DE19731010C2 - Thermische Entsorgungsanlage für Abfall mit hohem Feuchtigkeitsgehalt - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine thermische Entsorgungsan­ lage für Abfall mit einem Energieauskopplungselement und mit einer vorgeschalteten Trocknungseinrichtung für den Abfall, die zwecks Zuführung der zum Trocknen des Abfalls erforderli­ chen Energie bevorzugt mit dem Energieauskopplungselement verbunden ist.

Auf dem Gebiet der Abfall-Entsorgung ist das sogenannte Schwel-Brenn-Verfahren bekanntgeworden. Dieses Verfahren und eine danach arbeitende Anlage zur thermischen Abfallentsor­ gung sind beispielsweise in der EP-A-0 302 310 sowie in der DE-A-38 30 153 beschrieben. Die Anlage zur thermischen Ab­ fallentsorgung nach dem Schwel-Brenn-Verfahren enthält als wesentliche Komponenten eine Schweleinrichtung (Schweltrom­ mel, Pyrolysereaktor, Konversionstrommel) und eine Hochtempe­ ratur-Brennkammer. Die Schweleinrichtung setzt bei Beheizung den über eine Abfall-Transporteinrichtung aufgegebenen Abfall in einem unterstöchiometrisch ablaufenden Schwel- oder Pyro­ lysevorgang in Schwelgas und Pyrolysereststoff (festes koh­ lenstoffhaltiges Schwelgut) um. Das Schwelgas und der Pyroly­ sereststoff werden nach geeigneter Aufbereitung, insbesondere nach Aussortierung von wiederverwertbaren Fraktionen, dem Brenner der Hochtemperatur-Brennkammer zugeführt. In der Hochtemperatur-Brennkammer entsteht schmelzflüssige Schlacke, die über einen Abzug entnommen wird und die nach Abkühlung in glasartiger Form vorliegt. Das entstehende Rauchgas wird über eine Rauchgasleitung einem Kamin als Auslaß zugeführt. In diese Rauchgasleitung sind insbesondere ein Abhitzedampfer­ zeuger als Kühleinrichtung, eine Staubfilteranlage und eine Rauchgasreinigungsanlage eingebaut. Weiterhin befindet sich in der Rauchgasleitung ein Gasverdichter, der direkt am Aus­ gang der Rauchgasreinigungsanlage angeordnet und als Saugzug­ gebläse ausgebildet sein kann.

Der eingebaute Gasverdichter dient zur Aufrechterhal­ tung eines - wenn auch nur geringen - Unterdrucks in der Schweltrommel. Durch diesen Unterdruck wird verhindert, daß Schwelgas durch die Ringdichtungen der Schweltrom­ mel nach außen in die Umgebung austritt. Die Energie des Abhitzedampferzeugers kann einem Dampfkraftwerk zur Stromerzeugung zugeführt werden.

Durch die Abfall-Transporteinrichtung wird Abfall unter­ schiedlicher Art, z. B. zerkleinerter Hausmüll, hausmüllähn­ licher Industrieabfall und zerkleinerter Sperrmüll, aber auch entwässerter Schlamm, der Schweltrommel zugeleitet.

Als Schweleinrichtung wird in der Regel eine sich dre­ hende, relativ lange Schweltrommel eingesetzt, die innen eine Vielzahl von parallelen Heizrohren aufweist, an denen der Abfall weitgehend unter Luftabschluß aufgeheizt wird. Die Schweltrommel dreht sich dabei um ihre Längsachse. Vorzugsweise ist die Längsachse der Schweltrommel etwas gegenüber der Horizontalen geneigt, so daß sich das feste Schwelgut am Ausgang der Schweltrommel ansammeln und von dort über ein Schwelgas- und Reststoff-Austragsge­ häuse mit Reststoff-Fallschacht in Richtung auf eine Rest­ stoff-Trennvorrichtung zur Aussortierung der wiederver­ wertbaren Fraktionen ausgetragen werden kann. Dieses Austragsgehäuse ist auch mit einem Austragsrohr für das Schwelgas versehen.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß der thermisch zu behan­ delnde Abfall in einigen Regionen der Welt einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen kann. In Südostasien kann diese Feuchte einen Wert zwischen 50 und 60%, gegebenen­ falls noch darüber hinaus, aufweisen. Der Wert kann bis zu 80% betragen. Solch hohe Werte können nicht zu einer wett­ bewerbsfähigen und verfahrensoptimalen Auslegung der thermischen Abfall-Entsorgungsanlage führen. Bedingt durch den hohen Feuchtegehalt ergibt sich nämlich ein gro­ ßer Volumenstrom des bei der thermischen Behandlung, ins­ besondere bei einer Pyrolyse, entstehenden Gases. Für die­ sen Volumenstrom ist die gesamte Anlage auszulegen. Bei einer Schwel-Brenn-Anlage muß darüber hinaus eine Stütz­ feuerung vorgesehen sein; außerdem ist mit einer relativ niedrigen Nettoenergieabgabe zu rechnen.

