CN204331359U - 基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，包括对烘丝机的干燥室侧壁上所开送风口的风速与方向进行调整的风速与方向调整装置和对风速与方向调整装置进行控制的控制装置，风速与方向调整装置的数量为两个且二者分别安装在左右两个干燥室侧壁上；风速与方向调整装置包括风速调节板、推动风速调节板前后移动的电动推板和对干燥室侧壁下部所开各送风口的送风方向进行调整的风向调整架；风速调节板上安装有位移传感器和第一方向传感器，送风导向板上安装有角度传感器和第二方向传感器。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的基于自动翻板，能对各送风口的风速与下部送风口的风向进行自动调整。

Description

基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，尤其是涉及一种基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统。

背景技术

烘丝机是卷烟厂制丝车间生产线中的重要设备，其主要功能是确保烘丝机出口烟丝达到符合卷烟工艺要求的含水率，提高烟丝的成丝率和填充值，改变烟丝的物理性能，使烟丝香味变得醇和。现如今所使用烘丝机的控制系统结构复杂，电路设计多为分立元件，逻辑控制为常规继电器，设备运行不稳定，维护困难，人机交互界面差，较少使用自动控制方式对烟丝进行送风干燥，加工后的烟丝含水率波动性大，极易造成烟丝松散或霉变等缺点，并且现有烘丝机控制系统的功能均较为单一。

实际使用过程中，当所烘干烟丝的含水率较大且堆积不太松散时，为提高烘干速度，则需要对各送风口的风速进行增大调整。另外，烟丝烘干过程中，若能对各送风口的风向相应进行调整，则能从不同角度对烟丝进行烘干处理，使得烟丝烘干质量更易保证。因而，需设计一种结构简单、设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好的基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，能对各送风口的风速与下部送风口的风向进行自动调整，并且无需烘丝机干燥室内结构进行较大调整，在提高烘干效率的同时，能有效保证烟丝烘干质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能对各送风口的风速与下部送风口的风向进行自动调整。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征在于：包括对烘丝机的干燥室侧壁上所开送风口的风速与方向进行调整的风速与方向调整装置和对所述风速与方向调整装置进行控制的控制装置，所述风速与方向调整装置的数量为两个，两个所述风速与方向调整装置分别安装在左右两个干燥室侧壁上，两个所述风速与方向调整装置的结构相同且二者呈左右对称布设；

所述风速与方向调整装置包括一个能进行前后移动且前后移动的同时对烘丝机的干燥室侧壁上所开各送风口的大小进行调节的风速调节板、推动风速调节板前后移动的电动推板和安装在干燥室侧壁下部且对干燥室侧壁下部所开各送风口的送风方向进行调整的风向调整架，所述风速调节板平铺在干燥室侧壁内且其与干燥室侧壁呈平行布设，所述干燥室侧壁上所开送风口的数量为多个且多个所述送风口呈梅花形布设，多个所述送风口的结构和尺寸均相同且其均为圆孔；所述风速调节板上开有多个尺寸均相同的圆形通孔，多个所述圆形通孔呈梅花形布设，所述圆形通孔的孔径与送风口的孔径相同；所述圆形通孔的数量与送风口的数量相同，多个所述圆形通孔的布设位置分别与多个所述送风口的布设位置一一对应；所述干燥室侧壁的内侧顶部和底部分别设置有供风速调节板前后移动的滑槽；所述风向调整架包括位于干燥室侧壁外侧的摆动杆、推动摆动杆进行左右摆动的电动推杆和对干燥室侧壁下部所开送风口的送风方向进行调整的送风导向板，所述送风导向板为由上至下逐渐向外倾斜的倾斜板且其位于干燥室侧壁内侧，所述摆动杆的数量为多根且多根所述摆动杆的结构和尺寸均相同，每根所述摆动杆与送风导向板之间均通过一根连接杆进行连接，所述连接杆与摆动杆和送风导向板之间均以铰接方式连接，所述连接杆分别从干燥室侧壁底部所开的送风口内穿过；所述送风导向板的长度不大于干燥室侧壁的长度；所述干燥室侧壁上设置有供摆动杆上端安装的安装座，所述摆动杆与安装座之间以铰接方式进行连接；所述送风导向板为随摆动杆同步进行翻转的翻板；

