WO1996036424A1 - Verfahren und anlage zum reinigen von abluft, abgasen und abwasser einer holzverarbeitenden anlage - Google Patents

Verfahren und anlage zum reinigen von abluft, abgasen und abwasser einer holzverarbeitenden anlage Download PDF

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Emil Wieser-Linhart
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/84—Biological processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Definitions

  • the present invention relates to a method for cleaning exhaust air, exhaust gases and waste water from a wood processing plant which is at least contaminated with formaldehyde. It further relates to an installation for carrying out the method and an application of the method.
  • the aim of the invention is to show a method and an installation for carrying out the method, with which an economical purification of waste gases and waste water from a wood-processing installation is possible and generates a minimal environmental impact.
  • the method according to the invention is characterized by the features of claim 1 and the device for carrying out the method by the features of claim 11.
  • the only figure shows the flow diagram of a cleaning system.
  • Glue is added to this mixture, which is in the vapor phase, and then the mixture is blown into a hot air dryer.
  • the hot air dryer the individual fibers at an air temperature of about 180 ° C were ⁇ dried, whereby the air cools by taking the moisture to about 70 C C.
  • the moisture content of the wood pulp decreases from 100% to approx. 10%.
  • the flow dryer is followed by a cyclone separator which separates the fibrous material from the dry air flow.
  • the fibrous material is temporarily stored in a fiber bunker and distributed to a belt for processing from the fiber bunker via a distribution system to form a mat, and then the shaped mat is usually conveyed into a heated press.
  • the glue is activated and cured at a temperature of approx. 240 ° C., so that finally a compacted homogeneous plate leaves the press.
  • the final processing is done by formatting and packaging.
  • the dryer is designated with the reference number 1, the press with 2, the boiler with 3, the wood chip system with 4 and the stuffing screw with 5.
  • the exhaust gases or exhaust air from dryer 1, press 2 and boiler 3 are fed to a wet scrubber or wet electric filter 6.
  • This wet scrubber or wet electro filter 6 is preferably constructed from prefabricated plate elements that are screwed or welded. It has 2-6 washing levels 7.
  • a droplet separator 8 of the scrubber or wet electrostatic filter 6 is also shown in the figure.
  • the wastewater flowing from the wood chip plant 4 and the stuffing screw 5 initially flows through a sheet sieve device 9 and then through a feed line 10 to an air saturation plant 11 and from there into a microflotation device 12.
  • the sludge obtained in the microflotation device 12 is fed through a line 13 to a sludge dewatering device. device 14 supplied.
  • the dewatered sediment is advantageously returned to the boiler 3 for combustion via a line 15.
  • a transfer line 16 runs from the microflotation device 12 to the activation tank 17 of an activated sludge plant.
  • the reference numerals 18 and 19 indicate air supply lines coming from fans and opening into the activation tank 17.
  • a further line 20 leads from the activation tank 17 to the secondary clarification device 21 of the activated sludge plant.
  • the sediment from the secondary clarifier 21 returns to the activation tank 17 through a return line 22.
  • Reference number 23 denotes the outflow line from the secondary clarifier, from which branches off a return line 24 which runs back to the wet scrubber or wet electrostatic filter 6.
  • the wet scrubber or wet electrostatic precipitator 6 is equipped with a circuit line 25, an oxidizing agent being added to the circuit water at point 26 for better formaldehyde evaporation.
  • the waste water from the wet scrubber or wet electric filter 6 flows through the line 27 into the feed line 10, through which the waste water from the wood chip plant 4 and stuffing screw 5 is fed to the microflotation device 12 and activated sludge plant 17, 21.
  • a line section 28 leads from the outflow line 23 from the secondary clarifier 21 to a continuous sand filter 29.
  • this sand filter 29 on the one hand the biomass is retained and on the other hand aids are added to the wastewater in order to further improve the final pure water concentration.
  • the sand filter 29 is followed by a storage container 30.
