DE3325140C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen mittels einer Kalkmilch enthaltenden Waschflüssigkeit nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Aus der DE-AS 22 17 242 ist eine Vorrichtung zum Auswaschen von SO₂ und weiteren Ballaststoffen aus Abgasen in einer Waschzone bekannt, die mit Wasser betrieben wird, wobei die Abgase durch die Waschzone gesaugt oder gedrückt werden und der Waschzone eine Flüssigkeits-Gastrennkammer nachgeschaltet ist, welche die mit Feststoffen beladene Flüssigkeit einem Feststoff-Flüssigkeitstrenner zuführt. Hierbei wird die von Feststoffen befreite Flüssigkeit einem Kalkmilch-Oxidationsbecken zugeführt, das aber mit Luftspülgebläsen versehen ist, und die dort erzeugten Feststoffe werden über einen Flüssigkeits- Feststofftrenner aus dem neutralen Abwasser entfernt, wobei das von den Feststoffen befreite Abwasser je nach Bedarf wieder über einen Wasserbehälter der Waschzone zugeführt und eine Teilabwassermenge dem Abwassersystem zugeleitet werden.

Diese bekannte Vorrichtung dient der Entfernung von nur wenigen Schadstoffen und erfordert auch durch eine zusätzliche Dampfinjektion einen erheblichen Aufwand. Die erwähnte Kalkmilchbehandlung erfolgt im Zusammenhang mit dem besonderen Kalkmilch-Oxidationsbecken, wobei auch eine besondere Zuführungsvorrichtung für Kalkmilchdosierung angeschlossen ist. Die Vorrichtung sieht nicht nur eine Ableitung des Gasstroms in einen Abgaskamin, sondern zusätzlich eine Abwasserabführung über eine besondere Leitung vor.

Aus dieser Druckschrift ist ferner bekannt, nach der Durchspülung der Waschflüssigkeit mit Luft unter gleichzeitiger Zugabe von Kalk bis zur Neutralisierung Salzsäure zuzugeben, bevor der erneute Kontakt mit dem Rauchgas erfolgt. Dieser Schritt erfordert weiteren Aufwand.

Nach der DE-OS 25 32 373 ist für das Auswaschen von Schwefeldioxid aus Rauchgasen und anderen Abgasen der pH-Wert 12 eine Obergrenze für die Wirksamkeit einer Waschflüssigkeit, der Kalziumcarbonat und/oder Kalziumoxid und/oder Kalziumhydroxid zugesetzt ist. Anderenfalls soll die Schwefeldioxidauswaschung ohne Inkrustierungen und unter Bildung von leicht zu Kalziumsulfat aufoxidierbaren Kalziumbisulfit nicht mehr einwandfrei funktionieren. Bevorzugt werden bei der Wäsche pH-Werte im schwach sauren Bereich eingestellt, jedoch nicht unter 4,5. Nach einem Beispiel werden 130 m³ pro Stunde Waschflüssigkeit für 325 kg SO₂ pro Stunde benötigt, was 0,4 m³ Flüssigkeit pro kg SO₂ entspricht.

Aus einem Prospekt P 8302-14-06 STEINMÜLLER "Rauchgasreinigung" ist insbesondere zur Abscheidung von SO₂ bekannt, einen Wäscher in einer Anlage vorzusehen, die gemäß obigen Angaben ein Klärbecken aufweist, dessen Schlamm zu Gips verarbeitet wird und dem Waschflüssigkeit zur Rückführung in den Wäscher entnommen wird. Diesem wird jedoch auch Luft zugeführt, die für die Gipsherstellung notwendig ist. Bei der bekannten Ausführung werden den Rauchgasen in Waschtürmen die gasförmigen Schadstoffe SO₂, HCl, HF entzogen. Durch Zugabe von Luft über ein im Wäschersumpf installiertes Verteilungssystem soll eine vollständige Oxidation zu Kalziumsulfat erzielt werden.

