JP2563079B2 - 汚泥の脱水方法、汚泥の脱水装置、汚泥の脱水装置の使用法および汚泥乾燥システム - Google Patents
汚泥の脱水方法、汚泥の脱水装置、汚泥の脱水装置の使用法および汚泥乾燥システムInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 この発明は、独立クレーム及び16の前提部の一部に示
されているような、汚泥、特に、下水処理設備のような
浄化設備からの汚泥を脱水するための方法及び装置に関
するものである。この形式の方法及び装置は、DE−OS
（ドイツ未審査公開特許出願）第1432864号により公知
である。
されているような、汚泥、特に、下水処理設備のような
浄化設備からの汚泥を脱水するための方法及び装置に関
するものである。この形式の方法及び装置は、DE−OS
（ドイツ未審査公開特許出願）第1432864号により公知
である。
従来技術による下水汚泥を脱水するための方法におい
ては、汚泥は、スクリュ形無孔ボウル遠心機（Vollmant
el−Schneckenzentrifuge）、チャンバ付フィルタプレ
ス、或いはベルトプレス（Siebbandpresse）によって乾
燥物質の含有量が約25〜35重量パーセントになるまで機
械的に脱水される。その結果生じる粘着性の湿潤固形分
を、乾燥物質が90重量パーセントになるまで例えば乾燥
器で乾燥させて固めて塊にすることができるようにする
ために、DE第3915082.C1号によれば、固形分は予め粉砕
され、湿潤固形分の粘着性の問題を解決し、かつ、乾燥
物質の含有量を約60重量パーセントまで増加させるため
に、非常に大量の乾燥した粉塵と再混合されて粒状にさ
れる。粗い塊がふるいにかけられて除去された後、得ら
れた固形分は何度も一時的に蓄積され、所定量ずつ接触
式の乾燥器、或いは対流式乾燥器に供給される。この処
理方法は、非常に多量の装置を付加する必要がある上
に、遠心機の出口に接続された乾燥装置は遠心分離処理
された湿った固形分のほぼ３〜５倍に増えた物質を処理
しなければならないため、乾燥装置の構造的な大きさが
それに対応して増大することになる。別の欠点は、物質
の量の増加により、非常に低い水分のレベルで、従っ
て、乾燥スピードを非常に低減して全水分を除去する必
要があることである。
ては、汚泥は、スクリュ形無孔ボウル遠心機（Vollmant
el−Schneckenzentrifuge）、チャンバ付フィルタプレ
ス、或いはベルトプレス（Siebbandpresse）によって乾
燥物質の含有量が約25〜35重量パーセントになるまで機
械的に脱水される。その結果生じる粘着性の湿潤固形分
を、乾燥物質が90重量パーセントになるまで例えば乾燥
器で乾燥させて固めて塊にすることができるようにする
ために、DE第3915082.C1号によれば、固形分は予め粉砕
され、湿潤固形分の粘着性の問題を解決し、かつ、乾燥
物質の含有量を約60重量パーセントまで増加させるため
に、非常に大量の乾燥した粉塵と再混合されて粒状にさ
れる。粗い塊がふるいにかけられて除去された後、得ら
れた固形分は何度も一時的に蓄積され、所定量ずつ接触
式の乾燥器、或いは対流式乾燥器に供給される。この処
理方法は、非常に多量の装置を付加する必要がある上
に、遠心機の出口に接続された乾燥装置は遠心分離処理
された湿った固形分のほぼ３〜５倍に増えた物質を処理
しなければならないため、乾燥装置の構造的な大きさが
それに対応して増大することになる。別の欠点は、物質
の量の増加により、非常に低い水分のレベルで、従っ
て、乾燥スピードを非常に低減して全水分を除去する必
要があることである。
ドイツ特許第948497号では、連続動作している遠心濾
過機（Sieb−Zentrifuge）、例えば、押出板形遠心濾過
機（Schub−Sieb−Zentrifuge）、スクリュー形遠心濾
過機、或いは、無孔ボウル遠心機で脱水された、遠心分
離後のまだ湿った固形分が、高温ガス又は過熱蒸気で動
作し構造的に遠心機とユニットを形成している乾燥装置
を使用することによって更に乾燥される。押出板形遠心
機の場合、乾燥装置は、遠心機のドラムの排出端部と固
形分の集積室との間に配置されたケーシングで構成され
ている。ケーシングは、遠心機のドラムに接続されてい
る端部では、このドラムの外径にほぼ一致する内径を有
しており、固形分の集積室に接続されている端部に向か
って円錐状に広がっている。その周縁部に沿ってケーシ
ングには複数の均一に分布した螺旋状に配列された開孔
が設けられている。この開孔はケーシングの軸に平行で
あり、分配装置によって熱風や過熱蒸気がこの開孔を介
してケーシング内部に導入される。分配装置は円錐状ケ
ーシングとこのケーシングを囲む円柱形状のハウジング
の間に設けられた環状の室によって形成されている。入
ってくる熱風や過熱蒸気は、押出板形遠心機の遠心機室
から排出された固形分をケーシング内部を通して移送し
て、これらを乾燥させる。ドイツ特許第3630920号によ
る装置も同様に動作する。このドイツ特許によれば、空
気の案内装置の他に、乾燥装置内に調整可能な金属製の
案内板を備えている。しかし、この従来技術による乾燥
装置は、遠心分離後の残留水分が僅か約10〜15重量パー
セントという粒状の固形分だけを対象としたものであ
る。60〜85重量パーセントの割合の水を含む汚泥遠心機
からの湿潤固形分については、この従来技術の乾燥装置
はそのためのものではないし、また不適である。更に、
この従来技術の乾燥装置で脱水する粒子の直径は予め定
められており、装置のパラメータの関数ではない。それ
に対して、汚泥遠心機で生成される湿潤固形分粒子の大
きさは、結果として達成される脱水の程度と、装置のパ
ラメータ、即ち、遠心機の回転数、排出部分の外径、排
出開孔の数と開孔の幅にかなりの程度左右される。その
上、汚泥遠心機からの湿潤固形分粒子は、粒状の物質と
違って、その水分含有量が60〜85重量パーセントと相応
して高いので凝集しやすい。最後に、従来技術の乾燥装
置では、乾燥用ガスは、基本的にはケーシングの内壁に
沿って流れるため、このガスが遠心機によって射出され
た湿潤固形分粒子を捕らえるのが、この固形分粒子がド
ラムの内壁に衝突する直前でしかなく、従って、湿潤固
形分粒子から多量の水分を除去するには不十分である。
過機（Sieb−Zentrifuge）、例えば、押出板形遠心濾過
機（Schub−Sieb−Zentrifuge）、スクリュー形遠心濾
過機、或いは、無孔ボウル遠心機で脱水された、遠心分
離後のまだ湿った固形分が、高温ガス又は過熱蒸気で動
作し構造的に遠心機とユニットを形成している乾燥装置
を使用することによって更に乾燥される。押出板形遠心
機の場合、乾燥装置は、遠心機のドラムの排出端部と固
形分の集積室との間に配置されたケーシングで構成され
ている。ケーシングは、遠心機のドラムに接続されてい
る端部では、このドラムの外径にほぼ一致する内径を有
しており、固形分の集積室に接続されている端部に向か
って円錐状に広がっている。その周縁部に沿ってケーシ
ングには複数の均一に分布した螺旋状に配列された開孔
が設けられている。この開孔はケーシングの軸に平行で
あり、分配装置によって熱風や過熱蒸気がこの開孔を介
してケーシング内部に導入される。分配装置は円錐状ケ
ーシングとこのケーシングを囲む円柱形状のハウジング
の間に設けられた環状の室によって形成されている。入
ってくる熱風や過熱蒸気は、押出板形遠心機の遠心機室
から排出された固形分をケーシング内部を通して移送し
て、これらを乾燥させる。ドイツ特許第3630920号によ
る装置も同様に動作する。このドイツ特許によれば、空
気の案内装置の他に、乾燥装置内に調整可能な金属製の
案内板を備えている。しかし、この従来技術による乾燥
装置は、遠心分離後の残留水分が僅か約10〜15重量パー
セントという粒状の固形分だけを対象としたものであ