  • the drawing shows two alternatives for further treatment.
  • the purified water which still has a COD ⁇ 100 mg / l, is fed via channel 31 to this wastewater treatment plant.
  • the storage tank is followed by a membrane plant 33 connected via line 32.
  • This is preferably constructed as nanofiltration or ultrafiltration.
  • the return line 34 for the concentrate runs to the activation tank 17 of the activated sludge plant.
  • a line 35 extends into a further container 36. From this line 37 for pure water with a COD ⁇ 100 mg / l leads to a receiving water and into a public water and / or a return line 38 back to the wood processing processing system for internal use.
  • the dewatered sediment is advantageously returned to boiler 3 for combustion therein.
  • the waste water flows from the treatment basin 17 through the further line 20 to the secondary clarification device 21.
  • the sediment is returned from the secondary clarification device 21 to the activation cup 17 through the return line 22.
  • the final clarification device is followed by the outflow line 23.
  • a line 24 branches off from this outflow line and leads back to the wet scrubber or wet electrostatic filter 6.
  • the flue gases of the boiler 3 loaded with fly ash flow the exhaust air from the press 2 flows and the exhaust air from the dryer 1, which is contaminated with fluff, solids, dust, formaldehyde and odorous substances.
  • a wet separator 8 is also arranged in the wet electrostatic precipitator 6.
  • the water distribution in the wet scrubber or wet electrostatic precipitator 6 is carried out without clogging.
  • the circuit 25 controlled certain amount of circulating water selected such that there is a ratio of 1-10 1 water to 1 Nm 3 exhaust air (including gases).
  • the further partial amount of the purified water flows through the line section 28 from the outflow line 23 into a continuous sand filter 29.
  • the biomass is retained in this sand filter 29 and, at the same time, the pure water concentration is further improved by addition of auxiliary agents.
  • the retained component in the nanofiltration or ultrafiltration 33 mainly contains lignum, which component is returned to the activation tank 17 through the return line 34 and thus an overall system due to the extended residence time ultimately due to the biomass used in biological cleaning is present, is received and finally lent is disposed of via the sludge dewatering device 14.

Abstract

Abluft, Abgase, Rauchgase des Trockners (1), der Presse (2) und des Kessels (3) der Holzverarbeitungsanlage werden in einen Nasswäscher oder Nasselektrofilter (6) eingeleitet. Das von der Hackschnitzelanlage (4) und Stopfschnecke (5) stammende Abwasser wird einer Mikroflotationsvorrichtung (12), einem Belebungsbecken (17) und einer Nachklärvorrichtung (21) einer biologischen Reinigungsstufe zugeführt. Eine Teilmenge dieses gereinigten Abwassers wird über eine Rückführleitung (24) zum Nasswäscher oder Nasselektrofilter (6) als Waschwasser zurückgeführt. Das austretende, beladene Waschwasser (27) wird dem von der Hackschnitzelanlage (4) und Stopfschnecke (5) stammenden Abwasser zugegeben und die gesamte Wassermenge wieder durch die genannte Mikroflotationsvorrichtung (12) und biologische Reinigungsstufe (17, 21) geführt, nach welcher die Teilmenge des gereinigten Abwassers durch die Rückführleitung kreislaufgeführt wird. Die verbleibende Teilmenge des gereinigten Abwassers strömt durch einen Sandfilter (29) und von dort entweder durch eine Leitung (31) zu einer kommunalen Kläranlage oder über eine Membrananlage (33) in ein öffentliches Gewässer, wobei das anfallende Konzentrat über eine Leitung (34) der biologischen Reinigungsstufe (17, 21) rückgeführt wird.

Description

VERFAHREN UND ANUGE ZUM REINIGEN VON ABLUFT, ABGASEN UND ABWASSER EINER HOLZ VERARBEITENDEN ANLAGE
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ver¬ fahren zum Reinigen von mindestens mit Formaldehyd bela¬ steter Abluft, Abgasen und von Abwasser einer Holz verar- beitenden Anlage. Sie betrifft weiter eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens und eine Anwendung des Ver¬ fahrens.
