DE4431564A1

DE4431564A1 - Verfahren und anlagentechnische Schaltung zur Trocknung und Verbrennung von Klärschlamm

Info

Publication number: DE4431564A1
Application number: DE19944431564
Authority: DE
Inventors: Klaus Hobusch; Wolfgang Epper
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Deutz AG
Priority date: 1994-07-13
Filing date: 1994-09-05
Publication date: 1996-01-18

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und die dazugehörige anlagentechnische Schaltung zur Trocknung und Verbrennung von Klärschlamm, wobei der Klärschlamm entwässert und getrocknet wird.

Durch die ständig steigenden Anforderungen an die Abwasserreinigung erhöht sich die Menge an Klärschlamm. Im Jahre 2000 ist von ca. 3,3 Mill. Tonnen Trockensubstanz auszugehen, die entsorgt bzw. verwertet werden müssen.

Eine Deponierung wird für die Zukunft aus zwei Gründen schwieriger. Erstens wird die Schaffung von genügend Deponieraum immer problematischer und zweitens wird die Ablagerung organischer Substanzen nach Einführung der TA Siedlungsabfall immer mehr eingeschränkt.

Die Akzeptanz für eine landwirtschaftliche Nutzung ist auf Grund der Schadstoffgehalte kaum gegeben. Für diese Art der Verwertung kommen somit nur wenig belastete Klärschlämme in Frage. Als einzige Alternative besteht nur die thermische Verbrennung.

Zur thermischen Verwertung von Klärschlämmen sind eine Vielzahl von Verfahren entwickelt worden, bei denen die Klärschlämme nach einer Trocknung verbrannt werden. Die dabei entstandene Abwärme wird teilweise zur Gewinnung von Nutzenergie und teilweise zur Trocknung des Klärschlammes verwendet.

Diese Verfahren haben den Nachteil, daß bei der Schlammtrocknung geruchsbelästigende Brüden entstehen, deren Geruchsstoffe kostenaufwendig beseitigt werden müssen.

Aus der DE 42 17 729 ist bekannt, daß die Klärschlämme nach einer mechanischen Entwässerung und anschließender thermischen Trocknung aufgemahlen werden und danach in einem Reaktor pulsierend verbrannt werden. Dabei wird ein Teil der thermisch getrockneten Abfallstoffe mit einer Korngröße <1 mm als Rückführgut dem Prozeß nach der mechanischen Entwässerung wieder aufgegeben.

Nachteilig hierbei ist, daß thermisch getrocknete Abfallstoffe vor ihrer Verbrennung aufgemahlen werden müssen, wodurch der apparatetechnische Aufwand vergrößert wird.

Gemäß der DE 23 30 127 wird ein Verfahren zum Trocknen und anschließenden Verbrennen von Schlamm beschrieben das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Wasser des Schlammes unter direkter oder indirekter Ausnutzung der Rauchgaswärme vor der Verbrennungsstelle vollständig verdampft und der dabei anfallende aufgeheizte Trockenanteil des Schlammes gleichzeitig auf Staubfeinheit zerkleinert wird, daß daraufhin das staubförmige Trockengut des Schlammes von den Brüden getrennt, mittels eines Teils der Verbrennungsluft der Verbrennungsstelle zugeführt und dort unter Zuführung des restlichen Teiles der Verbrennungsluft verbrannt wird und daß ein Teil der vom staubförmigen Trockengut befreiten Brüden der Verbrennungsstelle zur Abkühlung der Rauchgase oder als Brennluft zugeführt wird. Die dazugehörige Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß einem kombinierten Schlammtrocknungs- und Zerkleinerungsapparat ein Brüdenentstauber und eine mit diesem über eine Brüdenabzweigleitung verbundene Staubfeuerung nachgeschaltet ist. Die Staubfeuerung ist über eine Rauchgasleitung, mit nachgeschalteten Rauchgasreiniger, mit dem Schlammtrocknungs- und Zerkleinerungsapparat verbunden.

Nachteilig bei dieser Anlage ist der hohe gerätetechnische Aufwand zur gleichzeitigen Trocknung und Zerkleinerung des aufgegebenen Schlammes sowie der hohe Aufwand zur Verbrennung des getrockneten und zerkleinerten Schlammes in einem Brennaggregat. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens ist, daß die Verbrennungsgase direkt für die Trocknung des Materials verwendet werden. Dadurch gelangen die mit Verunreinigungen versehenen Abgase in den Dampfkreislauf aus dem sie dann wieder entfernt werden müssen.

Aus der PCT-Anmeldung WO 93/00562 ist bekannt, Dünnschlamm in einem kombinierten Zentrifugier- und Trocknungsverfahren mechanisch zu entwässern und zu trocknen. Der getrocknete Schlamm besitzt eine feinkörnige Struktur mit mittlerem Granulatdurchmesser von ca. 1,5 mm.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und die dazugehörige anlagentechnische Schaltung zur Trocknung und Verbrennung von Schlämmen, insbesondere von Klärschlämmen, zu entwickeln, bei dem mit geringen apparatetechnischen Aufwand und unter Reduzierung der Energiekosten sowie ohne zusätzliche Belastung der Umwelt eine vollständige Verbrennung der organischen Schad- und Geruchsstoffe bei einer lufttechnischen Trennung des Trocknerkreislaufes vom Heizkreislauf der Verbrennung erfolgt.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung verfahrensmäßig mit den Maßnahmen des Anspruches 1 und vorrichtungsmäßig mit den Maßnahmen des Anspruches 3 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.