る。60〜85重量パーセントの割合の水を含む汚泥遠心機
からの湿潤固形分については、この従来技術の乾燥装置
はそのためのものではないし、また不適である。更に、
この従来技術の乾燥装置で脱水する粒子の直径は予め定
められており、装置のパラメータの関数ではない。それ
に対して、汚泥遠心機で生成される湿潤固形分粒子の大
きさは、結果として達成される脱水の程度と、装置のパ
ラメータ、即ち、遠心機の回転数、排出部分の外径、排
出開孔の数と開孔の幅にかなりの程度左右される。その
上、汚泥遠心機からの湿潤固形分粒子は、粒状の物質と
違って、その水分含有量が60〜85重量パーセントと相応
して高いので凝集しやすい。最後に、従来技術の乾燥装
置では、乾燥用ガスは、基本的にはケーシングの内壁に
沿って流れるため、このガスが遠心機によって射出され
た湿潤固形分粒子を捕らえるのが、この固形分粒子がド
ラムの内壁に衝突する直前でしかなく、従って、湿潤固
形分粒子から多量の水分を除去するには不十分である。
更に、DE−OS第1432864号によれば、無孔ボウル遠心
機の回転部から放出された湿潤固形分粒子を乾燥用ガス
にさらすことにより、遠心分離処理されたペースト状の
固体と液体の混合物を更に乾燥させることが知られてい
る。この乾燥は、排出開孔の両側で遠心機の回転部に半
径方向に取り付けられて一緒に回転する篭形の分離部材
内でのみ行われ、この分離部材には乾燥用ガスが排出開
孔付近で接線方向に導入される。篭形分離部材を横方向
で閉じる制限リングによって、流入する乾燥用ガスと粒
子とが遠心機ハウジングの軸方向に偏向されないように
されている。しかし、このようにすることによって回転
部の排出部からハウジングのケーシングへの湿潤固形分
粒子の飛散径路が非常に短くなるため、例えば、硫化水
素ナトリウム−C9アルデヒド付加物のようなある種の粗
い粒子状の固体−液体混合物に対してしか十分な乾燥の
効果が得られない。排出開孔と遠心機ケーシングとの間
の乾燥径路が短いため、遠心処理された下水汚泥を更に
乾燥するについては、この従来技術による装置はそのた
めのものではないし、また不適である。第６図及び第6a
図に示した同様の装置を用いた実験からわかったのであ
るが、乾燥が不十分な場合には、非常に粘着性の高い下
水汚泥粒子が遠心機と一緒に回転する篭の内部に急速に
堆積して、乾燥装置を完全に目詰まりさせてしまう。こ
のため、DE−OS第1432864号による装置は、DE第391508
2.C2号に示されるような下水汚泥乾燥システムの開発に
おいては考慮されなかった。
機の回転部から放出された湿潤固形分粒子を乾燥用ガス
にさらすことにより、遠心分離処理されたペースト状の
固体と液体の混合物を更に乾燥させることが知られてい
る。この乾燥は、排出開孔の両側で遠心機の回転部に半
径方向に取り付けられて一緒に回転する篭形の分離部材
内でのみ行われ、この分離部材には乾燥用ガスが排出開
孔付近で接線方向に導入される。篭形分離部材を横方向
で閉じる制限リングによって、流入する乾燥用ガスと粒
子とが遠心機ハウジングの軸方向に偏向されないように
されている。しかし、このようにすることによって回転
部の排出部からハウジングのケーシングへの湿潤固形分
粒子の飛散径路が非常に短くなるため、例えば、硫化水
素ナトリウム−C9アルデヒド付加物のようなある種の粗
い粒子状の固体−液体混合物に対してしか十分な乾燥の
効果が得られない。排出開孔と遠心機ケーシングとの間
の乾燥径路が短いため、遠心処理された下水汚泥を更に
乾燥するについては、この従来技術による装置はそのた
めのものではないし、また不適である。第６図及び第6a
図に示した同様の装置を用いた実験からわかったのであ
るが、乾燥が不十分な場合には、非常に粘着性の高い下
水汚泥粒子が遠心機と一緒に回転する篭の内部に急速に
堆積して、乾燥装置を完全に目詰まりさせてしまう。こ
のため、DE−OS第1432864号による装置は、DE第391508
2.C2号に示されるような下水汚泥乾燥システムの開発に
おいては考慮されなかった。
この発明の目的は、下水汚泥のような浄化設備の汚泥
の脱水に要する費用を大幅に削減し、実質的に何らの物
質を再添加せずに粘着性の湿潤固形物質から流動可能な
固形粒子にするステップを行うことができる。
の脱水に要する費用を大幅に削減し、実質的に何らの物
質を再添加せずに粘着性の湿潤固形物質から流動可能な
固形粒子にするステップを行うことができる。
この発明によれば、独立クレーム１及び16の特徴によ
ってこのことが達成できる。
ってこのことが達成できる。
この発明による方法及びこの発明による装置の有利な
特徴は従属クレームに限定されている。
特徴は従属クレームに限定されている。
この発明に従って用いる無孔ボウル遠心機即ち遠心分
離機（以下、単に遠心機という）からの表面がまだ濡れ
ている湿潤固形分を、非常に高い乾燥速度で乾燥するこ
とによってできるだけ早く非粘着性の流動しやすい固形
分に変えるためには、粘着性の湿潤固形分を粉砕して非
常に大きな比表面積を有する超微粒子にし、かつ比較的
高速で乾燥用ガス（高温ガス又は過熱蒸気）にさらさな
ければならない。この発明によれば、これは無孔ボウル
遠心機の排出端部において高速で放出される0.1〜1mmの
範囲の平均直径を有する湿潤固形分粒子が軸方向に偏向
され、螺旋形状の飛散径路上で高速の乾燥用ガスによっ
て包囲されるようにし、この粒子が遠心機の壁面、或い
は、この遠心機を包囲するか又はその軸方向か半径方向
の延長線上に配置されているハウジングの壁面に衝突す
る前に、その表面から水分が放出されることにより達成
される。
離機（以下、単に遠心機という）からの表面がまだ濡れ
ている湿潤固形分を、非常に高い乾燥速度で乾燥するこ
とによってできるだけ早く非粘着性の流動しやすい固形
分に変えるためには、粘着性の湿潤固形分を粉砕して非
常に大きな比表面積を有する超微粒子にし、かつ比較的
高速で乾燥用ガス（高温ガス又は過熱蒸気）にさらさな
ければならない。この発明によれば、これは無孔ボウル
遠心機の排出端部において高速で放出される0.1〜1mmの
範囲の平均直径を有する湿潤固形分粒子が軸方向に偏向
され、螺旋形状の飛散径路上で高速の乾燥用ガスによっ
て包囲されるようにし、この粒子が遠心機の壁面、或い
は、この遠心機を包囲するか又はその軸方向か半径方向
の延長線上に配置されているハウジングの壁面に衝突す
る前に、その表面から水分が放出されることにより達成
される。
無孔ボウル遠心機の湿潤固形分の排出端部における汚
泥粒子の大きさは、主として遠心機のドラムの周速及び
乾燥用ガスの流れに対する粒子の相対速度に左右され
る。影響を及ぼす両方のパラメータが大きくなるにつれ
て、湿潤固形分粒子の平均直径が小さくなる。試験によ
れば、スクリュ形無孔ボウル遠心機は脱水された湿潤固
形分を約60〜80m/sの周速で噴出する。ノズル形無孔ボ
ウル遠心機（Vollmantel−Ｄsenzentrifugen）では、
脱水された湿潤固形分粒子の排出速度は約100m/sであ
る。このような放出速度で生成される粒子は、直径約0.
5mmの大きさである。これらの微細粒子の形で分散放出
される湿潤固形分粒子は、この発明によって排出位置近
傍で乾燥用ガスを加えることにより更に脱水される。そ
の結果、単位体積当たりの気化能力が高く、かつ、付加
的な噴霧装置を必要としない非常に高性能の噴霧乾燥プ
ロセスが実現可能となる。
泥粒子の大きさは、主として遠心機のドラムの周速及び
乾燥用ガスの流れに対する粒子の相対速度に左右され
る。影響を及ぼす両方のパラメータが大きくなるにつれ
て、湿潤固形分粒子の平均直径が小さくなる。試験によ
れば、スクリュ形無孔ボウル遠心機は脱水された湿潤固
形分を約60〜80m/sの周速で噴出する。ノズル形無孔ボ
ウル遠心機（Vollmantel−Ｄsenzentrifugen）では、
脱水された湿潤固形分粒子の排出速度は約100m/sであ
る。このような放出速度で生成される粒子は、直径約0.
