CN204393333U - 一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，包括两个摆动式送风调节架和对摆动式送风调节架进行控制的送风调节监控器，两个摆动式送风调节架分别安装在所监控烘丝机干燥室的左右两个侧壁上，两个摆动式送风调节架的结构相同且二者呈对称布设；摆动式送风调节架包括分别安装在烘丝机的干燥室侧壁上下部的上调节架和下调节架；送风调节监控器包括外壳和安装在外壳内的电子线路板，电子线路板上设置有主控器、第一数据存储单元、第二数据存储单元以及信号调理电路和计时电路，外壳上安装有HMI人机交互界面。本实用新型结构简单、设计合理且安装布设及使用操作简便、使用效果好，能对上下部送风口的风向相应进行自动调整。

Description

一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置

技术领域

本实用新型涉及一种调控装置，尤其是涉及一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置。

背景技术

烘丝机是卷烟厂制丝车间生产线中的重要设备，其主要功能是确保烘丝机出口烟丝达到符合卷烟工艺要求的含水率，提高烟丝的成丝率和填充值，改变烟丝的物理性能，使烟丝香味变得醇和。现如今所使用烘丝机的控制系统结构复杂，电路设计多为分立元件，逻辑控制为常规继电器，设备运行不稳定，维护困难，人机交互界面差，较少使用自动控制方式对烟丝进行送风干燥，加工后的烟丝含水率波动性大，极易造成烟丝松散或霉变等缺点，并且现有烘丝机控制系统的功能均较为单一。

实际使用过程中，当所烘干烟丝的含水率较大且堆积不太松散时，为提高烘干速度，则需要对各送风口的风速进行增大调整。另外，烟丝烘干过程中，将位于下部的送风口风向设置为斜向上且将位于上部的送风口风向调整为斜向下时，能进一步提高烘干效率，尤其当堆积量较大时，烘干效果更为明显。因而，需设计一种结构简单、设计合理且安装布设及使用操作简便、使用效果好的基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，能对上下部送风口的风向相应进行自动调整，在提高烘干效率的同时，能有效保证烟丝烘干质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，其结构简单、设计合理且安装布设及使用操作简便、使用效果好，能对上下部送风口的风向相应进行自动调整。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，其特征在于：包括两个分别对所监控烘丝机的送风管道所送热风的风向进行调节的摆动式送风调节架和对所述摆动式送风调节架进行控制的送风调节监控器，两个所述摆动式送风调节架分别安装在所监控烘丝机干燥室的左右两个侧壁上，两个所述摆动式送风调节架的结构相同且二者呈对称布设；

所述摆动式送风调节架包括安装在烘丝机的干燥室侧壁上部的上调节架和安装在干燥室侧壁下部的下调节架，所述下调节架位于上调节架的正下方；

所述下调节架包括位于干燥室侧壁外侧的下摆动杆、推动下摆动杆进行左右摆动的下推杆和多个随下摆动杆同步进行摆动并相应对干燥室侧壁下部所开送风口的送风方向进行调整的下送风导向板，多个所述下送风导向板由上至下进行布设且其均为由上至下逐渐向外倾斜的倾斜板，多个所述下送风导向板均布设在同一平面上且其位于干燥室侧壁内侧，多个所述下送风导向板分别通过多根下连接杆固定在下摆动杆上，多根所述下连接杆分别从干燥室侧壁下部所开的多个送风口内穿过；多个所述下送风导向板均呈水平布设且其长度均不大于干燥室侧壁的长度；所述干燥室侧壁上设置有供下摆动杆上端安装的下安装座，所述下摆动杆与下安装座之间以铰接方式进行连接；所述下推杆为电动伸缩杆，下推杆的内端固定在干燥室侧壁上且其外端以铰接方式安装在下摆动杆下端；