Erfindungsgemäß wird der in einer an sich bekannten Verfahrensstufe mittels eines Zentrifugaltrockners mechanisch entwässerte und getrocknete Dünnschlamm ohne Zwischenzerkleinerung dosiert einer pulsierenden Verbrennung zugeführt. In dem Pulsationsreaktor erfolgt bei Temperaturen von über 850°C bei einer Verweilzeit im Sekundenbereich die nahezu vollständige Verbrennung der organischen Schad- und Geruchsstoffe des getrockneten Schlammes.

Die bei der Verbrennung entstehende Wärmeenergie der Abgase der pulsierenden Verbrennung wird durch indirekten Wärmetausch der kombinierten Entwässerungs- und Trocknungsstufe als Trocknungsenergie zugeführt, während ein Teil der Trocknungsgase nach Abscheidung der aufgenommenen Wassermenge dem Pulsationsreaktor als Verbrennungsluft zugeführt wird.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung bestehen darin, daß mit geringem gerätetechnischen Aufwand eine komplexe Trocknung und Verbrennung von Dünnschlamm, insbesondere von Klärschlamm, erfolgen kann. Dabei hat sich überraschenderweise gezeigt, daß das in einem Zentrifugaltrockner entwässerte und getrocknete Material ohne zusätzliche Aufbereitung einer pulsierenden Verbrennung zugeführt werden kann. Die bei der Verbrennung anfallenden Aschen und die nach der Rauchgaswäsche abgeführten Rauchgase erfüllen die Anforderungen des Umweltschutzes, so daß eine Gefährdung der Umwelt vermieden wird. Durch die hohen Temperaturen im Pulsationsreaktor erfolgt eine vollständige Verbrennung der organischen Schad- und Geruchsstoffe mit geringem Ascheanfall der problemlos deponiert werden kann. Schwermetalle werden immobil in der Asche eingelagert.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß keine zusätzlichen Aggregate zur Aufbereitung des getrockneten Schlammes für die nachfolgende Verbrennung benötigt werden. Das hat zur Folge, daß die Kosten der Anlage verringert werden.

Die lufttechnische Trennung des Trocknerkreislaufes von dem Heizkreislauf zur Verbrennung des Trockengutes hat den Vorteil, daß bei Nutzung der Wärmeenergie der pulsierenden Verbrennung für die Trocknung eine Verunreinigung des Dampfkreislaufes mit den Abgasen der Verbrennung vermieden wird.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung ist die erfindungsgemäße anlagentechnische Schaltung zur Trocknung und Verbrennung von Klärschlamm dargestellt.

Der zu trocknende und zu verbrennende Klärschlamm wird als Dünnschlamm einem an sich bekannten Zentrifugaltrockner 1 aufgegeben, in dem eine kombinierte mechanische Entwässerung und Trocknung des Dünnschlammes erfolgt. Der über die Umluftleitung 15 zugeführte Heißluftstrom trocknet den Schlamm auf ein Trockengehalt von etwa 85%, wobei der getrocknete Schlamm eine feinkörnige Struktur besitzt.

Das getrocknete feinkörnige Material wird mit der Trocknungsluft über eine Leitung 2 aus dem Zentrifugaltrockner 1 ausgetragen und einem Zyklonabscheider 3 zugeführt. In dem Zyklonabscheider 3 erfolgt eine Trennung des Trockengutes von den Brüden, wobei ein Teil der über die Leitung 5 abgeführten Brüden dem Wärmetauscher 6 und der andere Teil dem Kondensastor 7 zugeführt wird.

Über eine Materialleitung 4 und einem Silo 10 wird das Trockengut aus dem Zyklon 3 dosiert ohne zusätzliche Zwischenzerkleinerung einem Pulsationsreaktor 13 zur Verbrennung aufgegeben.

Bekannterweise besteht der Pulsationsreaktor 13 aus einer konischen Brennkammer mit anschließenden axial aus der Brennkammer austretendem Resonanzrohr. Auf der Eintrittsseite ist die Brennkammer mit aerodynamischen Ventilen versehen, die es gestatten, die Verbrennungsluft periodisch eintreten zu lassen. Das eintretende Material-Luft-Gemisch wird gezündet und verbrennt explosionsartig, wobei auf Grund des eintrittsseitigen Abschlusses die Ausbreitung der Druckwelle nur in Richtung Resonanzrohr erfolgen kann. Der sich beschleunigende Austritt der Verbrennungsgase aus der Brennkammer bedingt auf Grund ihrer Trägheit einen Unterdruck, so daß in diesem Zeitraum das neue Gemisch eintreten kann. Dieses entzündet sich durch Verdichtung wiederum explosionsartig von selbst, strömt mit hoher Geschwindigkeit in das Resonanzrohr und erzeugt dort eine hohe Turbulenzanfachung der Gasströmung.