5mmの大きさである。これらの微細粒子の形で分散放出
される湿潤固形分粒子は、この発明によって排出位置近
傍で乾燥用ガスを加えることにより更に脱水される。そ
の結果、単位体積当たりの気化能力が高く、かつ、付加
的な噴霧装置を必要としない非常に高性能の噴霧乾燥プ
ロセスが実現可能となる。
この発明により実現可能な利点は、特に、下水汚泥乾
燥用に複数の装置及び搬送装置を用いるかわりに、非常
に高い分離性能を有する単一の小型に構成された遠心噴
霧乾燥器を使用して、付加的な物質を再添加せずに扱い
にくい粘着性物質の乾燥段階の問題を解決するという点
である。従って、終段に短時間または長時間の乾燥器を
接続する場合には、この終段の乾燥器が蒸発させるべき
水分量に関して負担が大幅に軽減される。別の利点は、
無孔ボウル遠心機の形に構成された既存の汚泥遠心機を
この発明に必要な態様にシステムアップ出来る点であ
る。
燥用に複数の装置及び搬送装置を用いるかわりに、非常
に高い分離性能を有する単一の小型に構成された遠心噴
霧乾燥器を使用して、付加的な物質を再添加せずに扱い
にくい粘着性物質の乾燥段階の問題を解決するという点
である。従って、終段に短時間または長時間の乾燥器を
接続する場合には、この終段の乾燥器が蒸発させるべき
水分量に関して負担が大幅に軽減される。別の利点は、
無孔ボウル遠心機の形に構成された既存の汚泥遠心機を
この発明に必要な態様にシステムアップ出来る点であ
る。
この発明は、下水汚泥の乾燥に初めて無孔ボウル遠心
機（スクリュ形無孔ボウル遠心機、ノズル形無孔ボウル
遠心機等の無孔ボウル遠心機を意味する）の有利な分散
放出特性を噴霧器として利用したものであり、従って、
この発明によれば、下水汚泥遠心機は従来の分離機能だ
けを有しているのではなく、主要な機能を２つ有してい
る。このうちの一方は懸濁液からの湿潤下水汚泥固形分
の機械的な分離であり、もう一方は分離された湿潤下水
汚泥固形分を分散放出及び噴霧して超微粒子にし、これ
を乾燥用ガス流によって分配乾燥させることである。こ
の第２の機能、即ち、無孔ボウル遠心機として構成され
た下水汚泥遠心機から排出された湿潤固形分を微細にし
て分散させる特性の有効利用は、下水汚泥の噴霧乾燥の
目的ではこれまで産業的に利用されていなかったもので
ある。
機（スクリュ形無孔ボウル遠心機、ノズル形無孔ボウル
遠心機等の無孔ボウル遠心機を意味する）の有利な分散
放出特性を噴霧器として利用したものであり、従って、
この発明によれば、下水汚泥遠心機は従来の分離機能だ
けを有しているのではなく、主要な機能を２つ有してい
る。このうちの一方は懸濁液からの湿潤下水汚泥固形分
の機械的な分離であり、もう一方は分離された湿潤下水
汚泥固形分を分散放出及び噴霧して超微粒子にし、これ
を乾燥用ガス流によって分配乾燥させることである。こ
の第２の機能、即ち、無孔ボウル遠心機として構成され
た下水汚泥遠心機から排出された湿潤固形分を微細にし
て分散させる特性の有効利用は、下水汚泥の噴霧乾燥の
目的ではこれまで産業的に利用されていなかったもので
ある。
この発明及びその更なる詳細と利点について、図面を
参照して詳述する。
参照して詳述する。
第１図は、開放形循環方式で動作し、また、この発明
により構成され、スクリュ形無孔ボウル遠心機とこの遠
心機を囲む乾燥ハウジングからなる脱水装置を使用した
脱水乾燥システムの概略図である。
により構成され、スクリュ形無孔ボウル遠心機とこの遠
心機を囲む乾燥ハウジングからなる脱水装置を使用した
脱水乾燥システムの概略図である。
第２図は、空気を再循環させて動作し、また、この発
明に従って構成された脱水装置とその後段に接続された
長時間接触式乾燥器とを使用した脱水乾燥システムの概
略図である。
明に従って構成された脱水装置とその後段に接続された
長時間接触式乾燥器とを使用した脱水乾燥システムの概
略図である。
第３図は、蒸気閉鎖循環式で動作し、また、この発明
に従って構成された脱水装置とそれに後続する流動層乾
燥器とを使用した脱水乾燥システムの概略図である。
に従って構成された脱水装置とそれに後続する流動層乾
燥器とを使用した脱水乾燥システムの概略図である。
第４図は、この発明に従って構成された脱水装置とそ
れに後続する接触式乾燥器とを備え、超微粒粉塵の再添
加処理と脱水装置の分離液（Zentrat）排出部で排気中
の蒸気の洗浄を行う別の脱水乾燥システムの概略図であ
る。
れに後続する接触式乾燥器とを備え、超微粒粉塵の再添
加処理と脱水装置の分離液（Zentrat）排出部で排気中
の蒸気の洗浄を行う別の脱水乾燥システムの概略図であ
る。
第５図は、スクリュ形無孔ボウル遠心機と、湿潤固形
分用の噴霧器ホーイルとして働く排出部と、加熱壁面を
備えた遠心機を包囲するハウジングと、粒子形成用の微
細粉塵を含む補助的なガス用の別の入口と、粉砕乾燥部
材と、搬送ガス式の乾燥器と、分離サイクロンとから構
成されるこの発明に従って構成された脱水装置の一実施
例の概略縦断面図である。
分用の噴霧器ホーイルとして働く排出部と、加熱壁面を
備えた遠心機を包囲するハウジングと、粒子形成用の微
細粉塵を含む補助的なガス用の別の入口と、粉砕乾燥部
材と、搬送ガス式の乾燥器と、分離サイクロンとから構
成されるこの発明に従って構成された脱水装置の一実施
例の概略縦断面図である。
第６図は、この発明による脱水装置の一実施例の湿潤
固形分排出部付近の断面図であり、図6aはその一部の縦
断面図である。
固形分排出部付近の断面図であり、図6aはその一部の縦
断面図である。
第７図は、軸が垂直で、乾燥室に分離サイクロンが一
体化されている、この発明による吊り下げて取り付けら
れた脱水装置の一実施例の概略正面図である。
体化されている、この発明による吊り下げて取り付けら
れた脱水装置の一実施例の概略正面図である。
第８図は、特別の構成を有する排出開孔が設けられ
た、この発明による脱水装置の一実施例の排出部分の断
面図である。
た、この発明による脱水装置の一実施例の排出部分の断
面図である。
第９図は、排出開孔の直近に霧状の固形分に対する円
錐形の偏向面が設けられ、また、乾燥室内の湿潤固形分
粒子の滞留時間を制御するための滞留リングが設けられ
た、この発明による脱水装置の別の実施例の正面図であ
る。
錐形の偏向面が設けられ、また、乾燥室内の湿潤固形分
粒子の滞留時間を制御するための滞留リングが設けられ
た、この発明による脱水装置の別の実施例の正面図であ
る。
第10図は、乾燥室内に湿潤固形分粒子を分別するため
の進路変更器が設けられた、この発明による脱水装置の
更に別の実施例の断面図である。
の進路変更器が設けられた、この発明による脱水装置の
更に別の実施例の断面図である。
第11図は、第10図の実施例の縦断面図である。
第12図は、ピッチが湿潤固形分排出端の上流側で小さ
くなるコンベヤスクリュを備えたこの発明による脱水装
置の更に別の実施例における円錐形排出端の縦断面図で
ある。
くなるコンベヤスクリュを備えたこの発明による脱水装
置の更に別の実施例における円錐形排出端の縦断面図で
ある。
第１図は、乾燥用ガスを開放循環させて動作する、こ
の発明による脱水装置を用いたシステムの一実施例を示
している。この脱水装置は、スクリュ形無孔ボウル遠心
機１を備えており、この遠心機は、公知の如く、内部に
回転スクリュが取り付けられたドラムが回転可能に取り
付けられている。ドラムは、その軸方向の排出端に向か
って狭くなっていく円錐形状のテーパ部と、このテーパ
部の端部に１つ或いは複数の排出開孔が設けられた排出
部７とを備えている。ドラムはスクリュよりも遅い速度
ではあるが同じ回転方向に駆動され、ドラムとスクリュ
との回転数の僅かな差は随意に調整可能であり、かつ、
遠心機内の固形物の投入量に対応して適当に変化する。
ドラム及びスクリュは、場合によっては歯車装置を使用
して、電気的に或いは油圧式で駆動される。ポンプ４及
び５によって、図示のスクリュ形無孔ボウル遠心機１
に、下水汚泥２の凝集剤３とが供給される。この下水汚
泥は、例えば、95重量パーセントの水及び４重量パーセ
ントの固形物から構成されており、固形物は凝集剤（高
分子電解質）によって凝集される。遠心力によって、供
給下水汚泥２の懸濁した固形分粒子は遠心機１の浄化室
６のドラム壁面に堆積する。そして、ドラム内の粒子は
スクリュにより排出部７の排出開孔まで運ばれ、そこで
スクリュによって回転ドラムから約0.1mm〜約1mmの範囲
内の直径を有する粒子の湿潤固形分10として約60〜80m/
sの速度で放出される。湿潤固形分10は、例えば、約35
重量パーセントの固形物と約65重量パーセントの水とか
ら構成されている。分離された分離液９は、スクリュ本
体に固定された戻り流路を通って、或いは、スクリュの
溝を直接通って、固形物の排出方向とは逆向きに遠心機
の入口側に戻るように流れ、そこに取り付けられている
堰でせき止められる。この堰を越えて流れる分離液９
は、回転する遠心機のドラムから分離液シュート８を通
って流出する。排出された湿潤固形分10は、遠心機の出
口から遠心力によって高速で連続的に分散放出されるの
で、遠心機のドラムを包囲する固定ハウジング11内で湿
潤固形分の微細粒子が霧状に分散して分散形状が粒子の
層（フィルム）をなすように噴霧される。150〜500℃の
範囲内の温度の清浄な乾燥用ガス12が、例えば、噴霧さ
れた霧状の層をなす湿潤固形分を囲むようにハウジング
11内へドラムの外周のほぼ接線方向に流入し、例えば遠
心機１の回転ドラムケーシングとハウジング11との間の
空間内を螺旋状に回転させながらこの霧状湿潤固形分を
運び、これをハウジング11の接線方向の排出端13から排
出する。排出端13に向かう途中で、分散された湿潤固形
分10は、凝集体を細分及び粉砕する粉砕部14を通る。こ
の部分14では粉砕と乾燥のプロセスが同時に行われるた
め、ハウジング11の壁面に湿潤固形分粒子が堆積するこ
とが防止され、乾燥速度、特に、大きな分散放出された
