CN112082352A - 一种高效中药加工用烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效中药加工用烘干装置，包括：箱体、装卸机构、底座、固定架、药材固定机构、移动机构、升降机构、电推杆、喷头管、湿度感应器、电磁阀、控制箱和烘干装置；装卸机构沿左右方向安装在所述箱体的内腔底端后侧；若干个所述固定架从左至右间隙设置在底座的顶端；若干个所述药材固定机构从上至下间隙设置在固定架的内侧；移动机构沿左右方向设置在所述箱体的内腔且位于装卸机构的前侧；升降机构沿上下方向设置在所述移动机构的顶端。该高效中药加工用烘干装置，可实现药材的自动翻面烘干，提高烘干效率，保证装置内部药材受热均匀避免影响烘干效果，并且可实现药材大批量装卸烘干，操作简单，实用性强。

Description

一种高效中药加工用烘干装置
技术领域
本发明涉及重要加工技术领域，具体为一种高效中药加工用烘干装置。
背景技术
中药材加工主要目的是除去杂质和非药用部分，保持药材纯净，使药材干燥，通过加工，分出规格等级，便于按质论价，形成一定商品性状。加工药材一般都要达到形体完整，身干无杂，色泽好，不变气、味，有效成分破坏少等，所以，药材加工对中药材商品形成、中药饮片、中成药以及市场流通和临床使用都有重要意义；
现有技术领域内，中药材的烘干采用类似授权公告为CN108168271B的发明提供一种减重自排中药烘干机，包括外架体、弹力机构、抽风机、排汽管、托盘小车、出口导轨板、烘干装置、控制面板和入口导轨板,所述弹力机构设置在外架体的内部，所述抽风机设置在外架体的顶部，所述排汽管通过抽风机和外架体相连，所述烘干装置设置在外架体的内侧底部，所述控制面板设置在外架体的一侧；所述外架体包括外壳体、入口挡板和出口挡板，所述外架体的一侧设有进料口，所述外架体的另一侧设有出料口，所述进料口上设有回转销一，所述出料口上设有回转销二，所述入口挡板通过回转销一安装在进料口上，所述出口挡板通过回转销二安装在出料口上，此设备能准确生产，安全性能高，有节能功能，利于推广，该种烘干方式只能对药材单面进行烘干，因此需要工作人员手动将药材翻面进行烘干，费时费力，由于药材自身水分含量不同，容易导致烘干不均匀影响烘干效果，并且不便于药材大批量装卸烘干，针对上述问题，我们提出一种高效中药加工用烘干装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效中药加工用烘干装置，以至少解决现有技术的烘干方式只能对药材单面进行烘干，因此需要工作人员手动将药材翻面进行烘干，费时费力，由于药材自身水分含量不同，容易导致烘干不均匀影响烘干效果，并且不便于药材大批量装卸烘干的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效中药加工用烘干装置，包括：
箱体；
装卸机构，沿左右方向安装在所述箱体的内腔底端后侧；
底座，沿左右方向通过支架安装在所述装卸机构的移动端；
固定架，所述固定架的数量为若干个，若干个所述固定架从左至右间隙设置在底座的顶端；
药材固定机构，所述药材固定机构的数量为若干个，若干个所述药材固定机构从上至下间隙设置在固定架的内侧；
移动机构，沿左右方向设置在所述箱体的内腔且位于装卸机构的前侧；
升降机构，沿上下方向设置在所述移动机构的顶端；
电推杆，沿前后方向设置在所述升降机构的顶端；
喷头管，沿前后方向设置在所述电推杆的后端；
湿度感应器，设置在所述喷头管的后端；
电磁阀，设置在所述箱体的内腔底端，所述烘干装置的其中一个出风口螺接有导管的一端，且导管的另一端与电磁阀的进气口相螺接，所述电磁阀的出气口螺接有导管的一端，且导管的另一端与喷头管相螺接；
控制箱，安装在所述箱体的左侧，所述控制箱分别与电推杆、湿度感应器和电磁阀电性连接；
烘干装置，沿左右方向安装在所述箱体的前侧，所述烘干装置的后侧延伸进箱体的内腔，所述烘干装置和控制箱电性连接。
