CN109612243A - 一种玻璃纤维的干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃纤维处理技术领域，具体的说是一种玻璃纤维的干燥方法，该方法包括如下步骤：在新材料处理用烘干装置中的二号导气管上安装盘管，对废气进行再次加热；取过四个锥形弹性气囊，将其大端均与新材料处理用烘干装置中的弹性板固连，将其小端分别与四个弹性绳固连，利用弹性绳拉动锥形弹性气囊进行重复伸展和收缩；通过软导管将四个锥形弹性气囊之间进行连通；打开新材料处理用烘干装置中的密封门，将适量玻璃纤维物料投入弹性板上，至锥形弹性气囊的3/4高度，关闭密封门；开启新材料处理用烘干装置中的第一加热器和第二加热器对物料进行烘干；本发明可延长废气的加热时间，对玻璃纤维的物料进行多点疏散，有效提高物料的烘干效率。

Description

一种玻璃纤维的干燥方法

技术领域

本发明属于玻璃纤维处理技术领域，具体的说是一种玻璃纤维的干燥方法。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、 抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的， 其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝 都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料 和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

玻璃纤维在使用前需要进行清洗再烘干处理，由于玻璃纤维性脆，容易断裂，因此无 法进行搅拌，造成玻璃纤维在进行烘干时，彼此之间的相对位置变化不明显，降低了烘干 效率。为此，提供一种玻璃纤维的干燥方法，能够对除湿后的废气进行再次加热，且延长废气的加热时间，同时，对玻璃纤维的物料进行多点疏散，避免搅拌使得玻璃纤维破损， 有效提高玻璃纤维的物料的烘干效率和烘干质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种玻璃纤维的干燥方法，本发明的目的在 于利用盘管延长了第一加热器对盘管内的除湿后废气进行加热的时间，从而使得第一箱体 内部的温度升高，有效提高玻璃纤维的物料的烘干效率，且利用四个锥形弹性气囊的周期 性变形使得物料松散，避免物料板结成块，便于进行烘干。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃纤维的干燥方 法，该方法包括如下步骤：

S1：在新材料处理用烘干装置中的二号导气管上安装盘管，对废气进行再次加热；通 过盘管延长了除湿后的废气导入一号子腔内部的路径，延长了第一加热器对盘管内的除湿 后废气进行加热的时间，从而使得第一箱体内部的温度升高，有效提高玻璃纤维的物料的 烘干效率；

S2：取过四个锥形弹性气囊，将其大端均与S1中新材料处理用烘干装置中的弹性板 固连，将其小端分别与四个一号弹性绳固连，利用一号弹性绳拉动锥形弹性气囊进行重复 伸展和收缩；通过电机带动凸轮旋转，凸轮对一号弹性绳进行拨动，从而使得一号弹性绳 的一端上移，拉动锥形弹性气囊伸展，凸轮使得四个锥形弹性气囊以一定的频率进行伸展 和收缩的往复变形，使锥形弹性气囊外侧玻璃纤维的物料松散，避免物料板结成块，改变 玻璃纤维的物料之间的相对位置，便于进行烘干作业；

S3：通过软导管将S2中四个锥形弹性气囊之间进行连通；通过一号弹性绳拉动一个 锥形弹性气囊伸展，该锥形弹性气囊伸展时内腔变大，通过软导管将其余三个锥形弹性气 囊内腔中的空气抽至该锥形弹性气囊的内腔中以平衡大气压，此时，其余三个锥形弹性气 囊均收缩，当伸展的锥形弹性气囊恢复原状时，其余三个锥形弹性气囊同样恢复原状，这 样便于将弹性板上玻璃纤维的物料进行多点疏散，有效提高玻璃纤维的物料的烘干效率；

S4：打开新材料处理用烘干装置中的密封门，将适量玻璃纤维物料投入弹性板上，至 S3中锥形弹性气囊的3/4高度，关闭密封门；当锥形弹性气囊进行收缩变形时，锥形弹性气囊的顶部位于物料顶部的水平面以下，当锥形弹性气囊伸展时，将其顶部的物料推开，从而便于对物料之间的相对位置进行改变，便于热空气进行烘干；