湿潤固形分粒子の乾燥速度がかなり増大する。例えば、
湿潤固形分粒子中の水分の含有量は、このようにして約
35重量パーセントにまで低減させることが出来る。
の発明による脱水装置を用いたシステムの一実施例を示
している。この脱水装置は、スクリュ形無孔ボウル遠心
機１を備えており、この遠心機は、公知の如く、内部に
回転スクリュが取り付けられたドラムが回転可能に取り
付けられている。ドラムは、その軸方向の排出端に向か
って狭くなっていく円錐形状のテーパ部と、このテーパ
部の端部に１つ或いは複数の排出開孔が設けられた排出
部７とを備えている。ドラムはスクリュよりも遅い速度
ではあるが同じ回転方向に駆動され、ドラムとスクリュ
との回転数の僅かな差は随意に調整可能であり、かつ、
遠心機内の固形物の投入量に対応して適当に変化する。
ドラム及びスクリュは、場合によっては歯車装置を使用
して、電気的に或いは油圧式で駆動される。ポンプ４及
び５によって、図示のスクリュ形無孔ボウル遠心機１
に、下水汚泥２の凝集剤３とが供給される。この下水汚
泥は、例えば、95重量パーセントの水及び４重量パーセ
ントの固形物から構成されており、固形物は凝集剤（高
分子電解質）によって凝集される。遠心力によって、供
給下水汚泥２の懸濁した固形分粒子は遠心機１の浄化室
６のドラム壁面に堆積する。そして、ドラム内の粒子は
スクリュにより排出部７の排出開孔まで運ばれ、そこで
スクリュによって回転ドラムから約0.1mm〜約1mmの範囲
内の直径を有する粒子の湿潤固形分10として約60〜80m/
sの速度で放出される。湿潤固形分10は、例えば、約35
重量パーセントの固形物と約65重量パーセントの水とか
ら構成されている。分離された分離液９は、スクリュ本
体に固定された戻り流路を通って、或いは、スクリュの
溝を直接通って、固形物の排出方向とは逆向きに遠心機
の入口側に戻るように流れ、そこに取り付けられている
堰でせき止められる。この堰を越えて流れる分離液９
は、回転する遠心機のドラムから分離液シュート８を通
って流出する。排出された湿潤固形分10は、遠心機の出
口から遠心力によって高速で連続的に分散放出されるの
で、遠心機のドラムを包囲する固定ハウジング11内で湿
潤固形分の微細粒子が霧状に分散して分散形状が粒子の
層（フィルム）をなすように噴霧される。150〜500℃の
範囲内の温度の清浄な乾燥用ガス12が、例えば、噴霧さ
れた霧状の層をなす湿潤固形分を囲むようにハウジング
11内へドラムの外周のほぼ接線方向に流入し、例えば遠
心機１の回転ドラムケーシングとハウジング11との間の
空間内を螺旋状に回転させながらこの霧状湿潤固形分を
運び、これをハウジング11の接線方向の排出端13から排
出する。排出端13に向かう途中で、分散された湿潤固形
分10は、凝集体を細分及び粉砕する粉砕部14を通る。こ
の部分14では粉砕と乾燥のプロセスが同時に行われるた
め、ハウジング11の壁面に湿潤固形分粒子が堆積するこ
とが防止され、乾燥速度、特に、大きな分散放出された
湿潤固形分粒子の乾燥速度がかなり増大する。例えば、
湿潤固形分粒子中の水分の含有量は、このようにして約
35重量パーセントにまで低減させることが出来る。
予備乾燥させた湿潤固形分粒子を含む乾燥用ガス15
は、導管を通って、サイクロン、繊維フィルタ等として
形成された固形分分離器16に流れ、そこでガスと固形分
集積体17とに分離される。分離された固形分集積体17は
流動性固形分を含み、分離器16からバケットホイール式
排出装置18を介して排出される。ここから、それらは保
管所や後続の乾燥システムに送られ、また、焼却、或い
は、更に何らかの別の処理を受けたりする。固形分分離
器16で分離された湿ったガスは空気循環用送風機19によ
って圧縮される。詳細には図示していない切換部によっ
て、湿った圧縮されたガスの一部20がガスの循環系から
取り出され、清浄空気送風機21によって乾燥した空気に
取り換えられる。放熱機22即ちバーナが、この混合空気
の温度を、ハウジング11に再供給される乾燥用高温ガス
12の所要温度にまで上昇させる。
は、導管を通って、サイクロン、繊維フィルタ等として
形成された固形分分離器16に流れ、そこでガスと固形分
集積体17とに分離される。分離された固形分集積体17は
流動性固形分を含み、分離器16からバケットホイール式
排出装置18を介して排出される。ここから、それらは保
管所や後続の乾燥システムに送られ、また、焼却、或い
は、更に何らかの別の処理を受けたりする。固形分分離
器16で分離された湿ったガスは空気循環用送風機19によ
って圧縮される。詳細には図示していない切換部によっ
て、湿った圧縮されたガスの一部20がガスの循環系から
取り出され、清浄空気送風機21によって乾燥した空気に
取り換えられる。放熱機22即ちバーナが、この混合空気
の温度を、ハウジング11に再供給される乾燥用高温ガス
12の所要温度にまで上昇させる。
第２図は、空気再循環形式で動作する、この発明によ
る脱水装置及びこれに接続された長時間接触式乾燥器で
構成されたシステムの一実施例を示している。システム
の構成要素１〜11は、機能及び構成の点で第１図と同様
である。予備乾燥された湿潤固形分粒子を含む乾燥用ガ
ス15は、固形分分離器16で粉塵が除去され、空気再循環
用送風機19で湿ったガスとして圧縮され、放熱器22で過
熱され、混合機23で微細な粉塵を含む乾燥した清浄空気
24と混合され、粉塵を含む乾燥用高温ガス25として高い
流速でハウジング11内に送風される。清浄空気24中の超
微粒粉塵は、分散された湿った粘着性の湿潤固形分粒子
10を包み込んで、ハウジング11の壁面に付着しにくくす
る。これとは別に、壁面を、図示していない、削り落と
したり叩いたりして付着物を除去する手段で掃除しても
よい。分離器16から排出された予備乾燥された固形分集
積体17は、所定量ずつバケットホイール式排出装置18に
よって（例えば接触式の箱形乾燥器として構成された）
長時間接触式乾燥器27に供給されて、例えば95重量パー
セントの乾燥物質を含む粒子及び粉塵の混合物28として
乾燥器27から出ていく。後続の空気式のエアジェット分
別ユニット29で、混合物28中の粉塵が吹き抜ける清浄空
気30によって運ばれる。更に、乾燥器27から取り出され
た蒸気31も超微粒粉塵を運ぶ。この蒸気31は空気再循環
用送風機19の下流側で取り出される湿った排気20と共
に、バグフィルタ32に供給される。バグフィルタ32で濾
過されて除去された超微粒粉塵33は、エアジェット分別
ユニット29の出口で粉塵を含む清浄空気中に混合され、
微細粉塵を含む乾燥した清浄空気24として、22で加熱さ
れた混合器23の循環空気に送風機21により供給される。
バグフィルタ32の出口の粉塵を含まない湿った排気34は
冷却器35で冷却することによって凝縮され、生じた凝集
液36は下水処理設備に戻される。また、除湿された排気
37が送風機38によって取り出される。
る脱水装置及びこれに接続された長時間接触式乾燥器で
構成されたシステムの一実施例を示している。システム
の構成要素１〜11は、機能及び構成の点で第１図と同様
である。予備乾燥された湿潤固形分粒子を含む乾燥用ガ
ス15は、固形分分離器16で粉塵が除去され、空気再循環
用送風機19で湿ったガスとして圧縮され、放熱器22で過
熱され、混合機23で微細な粉塵を含む乾燥した清浄空気
24と混合され、粉塵を含む乾燥用高温ガス25として高い
流速でハウジング11内に送風される。清浄空気24中の超
微粒粉塵は、分散された湿った粘着性の湿潤固形分粒子
10を包み込んで、ハウジング11の壁面に付着しにくくす
る。これとは別に、壁面を、図示していない、削り落と
したり叩いたりして付着物を除去する手段で掃除しても
よい。分離器16から排出された予備乾燥された固形分集
積体17は、所定量ずつバケットホイール式排出装置18に
よって（例えば接触式の箱形乾燥器として構成された）
長時間接触式乾燥器27に供給されて、例えば95重量パー
セントの乾燥物質を含む粒子及び粉塵の混合物28として
乾燥器27から出ていく。後続の空気式のエアジェット分
別ユニット29で、混合物28中の粉塵が吹き抜ける清浄空
気30によって運ばれる。更に、乾燥器27から取り出され
た蒸気31も超微粒粉塵を運ぶ。この蒸気31は空気再循環
用送風機19の下流側で取り出される湿った排気20と共
に、バグフィルタ32に供給される。バグフィルタ32で濾
過されて除去された超微粒粉塵33は、エアジェット分別
ユニット29の出口で粉塵を含む清浄空気中に混合され、
微細粉塵を含む乾燥した清浄空気24として、22で加熱さ
れた混合器23の循環空気に送風機21により供給される。
バグフィルタ32の出口の粉塵を含まない湿った排気34は
冷却器35で冷却することによって凝縮され、生じた凝集
液36は下水処理設備に戻される。また、除湿された排気
37が送風機38によって取り出される。
第３図は、蒸気閉鎖循環式で動作する、この発明によ
る脱水装置とこれに後続する流動層乾燥器43とからなる
システムの一実施例を示している。システムの構成要素
１〜11、22、及び35は、第１図及び第２図のものと同様
である。乾燥用高温ガスの代わりに、過熱蒸気が水分吸
収媒体として循環している。ハウジング11の出口におけ
る予備乾燥された湿潤固形分粒子を含む蒸気41は、まだ
飽和しておらず、固形分分離器（サイクロン）16で粉塵
が除去されて、送風機42によって流動層乾燥器43に強制
的に送り込まれる。乾燥器43の出口から出る蒸気44はほ
ぼ飽和した状態である。飽和蒸気44から粉塵除去サイク
ロン47により粉塵が排出される。粉塵を含まない飽和蒸
気の一部45は、凝縮器35で完全に凝結され、凝集液36と
して除去される。飽和蒸気44の残りの部分40は、送風機
19により放熱器22に供給される。この放熱器22により飽
和蒸気は清浄蒸気としての所要温度にまで過熱される。
その後、清浄な過熱蒸気はハウジング11に供給される。
