JP3302320B2 - 遠心薄膜乾燥機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば食品工業・
化学工業・産業廃棄物処理業・下水処理業およびヘドロ
減容化等に用いられる汚泥乾燥用の遠心薄膜乾燥機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図２１から図２３によって、従来の遠心
薄膜乾燥機の構成を説明する。このうち図２１（ａ）は
遠心薄膜乾燥の全体断面図、図２１（ｂ）は図２１
（ａ）のｂ部の部分拡大図、図２１（ｃ）は図２１
（ｃ）のｃ部の部分拡大図、図２１（ｄ）は図２１
（ａ）のｄ部の部分拡大図である。図２２は図２１
（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。

【０００３】図２１（ａ）−（ｄ）および図２２に示す
ように、従来の遠心薄膜乾燥機は薄肉の伝熱胴１と、伝
熱胴１内に伝熱胴１と同軸に設けられた主軸２とを備
え、主軸２は駆動モータ３およびＶベルト３ａにより回
転駆動されるようになっている。また、主軸２の上部に
は分配リング５が取付けられており、被処理物投入口と
しての汚泥投入口４から供給された汚泥は、分配リング
５を通って伝熱胴１の内面に均一に分配される。

【０００４】また主軸２には、伝熱胴１内に分散された
汚泥を薄膜状にするためのブレート６が軸方向および円
周方向に各々複数段でかつ複数枚取付けられている。こ
のブレード６は伝熱胴１との間でわずかの隙間を保ちな
から動くため、大きな固形分のかみこみが発生すること
がある。このかみこみ等による異常を防ぐため、ブレー
ド６は、ヒンジ７を介して主軸２に取り付けられてお
り、ブレード６は逃げられるようになっている。

【０００５】また、主軸２は伝熱胴１の上端部および下
端部に各々設けられた軸受８，９によって支持され、下
端部の軸受９はスポーク１０により伝熱胴１に保持さ
れ、スポーク１０の下部には汚泥排出口１１が形成され
ている。さらに、伝熱胴１の上部には、汚泥から発生す
る蒸発蒸気を廃棄するための排気口１２が設けられてい
る。さらに、伝熱胴１の外側には、汚泥の脱水・乾燥を
行うための熱源となる蒸気を通す蒸気ジャケット１３が
設けられ、この蒸気ジャケット１３には加圧蒸気入口１
４から蒸気が流入するとともに、蒸気ジャケット１３内
の蒸気は加圧蒸気出口１５から流出するようになってい
る。

【０００６】図２１（ａ）〜（ｄ）および図２２におい
て、汚泥投入口４から伝熱胴１内に供給された汚泥１６
は、主軸２とともに回転する分配リング５によって伝熱
胴１内面に沿うように分散される。さらに、汚泥１６は
主軸２とともに回転するブレード６によって掻き取ら
れ、伝熱胴１内面に薄膜状に引き延ばされる。そして、
薄膜状になった汚泥１６はその重量と次々に供給される
新しい汚泥の圧力によって、少しづつ下方に進む。その
際、汚泥１６は伝熱胴１外側の蒸気ジャケット１３に供
給されている加熱蒸気によって加熱される。その後、汚
泥１６はその水分が徐々に脱水され、乾燥汚泥となり、
伝熱胴１の下端に設けられた汚泥排出口１１より排出さ
れる。一方、汚泥から蒸発した蒸気は排気口１２から抽
気し排気される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】遠心薄膜乾燥機に供給
される汚泥は、上述のように遠心薄膜乾燥機の内部で加
熱乾燥し、水分が蒸発していくに従い、伝熱胴１内部を
下方に移動しながら、汚泥の含水率が次第に減少し徐々
に乾燥する。