所述上调节架包括位于干燥室侧壁外侧的上摆动杆、推动上摆动杆进行左右摆动的上推杆和多个随上摆动杆同步进行摆动并相应对干燥室侧壁上部所开送风口的送风方向进行调整的上送风导向板，多个所述上送风导向板由上至下进行布设且其均为由上至下逐渐向内倾斜的倾斜板，多个所述上送风导向板均布设在同一平面上且其位于干燥室侧壁内侧，多个所述上送风导向板分别通过多根上连接杆固定在上摆动杆上，多根所述上连接杆分别从干燥室侧壁上部所开的多个送风口内穿过；多个所述上送风导向板均呈水平布设且其长度均不大于干燥室侧壁的长度；所述干燥室侧壁上设置有供上摆动杆下端安装的上安装座，所述上摆动杆与上安装座之间以铰接方式进行连接；所述上推杆为电动伸缩杆，上推杆的内端固定在干燥室侧壁上且其外端以铰接方式安装在上摆动杆上端；

多个所述下送风导向板中任一个所述下送风导向板上装有对其旋转角度进行实时检测的第一旋转角度检测单元，多个所述上送风导向板中任一个所述上送风导向板上装有对其旋转角度进行实时检测的第二旋转角度检测单元；

所述送风调节监控器包括外壳和安装在所述外壳内的电子线路板，所述电子线路板上设置有主控器、对各时刻下送风导向板的旋转角度信息进行同步存储的第一数据存储单元、对各时刻上送风导向板的旋转角度信息进行同步存储的第二数据存储单元以及分别与主控器相接的信号调理电路和计时电路，所述外壳上安装有HMI人机交互界面，所述HMI人机交互界面与主控器相接；所述第一旋转角度检测单元和第二旋转角度检测单元均与信号调理电路相接，所述第一数据存储单元和第二数据存储单元均与主控器相接；所述下推杆和上推杆均由主控器进行控制且二者均与主控器相接。

上述一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，其特征是：所述第一旋转角度检测单元和第二旋转角度检测单元均为光电编码器。

上述一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，其特征是：所述送风管道上装有风量调节阀，所述风量调节阀由主控器进行控制且其与主控器相接。

上述一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，其特征是：所述下调节架中下送风导向板的数量为2个～5个，所述上调节架中上送风导向板的数量为2个～5个。

上述一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，其特征是：多个所述下送风导向板和多个所述上送风导向板的结构和尺寸均相同且其均为长方形板，多个所述下送风导向板和多个所述上送风导向板的长度均与干燥室侧壁的长度相同。

上述一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，其特征是：所述干燥室侧壁上所有送风口的结构和尺寸均相同，所述送风口为圆孔，所述下送风导向板和上送风导向板的宽度均大于送风口的直径。

上述一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，其特征是：上下相邻两个所述下送风导向板之间以及上下相邻两个所述上送风导向板之间的间距均为5cm～10cm。

上述一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，其特征是：所述上送风导向板和下送风导向板与所安装干燥室侧壁之间的夹角为45°～75°。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单且设计合理，投入成本低，安装布设简便。

2、电路简单且接线方便。

3、所采用的摆动式送风调节架结构简单、安装方便且使用效果好，能简便安装于烘丝机干燥室的侧壁上，并能对上下部送风口的风向相应进行调整，同时在送风量不变的情况下，通过上送风导向板和下送风导向板的导向作用，使得上下部送风口吹至烟丝的有效面积相应调整，并相应得到对送风风速进行调整的目的。

4、使用操作简单、使用效果好且实用价值高，能对上下部送风口的风向相应进行自动调整，在提高烘干效率的同时，能有效保证烟丝烘干质量。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且安装布设及使用操作简便、使用效果好，能对上下部送风口的风向相应进行自动调整，在提高烘干效率的同时，能有效保证烟丝烘干质量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型下摆动杆与上摆动杆向外摆动后的结构示意图。

图3为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—干燥室侧壁；          2—上调节架；           2-1—上摆动杆；