ハウジング11の出口の蒸気と共に搬送される予備乾燥さ
れた湿潤固形分粒子は、分離器16でバケットホイール式
排出装置18によって排出され、例えば約35重量パーセン
トの量の水を含んだ予備乾燥された固形分集積体の小片
17として所定量ずつ流動層乾燥器43に連結的に供給され
る。長い滞留時間を経た後、乾燥した固形分28が流動層
乾燥器43から固形分排出路46を通って出ていく。
る脱水装置とこれに後続する流動層乾燥器43とからなる
システムの一実施例を示している。システムの構成要素
１〜11、22、及び35は、第１図及び第２図のものと同様
である。乾燥用高温ガスの代わりに、過熱蒸気が水分吸
収媒体として循環している。ハウジング11の出口におけ
る予備乾燥された湿潤固形分粒子を含む蒸気41は、まだ
飽和しておらず、固形分分離器（サイクロン）16で粉塵
が除去されて、送風機42によって流動層乾燥器43に強制
的に送り込まれる。乾燥器43の出口から出る蒸気44はほ
ぼ飽和した状態である。飽和蒸気44から粉塵除去サイク
ロン47により粉塵が排出される。粉塵を含まない飽和蒸
気の一部45は、凝縮器35で完全に凝結され、凝集液36と
して除去される。飽和蒸気44の残りの部分40は、送風機
19により放熱器22に供給される。この放熱器22により飽
和蒸気は清浄蒸気としての所要温度にまで過熱される。
その後、清浄な過熱蒸気はハウジング11に供給される。
ハウジング11の出口の蒸気と共に搬送される予備乾燥さ
れた湿潤固形分粒子は、分離器16でバケットホイール式
排出装置18によって排出され、例えば約35重量パーセン
トの量の水を含んだ予備乾燥された固形分集積体の小片
17として所定量ずつ流動層乾燥器43に連結的に供給され
る。長い滞留時間を経た後、乾燥した固形分28が流動層
乾燥器43から固形分排出路46を通って出ていく。
また、この発明による脱水装置と後続の流動層乾燥器
とを組み合わせたものは、不活性ガスを循環させて、或
いは清浄空気／再循環空気を開閉形式で循環させて動作
させてもよい。
とを組み合わせたものは、不活性ガスを循環させて、或
いは清浄空気／再循環空気を開閉形式で循環させて動作
させてもよい。
第４図は、分散放出された湿潤固形分10が接触式の箱
形乾燥器27の上流（手前）で開放形式で再循環させた空
気中で予備乾燥される、この発明による脱水装置を含む
システムの一実施例の概略を示している。第２図と比較
して、この実施例の特徴は、固形分分離器16と接触式の
箱形乾燥器27とからの排気20から、蒸気洗浄部49によっ
て残存粉塵と臭気物質とが除去されることである。第１
図を参照して説明したスクリュ形無孔ボウル遠心機の構
造的原理から明らかなように、ドラム１の周速が非常に
高いため、遠心機１からの分離された分離液９は入口側
で霧状に噴霧される。この霧は適切な液体用ハウジング
50中で排気用のガス洗浄手段として非常に有効に使用で
きる。噴霧される分離液９の量は非常に多いが、この噴
霧された分離液の量を、噴霧される霧51を更に強め、そ
の洗浄力を増大させるために、循環ポンプ52又は工業用
水の添加によって増大させることができる。遠心機の液
体分離により生成される比較的固形分を含んでいない分
離液９は、排気洗浄プロセスからの洗い出された臭気物
質と粉塵とをほんの僅かに含んでおり、汚染液53として
流れて、例えば図示されていない下水処理設備に戻る。
第１図の場合と同様に、湿潤固形分粒子を含む乾燥用ガ
ス15は、固形分分離器16で粉塵が除去され、空気再循環
用送風機19によって湿ったガスとして圧縮され、放熱器
22で加熱されて乾燥用高温ガスとして再びハウジング11
に送風される。第２図のように、バケットホイール式排
出装置18によって排出された固形分集積体は、所定量ず
つ長時間接触式乾燥器27に加えられ、粒子及び粉塵の混
合物28として乾燥器27から出ていく。後続のエアジェッ
ト分別ユニット29における清浄空気30と共に運ばれた混
合物28中の乾燥した超微粒粉塵は、サイクロン55で排出
され、バケットホイール式排出装置56によって適切な位
置57で再び乾燥器27に連続的に加えられる。サイクロン
55からの乾燥した排気は分離器16の排気と混合される。
分離器16からの排気の一部20は乾燥器27から取り出され
た蒸気に混合される。このようにして空気が付加された
蒸気は送風機38によって液体用ハウジング50に送風さ
れ、そこで分離器16からの排気20と同様に臭気物質が除
去される。残りのシステムの構成要素は、第１図及び第
２図を参照して叙述したのと同じ参照数字を有してお
り、同じ機能を果たす。また、箱形乾燥器の代わりに、
別の適切な接触式乾燥器を乾燥器27として脱水装置１或
いは11に接続してもよい。
形乾燥器27の上流（手前）で開放形式で再循環させた空
気中で予備乾燥される、この発明による脱水装置を含む
システムの一実施例の概略を示している。第２図と比較
して、この実施例の特徴は、固形分分離器16と接触式の
箱形乾燥器27とからの排気20から、蒸気洗浄部49によっ
て残存粉塵と臭気物質とが除去されることである。第１
図を参照して説明したスクリュ形無孔ボウル遠心機の構
造的原理から明らかなように、ドラム１の周速が非常に
高いため、遠心機１からの分離された分離液９は入口側
で霧状に噴霧される。この霧は適切な液体用ハウジング
50中で排気用のガス洗浄手段として非常に有効に使用で
きる。噴霧される分離液９の量は非常に多いが、この噴
霧された分離液の量を、噴霧される霧51を更に強め、そ
の洗浄力を増大させるために、循環ポンプ52又は工業用
水の添加によって増大させることができる。遠心機の液
体分離により生成される比較的固形分を含んでいない分
離液９は、排気洗浄プロセスからの洗い出された臭気物
質と粉塵とをほんの僅かに含んでおり、汚染液53として
流れて、例えば図示されていない下水処理設備に戻る。
第１図の場合と同様に、湿潤固形分粒子を含む乾燥用ガ
ス15は、固形分分離器16で粉塵が除去され、空気再循環
用送風機19によって湿ったガスとして圧縮され、放熱器
22で加熱されて乾燥用高温ガスとして再びハウジング11
に送風される。第２図のように、バケットホイール式排
出装置18によって排出された固形分集積体は、所定量ず
つ長時間接触式乾燥器27に加えられ、粒子及び粉塵の混
合物28として乾燥器27から出ていく。後続のエアジェッ
ト分別ユニット29における清浄空気30と共に運ばれた混
合物28中の乾燥した超微粒粉塵は、サイクロン55で排出
され、バケットホイール式排出装置56によって適切な位
置57で再び乾燥器27に連続的に加えられる。サイクロン
55からの乾燥した排気は分離器16の排気と混合される。
分離器16からの排気の一部20は乾燥器27から取り出され
た蒸気に混合される。このようにして空気が付加された
蒸気は送風機38によって液体用ハウジング50に送風さ
れ、そこで分離器16からの排気20と同様に臭気物質が除
去される。残りのシステムの構成要素は、第１図及び第
２図を参照して叙述したのと同じ参照数字を有してお
り、同じ機能を果たす。また、箱形乾燥器の代わりに、
別の適切な接触式乾燥器を乾燥器27として脱水装置１或
いは11に接続してもよい。
第５図は、この発明による脱水装置の長手方向の断面
の概略図である。構成要素１〜14は、第１図の同じ参照
数字を有する構成要素と同様の機能をもつ。コンベヤス
クリュ1aの軸方向の排出端部にある遠心機ドラム1bの排
出部７は、分散放出される湿潤固形分粒子の直径をでき
るだけ小さく保つために、非常に多くの排出開孔59、即
ち、長い排出長さを有している。ここで、コンベヤスク
リュ1aの最後の巻回については、第12図に詳細に示すよ
うに、排出長さを回転遠心機ドラム1bのほぼ全円周に及
ぶように長くするために、ピッチSt2を残りのピッチSt1
よりも小さくして設けることができる。排出量59に対し
て出来る限り高い周速を与えるために、排出部７の直径
とその回転速度はできるだけ大きく選択される。更に、
第８図に詳細に示すように、各排出開孔59の排出端縁59
aの風下側にある湿潤固形分に加速を与えない端縁59bに
は、この端縁59bに排出されるべき湿潤固形分が溜まら
ないように、破線で示す遠心力ベクトルＶに対して傾斜
をつけるとよい。基本的に、遠心力ベクトルＶの方向に
射出される湿潤固形分粒子とは逆向きに乾燥室61内を流
れる乾燥用ガス12の流れは、第８図により明瞭に示され
ている。機械的及び熱的に高い応力のかかる排出部７の
直近に配置されているコンベヤスクリュ1aと遠心機ドラ
ム1bのためのすべり軸受けが過熱しないように、第５図
に示すように、冷却剤用のポンプ73によって、装置１の
回転部分の軸方向に冷却剤を供給して冷却を行ってもよ
い。
の概略図である。構成要素１〜14は、第１図の同じ参照
数字を有する構成要素と同様の機能をもつ。コンベヤス
クリュ1aの軸方向の排出端部にある遠心機ドラム1bの排
出部７は、分散放出される湿潤固形分粒子の直径をでき
るだけ小さく保つために、非常に多くの排出開孔59、即
ち、長い排出長さを有している。ここで、コンベヤスク
リュ1aの最後の巻回については、第12図に詳細に示すよ
うに、排出長さを回転遠心機ドラム1bのほぼ全円周に及
ぶように長くするために、ピッチSt2を残りのピッチSt1
よりも小さくして設けることができる。排出量59に対し
て出来る限り高い周速を与えるために、排出部７の直径
とその回転速度はできるだけ大きく選択される。更に、
第８図に詳細に示すように、各排出開孔59の排出端縁59
aの風下側にある湿潤固形分に加速を与えない端縁59bに
は、この端縁59bに排出されるべき湿潤固形分が溜まら
ないように、破線で示す遠心力ベクトルＶに対して傾斜
をつけるとよい。基本的に、遠心力ベクトルＶの方向に
射出される湿潤固形分粒子とは逆向きに乾燥室61内を流
れる乾燥用ガス12の流れは、第８図により明瞭に示され
ている。機械的及び熱的に高い応力のかかる排出部７の