Aufgrund der beabsichtigten Herstellung von Gips arbeiten die bekannten Vorrichtungen in engen Bedingungen, unter welchen auch nur die beispielsweise angegebenen Schadstoffe entzogen worden.

Aus dem genannten Prospekt STEINMÜLLER ist auch ein Sprühturmwäscher bekannt, der verhältnismäßig einfach ausgeführt ist und bei dem zwischen Sprühdosen, durch welche Waschflüssigkeit zugeführt wird, Tropfenabscheider vorhanden sind. Dabei ergeben sich aber Korrosionsprobleme, besonders unter Berücksichtigung von stark verunreinigten Gasen.

In diesen bekannten Wäschern wird die Waschsuspension über mehrere Düsenebenen eingedüst und dabei intensiv mit dem Rauchgas vermischt. Im Wäschersumpf erfolgt aber durch Zugabe von Luft die Oxidation der Reaktionsprodukte zu Gips. Durch Rührwerke wird ein Absetzen des Feststoffes vermieden. Zwar stellt diese bekannte Ausführung bereits einen verhältnismäßig einfach aufgebauten Sprühturm dar, aber die Bindung an die Herstellung von Gips führt zu einem zusätzlichen Aufwand, zu dem auch die Rührwerke beitragen.

Die Naßwäsche für Gase wie SO₂, CO₂, Cl⁻, HCl und HF ist vielfach bekannt. Die Auswaschung von NO_x bei derartigen Gasen ist aber bisher noch nicht einwandfrei erfolgt. Bei den bekannten Vorrichtungen zur Gasreinigung der Abgase von Braunkohlekraftwerken wird das Gas im allgemeinen zunächst durch einen elektrostatischen Filter (E-Filter) zur Staubabscheidung geleitet und anschließend einem SO₂-Wäscher zugeführt. Der anfallende Staub (einschließlich Schwermetallstäuben) aus dem E-Filter wird in den meisten Fällen befeuchtet und auf Deponien abgelagert. Aus dem SO₂ wird Gips (CaSO₄) erzeugt, der aber durch Verunreinigungen nicht die Qualität aufweist wie der Gips aus der Gipsindustrie.

Um dieses bekannte Verfahren durchführen zu können, muß, insbesondere zur Gipsherstellung, ein verhältnismäßig niedriger pH-Wert (unter 8,5) eingehalten werden. Dabei besteht auch keine Flexibilität. Entsprechend sind die bekannten Ausführungen mit einer Oxidierung durch besondere Luftzuführung zu beurteilen.

Aus der DE-OS 28 03 764 ist ein Verfahren bekannt, bei dem aus dem Rauchgas der Flugstaub zusammen mit den Schwefeloxiden ausgewaschen wird, wobei eine wäßrige Aufschlämmung aus Kalziumsulfat und Flugstaub gewonnen wird. Durch thermische Behandlung wird das in der Aufschlämmung enthaltene Kalziumsulfat in Gips umgewandelt und die erhaltene Suspension aus Flugstaub und Anhydrit und/oder Halbhydrat in Formen gegossen und durch Abbinden Bausteine oder Bauplatten hergestellt. Das Verfahren zielt also auf die Herstellung insbesondere Gips enthaltender Bausteine oder Bauplatten ab, so daß es bei den für die Gipsherstellung bekannten Verfahrensbedingungen arbeiten dürfte. Dabei ist aber eine Auswaschung der NO_x und insbesondere der Feinststäube nicht gegeben.

