CN110068217B - 一种粉尘处理用喷雾干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉尘处理用喷雾干燥机，其结构包括底架、粉尘进管、检修门、热风管、喷雾干燥罐、循环干燥机构、排气盒，底架上端安装有喷雾干燥罐，粉尘进管垂直安装于喷雾干燥罐上端，检修门与喷雾干燥罐外壁铰链连接，热风管安装于喷雾干燥罐左侧，循环干燥机构竖直安装于喷雾干燥罐下端，本发明在滤网袋外侧对应设置4个清理刷，清理刷与扇叶相连接，当粉尘雾化喷出时，将产生向下的气压，使其在干燥粉尘的同时，推动扇叶的转动，使其可对滤网袋外侧附着的粉尘进行清理，防止堵塞而影响气体的发散，并且在吹动的同时，可将沉积于底部的粉尘在扇叶的带动下，向上方浮动，做进一步的干燥处理，防止粉尘还含有水分，进而影响粉尘的存储。

Description

一种粉尘处理用喷雾干燥机
技术领域
本发明属于粉尘处理领域，具体涉及到一种粉尘处理用喷雾干燥机。
背景技术
化工厂在生产产品时往往会产生含有水分的粉尘，当需要对这些粉尘进行存储时，就需要对这些粉尘进行干燥处理，即采用加热使粉尘中的水分汽化逸出，由于热风干燥不能渗透到粉尘内部，而使干燥不彻底；随着设备的不断更新换代，对于粉尘的干燥则采用了喷雾干燥的方式进行，但是现有技术存在以下不足：
由于粉尘本身质量较轻，在高速离心雾化喷出后，并且在热风的吹动下，将很快沉积于设备底部，又或者将附着于过滤网袋上，进而堵塞过滤网袋，而影响气体的发散出去，并且沉积于设备底部的粉尘有的还含有少量水分，进而影响粉尘的整体存储。
以此本申请提出一种粉尘处理用喷雾干燥机，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种粉尘处理用喷雾干燥机，以解决的现有技术粉尘沉积于设备底部，又或者将附着于过滤网袋上，进而堵塞过滤网袋，而影响气体的发散出去，并且沉积于设备底部的粉尘有的还含有少量水分，进而影响粉尘的整体存储的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种粉尘处理用喷雾干燥机，其结构包括底架、粉尘进管、检修门、热风管、喷雾干燥罐、循环干燥机构、排气盒，所述底架上端安装有喷雾干燥罐，所述粉尘进管垂直安装于喷雾干燥罐上端，所述检修门与喷雾干燥罐外壁铰链连接，所述热风管安装于喷雾干燥罐左侧并且相互连通，所述循环干燥机构竖直安装于喷雾干燥罐下端，所述排气盒设于循环干燥机构下端；所述循环干燥机构包括出气口、外壁、固定架、粉尘过滤机构、循环防堵机构，所述出气口贯穿于外壁下端，所述固定架嵌入安装于外壁内侧并且采用机械连接，所述粉尘过滤机构下端与固定架上端相焊接，所述循环防堵机构安装于外壁内侧；所述循环防堵机构包括固定块、转轴、清理机构，所述固定块安装于转轴之间并且采用机械连接，所述转轴贯穿于清理机构内部，所述固定块安装于外壁内壁并且采用螺栓固定连接。
对本发明进一步地改进，所述清理机构包括清理刷、卡槽、扇叶、转动机构，所述清理刷嵌入安装于卡槽内侧并且相卡接，所述卡槽设于扇叶外表面并且为一体化结构，所述扇叶设有10个并且均匀分布于转动机构外表面，所述转轴贯穿于转动机构内部。
对本发明进一步地改进，所述转动机构包括转动辊、轴承、单向转动机构，所述轴承嵌入安装于转动辊内部并且分布于两侧，所述单向转动机构固定安装于转动辊内部。
对本发明进一步地改进，所述单向转动机构包括外固定圈、扭簧、单向杆、卡杆，所述固定圈内侧安装有单向杆并且采用铰链连接，所述扭簧安装于单向杆下端，所述卡杆设有8个并且均匀分布于转轴外表面，所述单向杆与卡杆一一对应分布。
对本发明进一步地改进，所述粉尘过滤机构包括固定机构、合页、滤网袋，所述固定机构下端安装有合页，所述滤网袋嵌入于固定机构内侧并且相卡接。
对本发明进一步地改进，所述固定机构包括上卡框、卡板、下卡框，所述上卡框与下卡框通过合页相连接，所述卡板水平安装于下卡框上端并且为一体化结构，所述上卡框与下卡框为边长相等的等边三角形。
对本发明进一步地改进，所述清理机构设有4个并且分别与粉尘过滤机构外侧相对应。
对本发明进一步地改进，所述清理刷的长度大于扇叶与粉尘过滤机构的间距，并且清理刷前端与滤网袋表面相接触。
对本发明进一步地改进，所述滤网袋设有4个并且组成四棱锥结构。
根据上述提出的技术方案，本发明一种粉尘处理用喷雾干燥机，具有如下有益效果：
本发明在滤网袋外侧对应设置4个清理刷，清理刷与扇叶相连接，当粉尘雾化喷出时，将产生向下的气压，使其在干燥粉尘的同时，推动扇叶的转动，使其可对滤网袋外侧附着的粉尘进行清理，防止堵塞而影响气体的发散，并且在吹动的同时，可将沉积于底部的粉尘在扇叶的带动下，向上方浮动，做进一步的干燥处理，防止粉尘还含有水分，进而影响粉尘的存储。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种粉尘处理用喷雾干燥机的结构示意图；