Diese Überlegungen haben hier dazu geführt, bei der Pla­ nung eine Vorkonditionierung des Abfalls in Form einer Trocknung vorzusehen. Dabei wird man zunächst an die biologisch-mechanische Vorbehandlung denken. Diese Form der Trocknung dürfte jedoch aus wirtschaftlichen Gründen wegen ihres enorm hohen Platzbedarfs und/oder der hohen Bodenpreise scheitern. Die Erfindung basiert so­ mit auf der Überlegung, daß eine thermische Vorbehandlung des Abfalls zu vernünftigen Kosten angezeigt ist.

Aus der DE 29 38 912 A1 ist eine Trocknungseinrichtung für Abfall bekannt, die aus einer einzigen Trommel besteht. Der Abfall muss dabei kontinuierlich durch die Trocknungseinrich­ tung geführt werden um einen kontinuierlichen Betrieb der nachgeschalteten Komponenten zu ermöglichen. Auch bei der An­ lage zur Verwertung von Abfällen, die aus der DE 28 55 510 B1 bekannt ist, steht nur eine Trocknungseinrichtung zur Verfü­ gung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine thermische Entsorgungsanlage für Abfall anzugeben, in der der Abfall, der sehr feucht sein kann und insbesondere einen Feuchtig­ keitsgehalt von mehr als 40% hat, je nach Bedarf unter­ schiedlich lang getrocknet werden kann, ohne dass der konti­ nuierliche Betrieb nachgeschalteter Anlagenkomponenten ge­ fährdet ist.

Insbesondere soll Abfall mit einem Feuchtegehalt von mehr als 40% und bis zu 60% und darüber hinaus unter Berücksichti­ gung der Anlagenherstellungskosten und der laufenden Be­ triebskosten kostengünstig verarbeitet werden. Es soll auch der enorme Platzbedarf bei biologisch mechanischer Vorbehand­ lung des Abfalles vermieden werden. Die Realisierung der Erfindung soll sich bevorzugt für eine Schwellbrennanlage eignen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Trocknungseinrichtung mehrere Feinmüllbunker umfasst.

Dadurch kann die Trocknung diskontinuierlich verlaufen, in­ dem der Abfall chargenweise in den einzelnen Bunkern getrock­ net wird. Erst wenn der Abfall in einem Bunker ausreichend getrocknet ist, wird er aus diesem der nachgeschalteten Anla­ genkomponente, z. B. einer Schweltrommel, zugeführt. Selbst wenn die Trocknung in einem Bunker länger als üblich dauert, kann der kontinuierliche Betrieb der nachgeschalteten Anla­ genkomponente mit bereits getrocknetem Abfall aus einem ande­ ren Bunker gewährleistet bleiben.

Die Energie für die Trocknung wird hier also bevorzugt über das Energie-Auskopplungselement aus der thermi­ schen Entsorgungsanlage selbst entnommen. Dabei kann es sich um die Auskopplung thermischer oder elektrischer Energie handeln. Der Energieträger kann somit ein heißes Gas, wie beispielsweise Luft oder verbranntes Schwelgas (Abgas, Rauchgas) sein; er kann aber auch im Prozeß anfal­ lendes Wasser oder anfallender Dampf sein. Darüber hinaus kann es sich bei dem Energieträger auch um elektrischen Strom handeln. Das genannte Auskoppelelement ist somit ein Gas-, Wasser-, Dampfanschluß oder aber eine elektri­ sche Ausgangsklemme, z. B. eines elektrischen Generators, der von einer Turbine mit aus Abhitze erzeugtem Dampf an­ getrieben wird. Diese elektrische Ausgangsklemme ist dann zwecks Aufheizung des Trocknungsmediums, insbesondere Luft, mit einer elektrischen Heizeinrichtung verbunden.