【０００８】上記の遠心薄膜乾燥機による汚泥の処理に
おいて、汚泥が乾燥するに従い、粘性が増加し、図２３
（ａ）〜（ｃ）に示すように汚泥１６の形状が変化す
る。ここで図２３（ａ）は、加熱・蒸発領域において汚
泥１６が薄膜状に形成され効率良く蒸発が進む状態を示
す。汚泥１６が伝熱胴１内部を下方に移動し、乾燥が進
行すると、図２３（ｂ）に示すような汚泥の造粒領域と
なる。造粒領域では、ブレード６がヒンジ７部を中心と
して揺動し、ヒンジ部７の摩耗が速まる。さらに、乾燥
が進行すると、図２３（ｃ）に示すように、造粒した汚
泥１６がブレード６の前面に堆積し、ブレード６ととも
に円周方向に連れ回るようになり、伝熱胴１からの熱伝
達が低下し、乾燥性能が低下する。この状態が続くと堆
積した汚泥１６が増加し、ブレード６の連れ周り力（遠
心力に比例）が耐えられなくなる。この場合、堆積した
汚泥１６は一瞬のうちにブレード６後方に飛散し、本体
の振動とブレード６の揺動が発生する。このため、従来
はブレード６の交換を頻繁に行うことが予想され、遠心
薄膜乾燥機の稼働率が低下する恐れがあった。

【０００９】さらに、汚泥の単機処理量を増やすため、
あらかじめ汚泥１６を機械脱水し、濃縮汚泥を遠心薄膜
乾燥機に投入・乾燥する場合がある。この処理の場合、
汚泥１６の連れ周りが大きくなる傾向がある。また、汚
泥の供給量を大幅に増加するとブレード６での掻き取り
が不十分になり、乾燥性能が低下するとともに、大きな
帯状の汚泥の排出になり、乾燥汚泥の搬送に影響を及ぼ
す可能性がある。

【００１０】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、高粘性の汚泥の処理に対しても十分乾燥
処理が可能で、伝熱胴による熱伝達率の低下を確実に防
止して、安定した処理および稼働率向上を図ることがで
きる遠心薄膜乾燥機を提供すること目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上方から投入
された汚泥を乾燥させて下方から排出する円筒状伝熱胴
と、伝熱胴内に伝熱胴と同軸に配置された回転軸と、回
転軸に固定されるとともに、汚泥を掻き取る掻取部と、
掻取部間に位置する切欠部とを有する複数の切欠ブレー
ドと、を備えたことを特徴とする遠心薄膜乾燥機、およ
び上方から投入された汚泥を乾燥させて下方から排出す
る円筒状伝熱胴と、伝熱胴内に伝熱胴と同軸に配置され
た回転軸と、回転軸に固定されるとともに、汚泥を掻き
取る掻取部と、掻取部間に位置する切欠部を有し、回転
軸の回転により汚泥を上方へ押上げる螺旋ブレードと、
を備えたことを特徴とする遠心薄膜乾燥機である。

【００１２】本発明によれば、切欠ブレードの掻取部に
より汚泥を掻き取って汚泥を伝熱胴内面に引き延ばし、
乾燥させることができる。また切欠ブレードの切欠部に
より乾燥して造粒された汚泥をスムースに通過させ、造
粒汚泥の集合拡大を防止して、最適な形状の汚泥を排出
することができる。また回転軸に切欠ブレードが固定さ
れているので、切欠ブレードの揺動を防止することがで
きる。

【００１３】また螺旋ブレードの掻取部により汚泥を掻
き取って汚泥を伝熱胴内面に引き延ばし乾燥させること
ができる。また切欠ブレードの切欠部により乾燥して造
粒された汚泥をスムースに通過させ、造粒汚泥の集合拡
大を防止して最適な形状の汚泥を排出することができ
る。また回転軸に固定された螺旋ブレードは、汚泥を上
方へ押し上げるよう回転するので、伝熱胴内における汚
泥の準留時間を長くすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】第１の実施の形態 以下、本発明による遠心薄膜乾燥機の第１の実施の形態
について図１乃至図４を用いて説明する。本実施の形態
において遠心薄膜乾燥機は食品工業、化学工業、産業廃
棄物処理業・下水処理業およびヘドロ減容化等に用いる
ことができる。