图2为本发明循环干燥机构的结构示意图；
图3为本发明循环干燥机构的俯视结构示意图；
图4为本发明清理机构的结构示意图；
图5为本发明转动机构的结构示意图；
图6为本发明转动机构的结构示意图；
图7为本发明粉尘过滤机构的结构示意图；
图8为本发明固定机构的结构示意图。
图中：底架-1、粉尘进管-2、检修门-3、热风管-4、喷雾干燥罐-5、循环干燥机构-6、排气盒-7、出气口-61、外壁-62、固定架-63、粉尘过滤机构-64、循环防堵机构-65、固定块-651、转轴-652、清理机构-653、清理刷-53a、卡槽-53b、扇叶-53c、转动机构-53d、转动辊-d1、轴承-d2、单向转动机构-d3、外固定圈-d31、扭簧-d32、单向杆-d33、卡杆-d34、固定机构-641、合页-642、滤网袋-643、上卡框-41a、卡板-41b、下卡框-41c。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8，本发明具体实施例如下：
其结构包括底架1、粉尘进管2、检修门3、热风管4、喷雾干燥罐5、循环干燥机构6、排气盒7，所述底架1上端安装有喷雾干燥罐5，所述粉尘进管2垂直安装于喷雾干燥罐5上端，所述检修门3与喷雾干燥罐5外壁铰链连接，所述热风管4安装于喷雾干燥罐5左侧并且相互连通，所述循环干燥机构6竖直安装于喷雾干燥罐5下端，所述排气盒7设于循环干燥机构6下端；所述循环干燥机构6包括出气口61、外壁62、固定架63、粉尘过滤机构64、循环防堵机构65，所述出气口61贯穿于外壁62下端，所述固定架63嵌入安装于外壁62内侧并且采用机械连接，所述粉尘过滤机构64下端与固定架63上端相焊接，所述循环防堵机构65安装于外壁62内侧；所述循环防堵机构65包括固定块651、转轴652、清理机构653，所述固定块651安装于转轴652之间并且采用机械连接，所述转轴652贯穿于清理机构653内部，所述固定块651安装于外壁62内壁并且采用螺栓固定连接。
参阅图4，所述清理机构653包括清理刷53a、卡槽53b、扇叶53c、转动机构53d，所述清理刷53a嵌入安装于卡槽53b内侧并且相卡接，所述卡槽53b设于扇叶53c外表面并且为一体化结构，所述扇叶53c设有10个并且均匀分布于转动机构53d外表面，所述转轴652贯穿于转动机构53d内部，使其可对粉尘进行清理，并且在扇叶53c的转动下，可将底部的粉尘提升至上部做进一步的干燥。
参阅图5，所述转动机构53d包括转动辊d1、轴承d2、单向转动机构d3，所述轴承d2嵌入安装于转动辊d1内部并且分布于两侧，所述单向转动机构d3固定安装于转动辊d1内部，方便扇叶53c更顺畅的进行转动，提高转动速率。
参阅图6，所述单向转动机构d3包括外固定圈d31、扭簧d32、单向杆d33、卡杆d34，所述固定圈d31内侧安装有单向杆d33并且采用铰链连接，所述扭簧d32安装于单向杆d33下端，所述卡杆d34设有8个并且均匀分布于转轴652外表面，所述单向杆d33与卡杆d34一一对应分布，具有对转动的方向进行限定，防止转动方向不一致而影响内部气流的流动，进而干扰粉尘的提升。
参阅图7，所述粉尘过滤机构64包括固定机构641、合页642、滤网袋643，所述固定机构641下端安装有合页642，所述滤网袋643嵌入于固定机构641内侧并且相卡接。
参阅图8，所述固定机构641包括上卡框41a、卡板41b、下卡框41c，所述上卡框41a与下卡框41c通过合页642相连接，所述卡板41b水平安装于下卡框41c上端并且为一体化结构，所述上卡框41a与下卡框41c为边长相等的等边三角形，方便对滤网袋643进行更换清理。
参阅图2和图3，所述清理机构653设有4个并且分别与粉尘过滤机构64外侧相对应，可分别对粉尘过滤机构64进行清扫。
参阅4和图7，所述清理刷53a的长度大于扇叶53c与粉尘过滤机构64的间距，并且清理刷53a前端与滤网袋643表面相接触，从而使清理刷53a前端更易于对滤网袋643表面进行清理，防止堵塞。
参阅7，所述滤网袋643设有4个并且组成四棱锥结构，使其具有一个坡度，粉尘更不易于附着于滤网袋643表面。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