优选的，所述药材固定机构包括：第一连接座、框架、放置槽、压紧板和第一连接座；第一连接座通过销轴转动连接在所述固定架的内侧前端；框架沿前后方向设置在所述第一连接座的顶端；放置槽沿前后方向设置在所述框架的顶端，所述放置槽的内腔底端间隙开设有若干进气孔；压紧板可拆卸的安装在所述放置槽的内腔，所述压紧板的顶端间隙开设有若干进气孔；第一连接座通过销轴转动连接在所述固定架的内侧后端，所述第一连接座的顶端与框架的底端固定连接。
优选的，所述药材固定机构还包括：转轴、外壳、蜗轮、第二电机和多线蜗杆；转轴沿前后方向固定连接在所述第一连接座的前侧底端；外壳设置在通过销轴转动连接在所述固定架的内侧后端与第一连接座的对应位置处，所述转轴的前侧延伸进外壳的内腔；蜗轮螺钉连接在所述转轴的后端；第二电机沿左右方向设置在所述外壳的左侧底端，所述第二电机的输出端延伸进外壳的内腔，所述第二电机和控制箱电性连接；多线蜗杆沿左右方向螺钉连接在所述第二电机的输出端，所述多线蜗杆和蜗轮相啮合。
优选的，所述移动机构包括：移动机构壳体、导轨、限位滑块、移动座、丝杠螺母、第三电机和丝杠螺杆；移动机构壳体沿左右方向设置在所述箱体的内腔底端前侧；所述导轨的数量为两个，两个所述导轨分别沿左右方向设置在所述移动机构壳体的内腔前后两侧；所述限位滑块的数量为两个，两个所述限位滑块分别套接在前后两个导轨的外壁；移动座沿前后方向设置在前后两个所述限位滑块的顶端；丝杠螺母螺钉连接在所述移动座的底端；第三电机沿左右方向设置在所述移动机构壳体的左侧，所述第三电机的输出端延伸进移动机构壳体的内腔，所述第三电机和控制箱电性连接；丝杠螺杆沿左右方向螺钉连接在所述第三电机的输出端，所述丝杠螺杆与丝杠螺母的内腔相螺接。
优选的，所述升降机构包括：升降机构壳体、限位滑轨、第二齿条、顶板、第四电机和第二齿轮；升降机构壳体沿上下方向设置在所述移动座的顶端；限位滑轨沿上下方向设置在所述升降机构壳体的内腔后侧；第二齿条沿上下方向插接在所述限位滑轨的内腔，所述第二齿条的顶端贯穿限位滑轨的内腔并延伸出升降机构壳体的顶端；顶板设置在所述第二齿条的顶端，所述电推杆沿前后方向设置在所述顶板的顶端；第四电机沿左右方向设置在所述升降机构壳体的右侧顶端，所述第四电机的输出端延伸进升降机构壳体的内腔，所述第四电机和控制箱电性连接；第二齿轮螺钉连接在所述第四电机的输出端，所述第二齿轮和第二齿条相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效中药加工用烘干装置，通过第一电机驱动第一齿轮转动，促使第一齿轮在第一齿条的作用下沿第一齿条的外壁驱动底座带动固定架内的药材固定机构移出或移入箱体内腔；通过促使第二电机驱动多线蜗杆转动，促使蜗轮在多线蜗杆旋转力的作用下驱动转轴带动第一连接座转动，以使框架在第一连接座旋转力的作用下驱动放置槽带动内部药材翻转180度，进而对之前未烘干药材顶部进行烘干，通过第三电机驱动丝杠螺杆顺时针或逆时针方向转动，进而使丝杠螺母在丝杠螺杆旋转力的作用下驱动升降机构带动电推杆、喷头管和湿度感应器在箱体1的内腔向左侧或向右侧水平移动，第四电机驱动第二齿轮顺时针或逆时针方向转动，进而使第二齿条在第二齿轮旋转力的作用下驱动顶板带动电推杆、喷头管和湿度感应器在箱体的内腔垂直方向向上或向下移动，电推杆通过自身伸长缩短以带动喷头管和湿度感应器在箱体的内腔沿前后方向水平运动，进而使湿度感应器依次移动至若干个药材固定机构的上方并对药材当前湿度进行检测，当当前位置上药材固定机构内的药材湿度较高时，控制箱内部预置程序控制电磁阀开启，烘干装置内部热气流穿过电磁阀进入至喷头管内并喷洒在当前药材固定机构内药材表面以增大热量，进而加速烘干保证药材烘干均匀，从而可实现药材的自动翻面烘干，提高烘干效率，保证装置内部药材受热均匀避免影响烘干效果，并且可实现药材大批量装卸烘干，操作简单，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为图2的装卸机构爆炸图；
图4为图2的移动机构爆炸图；
图5为图2的升降机构爆炸图；
图6为图2的药材固定机构爆炸图。
