也影响了工厂环境的美观性。
发明内容
本发明的目的是：提供一种湿法脱硫石膏干燥处理装置，结合高温烟气，对含水率高于15％以上的湿石膏进行干燥脱水，同时将水分和粉尘都跟随高温湿烟气向外排出再对粉尘进行收集。
本发明采取以下技术方案：
一种湿法脱硫石膏干燥处理装置，包括干燥筒体，所述干燥筒体内的底部设置底板破拱三角板102，破拱三角板上方设置搅拌器；干燥筒体侧壁位于搅拌器高度的位置设有高温烟气入口，高温烟气入口上方设有湿石膏入口；干燥筒体的顶部设有高温烟气出口，高温烟气出口与除尘装置连接；进入高温烟气入口的烟气是含焦油或沥青高温焦炉烟气。
进一步的，干燥筒体内位于高温烟气出口下方，设有三角板返料器，当物料运动经过该三角板返料器时变会受到离心力的作用，粒径较小的物料从干燥筒中心排出，颗粒较大的物料被三角板返料器的环形三角板挡住继续返料到底部，通过搅拌器和气流，进行粉碎。
进一步的，所述高温烟气入口设有高温烟气分布器，所述高温烟气分布器相对于干燥筒体的圆周，双切向和单径向进气。
进一步的，所述搅拌器是底进式搅拌器101，由搅拌器传功装置和搅拌器电机构成；所述搅拌器电机是变频调速电机，能够根据不同的湿石膏调整转速。
进一步的，所述湿石膏入口设有倾斜向下的自振动喂料管104，所述自振动喂料管104与位于干燥筒体外部的螺杆给料机106连接。
进一步的，所述除尘装置是布袋除尘器。
更进一步的，所述底进式搅拌器101变频调速控制转速在0-500rpm范围内调整，搅拌叶轮设置1级或2级叶轮，叶轮采用耐磨材质。
再进一步的，自振动喂料管104设置弹簧和三角板保护，自振动喂料管在高速上升气流和上部回流的石膏固体的作用下，能形成自振动，避免喂料管的堵塞。
本发明的有益效果在于：
1)提供了一种湿法脱硫石膏干燥处理装置，结合高温烟气，对含水率高于15％以上的湿石膏进行干燥脱水，同时将水分和粉尘都跟随高温湿烟气向外排出再对粉尘进行收集；
2)利用现有的高温焦炉烟气，节约能源；
3)高温焦炉烟气将被打碎的湿石膏中的水分和粉尘分离，并同时向上带走，一举两得；
4)底进式搅拌器采用变频调速电机，可以根据不同的湿石膏调整，可以避免空载或不均匀搅拌，导致电机电流过大烧毁电机；
5)采用底板破拱三角板、双切向和单径向进气方式进、自振动喂料管等多项措施，杜绝湿石膏的堵塞和结垢，保证装置安全连续长期运行；
6)采用后续的除尘装置，能有效截留湿石膏中的可溶盐(氯化物)，同时起到废水零排放的功能，经济效益明显。
附图说明
图1是本发明湿法脱硫石膏干燥处理装置的正面透视图。
图2是高温烟气分布器相对于干燥筒体的圆周，双切向和单径向进气的示意图。
图中，101.底进式搅拌器，102.底板破拱三角板，103.高温烟气分布器，104.自振动喂料管，105.三角板返料器，106.螺杆给料机，101a.搅拌器电机，101b.搅拌器传动装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-图2，一种湿法脱硫石膏干燥处理装置，包括干燥筒体，所述干燥筒体内的底部设置底板破拱三角板102，破拱三角板上方设置搅拌器；干燥筒体侧壁位于搅拌器高度的位置设有高温烟气入口，高温烟气入口上方设有湿石膏入口；干燥筒体的顶部设有高温烟气出口，高温烟气出口与除尘装置连接；进入高温烟气入口的烟气是含焦油或沥青高温焦炉烟气。
在此实施例中，参见图1，干燥筒体内位于高温烟气出口下方，设有三角板返料器，当物料运动经过该三角板返料器时变会受到离心力的作用，粒径较小的物料从干燥筒中心排出，颗粒较大的物料被三角板返料器的环形三角板挡住继续返料到底部，通过搅拌器和气流，进行粉碎。
在此实施例中，参见图1，所述高温烟气入口设有高温烟气分布器，所述高温烟气分布器相对于干燥筒体的圆周，双切向和单径向进气。
