CN203646489U - 一种风向与风速自调节式烘丝机送风监控系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种风向与风速自调节式烘丝机送风监控系统，包括控制器、转速检测单元、风量检测单元、温度传感器、湿度传感器和风量调节阀；干燥室的左右两个内侧壁上均开有多个圆形送风口；干燥室内还安装有两块能进行左右旋转的风向调整板，两块风向调整板包括左侧风向调整板和右侧风向调整板；左侧风向调整板与干燥室的左内侧壁之间安装有多个送风软管一，干燥室左侧安装有带动左侧风向调整板左右旋转的电动旋转架一；右侧风向调整板与干燥室右内侧壁之间安装有多个送风软管二，干燥室右侧安装有带动右侧风向调整板左右旋转的电动旋转架二。本实用新型结构简单、设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能自动对各送风口的风向和风速进行相应调整。

Description

一种风向与风速自调节式烘丝机送风监控系统
技术领域
本实用新型涉及一种监控系统，尤其是涉及一种风向与风速自调节式烘丝机送风监控系统。
背景技术
烘丝机是卷烟厂制丝车间生产线中的重要设备，其主要功能是确保烘丝机出口烟丝达到符合卷烟工艺要求的含水率，提高烟丝的成丝率和填充值，改变烟丝的物理性能，使烟丝香味变得醇和。现如今所使用烘丝机的控制系统的结构复杂，电路设计多为分立元件，逻辑控制为常规继电器，设备运行不稳定，维护困难，人机交互界面差，较少使用自动控制方式对烟丝进行送风干燥，加工后的烟丝含水率波动性大，极易造成烟丝松散或霉变等缺点，并且现有烘丝机控制系统的功能均较为单一。实际使用过程中，当所烘干烟丝的含水率较大且堆积不太松散时，为提高烘干速度，则需要对各送风口的风速进行增大调整。另外，烟丝烘干过程中，若能对各送风口的风向相应进行调整，则能从不同角度对烟丝进行烘干处理，使得烟丝烘干质量更易保证。因而，现如今缺少一种结构简单、设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好的风向与风速自调节式烘丝机送风监控系统，其能自动对各送风口的风向和风速进行相应调整，在提高烘干效率的同时，能有效保证烟丝烘干质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种风向与风速自调节式烘丝机送风监控系统，其结构简单、设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能自动对各送风口的风向和风速进行相应调整。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种风向与风速自调节式烘丝机送风监控系统，其特征在于：包括控制器、对所监控烘丝机上所安装电加热风机的转速进行实时检测的转速检测单元、对连接在电加热风机与被监控烘丝机干燥室之间的送风管道的送风量进行实时检测的风量检测单元、对电加热风机向所述干燥室内所送入热风的温度进行实时检测的温度传感器、对所述干燥室内所烘干烟丝内部的湿度进行实时检测的湿度传感器、安装在所述送风管道上的风量调节阀以及分别与控制器相接的参数输入单元和显示单元，所述电加热风机和风量调节阀均由控制器进行控制且二者均与控制器相接；所述转速检测单元和风量检测单元均与控制器相接相接，所述温度传感器和湿度传感器均与A/D转换器相接，所述A/D转换器与控制器相接；所述干燥室的左右两个内侧壁上均开有多个尺寸均相同的圆形送风口，多个所述圆形送风口呈梅花形布设，且多个所述圆形送风口呈均匀布设；
所述干燥室内还安装有两块能进行左右旋转的风向调整板，两块所述风向调整板包括位于所述干燥室内部左右两侧的左侧风向调整板和右侧风向调整板；所述左侧风向调整板与所述干燥室的左内侧壁呈平行布设，所述左侧风向调整板上开有多个结构和尺寸均相同的圆形安装孔一，多个所述圆形安装孔一的数量与所述干燥室的左内侧壁上所开多个所述送风口的数量相同，多个所述圆形安装孔一呈梅花形布设，且多个所述圆形安装孔一呈均匀布设，多个所述圆形安装孔一的布设位置分别与所述干燥室的左内侧壁上所开多个所述送风口的布设位置一一对应；所述左侧风向调整板与所述干燥室的左内侧壁之间安装有多个送风软管一，多个所述送风软管一的进风口分别安装在所述干燥室的左内侧壁上所开的多个所述送风口上，多个所述送风软管一的出风口分别安装在多个所述圆形安装孔一上；所述干燥室左侧安装有带动左侧风向调整板进行左右旋转且左右旋转的同时对多个所述送风软管一的送风方向进行相应调整的电动旋转架一，所述左侧风向调整板安装在电动旋转架一上，所述电动旋转架一由电动旋转驱动机构一进行驱动且其与电动旋转驱动机构一之间通过传动机构进行传动连接；所述左侧风向调整板上安装有对其旋转角度进行实时检测的旋转角度传感器一；