In Anlagen der Holz verarbeitenden Industrie entsteht mit Schadstoffen belastete Abluft, entstehen Ab¬ gase und entsteht Abwasser. Diese Fluide müssen vor der Abgabe in die Umgebung gereinigt werden. Die Reinigung der Abgase erfolgt bei bekannten Anlagen unabhängig von der Reinigung des Abwassers und demge äss ist die Reini¬ gung, bezogen auf die entsprechende Anlage, kostenaufwen- dig und unökonomisch. Weiter werden aus umweltbezogenen Gründen je länger je strengere Anforderungen bezüglich Emissionen gestellt.
Ziel der Erfindung ist, ein Verfahren und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens zu zeigen, womit eine ökonomische Reinigung von Abgasen und Abwasser einer Holz verarbeitenden Anlage möglich ist und eine ge¬ ringste Umweltbelastung erzeugt.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 und die Vorrichtung zur Durch- führung des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 11 gekennzeichnet.
Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand an¬ hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt das Flussschema einer Reinigungsanlage.
Vorerst soll die Entstehung der verschiedenen umweltrelevanten Emissionen anhand einer spezifischen Holz verarbeitenden Anlage erläutert werden, nämlich einer Anlage, in welcher MDF-Platten hergestellt werden. Bei der Herstellung von MDF(medium density fibre) -Platten wird zuerst Rundholz aus verschiedenen Holzarten entrin- det und dann in Hackschnitzel zerlegt. Die Schnitzel, auch Chips genannt, werden gewaschen, vorgedämpft und da¬ nach einer Zerfaserungsanlage zugeführt. Die Abdichtung dieser Zerfaserungsanlage, auch Refiner genannt, erfolgt eingangsseitig durch eine Stopfschnecke, da in der Zerfa- serungsanlage durch den hohen Energieaufwand Dampf ent¬ steht. Dieser im Ueberdruck stehende Dampf verlässt zu¬ sammen mit den Fasern die Zerfaserungsanlage.
Diesem in der Dampfphase stehenden Gemenge wird Leim zugegeben und danach wird die Mischung in einen Heisslufttrockner eingeblasen. Im Heisslufttrockner wer¬ den die Einzelfasern bei einer Lufttemperatur von ca. 180°C getrocknet, wobei die Luft durch Aufnahme der Feuchte auf ca. 70CC abkühlt. Gleichzeitig vermindert sich die Feuchte des Holzfaserstoffes von 100 % auf ca. 10 %.
Der Strömungstrockner ist von einem Zyklonab¬ scheider gefolgt, der den Faserstoff aus dem Trockenluft¬ strom abtrennt.
Der Faserstoff wird in einem Faserbunker zwi- schengelagert und zur Verarbeitung aus dem Faserbunker über eine Verteilanlage auf ein Band verteilt, um eine Matte zu bilden, und dann wird die geformte Matte übli¬ cherweise in eine geheizte Presse gefördert. Hier wird bei einer Temperatur von ca. 240°C der Leim aktiviert und ausgehärtet, so dass schliesslich eine verdichtete homo¬ gene Platte die Presse verlässt. Die endgültige Bearbei¬ tung erfolgt durch Formatieren und Abpacken.
Bei diesem beispielsweisen Produktionsvorgang fallen verschiedene umweltrelevante Emissionen an: Zur Deckung des Wärme- und Energiebedarfs ist eine offensichtlich holzbefeuerte Kesselanlage vorhanden, deren Rauchgase mit Flugasche beladen sind. Die Abluft des Trockners ist mit Flusen, Feststoffen, Staub, Formal¬ dehyd und Geruchsstoffen belastet. Eine ähnliche Bela¬ stung der Abluft ist bei der Presse vorhanden. Weiter ist das Abwasser aus der Stopfschnecke und der Hackschnitzel- anläge stark verschmutzt.