【００１５】図１に示すように、遠心薄膜乾燥機は縦長
円筒状の伝熱胴２１と、伝熱胴２１内に伝熱胴２１と同
軸に配置された回転軸２１とを備え、縦長円筒状の伝熱
胴２１は、上部に汚泥投入口２２と汚泥蒸気排気口２３
とを有し、下部に汚泥排出口２５が形成された円錐コー
ン２４を有している。また伝熱胴２１の外周側には、加
圧蒸気入口２６と加圧蒸気出口２７を有する蒸気ジャケ
ット２８が配設され、蒸気ジャケット２８に供給される
熱媒体、例えば蒸気（約１７５度）によって伝熱胴２１
が加熱されるようになっている。このため、蒸気ジャケ
ット２８で囲まれる伝熱胴２１の壁面が伝熱面となる。
上述のように回転軸２９は伝熱胴２１と同軸に配置さ
れ、回転軸２９は上下端部においてメカニカルシール付
きの上部軸受３０および下部軸受３１によって支持され
ている。また回転軸２９の上端部はベルト等の動力伝達
機構３３を介して電動機３２に連結され、この電動機３
２により回転駆動されるようになっている。

【００１６】また回転軸２９には、汚泥挿入口２２にそ
の外周面を対向させて分散環３４が設けられ、汚泥投入
口２２から伝熱胴２１内に供給された汚泥１６は、この
分散環３４により遠心力により均一に伝熱胴２１内面に
分散されるようになっている。また回転軸２９のうち分
散環３４より下方側の部分、すなわち蒸気ジャケット２
８で囲まれる部分に複数の切欠ブレード３５が放射状に
取付けられており、各切欠ブレード３５は軸線方向に延
びている。なお、各切欠ブレード３５ａを軸線方向に沿
って分割して配置してもよい。

【００１７】各切欠ブレード３５は図２に示すように、
回転軸２９の外周面に突設された台座３６に、ボルト３
７によって固定され、各切欠ブレード３５の先端部はそ
れぞれ伝熱胴２１の内面との間に僅かな隙間を形成して
いる。切欠ブレード３５と伝熱胴２１の内面との間の隙
間は、１〜２ｍｍとした場合、最も安定した乾燥を得る
ことができることが実験により確認されている。

【００１８】次に切欠ブレード３５について詳細する。
図１乃至図４に示すように切欠ブレード３５は汚泥１６
を掻き取る掻取部３８と、掻取部３８間に位置する切欠
部３９とを有している。

【００１９】また一つの切欠ブレード３５の切欠部３９
の配置位置は、回転方向前後に配置する他のブレード３
５の掻取部３８の位置位置に略対応するとともに、掻取
部３８は上下端部においてラップ部４０だけ切欠部３９
より長くなっている（図４参照）。ここで図４（ａ）は
切欠ブレードを示す斜視図であり、図４（ｂ）は図４
（ａ）のＢ部拡大図である。

【００２０】なお、切欠ブレード３５は回転軸２９の外
周に計４枚（第１列、第２列、第３列および第４列）設
けられ、各切欠ブレード３５の先端には、図示していな
いが、例えば超硬合金のチップが取り付けられ、耐摩耗
向上を図っている。

【００２１】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。伝熱胴２１が蒸気ジャケット
２８への蒸気供給によって加熱されるとともに、電動機
３２により回転軸２９が回転する。この状態で処理汚泥
１６が汚泥投入口２２から伝熱胴２１内に供給され、汚
泥１６は分散環３４によって円周方向に均一に分散さ
れ、その後汚泥１６は重力と新しい汚泥１６の圧力によ
って伝熱胴２１の内周面に沿って流下する。その後、切
欠ブレード３５の回転により汚泥１６が伝熱胴２１の内
面に遠心力で押しつけられ、薄膜状になって蒸気が蒸発
し徐々に乾燥する。汚泥１６はその後、下方向に移動し
ながら乾燥し、ある含水率になったときに汚泥１６の粒
状化が始まる。粒状化した汚泥１６は、さらに、切欠ブ
レード３５で掻き回されて乾燥が進み、乾燥した汚泥１
６は、適当な大きさの粒状化した汚泥として汚泥排出口
２５より排出される。