所述风速调节板上安装有分别对其前后移动位移和移动方向进行实时检测的位移传感器和第一方向传感器，所述送风导向板上安装有对其与烘丝机干燥室底面之间的夹角进行实时检测的角度传感器，且送风导向板上安装有对其旋转方向进行实时检测的第二方向传感器；

所述控制装置包括控制器以及分别与控制器相接的A/D转换器、计时电路、参数输入单元和显示单元，所述位移传感器、角度传感器、第一方向传感器和第二方向传感器均与A/D转换器相接；所述电动推板和电动推杆均由控制器进行控制且其均与控制器相接；所述控制器为DSP控制器。

上述基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征是：所述电动推杆为电动伸缩杆。

上述基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征是：所述电动推杆的数量为多根，多根所述电动推杆的结构和尺寸均相同且其均布设在同一平面上。

上述基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征是：所述电动推杆、摆动杆和连接杆的数量均为两根，两根所述电动推杆分别位于两根所述摆动杆的正下方。

上述基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征是：所述送风导向板的底部以铰接方式安装在干燥室侧壁的内侧底部。

上述基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征是：所述干燥室侧壁的内侧底部设置有多个分别供送风导向板安装的铰接座，多个所述铰接座布设在同一直线上。

上述基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征是：所述送风导向板为矩形平板。

上述基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征是：所述滑槽的横截面为L形。

上述基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征是：所述送风导向板与干燥室侧壁之间的夹角为65°～85°。

上述基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征是：所述送风导向板的长度与干燥室侧壁的长度相同，所述风速调节板为矩形平板且其长度小于干燥室侧壁的长度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单且设计合理，投入成本低，安装布设简便。

2、电路简单且接线方便。

3、所采用的风速与方向调整装置结构简单、设计合理且使用效果好，能简便安装于烘丝机干燥室的侧壁上，并能对各送风口的风速与侧壁下部送风口的风向进行调整，在提高烘干效率的同时，能有效保证烟丝烘干质量。在送风量不变的情况下，通过调整送风口面积，对送风风速进行调整。

4、使用操作简单、使用效果好且实用价值高，能对各送风口的风速与下部送风口的风向进行自动调整，并且无需烘丝机干燥室内结构进行较大调整，在提高烘干效率的同时，能有效保证烟丝烘干质量。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的基于自动翻板，能对各送风口的风速与下部送风口的风向进行自动调整。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—干燥室侧壁；          2—送风口；               3—风速调节板；

4—电动推板；            5—圆形通孔；             6—滑槽；

7-1—摆动杆；             7-2—电动推杆；           7-3—送风导向板；

7-4—连接杆；             8—安装座；               9—铰接座；

10—位移传感器；          11—角度传感器；          12—控制器；

13—A/D转换器；           14—计时电路；            15—参数输入单元；

16—显示单元；            17—第一方向传感器；      18—第二方向传感器。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括对烘丝机的干燥室侧壁1上所开送风口2的风速与方向进行调整的风速与方向调整装置和对所述风速与方向调整装置进行控制的控制装置，所述风速与方向调整装置的数量为两个，两个所述风速与方向调整装置分别安装在左右两个干燥室侧壁1上，两个所述风速与方向调整装置的结构相同且二者呈左右对称布设。