图中：1、箱体，2、装卸机构，21、基座，22、轨道，23、安装座，24、限位轮，25、第一齿条，26、第一电机，27、第一齿轮，3、底座，4、固定架，5、药材固定机构，51、第一连接座，52、框架，53、放置槽，54、压紧板，55、第一连接座，56、转轴，57、外壳，58、蜗轮，59、第二电机，510、多线蜗杆，6、移动机构，61、移动机构壳体，62、导轨，63、限位滑块，64、移动座，65、丝杠螺母，66、第三电机，67、丝杠螺杆，8、升降机构，81、升降机构壳体，82、限位滑轨，83、第二齿条，84、顶板，85、第四电机，86、第二齿轮，9、电推杆，10、喷头管，11、湿度感应器，12、电磁阀，13、控制箱，14、烘干装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高效中药加工用烘干装置，包括：箱体1、装卸机构2、底座3、固定架4、药材固定机构5、移动机构6、升降机构8、电推杆9、喷头管10、湿度感应器11、电磁阀12、控制箱13和烘干装置14；装卸机构2沿左右方向安装在箱体1的内腔底端后侧；底座3沿左右方向通过支架安装在装卸机构2的移动端；固定架4的数量为若干个，若干个固定架4从左至右间隙设置在底座3的顶端；药材固定机构5的数量为若干个，若干个药材固定机构5从上至下间隙设置在固定架4的内侧；移动机构6沿左右方向设置在箱体1的内腔且位于装卸机构2的前侧；升降机构8沿上下方向设置在移动机构6的顶端；电推杆9沿前后方向设置在升降机构8的顶端，电推杆9具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电推杆9由控制箱13进行控制通过自身伸长缩短以带动喷头管10和湿度感应器11在箱体1的内腔沿前后方向水平运动；喷头管10沿前后方向设置在电推杆9的后端，喷头管10为耐高温材质制成；湿度感应器11设置在喷头管10的后端，湿度感应器11具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，湿度感应器11对若干个药材固定机构5内的药材当前湿度进行检测，当当前位置上药材固定机构5内的药材湿度较高时，湿度感应器11向控制箱13内部发送报警信号；电磁阀12设置在箱体1的内腔底端，烘干装置14的其中一个出风口螺接有导管的一端，且导管的另一端与电磁阀12的进气口相螺接，电磁阀12的出气口螺接有导管的一端，且导管的另一端与喷头管10相螺接，电磁阀12为耐高温材质，电磁阀12具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电磁阀12由控制箱13进行控制实现烘干装置14与喷头管10的贯通和封闭；控制箱13安装在箱体1的左侧，控制箱13分别与电推杆9、湿度感应器11和电磁阀12电性连接，控制箱13具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，控制箱13内部设置有预置程序在收到湿度感应器11的报警信号时控制电磁阀12开启；烘干装置14沿左右方向安装在箱体1的前侧，烘干装置14的后侧延伸进箱体1的内腔，烘干装置14和控制箱13电性连接，烘干装置14具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，烘干装置14由控制箱13进行控制内部产生的热风排入至箱体1内。
作为优选方案，更进一步的，药材固定机构5包括：第一连接座51、框架52、放置槽53、压紧板54和第一连接座55；第一连接座51通过销轴转动连接在固定架4的内侧前端，第一连接座51起到对框架52的限位支撑作用；框架52沿前后方向设置在第一连接座51的顶端；放置槽53沿前后方向设置在框架52的顶端，放置槽53的内腔底端间隙开设有若干进气孔，箱体1内热气流从下至上依次穿过放置槽53和压紧板54内部通孔进而药材底部进行烘干，或在药材翻转180度后，箱体1内热气流从下至上穿过压紧板54和放置槽53内部通孔进而对之前未烘干药材顶部进行烘干；压紧板54可拆卸的安装在放置槽53的内腔，压紧板54的顶端间隙开设有若干进气孔；第一连接座55通过销轴转动连接在固定架4的内侧后端，第一连接座55的顶端与框架52的底端固定连接，可将药材放入放置槽53内并使用压紧板54夹紧固定。
