CN113461296B - 一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地热能领域，尤其涉及一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置。本发明的技术方案是：一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置，包括有预处理组件、热能循环组件和干泥土去除组件等；预处理组件与热能循环组件相连接。本发明使用时实现了自动将污泥中的过多的水去除，并将结块部分压碎，以提高后续干燥效率，同时自动将处理过程中聚集在一起的污泥重新分散开，避免干燥不完全现象，还实现了自动将干燥污泥产生的水蒸气进行收集，并将水蒸气中的热量用于干燥污泥，实现了热能的循环利用，同时自动将水滴进行收集，避免水滴重新下落至污泥中。

Description

一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置

技术领域

本发明涉及一种地热能领域，尤其涉及一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置。

背景技术

地热能是由地壳抽取的天然热能，这种能量来自地球内部的熔岩，并以热力形式存在，是引致火山爆发及地震的能量。地球内部的温度高达7000℃，而在80至100公英里的深度处，温度会降至650至1200℃。透过地下水的流动和熔岩涌至离地面1至5公里的地壳，热力得以被转送至较接近地面的地方。高温的熔岩将附近的地下水加热，这些加热了的水最终会渗出地面。运用地热能最简单和最合乎成本效益的方法，就是直接取用这些热源，并抽取其能量。

现有技术中，其中一种污泥干化系统通过地源热泵利用陆地浅表层的热量对污泥进行加热蒸发，现有装置将污泥进行干化时，直接对污泥进行加热，使污泥中的水分蒸发干净，而部分污泥中水分含量过多，导致加热蒸发耗时较长，同时浪费大量的热能，此外，使用现有装置将污泥中的水分去除时，现有装置对污泥进行挤压后，部分污泥的位置发生改变，即局部位置污泥含量过高，严重影响后续加热蒸发过程，此外，现有装置对污泥进行加热蒸发时，水蒸气携带热量散发至空气中，现有装置无法的水蒸气中的热量进行利用，同时，水蒸气凝聚成水滴后会下落至干燥完成的污泥中，大大降低干燥效率。

综上，需要研发一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有装置将污泥进行干化时，由于部分污泥中水分含量过多，导致加热蒸发耗时较长，同时浪费大量的热能，此外，使用现有装置将污泥中的水分去除时，现有装置对污泥进行挤压后，部分污泥的位置发生改变，即局部位置污泥含量过高，严重影响后续加热蒸发过程，此外，现有装置对污泥进行加热蒸发时，水蒸气携带热量散发至空气中，现有装置无法的水蒸气中的热量进行利用，同时，水蒸气凝聚成水滴后会下落至干燥完成的污泥中，大大降低干燥效率的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置。

本发明的技术方案是：一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置，包括有底架、预处理组件、热能循环组件、干泥土去除组件、第一支撑块、控制屏、第一支撑杆、第一防滑垫、第一电动滑轨、第一滑块和第一承接块；底架与预处理组件相连接；底架与热能循环组件相连接；底架与干泥土去除组件相连接；底架与第一支撑块进行固接；底架与控制屏进行固接；底架与四组第一支撑杆进行固接；底架与第一电动滑轨进行固接；预处理组件与热能循环组件相连接；第一支撑块与控制屏进行固接；四组第一支撑杆分别与四组第一防滑垫进行固接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第一承接块进行固接。