S5：开启S4中新材料处理用烘干装置中的第一加热器和第二加热器对物料进行烘干；

所述S1、S3和S4中的新材料处理用烘干装置包括第一箱体和第二箱体；所述第二箱 体的一侧与第一箱体固连，第二箱体的内侧水平固连有隔板，第二箱体的外侧安装有气缸， 第二箱体的内侧布置有推板，且推板位于隔板的顶部，推板的一侧与气缸的一端固连，推 板的一侧与第二箱体的内壁之间设有拉伸弹簧，推板另一侧的顶部固连连接杆，且连接杆 的一端穿过第一箱体的外壁，连接杆的一端固连齿条，第二箱体的顶部位于推板的右侧设 有一号单向阀；所述隔板将第二箱体的内侧分隔成加热腔和排气腔，隔板上位于推板的右 侧设有二号单向阀；所述气缸通过三号导气管与加热腔连通，且三号导气管上设有压力阀， 气缸上设有三号单向阀；所述排气腔位于推板左侧的部分为一号子腔，排气腔位于推板右 侧的部分为二号子腔；所述第一箱体内部的顶端转动连接有齿轮，其中，齿轮与齿条啮合， 第一箱体内部的底端安装有滤干器和第一加热器，第一箱体的内部位于第一加热器的上方 转动连接有环形支撑架，且环形支撑架的内侧固连弹性板，第一箱体的内部布置有电机连 接座，第一箱体内壁的顶部还安装有两个第二加热器，第一箱体的两侧壁上分别开设有多 个矩形进气孔和锥形排气孔，第一箱体侧壁的底部对应加热腔位置处安装有导热板；所述 电机连接座的顶部与齿轮的底端固连，电机连接座的底部安装有电机，且电机的底端传动 连接有凸轮，电机连接座的底部固连四个一号弹性绳；所述一号弹性绳的一端与弹性板的 顶板固连，一号弹性绳用于使弹性板转动和摆动；所述凸轮的一端与一号弹性绳相接触， 凸轮用于拨动一号弹性绳变形。工作时，可在第一箱体的后侧铰接密封门，利用密封门在 弹性板上投放适量新材料的物料，然后将密封门关闭，开启第一加热器和第二加热器对第 一箱体的内部进行加热，此时，新材料的物料上的水分受热蒸发，扩散在第一箱体的内腔 中，第一加热器放出热量，导热板吸收热量将加热腔内部的空气进行加热，加热腔内部的 空气受热膨胀，当加热腔内部的压强大于三号导气管上压力阀的额定值时，压力阀打开， 热空气通过三号导气管导入气缸的内部，从而使气缸推动推板左移，拉伸弹簧伸展，推板 左移时将一号子腔中的空气，经矩形排气孔导入第一箱体的内部，与水蒸气混合，然后通 过锥形排气孔喷出，降低第一箱体内部的湿度，当推板向左移动时，二号子腔的体积增大， 通过一号单向阀将外界的空气抽至二号子腔中以平衡大气压，然后，拉伸弹簧恢复原状时 收缩，拉动推板右移至原来位置，二号子腔的体积减小，二号子腔中的空气通过二号单向 阀导入加热腔的内部，平衡大气压，气缸中的空气经三号单向阀排出，然后，第一加热器 继续对导热板进行加热，导热板使得加热腔内部的空气加热后再次导入气缸中，从而使气 缸重复推动推板移动，使推板做水平方向的往复运动，同时，当推板做水平方向的往复运 动时，连接杆一端的齿条与齿轮啮合，齿条带动齿轮做往复转动，电机连接座随之做正反 转交替的往复转动，电机连接座做往复转动时，通过一号弹性绳带动弹性板随之往复转动， 弹性板外侧的环形支撑架在凹槽的内部转动，通过电机带动凸轮转动，使凸轮的一端拨动 一号弹性绳，将弹性板的与一号弹性绳的连接位置拉起，呈外凸状，凸轮转动一周时，弹 性板进行四次变形凸起，从而使弹性板与一号弹性绳的连接处，以一定频率做凸起和回弹 的往复变形，便于对弹性板顶部的新材料的物料进行抖动，使新材料的物料之间的相对位 置变化，使得新材料的物料均匀烘干，提高烘干效率。

所述第一箱体的一侧对应锥形排气孔位置处固连连接架，且连接架的内侧固连弹性 布，连接架的底部通过一号导气管与滤干器连通；所述弹性布用于将锥形排气孔封闭；所 述滤干器通过二号导气管与一号子腔连通，滤干器用于将使用后的废气除湿。工作时，当 推板左移时，一号子腔中的空气与第一箱体内部的水蒸气混合后，经锥形排气孔喷出，再 经一号导气管导入滤干器进行除湿，当拉伸弹簧使推板右移时，一号子腔的体积增大，此 时，弹性布与第一箱体的外壁贴合将锥形排气孔封闭，推板继续右移时，除湿后的废气经 二号导气管导入一号子腔的内部，通过推板导入第一箱体的内部再次利用，这样能够使得 第一箱体内部的气体进行周期性的更换，保持导入第一箱体内部的空气干燥，减少了烘干 过程中热量的浪费，起到余热回收的作用，且除去废气中的水蒸气，大大提高了烘干效率， 更加节能环保。