Der DE-OS 25 02 079 ist eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 entnehmbar. Sie soll Schwefeldioxid aus Ofenabgasen entfernen, indem das zu reinigende Abgas durch eine Aufschlämmung insbesondere von Kalziumcarbonat und Kalziumhydroxid geleitet wird. Als Nebenprodukt soll in der Waschflüssigkeit ein Gips anfallen, welcher außerordentlich rein ist. Somit dürfte die Anlage für ein vorgereinigtes Abgas bestimmt sein, welches insbesondere keine Staubverunreinigungen mehr enthält. Gas und Waschflüssigkeit strömen zwischen zwei hintereinandergeschalteten Waschtürmen im Gegenstrom und auch die Waschtürme selber werden im Gegenstrom betrieben. Hierdurch werden bei der beabsichtigten Schwefeldioxid-Auswaschung gute Ergebnisse erzielt. Ferner wird aufgefrischte Waschflüssigkeit mit der beladenen Waschflüssigkeit aus den Waschtürmen gemischt, wodurch sie teilweise unmittelbar mit dem Gips ausgeschieden wird, ohne die Wäscher zu durchströmen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die außer den herkömmlicherweise abgetrennten Schadstoffen wie SO₂, SO₃ und Stäuben insbesondere auch NO_x und giftige Schwermetalle ausscheidet, wofür trotz hoher Reingaswerte ein geringerer Aufwand erforderlich sein soll. Die Vorrichtung soll insbesondere für Abgase von Kraftwerken und Müllverbrennungsanlagen einsetzbar sein, wobei Nebenprodukte günstige Deponieeigenschaften aufweisen sollen.

Diese Aufgabe wird vorrichtungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Hierdurch wird besonders vorteilhaft die Ausscheidung von Feststoffen gefördert und durch die Verweilzeit und die dadurch bedingte Kontaktzeit mit der Waschflüssigkeit die Reinigung besonders begünstigt.

Bevorzugt wird dabei, daß eine Waschflüssigkeit mit pH- Wert im Bereich von 12-14 verwendet wird. Dieser Bereich ist auch zum Abscheiden von NO_x besonders vorteilhaft, abgesehen davon, daß dabei die Reinigungseigenschaften für die anderen Schadstoffe nicht beeinträchtigt werden. Bei pH-Werten über 12 entstehen keine Verunreinigungen im Reinigungssystem gasseitig. Daneben hat auch die Gasgeschwindigkeit besondere Bedeutung (erhöhte Verweilzeit in den Wäschern), weil dadurch eine besonders intensive Wirkung entsteht. Bevorzugt wird dabei, daß Gasgeschwindigkeiten unter 2,5 m/sec eingestellt werden. Durch die Bewegung der Gase oder Dämpfe mit so niedrigen Geschwindigkeiten wird an sich nicht nur die Behandlung bzw. Reinigung verbessert, sondern auch der energiemäßige Aufwand zum Betrieb der Anlage vermindert. Der CaO-Gehalt der Asche aus dem eingesetzten Brennstoff wird dabei für die SO₂-Wäsche und C-Anteile werden aus der Verbrennung für die NO_x-Abscheidung eingeführt. Verkrustungen der einzelnen Wäscherstufen werden durch große Umlaufwassermengen im Bereich von 2- 4 m³ Waschflüssigkeit je 1000 Nm³ Gas oder Dampf verhindert.

Die Vorrichtung vermeidet einen E-Filter. Dieses ist ein Vorteil, der zur erhöhten Wirtschaftlichkeit beiträgt. Durch die Vermeidung eines E-Filters wird ermöglicht, daß die Temperatur der zugeführten Gase und/oder Dämpfe bis auf unter 90°C abgekühlt wird. Hierdurch wird erreicht, daß der SO₂-Taupunkt ohne Einfluß bleibt, denn bei Temperaturen unter dem SO₂-Taupunkt würden in einem Elektro-Filter starke Korrosionen auftreten.