2-2—上推杆；            2-3—上送风导向板；     2-4—上连接杆；

3—下调节架；            3-1—下摆动杆；         3-2—下推杆；

3-3—下送风导向板；      3-4—下连接杆；         4—送风口；

5—下安装座；            6—上安装座；           8—主控器；

9—信号调理电路；        10—HMI人机交互界面；

11-1—第一数据存储单元；

11-2—第二数据存储单元；                         12—计时电路；

12-1—第一旋转角度检测单元；

12-2—第二旋转角度检测单元；                     13—风量调节阀；

14—风量检测单元。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型包括两个分别对所监控烘丝机的送风管道所送热风的风向进行调节的摆动式送风调节架和对所述摆动式送风调节架进行控制的送风调节监控器，两个所述摆动式送风调节架分别安装在所监控烘丝机干燥室的左右两个侧壁上，两个所述摆动式送风调节架的结构相同且二者呈对称布设。

所述摆动式送风调节架包括安装在烘丝机的干燥室侧壁1上部的上调节架2和安装在干燥室侧壁1下部的下调节架3，所述下调节架3位于上调节架2的正下方。

所述下调节架3包括位于干燥室侧壁1外侧的下摆动杆3-1、推动下摆动杆3-1进行左右摆动的下推杆3-2和多个随下摆动杆3-1同步进行摆动并相应对干燥室侧壁1下部所开送风口4的送风方向进行调整的下送风导向板3-3，多个所述下送风导向板3-3由上至下进行布设且其均为由上至下逐渐向外倾斜的倾斜板，多个所述下送风导向板3-3均布设在同一平面上且其位于干燥室侧壁1内侧，多个所述下送风导向板3-3分别通过多根下连接杆3-4固定在下摆动杆3-1上，多根所述下连接杆3-4分别从干燥室侧壁1下部所开的多个送风口4内穿过。多个所述下送风导向板3-3均呈水平布设且其长度均不大于干燥室侧壁1的长度。所述干燥室侧壁1上设置有供下摆动杆3-1上端安装的下安装座5，所述下摆动杆3-1与下安装座5之间以铰接方式进行连接。所述下推杆3-2为电动伸缩杆，下推杆3-2的内端固定在干燥室侧壁1上且其外端以铰接方式安装在下摆动杆3-1下端。

所述上调节架2包括位于干燥室侧壁1外侧的上摆动杆2-1、推动上摆动杆2-1进行左右摆动的上推杆2-2和多个随上摆动杆2-1同步进行摆动并相应对干燥室侧壁1上部所开送风口4的送风方向进行调整的上送风导向板2-3，多个所述上送风导向板2-3由上至下进行布设且其均为由上至下逐渐向内倾斜的倾斜板，多个所述上送风导向板2-3均布设在同一平面上且其位于干燥室侧壁1内侧，多个所述上送风导向板2-3分别通过多根上连接杆2-4固定在上摆动杆2-1上，多根所述上连接杆2-4分别从干燥室侧壁1上部所开的多个送风口4内穿过。多个所述上送风导向板2-3均呈水平布设且其长度均不大于干燥室侧壁1的长度。所述干燥室侧壁1上设置有供上摆动杆2-1下端安装的上安装座6，所述上摆动杆2-1与上安装座6之间以铰接方式进行连接。所述上推杆2-2为电动伸缩杆，上推杆2-2的内端固定在干燥室侧壁1上且其外端以铰接方式安装在上摆动杆2-1上端。

多个所述下送风导向板3-3中任一个所述下送风导向板3-3上装有对其旋转角度进行实时检测的第一旋转角度检测单元12-1，多个所述上送风导向板2-3中任一个所述上送风导向板2-3上装有对其旋转角度进行实时检测的第二旋转角度检测单元12-2。

所述送风调节监控器包括外壳和安装在所述外壳内的电子线路板，所述电子线路板上设置有主控器8、对各时刻下送风导向板3-3的旋转角度信息进行同步存储的第一数据存储单元11-1、对各时刻上送风导向板2-3的旋转角度信息进行同步存储的第二数据存储单元11-2以及分别与主控器8相接的信号调理电路9和计时电路12，所述外壳上安装有HMI人机交互界面10，所述HMI人机交互界面10与主控器8相接。所述第一旋转角度检测单元12-1和第二旋转角度检测单元12-2均与信号调理电路9相接，所述第一数据存储单元11-1和第二数据存储单元11-2均与主控器8相接。所述下推杆3-2和上推杆2-2均由主控器8进行控制且二者均与主控器8相接。