所述第一箱体顶板上对应四个一号弹性绳位置处呈环形等角度设有四个二号弹性绳， 且四个二号弹性绳均贯穿第一箱体的顶板；所述二号弹性绳的一端依次穿过导轮和第二箱 体，与推板一侧的顶部固连，二号弹性绳的底端固连配重环，且配重环套设在一号弹性绳 上；所述配重环布置在电机连接座的下方，配重环用于避免多个一号弹性绳相互缠绕打结。 工作时，当推板右移时，推板拉动二号弹性绳的一端右移，此时，四个二号弹性绳均处于 张紧状态，齿条通过齿轮使得电机连接座旋转，电机连接座通过张紧的一号弹性绳带动弹 性板转动，对新材料的物料进行脱水，当推板做水平方向的往复运动而向左移动时，四个 二号弹性绳与推板的连接位置随之左移，二号弹性绳上的配重块在一号弹性绳上下移，避 免一号弹性绳之间相互缠绕打结，保证一号弹性绳的正常使用，从而保证弹性板正常转动， 进而有效提高新材料的物料的脱水效率。

所述第一箱体的内壁上开设有凹槽，凹槽以第一箱体的竖直中线为基准对称设置，凹 槽的内侧固连齿板；所述环形支撑架的外侧等距固连多个环形齿，且环形齿与齿板啮合， 环形齿用于使环形支撑架振动。工作时，当一号弹性绳周期性的拉动弹性板凸起时，弹性 板带动环形支撑架上移，当环形支撑架上移时，环形支撑架外侧的多个环形齿与凹槽内侧 的齿板相碰撞，从而带动环形支撑架振动，进而使弹性板顶部的新材料的物料抖动，改变 物料之间的相对位置，便于对物料进行烘干。

所述第一箱体的内壁上固连一号反光罩，一号反光罩以第一箱体的竖直中线为基准对 称设置；所述弹性板的中心位置处开设有圆孔；所述圆孔内侧的底部固连二号反光罩，圆 孔内侧的顶部固连透明板；所述一号反光罩和二号反光罩用于将热辐射发散。工作时，当 弹性板做往复转动时，弹性板顶部的新材料的物料在离心力的作用下向弹性板的外侧移 动，弹性板的中心位置处空出，透明板避免新材料的物料覆盖二号反光罩，圆孔内侧的二 号反光罩将热辐射向圆孔四周的斜上方进行反射，对新材料的物料的内侧进行干燥，当一 号弹性绳拉动弹性板向上凸起时，弹性板形变产生向上的推力，新材料的物料受到推力作 用部分向上弹起，利用一号反光罩与二号反光罩之间能够相互反射热辐射，从而将第一箱 体内部的热辐射进行发散反射，对弹起部分新材料的物料进行干燥，有效提高新材料的物 料的干燥效率。

所述锥形排气孔的内壁上贴合有曲面反光镜；所述曲面反光镜为曲面玻璃单面镀银制 成。工作时，当第一箱体内部的水蒸气经锥形排气孔喷出时，锥形排气孔的小端避免新材 料的物料经锥形排气孔排出，且锥形排气孔内侧的曲面反光镜能够将热辐射反射，提高了 热量的利用率，从而对新材料的物料进行均匀的加热，进行烘干作业，这样有效增大了热 量扩散的范围，提高新材料的物料的烘干效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过利用滤干器将废气除湿后重新导入一号子腔的内部，减少了烘干过程中 热量的浪费，起到余热回收的作用，且除去废气中的水蒸气，大大提高了烘干效率，更加 节能环保，且利用盘管延长了第一加热器对盘管内的除湿后废气进行加热的时间，从而使 得第一箱体内部的温度升高，有效提高玻璃纤维的物料的烘干效率。

2.本发明通过将四个锥形弹性气囊之间连接软导管，将四个锥形弹性气囊连通，使得 一个锥形弹性气囊伸展时，其余三个锥形弹性气囊收缩，从而对锥形弹性气囊外侧玻璃纤 维的物料松散，避免物料板结成块，改变玻璃纤维的物料之间的相对位置，便于进行烘干 作业。

3.本发明通过一号弹性绳带动弹性板进行凸起变形时，弹性板上移一段距离，弹性板 外侧的环形支撑架随之上移，环形齿与齿板相碰撞，使环形支撑架带动弹性板顶部玻璃纤 维的物料抖动，配合锥形弹性气囊改变物料之间的相对位置，有利于提高玻璃纤维的物料 的干燥质量。