Bevorzugt ist zwecks Zuführung der zum Trocknen des Abfalls erforderlichen Energie warme, trockene Luft vorge­ sehen. Sie kann von unten und/oder oben in den Abfall ein­ gebracht werden.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand zweier Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine thermische Abfall-Entsorgungsanlage nach dem Schwel-Brenn-Verfahren im Blick von oben und

Fig. 2 die in Fig. 1 gezeigte Anlage im Seitenschnitt.

Nach Fig. 1 besitzt eine thermische Abfall-Entsorgungs­ anlage 2 nach dem Schwel-Brenn-Verfahren eine oder meh­ rere, hier drei Pyrolysetrommeln oder Schweleinrichtungen 4, denen im Betrieb geschreddeter Abfall A' zugeführt wird. Sie bilden daraus Schwelgas g und Pyrolysereststoff p, die zusammen mit Verbrennungsluft 1 dem Brenner 6 einer Brennkammer 8 zugeleitet werden, und zwar nach geeigne­ ter Aufbereitung. Das von der Brennkammer 8 abgegebene Rauchgas r durchläuft einen Wärmetauscher 10 und eine Rauchgas-Reinigungseinrichtung 12. Es wird sodann über einen Kamin 14 abgelassen. Das Rauchgas r dient im Wär­ metauscher 10 zur Aufheizung von Wasser, das in Form von Dampf D einem Dampfkraftwerk 16 zugeführt wird. In die­ sem Dampfkraftwerk 16 ist eine Dampfturbine 18 an einen Generator 20 gekoppelt. Die elektrischen Ausgangsleitun­ gen des Generators 20 sind mit 22 bezeichnet.

Der Abfall-Entsorgungsanlage 2 ist eine Trocknungsein­ richtung 26 für den angelieferten Abfall A vorgeschaltet. Es ist angenommen, daß der Abfall A einen hohen Feuchtig­ keitsgehalt besitzt, und zwar von 40% oder mehr. Wie später deutlich wird, bezieht diese Trocknungseinrichtung 26 die zum Trocknen des Abfalls A erforderliche Energie E aus ei­ nem Energie-Auskopplungselement 28, das zur thermischen Energie-Auskopplung dient, oder aus einem Energie-Aus­ kopplungs-Element 30 in Form einer Ausgangsklemme am Generator 20, das zur elektrischen Energieauskopplung dient. Das erstgenannte Element 28 ist im Wasser-Dampf- Kreislauf des Wärmetauschers 10 angeordnet und ermög­ licht eine Auskopplung von Wasserdampf D.

Aus Fig. 1 wird deutlich, daß der angelieferte Abfall A zunächst in einen Grobmüll-Bunker 32 oder speziell in ei­ nen Flachbunker gegeben wird. Hier wird er zwischengela­ gert. Sodann wird er in einem von mehreren Schreddern 34 zerkleinert. An die redundant vorhandenen Schredder 34 schließt sich eine Anzahl von Feinmüll-Bunkern 36A und 36B an.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind mehrere unterschiedli­ che Feinmüll-Bunker 36A, 36B vorgesehen. Die Feinmüll- Bunker 36A sind dabei solche, die nach oben hin offen sind, während die Feinmüll-Bunker 36B nach oben hin geschlos­ sen, also mit Deckeln von der Umgebung isoliert sind. Es sind vorliegend nur zwei offene Feinmüll-Bunker 36A vor­ gesehen; diese liegen am Rande. Die Anzahl der Feinmüll- Bunker 36A, 36B insgesamt beträgt zwei mehr als die An­ zahl der erforderlichen Trocknungstage. Jeder der zur Ab­ deckung eines geschlossenen Feinmüll-Bunkers 36B ver­ wendeten Deckel 58 kann mittels eines (nicht gezeigten) Krans jeweils auf einen anderen Feinmüll-Bunker 36A, 36B verschoben oder auf andere Weise bewegt werden. Hierauf wird bei Fig. 2 noch näher eingegangen. Die feuchte Luft in einem jeden der Feinmüll-Bunker 36A, 36B, sofern er ge­ schlossen ist, kann mittels eines eigenen Luftgebläses 38 aus diesem herausbefördert werden.