Durch die Erfindung wird eine Anlage geschaffen, die auch im Zusammenhang mit den anderen genannten Schadstoffen eine Abscheidung von NO_x auf weniger als 20 mg/Nm³ ermöglicht, die Staubabscheidung, auch die von Schwermetallen, gegenüber einem E-Filter beispielsweise auf ca. 2-5 mg/Nm³ verbessert und SO₂-, CO₂-, HCl-, Cl⁻- und HF-Gase bis auf weniger als 20 mg/Nm³ reduziert. In diesem Zusammenhang entsteht der zusätzliche Vorteil der Anlage, daß mit Teillast und Überlast im Bereich von 0- 120% der Auslegewerte gefahren werden kann, ohne das Ergebnis maßgeblich zu verschlechtern. Dabei ist davon auszugehen, daß im Zusammenhang mit der Teillast die untere Grenze für einen Anfahrtzustand gilt, der nur vorübergehend herrscht, daß aber auch eine Teillast von etwa 50- 60% die günstigen Ergebnisse herbeiführt, wobei die Rohgas-Temperatur von 10-500°C schwanken kann. Die Grenze 10° bezieht im obigen Sinne nur eine Anfahr-Temperatur ein, die allenfalls nur vorübergehend herrscht. Diese Flexibilität ist aber wesentlich, weil bei bekannten Anlagen eine solche Flexibilität nicht besteht. Die Grundlage liegt darin, daß, abgesehen von der oben erwähnten Durchlauf-Geschwindigkeit, der pH-Wert der Waschflüssigkeit im angegebenen Bereich gehalten wird. Der sonst übliche Aufwand eines E-Filters entfällt.

Unter Abführung der gereinigten Gase und/oder Dämpfe durch einen Kamin mit einer Austrittsöffnung wird die Vorrichtung noch dadurch verbessert, daß der wenigstens eine Wäscher, der Kamin und die eingesetzten Fördermittel unter Einhaltung der vorgesehenen Gasgeschwindigkeit ausgelegt werden, wobei zwischen Rohgaseintritt in der ersten Wäsche und Kaminaustritt ein Druckabfall in der Größenordnung von ca. 150 mm WS eingehalten wird. Daraus ergeben sich auch die Bemessung von Querschnitt und Geschwindigkeit.

Bevorzugt wird weiterhin, daß ein Sumpf des Klärbeckens über Pumpen mit einem Vakuum-Filter verbunden ist, der eine Filtratleitung zum Klärbecken aufweist und an seinem Ausgang mit einer Trockenschnecke in Verbindung steht, und daß ein Kalksilo vorgesehen ist, der mit je einer steuerbaren Verbindungsleitung einerseits mit der Trockenschnecke und andererseits mit dem Mischbehälter verbunden ist. Hierdurch ergibt sich eine Anlage, die aus wenigen Teilen besteht, insbesondere einen E-Filter vermeidet und trotzdem optimale Ergebnisse erzeugt.

Dieses gilt insbesondere für den Wasserkreislauf zur Vermeidung von Abwasser. Das Ergebnis ist ein Trockenprodukt in krümeliger Form; es ist deponiefähig, besonders auch als Rohstoff für den Straßenbau oder dergleichen geeignet, bzw. zur industriellen Weiterverarbeitung fähig.

In einer anderen Ausführung zur Trocknung ist zweckmäßig an der Rohgaszuführung ein Sprühdüsentrockner vorgesehen, welcher mit dem Sumpf des Klärbeckens über eine Pumpenleitung verbunden ist, und diesem Sprühdüsentrockner ist wenigstens ein Zyklonabscheider nachgeschaltet, dessen Rohausgang mit einem Wäscher verbunden ist.

Einbezogen wird gemäß obigen Darlegungen, insbesondere zum Druckabfall für den gesamten Durchgang der Gase zwischen Eintritt in die Wäscher und Kaminaustrittsöffnungen, daß der Kamin eine Höhe bis zu 150 m aufweist und an seiner Austrittsöffnung mit einem außen liegenden Ringkanal mit Ablaufrohr zur Ableitung von Kondensat ausgerüstet ist, wobei eine Querschnittsbemessung der Gas oder Dampf führenden Bauteile vorgesehen ist, daß die Gasgeschwindigkeit an der Kaminaustrittsöffnung maximal 12 m/sec beträgt. Durch diese Gasgeschwindigkeit beim Austritt wird auch im Zusammenhang mit den anderen Bedingungen ein Ausregnen vermieden, ohne daß das an sich bekannte und Energie erfordernde Aufheizen des sogenannten Reingases notwendig ist.