作为上述方案的改进，预处理组件包括有第一电机、第一套杆、第一棱杆、第二滑块、第二电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第三滑块、第一导轨块、第一联动块、第一联动框、第一过滤布、第三电动滑轨、第四滑块、第一刮板、第四电动滑轨、第五滑块、第二联动框、第五电动滑轨、第六滑块、第二刮板和第一吸水器；第一电机输出端与第一套杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第一套杆内部与第一棱杆进行转动连接；第一套杆外表与底架进行转动连接；第一套杆外表面与热能循环组件相连接；第一棱杆外表面与第二滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第二滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第三滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第三滑块与第一导轨块进行滑动连接；第三滑块与第一联动块进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第一联动块与第一联动框进行固接；第一联动块与第四电动滑轨进行固接；第一联动框与第一过滤布进行固接；第一联动框与第三电动滑轨进行固接；第一过滤布与第一刮板相接触；第三电动滑轨与第四滑块进行滑动连接；第四滑块与第一刮板进行固接；第四电动滑轨与第五滑块进行滑动连接；第五滑块与第二联动框进行固接；第二联动框与第五电动滑轨进行固接；第五电动滑轨与第六滑块进行滑动连接；第六滑块与第二刮板进行固接；第二刮板与第一吸水器进行固接。

作为上述方案的改进，热能循环组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第二传动杆、第一风扇、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、第二风扇、第一限位框、第一鹅卵石、第一底板、第一收纳盒、第一盖板、第一吸收器、第一导管、第一热量输送器、第二导管、第一地源导管、第一加热器和第二加热器；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与第一套杆进行固接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第二传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第二传动杆与第一风扇进行固接；第二传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第二传动杆外表面与第一限位框进行转动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一限位框进行转动连接；第三传动杆与第二风扇进行固接；第一限位框与多组第一鹅卵石相接触；第一限位框与第一底板进行固接；第一限位框与两组第一收纳盒进行固接；第一限位框与第一盖板进行固接；第一限位框与第一吸收器进行固接；第一底板与多组第一鹅卵石相接触；第一盖板与底架进行固接；第一吸收器与第一导管进行固接；第一导管与第一热量输送器进行固接；第一热量输送器与第二导管进行固接；第一热量输送器与底架进行固接；第二导管与第一地源导管进行固接；第二导管外表面与底架进行固接；第一地源导管与第一加热器进行固接；第一地源导管与第二加热器进行固接；第一地源导管外表面与底架进行固接；第一加热器与底架进行固接；第二加热器与底架进行固接。

作为上述方案的改进，干泥土去除组件包括有第六电动滑轨、第七滑块、第一联动板、第一电动推杆、第三刮板和第二收纳盒；第六电动滑轨与第七滑块进行滑动连接；第六电动滑轨与底架进行固接；第七滑块与第一联动板进行固接；第一联动板与两组第一电动推杆进行固接；两组第一电动推杆均与第三刮板进行固接；第三刮板下方设置有第二收纳盒；第二收纳盒与底架进行固接。

作为上述方案的改进，第一刮板下部与第一过滤布处于同一高度。

作为上述方案的改进，第二刮板下部低于第二联动框。

作为上述方案的改进，第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆和第二风扇均设置有三组。

作为上述方案的改进，第一底板呈现倒V形，并且第一底板沿着倾斜方向设置有多组凹槽，第一底板设置有多组通孔。

本发明具有如下优点：

一、为解决现有装置将污泥进行干化时，由于部分污泥中水分含量过多，导致加热蒸发耗时较长，同时浪费大量的热能，此外，使用现有装置将污泥中的水分去除时，现有装置对污泥进行挤压后，部分污泥的位置发生改变，即局部位置污泥含量过高，严重影响后续加热蒸发过程，此外，现有装置对污泥进行加热蒸发时，水蒸气携带热量散发至空气中，现有装置无法的水蒸气中的热量进行利用，同时，水蒸气凝聚成水滴后会下落至干燥完成的污泥中，大大降低干燥效率的问题；