Diese Emissionen werden nun gemass dem in der Zeichnungsfigur dargestellten Vorgehen behandelt. In der Figur sind der Trockner mit der Bezugsziffer 1, die Pres¬ se mit 2, der Kessel mit 3, die Hackschnitzelanlage mit 4 und die StopfSchnecke mit 5 bezeichnet.
Die Abgase bzw. Abluft von Trockner 1, Presse 2 und Kessel 3 sind einem Nasswäscher oder Nasselektro¬ filter 6 zugeführt. Dieser Nasswäscher oder Nasselektro¬ filter 6 ist bevorzugt aus vorgefertigten Plattenelemen- ten aufgebaut, die verschraubt oder verschweisst sind. Dabei weist er 2-6 Waschebenen 7 auf. In der Figur ist weiter ein Tropfenabscheider 8 des Wäschers oder Nasse- lektrofilters 6 eingezeichnet.
Das von der Hackschnitzelanlage 4 und der Stopfschnecke 5 herströmende Abwasser strömt vorerst durch eine Bogensiebvorrichtung 9 und danach durch eine Zufuhrleitung 10 zu einer Luftsättigungsanlage 11 und von derselben in eine Mikroflotationsvorrichtung 12. Der in der Mikroflotationsvorrichtung 12 anfallende Schlamm wird durch eine Leitung 13 einer Schlammentwässerungsvorrich- tung 14 zugeführt. Das entwässerte Sediment wird vorteil¬ haft über eine Leitung 15 zum Kessel 3 zur Verbrennung rückgeführt. Von der Mikroflotationsvorrichtung 12 läuft eine Ueberführleitung 16 zum Belebungsbecken 17 einer Be- lebtschlammanlage. Die Bezugsziffern 18 und 19 deuten von Gebläsen herkommende in das Belebungsbecken 17 mündende Luftzufuhrleitungen an. Vom Belebungsbecken 17 führt eine weitere Leitung 20 zur Nachklärvorrichtung 21 der Belebt¬ schlammanlage. Das Sediment aus der Nachklärvorrichtung 21 gelangt durch eine Rückführleitung 22 zurück in das Belebungsbecken 17. Mit der Bezugsziffer 23 ist die Aus¬ strömleitung aus der Nachklärvorrichtung bezeichnet, von welcher eine Rückführleitung 24 abzweigt, die zum Nass¬ wäscher oder Nasselektrofilter 6 zurück verläuft. Der Nasswäscher oder Nasselektrofilter 6 ist mit einer Kreis¬ laufleitung 25 ausgerüstet, wobei bei der Stelle 26 dem Kreislaufwasser ein Oxydationsmittel zur besseren Formal¬ dehydabseheidüng zugesetzt wird.
Das Abwasser des Nasswäschers oder Nasselek- trofilters 6 strömt durch die Leitung 27 in die Zufuhr¬ leitung 10, durch die das Abwasser der Hackschnitzelanla- ge 4 und Stopfschnecke 5 der Mikroflotationsvorrichtung 12 und Belebtschlammanlage 17, 21 zugeleitet ist.
Von der Ausströmleitung 23 aus der Nachklär¬ vorrichtung 21 führt ein Leitungsabschnitt 28 zu einem kontinuierlichen Sandfilter 29. In diesem Sandfilter 29 wird einerseits die Biomasse zurückgehalten und anderer¬ seits werden dem Abwasser Hilfsmittel zugegeben, um die schlussendliche Reinwasserkonzentration weiter zu verbes¬ sern.
Der Sandfilter 29 ist von einem Speicherbe- hälter 30 gefolgt. Für das aus dem Speicherbehälter 30 ausströmende Abwassser zeigt die Zeichnungsfigur zwei Al¬ ternativen der weiteren Behandlung.
Wenn in relativer Näher dieser beschriebenen Reinigungsanlage eine kommunale Kläranlage vorhanden ist, wird das gereinigte Wasser, das noch ein CSB < 100 mg/1 aufweist, über den Kanal 31 dieser Kläranlage zugeleitet.
