CN210292561U - 一种用于电泳的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电泳的烘干装置，由舱体、送风组件、排风结构和集水组件构成，送风组件将热风送入舱体内，对放置在舱体内的被烘干物进行烘干作业，烘干完成后，通过排风结构将烘干过程中产生的废气排出，在烘干的过程中，被烘干物上的液态水被蒸发，向上移动至集水组件处，集水组件又是由第一环板、环体、第二环板、舱盖和排水结构构成，水蒸气向上移动至舱盖处，在舱盖的内壁上冷凝成水珠，沿着舱盖的内壁滑落至由第一环板、环体、第二环板和舱体形成的环槽内，并可经排水结构排出室外，从而获得减少水珠滴在被烘干物上，提高漆膜表面质量的效果。

Description

一种用于电泳的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及零部件涂装技术领域，尤其涉及一种用于电泳的烘干装置。

背景技术

电泳涂膜是利用外加电场使悬浮于电泳液中的涂料在被涂覆物上一种涂抹成型方法，零件在经过电泳以及清洗工艺后需要放入烘房中烘干一段时间来达到涂膜完全固化的目的，为保证热量在烘干的过程中不快速逃逸，所以烘干的场所都是在封闭是烘干室内完成，存在烘干的过程中蒸发的蒸汽冷凝后滴落在被烘干物上，造成漆膜弊病的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电泳的烘干装置，旨在解决现有技术中烘干的过程中蒸发的蒸汽冷凝后滴落在被烘干物上，造成漆膜弊病的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种用于电泳的烘干装置，所述烘干装置包括舱体、送风组件、排风结构和集水组件，所述舱体位于基面上，所述舱体为圆柱体，且所述舱体的上方为开口，所述送风组件与所述舱体连通，所述排风结构与所述舱体连通，所述集水组件与所述舱体固定连接，并位于所述舱体远离基面的一端；

所述集水组件包括第一环板、环体、第二环板、舱盖和排水结构，所述第一环板与所述舱体固定连接，并位于所述舱体的外侧，且位于所述舱体远离基面的一端，所述环体的一端与所述第一环板固定连接，并位于所述第一环板远离基面的一侧，且位于所述舱体的外侧，所述第二环板的一端与所述环体的另一端固定连接，并位于所述环体与所述舱体之间，且与第一环板平行，所述舱盖为空心圆锥体，且所述舱盖的底面为开口，所述舱盖的底面与所述第二环板固定连接，并位于所述舱体的外侧，且位于所述舱体远离基面的一端，所述排水结构的一端贯穿所述第一环板，所述排水结构的另一端位于所述第一环板的下方。

其中，所述舱盖包括第一层和第二层，所述第一层的底面与所述第二环板远离所述环体的一端固定连接，并位于所述舱体的外侧，且位于所述舱体远离基面的一端，所述第二层的底面直径小于所述第一层的底面直径，所述第二层的高度等于所述第一层的高度，所述第二层的顶端与所述第一层的顶端固定连接，所述第二层的轴线与所述第一层的轴线重合，所述第二层上具有气孔。

其中，所述舱盖还包括吸水层，所述吸水层位于所述第一层和所述第二层之间。

其中，所述排水结构包括管道、阀门和气囊，所述管道的一端与贯穿所述第一环板、所述管道的另一端位于所述第一环板的下方，所述阀门与所述管道连通，并位于所述第一环板和所述管道指向基面的一端之间，所述气囊与所述管道连通，并位于所述阀门与所述管道指向基面的一端之间。

其中，所述送风组件包括燃烧器、送风管和鼓风机，所述燃烧器位于所述舱体的外侧，所述送风管的一端与所述燃烧器连通，所述送风管的另一端与所述舱体连通，所述鼓风机与所述送风管连通，并位于所述燃烧器与所述舱体之间。

其中，所述送风组件还包括转轴、托架和驱动设备，所述转轴的一端与基面转动连接，并位于所述舱体的内侧，所述托架与所述转轴固定连接，并位于所述转轴远离基面的一端，且位于所述舱体内，所述驱动设备位于所述舱体的外侧，并与所述转轴挠性连接。

其中，所述托架为筛状。

其中，所述舱体包括容纳室、舱门、滑板、绳索和手轮，所述容纳室的侧壁具有进料口，所述容纳室位于所述转轴的外侧，所述容纳室的侧壁上具有进料口，所述舱门与所述容纳室滑动连接，并位于所述进料口处，所述滑板的一端与所述托架铰接，并位于所述托架远离所述转轴的一侧，所述绳索的一端与所述滑板固定连接，所述手轮与所述容纳室转动连接，并与所述绳索的另一端固定连接，且位于所述容纳室的外侧。