Bei Temperaturen über 850°C und Verweilzeiten im Sekundenbereich erfolgt eine pulsierende Verbrennung des Trockengutes. Dabei werden die organischen Schad- und Geruchsstoffe des getrockneten Klärschlammes nahezu vollständig verbrannt. Die im getrockneten Klärschlamm vorhandenen Schwermetalle werden immobil in der Asche eingelagert.

In den Zyklonabscheider 11 erfolgt eine Trennung der bei der Pulsationsverbrennung entstehenden Aschen von den heißen Abgasen. Die abgeschiedene Asche wird über eine Materialleitung 12 einer Ascheverladestation und die heißen Abgase einem Wärmetauscher 6 zugeführt.

Der Hauptanteil der in den Zyklonabscheider 3 abgetrennten Brüden durchströmt den Wärmetauscher 6. Hier wird die für den Trocknungsprozeß notwendige Energie in das Dampf-Luftgemisch (Brüden) indirekt durch die heißen Abgase aus dem Pulsationsreaktor 13 eingebracht. Das heiße Dampf-Luftgemisch wird, wie oben beschrieben, über die Umluftleitung 15 dem Zentrifugaltrockner 1 zugeführt. Die im Wärmetauscher 6 abgekühlten Verbrennungsgase gelangen über eine Abgasleitung 14 zum Abgasreiniger 8, wo sie von den Schadstoffen gereinigt werden.

Der andere Teil der im Zyklonabscheider 3 abgeschiedenen Brüden wird einem Kondensator 7 zugeführt, in dem die aufgenommene Wassermenge abgeschieden wird. Dieser Teil der Luft wird über die Teilgasleitung 9 dem Pulsationsreaktor 13 als Verbrennungsluft zugeführt. Ein möglicher Überschußanteil kann dem Abgasreiniger 8 zugeführt werden.

Entsprechend den Verbrennungsverhältnissen kann dem Pulsationsreaktor 13 zusätzlich Frischluft 16 beigemischt werden. Die für die Verbrennung des getrockneten Schlammes benötigte Brennstoffenergie wird teilweise oder vollständig durch den Klärschlamm selbst geliefert.

Bezugszeichenliste:

1 Zentrifugaltrockner
2 Leitung
3 Zyklonabscheider
4 Materialleitung
5 Leitung
6 Wärmetauscher
7 Brüdenkondensator
8 Abgasreiniger
9 Teilgasleitung
10 Silo
11 Zyklonabscheider
12 Materialleitung
13 Pulsationsreaktor
14 Abgasleitung
15 Umluftleitung
16 Frischluft

Claims

1. Verfahren zur Trocknung und Verbrennung von Klärschlamm, wobei der Klärschlamm entwässert und getrocknet, danach die Brüden von dem Trockengut getrennt und das Trockengut einem Silo aufgegeben wird, gekennzeichnet dadurch, daß das unmittelbar am Austrag einer Entwässerungszentrifuge durch heiße Trocknungsluft getrocknete Trockengut ohne weitere Zwischenzerkleinerung dosiert einer pulsierenden Verbrennung zugeführt, bei Temperaturen über 850°C und Verweilzeiten im Sekundenbereich die organischen Schad- und Geruchsstoffe nahezu vollständig verbrannt werden, und daß die Wärmeenergie der Abgase der pulsierenden Verbrennung durch indirekten Wärmetausch als Trocknungsenergie verwendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß ein Teil der Brüden nach Abscheidung des Kondensats der pulsierenden Verbrennung als Verbrennungsluft zugeführt wird.

3. Anlagentechnische Schaltung zur Trocknung und Verbrennung von Klärschlamm, unter Verwendung eines kombinierten Zentrifugaltrockners mit nachgeschaltetem Zyklonabscheider zur Abscheidung des Trockengutes, gekennzeichnet dadurch, daß dem Zyklonabscheider (3) materialseitig ein Silo (10) und ein Pulsationsreaktor (13) nachgeschaltet sind, der Pulsationsreaktor (13) über eine Material-Gasleitung mit einem Zyklonabscheider (11) verbunden ist, und daß der Zyklonabscheider (3) gasseitig mit einem Brüdenkondensator (7) und einem Wärmetauscher (6), in dem die Abgasleitung des Zyklonabscheiders (11) mündet, verbunden ist, und daß der Brüdenkondensator (7) über eine Teilgasleitung (9) mit dem Pulsationsreaktor (13) und der Wärmetauscher (6) über eine Umluftleitung (15) mit dem Zentrifugaltrockner (1) verbunden ist, und daß eine Abgasleitung des dem Pulsationsreaktors (13) nachgeschalteten Zyklons (11) in den Wärmetauscher (6) mündet.