Ist keine Kläranlage vorhanden, folgt dem Speicherbehälter eine über die Leitung 32 verbundene Mem¬ brananlage 33. Diese ist bevorzugt als Nanofiltration oder Ultrafiltration aufgebaut. Die Rückführleitung 34 für das Konzentrat verläuft zum Belebungsbecken 17 der Belebtschlammanlage. Für das Filtrat erstreckt sich eine Leitung 35 in einen weiteren Behälter 36. Von diesem führt eine Leitung 37 für Reinwasser mit einem CSB < 100 mg/1 zu einem Vorfluter und in ein öffentliches..Gewässer und/oder eine Rückführleitung 38 zurück zur Holzverarbei¬ tungsanlage für eine innerbetriebliche Verwendung. Nachfolgend wird nun das mit der oben be¬ schriebenen Anlage durchführbare Reinigungsverfahren be¬ schrieben.
Das von der Hackschnitzelanlage 4 und der Stopfschnecke 5 stammende Wasser durchströmt zur mechani¬ schen Vorreinigung die Bogensiebvorric tung 9 und strömt von dort durch die Zufuhrleitung 10, in die Luftsätti¬ gungsanlage 11 und tritt schliesslich in die Mikroflota¬ tionsvorrichtung 12 ein. Die in der Mikroflotationsvor- richtung 12 ausgetrennten Reststoffe der mechanischen Vorreinigung und auch der Ueberschussschlamm aus der nachfolgend noch beschriebenen biologischen Behandlung des Abwassers werden über die Leitung 13 der Schlamment¬ wässerungsvorrichtung 14 zugeführt. Das entwässerte Sedi- ment wird vorteilhaft, wie mit der Leitung 15 angedeutet, zum Kessel 3 zur Verbrennung in demselben zurückgeführt werden. Von der Mikroflotationsvorrichtung 16 strömt das Abwasser durch die Leitung 16 in das Belebungsbecken 17 der Belebtschlammanlage. Durch die Leitungen 18 und 19 wird Luft in das Belebungsbecken 17 eingebracht. Vom Be¬ lebungsbecken 17 strömt das Abwasser durch die weitere Leitung 20 zur Nachklärvorrichtung 21. Durch die Rück¬ führleitung 22 wird das Sediment aus der Nachklärvorrich¬ tung 21 zum Belebungsbecher 17 zurückgeführt. Der Nachklärvorrichtung folgt die Ausström¬ leitung 23. Von dieser Ausströmleitung zweigt nun eine Leitung 24 ab, die zum Nasswäscher oder Nasselektrofilter 6 zurückführt.
In diesen Nasswäscher oder Nasselektrofilter 6 strömen die mit Flugasche beladenen Rauchgase des Kes¬ sels 3, strömt die Abluft aus der Presse 2 und die mit Flusen, Feststoffen, Staub, Formaldehyd und Geruchstoffen belastete Abluft des Trockners 1. Beim Ausgang des Nass¬ wäschers oder Nasselektrofilters 6 ist weiter ein Trop- fenabscheider 8 angeordnet. Die Wasserverteilung im Nass¬ wäscher oder Nasselektrofilter 6 ist verstopfungsfrei ausgeführt. Weiter wird die durch die Kreislaufleitung 25 gesteuert bestimmte Kreislaufwassermenge derart gewählt, dass ein Verhältnis von 1-10 1 Wasser zu 1 Nm3 Abluft (inkl. Gase) vorherrscht.
