CN114294934B

CN114294934B - 一种过氧化二异丙苯干燥工艺

Info

Publication number: CN114294934B
Application number: CN202111669437.0A
Authority: CN
Inventors: 林定多; 顾亮; 阎洛成; 龚荣荣; 陆伟东; 杨洁
Original assignee: Jiangsu Daoming Chemical Co ltd
Current assignee: Jiangsu Daoming Chemical Co ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2023-05-05
Anticipated expiration: 2041-12-30
Also published as: CN114294934A

Abstract

本发明公开了一种过氧化二异丙苯干燥工艺，该工艺通过干燥装置实现，包括干燥箱，干燥箱的顶端固定连接顶罩，顶罩上设有进料组件，干燥箱内设有多级干燥机构；多级干燥机构包括固定设置于干燥箱内底端的进气底座，进气底座的顶端固定连接导气柱，导气柱的外侧自上而下固定连接有多个缓降板，每个缓降板上均开设有多个分离漏料孔，进气底座的一端固定连接冷气输入管，本发明通过设置多级干燥机构能够以多级缓降的形式实现过氧化二异丙苯的分散均匀干燥，且干燥后的过氧化二异丙苯能够及时输出，便于对数量较多的过氧化二异丙苯结晶体进行持续性的进料及干燥，干燥效率高且干燥效果好。

Description

一种过氧化二异丙苯干燥工艺

技术领域

本发明涉及化工领域，具体是一种过氧化二异丙苯干燥工艺。

背景技术

过氧化二异丙苯结晶体过滤分离后，需要进行干燥处理，公开号为CN206724578U的中国发明中公开了一种过氧化二异丙苯干燥装置，该装置通过螺旋叶将物料向上输送来实现循环干燥，但是物料始终处于堆积状态难以分散，干燥速度较慢，且后进入的物料与早期进入的物料会形成混杂的情况，无法实现均匀干燥，具有一定的缺陷之处，有待于进一步的改进。

发明内容

本发明提供一种过氧化二异丙苯干燥工艺，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种过氧化二异丙苯干燥工艺，该工艺通过干燥装置实现，干燥装置包括干燥箱，干燥箱的顶端固定连接顶罩，顶罩上设有进料组件，干燥箱内设有多级干燥机构；

多级干燥机构包括固定设置于干燥箱内底端的进气底座，进气底座的顶端固定连接导气柱，导气柱的外侧自上而下固定连接有多个缓降板，每个缓降板上均开设有多个分离漏料孔，进气底座的一端固定连接冷气输入管，每个缓降板远离导气柱一侧的底端均固定连接吸气罩，每个缓降板的下方均设有出气罩，出气罩上开设有多个出气孔，出气罩固定套设于导气柱的外部，缓降板内开设有内部气道，内部气道的一端与吸气罩相连通，导气柱内固定连接多个内部气管，内部气管与内部气道相连通，导气柱的侧边开设有与出气罩相连通的侧口，侧口与内部气管相连通，位于最下方的内部气管与进气底座固定连接并连通；进料组件包括固定贯穿于顶罩的进料输入管，位于顶罩外的进料输入管顶端固定连接进料斗，位于顶罩内的进料输入管的底端固定连接多个分料管，分料管的底端固定连接下料罩，进料输入管内设有输送机构；输送机构包括固定设置于进料输入管端部的进料电机，进料电机的输出轴延伸至进料输入管内并同轴固定连接进料轴，进料轴的外部固定连接进料螺旋板，进料输入管的底端开设有与分料管相连通的下落口；顶罩的顶端固定连接出气管，出气管的底端固定连接过滤器；缓降板与导气柱的连接处开设有落料槽。

该工艺具体为：过氧化二异丙苯结晶体通过进料斗放入至进料输入管内，然后启动进料电机带动进料螺旋板转动对过氧化二异丙苯结晶体进行输送，过氧化二异丙苯结晶体通过下落口进入分料管然后再通过下料罩落入下方的缓降板上，大部分过氧化二异丙苯结晶体在缓降板上通过分离漏料孔分散下落，剩余的过氧化二异丙苯结晶体通过落料槽下落，经过多个缓降板实现多级分离下落，在过氧化二异丙苯结晶体下落的过程中，外界干燥冷气通过冷气输入管进入进气底座内，干燥冷气通过最下方的内部气管然后从出气罩上的出气孔排出，对过氧化二异丙苯结晶体进行冷却干燥，冷气然后再被吸气罩吸入，再被输送从上方的出气罩排出，从而实现多级吹风干燥，最后气体经过过滤器的过滤后从出气管排出。