作为优选方案，更进一步的，药材固定机构5还包括：转轴56、外壳57、蜗轮58、第二电机59和多线蜗杆510；转轴56沿前后方向固定连接在第一连接座55的前侧底端；外壳57设置在通过销轴转动连接在固定架4的内侧后端与第一连接座55的对应位置处，转轴56的前侧延伸进外壳57的内腔；蜗轮58螺钉连接在转轴56的后端；第二电机59沿左右方向设置在外壳57的左侧底端，第二电机59的输出端延伸进外壳57的内腔，第二电机59和控制箱13电性连接，第二电机59具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机59由控制箱13进行控制驱动多线蜗杆510顺时针方向转动；多线蜗杆510沿左右方向螺钉连接在第二电机59的输出端，多线蜗杆510和蜗轮58相啮合，蜗轮58可在多线蜗杆510旋转力的作用下驱动转轴56顺时针方向转动。
作为优选方案，更进一步的，移动机构6包括：移动机构壳体61、导轨62、限位滑块63、移动座64、丝杠螺母65、第三电机66和丝杠螺杆67；移动机构壳体61沿左右方向设置在箱体1的内腔底端前侧；导轨62的数量为两个，两个导轨62分别沿左右方向设置在移动机构壳体61的内腔前后两侧；限位滑块63的数量为两个，两个限位滑块63分别套接在前后两个导轨62的外壁，限位滑块63可在导轨62的外壁左右滑动以对移动座64进行限位；移动座64沿前后方向设置在前后两个限位滑块63的顶端，移动座64可驱动升降机构8带动电推杆9、喷头管10和湿度感应器11在箱体1的内腔向左侧或向右侧水平移动；丝杠螺母65螺钉连接在移动座64的底端；第三电机66沿左右方向设置在移动机构壳体61的左侧，第三电机66的输出端延伸进移动机构壳体61的内腔，第三电机66和控制箱13电性连接，第三电机66具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机66由控制箱13进行控制驱动丝杠螺杆67顺时针或逆时针方向转动；丝杠螺杆67沿左右方向螺钉连接在第三电机66的输出端，丝杠螺杆67与丝杠螺母65的内腔相螺接，丝杠螺母65可在丝杠螺杆67旋转力的作用下向左侧或向右侧移动。
作为优选方案，更进一步的，升降机构8包括：升降机构壳体81、限位滑轨82、第二齿条83、顶板84、第四电机85和第二齿轮86；升降机构壳体81沿上下方向设置在移动座64的顶端；限位滑轨82沿上下方向设置在升降机构壳体81的内腔后侧；第二齿条83沿上下方向插接在限位滑轨82的内腔，第二齿条83的顶端贯穿限位滑轨82的内腔并延伸出升降机构壳体81的顶端，第二齿条83可在限位滑轨82的内腔上下移动以起到对第二齿条83的限位作；顶板84设置在第二齿条83的顶端，电推杆9沿前后方向设置在顶板84的顶端；第四电机85沿左右方向设置在升降机构壳体81的右侧顶端，第四电机85的输出端延伸进升降机构壳体81的内腔，第四电机85和控制箱13电性连接，第四电机85具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第四电机85由控制箱13进行控制驱动第二齿轮86顺时针或逆时针方向转动；第二齿轮86螺钉连接在第四电机85的输出端，第二齿轮86和第二齿条83相啮合，第二齿条83在第二齿轮86旋转力的作用下驱动顶板84向上或向下移动。
作为优选方案，更进一步的，装卸机构2包括：基座21、轨道22、安装座23、限位轮24、第一齿条25、第一电机26和第一齿轮27；基座21沿左右方向设置在箱体1的内腔底端后侧；轨道22的数量为两个，两个轨道22分别设置在基座21的顶端前后两侧；安装座23设置在基座21的上方；限位轮24的数量为四个，四个限位轮24分别通过销轴转动连接在安装座23的内侧四角，限位轮24的外壁与轨道22的外壁相卡接，限位轮24可在轨道22的外壁左右滚动以对安装座23进行限位；第一齿条25沿左右方向设置在基座21的顶端中心位置；第一电机26沿前后方向设置在安装座23的左侧，第一电机26和控制箱13电性连接，第一电机26具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机26由控制箱13进行控制驱动第一齿轮27逆时针或顺时针方向转动；第一齿轮27螺钉连接在第一电机26的输出端，第一齿轮27与第一齿条25相啮合，第一齿轮27在第一齿条25的作用下沿第一齿条25的外壁向左侧或向右侧移动。