其中，所述舱体还包括限位管，所述限位管与所述容纳室滑动连接，且位于所述手轮的转动半径内。

其中，所述舱体还包括观察窗，所述观察窗嵌在所述容纳室的侧壁上。

本实用新型的一种用于电泳的烘干装置，通过由舱体、送风组件、排风结构和集水组件构成，所述送风组件将热风送入所述舱体内，对放置在所述舱体内的被烘干物进行烘干作业，烘干完成后，通过所述排风结构将烘干过程中产生的废气排出，在烘干的过程中，被烘干物上的液态水被蒸发，向上移动至所述集水组件处，所述集水组件又是由第一环板、环体、第二环板、舱盖和排水结构构成，水蒸气向上移动至所述舱盖处，在所述舱盖的内壁上冷凝成水珠，沿着所述舱盖的内壁滑落至由所述第一环板、所述环体、所述第二环板和所述舱体形成的环槽内，并可经所述排水结构排出室外，从而获得减少水珠滴在被烘干物上，提高漆膜表面质量的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型烘干装置的结构示意图；

图2是本实用新型集水组件的结构示意图；

图3是本实用新型烘干装置的俯视图；

图4是本实用新型烘干装置的内部结构示意图；

图5是本实用新型烘干装置的结构示意图；

图6是本实用新型烘干装置的俯视图

图中：100-烘干装置、10-舱体、11-容纳室、111-进料口、12-舱门、13-滑板、14-绳索、15-手轮、16-限位管、17-观察窗、20-送风组件、21-燃烧器、22-送风管、23-鼓风机、24-转轴、25-托架、26-驱动设备、30-排风结构、40-集水组件、41-第一环板、42-环体、43-第二环板、44-舱盖、441-第一层、442-第二层、4421-气孔、443-吸水层、45-排水结构、451-管道、452-阀门、453-气囊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种用于电泳的烘干装置，所述烘干装置100包括舱体10、送风组件20、排风结构30和集水组件40，所述舱体10位于基面上，所述舱体10为圆柱体，且所述舱体10的上方为开口，所述送风组件20与所述舱体10连通，所述排风结构30与所述舱体10连通，所述集水组件40与所述舱体10固定连接，并位于所述舱体10远离基面的一端；

所述集水组件40包括第一环板41、环体42、第二环板43、舱盖44和排水结构45，所述第一环板41与所述舱体10固定连接，并位于所述舱体10的外侧，且位于所述舱体10远离基面一端，所述环体42的一端与所述第一环板41固定连接，并位于所述第一环板41远离基面的一侧，且位于所述舱体10的外侧，所述第二环板43的一端与所述环体42的另一端固定连接，并位于所述环体42与所述舱体10之间，且与第一环板41平行，所述舱盖44为空心圆锥体，且所述舱盖44的底面为开口，所述舱盖44的底面与所述第二环板43固定连接，并位于所述舱体10的外侧，且位于所述舱体10远离基面的一端，所述排水结构45的一端贯穿所述第一环板41，所述排水结构45的另一端位于所述第一环板41的下方。

在本实施方式中，所述烘干装置100安装在厂房的地面上，首先将完成电泳和超滤液清洗工艺的被涂零件放置在所述舱体10内，所述舱体10的外壁裹附有陶瓷隔热层，所述排风结构30为设有阀门的排风管，排风管与空滤过滤设备构成，经过所述送风组件20将热风灌入呈空心圆柱体的所述舱体10内，被涂物在电泳步骤和清洗步骤上粘有水滴，以及涂料本身具有的水分，在热空气的作用下液态水被蒸发，水蒸气由于受热导致分子之间的空隙变大，密度小于空气密度，导致水蒸气会朝着所述舱盖44的方向移动，所述舱盖44为空心圆锥形，水蒸气遇到所述舱盖44的拦截会在所述舱盖44的内壁上再次冷凝成液态水，液态的水珠在重力以及所述舱盖44内壁的张力作用下会沿着所述舱盖44的内壁往下滑动，直至落在由所述第一环板41、所述环体42、所述第二环板43和所述舱体10形成的环槽内，液态水滴再此聚集，所述第一环板41和所述第二环板43可相对于所述舱体10倾斜设置，形成死角，有效避免二次蒸发，并可经所述排水结构45排出室外，所述排水结构45为具有开关的排水管连通环槽，也可在烘干的过程中长期打开所述排水结构45直接排除室外，从而获得减少水珠滴在被烘干物上，提高漆膜表面质量的效果。