所述风速与方向调整装置包括一个能进行前后移动且前后移动的同时对烘丝机的干燥室侧壁1上所开各送风口2的大小进行调节的风速调节板3、推动风速调节板3前后移动的电动推板4和安装在干燥室侧壁1下部且对干燥室侧壁1下部所开各送风口2的送风方向进行调整的风向调整架，所述风速调节板3平铺在干燥室侧壁1内且其与干燥室侧壁1呈平行布设，所述干燥室侧壁1上所开送风口2的数量为多个且多个所述送风口2呈梅花形布设，多个所述送风口2的结构和尺寸均相同且其均为圆孔；所述风速调节板3上开有多个尺寸均相同的圆形通孔5，多个所述圆形通孔5呈梅花形布设，所述圆形通孔5的孔径与送风口2的孔径相同；所述圆形通孔5的数量与送风口2的数量相同，多个所述圆形通孔5的布设位置分别与多个所述送风口2的布设位置一一对应。所述干燥室侧壁1的内侧顶部和底部分别设置有供风速调节板3前后移动的滑槽6。所述风向调整架包括位于干燥室侧壁1外侧的摆动杆7-1、推动摆动杆7-1进行左右摆动的电动推杆7-2和对干燥室侧壁1下部所开送风口2的送风方向进行调整的送风导向板7-3，所述送风导向板7-3为由上至下逐渐向外倾斜的倾斜板且其位于干燥室侧壁1内侧，所述摆动杆7-1的数量为多根且多根所述摆动杆7-1的结构和尺寸均相同，每根所述摆动杆7-1与送风导向板7-3之间均通过一根连接杆7-4进行连接，所述连接杆7-4与摆动杆7-1和送风导向板7-3之间均以铰接方式连接，所述连接杆7-4分别从干燥室侧壁1底部所开的送风口2内穿过。所述送风导向板7-3的长度不大于干燥室侧壁1的长度。所述干燥室侧壁1上设置有供摆动杆7-1上端安装的安装座8，所述摆动杆7-1与安装座8之间以铰接方式进行连接；所述送风导向板7-3为随摆动杆7-1同步进行翻转的翻板。

所述风速调节板3上安装有分别对其前后移动位移和移动方向进行实时检测的位移传感器10和第一方向传感器17，所述送风导向板7-3上安装有对其与烘丝机干燥室底面之间的夹角进行实时检测的角度传感器11，且送风导向板7-3上安装有对其旋转方向进行实时检测的第二方向传感器18。

所述控制装置包括控制器12以及分别与控制器12相接的A/D转换器13、计时电路14、参数输入单元15和显示单元16，所述位移传感器10、角度传感器11、第一方向传感器17和第二方向传感器18均与A/D转换器13相接。所述电动推板4和电动推杆7-2均由控制器12进行控制且其均与控制器12相接。所述控制器12为DSP控制器。

本实施例中，所述电动推杆7-2为电动伸缩杆。

实际使用时，所述电动推杆7-2的数量为多根，多根所述电动推杆7-2的结构和尺寸均相同且其均布设在同一平面上。

本实施例中，所述电动推杆7-2、摆动杆7-1和连接杆7-4的数量均为两根，两根所述电动推杆7-2分别位于两根所述摆动杆7-1的正下方。

实际安装时，所述送风导向板7-3的底部以铰接方式安装在干燥室侧壁1的内侧底部。

本实施例中，所述干燥室侧壁1的内侧底部设置有多个分别供送风导向板7-3安装的铰接座9，多个所述铰接座9布设在同一直线上。

本实施例中，所述送风导向板7-3为矩形平板。并且，所述送风导向板7-3与干燥室侧壁1之间的夹角为65°～85°。

本实施例中，所述滑槽6的横截面为L形。

本实施例中，所述送风导向板7-3的长度与干燥室侧壁1的长度相同，所述风速调节板3为矩形平板且其长度小于干燥室侧壁1的长度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征在于：包括对烘丝机的干燥室侧壁(1)上所开送风口(2)的风速与方向进行调整的风速与方向调整装置和对所述风速与方向调整装置进行控制的控制装置，所述风速与方向调整装置的数量为两个，两个所述风速与方向调整装置分别安装在左右两个干燥室侧壁(1)上，两个所述风速与方向调整装置的结构相同且二者呈左右对称布设；