通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
步骤1：使用前，工作人员控制控制箱13启动第一电机26，促使第一电机26驱动第一齿轮27逆时针方向转动，由于第一齿轮27和第一齿条25相啮合，促使第一齿轮27在第一齿条25的作用下沿第一齿条25的外壁向左侧移动，并在第一电机26的配合下，使安装座23在限位轮24的限位作用下驱动底座3带动若干个固定架4内的药材固定机构5移动出箱体1内腔，工作人员从放置槽53内取出压紧板54，以将药材放入放置槽53内并使用压紧板54夹紧固定，再次控制控制箱13驱动第一电机26，促使第一电机26驱动第一电机27顺时针方向转动，以使固定架4驱动药材固定机构5移动至1内腔，使用时，工作人员控制控制箱13启动烘干装置14,烘干装置14内部产生的热风排入至箱体1内，并使热气流依次从下至上穿过放置槽53和压紧板54内部通孔进而对当前内部药材下方进行烘干：
步骤2：当需要对53内部药材翻面时，工作人员控制控制箱13驱动第二电机59启动，促使第二电机59驱动多线蜗杆510顺时针方向转动，由于蜗轮58和多线蜗杆510啮合，促使蜗轮58在多线蜗杆510旋转力的作用下驱动转轴56顺时针方向转动，进而使转轴56驱动第一连接座55顺时针方向转动，以使框架52在第一连接座51的限位作用下和在第一连接座55旋转力的作用下顺时针旋转180度，进而使框架52驱动放置槽53带动内部药材翻转180度，以使箱体1内热气流从下至上穿过压紧板54和放置槽53内部通孔进而对之前未烘干药材顶部进行烘干：
步骤3：工作人员控制控制箱13依次启动第三电机66、第四电机85和湿度感应器11,第三电机66驱动丝杠螺杆67顺时针或逆时针方向转动，进而使丝杠螺母65在丝杠螺杆67旋转力的作用下向左侧或向右侧移动，进而使移动座64在限位滑块63的限位作用下驱动升降机构8带动电推杆9、喷头管10和湿度感应器11在箱体1的内腔向左侧或向右侧水平移动，第四电机85驱动第二齿轮86顺时针或逆时针方向转动，由于第二齿条83和第二齿轮86相啮合，进而使第二齿条83在第二齿轮86旋转力的作用下和在限位滑轨82的限位作用下驱动顶板84向上或向下移动，促使顶板84驱动电推杆9、喷头管10和湿度感应器11在箱体1的内腔垂直方向向上或向下移动，电推杆9通过自身伸长缩短以带动喷头管10和湿度感应器11在箱体1的内腔沿前后方向水平运动，进而使湿度感应器11依次移动至若干个药材固定机构5的上方，以使湿度感应器11对若干个药材固定机构5内的药材当前湿度进行检测，当当前位置上药材固定机构5内的药材湿度较高时，湿度感应器11向控制箱13内部发送报警信号，控制箱13内部预置程序控制电磁阀12开启，烘干装置14内部热气流穿过电磁阀12沿导管进入至喷头管10内，并由喷头管10喷洒在当前药材固定机构5内药材表面以增大热量，进而加速烘干，进而保证药材烘干均匀；
从而可实现药材的自动翻面烘干，提高烘干效率，保证装置内部药材受热均匀避免影响烘干效果，并且可实现药材大批量装卸烘干，操作简单，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效中药加工用烘干装置，其特征在于，包括：
箱体(1)；
装卸机构(2)，沿左右方向安装在所述箱体(1)的内腔底端后侧；
底座(3)，沿左右方向通过支架安装在所述装卸机构(2)的移动端；
固定架(4)，所述固定架(4)的数量为若干个，若干个所述固定架(4)从左至右间隙设置在底座(3)的顶端；
药材固定机构(5)，所述药材固定机构(5)的数量为若干个，若干个所述药材固定机构(5)从上至下间隙设置在固定架(4)的内侧；
移动机构(6)，沿左右方向设置在所述箱体(1)的内腔且位于装卸机构(2)的前侧；
升降机构(8)，沿上下方向设置在所述移动机构(6)的顶端；
电推杆(9)，沿前后方向设置在所述升降机构(8)的顶端；
喷头管(10)，沿前后方向设置在所述电推杆(9)的后端；
湿度感应器(11)，设置在所述喷头管(10)的后端；