【００２２】この間、切欠ブレード３５は汚泥１６を掻
き取るが、この場合切欠ブレード３５は、回転軸２９に
固定されているため、従来の可動式ブレードに比べ強制
的に汚泥１６を掻き取ることができる。このため、均一
に汚泥１６の薄膜状態を形成でき、乾燥性能が向上す
る。また、図３および図４に示すように切欠ブレード３
５は切欠部３９を有しているため、造粒した汚泥１６を
回転方向後方に通過させ、造粒汚泥の集合拡大を防止す
ることができる。さらに、乾燥が進行した場合、造粒し
た汚泥１６が切欠ブレード３５の前方に多量に堆積する
ことはなく、伝熱胴２１からの熱伝達が高まり、乾燥性
能が向上と安定した処理が図れる。

【００２３】また、従来の可動ブレードでは、造粒領域
で激しく揺動していたが、本実施の形態によれば、切欠
ブレード３５は回転軸２９に固定されているため、従来
のようなヒンジ部を有する必要はなく、ヒンジ部の摩耗
を考慮する必要がない。また切欠ブレード３５の交換頻
度の低減および遠心薄膜乾燥機の稼働率の向上を確実に
図ることができる。

【００２４】第２の実施の形態 次に第２の実施形態について、図５および図６により説
明する。図２の実施の形態は、切欠ブレードの構造が異
なるのみであり、他は図１乃至図４に示す第１の実施の
形態と略同一である。図５および図６において、図１乃
至図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号
を符して詳細な説明は省略する。

【００２５】図５および図６において、回転軸２９に突
設された台座４２に複数の切欠ブレード４３が取付ボル
ト４４によって取り付け固定され、切欠ブレード４３の
先端部がそれぞれ伝熱胴２１の内周面に対して僅かな隙
間を有している。切欠ブレード４３は円周方向に等間隔
で６枚設けられている（図６）。

【００２６】図６において、各ブレード４３は汚泥１６
を掻き取る掻取部４５と、掻取部４５間に位置するとと
もに汚泥１６を掻き取らない切欠部４６とを有してい
る。この場合、掻取部４５の長さＬ１より切欠部４６の
長さＬ２の方が広くなっている。具体的には、掻取部４
５の長さＬ１と切欠部４６の長さＬ２はの比はＬ２／Ｌ
１＝１．５に設定され、また、掻取部４５の長さＬ１を
Ｌ１＝３５ｍｍとし、切切欠部４６が軸方向に細かく分
散されている。また、各切欠ブレード４３の掻取部４５
は回転軸２９の回転方向前後の切欠ブレード４３の掻取
部４５との間でラップ部４７を形成し、回転方向前後３
枚の切欠ブレードの掻取部４５によって当該切欠ブレー
ド４３の切欠部４６を補完するようにしている。

【００２７】図５および図６において、切欠ブレード４
３の切欠部４６の長さＬ２が掻取部４５の長さＬ１より
大きくなっているので、切欠ブレード４３の掻取部４５
の前面に多量に汚泥１６が堆積することはなく、切欠部
１６の汚泥閉塞を防止できる。なお、実験により切欠ブ
レード４３の掻取部４５の長さＬ１と切欠部４６の長さ
Ｌ２の比はＬ２／Ｌ１＝１．２〜１．８に設定すること
が適当であることが確認されている。

【００２８】第３の実施の形態 次に第３の実施の形態について、図７乃至図９により説
明する。第３の実施の形態はブレードの構造が異なるの
みであり、他は図１乃至図４に示す第１の実施の形態と
略同一である。図７乃至図９に示す第３の実施の形態に
おいて、図１乃至図４に示す実施の形態と同一部分には
同一符号を符して詳細な説明は省略する。

【００２９】図７乃至図９において、回転軸２９の外周
面に台座４９が突設され、この台座４９に切欠のない平
板ブレード５０と切欠ブレード５１とが取付ボルト５２
によって取り付け固定され、平板ブレード５０と切欠ブ
レード５１の先端部はそれぞれ伝熱胴２１の内面に対し
て僅かな隙間を有している。切欠ブレード５１は平板ブ
レード５０より下方に位置するとともに、切欠ブレード
５１は汚泥１６を掻き取る掻取部５３と、掻取部５３間
に位置する切欠部５５とを有している。