附图说明

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明新材料处理用烘干装置的结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图中：第一箱体1、滤干器11、第一加热器12、导热板13、环形支撑架14、环形齿141、一号反光罩15、第二加热器16、凹槽17、齿板171、连接架18、第二箱体2、推板 21、齿条211、拉伸弹簧22、隔板23、加热腔24、排气腔25、一号子腔251、二号子腔 252、气缸3、弹性布4、电机连接座5、齿轮51、一号弹性绳52、配重环53、二号弹性 绳54、电机6、凸轮61、一号导气管7、二号导气管8、三号导气管9、压力阀91、弹性 板10、透明板101、二号反光罩102。

具体实施方式

使用图1至图4对本发明的一种玻璃纤维的干燥方法进行如下说明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种玻璃纤维的干燥方法，该方法包括如下步骤：

S1：在新材料处理用烘干装置中的二号导气管上安装盘管，对废气进行再次加热；通 过盘管延长了除湿后的废气导入一号子腔内部的路径，延长了第一加热器对盘管内的除湿 后废气进行加热的时间，从而使得第一箱体内部的温度升高，有效提高玻璃纤维的物料的 烘干效率；

S2：取过四个锥形弹性气囊，将其大端均与S1中新材料处理用烘干装置中的弹性板 固连，将其小端分别与四个一号弹性绳固连，利用一号弹性绳拉动锥形弹性气囊进行重复 伸展和收缩；通过电机带动凸轮旋转，凸轮对一号弹性绳进行拨动，从而使得一号弹性绳 的一端上移，拉动锥形弹性气囊伸展，凸轮使得四个锥形弹性气囊以一定的频率进行伸展 和收缩的往复变形，使锥形弹性气囊外侧玻璃纤维的物料松散，避免物料板结成块，改变 玻璃纤维的物料之间的相对位置，便于进行烘干作业；

S3：通过软导管将S2中四个锥形弹性气囊之间进行连通；通过一号弹性绳拉动一个 锥形弹性气囊伸展，该锥形弹性气囊伸展时内腔变大，通过软导管将其余三个锥形弹性气 囊内腔中的空气抽至该锥形弹性气囊的内腔中以平衡大气压，此时，其余三个锥形弹性气 囊均收缩，当伸展的锥形弹性气囊恢复原状时，其余三个锥形弹性气囊同样恢复原状，这 样便于将弹性板上玻璃纤维的物料进行多点疏散，有效提高玻璃纤维的物料的烘干效率；

S4：打开新材料处理用烘干装置中的密封门，将适量玻璃纤维物料投入弹性板上，至 S3中锥形弹性气囊的3/4高度，关闭密封门；当锥形弹性气囊进行收缩变形时，锥形弹性气囊的顶部位于物料顶部的水平面以下，当锥形弹性气囊伸展时，将其顶部的物料推开，从而便于对物料之间的相对位置进行改变，便于热空气进行烘干；