作为本发明的一种优选技术方案，每个缓降板上方的导气柱上均固定连接有挡盘。

作为本发明的一种优选技术方案，进气底座的两侧均固定连接有收集底座，收集底座的顶部设有输送槽，输送槽内设有出料轴，出料轴的外部固定连接出料螺旋板，干燥箱的外部固定连接出料外管，出料螺旋板的一端延伸至出料外管内。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置多级干燥机构能够以多级缓降的形式实现过氧化二异丙苯的分散均匀干燥，且干燥后的过氧化二异丙苯能够及时输出，便于对数量较多的过氧化二异丙苯结晶体进行持续性的进料及干燥，干燥效率高且干燥效果好。

附图说明

图1为过氧化二异丙苯干燥装置的结构示意图。

图2为过氧化二异丙苯干燥装置中多级干燥机构的结构示意图。

图3为过氧化二异丙苯干燥装置中导气柱内部的结构示意图。

图4为过氧化二异丙苯干燥装置中进料组件的结构示意图。

图中：1、干燥箱；2、顶罩；3、进气底座；4、导气柱；5、缓降板；6、吸气罩；7、出气罩；8、收集底座；9、出料螺旋板；10、出气管；11、过滤器；12、进料输入管；13、进料斗；14、进料电机；15、分料管；16、下料罩；17、出料轴；18、出气孔；19、挡盘；20、分离漏料孔；21、冷气输入管；22、内部气管；23、内部气道；24、侧口；25、进料轴；26、进料螺旋板；27、下落口；28、落料槽。

实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4，一种过氧化二异丙苯干燥工艺，该工艺通过干燥装置实现，干燥装置包括干燥箱1，干燥箱1的顶端固定连接顶罩2，顶罩2上设有进料组件，干燥箱1内设有多级干燥机构；

多级干燥机构包括固定设置于干燥箱1内底端的进气底座3，进气底座3的顶端固定连接导气柱4，导气柱4的外侧自上而下固定连接有多个缓降板5，每个缓降板5上均开设有多个分离漏料孔20，进气底座3的一端固定连接冷气输入管21，每个缓降板5远离导气柱4一侧的底端均固定连接吸气罩6，每个缓降板5的下方均设有出气罩7，出气罩7上开设有多个出气孔18，出气罩7固定套设于导气柱4的外部，缓降板5内开设有内部气道23，内部气道23的一端与吸气罩6相连通，导气柱4内固定连接多个内部气管22，内部气管22与内部气道23相连通，导气柱4的侧边开设有与出气罩7相连通的侧口24，侧口24与内部气管22相连通，位于最下方的内部气管22与进气底座3固定连接并连通。

进料组件包括固定贯穿于顶罩2的进料输入管12，位于顶罩2外的进料输入管12顶端固定连接进料斗13，位于顶罩2内的进料输入管12的底端固定连接多个分料管15，分料管15的底端固定连接下料罩16，进料输入管12内设有输送机构。

输送机构包括固定设置于进料输入管12端部的进料电机14，进料电机14的输出轴延伸至进料输入管12内并同轴固定连接进料轴25，进料轴25的外部固定连接进料螺旋板26，进料输入管12的底端开设有与分料管15相连通的下落口27。

每个缓降板5上方的导气柱4上均固定连接有挡盘19。

顶罩2的顶端固定连接出气管10，出气管10的底端固定连接过滤器11。

缓降板5与导气柱4的连接处开设有落料槽28。

进气底座3的两侧均固定连接有收集底座8，收集底座8的顶部设有输送槽，输送槽内设有出料轴17，出料轴17的外部固定连接出料螺旋板9，干燥箱1的外部固定连接出料外管，出料螺旋板9的一端延伸至出料外管内。