Zweckmäßig sind auch eine Frischwasserzuführung zur Bedüsung der gereinigten Gase vorgesehen und steuerbare Abzweigleitungen zum Klärbecken und gegebenenfalls Mischbehälter angeordnet. Diese haben den Zweck, im Zusammenhang mit einem Tropfenabscheider Verkrustungen durch Restschadstoffe zu vermeiden.

Zu der hohen Abscheidung von Schadstoffen trägt auch bei, daß der wenigstens eine Wäscher als Niederdruckwäscher mit wenigstens zwei, insbesondere zwei bis vier, Waschpaketen ausgeführt ist, jedem Waschpaket ein Sprühsystem mit einer Waschflüssigkeitszuleitung und Düsen von oben und/oder unten zugeordnet ist, und die Waschpakete als Einschübe in Form eines Lochbleches, Maschendrahtes, Streckgitters oder dergleichen ausgeführt sind.

Mit besonderem Vorteil ist dabei das Öffnungsverhältnis kleiner als 80% bei einer Schichtstärke des Waschpaketes von 50 mm bis maximal 250 mm. Die Tropfenabscheider sind hinter dem Gas- oder Dampfaustritt angeordnet.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von vorteilhaften Ausführungsbeispielen beschrieben, die in der Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 einen Plan einer Vorrichtung mit einer Trocknung durch Vakuum-Filter und Mischschnecke und gebranntem Kalk;

Fig. 2 eine schematische Ansicht eines Wäschers im Schnitt;

Fig. 3 eine Teildarstellung aus einer Anordnung für eine Trocknung durch Sprühdüsentrockner.

In allen Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.

Die in Fig. 1 dargestellte Anlage hat eine Rohgas- oder Dampfzuführung 1 (im folgenden wird nur Gas genannt) aus einer Prozeßeinrichtung. An diese Rohgaszuführung schließt sich ein Luftvorwärmer 2 an, in welchem das Rohgas auf ca. 120° abgekühlt wird. Dieser Luftvorwärmer ist durch eine Gasleitung 3 mit einem ersten Wäscher 4 verbunden, dem am Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ein zweiter Wäscher 5 nachgeschaltet ist. Beide Wäscher 4 und 5 haben zwei bis vier Waschpakete 6 bzw. 7, worauf noch anhand der Fig. 2 Bezug genommen wird. Die Wäscher sind in Fig. 1 insofern nur schematisch dargestellt. Die Gasleitung 3 mündet in den unteren Bereich des Wäschers 4, beispielsweise in einen Rohrstutzen 8 (siehe auch Fig. 2). Dieser Wäscher 4 arbeitet bei der Rohgaseinleitung im unteren Bereich im Gegenstromverfahren. Der Gasaustrittsstutzen 9 dieses Wäschers steht über eine Gasleitung 10 mit dem oberen Teil des zweiten Wäschers 5 in Verbindung, welcher im Ausführungsbeispiel im Gleichstromverfahren arbeitet. Dieses ist im Sinne der beschriebenen Ausführung wesentlich, weil dadurch die Verweilzeit von Gas und Waschflüssigkeit verbessert wird.

Der zweite Wäscher 5 hat einen Sumpf 11, aus welchem Waschflüssigkeit über eine Flüssigkeitsleitung 12 mit einer Pumpenanordnung 56 in den oberen Bereich des Wäschers 4 geführt wird.

Zur Anlage gehört ein Klärbecken 13 mit Zuspeisungsleitungen und einem Sumpf 14, aus welchem Schlamm aus dem Klärbecken abgeführt wird. Ein solches Klärbecken kann in verschiedener Weise ausgeführt sein. Dieses Klärbecken 13 ist ein Element in dem mehrfachen Kreislauf der Anlage. Aus ihm wird einerseits die Waschflüssigkeit entnommen und andererseits werden auch Einleitungen, insbesondere aus dem Wäscher 4, vorgenommen.