S5：开启S4中新材料处理用烘干装置中的第一加热器和第二加热器对物料进行烘干；

如图2至图4所示，所述S1、S3和S4中的新材料处理用烘干装置包括第一箱体1和第二箱体2；所述第二箱体2的一侧与第一箱体1固连，第二箱体2的内侧水平固连有隔 板23，第二箱体2的外侧安装有气缸3，第二箱体2的内侧布置有推板21，且推板21位 于隔板23的顶部，推板21的一侧与气缸3的一端固连，推板21的一侧与第二箱体2的 内壁之间设有拉伸弹簧22，推板21另一侧的顶部固连连接杆，且连接杆的一端穿过第一 箱体1的外壁，连接杆的一端固连齿条211，第二箱体2的顶部位于推板21的右侧设有一 号单向阀；所述隔板23将第二箱体2的内侧分隔成加热腔24和排气腔25，隔板23上位 于推板21的右侧设有二号单向阀；所述气缸3通过三号导气管9与加热腔24连通，且三 号导气管9上设有压力阀91，气缸3上设有三号单向阀；所述排气腔25位于推板21左侧 的部分为一号子腔251，排气腔25位于推板21右侧的部分为二号子腔252；所述第一箱 体1内部的顶端转动连接有齿轮51，其中，齿轮51与齿条211啮合，第一箱体1内部的 底端安装有滤干器11和第一加热器12，第一箱体1的内部位于第一加热器12的上方转动 连接有环形支撑架14，且环形支撑架14的内侧固连弹性板10，第一箱体1的内部布置有 电机连接座5，第一箱体1内壁的顶部还安装有两个第二加热器16，第一箱体1的两侧壁 上分别开设有多个矩形进气孔和锥形排气孔，第一箱体1侧壁的底部对应加热腔24位置 处安装有导热板13；所述电机连接座5的顶部与齿轮51的底端固连，电机连接座5的底 部安装有电机6，且电机6的底端传动连接有凸轮61，电机连接座5的底部固连四个一号 弹性绳52；所述一号弹性绳52的一端与弹性板10的顶板固连，一号弹性绳52用于使弹 性板10转动和摆动；所述凸轮61的一端与一号弹性绳52相接触，凸轮61用于拨动一号 弹性绳52变形。工作时，可在第一箱体1的后侧铰接密封门，利用密封门在弹性板10上 投放适量新材料的物料，然后将密封门关闭，开启第一加热器12和第二加热器16对第一 箱体1的内部进行加热，此时，新材料的物料上的水分受热蒸发，扩散在第一箱体1的内 腔中，第一加热器12放出热量，导热板13吸收热量将加热腔24内部的空气进行加热，加热腔24内部的空气受热膨胀，当加热腔24内部的压强大于三号导气管9上压力阀91 的额定值时，压力阀91打开，热空气通过三号导气管9导入气缸3的内部，从而使气缸3 推动推板21左移，拉伸弹簧22伸展，推板21左移时将一号子腔251中的空气，经矩形 排气孔导入第一箱体1的内部，与水蒸气混合，然后通过锥形排气孔喷出，降低第一箱体 1内部的湿度，当推板21向左移动时，二号子腔252的体积增大，通过一号单向阀将外界 的空气抽至二号子腔252中以平衡大气压，然后，拉伸弹簧22恢复原状时收缩，拉动推 板21右移至原来位置，二号子腔252的体积减小，二号子腔252中的空气通过二号单向 阀导入加热腔24的内部，平衡大气压，气缸3中的空气经三号单向阀排出，然后，第一 加热器12继续对导热板13进行加热，导热板13使得加热腔24内部的空气加热后再次导 入气缸3中，从而使气缸3重复推动推板21移动，使推板21做水平方向的往复运动，同 时，当推板21做水平方向的往复运动时，连接杆一端的齿条211与齿轮51啮合，齿条211 带动齿轮51做往复转动，电机连接座5随之做正反转交替的往复转动，电机连接座5做 往复转动时，通过一号弹性绳52带动弹性板10随之往复转动，弹性板10外侧的环形支 撑架14在凹槽17的内部转动，通过电机6带动凸轮61转动，使凸轮61的一端拨动一号 弹性绳52，将弹性板10的与一号弹性绳52的连接位置拉起，呈外凸状，凸轮61转动一 周时，弹性板10进行四次变形凸起，从而使弹性板10与一号弹性绳52的连接处，以一 定频率做凸起和回弹的往复变形，便于对弹性板10顶部的新材料的物料进行抖动，使新 材料的物料之间的相对位置变化，使得新材料的物料均匀烘干，提高烘干效率。

所述第一箱体1的一侧对应锥形排气孔位置处固连连接架18，且连接架18的内侧固 连弹性布4，连接架18的底部通过一号导气管7与滤干器11连通；所述弹性布4用于将 锥形排气孔封闭；所述滤干器11通过二号导气管8与一号子腔251连通，滤干器11用于 将使用后的废气除湿。工作时，当推板21左移时，一号子腔251中的空气与第一箱体1 内部的水蒸气混合后，经锥形排气孔喷出，再经一号导气管7导入滤干器11进行除湿， 当拉伸弹簧22使推板21右移时，一号子腔251的体积增大，此时，弹性布4与第一箱体 1的外壁贴合将锥形排气孔封闭，推板21继续右移时，除湿后的废气经二号导气管8导入 一号子腔251的内部，通过推板21导入第一箱体1的内部再次利用，这样能够使得第一 箱体1内部的气体进行周期性的更换，保持导入第一箱体1内部的空气干燥，减少了烘干 过程中热量的浪费，起到余热回收的作用，且除去废气中的水蒸气，大大提高了烘干效率， 更加节能环保。