二、设计了预处理组件，热能循环组件和干泥土去除组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，通过四组第一支撑杆和四组第一防滑垫使装置保持稳定，将地源热泵通于热能循环组件中，接通电源，操控第一支撑块上的控制屏控制装置开始运作，通过污泥泵将污泥运输至第一承接块中，然后第一电动滑轨带动第一滑块传动第一承接块运动，使第一承接块带动污泥运动至底架上的预处理组件下方，预处理组件将污泥中过多的水分去除，同时将污泥中结块部分压碎，以提高后续干燥效率，此过程中预处理组件将第一承接块上的污泥拨动至其边缘，使第一承接块中局部位置污泥过多，严重影响后续干燥操作，然后预处理组件将污泥抹平至第一承接块中，使污泥在第一承接块中均匀分布，然后第一承接块将初步去除水分的污泥运输至热能循环组件中，热能循环组件使用地热能对污泥进行加热，使污泥中的水分迅速蒸发，从而将污泥干燥，同时，热能循环组件将产生的水蒸气进行收集，并将水蒸气中的热量收集用来对污泥加热，实现了热能的循环利用，大大提高资源利用率，此过程中，热能循环组件将水蒸气凝聚的水滴进行导流收集，避免水滴重新下落至污泥中，然后第一承接块将干燥完成的污泥运输至干泥土去除组件中，干泥土去除组件将第一承接块中干燥的污泥刮除并收集；

三、本发明使用时实现了自动将污泥中的过多的水去除，并将结块部分压碎，以提高后续干燥效率，同时自动将处理过程中聚集在一起的污泥重新分散开，避免干燥不完全现象，还实现了自动将干燥污泥产生的水蒸气进行收集，并将水蒸气中的热量用于干燥污泥，实现了热能的循环利用，同时自动将水滴进行收集，避免水滴重新下落至污泥中。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明预处理组件的立体结构示意图；

图4为本发明预处理组件部分组件的立体结构示意图；

图5为本发明热能循环组件的立体结构示意图；

图6为本发明热能循环组件的第一部分立体结构示意图；

图7为本发明热能循环组件的第二部分立体结构示意图；

图8为本发明热能循环组件的第三部分立体结构示意图；

图9为本发明干泥土去除组件的立体结构示意图。

图中标号名称：1、底架，2、预处理组件，3、热能循环组件，4、干泥土去除组件，5、第一支撑块，6、控制屏，7、第一支撑杆，8、第一防滑垫，9、第一电动滑轨，10、第一滑块，11、第一承接块，201、第一电机，202、第一套杆，203、第一棱杆，204、第二滑块，205、第二电动滑轨，206、第一锥齿轮，207、第二锥齿轮，208、第一丝杆，209、第三滑块，2010、第一导轨块，2011、第一联动块，2012、第一联动框，2013、第一过滤布，2014、第三电动滑轨，2015、第四滑块，2016、第一刮板，2017、第四电动滑轨，2018、第五滑块，2019、第二联动框，2020、第五电动滑轨，2021、第六滑块，2022、第二刮板，2023、第一吸水器，301、第一传动轮，302、第二传动轮，303、第一传动杆，304、第二传动杆，305、第一风扇，306、第三传动轮，307、第四传动轮，308、第三传动杆，309、第二风扇，3010、第一限位框，3011、第一鹅卵石，3012、第一底板，3013、第一收纳盒，3014、第一盖板，3015、第一吸收器，3016、第一导管，3017、第一热量输送器，3018、第二导管，3019、第一地源导管，3020、第一加热器，3021、第二加热器，401、第六电动滑轨，402、第七滑块，403、第一联动板，404、第一电动推杆，405、第三刮板，406、第二收纳盒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置，如图1-9所示，包括有底架1、预处理组件2、热能循环组件3、干泥土去除组件4、第一支撑块5、控制屏6、第一支撑杆7、第一防滑垫8、第一电动滑轨9、第一滑块10和第一承接块11；底架1与预处理组件2相连接；底架1与热能循环组件3相连接；底架1与干泥土去除组件4相连接；底架1与第一支撑块5进行固接；底架1与控制屏6进行固接；底架1与四组第一支撑杆7进行固接；底架1与第一电动滑轨9进行固接；预处理组件2与热能循环组件3相连接；第一支撑块5与控制屏6进行固接；四组第一支撑杆7分别与四组第一防滑垫8进行固接；第一电动滑轨9与第一滑块10进行滑动连接；第一滑块10与第一承接块11进行固接。