直近に配置されているコンベヤスクリュ1aと遠心機ドラ
ム1bのためのすべり軸受けが過熱しないように、第５図
に示すように、冷却剤用のポンプ73によって、装置１の
回転部分の軸方向に冷却剤を供給して冷却を行ってもよ
い。
第５図に示すように、放射状に広がる霧状の層をなす
分散湿潤固形分粒子10は、接線方向に高速でハウジング
11に流入する乾燥用高温ガス12によって半径方向移動平
面からハウジング11の軸方向へ偏向され、遠心機ドラム
1bに固定されていてドラム1bと一緒に急速回転する粉砕
部材14を通過する。粉砕部材14と、図示していない搬送
用及びビータ用の翼（粉砕部材14と同様の構成で、回転
遠心機のドラムの外周に取り付けられている）とによっ
て湿潤固形分の凝集体が粉砕され、これによって、ハウ
ジング11内における水の除去を加速することが出来る。
粒子径が大きくなると、高速で放出された湿潤固形分粒
子を乾燥用ガス12によって十分に偏向させることが常に
出来るとは限らない、或いは、不十分にしか偏向させら
れないため、第９図に示すように軸方向に粒子形状の湿
潤固形分10を更に偏向させるために、円錐形又はボウル
形状の金属製偏向板72をハウジング11の内部、特に湿潤
固形分が排出される部分の７の直近に取り付けてもよ
い。そのようにすると、湿潤固形分粒子10は、これらの
偏向板に水平に近い角度をなして、即ち偏向板に対して
小さな入射角で衝突してはね返される。これらの偏向板
72上及びハウジング11の内壁の臨界位置での堆積を防止
するために、第９図に回転スクレーパ73として示した、
回転遠心機ドラムに固定された回転する壁面スクレーパ
か或いはまたバイブレータ等を設けてもよい。回転スク
レーパ73は、使用可能なこの種の器具全てを表すもの
で、円錐形状のリングとして形成された金属製偏向板72
を至近距離で通過してこれを掃除できるように、排出開
孔59の相互間の位置で遠心機ドラムに固定されている。
分散放出された湿潤固形分粒子の向きを誘導するため
に、図示していない補助的な高温ガス用の入口開口をハ
ウジング11に軸方向に配列して設けてもよい。磨耗の可
能性のあるハウジング11の構成要素には磨耗防止材料の
ライニングを施してもよい。湿潤固形分の分散粒子10を
顆粒状にするために、傘状に、即ち傘状の粒子の層をな
すように噴霧された湿潤固形分粒子10の付近に、超微粒
粉塵60を吹き送るようにしてもよい。ハウジング11の内
部61における水の蒸発効率を更に増大させるために、ハ
ウジング壁面62を加熱してもよい。それに加えて、加熱
面72（第５図）を内部61に取り付けてもよい。ハウジン
グ11の内壁に作りつけた、半径方向に延びる滞留リング
74（第９図）、これには半径方向の長さの異なったもの
を用いることが出来るが、を用いて、粒子をその大きさ
（サイズ）に応じた流動経路の違いによって分別し、特
にハウジング11の内部61中の最大の粒子凝集体の滞留時
間を長くするようにしてもよい。更に、軸方向に延びた
可動フラップ75と固定された半径方向の滞留素子76（第
10図及び第11図）とを備えた制御可能な方向転換装置に
より、ハウジング11の内部において粒子を大きさに応じ
た流動経路の違いによって分別することが出来る。この
分別効果については、第11図に湿潤固形分粒子の流れに
付した矢印77により示す。
分散湿潤固形分粒子10は、接線方向に高速でハウジング
11に流入する乾燥用高温ガス12によって半径方向移動平
面からハウジング11の軸方向へ偏向され、遠心機ドラム
1bに固定されていてドラム1bと一緒に急速回転する粉砕
部材14を通過する。粉砕部材14と、図示していない搬送
用及びビータ用の翼（粉砕部材14と同様の構成で、回転
遠心機のドラムの外周に取り付けられている）とによっ
て湿潤固形分の凝集体が粉砕され、これによって、ハウ
ジング11内における水の除去を加速することが出来る。
粒子径が大きくなると、高速で放出された湿潤固形分粒
子を乾燥用ガス12によって十分に偏向させることが常に
出来るとは限らない、或いは、不十分にしか偏向させら
れないため、第９図に示すように軸方向に粒子形状の湿
潤固形分10を更に偏向させるために、円錐形又はボウル
形状の金属製偏向板72をハウジング11の内部、特に湿潤
固形分が排出される部分の７の直近に取り付けてもよ
い。そのようにすると、湿潤固形分粒子10は、これらの
偏向板に水平に近い角度をなして、即ち偏向板に対して
小さな入射角で衝突してはね返される。これらの偏向板
72上及びハウジング11の内壁の臨界位置での堆積を防止
するために、第９図に回転スクレーパ73として示した、
回転遠心機ドラムに固定された回転する壁面スクレーパ
か或いはまたバイブレータ等を設けてもよい。回転スク
レーパ73は、使用可能なこの種の器具全てを表すもの
で、円錐形状のリングとして形成された金属製偏向板72
を至近距離で通過してこれを掃除できるように、排出開
孔59の相互間の位置で遠心機ドラムに固定されている。
分散放出された湿潤固形分粒子の向きを誘導するため
に、図示していない補助的な高温ガス用の入口開口をハ
ウジング11に軸方向に配列して設けてもよい。磨耗の可
能性のあるハウジング11の構成要素には磨耗防止材料の
ライニングを施してもよい。湿潤固形分の分散粒子10を
顆粒状にするために、傘状に、即ち傘状の粒子の層をな
すように噴霧された湿潤固形分粒子10の付近に、超微粒
粉塵60を吹き送るようにしてもよい。ハウジング11の内
部61における水の蒸発効率を更に増大させるために、ハ
ウジング壁面62を加熱してもよい。それに加えて、加熱
面72（第５図）を内部61に取り付けてもよい。ハウジン
グ11の内壁に作りつけた、半径方向に延びる滞留リング
74（第９図）、これには半径方向の長さの異なったもの
を用いることが出来るが、を用いて、粒子をその大きさ
（サイズ）に応じた流動経路の違いによって分別し、特
にハウジング11の内部61中の最大の粒子凝集体の滞留時
間を長くするようにしてもよい。更に、軸方向に延びた
可動フラップ75と固定された半径方向の滞留素子76（第
10図及び第11図）とを備えた制御可能な方向転換装置に
より、ハウジング11の内部において粒子を大きさに応じ
た流動経路の違いによって分別することが出来る。この
分別効果については、第11図に湿潤固形分粒子の流れに
付した矢印77により示す。
予備乾燥された湿潤固形分粒子は内部61の13から流出
し、例えば、気流乾燥器のような搬送ガス式の乾燥器63
を通過してサイクロン16に排出される。第７図に示すよ
うな、脱水装置の軸を垂直方向にし、無孔ボウル遠心機
１を吊り下げて取り付けるようにした脱水装置の場合に
は、サイクロン160は遠心機１の軸方向の延長部として
延びる噴霧乾燥器ハウジング110内で、サイクロンがハ
ウジング110の軸方向の延長部となるように一体化され
る。軸が水平位置をとり、軸の両端で支持されるように
構成された第１図〜第５図の実施例による遠心機１と比
較すると、第７図による実施例は小さなシステムに特に
適している。ここで、図から明らかなように、第７図の
遠心機１の湿潤固形分の排出部７は、噴霧乾燥器の内部
61内に突出している。
し、例えば、気流乾燥器のような搬送ガス式の乾燥器63
を通過してサイクロン16に排出される。第７図に示すよ
うな、脱水装置の軸を垂直方向にし、無孔ボウル遠心機
１を吊り下げて取り付けるようにした脱水装置の場合に
は、サイクロン160は遠心機１の軸方向の延長部として
延びる噴霧乾燥器ハウジング110内で、サイクロンがハ
ウジング110の軸方向の延長部となるように一体化され
る。軸が水平位置をとり、軸の両端で支持されるように
構成された第１図〜第５図の実施例による遠心機１と比
較すると、第７図による実施例は小さなシステムに特に
適している。ここで、図から明らかなように、第７図の
遠心機１の湿潤固形分の排出部７は、噴霧乾燥器の内部
61内に突出している。
第６図は、遠心処理された下水汚泥を乾燥するには不
適切であることが実験でわかった脱水装置の更に別の例
の湿潤固形分用排出部分の横断面図であり、第6a図はそ
の一部分の縦断面図である。図示の装置には、レースト
ラック（競技用トラック）64の形に構成された固定ハウ
ジングと、回転する遠心機ドラム70に固定されているた
め同じく回転する複数の清掃用の指状突起65とが設けら
れている。清掃用の指状突起65は僅かな間隙を置いてレ
ーストラック64を通って清掃する。コンベヤスクリュ67
が排出開孔66を通して湿潤固形分粒子を連続的に排出
し、湿潤固形分粒子は、高速で接線方向に導入される乾
燥用高温ガス68と回転する清掃用の指状突起65により捕
捉される。従って、湿潤固形分粒子はレーストラック64
の環状の溝64a内を、破線で示された軌跡71を描いて移
動する。しかし、レーストラック64の長さは図５による
実施例の螺旋状の飛散径路よりもかなり短いため、依然
として粘着性が高い下水汚泥の固形分粒子に対して乾燥
用ガス68が作用する時間が短すぎる。レーストラック64
の壁面に付着する湿潤固形分粒子を清掃用指状突起65で
はもはや除去することは出来ないため、溝64aは粘着性
の湿潤固形分粒子で完全に詰まってしまう。通常、下水
汚泥では生じないような粗粒湿潤固形分粒子を用いる場
合にのみ、溝64aでの乾燥が行われ、そのような固形分
粒子は導入された乾燥用ガス68と一緒にレーストラック
64から固形分を含むガス流69として接線方向に排出され
るが、このような粗粒湿潤固形分粒子はこの発明では考
慮しない。
適切であることが実験でわかった脱水装置の更に別の例
の湿潤固形分用排出部分の横断面図であり、第6a図はそ
の一部分の縦断面図である。図示の装置には、レースト
ラック（競技用トラック）64の形に構成された固定ハウ
ジングと、回転する遠心機ドラム70に固定されているた
め同じく回転する複数の清掃用の指状突起65とが設けら
れている。清掃用の指状突起65は僅かな間隙を置いてレ