所述第一箱体1顶板上对应四个一号弹性绳52位置处呈环形等角度设有四个二号弹 性绳54，且四个二号弹性绳54均贯穿第一箱体1的顶板；所述二号弹性绳54的一端依次穿过导轮和第二箱体2，与推板21一侧的顶部固连，二号弹性绳52的底端固连配重环53， 且配重环53套设在一号弹性绳52上；所述配重环53布置在电机连接座5的下方，配重 环53用于避免多个一号弹性绳52相互缠绕打结。工作时，当推板21右移时，推板21拉 动二号弹性绳54的一端右移，此时，四个二号弹性绳54均处于张紧状态，齿条211通过 齿轮51使得电机连接座5旋转，电机连接座5通过张紧的一号弹性绳52带动弹性板10 转动，对新材料的物料进行脱水，当推板21做水平方向的往复运动而向左移动时，四个 二号弹性绳54与推板21的连接位置随之左移，二号弹性绳54上的配重块53在一号弹性 绳52上下移，避免一号弹性绳52之间相互缠绕打结，保证一号弹性绳52的正常使用， 从而保证弹性板10正常转动，进而有效提高新材料的物料的脱水效率。

所述第一箱体1的内壁上开设有凹槽17，凹槽17以第一箱体1的竖直中线为基准对称设置，凹槽17的内侧固连齿板171；所述环形支撑架14的外侧等距固连多个环形齿141，且环形齿141与齿板171啮合，环形齿141用于使环形支撑架14振动。工作时，当一号 弹性绳52周期性的拉动弹性板10凸起时，弹性板10带动环形支撑架14上移，当环形支 撑架14上移时，环形支撑架14外侧的多个环形齿141与凹槽17内侧的齿板171相碰撞， 从而带动环形支撑架14振动，进而使弹性板10顶部的新材料的物料抖动，改变物料之间 的相对位置，便于对物料进行烘干。

所述第一箱体1的内壁上固连一号反光罩15，一号反光罩15以第一箱体1的竖直中线为基准对称设置；所述弹性板10的中心位置处开设有圆孔；所述圆孔内侧的底部固连 二号反光罩102，圆孔内侧的顶部固连透明板101；所述一号反光罩15和二号反光罩102 用于将热辐射发散。工作时，当弹性板10做往复转动时，弹性板10顶部的新材料的物料 在离心力的作用下向弹性板10的外侧移动，弹性板10的中心位置处空出，透明板101避 免新材料的物料覆盖二号反光罩102，圆孔内侧的二号反光罩102将热辐射向圆孔四周的 斜上方进行反射，对新材料的物料的内侧进行干燥，当一号弹性绳52拉动弹性板10向上 凸起时，弹性板10形变产生向上的推力，新材料的物料受到推力作用部分向上弹起，利 用一号反光罩15与二号反光罩102之间能够相互反射热辐射，从而将第一箱体1内部的 热辐射进行发散反射，对弹起部分新材料的物料进行干燥，有效提高新材料的物料的干燥 效率。

所述锥形排气孔的内壁上贴合有曲面反光镜；所述曲面反光镜为曲面玻璃单面镀银制 成。工作时，当第一箱体1内部的水蒸气经锥形排气孔喷出时，锥形排气孔的小端避免新 材料的物料经锥形排气孔排出，且锥形排气孔内侧的曲面反光镜能够将热辐射反射，提高 了热量的利用率，从而对新材料的物料进行均匀的加热，进行烘干作业，这样有效增大了 热量扩散的范围，提高新材料的物料的烘干效率。