所述右侧风向调整板与所述干燥室的左内侧壁呈平行布设，所述右侧风向调整板上开有多个结构和尺寸均相同的圆形安装孔二，多个所述圆形安装孔二的数量与所述干燥室的右内侧壁上所开多个所述送风口的数量相同，多个所述圆形安装孔二呈梅花形布设，且多个所述圆形安装孔二呈均匀布设，多个所述圆形安装孔二的布设位置分别与所述干燥室的右内侧壁上所开多个所述送风口的布设位置一一对应；所述右侧风向调整板与所述干燥室的右内侧壁之间安装有多个送风软管二，多个所述送风软管二的进风口分别安装在所述干燥室的右内侧壁上所开的多个所述送风口上，多个所述送风软管二的出风口分别安装在多个所述圆形安装孔二上；所述干燥室右侧安装有带动右侧风向调整板进行左右旋转且左右旋转的同时对多个所述送风软管二的送风方向进行相应调整的电动旋转架二，所述右侧风向调整板安装在电动旋转架二上，所述电动旋转架二由电动旋转驱动机构二进行驱动且其与电动旋转驱动机构二之间通过传动机构进行传动连接；所述右侧风向调整板上安装有对其旋转角度进行实时检测的旋转角度传感器二；
所述旋转角度传感器一和旋转角度传感器二均与控制器相接；所述电动旋转驱动机构一和电动旋转驱动机构二均由控制器进行控制且二者均与控制器相接。
上述一种风向与风速自调节式烘丝机送风监控系统，其特征是：还包括与控制器相接的计时电路。
上述一种风向与风速自调节式烘丝机送风监控系统，其特征是：还包括内部存储有多种不同风向所对应风向调整板的旋转角度数据的数据存储单元所述数据存储单元与控制器相接
上述一种风向与风速自调节式烘丝机送风监控系统，其特征是：所述电动旋转驱动机构一和电动旋转驱动机构二均为驱动电机。
上述一种风向与风速自调节式烘丝机送风监控系统，其特征是：所述控制器为PLC控制器。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单且电路设计合理，投入成本低，安装布设简便。
2、电路简单且接线方便。
3、使用操作简单且智能化程度高。
4、使用效果好且实用价值高，能自动对各送风口的风向和风速进行相应调节，以保证从多个角度进行送风，在提高烘干效率的同时，能有效保证烟丝烘干质量。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能自动对各送风口的风向和风速进行相应调整。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的电路原理框图。
附图标记说明:
1—电加热风机；          2—转速检测单元；       3—风量检测单元；
4—温度传感器；          5—控制器；             6—参数输入单元；
7—风量调节阀；          8—显示单元；           9—湿度传感器；
10—A/D转换器；          11-1—左侧风向调整板；
11-2—右侧风向调整板；   12-1—电动旋转架一；    12-2—电动旋转架二；
13-1—旋转角度传感器一；
13-2—旋转角度传感器二；
14-1—电动旋转驱动机构一；
14-2—电动旋转驱动机构二；                       15—计时电路；