Aus Fig. 2 wird deutlich, daß der feuchte Abfall A direkt in den Grobmüll-Bunker 32 geliefert wird. Hier kann als Abfall-Transporteinrichtung ein Kran 40 dienen. Im Falle eines Flachbunkers kann ein Radlader eingesetzt werden. Mit dem Kran 40 läßt sich auch der Transport in die Fein­ müll-Bunker 36B durchführen. Unter dem Grobmüll-Bun­ ker 32 und unter den Schreddern 34 ist ein Abzugsystem für Sickerwasser S vorgesehen. Es muß nämlich berücksichtigt werden, daß die angelieferten Müllbeutel zum Teil Abtropf­ wasser enthalten. Das Abzugsystem ist durch eine Anzahl von Ablauflöchern 42, 44 und durch ein Rohrleitungssystem 46 gebildet. Das Sickerwasser S wird zu einer Wasseraufbe­ reitungs-Anlage (nicht dargestellt) geleitet. Nach der dorti­ gen Aufbereitung kann es als Prozeßwasser genutzt werden. Der bei der Aufbereitung erhaltene Filterkuchen wird den Schweleinrichtungen 4 zugeführt.

Zwecks Zuführung der zum Trocknen des Abfalls A er­ forderlichen Energie E ist warme, trockene Luft T vorgese­ hen. Die abgedeckten Feinmüll-Bunker 36B werden dazu von unten mit dieser warmen trocknen Luft T bedüst. Hierzu ist im Boden eine Anzahl von Einbringöffnungen 50 vorge­ sehen, die insbesondere als Düsen ausgebildet sein können. Zu jeder dieser Einbringöffnungen 50 führt eine Leitung 52 mit einem Einstellventil 54, mit dem der Luftstrom gesteuert oder eingestellt werden kann. Die Leitungen 52 sind dabei mit der warmen trockenen Luft T beaufschlagt. Mit Hilfe der Ventile 54 läßt sich der Luftstrom jeweils an den Abfall- Widerstand anpassen. Zusätzlich zur oder anstelle der Bedü­ sung von unten kann die Luft T auch von oben in den Abfall A eingebracht werden (nicht gezeigt). Die Luft T belädt sich beim Durchlaufen oder gegebenenfalls beim Bestreichen des Abfalls A mit Wasser, wodurch nach einiger Zeit ge­ trockneter Abfall A' entsteht. Die mit Feuchtigkeit beladene Luft J wird mittels des Ventilators oder Luftgebläses 38 ab­ gezogen. Hierzu ist das Luftgebläse 38 an einen Abzug 56 angeschlossen, der im Deckel 58 des Feinmüll-Bunkers 36B angebracht ist.

Dieser Deckel 58 ist in Gleitlagern 59 horizontal von ei­ nem Feinmüll-Bunker 36B zum anderen mittels einer Trans­ porteinrichtung verschiebbar. Alternativ kann er auch mit einem eigenen Kran oder mit dem Krangreifer 40 umgesetzt werden.

Der Deckel 58, der auf dem Gehäuse sitzt, ist bevorzugt gewölbt ausgebildet. Er ist in der Regel relativ kalt, so daß sich an ihm die Feuchte der aufsteigenden Luft J nieder­ schlagen kann. Sie wird in einer am Deckel 58 befestigten Auffangrinne 60 aufgefangen und von dort als Kondensat P abgeleitet. Dieses Kondensat P kann ebenfalls der genann­ ten Wasseraufbereitungs-Einrichtung zugeleitet werden.

Die einzelnen Feinmüll-Bunker 36B werden vom jeweili­ gen Luftgebläse 38 unter leichtem Unterdruck gegenüber der Umgebung gehalten, so daß keine Geruchsbelästigung entsteht.

Die aus dem Feinmüll-Bunker 36B abgezogene feuchte Luft J kann sowohl als Umluft als auch als Fortluft gefahren werden:

Bei Umluftbetrieb wird die Luftfeuchte in einem Kühler 62 auskondensiert. Dieser Kühler 62 ist dazu mit kaltem Was­ ser W beaufschlagt. Das dabei entstehende Kondensat Q wird ebenfalls der Wasseraufbereitungs-Einrichtung zuge­ führt. Das dort erhaltene gereinigte Wasser kann dann wei­ terhin als Prozeßwasser verwendet werden.