将需要干燥的粉尘从粉尘进管2雾化喷出至喷雾干燥罐5内，在这个过程中进行了初步的干燥，并利用热风管4将热风通入喷雾干燥罐5内做进一步的干燥，粉尘掉落至下方的循环干燥机构6内，与此同时在热风与喷雾过程中产生的气流将驱动扇叶53c，使转动机构53d进行转动，在转动的同时，清理刷53a也进行旋转并对滤网袋643上的粉尘进行清理疏通，防止其堵塞，在转动机构53d转动时，转动辊d1在轴承d2的作用下绕着转轴652进行转动，并且单向转动机构d3限制转动辊d1的转动方向，当转动辊d1内侧的外固定圈d31绕着转轴652顺时针旋转时，单向杆d33将与卡杆d34接触，此时单向杆d33抵住外固定圈d31内表面无法进行转动，当进行逆时针旋转时，单向杆d33将与卡杆d34接触，并且单向杆d33将顺着轴点逆时针偏移，即可使外固定圈d31围绕着转轴652进行旋转，在扇叶53c转动的同时，将搅动底部的粉尘向上方提升，再进行干燥，使干燥更加彻底；当需要对滤网袋643进行更换时，仅需打开上卡框41a与下卡框41c脱离卡板41b，即可拆下滤网袋643进行更换，更换完成后再逆向装回。
本发明解决了粉尘沉积于设备底部，又或者将附着于过滤网袋上，进而堵塞过滤网袋，而影响气体的发散出去，并且沉积于设备底部的粉尘有的还含有少量水分，进而影响粉尘的整体存储的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在滤网袋外侧对应设置4个清理刷，清理刷与扇叶相连接，当粉尘雾化喷出时，将产生向下的气压，使其在干燥粉尘的同时，推动扇叶的转动，使其可对滤网袋外侧附着的粉尘进行清理，防止堵塞而影响气体的发散，并且在吹动的同时，可将沉积于底部的粉尘在扇叶的带动下，向上方浮动，做进一步的干燥处理，防止粉尘还含有水分，进而影响粉尘的存储。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种粉尘处理用喷雾干燥机，其结构包括底架(1)、粉尘进管(2)、检修门(3)、热风管(4)、喷雾干燥罐(5)、循环干燥机构(6)、排气盒(7)，所述底架(1)上端安装有喷雾干燥罐(5)，所述粉尘进管(2)垂直安装于喷雾干燥罐(5)上端，所述检修门(3)与喷雾干燥罐(5)外壁铰链连接，所述热风管(4)安装于喷雾干燥罐(5)左侧并且相互连通，所述循环干燥机构(6)竖直安装于喷雾干燥罐(5)下端，所述排气盒(7)设于循环干燥机构(6)下端；其特征在于：
所述循环干燥机构(6)包括出气口(61)、外壁(62)、固定架(63)、粉尘过滤机构(64)、循环防堵机构(65)，所述出气口(61)贯穿于外壁(62)下端，所述固定架(63)嵌入安装于外壁(62)内侧，所述粉尘过滤机构(64)下端与固定架(63)上端相焊接，所述循环防堵机构(65)安装于外壁(62)内侧；
所述循环防堵机构(65)包括固定块(651)、转轴(652)、清理机构(653)，所述固定块(651)安装于转轴(652)之间，所述转轴(652)贯穿于清理机构(653)内部，所述固定块(651)安装于外壁(62)内壁；
所述清理机构(653)包括清理刷(53a)、卡槽(53b)、扇叶(53c)、转动机构(53d)，所述清理刷(53a)嵌入安装于卡槽(53b)内侧，所述卡槽(53b)设于扇叶(53c)外表面，所述扇叶(53c)设有多个并且均匀分布于转动机构(53d)外表面，所述转轴(652)贯穿于转动机构(53d)内部；
所述转动机构(53d)包括转动辊(d1)、轴承(d2)、单向转动机构(d3)，所述轴承(d2)嵌入安装于转动辊(d1)内部，所述单向转动机构(d3)固定安装于转动辊(d1)内部；
所述单向转动机构(d3)包括外固定圈(d31)、扭簧(d32)、单向杆(d33)、卡杆(d34)，所述固定圈(d31)内侧安装有单向杆(d33)，所述扭簧(d32)安装于单向杆(d33)下端，所述卡杆(d34)设有多个并且均匀分布于转轴(652)外表面，所述单向杆(d33)与卡杆(d34)一一对应分布；
所述粉尘过滤机构(64)包括固定机构(641)、合页(642)、滤网袋(643)，所述固定机构(641)下端安装有合页(642)，所述滤网袋(643)嵌入于固定机构(641)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种粉尘处理用喷雾干燥机，其特征在于：所述固定机构(641)包括上卡框(41a)、卡板(41b)、下卡框(41c)，所述上卡框(41a)与下卡框(41c)通过合页(642)相连接，所述卡板(41b)水平安装于下卡框(41c)上端，所述上卡框(41a)与下卡框(41c)为边长相等的等边三角形；
所述清理机构(653)设有4个并且分别与粉尘过滤机构(64)外侧相对应；
所述清理刷(53a)的长度大于扇叶(53c)与粉尘过滤机构(64)的间距。
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