具体使用流程如下：

使用时，可在第一箱体1的后侧铰接密封门，利用密封门在弹性板10上投放适量新材料的物料，然后将密封门关闭，开启第一加热器12和第二加热器16对第一箱体1的内 部进行加热，此时，新材料的物料上的水分受热蒸发，扩散在第一箱体1的内腔中，第一 加热器12放出热量，导热板13吸收热量将加热腔24内部的空气进行加热，加热腔24内 部的空气受热膨胀，当加热腔24内部的压强大于三号导气管9上压力阀91的额定值时， 压力阀91打开，热空气通过三号导气管9导入气缸3的内部，从而使气缸3推动推板21 左移，拉伸弹簧22伸展，推板21左移时将一号子腔251中的空气，经矩形排气孔导入第 一箱体1的内部，与水蒸气混合，然后通过锥形排气孔喷出，降低第一箱体1内部的湿度， 当推板21向左移动时，二号子腔252的体积增大，通过一号单向阀将外界的空气抽至二 号子腔252中以平衡大气压，然后，拉伸弹簧22恢复原状时收缩，拉动推板21右移至原 来位置，二号子腔252的体积减小，二号子腔252中的空气通过二号单向阀导入加热腔24 的内部，平衡大气压，气缸3中的空气经三号单向阀排出，然后，第一加热器12继续对 导热板13进行加热，导热板13使得加热腔24内部的空气加热后再次导入气缸3中，从 而使气缸3重复推动推板21移动，使推板21做水平方向的往复运动，同时，当推板21 做水平方向的往复运动时，连接杆一端的齿条211与齿轮51啮合，齿条211带动齿轮51 做往复转动，电机连接座5随之做正反转交替的往复转动，电机连接座5做往复转动时， 通过一号弹性绳52带动弹性板10随之往复转动，弹性板10外侧的环形支撑架14在凹槽 17的内部转动，通过电机6带动凸轮61转动，使凸轮61的一端拨动一号弹性绳52，将 弹性板10的与一号弹性绳52的连接位置拉起，呈外凸状，凸轮61转动一周时，弹性板 10进行四次变形凸起，从而使弹性板10与一号弹性绳52的连接处，以一定频率做凸起和 回弹的往复变形，便于对弹性板10顶部的新材料的物料进行抖动，当推板21左移时，一 号子腔251中的空气与第一箱体1内部的水蒸气混合后，经锥形排气孔喷出，再经一号导 气管7导入滤干器11进行除湿，当拉伸弹簧22使推板21右移时，一号子腔251的体积 增大，此时，弹性布4与第一箱体1的外壁贴合将锥形排气孔封闭，推板21继续右移时， 除湿后的废气经二号导气管8导入一号子腔251的内部，通过推板21导入第一箱体1的 内部再次利用，这样能够使得第一箱体1内部的气体进行周期性的更换，保持导入第一箱 体1内部的空气干燥，当推板21右移时，推板21拉动一号弹性绳52的另一端右移，此 时，四个一号弹性绳52均处于张紧状态，四个一号弹性绳52之间相互不接触，齿条211 通过齿轮51使得电机连接座5旋转，电机连接座5通过张紧的一号弹性绳52带动弹性板 10转动，对新材料的物料进行脱水，当推板21做水平方向的往复运动而向左移动时，四 个二号弹性绳54与推板21的连接位置随之左移，二号弹性绳54上的配重块53在一号弹 性绳52上下移，避免一号弹性绳52之间相互缠绕打结，保证一号弹性绳52的正常使用， 当一号弹性绳52周期性的拉动弹性板10凸起时，弹性板10带动环形支撑架14上移，当 环形支撑架14上移时，环形支撑架14外侧的多个环形齿141与凹槽17内侧的齿板171 相碰撞，从而带动环形支撑架14振动，进而使弹性板10顶部的新材料的物料抖动，当弹 性板10做往复转动时，弹性板10顶部的新材料的物料在离心力的作用下向弹性板10的 外侧移动，弹性板10的中心位置处空出，透明板101避免新材料的物料覆盖二号反光罩 102，圆孔内侧的二号反光罩102将热辐射向圆孔四周的斜上方进行反射，对新材料的物 料的内侧进行干燥，当一号弹性绳52拉动弹性板10向上凸起时，弹性板10形变产生向 上的推力，新材料的物料受到推力作用部分向上弹起，利用一号反光罩15与二号反光罩 102之间能够相互反射热辐射，从而将第一箱体1内部的热辐射进行发散反射，对弹起部 分新材料的物料进行干燥，当第一箱体1内部的水蒸气经锥形排气孔喷出时，锥形排气孔 的小端避免新材料的物料经锥形排气孔排出，且锥形排气孔内侧的曲面反光镜能够将热辐 射反射，烘干完毕后，开启密封门将新材料的物料取出即可。

以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱 离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

工业实用性

根据本发明，通过将四个锥形弹性气囊之间连接软导管，将四个锥形弹性气囊连通， 使得一个锥形弹性气囊伸展时，其余三个锥形弹性气囊收缩，从而对锥形弹性气囊外侧玻 璃纤维的物料松散，避免物料板结成块，改变玻璃纤维的物料之间的相对位置，便于进行 烘干作业；因此该玻璃纤维的干燥方法在玻璃纤维处理技术领域是有用的。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维的干燥方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S1：在新材料处理用烘干装置中的二号导气管上安装盘管，对废气进行再次加热；