Im Nasswäscher oder Nasselektrofilter 6 wer- den nun durch das biologisch gereinigte Abwasser Formal¬ dehyd, Verunreinigungen und andere Geruchstoffe durch das Kreislaufwasser aufgenommen, welches durch die Leitung 27 zum von der Hackschnitzelanlage 4 und Stopfschnecke 5 her durch die Zufuhrleitung 10 zuströmende Abwasser strömt, so dass beide Wasserströme vor der Luftsättigungsanlage 11 in der Zufuhrleitung 10 vereinigt und wiederum der oben beschriebenen Reinigung unterworfen werden. Es ist also ersichtlich, dass das von der Hackschnitzelanlage 4 und Stopfschnecke 5 zuströmende Abwasser und das vom Nasswäscher oder Nasselektrofilter 6 mit den aufgenomme¬ nen Stoffen zuströmende Waschwasser gemeinsam gereinigt werden, und eine Teilmenge dieses gereinigten Waschwass- sers durch die Rückführleitung 224 zum Reinigen der Ab¬ luft und Gase zum Nasswäscher oder Nasselektrofilter 6 kreislaufgeführt wird.
Die weitere Teilmenge des gereinigten Wassers strömt durch den Leitungsabschnitt 28 von der Ausström¬ leitung 23 in einen kontinuierlichen Sandfilter 29. In diesem Sandfilter 29 wird die Biomasse zurückgehalten und gleichzeitig durch Zugabe von Hilfsmittel die Reinwasser¬ konzentration weiter verbessert.
Die weitere Behandlung des Reinwassers, ab¬ hängig davon ob eine kommunale Kläranlage vorhanden ist oder nicht, wurde bereits oben erläutert. Zu ergänzen ist dazu, dass die zurückgehaltene Komponente bei der Nano- filtration oder Ultrafiltration 33 hauptsächlich Lignaue enthält, welche Komponente durch die Rückführungleitung 34 zum Belebungsbecken 17 rückgeführt wird und dadurch ein Gesamtsystem durch die verlängerte Aufenthaltszeit letztendlich durch die Biomasse, die bei der biologischen Reinigung vorhanden ist, aufgenommen wird und schlussend- lieh über die Schlammentwässerungsvorrichtung 14 entsorgt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Reinigen von mindestens mit Formaldehyd belasteter Abluft, Abgasen und von Abwasser einer Holz verarbeitenden Anlage, dadurch gekennzeichnet, dass das Abwasser mindestens biologisch vorgereinigt und eine Teilmenge des vorgereinigten Abwassers im Kreislauf mit der Abluft und Abgasen zwecks Aufnahme mindestens ei- nes Teils, deren Schadstoffe zusammengebracht und danach nochmals mindestens einer biologischen Reinigung unter¬ worfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Abwasser zur Vorreinigung aufeinander- folgend einer Mikrofiltration, einer biologischen Belebt¬ schlammbehandlung einschliesslich einer Nachklärung un¬ terworfen und danach die genannte Teilmenge einer Nass- wasch- oder Nasselektrofilterstufe der Abluft und Abgase zugeführt wird, und dass das bei dieser Stufe anfallende, mit Verunreinigungen der Abluft und Abgase belastete Ab¬ wasser gemeinsam mit dem erstgenannten Abwasser der Mi- kroflotation, Belebtschlammbehandlung einschliesslich Nachklärung unterworfen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nasswasch- oder Nasselektrofil¬ terstufe mit einer Waschwassermenge von 1-10 1 pro Nm3 Abluft und Abgase beschickt wird. . Verfahren nach einem der vorangehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Waschwasser der Nasswasch- oder Nasselektrofilterstufe zur besseren Form- aldehydabscheidung ein Oxydationsmittel zugegeben wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht kreis¬ laufgeführte Abwassermenge nach der Nachklärung und nach dem Abzweigen der kreislaufgeführten Teilmenge einer kon¬ tinuierlichen Sandfiltration unterworfen wird. 6. Verfahren nach einem der vorangehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Abwasser vor der Stufe der Sandfiltration ein Koangulat und ein Oxyda¬ tionsmittel zugegeben wird. 7. Verfahren nach einem der vorangehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der bei der Mikro- filtration anfallende Schlamm