工作原理：准备工作时，将装置放置于水平面上，通过四组第一支撑杆7和四组第一防滑垫8使装置保持稳定，将地源热泵通于热能循环组件3中，接通电源，操控第一支撑块5上的控制屏6控制装置开始运作，通过污泥泵将污泥运输至第一承接块11中，然后第一电动滑轨9带动第一滑块10传动第一承接块11运动，使第一承接块11带动污泥运动至底架1上的预处理组件2下方，预处理组件2将污泥中过多的水分去除，同时将污泥中结块部分压碎，以提高后续干燥效率，此过程中预处理组件2将第一承接块11上的污泥拨动至其边缘，使第一承接块11中局部位置污泥过多，严重影响后续干燥操作，然后预处理组件2将污泥抹平至第一承接块11中，使污泥在第一承接块11中均匀分布，然后第一承接块11将初步去除水分的污泥运输至热能循环组件3中，热能循环组件3使用地热能对污泥进行加热，使污泥中的水分迅速蒸发，从而将污泥干燥，同时，热能循环组件3将产生的水蒸气进行收集，并将水蒸气中的热量收集用来对污泥加热，实现了热能的循环利用，大大提高资源利用率，此过程中，热能循环组件3将水蒸气凝聚的水滴进行导流收集，避免水滴重新下落至污泥中，然后第一承接块11将干燥完成的污泥运输至干泥土去除组件4中，干泥土去除组件4将第一承接块11中干燥的污泥刮除并收集，本发明使用时实现了自动将污泥中的过多的水去除，并将结块部分压碎，以提高后续干燥效率，同时自动将处理过程中聚集在一起的污泥重新分散开，避免干燥不完全现象，还实现了自动将干燥污泥产生的水蒸气进行收集，并将水蒸气中的热量用于干燥污泥，实现了热能的循环利用，同时自动将水滴进行收集，避免水滴重新下落至污泥中。

预处理组件2包括有第一电机201、第一套杆202、第一棱杆203、第二滑块204、第二电动滑轨205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第一丝杆208、第三滑块209、第一导轨块2010、第一联动块2011、第一联动框2012、第一过滤布2013、第三电动滑轨2014、第四滑块2015、第一刮板2016、第四电动滑轨2017、第五滑块2018、第二联动框2019、第五电动滑轨2020、第六滑块2021、第二刮板2022和第一吸水器2023；第一电机201输出端与第一套杆202进行固接；第一电机201与底架1进行固接；第一套杆202内部与第一棱杆203进行转动连接；第一套杆202外表与底架1进行转动连接；第一套杆202外表面与热能循环组件3相连接；第一棱杆203外表面与第二滑块204进行转动连接；第一棱杆203外表面与第一锥齿轮206进行固接；第二滑块204与第二电动滑轨205进行滑动连接；第二电动滑轨205与底架1进行固接；第一锥齿轮206侧边设置有第二锥齿轮207；第二锥齿轮207内部与第一丝杆208进行固接；第一丝杆208外表面与第三滑块209进行旋接；第一丝杆208外表面与第一导轨块2010进行转动连接；第三滑块209与第一导轨块2010进行滑动连接；第三滑块209与第一联动块2011进行固接；第一导轨块2010与底架1进行固接；第一联动块2011与第一联动框2012进行固接；第一联动块2011与第四电动滑轨2017进行固接；第一联动框2012与第一过滤布2013进行固接；第一联动框2012与第三电动滑轨2014进行固接；第一过滤布2013与第一刮板2016相接触；第三电动滑轨2014与第四滑块2015进行滑动连接；第四滑块2015与第一刮板2016进行固接；第四电动滑轨2017与第五滑块2018进行滑动连接；第五滑块2018与第二联动框2019进行固接；第二联动框2019与第五电动滑轨2020进行固接；第五电动滑轨2020与第六滑块2021进行滑动连接；第六滑块2021与第二刮板2022进行固接；第二刮板2022与第一吸水器2023进行固接。