所述风速与方向调整装置包括一个能进行前后移动且前后移动的同时对烘丝机的干燥室侧壁(1)上各所开送风口(2)的大小进行调节的风速调节板(3)、推动风速调节板(3)前后移动的电动推板(4)和安装在干燥室侧壁(1)下部且对干燥室侧壁(1)下部各所开送风口(2)的送风方向进行调整的风向调整架，所述风速调节板(3)平铺在干燥室侧壁(1)内且其与干燥室侧壁(1)呈平行布设，所述干燥室侧壁(1)上所开送风口(2)的数量为多个且多个所述送风口(2)呈梅花形布设，多个所述送风口(2)的结构和尺寸均相同且其均为圆孔；所述风速调节板(3)上开有多个尺寸均相同的圆形通孔(5)，多个所述圆形通孔(5)呈梅花形布设，所述圆形通孔(5)的孔径与送风口(2)的孔径相同；所述圆形通孔(5)的数量与送风口(2)的数量相同，多个所述圆形通孔(5)的布设位置分别与多个所述送风口(2)的布设位置一一对应；所述干燥室侧壁(1)的内侧顶部和底部分别设置有供风速调节板(3)前后移动的滑槽(6)；所述风向调整架包括位于干燥室侧壁(1)外侧的摆动杆(7-1)、推动摆动杆(7-1)进行左右摆动的电动推杆(7-2)和对干燥室侧壁(1)下部所开送风口(2)的送风方向进行调整的送风导向板(7-3)，所述送风导向板(7-3)为由上至下逐渐向外倾斜的倾斜板且其位于干燥室侧壁(1)内侧，所述摆动杆(7-1)的数量为多根且多根所述摆动杆(7-1)的结构和尺寸均相同，每根所述摆动杆(7-1)与送风导向板(7-3)之间均通过一根连接杆(7-4)进行连接，所述连接杆(7-4)与摆动杆(7-1) 和送风导向板(7-3)之间均以铰接方式连接，所述连接杆(7-4)分别从干燥室侧壁(1)底部所开的送风口(2)内穿过；所述送风导向板(7-3)的长度不大于干燥室侧壁(1)的长度；所述干燥室侧壁(1)上设置有供摆动杆(7-1)上端安装的安装座(8)，所述摆动杆(7-1)与安装座(8)之间以铰接方式进行连接；所述送风导向板(7-3)为随摆动杆(7-1)同步进行翻转的翻板；

所述风速调节板(3)上安装有分别对其前后移动位移和移动方向进行实时检测的位移传感器(10)和第一方向传感器(17)，所述送风导向板(7-3)上安装有对其与烘丝机干燥室底面之间的夹角进行实时检测的角度传感器(11)，且送风导向板(7-3)上安装有对其旋转方向进行实时检测的第二方向传感器(18)；

所述控制装置包括控制器(12)以及分别与控制器(12)相接的A/D转换器(13)、计时电路(14)、参数输入单元(15)和显示单元(16)，所述位移传感器(10)、角度传感器(11)、第一方向传感器(17)和第二方向传感器(18)均与A/D转换器(13)相接；所述电动推板(4)和电动推杆(7-2)均由控制器(12)进行控制且其均与控制器(12)相接；所述控制器(12)为DSP控制器。

2.按照权利要求1所述的基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征在于：所述电动推杆(7-2)为电动伸缩杆。

3.按照权利要求1或2所述的基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征在于：所述电动推杆(7-2)的数量为多根，多根所述电动推杆(7-2)的结构和尺寸均相同且其均布设在同一平面上。

4.按照权利要求3所述的基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征在于：所述电动推杆(7-2)、摆动杆(7-1)和连接杆(7-4)的数量均为两根，两根所述电动推杆(7-2)分别位于两根所述摆动杆(7-1)的正下方。

5.按照权利要求1或2所述的基于自动翻板的风速与风向自调整式烘 丝机送风控制系统，其特征在于：所述送风导向板(7-3)的底部以铰接方式安装在干燥室侧壁(1)的内侧底部。

6.按照权利要求5所述的基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征在于：所述干燥室侧壁(1)的内侧底部设置有多个分别供送风导向板(7-3)安装的铰接座(9)，多个所述铰接座(9)布设在同一直线上。

7.按照权利要求1或2所述的基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征在于：所述送风导向板(7-3)为矩形平板。

8.按照权利要求1或2所述的基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征在于：所述滑槽(6)的横截面为L形。

9.按照权利要求1或2所述的基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征在于：所述送风导向板(7-3)与干燥室侧壁(1)之间的夹角为65°～85°。

10.按照权利要求1或2所述的基于自动翻板的风速与风向自调整式烘丝机送风控制系统，其特征在于：所述送风导向板(7-3)的长度与干燥室侧壁(1)的长度相同，所述风速调节板(3)为矩形平板且其长度小于干燥室侧壁(1)的长度。