16—数据存储单元。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括控制器5、对所监控烘丝机上所安装电加热风机1的转速进行实时检测的转速检测单元2、对连接在电加热风机1与被监控烘丝机干燥室之间的送风管道的送风量进行实时检测的风量检测单元3、对电加热风机1向所述干燥室内所送入热风的温度进行实时检测的温度传感器4、对所述干燥室内所烘干烟丝内部的湿度进行实时检测的湿度传感器9、安装在所述送风管道上的风量调节阀7以及分别与控制器5相接的参数输入单元6和显示单元8，所述电加热风机1和风量调节阀7均由控制器5进行控制且二者均与控制器5相接。所述转速检测单元2和风量检测单元3均与控制器5相接相接，所述温度传感器4和湿度传感器9均与A/D转换器10相接，所述A/D转换器10与控制器5相接。所述干燥室的左右两个内侧壁上均开有多个尺寸均相同的圆形送风口，多个所述圆形送风口呈梅花形布设，且多个所述圆形送风口呈均匀布设。
所述干燥室内还安装有两块能进行左右旋转的风向调整板，两块所述风向调整板包括位于所述干燥室内部左右两侧的左侧风向调整板11-1和右侧风向调整板11-2。所述左侧风向调整板11-1与所述干燥室的左内侧壁呈平行布设，所述左侧风向调整板11-1上开有多个结构和尺寸均相同的圆形安装孔一，多个所述圆形安装孔一的数量与所述干燥室的左内侧壁上所开多个所述送风口的数量相同，多个所述圆形安装孔一呈梅花形布设，且多个所述圆形安装孔一呈均匀布设，多个所述圆形安装孔一的布设位置分别与所述干燥室的左内侧壁上所开多个所述送风口的布设位置一一对应。所述左侧风向调整板11-1与所述干燥室的左内侧壁之间安装有多个送风软管一，多个所述送风软管一的进风口分别安装在所述干燥室的左内侧壁上所开的多个所述送风口上，多个所述送风软管一的出风口分别安装在多个所述圆形安装孔一上。所述干燥室左侧安装有带动左侧风向调整板11-1进行左右旋转且左右旋转的同时对多个所述送风软管一的送风方向进行相应调整的电动旋转架一12-1，所述左侧风向调整板11-1安装在电动旋转架一12-1上，所述电动旋转架一12-1由电动旋转驱动机构一14-1进行驱动且其与电动旋转驱动机构一14-1之间通过传动机构进行传动连接。所述左侧风向调整板11-1上安装有对其旋转角度进行实时检测的旋转角度传感器一13-1。
所述右侧风向调整板11-2与所述干燥室的左内侧壁呈平行布设，所述右侧风向调整板11-2上开有多个结构和尺寸均相同的圆形安装孔二，多个所述圆形安装孔二的数量与所述干燥室的右内侧壁上所开多个所述送风口的数量相同，多个所述圆形安装孔二呈梅花形布设，且多个所述圆形安装孔二呈均匀布设，多个所述圆形安装孔二的布设位置分别与所述干燥室的右内侧壁上所开多个所述送风口的布设位置一一对应。所述右侧风向调整板11-2与所述干燥室的右内侧壁之间安装有多个送风软管二，多个所述送风软管二的进风口分别安装在所述干燥室的右内侧壁上所开的多个所述送风口上，多个所述送风软管二的出风口分别安装在多个所述圆形安装孔二上。所述干燥室右侧安装有带动右侧风向调整板11-2进行左右旋转且左右旋转的同时对多个所述送风软管二的送风方向进行相应调整的电动旋转架二12-2，所述右侧风向调整板11-2安装在电动旋转架二12-2上，所述电动旋转架二12-2由电动旋转驱动机构二14-2进行驱动且其与电动旋转驱动机构二14-2之间通过传动机构进行传动连接。所述右侧风向调整板11-2上安装有对其旋转角度进行实时检测的旋转角度传感器二13-2。
所述旋转角度传感器一13-1和旋转角度传感器二13-2均与控制器5相接。所述电动旋转驱动机构一14-1和电动旋转驱动机构二14-2均由控制器5进行控制且二者均与控制器5相接。
本实施例中，本实用新型还包括与控制器5相接的计时电路15。
同时，本实用新型还包括内部存储有多种不同风向所对应风向调整板的旋转角度数据的数据存储单元16，所述数据存储单元16与控制器5相接。
本实施例中，所述电动旋转驱动机构一14-1和电动旋转驱动机构二14-2均为驱动电机。
本实施例中，所述控制器5为PLC控制器。
实际使用时，所述控制器5也可以采用其它类型的控制器芯片。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种风向与风速自调节式烘丝机送风监控系统，其特征在于：包括控制器（5）、对所监控烘丝机上所安装电加热风机（1）的转速进行实时检测的转速检测单元（2）、对连接在电加热风机（1）与被监控烘丝机干燥室之间的送风管道的送风量进行实时检测的风量检测单元（3）、对电加热风机（1）向所述干燥室内所送入热风的温度进行实时检测的温度传感器（4）、对所述干燥室内所烘干烟丝内部的湿度进行实时检测的湿度传感器（9）、安装在所述送风管道上的风量调节阀（7）以及分别与控制器（5）相接的参数输入单元（6）和显示单元（8），所述电加热风机（1）和风量调节阀（7）均由控制器（5）进行控制且二者均与控制器（5）相接；所述转速检测单元（2）和风量检测单元（3）均与控制器（5）相接相接，所述温度传感器（4）和湿度传感器（9）均与A/D转换器（10）相接，所述A/D转换器（10）与控制器（5）相接；所述干燥室的左右两个内侧壁上均开有多个尺寸均相同的圆形送风口，多个所述圆形送风口呈梅花形布设，且多个所述圆形送风口呈均匀布设；