在此实施例中，参见图1，所述搅拌器是底进式搅拌器101，由搅拌器传功装置和搅拌器电机构成；所述搅拌器电机是变频调速电机，能够根据不同的湿石膏调整转速。
在此实施例中，参见图1，所述湿石膏入口设有倾斜向下的自振动喂料管104，所述自振动喂料管104与位于干燥筒体外部的螺杆给料机106连接。
在此实施例中，所述除尘装置是布袋除尘器。
在此实施例中，自振动喂料管104设置弹簧和三角板保护，自振动喂料管在高速上升气流和上部回流的石膏固体的作用下，能形成自振动，避免喂料管的堵塞。
具体工作时，高温烟气从装置底部双切向但径向进入，湿石膏从中部的下料装置进入，在底进式搅拌器101和高温烟气的作用下，膏状或饼状湿石膏被破碎、分散、流化、蒸发，起到干燥的结果，将含水率降至2％或更低以下，干燥的石膏法在烟气的携带下进入后续的收尘装置，干燥后的石膏粉中含部分氯化物可溶盐，该石膏粉能综合利用。
其中：
底进式搅拌器101：包括变频调速电机、传动装置、搅拌叶轮等部件。变频调速可以控制转速在0-500rpm范围内调整。搅拌叶轮根据湿石膏的物性可以设置1级或2级叶轮，叶轮采用耐磨材质，可以是陶瓷镀层叶轮。
底板破拱三角板102：该装置可以有效解决湿石膏在底板上可能的堵塞的现象，高温烟气在该装置的作用下，可以形成紊流，高速冲刷，避免沉积和结垢，同时提供气固接触，有效蒸发湿石膏中的含水。
高温烟气分布器103：如图1，采用双切向和单径向进气方式，使装置底板无死角，避免湿石膏的堵塞、结垢等。
自振动喂料管104：设置弹簧和三角板保护，喂料管在高速上升气流和上部回流的石膏固体的作用下，能形成自振动，杜绝喂料管的堵塞。
三角板返料器105：在干燥筒的上部设置环形三角板，当物料运动经过该环形三角板时变会受到离心力的作用下，粒径较小的物料从干燥筒中心排出，颗粒较大的物料被干燥筒周边环形三角板挡住继续返料到底部的搅拌器和气流，进行粉碎。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种湿法脱硫石膏干燥处理装置，其特征在于：
包括干燥筒体，所述干燥筒体内的底部设置底板破拱三角板(102)，底板破拱三角板上方设置搅拌器；
干燥筒体侧壁位于搅拌器高度的位置设有高温烟气入口，高温烟气入口上方设有湿石膏入口；
干燥筒体的顶部设有高温烟气出口，高温烟气出口与除尘装置连接；
进入高温烟气入口的烟气是含焦油或沥青的高温焦炉烟气；
干燥筒体内位于高温烟气出口下方，设有三角板返料器，当物料运动经过该三角板返料器时变会受到离心力的作用，粒径较小的物料从干燥筒中心排出，颗粒较大的物料被三角板返料器的环形三角板挡住继续返料到底部，通过搅拌器和气流，进行粉碎；
所述高温烟气入口设有高温烟气分布器，所述高温烟气分布器相对于干燥筒体的圆周，双切向和单径向进气；
所述湿石膏入口设有倾斜向下的自振动喂料管(104)，所述自振动喂料管(104)与位于干燥筒体外部的螺杆给料机(106)连接；
自振动喂料管(104)设置弹簧和三角板保护，自振动喂料管在高速上升气流和上部回流的石膏固体的作用下，能形成自振动，避免喂料管的堵塞。
2.如权利要求1所述的湿法脱硫石膏干燥处理装置，其特征在于：所述搅拌器是底进式搅拌器(101)，由搅拌器传功装置和搅拌器电机构成；所述搅拌器电机是变频调速电机，能够根据不同的湿石膏调整转速。
3.如权利要求1所述的湿法脱硫石膏干燥处理装置，其特征在于：所述除尘装置是布袋除尘器。
4.如权利要求2所述的湿法脱硫石膏干燥处理装置，其特征在于：所述底进式搅拌器(101)变频调速控制转速在0-500rpm范围内调整，搅拌叶轮设置1级或2级叶轮，叶轮采用耐磨材质。
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