当第一承接块11将污泥运输至第一过滤布2013正下方时，第一电机201带动第一套杆202传动第一棱杆203转动，第一套杆202带动热能循环组件3运作，第一棱杆203带动第一锥齿轮206转动，然后第二电动滑轨205带动第二滑块204传动第一棱杆203向第二锥齿轮207方向运动，使第一棱杆203带动第一锥齿轮206与第二锥齿轮207啮合，然后第一锥齿轮206带动第二锥齿轮207传动第一丝杆208转动，第一丝杆208带动第三滑块209在第一导轨块2010上向下滑动，第三滑块209带动第一联动块2011向下运动，第一联动块2011带动与其相关联的组件运动，使第一联动框2012带动第一过滤布2013向下运动至第一承接块11上方，此时第一过滤布2013刚好与第一承接块11上方接触，第一锥齿轮206与第二锥齿轮207停止啮合，然后第四电动滑轨2017带动第五滑块2018传动第二联动框2019向下运动，使第二联动框2019将第一过滤布2013压紧至第一承接块11上方边缘，然后第五电动滑轨2020带动第六滑块2021传动第二刮板2022远离热能循环组件3方向运动，使第二刮板2022通过第一过滤布2013对第一承接块11中的污泥进行挤压，从而将污泥中的水分挤出至第一过滤布2013上方，第一吸水器2023及时将水分吸除，此过程中第二刮板2022将第一承接块11中的污泥拨动至远离热能循环组件3的一侧，即第一承接块11中局部位置污泥过多，严重影响后续干燥操作，然后第二联动框2019带动与其相关联的组件向上运动，使第二联动框2019和第二刮板2022停止接触第一过滤布2013，然后第三电动滑轨2014带动第四滑块2015传动第一刮板2016向热能循环组件3方向运动，使第一刮板2016将集聚的污泥抹平至第一承接块11中，然后第一锥齿轮206与第二锥齿轮207啮合，第一电机201带动第一套杆202进行反转，使第一过滤布2013向上运动回原位，使用时实现了自动将污泥中的过多的水去除，并将结块部分压碎，以提高后续干燥效率，同时自动将处理过程中聚集在一起的污泥重新分散开，避免干燥不完全现象。

热能循环组件3包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第一传动杆303、第二传动杆304、第一风扇305、第三传动轮306、第四传动轮307、第三传动杆308、第二风扇309、第一限位框3010、第一鹅卵石3011、第一底板3012、第一收纳盒3013、第一盖板3014、第一吸收器3015、第一导管3016、第一热量输送器3017、第二导管3018、第一地源导管3019、第一加热器3020和第二加热器3021；第一传动轮301通过皮带与第二传动轮302进行传动连接；第一传动轮301内部与第一套杆202进行固接；第二传动轮302内部与第一传动杆303进行固接；第一传动杆303与第二传动杆304进行固接；第一传动杆303外表面与底架1进行转动连接；第二传动杆304与第一风扇305进行固接；第二传动杆304外表面与第三传动轮306进行固接；第二传动杆304外表面与第一限位框3010进行转动连接；第三传动轮306通过皮带与第四传动轮307进行传动连接；第四传动轮307内部与第三传动杆308进行固接；第三传动杆308外表面与第一限位框3010进行转动连接；第三传动杆308与第二风扇309进行固接；第一限位框3010与多组第一鹅卵石3011相接触；第一限位框3010与第一底板3012进行固接；第一限位框3010与两组第一收纳盒3013进行固接；第一限位框3010与第一盖板3014进行固接；第一限位框3010与第一吸收器3015进行固接；第一底板3012与多组第一鹅卵石3011相接触；第一盖板3014与底架1进行固接；第一吸收器3015与第一导管3016进行固接；第一导管3016与第一热量输送器3017进行固接；第一热量输送器3017与第二导管3018进行固接；第一热量输送器3017与底架1进行固接；第二导管3018与第一地源导管3019进行固接；第二导管3018外表面与底架1进行固接；第一地源导管3019与第一加热器3020进行固接；第一地源导管3019与第二加热器3021进行固接；第一地源导管3019外表面与底架1进行固接；第一加热器3020与底架1进行固接；第二加热器3021与底架1进行固接。