ーストラック64を通って清掃する。コンベヤスクリュ67
が排出開孔66を通して湿潤固形分粒子を連続的に排出
し、湿潤固形分粒子は、高速で接線方向に導入される乾
燥用高温ガス68と回転する清掃用の指状突起65により捕
捉される。従って、湿潤固形分粒子はレーストラック64
の環状の溝64a内を、破線で示された軌跡71を描いて移
動する。しかし、レーストラック64の長さは図５による
実施例の螺旋状の飛散径路よりもかなり短いため、依然
として粘着性が高い下水汚泥の固形分粒子に対して乾燥
用ガス68が作用する時間が短すぎる。レーストラック64
の壁面に付着する湿潤固形分粒子を清掃用指状突起65で
はもはや除去することは出来ないため、溝64aは粘着性
の湿潤固形分粒子で完全に詰まってしまう。通常、下水
汚泥では生じないような粗粒湿潤固形分粒子を用いる場
合にのみ、溝64aでの乾燥が行われ、そのような固形分
粒子は導入された乾燥用ガス68と一緒にレーストラック
64から固形分を含むガス流69として接線方向に排出され
るが、このような粗粒湿潤固形分粒子はこの発明では考
慮しない。
以上説明した発明の範囲内で、湿潤固形分を形成する
ための汚泥の予備脱水と遠心機の排出部における湿潤固
形分粒子の噴霧を行うためのスクリュ形無孔ボウル遠心
機のかわりに、例えば、スクリーン形無孔ボウル遠心機
やノズル形無孔ボウル遠心機のような他の無孔ボウル遠
心機を使用することもできる。ノズル形無孔ボウルを遠
心分離機は、ノズル形無孔ボウルドラムを有する周知の
遠心分離機であって、固形分と液体からなる泥状の混合
物を回転する無孔ボウルドラムに供給して無孔ボウルド
ラムの周囲にある複数の排出用ノズルから分離された固
形分を排出する形態の無孔ボウル遠心分離機である。ス
クリーン形無孔ボウル遠心分離機は、スクリーン形無孔
ボウルドラムを有する周知の遠心分離機であって、回転
する無孔ボウルドラム内において、固形分と液体からな
る泥状の混合物を回転スクリーンによって濾過し、湿潤
固形分を軸方向に移送する手段（押出し盤、スクリュコ
ンベヤ等）によって排出口へ移送する形態の無孔ボウル
遠心分離機である。
ための汚泥の予備脱水と遠心機の排出部における湿潤固
形分粒子の噴霧を行うためのスクリュ形無孔ボウル遠心
機のかわりに、例えば、スクリーン形無孔ボウル遠心機
やノズル形無孔ボウル遠心機のような他の無孔ボウル遠
心機を使用することもできる。ノズル形無孔ボウルを遠
心分離機は、ノズル形無孔ボウルドラムを有する周知の
遠心分離機であって、固形分と液体からなる泥状の混合
物を回転する無孔ボウルドラムに供給して無孔ボウルド
ラムの周囲にある複数の排出用ノズルから分離された固
形分を排出する形態の無孔ボウル遠心分離機である。ス
クリーン形無孔ボウル遠心分離機は、スクリーン形無孔
ボウルドラムを有する周知の遠心分離機であって、回転
する無孔ボウルドラム内において、固形分と液体からな
る泥状の混合物を回転スクリーンによって濾過し、湿潤
固形分を軸方向に移送する手段（押出し盤、スクリュコ
ンベヤ等）によって排出口へ移送する形態の無孔ボウル
遠心分離機である。
要約すると、この発明による脱水装置には、以下の重
要な利点がある。
要な利点がある。
投資コストが低いこと、 構造が簡単なこと、 装置を運転するための建物が小さいこと、 周辺装置が少ないこと、 未処理汚泥の単位体積当たりの水の蒸発効率が高いこ
と、 蒸発させるべき水の単位重量当たりのコストが低いこ
と、 装置の始動と停止が迅速に行えること、 水含有量が少ないため最終生成物用に大きな貯蔵装置
を必要としないこと、 最終生成物を乾燥物質に再混合する必要がないこと、 フレキシブルな操作が可能であること、 人件費が低いこと、 粒状最終生成物のばら材料の構造が理想的であるた
め、更に処理するのに有利であること、 最終生成物の比表面積が大きいこと、 最終生成物が装置から40〜50℃に冷却されて排出され
ること、 粒状最終生成物の持つ吸着性のために粉塵の発生が少
ないこと、 最終生成物の温度が低く、合理的な蒸気洗浄が可能で
あるため、悪臭による汚染が少ないこと、 熱い燃焼ガスが完全に使用されるため、燃焼ガスに水
を噴霧するのに要する高いコストをかけずにすむこと、 既存の汚泥遠心機を容易に改造して使用できること。
と、 蒸発させるべき水の単位重量当たりのコストが低いこ
と、 装置の始動と停止が迅速に行えること、 水含有量が少ないため最終生成物用に大きな貯蔵装置
を必要としないこと、 最終生成物を乾燥物質に再混合する必要がないこと、 フレキシブルな操作が可能であること、 人件費が低いこと、 粒状最終生成物のばら材料の構造が理想的であるた
め、更に処理するのに有利であること、 最終生成物の比表面積が大きいこと、 最終生成物が装置から40〜50℃に冷却されて排出され
ること、 粒状最終生成物の持つ吸着性のために粉塵の発生が少
ないこと、 最終生成物の温度が低く、合理的な蒸気洗浄が可能で
あるため、悪臭による汚染が少ないこと、 熱い燃焼ガスが完全に使用されるため、燃焼ガスに水
を噴霧するのに要する高いコストをかけずにすむこと、 既存の汚泥遠心機を容易に改造して使用できること。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２６Ｂ 17/12 Ｆ２６Ｂ 17/12 Ｂ 17/20 17/20 Ａ 17/24 17/24
Claims (43)
- 【請求項１】汚泥を無孔ボウル遠心分離機を用いて予備
脱水して残留水分含有量が約60重量パーセント〜約85重
量パーセントの範囲の湿潤固形分にし、次いで、この湿
潤固形分から残留水分を乾燥用ガスによって上記湿潤固
形分が非粘着性の流動可能な固形分粒子に変化する程度
まで除去する、即ち、上記湿潤固形分を上記無孔ボウル
遠心分離機の出口から分散形状が飛散経路上で粒子の層
をなすように高速で分散放出し、分散放出された上記湿
潤固形分の粒子の周囲に上記乾燥用ガスを流して、上記
湿潤固形分粒子を予備乾燥させる、汚泥の脱水方法であ
って、 上記分散放出された湿潤固形分粒子に偏向力を与えて上
記湿潤固形分粒子の飛散経路を上記無孔ボウル遠心分離
機の軸方向に偏向して、上記湿潤固形分粒子の飛散経路
を伸ばして、上記乾燥用ガスが上記湿潤固形分粒子に作
用する持続時間を長くすることを特徴とする、浄化設備
の汚泥の脱水方法。 - 【請求項２】上記乾燥用ガスとして、初期温度が約150
℃〜約500℃の範囲にある熱風又は高温排気燃焼ガスを
使用することを特徴とする、請求項１に記載の汚泥の脱
水方法。 - 【請求項３】上記乾燥用ガスの流速が約10m/s〜約50m/s
の範囲にあることを特徴とする、請求項１又は２に記載
の汚泥の脱水方法。 - 【請求項４】上記乾燥用ガスとして過熱蒸気を使用する
ことを特徴とする、請求項１又は３に記載の汚泥の脱水
方法。 - 【請求項５】下水汚泥が上記無効ボウル遠心分離機によ
って乾燥物質の含有量が約35重量パーセントになるま
で、即ち、残留水分の含有量が約65重量パーセントに下
がるまで予備脱水され、その結果生じる湿潤固形分から
残留水分が上記乾燥用ガスによって約85重量パーセント
の乾燥物質含有量に相当する約35重量パーセントにまで
除去されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれ
か１つに記載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項６】上記分散放出された湿潤固形分粒子のサイ
ズと、それに影響される残留水分の含有量が、上記無孔
ボウル遠心分離機の回転数によって制御されることを特
徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の汚泥
の脱水方法。 - 【請求項７】上記乾燥用ガスが、上記分散放出された湿
潤固形分粒子の飛散経路の主方向とは逆の方向に、これ
らとぶつかるように流れることを特徴とする、請求項１
乃至６のいずれか１つに記載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項８】上記乾燥用ガスが、上記分散放出された湿
潤固形分粒子の飛散経路の主方向に、これらを囲むよう
に流れることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか
１つに記載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項９】上記乾燥用ガスが、上記分散放出された湿
潤固形分粒子の飛散経路の主方向を横断する方向に、こ
れらとぶつかるように流れることを特徴とする、請求項
１乃至６のいずれか１つに記載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項１０】上記乾燥用ガスが循環させられ、これが
上記分散放出された湿潤固形分粒子の周りを流れた後、
浄化され、脱水され、場合によっては新しいガスと混合
され、加熱されることを特徴とする、請求項１乃至９の
いずれか１つに記載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項１１】上記乾燥用ガスが、上記分散放出された
湿潤固形分粒子の周りを流れている間に噴霧乾燥器のハ
ウジング内で加熱手段によって加熱されることを特徴と
する、請求項１乃至10のいずれか１つに記載の汚泥の脱
水方法。 - 【請求項１２】予備乾燥した残留湿潤固形分粒子を含む
上記乾燥用ガスが、上記遠心分離機から放出される分離
液で、場合によっては付加的に供給される工業用水で洗
浄されることを特徴とする、請求項10または11に記載の
汚泥の脱水方法。 - 【請求項１３】上記乾燥用ガスが、予備乾燥した上記湿
潤固形分粒子を空圧式の搬送システムを介して、分離器
及び／又は１つ或いは複数の後段に接続された短時間又
は長時間乾燥器に搬送することを特徴とする、請求項１