Erkennbar ist, daß vom Sumpf 59 des Wäschers 4 (ein Sumpf wird durch einen konischen Boden gebildet) eine Flüssigkeitsleitung 15 mit einer Pumpenanordnung 16 in das Klärbecken 13 geführt ist, um am Boden des Wäschers 4 anfallende Waschflüssigkeit mit Verunreinigungen in das Klärbecken 13 abzuführen.

Der Wäscher 5 wird mit Waschflüssigkeit über eine Flüssigkeitsleitung 17 in seinem oberen Bereich, jedenfalls über den Waschstufen 7, mit Waschflüssigkeit gespeist. Diese Flüssigkeitszuleitung 17 besitzt eine Pumpenanordnung 18 und einen Anschluß 19 an das Klärbecken 13. Dabei ist in der Flüssigkeitsleitung 17 ein Teil eines Regelkreises in Form eines pH-Messers 20 angeordnet. Dieser pH-Messer bildet zugleich ein Zuführungselement zur Einspeisung von Kalkmilch über eine Verbindungsleitung 21 vom Ausgang der Pumpenanordnung 22, die am Ausgang 23 eines Mischbehälters 24 für Kalkmilch angeordnet ist. Die Regelungsanordnung besitzt den schematisch dargestellten Regelkreis 25 mit den erforderlichen Elementen für eine Zugabesteuerung von Kalkmilch entsprechend einem wahrgenommenen pH-Wert. Dadurch kann der Wäscher 5 in vorgesehener Weise betrieben werden.

Es wird darauf hingewiesen, daß das Waschwasser im ersten Wäscher 4 einen pH-Wert in der Größenordnung von ca. 10 bzw. höher aufweist. Die eingestellte Rauchgasgeschwindigkeit in den Wäschern 4 und 5, welche maßgeblich durch einen Saugzugventilator bestimmt wird, liegt zweckmäßig unter 2,5 m/sec. Die Waschpakete oder -stufen 7 werden mit 2-4 m³ Waschflüssigkeit pro 1000 Nm³ Abgas aus dem Sumpf des Wäschers 5 beaufschlagt. Im zweiten Wäscher 5 nach Ausführungsbeispiel wird zweckmäßig das von oben durch die Leitung 10 eingeleitete Gas in den zwei bis vier vorgesehenen Waschpaketen 7 mit etwa 2-4 m³ geklärtem, d. h. aus dem Klärbecken 13 stammendem Waschwasser je 1000 Nm³ Abgas beaufschlagt. Wesentlich ist, daß der pH-Wert der durch die Flüssigkeitsleitung 17 zugeführten Waschflüssigkeit in der angegebenen Größenordnung, beispielsweise bei etwa 10-14 liegt.

Das durch die Wäscheranordnung mit beispielsweise zwei Wäschern 4, 5 gereinigte Reingas tritt im unteren Bereich des zweiten Wäschers 5 durch eine Leitung 26 aus und gelangt über einen Tropfenabscheider 31 in den Saugventilator 27, dem in bekannter Weise ein Drallregler 60 verschaltet sein kann, in einen Kamin 28.

In der Leitung 26 mündet eine Bedüsungseinrichtung 29 aus einer Frischwasserzuführung 30. Die Bedüsung hat den Zweck, Verkrustungen im Tropfenabscheider 31 zu vermeiden. Die aus dem Tropfenabscheider ablaufende Flüssigkeit wird über die Leitung 32 dem Sumpf 11 des Wäschers 5 zugeführt.

Insofern verläuft die Gasführung in der Anlage von dem Luftwärmer 2 über die Wäscher 4, 5, die Leitung 26 und die ihr zugeordneten Einrichtungen und den Ventilator 27 in den Kamin 28.