首先将地源热泵接通至第一地源导管3019上，当第一承接块11将污泥运输至与第一盖板3014连接的第一限位框3010正下方时，地源热泵将热量通过第一地源导管3019输送至第一加热器3020和第二加热器3021，第一加热器3020和第二加热器3021对污泥进行干燥，污泥干燥过程中会产生水蒸气，水蒸气向上运动至多组第一鹅卵石3011中，然后预处理组件2带动第一传动轮301传动第二传动轮302转动，第二传动轮302带动第一传动杆303传动第二传动杆304转动，第二传动杆304带动第一风扇305转动，第二传动杆304带动第三传动轮306传动第四传动轮307转动，第四传动轮307带动第三传动杆308传动第二风扇309转动，使第一风扇305和第二风扇309将热量吹向第一吸收器3015，第一吸收器3015将热量通过第一导管3016运输至第一热量输送器3017中，然后第一热量输送器3017将热量通过第二导管3018输送至第一地源导管3019中，热量通过热量流入至第一加热器3020和第二加热器3021中，第一加热器3020和第二加热器3021利用此热量对污泥进行干燥，实现了热能的循环利用，大大提高资源利用率，此过程中，部分水蒸气接触第一鹅卵石3011凝聚成水滴，水滴流动至第一底板3012上，第一底板3012将水倒流至两组第一收纳盒3013中，使用时实现了自动将干燥污泥产生的水蒸气进行收集，并将水蒸气中的热量用于干燥污泥，实现了热能的循环利用，同时自动将水滴进行收集，避免水滴重新下落至污泥中。

干泥土去除组件4包括有第六电动滑轨401、第七滑块402、第一联动板403、第一电动推杆404、第三刮板405和第二收纳盒406；第六电动滑轨401与第七滑块402进行滑动连接；第六电动滑轨401与底架1进行固接；第七滑块402与第一联动板403进行固接；第一联动板403与两组第一电动推杆404进行固接；两组第一电动推杆404均与第三刮板405进行固接；第三刮板405下方设置有第二收纳盒406；第二收纳盒406与底架1进行固接。

当第一承接块11将干燥完成的污泥运输至第二收纳盒406正上方时，两组第一电动推杆404同时带动第三刮板405向下运动，使第三刮板405插入至第二收纳盒406内部底面，然后第六电动滑轨401带动第七滑块402传动第一联动板403远离热能循环组件3方向运动，使第三刮板405将第一承接块11中干燥完成的污泥刮除，污泥下落至第二收纳盒406中，使用时实现了自动将干燥的污泥去除并收集。

第一刮板2016下部与第一过滤布2013处于同一高度。

可使第一刮板2016运动过程中将集聚的污泥刮平至第一承接块11内部。

第二刮板2022下部低于第二联动框2019。

可使第二刮板2022运动过程中通过第一过滤布2013对污泥进行挤压。

第三传动轮306、第四传动轮307、第三传动杆308和第二风扇309均设置有三组。

可配合运作使三组第二风扇309同时转动，从而使三组第二风扇309同时将热量吹向第一吸收器3015。

第一底板3012呈现倒V形，并且第一底板3012沿着倾斜方向设置有多组凹槽，第一底板3012设置有多组通孔。

可使水蒸气向上通过通孔运动至第一鹅卵石3011中，同时可使水滴沿着倾斜的凹槽流动至两组第一收纳盒3013中。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (6)