本实施例中，所述第一旋转角度检测单元12-1和第二旋转角度检测单元12-2均为光电编码器。

实际使用时，所述第一旋转角度检测单元12-1和第二旋转角度检测单元12-2也可以采用其它类型的角度传感器。

本实施例中，所述送风管道上装有风量调节阀13，所述风量调节阀13由主控器8进行控制且其与主控器8相接。并且，所述送风管道上装有风量检测单元14，所述风量检测单元14与主控器8相接。

实际使用过程中，所述下调节架3中下送风导向板3-3的数量为2个～5个，所述上调节架2中上送风导向板2-3的数量为2个～5个。

本实施例中，所述下调节架3中下送风导向板3-3的数量和上调节架2中上送风导向板2-3的数量均为4个。

实际加工时，多个所述下送风导向板3-3和多个所述上送风导向板2-3的结构和尺寸均相同且其均为长方形板，多个所述下送风导向板3-3和多个所述上送风导向板2-3的长度均与干燥室侧壁1的长度相同。

本实施例中，所述干燥室侧壁1上所有送风口4的结构和尺寸均相同，所述送风口4为圆孔，所述下送风导向板3-3和上送风导向板2-3的宽度均大于送风口4的直径。

并且，上下相邻两个所述下送风导向板3-3之间以及上下相邻两个所述上送风导向板2-3之间的间距均为5cm～10cm。

本实施例中，所述上送风导向板2-3和下送风导向板3-3与所安装干燥室侧壁1之间的夹角为45°～75°。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，其特征在于：包括两个分别对所监控烘丝机的送风管道所送热风的风向进行调节的摆动式送风调节架和对所述摆动式送风调节架进行控制的送风调节监控器，两个所述摆动式送风调节架分别安装在所监控烘丝机干燥室的左右两个侧壁上，两个所述摆动式送风调节架的结构相同且二者呈对称布设；

所述摆动式送风调节架包括安装在烘丝机的干燥室侧壁(1)上部的上调节架(2)和安装在干燥室侧壁(1)下部的下调节架(3)，所述下调节架(3)位于上调节架(2)的正下方；

所述下调节架(3)包括位于干燥室侧壁(1)外侧的下摆动杆(3-1)、推动下摆动杆(3-1)进行左右摆动的下推杆(3-2)和多个随下摆动杆(3-1)同步进行摆动并相应对干燥室侧壁(1)下部所开送风口(4)的送风方向进行调整的下送风导向板(3-3)，多个所述下送风导向板(3-3)由上至下进行布设且其均为由上至下逐渐向外倾斜的倾斜板，多个所述下送风导向板(3-3)均布设在同一平面上且其位于干燥室侧壁(1)内侧，多个所述下送风导向板(3-3)分别通过多根下连接杆(3-4)固定在下摆动杆(3-1)上，多根所述下连接杆(3-4)分别从干燥室侧壁(1)下部所开的多个送风口(4)内穿过；多个所述下送风导向板(3-3)均呈水平布设且其长度均不大于干燥室侧壁(1)的长度；所述干燥室侧壁(1)上设置有供下摆动杆(3-1)上端安装的下安装座(5)，所述下摆动杆(3-1)与下安装座(5)之间以铰接方式进行连接；所述下推杆(3-2)为电动伸缩杆，下推杆(3-2)的内端固定在干燥室侧壁(1)上且其外端以铰接方式安装在下摆动杆(3-1)下端；