Damit der pH-Wert eingestellt werden kann, besitzt die Anlage einen Kalksilo 33 und den Mischbehälter 24. Der Kalksilo ist über eine Verbindungsleitung 34 mit dem Mischbehälter 24 verbunden, der ein Rührwerk aufweisen kann und in welchem Kalkmilch hergestellt wird. Dazu sind auch von der Frischwasserzuführung insbesondere steuerbare Abzweigleitungen 35 vorgesehen, so daß vom Ausgang des Mischbehälters 24 jeweils eine dosierte, aber in richtiger Weise eingestellte Kalkmilch entnommen werden kann.

Der Sumpf 14 des Klärbeckens 13 ist über eine Schlammpumpenanordnung 36 und eine Schlammleitung 37 mit einem Vakuum-Filter 57 verbunden. Dieser hat für das Filtrat einen Ausgang 58, von dem eine Filtratleitung 59 in das Klärbecken 13 zurückführt. Der Austritt des Vakuum-Filters 57 ist mit einer Trockenschnecke 38 verbunden, in welche zur Erzeugung des Trockenproduktes eine Leitung 39 mit Dosierschiebern vom Kalksilo 33 mündet. Hierdurch entsteht eine Ablöschung unter Feuchtigkeitsverbrauch, was wesentlich ist. Es versteht sich, daß in den Leitungen 34, 39, 37, 59 und auch in weiteren Leitungen Steuerventile/ Schieber angeordnet sein können.

Im Vakuum-Filter 57 erfolgt eine Entwässerung auf ca. 20-30% Feuchtigkeit. Der Filterkuchen wird dann in der Trockenschnecke 38 unter Zugabe von gebranntem Kalk aus dem Kalksilo vollständig getrocknet, so daß das Trockenprodukt in krümeliger Form anfällt und mit einem LKW abtransportiert werden kann.

Bei der so beschriebenen Anlage fällt kein Abwasser an, und das Trockenprodukt besteht aus Feststoffen, die keine Grundwasserschäden auslösen können, so daß eine Verwendung im Straßenbau als Unterbau möglich ist.

Zur Beseitigung des Ausregnens bei einem Kamin 28 in der Höhe von maximal 150 m - gegenüber 300 m und mehr sonst bekannter Kamine - ist die Austrittsöffnung 40 von einem außenliegenden Ringkanal 41 umgeben, der durch eine Rohrleitung 42 beispielsweise mit dem Sumpf 11 des Wäschers 5 verbunden ist.

Der in Fig. 2 gezeigte Wäscher 43, der beispielsweise dem Wäscher 4 entspricht, welcher im Gegenstromverfahren arbeitet, hat den Rohrstutzen 8 zur Rohgaszuführung unten. Dieser Wäscher besitzt vier Waschpakete 44, 45, 46, 47 in der Ausführung als Lochblech, Maschendraht, Streckgitter oder dergleichen mit einem Öffnungsquerschnitt, wie er oben angegeben ist. Den Waschpaketen sind die Waschflüssigkeitszuleitungen 48-52 zugeordnet. Hierbei handelt es sich um Anschlüsse an die Leitung 12 in Fig. 1 hinter der Pumpenanordnung 56. Erkennbar sind auch der Anschluß der Verbindungsleitung und ferner der Gasaustrittstutzen 9 mit der Gasleitung 10.

Die Anordnung zweier nebeneinanderstehender Wäscher 4, 5 hat nicht nur den Vorteil, daß beide nach verschiedenen Durchströmungsverfahren betrieben werden können, sondern diese Anordnung führt zugleich dazu, daß eine noch größere, die Landschaft beeinträchtigende Bauhöhe vermieden wird.

In Fig. 3 sind gleiche Teile wie in Fig. 1 mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Ein Unterschied liegt darin, daß der Sumpf 14 des Klärbehälters 13 vermittels der Pumpenanordnung 36 mit einem Sprühtrockner 53 verbunden ist, der in der Rohgas-Zuleitung 3 hinter dem Luftwärmer angeordnet ist. Diesem Sprühdüsentrockner 53 ist wenigstens ein Zyklonabscheider 54 nachgeschaltet, aus dessen Ausgang 55 das deponiefähige Trockenprodukt austritt, während das gesamte Rohgas in den ersten Wäscher gemäß bisheriger Beschreibung gelangt.