电磁阀(12)，设置在所述箱体(1)的内腔底端，所述烘干装置(14)的其中一个出风口螺接有导管的一端，且导管的另一端与电磁阀(12)的进气口相螺接，所述电磁阀(12)的出气口螺接有导管的一端，且导管的另一端与喷头管(10)相螺接；
控制箱(13)，安装在所述箱体(1)的左侧，所述控制箱(13)分别与电推杆(9)、湿度感应器(11)和电磁阀(12)电性连接；
烘干装置(14)，沿左右方向安装在所述箱体(1)的前侧，所述烘干装置(14)的后侧延伸进箱体(1)的内腔，所述烘干装置(14)和控制箱(13)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效中药加工用烘干装置，其特征在于：所述药材固定机构(5)包括：
第一连接座(51)，通过销轴转动连接在所述固定架(4)的内侧前端；
框架(52)，沿前后方向设置在所述第一连接座(51)的顶端；
放置槽(53)，沿前后方向设置在所述框架(52)的顶端，所述放置槽(53)的内腔底端间隙开设有若干进气孔；
压紧板(54)，可拆卸的安装在所述放置槽(53)的内腔，所述压紧板(54)的顶端间隙开设有若干进气孔；
第一连接座(55)，通过销轴转动连接在所述固定架(4)的内侧后端，所述第一连接座(55)的顶端与框架(52)的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效中药加工用烘干装置，其特征在于：所述药材固定机构(5)还包括：
转轴(56)，沿前后方向固定连接在所述第一连接座(55)的前侧底端；
外壳(57)，设置在通过销轴转动连接在所述固定架(4)的内侧后端与第一连接座(55)的对应位置处，所述转轴(56)的前侧延伸进外壳(57)的内腔；
蜗轮(58)，螺钉连接在所述转轴(56)的后端；
第二电机(59)，沿左右方向设置在所述外壳(57)的左侧底端，所述第二电机(59)的输出端延伸进外壳(57)的内腔，所述第二电机(59)和控制箱(13)电性连接；
多线蜗杆(510)，沿左右方向螺钉连接在所述第二电机(59)的输出端，所述多线蜗杆(510)和蜗轮(58)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高效中药加工用烘干装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括：
移动机构壳体(61)，沿左右方向设置在所述箱体(1)的内腔底端前侧；
导轨(62)，所述导轨(62)的数量为两个，两个所述导轨(62)分别沿左右方向设置在所述移动机构壳体(61)的内腔前后两侧；
限位滑块(63)，所述限位滑块(63)的数量为两个，两个所述限位滑块(63)分别套接在前后两个导轨(62)的外壁；
移动座(64)，沿前后方向设置在前后两个所述限位滑块(63)的顶端；
丝杠螺母(65)，螺钉连接在所述移动座(64)的底端；
第三电机(66)，沿左右方向设置在所述移动机构壳体(61)的左侧，所述第三电机(66)的输出端延伸进移动机构壳体(61)的内腔，所述第三电机(66)和控制箱(13)电性连接；
丝杠螺杆(67)，沿左右方向螺钉连接在所述第三电机(66)的输出端，所述丝杠螺杆(67)与丝杠螺母(65)的内腔相螺接。
5.根据权利要求1所述的一种高效中药加工用烘干装置，其特征在于：所述升降机构(8)包括：
升降机构壳体(81)，沿上下方向设置在所述移动座(64)的顶端；
限位滑轨(82)，沿上下方向设置在所述升降机构壳体(81)的内腔后侧；
第二齿条(83)，沿上下方向插接在所述限位滑轨(82)的内腔，所述第二齿条(83)的顶端贯穿限位滑轨(82)的内腔并延伸出升降机构壳体(81)的顶端；
顶板(84)，设置在所述第二齿条(83)的顶端，所述电推杆(9)沿前后方向设置在所述顶板(84)的顶端；
第四电机(85)，沿左右方向设置在所述升降机构壳体(81)的右侧顶端，所述第四电机(85)的输出端延伸进升降机构壳体(81)的内腔，所述第四电机(85)和控制箱(13)电性连接；
第二齿轮(86)，螺钉连接在所述第四电机(85)的输出端，所述第二齿轮(86)和第二齿条(83)相啮合。
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