1.一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置，包括底架、第一支撑块、控制屏、第一支撑杆、第一防滑垫、第一电动滑轨、第一滑块和第一承接块，其特征在于，还包括有预处理组件、热能循环组件和干泥土去除组件；底架与预处理组件相连接；底架与热能循环组件相连接；底架与干泥土去除组件相连接；底架与第一支撑块进行固接；底架与控制屏进行固接；底架与四组第一支撑杆进行固接；底架与第一电动滑轨进行固接；预处理组件与热能循环组件相连接；第一支撑块与控制屏进行固接；四组第一支撑杆分别与四组第一防滑垫进行固接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第一承接块进行固接；

预处理组件包括有第一电机、第一套杆、第一棱杆、第二滑块、第二电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第三滑块、第一导轨块、第一联动块、第一联动框、第一过滤布、第三电动滑轨、第四滑块、第一刮板、第四电动滑轨、第五滑块、第二联动框、第五电动滑轨、第六滑块、第二刮板和第一吸水器；第一电机输出端与第一套杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第一套杆内部与第一棱杆进行转动连接；第一套杆外表与底架进行转动连接；第一套杆外表面与热能循环组件相连接；第一棱杆外表面与第二滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第二滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第三滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第三滑块与第一导轨块进行滑动连接；第三滑块与第一联动块进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第一联动块与第一联动框进行固接；第一联动块与第四电动滑轨进行固接；第一联动框与第一过滤布进行固接；第一联动框与第三电动滑轨进行固接；第一过滤布与第一刮板相接触；第三电动滑轨与第四滑块进行滑动连接；第四滑块与第一刮板进行固接；第四电动滑轨与第五滑块进行滑动连接；第五滑块与第二联动框进行固接；第二联动框与第五电动滑轨进行固接；第五电动滑轨与第六滑块进行滑动连接；第六滑块与第二刮板进行固接；第二刮板与第一吸水器进行固接；

热能循环组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第二传动杆、第一风扇、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、第二风扇、第一限位框、第一鹅卵石、第一底板、第一收纳盒、第一盖板、第一吸收器、第一导管、第一热量输送器、第二导管、第一地源导管、第一加热器和第二加热器；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与第一套杆进行固接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第二传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第二传动杆与第一风扇进行固接；第二传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第二传动杆外表面与第一限位框进行转动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一限位框进行转动连接；第三传动杆与第二风扇进行固接；第一限位框与多组第一鹅卵石相接触；第一限位框与第一底板进行固接；第一限位框与两组第一收纳盒进行固接；第一限位框与第一盖板进行固接；第一限位框与第一吸收器进行固接；第一底板与多组第一鹅卵石相接触；第一盖板与底架进行固接；第一吸收器与第一导管进行固接；第一导管与第一热量输送器进行固接；第一热量输送器与第二导管进行固接；第一热量输送器与底架进行固接；第二导管与第一地源导管进行固接；第二导管外表面与底架进行固接；第一地源导管与第一加热器进行固接；第一地源导管与第二加热器进行固接；第一地源导管外表面与底架进行固接；第一加热器与底架进行固接；第二加热器与底架进行固接。

2.如权利要求1所述的一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置，其特征在于，干泥土去除组件包括有第六电动滑轨、第七滑块、第一联动板、第一电动推杆、第三刮板和第二收纳盒；第六电动滑轨与第七滑块进行滑动连接；第六电动滑轨与底架进行固接；第七滑块与第一联动板进行固接；第一联动板与两组第一电动推杆进行固接；两组第一电动推杆均与第三刮板进行固接；第三刮板下方设置有第二收纳盒；第二收纳盒与底架进行固接。

3.如权利要求1所述的一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置，其特征在于，第一刮板下部与第一过滤布处于同一高度。

4.如权利要求1所述的一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置，其特征在于，第二刮板下部低于第二联动框。

5.如权利要求1所述的一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置，其特征在于，第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆和第二风扇均设置有三组。

6.如权利要求1所述的一种可循环利用热能的地热能干化污泥装置，其特征在于，第一底板呈现倒V形，并且第一底板沿着倾斜方向设置有多组凹槽，第一底板设置有多组通孔。

Images