【００３０】図７乃至図９において、比較的含水率が高
く、薄膜になりやすい上方の加熱・蒸発領域に平板ブレ
ード５０を設け、下方の造粒しかつ乾燥汚泥の連れ周り
を生じやすい造粒領域に切欠ブレード５１を設けたの
で、汚泥１６を加熱・蒸発領域において平板ブレード５
０により確実に乾燥させることができ、かつ造粒領域に
おいて切欠ブレード５１により確実に適切な形状の汚泥
１６を造粒することができる。このことにより適当に粒
状化した乾燥汚泥１６を連続して排出することができ
る。

【００３１】第４の実施の形態 次に第４の実施の形態について図１０乃至図１３により
説明する。図４の実施の形態はブレードの構造が異なる
のみであり、他は図１乃至図４に示す第１の実施の形態
と略同一である。図１０乃至図１３において、図１乃至
図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を
符して詳細な説明は省略する。

【００３２】図１０乃至図１３に示すように回転軸２９
の外周面に、上方から順に切欠のない平板ブレード５７
と、切欠を有する切欠ブレード６０と、可動可能な可動
ブレード６３とが取付けられている。このうち平板ブレ
ード５７と切欠ブレード６０は、回転軸２９に突設され
た台座５６，５９にそれぞれ取付ボルト５８，６１を介
して取り付け固定されている。また可動ブレード６３
は、回転軸２９に突設された台座６２にヒンジ６４を介
してヒンジ回りに揺動可能に結合されている。平板ブレ
ード５７、切欠ブレード６０および可動ブレード６３
は、各々の先端がそれぞれ伝熱胴２１の内面に対して僅
かな隙間を有している。また、切欠ブレード６０は汚泥
１６を掻き取る掻取部６０ａと、掻取部６０間に位置す
る切欠部６０ｂとを有している。

【００３３】図１０乃至図１３において、比較的汚泥の
含水率が高く、薄膜で蒸発温度まで昇温する上方の加熱
・蒸発領域に平板ブレード５７を設け、薄膜で蒸発して
造粒し造粒した汚泥１６を効果的に掻き回し乾燥させる
造粒領域に切欠ブレード６０を設け、さらに粒状化した
汚泥１６が固まりとなり、ブレード前面に堆積し、乾燥
汚泥の連れ回りをしやすい下方の連れ回り領域に可動ブ
レード６３を設けている。このため、平板ブレード５７
により汚泥１６を乾燥させ、切欠ブレード６０により適
当な形状に汚泥１６を造粒することができ、さらに可動
ブレード６３により汚泥１６を伝熱胴２１内面に沿って
スムースに移送することができる。

【００３４】第５の実施の形態 次に第５の実施の形態について図１４乃至図１６により
説明する。

【００３５】第５の実施の形態はブレードの構造が異な
るのみであり、他は図１乃至図４に示す第１の実施の形
態と略同一である。図１４乃至図１６において図１乃至
図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を
符して詳細な説明は省略する。

【００３６】図１４乃至図１６において、回転軸２９の
外周面に、螺旋ブレード６６が強固に複数枚固定されて
おり、螺旋ブレード６６は汚泥１６を掻き取る掻取部６
７と、掻取部６７間に位置する切欠部６８とを有してい
る。この場合、回転軸２９は図１６に示すように、螺旋
ブレード６６により汚泥１６を掻き上げる方向に回転し
ている。

【００３７】図１４乃至図１６において、処理汚泥の性
状によって汚泥１６が伝熱胴２１内部に滞留しにくい場
合、すなわち伝熱胴２１内での滞留時間が短く含水率が
高い汚泥が排出される場合、螺旋ブレード６６により一
部押し上げる方向に汚泥１６を移動させ、これによって
汚泥１６の滞留時間を長くすることができる。このため
汚泥１６の乾燥が十分可能になり、連続して安定した乾
燥処理が可能になる。しかも、適当に粒状化した乾燥し
た汚泥１６を連続して排出することができる。

【００３８】第６の実施の形態 次に第６の実施の形態について図１７および図１８によ
り説明する。図６の実施の形態は伝熱胴２１内に汚泥を
掻き落とす掻落棒７０と、ファイバスコープ１とを配置
したものであり、他は図１乃至図４に示す第１の実施の
形態と略同一である。図１７および図１８において、図
１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一
符号を符して詳細な説明は省略する。