乃至12のいずれか１つに記載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項１４】上記分散放出された湿潤固形分粒子が、
上記乾燥用ガスに包囲されている間に、サイズ分別手段
により上記乾燥用ガス流に伴って流動する上記湿潤固形
分粒子のサイズに応じた流動経路の違いによってサイズ
分別され、大きな湿潤固形分粒子が小さな湿潤固形分よ
りも長い期間上記乾燥用ガスにさらされることを特徴と
する、請求項１乃至13のいずれか１つに記載の汚泥の脱
水方法。 - 【請求項１５】上記分散放出された湿潤固形分粒子に乾
燥した粉塵を付着させて、これを顆粒状にすることを特
徴とする、請求項１乃至14のいずれか１つに記載の汚泥
の脱水方法。 - 【請求項１６】固形分と液体の泥状の混合物を取り入れ
る供給口と、分離された液体を排出するための液体排出
端部に設けられた少なくとも１つの液体排出口と、分離
された湿潤固形分を排出するための湿潤固形分排出端部
に設けられた少なくとも１つの湿潤固形分粒子排出口
と、を有する固形分と液体の泥状の混合物を遠心分離す
る無孔ボウル遠心分離機と；上記湿潤固形分粒子排出口
から分散放出された湿潤固形分粒子の飛散経路を偏向す
る偏向手段を有する噴霧乾燥機と：を備えている脱水装
置であって； 上記噴霧乾燥器のハウジングには上記偏向手段として１
つ以上の偏向面が設けられており；この偏向面は、上記
分散放出された湿潤固形分粒子が小さな入射角で上記偏
向面に衝突してその飛散経路が偏向され、その偏向され
た上記湿潤固形分粒子の飛散経路が上記無孔ボウル遠心
分離機の軸方向に伸びるようにして、上記偏向された湿
潤固形分粒子に対する乾燥用ガスの作用の持続時間が長
くなるように配置されていることを特徴とする、浄化設
備の汚泥の脱水装置。 - 【請求項１７】上記遠心分離機の壁面及び／又は上記遠
心分離機を包囲していて上記遠心分離機の軸方向に延び
ているハウジングの壁面が、少なくとも流動可能な固形
分粒子が衝突する位置において更に加熱可能とされてい
ることを特徴とする、請求項16に記載の汚泥の脱水装
置。 - 【請求項１８】上記無孔ボウル遠心分離機としてスクリ
ュ形無孔ボウル遠心分離機を使用することを特徴とす
る、請求項16又は17に記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項１９】上記無孔ボウル遠心分離機として、湿潤
固形分のほぼ一定かつ連続的な排出を行うノズル形無孔
ボウル遠心分離機を使用することを特徴とする、請求項
16又は17に記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項２０】上記無孔ボウル遠心分離機として、湿潤
固形分のほぼ一定かつ連続的な排出を行うスクリーン形
無孔ボウル遠心分離機を使用することを特徴とする、請
求項16又は17に記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項２１】上記噴霧乾燥器が、上記無孔ボウル遠心
分離機のハウジングの少なくとも一部であるハウジング
を備えていることを特徴とする、請求項16乃至20のいず
れか１つに記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項２２】上記噴霧乾燥器のハウジングが、補助的
な高温ガス用の少なくとも１つの付加的な入口及び／又
は顆粒化のための乾燥物質の微粒子用の付加的な入口を
備えていることを特徴とする、請求項16乃至21のいずれ
か１つに記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項２３】上記噴霧乾燥器のハウジング壁が加熱さ
れ、及び／又は加熱された壁及び面が乾燥室内に取り付
けられることを特徴とする、請求項16乃至22のいずれか
１つに記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項２４】固形分と接触する上記噴霧乾燥器の乾燥
室の表面の少なくとも一部分に、磨耗防止用及び／又は
接着防止用のコーティングが施されていることを特徴と
する、請求項16乃至23のいずれか１つに記載の汚泥の脱
水装置。 - 【請求項２５】上記噴霧乾燥器、乾燥室内の湿潤固形分
の滞留期間が、滞留リングによって制御されることを特
徴とする、請求項16乃至24のいずれか１つに記載の汚泥
の脱水装置。 - 【請求項２６】粉砕装置が上記噴霧乾燥器の乾燥室内の
湿潤固形分の排出部の近傍に取り付けられていることを
特徴とする、請求項16乃至25のいずれか１つに記載の汚
泥の脱水装置。 - 【請求項２７】予備乾燥した上記湿潤固形分粒子を分別
するための１つ又は複数の進路変更部材が上記噴霧乾燥
器の乾燥室に配置されていることを特徴とする、請求項
16乃至26のいずれか１つに記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項２８】ハウジングの壁面及び固形分の偏向用シ
ートのそれぞれから乾き固まった湿潤固形分を除去する
ためのスクレーパまたはバイブレータ等の除去手段が上
記噴霧乾燥器のハウジングに設けられていることを特徴
とする、請求項16乃至27のいずれか１つに記載の汚泥の
脱水装置。 - 【請求項２９】複数の排出端縁及び／又はバッフル素子
が上記無孔ボウル遠心分離機の排出部に取り付けられて
いることを特徴とする、請求項16乃至28のいずれか１つ
に記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項３０】上記排出端縁の風下側にある加速機能の
ない各排出開孔の端縁を、遠心力ベクトルに対して傾斜
させることを特徴とする、請求項29に記載の汚泥の脱水
装置。 - 【請求項３１】湿潤固形分用の排出端縁の上流にあるコ
ンベヤスクリュの最後の巻回が、排出長さが上記遠心分
離機のドラムのほぼ全円周に及ぶように、スクリュのピ
ッチが小さくされていることを特徴とする、請求項16乃
至29のいずれか１つに記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項３２】上記粉砕装置として、ビータ翼が上記遠
心分離機のドラムの外部に取り付けられていることを特
徴とする請求項26に記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項３３】上記無孔ボウル遠心分離機の軸が水平方
向、傾斜した方向、又は垂直方向に沿って配置されてい
ることを特徴とする、請求項16乃至32のいずれか１つに
記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項３４】上記無孔ボウル遠心分離機が、円筒形、
円錐形又は円筒状円錐形状のスクリーン形無孔ボウルス
ドラムまたはノズル形無孔ボウルスドラム等の無孔ボウ
ルドラムを備えていることを特徴とする、請求項16乃至
33のいずれか１つに記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項３５】加熱手段が上記噴霧乾燥器に一体化され
ていることを特徴とする、請求項16乃至34のいずれか１
つに記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項３６】分離サイクロンが上記噴霧乾燥器に一体
化されていることを特徴とする、請求項16乃至35のいず
れか１つに記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項３７】回転部分用の冷却装置が上記無孔ボウル
遠心分離機の排出部の領域に設けられていることを特徴
とする、請求項16乃至36のいずれか１つに記載の汚泥の
脱水装置。 - 【請求項３８】上記遠心分離機のドラムの外周のほぼ接
線方向に延びるガス入口及び／又はガス出口が上記噴霧
乾燥器に設けられていることを特徴とする、請求項16乃
至37のいずれ１つに記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項３９】乾燥器ハウジングが隔壁によって吸入室
と乾燥室とに区分けされており、また、隔壁には、ほ
ぼ、排出開孔を含む半径方向の面内に配置されかつ狭い
環状の間隙を形成して上記排出開孔を包囲する円形開口
が設けられており、乾燥用高温ガスが、環状の間隙の近
傍の位置で上記遠心分離機のドラムの外周に対してほぼ
接線方向に導入され、上記環状の間隙を通って乾燥器ハ
ウジングの軸方向に、螺旋を描きながら、乾燥室に流入
するものであることを特徴とする、請求項16乃至38のい
ずれか１つに記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項４０】上記無孔ボウル遠心分離機が吊り下げて
取り付けられ、その湿潤固形分の排出部が上記噴霧乾燥
器の内部に突入していることを特徴とする、請求項16乃
至39のいずれか１つに記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項４１】上記無孔ボウル遠心分離機の排出部の直
径とその回転数が、上記湿潤固形分粒子を高速度で分散
放出するような大きな値であることを特徴とする、請求
項16乃至40のいずれか１つに記載の汚泥の脱水装置。 - 【請求項４２】予備乾燥された上記湿潤固形分粒子を更
に脱水するための１つ或いは複数の短時間又は長時間乾
燥器を上記汚泥の脱水装置に連結して用いる請求項16乃
至41のいずれか１つに記載の汚泥の脱水装置の使用法。 - 【請求項４３】脱水装置と１つ又は複数の後続して配置
された短時間及び／又は長時間乾燥器とを含み、特徴と
して、請求項16乃至41のいずれか１つに記載の汚泥の脱
水装置を脱水装置として備えた、特に浄化設備の汚泥を
乾燥させるための汚泥乾燥システム。
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