S2：取过四个锥形弹性气囊，将其大端均与S1中新材料处理用烘干装置中的弹性板固连，将其小端分别与四个弹性绳固连，利用弹性绳拉动锥形弹性气囊进行重复伸展和收缩；

S3：通过软导管将S2中四个锥形弹性气囊之间进行连通；

S4：打开新材料处理用烘干装置中的密封门，将适量玻璃纤维物料投入弹性板上，至S3中锥形弹性气囊的3/4高度，关闭密封门；

S5：开启S4中新材料处理用烘干装置中的第一加热器和第二加热器对物料进行烘干；

所述S1、S3和S4中的新材料处理用烘干装置包括第一箱体(1)和第二箱体(2)；所述第二箱体(2)的一侧与第一箱体(1)固连，第二箱体(2)的内侧水平固连有隔板(23)，第二箱体(2)的外侧安装有气缸(3)，第二箱体(2)的内侧布置有推板(21)，且推板(21)位于隔板(23)的顶部，推板(21)的一侧与气缸(3)的一端固连，推板(21)的一侧与第二箱体(2)的内壁之间设有拉伸弹簧(22)，推板(21)另一侧的顶部固连连接杆，且连接杆的一端穿过第一箱体(1)的外壁，连接杆的一端固连齿条(211)，第二箱体(2)的顶部位于推板(21)的右侧设有一号单向阀；所述隔板(23)将第二箱体(2)的内侧分隔成加热腔(24)和排气腔(25)，隔板(23)上位于推板(21)的右侧设有二号单向阀；所述气缸(3)通过三号导气管(9)与加热腔(24)连通，且三号导气管(9)上设有压力阀(91)，气缸(3)上设有三号单向阀；所述排气腔(25)位于推板(21)左侧的部分为一号子腔(251)，排气腔(25)位于推板(21)右侧的部分为二号子腔(252)；所述第一箱体(1)内部的顶端转动连接有齿轮(51)，其中，齿轮(51)与齿条(211)啮合，第一箱体(1)内部的底端安装有滤干器(11)和第一加热器(12)，第一箱体(1)的内部位于第一加热器(12)的上方转动连接有环形支撑架(14)，且环形支撑架(14)的内侧固连弹性板(10)，第一箱体(1)的内部布置有电机连接座(5)，第一箱体(1)内壁的顶部还安装有两个第二加热器(16)，第一箱体(1)的两侧壁上分别开设有多个矩形进气孔和锥形排气孔，第一箱体(1)侧壁的底部对应加热腔(24)位置处安装有导热板(13)；所述电机连接座(5)的顶部与齿轮(51)的底端固连，电机连接座(5)的底部安装有电机(6)，且电机(6)的底端传动连接有凸轮(61)，电机连接座(5)的底部固连四个一号弹性绳(52)；所述一号弹性绳(52)的一端与弹性板(10)的顶板固连，一号弹性绳(52)用于使弹性板(10)转动和摆动；所述凸轮(61)的一端与一号弹性绳(52)相接触，凸轮(61)用于拨动一号弹性绳(52)变形。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维的干燥方法，其特征在于：所述第一箱体(1)的一侧对应锥形排气孔位置处固连连接架(18)，且连接架(18)的内侧固连弹性布(4)，连接架(18)的底部通过一号导气管(7)与滤干器(11)连通；所述弹性布(4)用于将锥形排气孔封闭；所述滤干器(11)通过二号导气管(8)与一号子腔(251)连通，滤干器(11)用于将使用后的废气除湿。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维的干燥方法，其特征在于：所述第一箱体(1)顶板上对应四个一号弹性绳(52)位置处呈环形等角度设有四个二号弹性绳(54)，且四个二号弹性绳(54)均贯穿第一箱体(1)的顶板；所述二号弹性绳(54)的一端依次穿过导轮和第二箱体(2)，与推板(21)一侧的顶部固连，二号弹性绳(52)的底端固连配重环(53)，且配重环(53)套设在一号弹性绳(52)上；所述配重环(53)布置在电机连接座(5)的下方，配重环(53)用于避免多个一号弹性绳(52)相互缠绕打结。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维的干燥方法，其特征在于：所述第一箱体(1)的内壁上开设有凹槽(17)，凹槽(17)以第一箱体(1)的竖直中线为基准对称设置，凹槽(17)的内侧固连齿板(171)；所述环形支撑架(14)的外侧等距固连多个环形齿(141)，且环形齿(141)与齿板(171)啮合，环形齿(141)用于使环形支撑架(14)振动。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维的干燥方法，其特征在于：所述第一箱体(1)的内壁上固连一号反光罩(15)，一号反光罩(15)以第一箱体(1)的竖直中线为基准对称设置；所述弹性板(10)的中心位置处开设有圆孔；所述圆孔内侧的底部固连二号反光罩(102)，圆孔内侧的顶部固连透明板(101)；所述一号反光罩(15)和二号反光罩(102)用于将热辐射发散。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维的干燥方法，其特征在于：所述锥形排气孔的内壁上贴合有曲面反光镜；所述曲面反光镜为曲面玻璃单面镀银制成。