所述上调节架(2)包括位于干燥室侧壁(1)外侧的上摆动杆(2-1)、推动上摆动杆(2-1)进行左右摆动的上推杆(2-2)和多个随上摆动杆(2-1)同步进行摆动并相应对干燥室侧壁(1)上部所开送风口(4)的送风方向进行调整的上送风导向板(2-3)，多个所述上送风导向板(2-3)由上至下进行布设且其均为由上至下逐渐向内倾斜的倾斜板，多个所述上送风导向板(2-3)均布设在同一平面上且其位于干燥室侧壁(1)内侧，多个所述上送风导向板(2-3)分别通过多根上连接杆(2-4)固定在上摆动杆(2-1)上，多根所述上连接杆(2-4)分别从干燥室侧壁(1)上部所开的多个送风口(4)内穿过；多个所述上送风导向板(2-3)均呈水平布设且其长度均不大于干燥室侧壁(1)的长度；所述干燥室侧壁(1)上设置有供上摆动杆(2-1)下端安装的上安装座(6)，所述上摆动杆(2-1)与上安装座(6)之间以铰接方式进行连接；所述上推杆(2-2)为电动伸缩杆，上推杆(2-2)的内端固定在干燥室侧壁(1)上且其外端以铰接方式安装在上摆动杆(2-1)上端；

多个所述下送风导向板(3-3)中任一个所述下送风导向板(3-3)上装有对其旋转角度进行实时检测的第一旋转角度检测单元(12-1)，多个所述上送风导向板(2-3)中任一个所述上送风导向板(2-3)上装有对其旋转角度进行实时检测的第二旋转角度检测单元(12-2)；

所述送风调节监控器包括外壳和安装在所述外壳内的电子线路板，所述电子线路板上设置有主控器(8)、对各时刻下送风导向板(3-3)的旋转角度信息进行同步存储的第一数据存储单元(11-1)、对各时刻上送风导向板(2-3)的旋转角度信息进行同步存储的第二数据存储单元(11-2)以及分别与主控器(8)相接的信号调理电路(9)和计时电路(12)，所述外壳上安装有HMI人机交互界面(10)，所述HMI人机交互界面(10)与主控器(8)相接；所述第一旋转角度检测单元(12-1)和第二旋转角度检测单元(12-2)均与信号调理电路(9)相接，所述第一数据存储单元(11-1)和第二数据存储单元(11-2)均与主控器(8)相接；所述下推杆(3-2)和上推杆(2-2)均由主控器(8)进行控制且二者均与主控器(8)相接。

2.按照权利要求1所述的一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，其特征在于：所述第一旋转角度检测单元(12-1)和第二旋转角度检测单元(12-2)均为光电编码器。

3.按照权利要求1或2所述的一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，其特征在于：所述送风管道上装有风量调节阀(13)，所述风量调节阀(13)由主控器(8)进行控制且其与主控器(8)相接。

4.按照权利要求1或2所述的一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，其特征在于：所述下调节架(3)中下送风导向板(3-3)的数量为2个～5个，所述上调节架(2)中上送风导向板(2-3)的数量为2个～5个。

5.按照权利要求1或2所述的一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，其特征在于：多个所述下送风导向板(3-3)和多个所述上送风导向板(2-3)的结构和尺寸均相同且其均为长方形板，多个所述下送风导向板(3-3)和多个所述上送风导向板(2-3)的长度均与干燥室侧壁(1)的长度相同。

6.按照权利要求1或2所述的一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，其特征在于：所述干燥室侧壁(1)上所有送风口(4)的结构和尺寸均相同，所述送风口(4)为圆孔，所述下送风导向板(3-3)和上送风导向板(2-3)的宽度均大于送风口(4)的直径。

7.按照权利要求1或2所述的一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，其特征在于：上下相邻两个所述下送风导向板(3-3)之间以及上下相邻两个所述上送风导向板(2-3)之间的间距均为5cm～10cm。

8.按照权利要求1或2所述的一种基于摆动式送风调节架的烘丝机送风调控装置，其特征在于：所述上送风导向板(2-3)和下送风导向板(3-3)与所安装干燥室侧壁(1)之间的夹角为45°～75°。