所述干燥室内还安装有两块能进行左右旋转的风向调整板，两块所述风向调整板包括位于所述干燥室内部左右两侧的左侧风向调整板（11-1）和右侧风向调整板（11-2）；所述左侧风向调整板（11-1）与所述干燥室的左内侧壁呈平行布设，所述左侧风向调整板（11-1）上开有多个结构和尺寸均相同的圆形安装孔一，多个所述圆形安装孔一的数量与所述干燥室的左内侧壁上所开多个所述送风口的数量相同，多个所述圆形安装孔一呈梅花形布设，且多个所述圆形安装孔一呈均匀布设，多个所述圆形安装孔一的布设位置分别与所述干燥室的左内侧壁上所开多个所述送风口的布设位置一一对应；所述左侧风向调整板（11-1）与所述干燥室的左内侧壁之间安装有多个送风软管一，多个所述送风软管一的进风口分别安装在所述干燥室的左内侧壁上所开的多个所述送风口上，多个所述送风软管一的出风口分别安装在多个所述圆形安装孔一上；所述干燥室左侧安装有带动左侧风向调整板（11-1）进行左右旋转且左右旋转的同时对多个所述送风软管一的送风方向进行相应调整的电动旋转架一（12-1），所述左侧风向调整板（11-1）安装在电动旋转架一（12-1）上，所述电动旋转架一（12-1）由电动旋转驱动机构一（14-1）进行驱动且其与电动旋转驱动机构一（14-1）之间通过传动机构进行传动连接；所述左侧风向调整板（11-1）上安装有对其旋转角度进行实时检测的旋转角度传感器一（13-1）；
所述右侧风向调整板（11-2）与所述干燥室的左内侧壁呈平行布设，所述右侧风向调整板（11-2）上开有多个结构和尺寸均相同的圆形安装孔二，多个所述圆形安装孔二的数量与所述干燥室的右内侧壁上所开多个所述送风口的数量相同，多个所述圆形安装孔二呈梅花形布设，且多个所述圆形安装孔二呈均匀布设，多个所述圆形安装孔二的布设位置分别与所述干燥室的右内侧壁上所开多个所述送风口的布设位置一一对应；所述右侧风向调整板（11-2）与所述干燥室的右内侧壁之间安装有多个送风软管二，多个所述送风软管二的进风口分别安装在所述干燥室的右内侧壁上所开的多个所述送风口上，多个所述送风软管二的出风口分别安装在多个所述圆形安装孔二上；所述干燥室右侧安装有带动右侧风向调整板（11-2）进行左右旋转且左右旋转的同时对多个所述送风软管二的送风方向进行相应调整的电动旋转架二（12-2），所述右侧风向调整板（11-2）安装在电动旋转架二（12-2）上，所述电动旋转架二（12-2）由电动旋转驱动机构二（14-2）进行驱动且其与电动旋转驱动机构二（14-2）之间通过传动机构进行传动连接；所述右侧风向调整板（11-2）上安装有对其旋转角度进行实时检测的旋转角度传感器二（13-2）；
所述旋转角度传感器一（13-1）和旋转角度传感器二（13-2）均与控制器（5）相接；所述电动旋转驱动机构一（14-1）和电动旋转驱动机构二（14-2）均由控制器（5）进行控制且二者均与控制器（5）相接。
2.按照权利要求1所述的一种风向与风速自调节式烘丝机送风监控系统，其特征在于：还包括与控制器（5）相接的计时电路（15）。
3.按照权利要求1或2所述的一种风向与风速自调节式烘丝机送风监控系统，其特征在于：还包括内部存储有多种不同风向所对应风向调整板的旋转角度数据的数据存储单元（16），所述数据存储单元（16）与控制器（5）相接。
4.按照权利要求1或2所述的一种风向与风速自调节式烘丝机送风监控系统，其特征在于：所述电动旋转驱动机构一（14-1）和电动旋转驱动机构二（14-2）均为驱动电机。
5.按照权利要求1或2所述的一种风向与风速自调节式烘丝机送风监控系统，其特征在于：所述控制器（5）为PLC控制器。
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