本发明在实施过程中，过氧化二异丙苯结晶体通过进料斗13放入至进料输入管12内，然后启动进料电机14带动进料螺旋板26转动对过氧化二异丙苯结晶体进行输送，过氧化二异丙苯结晶体通过下落口27进入分料管15然后再通过下料罩16落入下方的缓降板5上，大部分过氧化二异丙苯结晶体在缓降板5上通过分离漏料孔20分散下落，剩余的过氧化二异丙苯结晶体通过落料槽28下落，经过多个缓降板5实现多级分离下落，在过氧化二异丙苯结晶体下落的过程中，外界干燥冷气通过冷气输入管21进入进气底座3内，干燥冷气通过最下方的内部气管22然后从出气罩7上的出气孔18排出，对过氧化二异丙苯结晶体进行冷却干燥，冷气然后再被吸气罩6吸入，再被输送从上方的出气罩7排出，从而实现多级吹风干燥，最后气体经过过滤器11的过滤后从出气管10排出。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种过氧化二异丙苯干燥工艺，该工艺通过干燥装置实现，所述干燥装置包括干燥箱（1），干燥箱（1）的顶端固定连接顶罩（2），其特征在于，所述顶罩（2）上设有进料组件，干燥箱（1）内设有多级干燥机构；

所述多级干燥机构包括固定设置于干燥箱（1）内底端的进气底座（3），进气底座（3）的顶端固定连接导气柱（4），导气柱（4）的外侧自上而下固定连接有多个缓降板（5），每个缓降板（5）上均开设有多个分离漏料孔（20），进气底座（3）的一端固定连接冷气输入管（21），每个缓降板（5）远离导气柱（4）一侧的底端均固定连接吸气罩（6），每个缓降板（5）的下方均设有出气罩（7），出气罩（7）上开设有多个出气孔（18），出气罩（7）固定套设于导气柱（4）的外部，缓降板（5）内开设有内部气道（23），内部气道（23）的一端与吸气罩（6）相连通，所述导气柱（4）内固定连接多个内部气管（22），内部气管（22）与内部气道（23）相连通，导气柱（4）的侧边开设有与出气罩（7）相连通的侧口（24），侧口（24）与内部气管（22）相连通，位于最下方的内部气管（22）与进气底座（3）固定连接并连通；所述进料组件包括固定贯穿于顶罩（2）的进料输入管（12），位于顶罩（2）外的进料输入管（12）顶端固定连接进料斗（13），位于顶罩（2）内的进料输入管（12）的底端固定连接多个分料管（15），分料管（15）的底端固定连接下料罩（16），进料输入管（12）内设有输送机构；所述输送机构包括固定设置于进料输入管（12）端部的进料电机（14），进料电机（14）的输出轴延伸至进料输入管（12）内并同轴固定连接进料轴（25），进料轴（25）的外部固定连接进料螺旋板（26），进料输入管（12）的底端开设有与分料管（15）相连通的下落口（27）；所述顶罩（2）的顶端固定连接出气管（10），出气管（10）的底端固定连接过滤器（11）；所述缓降板（5）与导气柱（4）的连接处开设有落料槽（28）；

所述进气底座（3）的两侧均固定连接有收集底座（8），收集底座（8）的顶部设有输送槽，输送槽内设有出料轴（17），出料轴（17）的外部固定连接出料螺旋板（9），干燥箱（1）的外部固定连接出料外管，出料螺旋板（9）的一端延伸至出料外管内；

该工艺具体为：过氧化二异丙苯结晶体通过进料斗（13）放入至进料输入管（12）内，然后启动进料电机（14）带动进料螺旋板（26）转动对过氧化二异丙苯结晶体进行输送，过氧化二异丙苯结晶体通过下落口（27）进入分料管（15）然后再通过下料罩（16）落入下方的缓降板（5）上，大部分过氧化二异丙苯结晶体在缓降板（5）上通过分离漏料孔（20）分散下落，剩余的过氧化二异丙苯结晶体通过落料槽（28）下落，经过多个缓降板（5）实现多级分离下落，在过氧化二异丙苯结晶体下落的过程中，外界干燥冷气通过冷气输入管（21）进入进气底座（3）内，干燥冷气通过最下方的内部气管（22）然后从出气罩（7）上的出气孔（18）排出，对过氧化二异丙苯结晶体进行冷却干燥，冷气然后再被吸气罩（6）吸入，再被输送从上方的出气罩（7）排出，从而实现多级吹风干燥，最后气体经过过滤器（11）的过滤后从出气管（10）排出。

2.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯干燥工艺，其特征在于，每个缓降板（5）上方的导气柱（4）上均固定连接有挡盘（19）。