【００３９】図１７および図１８に示すように、汚泥の
固まり６９を停止中に強制的に掻き落とす掻落棒７０
と、伝熱胴２１内を観察するファイバスコープ７１が伝
熱胴２１内に配設されている。このうちファイバスコー
プ７１は伝熱胴２１下部に設けられた円錐コーン２４に
取付けられている。

【００４０】図１７および図１８において、処理する汚
泥１６に固形物あるいは毛の集合体等が混入すると、切
欠ブレード３５と伝熱胴２１の隙間に汚泥１６が狭ま
り、それを起点として切欠ブレード３５の前面に乾燥汚
泥が堆積・成長し固まり６９を生じさせる（図１８参
照）。この場合、伝導部３２が過負荷となり、最悪の場
合、運転不能になることが想定される。

【００４１】これを防止するために、投入汚泥１６に
は、固形物あるいは毛の集合体等が混入しないように前
処理されている。しかしなから固形物あるいは毛の集合
体が若干混入した汚泥１６が伝熱胴２１内に投入され、
汚泥の固まり６９が生じることがある。

【００４２】このような事態が生じた場合、回転軸２９
の回転を停止した状態で、掻落棒７０を伝熱胴２１内部
に挿入し、切欠ブレード３５前面に堆積した汚泥の固ま
り６９を強制的に掻き落とすことができる。このとき、
例えば回転軸２９を若干手回ししながらファイバスコー
プ７１により汚泥の固まり６９の堆積位置を確認して確
実に掻き落とす。汚泥の固まり６９はその後、分離し、
落下汚泥３７として、乾燥機の排出口２５より排出され
る。

【００４３】本実施の形態において、伝熱胴２１内部に
汚泥が堆積・成長し、電動機３２が過負荷でトリップし
た場合、乾燥機を分解することなく、確実に閉塞汚泥を
落とし、閉塞前の乾燥機の内部状態に復帰し、乾燥処理
を確実に再開できる。このため乾燥機の可動率の向上に
なる。

【００４４】なお、掻落棒７０およびファイバスコープ
７１は第１の実施の形態に限らず、第２乃至第５の実施
の形態において伝熱胴２１内に位置してもよい。

【００４５】第７の実施の形態 次に第７の実施の形態について図１９および図２０によ
り説明する。第７の実施の形態は電動機３２にインバー
タ７６を介して制御装置７８を接続するとともに、電動
機３２に流れる電流を電流検出器７７によって測定し、
この電流検出器７７からの信号に基づいて制御装置７８
により電動機３２を制御したものである。他の構造は図
１乃至図４に示す第１の実施の形態と略同一である。図
１９および図２０において、図１乃至図４に示す第１の
実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明
を省略する。図１９および図２０において、制御装置７
８は、比較回路７９，８０，８１と乾燥機の正逆転モー
ド切り替え回路８２とを備えている。

【００４６】図１９および図２０において、処理する汚
泥１６に固形物あるいは毛の集合体等が混入すると、切
欠グレード３５と伝熱胴２１の隙間に汚泥１６が挟ま
り、それを起点として切欠ブレード３５の前面に乾燥汚
泥が堆積・成長する（図１８参照）。この場合、電動機
３２が過負荷となり、最悪の場合、運転不能になること
が想定される。

【００４７】これを防止するために、投入汚泥１６に
は、固形物あるいは毛の集合体等が混入しないように前
処理されているが、現状をみると、若干混入した汚泥１
６が伝熱胴２に入る前あるいは伝熱胴２１内部で合体
し、汚泥の固まり６９が生ずることが予想される（図１
８）。

【００４８】このような事態が生じる直前に、電流検出
器７７により検出される電流値が増加するため、この電
流値を検出し、図２０に示す制御を行う。すなわち、電
流検出器７７による電動機３２の電流値が規定値より少
なければ、電動機３２の運転は問題なく続行できる。

【００４９】検出値が規定値より多い場合は、異常値と
比較し、検出値が異常値より少ない場合は、電動機３２
を運転続行する。検出値が異常値を越える場合は、電動
機３２を停止した後、電動機３２を逆転モードで回す。
このとき、切欠ブレード３２の前面に付着した汚泥は、
大部分が剥離し、排出口２５より落下排出される。しか
し、汚泥１６の堆積状況によっては、一回で完全に落と
すことができない場合は、電流の検出値が規定値より小
さくなるまで逆転・正転を繰り返す。このときの回転速
度は定格速度の１／３程度でよい。