Die im Kühler 62 getrocknete Luft K wird, wie später deutlich wird, erwärmt und als warme getrocknete Luft T zur Eindüsung vom Boden des Feinmüll-Bunkers 36B aus verwendet.

Bei Fortluft-Betrieb wird ein Teil der trockenen Luft K an einer Schleuse 64 ausgeschleust und als Fortluft L abgelei­ tet. Diese Fortluft L wird, wie aus Fig. 1 erkennbar ist, als Verbrennungsluft verwendet. Sie wird also über eine Verbin­ dungsleitung dem Brenner 6 der Brennkammer 8 zugeführt. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß keine Geruchsemis­ sionen entstehen. Eine Anreicherung leicht flüchtiger Koh­ lenwasserstoffe kann also in dem genannten Kreislauf nicht stattfinden.

Mit Hilfe eines weiteren Ventils 66 kann in den Prozeß, d. h. in die trockene Luft K, Frischluft F eingegeben werden. Hierzu dient eine Eingabestelle 68.

Die vom Kühler 62 kommende getrocknete Luft K (sowie gegebenenfalls ein Anteil Frischluft F) wird sodann einem Wärmetauscher 70 zugeführt. Nach Durchlaufen des Wär­ metauschers 70, der hier als Dampf-Gas-Vorwärmer ausge­ bildet ist, wird die Luft K in die warme getrocknete Luft T übergeführt. Als Energieträger wird hier der niederkalori­ sche Prozeßdampf D, der in der Turbine 18 schon Arbeit ge­ leistet hat, eingesetzt. Dieser Prozeßdampf D wird vom Auskopplungselement 28 abgegeben. Statt dessen könnte auch ein (nicht gezeigtes) Auskopplungselement für Heiß­ wasser vorgesehen sein. Die Energie E für die Aufwärmung der Luft K zwecks Trocknung des Abfalls A wird also dem Prozeß der Schwel-Brenn-Anlage 2 entnommen. Das im Wärmetauscher 70 entstehende Kondensat C kann ebenfalls aufbereitet und als Prozeßwasser verwendet werden. Die warme getrocknete Luft T wird sodann in der erläuterten Weise vom unteren Teil des Feinmüll-Bunkers 36B gleich­ mäßig parzelliert verteilt, so daß eine gleichmäßige Belüf­ tung des Abfalls A über den Querschnitt des Feinmüll-Bun­ kers 36B erfolgt.

Alternativ kann zur Erzeugung der warmen, trockenen Luft T eine (nicht gezeigte) elektrische Heizeinrichtung vor­ gesehen sein. Diese ist mit der als Energie-Auskopplungs- Element 30 verwendeten Klemme verbunden.

Als besonderer Vorteil wird es angesehen, daß die darge­ stellte Schwel-Brenn-Anlage 2 die Möglichkeit eröffnet, auch Abfall A mit einem relativ hohen Feuchtegrad kosten­ günstig zu behandeln. Abhängigkeiten von aufwendigen, der Schwel-Brenn-Anlage 2 nicht direkt zugeordneten Tech­ niken sind nicht vorhanden. Die Schwel-Brenn-Anlage 2 ist somit relativ klein und kostengünstig ausführbar. Da im vor­ liegenden Ausführungsbeispiel die Luft K teilweise in Form der Fortluft L als Verbrennungsluft im Brenner 6 genutzt wird, ergeben sich bei der Trocknung des Abfalls A ver­ gleichsweise geringe Emissionen. Die im Prozeß anfallen­ den Kondens-Wasser P, C, S können weitgehend weiterver­ wendet werden, so daß sich nur ein relativ geringer Rohwas­ serbedarf ergibt. Durch die Bereitstellung des getrockneten Abfalls A' ergibt sich ein relativ großer Heizwert, so daß beim Verschwelen nur eine geringe Stützfeuerung nötig ist. Auch läßt sich eine vergleichsweise hohe Verstromung und/ oder Fernwärmeabgabe feststellen. Durch die Verwendung des Prozeßdampfs D ist hier eine Nutzung niederkalorischer Wärme möglich, so daß sich dies auf den Wirkungsgrad günstig auswirkt. Gegenüber der eingangs diskutierten bio­ logisch-mechanischen Vortrocknung des Abfalls A wird eine vergleichsweise geringe Bebauungsfläche benötigt, so daß die Gesamtanlage 2 relativ kompakt und kostengünstig erstellt werden kann.