Durch die Erfindung unter Einbeziehung des Kamins 28 und seiner Ausgestaltung wird erreicht, daß die Restschadstoffe unter 20 mg/Nm³ liegen.

Claims (4)

1. Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen mittels einer Kalkmilch enthaltenden Waschflüssigkeit mit wenigstens zwei Wäschern, von denen der erste als Gegenstromwäscher ausgeführt ist, wobei die Gase vom ersten zum zweiten und die Waschflüssigkeit vom zweiten zum ersten Wäscher geführt sind, einem mit diesen verbundenen Klärbecken zur Aufnahme der Waschflüssigkeit aus den Wäschern und zur Entnahme von Waschflüssigkeit, einem Saugventilator zwischen den Wäschern und einem Kamin zur Abführung gereinigter Gase, und Pumpen, welche die Waschflüssigkeit durch Flüssigkeitsleitungen zwischen Wäschern und Klärbecken fördern, wobei zwischen dem Klärbecken und wenigstens einem in der Reihe letzten Wäscher ein Kalkmilcheintrag angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugzugventilator (27) die ungefilterten Abgase mit einer Geschwindigkeit von 2-3 m/sec durch die Wäscher (4, 5) zieht, daß die Pumpen (16, 18, 56) 2-4 m³ Waschflüssigkeit je 1000 Nm³ Gas durch die Wäscher (4, 5) fördern, daß wenigstens einer der auf den ersten Wäscher (4) folgenden Wäscher (5) für die Gleichstrom-Betriebsweise ausgeführt ist, daß das Klärbecken (13) zur Entnahme von Waschflüssigkeit wenigstens mit dem letzten Wäscher (5) der Reihenanordnung von Wäschern verbunden ist, und daß in einer Flüssigkeitsleitung (17) zwischen dem Klärbecken (13) und wenigstens einem in der Reihe letzten Wäscher ein pH-Messer (20) angeordnet ist und in Abhängigkeit von diesem pH-Messer eine Zugabe von Kalkmilch unter Steuerung durch den pH-Messer vorgesehen ist, die den pH-Wert der Waschlösung auf etwa 12 einstellt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sumpf (14) des Klärbeckens (13) über Pumpen (36) mit einem Vakuum-Filter (57) verbunden ist, der eine Filtratleitung (59) zum Klärbecken (13) aufweist und an seinem Ausgang mit einer Trockenschnecke (38) in Verbindung steht, und daß ein Kalksilo (33) vorgesehen ist, der mit je einer steuerbaren Verbindungsleitung (34, 39) einerseits mit der Trockenschnecke (38) und andererseits mit einem Mischbehälter (24) zum Erzeugen der Kalkmilch verbunden ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rohgaszuführung (3) ein Sprühdüsentrockner (53) vorgesehen ist, welcher mit dem Sumpf (14) des Klärbeckens (13) über eine Pumpenleitung (36) verbunden ist, und daß diesem Sprühdüsentrockner (53) wenigstens ein Zyklonabscheider (54) nachgeschaltet ist, dessen Rohgasausgang mit einem Wäscher (4) verbunden ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Wäscher (4, 5) als Niederdruckwäscher mit wenigstens zwei, insbesondere zwei bis vier Waschpaketen (6, 7; 44 bis 47) ausgeführt ist, daß jedem Waschpaket ein Sprühsystem mit einer Waschflüssigkeitszuleitung (48 bis 52) und Düsen von oben und/oder unten zugeordnet ist, und daß die Waschpakete als Einschübe in Form eines Lochbleches, Maschendrahtes, Streckgitters oder dergleichen ausgeführt sind.