【００５０】図１９および図２０において、伝熱胴２１
内部に汚泥が堆積・成長した場合、電動機３２が過負荷
でトリップする以前に、伝熱胴２１内部の汚泥１６の堆
積状態を推定し、乾燥機を分解することなく、堆積汚泥
を振るい落とすことができる。このため、閉塞前の乾燥
機の内部状態に復帰し、乾燥処理を確実に再開でき、ひ
いては、乾燥機の可動率の向上になる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高粘性の汚泥の処理に対しても十分乾燥処理が可能で、
伝熱面での熱伝達率の低下を確実に防止することができ
る。このため、安定した処理および稼働率向上が図れる
遠心薄膜乾燥機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による遠心薄膜乾燥機の第１の実施の形
態を示す構造断面図。

【図２】図１のII−II線断面図。

【図３】図１に示す遠心薄膜乾燥機の切欠ブレード配置
図。

【図４】図１に示す遠心薄膜乾燥機内部の汚泥の移動を
示す説明図。

【図５】本発明による遠心薄膜乾燥機の第２の実施の形
態を示す構造断面図。

【図６】図５に示す遠心薄膜乾燥機の切欠ブレード配置
図。

【図７】本発明による遠心薄膜乾燥機の第３の実施の形
態を示す構造断面図。

【図８】図７のVIII−VIII線断面図。

【図９】図７のIX−IX線断面図。

【図１０】本発明による遠心薄膜乾燥機の第４の実施の
形態を示す構造断面図。

【図１１】図１０のXI−XI線断面図。

【図１２】図１０のXII −XII 線断面図。

【図１３】図１０のXIII−XIII線断面図。

【図１４】本発明による遠心薄膜乾燥機の第５の実施の
形態を示す構造断面図。

【図１５】図１０のXV−XV線断面図。

【図１６】図１４に示す螺旋ブレードの詳細図。

【図１７】本発明による遠心薄膜乾燥機の第６の実施の
形態を示す構造断面図。

【図１８】図１７のXVIII −XVIII 線断面図。

【図１９】本発明による遠心薄膜乾燥機の第７の実施の
形態を示す構造断面図。

【図２０】図１９に示す制御装置の制御方法の流れを示
す説明図。

【図２１】従来の遠心薄膜乾燥機の構成を示す構造断面
図。

【図２２】従来の遠心薄膜乾燥機の断面図。

【図２３】従来の遠心薄膜乾燥機の乾燥汚泥の現象を示
す説明図。

【符号の説明】

２１ 伝熱胴 ２２ 汚泥投入口 ２５ 汚泥排出口 ２８ ジャケット ２９ 回転軸 ３５ 切欠ブレード ３６ 台座 ３８ 掻取部 ３９ 切欠部 ４０ ラップ部 ４６ 切欠部 ４７ ラップ部 ５０ 平板ブレード ５１ 切欠ブレード ５７ 平板ブレード ６０ 切欠ブレード ６３ 可動ブレード ６６ 螺旋ブレード ７０ 掻落棒 ７１ ファイバスコープ ７８ 制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 川 彰 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東 芝 府中工場内 (72)発明者 河 内 恭 三 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東 芝 府中工場内 (72)発明者 佐 藤 信 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東 芝 府中工場内 (56)参考文献 特開 平７−239180（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−142483（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−47796（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−60001（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−242202（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−2101（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−154802（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭42−26175（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B26B 25/04 B01D 1/22 C02F 11/12 F26B 3/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上方から投入された汚泥を乾燥させて下方
   から排出する円筒状伝熱胴と、 伝熱胴内に伝熱胴と同軸に配置された回転軸と、 回転軸に固定されるとともに、汚泥を掻き取る掻取部
   と、掻取部間に位置する切欠部を有し、回転軸の回転に
   より汚泥を上方へ押上げる螺旋ブレードと、を備えたこ
   とを特徴とする遠心薄膜乾燥機。