entwässert und gegebenen¬ falls der Holz verarbeitenden Anlage zur Verbrennung rückgeführt wird. 8. Verfahren nach einem der vorangehenden An¬ sprüche, wobei die Holz verarbeitende Anlage mit einer kommunalen Kläranlage in Verbindung steht, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Abwasser nach der Sandfiltration einem Ausgleichsbehälter und von dort mit einem CSB < 100 mg/1 der kommunalen Kläranlage zugeführt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abwasser nach der Sandfiltration einer Nano- oder Ultrafiltration unterwor¬ fen und das Konzentrat der Belebtschlammbehandlungsstufe rückgeführt wird, und dass das Filtrat entweder der Anla¬ ge rückgeführt oder mit einem CSB < 100 mg/1 zu einem öf¬ fentlichen Gewässer geführt wird.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft und Abgase von mindestens einer Trockneranlage, einer Pres¬ sanlage und einer Kesselanlage und das Abwasser von min¬ destens einer Stopfschneckenvorrichtung und einer Hack- schnitzelwaschvorrichtung einer MDF-Plattenherstellungs- anlage stammen. 11. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Nassreini- gungsvorrichtung (6), welcher die zu reinigende Abluft und zu reinigenden Abgase zur Nassreinigung zugeführt sind, durch eine Mikroflotationsvorrichtung (12) , welche mit einer Zufuhrleitung (10) für das Abwasser verbunden ist und über eine Ueberführleitung (16) mit einer Belebt¬ schlammanlage (17, 21) mit einem Belebungsbecken (17) und einer diesem nachgeschalteten Nachklärvorrichtung (21) in Verbindung steht, von welcher eine Ausströmleitung (23) für das vorgereinigte Abwasser wegführt, von welcher eine Rückführleitung (24) für eine Teilmenge des vorgereinig- ten Abwassers abzweigt, die zur Nassreinigungsvorrichtung (6) verläuft, von welcher Nassreinigungsvorrichtung (6) eine Waschwasserleitung (27) wegführt, welche in die Zu¬ fuhrleitung (14) an einer Stelle vor der Mikroflotations¬ vorrichtung (12) mündet. 12. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Nassreinigungseinrichtung (6) einen Nasswäscher oder Nasselektrofilter enthält.
13. Anlage nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausströmleitung (23) nach der Abzweigung der Rückführleitung (24) über ein Leitungs¬ stück (28) kontinuierlicher Sandfilteranlge (29) führt. 14. Anlage nach einem der vorangehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroflotati¬ onsvorrichtung (12) weiter durch eine Leitung (13) mit einer Schlammentwässerungsvorrichtung (14) in Verbindung steht.
15. Anlage nach einem der vorangehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sandfilteranla¬ ge (29) austrittsseitig mit einer Membranfiltrationsanla- ge (33) in Verbindung steht, die ihrerseits zur Konzen¬ tratrückführung über eine Rückführleitung (34) mit der Belebtschlammanlage (17,21) in Verbindung steht.
16. Anlage nach einem der vorangehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nasswäscher oder Nasselektrofilter (6) aus vorgefertigten, geschraub¬ ten oder geschweissten Plattenelementen aufgebaut ist.
17. Anlage nach einem der vorangehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 2-6 Waschebenen (7) im Nasswäscher oder Nasselektrofilter angeordnet sind. 18. Anwendung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Holz verarbeitende Anlage eine Anlage zur Herstellung von MDF-Platten ist, deren Abluft und Abgase von mindestens einer Trocknervorrichtung (1), Pressenvorrichtung (2) und einem holzbefeuerten Kessel (3) und deren Abwasser von mindestens einer StopfSchneckenvorrichtung (5) und minde- stens einer Hackschnitzelwaschvorrichtung (4) stammen.
PCT/AT1996/000094 1995-05-18 1996-05-13 Verfahren und anlage zum reinigen von abluft, abgasen und abwasser einer holzverarbeitenden anlage WO1996036424A1 (de)

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