Claims (18)

1. Thermische Entsorgungsanlage (2) für Abfall (A) mit einem Energie-Auskopplungselement (28, 30) und mit einer vorge­ schalteten Trocknungseinrichtung (26) für den Abfall (A), die zwecks Zuführung der zum Trocknen des Abfalls (A) erforder­ lichen Energie (E) bevorzugt mit dem Energie-Auskopplungs­ element (28, 30) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungseinrichtung (26) mehrere Feinmüll-Bunker (36A, 36B) umfaßt.

2. Abfall-Entsorgungsanlage (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Zuführung der zum Trocknen des Abfalls (A) erforderlichen Energie (E) warme, trockene Luft (T) vorgesehen ist.

3. Abfall-Entsorgungsanlage (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft (T) über Einbringöffnungen (50), insbesondere über Düsen, bevorzugt von unten in den Abfall (A) einbringbar ist.

4. Abfall-Entsorgungsanlage (2) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Er­ zeugung der warmen, trockenen Luft (T) ein luftgespeister Wärmetauscher (70) vorgesehen ist, der mit vom Auskopplungs­ element (28) abgegebenem Heißwasser oder Dampf (D) beauf­ schlagbar ist.

5. Abfall-Entsorgungsanlage (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Feinmüll-Bunkern (36A, 36B) zumindest ein Schredder (34), ein Grobmüll-Bunker (32) und ggf. eine Abfall- Transporteinrichtung (40) zugeordnet sind.

6. Abfall-Entsorgungsanlage (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Feinmüll-Bunker (36A, 36B) ein Gehäuse mit einem entfernbaren Deckel (58) umfaßt.

7. Abfall-Entsorgungsanlage (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Boden zumindest eines der Feinmüll-Bunker (36A, 36B) mehrere Einbringöffnungen (50), insbesondere mehrere Düsen, vorgesehen sind, die mit warmer, trockener Luft (T) bespeisbar sind.

8. Abfall-Entsorgungsanlage (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Einbringöffnungen (50) in den Abfall (A) ein­ bringbare Luft (T) über Ventile (54) steuerbar ist.

9. Abfall-Entsorgungsanlage (2) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Deckels (58) des Feinmüll-Bunkers (36B) ein Abzug (56) für feuchte Luft (J) vorgesehen ist, der mit einem Luftgebläse (38) und/oder mit einem Kühler (62) verbunden ist.

10. Abfall-Entsorgungsanlage (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck des Gases (J) im Feinmüll-Bunker (36B) vom Luftgebläse (38) unterhalb des Drucks der Umgebung haltbar ist.

11. Abfall-Entsorgungsanlage (2) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Küh­ ler (62) mit kaltem Wasser (W) bespeisbar ist.

12. Abfall-Entsorgungsanlage (2) nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (58) des Feinmüll-Bunkers (36B) verschiebbar, umklappbar oder durch einen Kran (40) abnehmbar ist.

13. Abfall-Entsorgungsanlage (2) nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des bevorzugt gewölbt ausgebildeten Deckels (58) eine Auffangrinne (60) zum Auffangen von Kondensat (P) vorge­ sehen ist.

14. Abfall-Entsorgungsanlage (2) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, mit einer Brennkammer (8), die einen Brenner (6) auf­ weist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schleuse (64) zum Ausschleusen der im Kühler (62) ge­ trockneten Luft (K) mit dem Brenner (6) der Brennkammer (8) verbunden ist.

15. Abfall-Entsorgungsanlage (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Schredder (34) und/oder der Grobmüll-Bunker (32) ein Ab­ zugsystem (42, 44, 46) für Sickerwasser (S) besitzt.

16. Abfall-Entsorgungsanlage (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl von Feinmüll-Bunkern (36B) mit Deckel (58) und eine Anzahl von Feinmüll-Bunkern (36A) ohne Deckel vorgesehen sind.

17. Abfall-Entsorgungsanlage (2) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß jedem der Feinmüll-Bunker (36A, 36B) ein eigenes Luftgebläse (38) zuge­ ordnet ist.

18. Abfall-Entsorgungsanlage (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der warmen, trockenen Luft (T) eine elektrische Heizeinrichtung vorgesehen ist, die mit einer als Energie- Auskopplungselement ausgeführten elektrischen Klemme (30) verbunden ist.