进一步地，所述舱盖44包括第一层441和第二层442，所述第一层441的底面与所述第二环板43远离所述环体42的一端固定连接，并位于所述舱体10的外侧，且位于所述舱体10远离基面的一端，所述第二层442的底面直径小于所述第一层441的底面直径，所述第二层442的高度等于所述第一层441的高度，所述第二层442的顶端与所述第一层441的顶端固定连接，所述第二层442的轴线与所述第一层441的轴线重合，所述第二层442上具有气孔4421。在本实施方式的实施例中，所述第二层442位于所述第一层441的内侧，被蒸发的水蒸气一部分在所述第二层442的内壁上重新冷凝，沿着所述第二层442的内壁滑落至所述第一环板41上，另外一部分穿过所述第一层441上的所述气孔4421，在所述第一层441的内壁上以及和所述第二层442靠近所述第一层441的侧壁上重新冷凝，沿着所述第一层441的内壁和沿着所述第二层442靠近所述第一层441的侧壁滑落至所述第一环板41上，获得提高水蒸气导流率的效果。

进一步地，所述舱盖44还包括吸水层443，所述吸水层443位于所述第一层441和所述第二层442之间。在本实施方式的实施例中，所述第二层442上的所述气孔4421侧边存在破坏水滴张力的显像，可能出现水滴从所述气孔4421的侧边直接垂直掉落的问题，所述第一层441和所述第二层442中的所述吸水层443由高吸水性树脂构成，能够在水蒸气刚冷凝形成时便直接吸收，然后由所述吸水层443蓄水后流入所述第一环板41上，获得降低水滴落在被涂覆物的几率的效果。

进一步地，所述排水结构45包括管道451、阀门452和气囊453，所述管道451的一端贯穿所述第一环板41，所述管道451的另一端位于所述第一环板41的下方，所述阀门452与所述管道451连通，并位于所述第一环板41和所述管道451指向基面的一端之间，所述气囊453与所述管道451连通，并位于所述阀门452与所述管道451指向基面的一端之间。在本实施方式中，在本实施方式的实施例中，当水滴集聚在所述第一环板41上的容量多时，挤压所述气囊453，然后打开所述阀门452，在真空吸附的作用下，通过所述管道451将所述第一环板41的水滴排出，起到进一步避免水滴第二次蒸发现象发生的效果。

进一步地，所述送风组件20包括燃烧器21、送风管22和鼓风机23，所述燃烧器21位于所述舱体10的外侧，所述送风管22的一端与所述燃烧器21连通，所述送风管22的另一端与所述舱体10连通，所述鼓风机23与所述送风管22连通，并位于所述燃烧器21与所述舱体10之间。在本实施方式的实施例中，所述燃烧器21采用天然气燃烧器21，对空气进行加热，同时启动所述鼓风机23，将热空气排入所述舱体10内，获得将被烘干物烘干的效果。

进一步地，所述送风组件20还包括转轴24、托架25和驱动设备26，所述转轴24的一端与基面转动连接，并位于所述舱体10的内侧，所述托架25与所述转轴24固定连接，并位于所述转轴24远离基面的一端，且位于所述舱体10内，所述驱动设备26位于所述舱体10的外侧，并与所述转轴24挠性连接。在本实施方式的实施例中，将待烘干物放置在所述托架25上，所述驱动设备26为电机，电机与所述转轴24之间带连接，烘干的过程中带动所述转轴24转动，进而获得使被烘干物受热均匀的效果。

进一步地，所述托架25为筛状。在本实施方式的实施例中，筛状的所述托架25上的孔能够利于热空气对零件的靠近基面的一侧进行烘干的效果。

进一步地，所述舱体10包括容纳室11、舱门12、滑板13、绳索14和手轮15，所述容纳室11的侧壁具有进料口111，所述容纳室11位于所述转轴24的外侧，所述容纳室11的侧壁上具有进料口111，所述舱门12与所述容纳室11滑动连接，并位于所述进料口111处，所述滑板13的一端与所述托架25铰接，并位于所述托架25远离所述转轴24的一侧，所述绳索14的一端与所述滑板13固定连接，所述手轮15与所述容纳室11转动连接，并与所述绳索14的另一端固定连接，且位于所述容纳室11的外侧。在本实施方式的实施例中，通过所述舱门12可以便于将待烘干物送入所述容纳室11内，并将待烘干物放置在所述滑板13上，在烘干完毕后的一段时间内，所述容纳室11内的温度不会迅速恢复至常温，以及所述容纳室11内的有毒有害气体并未完全排出，此时操作人员不宜进入所述容纳室11内将完成烘干的零件取出，通过转动所述手轮15，放松缠绕在所述手轮15上的钢绳，所述滑板13就会绕着所述托架25转动，所述滑板13的另一端落在所述舱门12处，所述滑板13上的已经完成烘干的零件直接滑落至所述舱门12处的运送车内，进而获得减少等待时间的效果。

进一步地，所述舱体10还包括限位管16，所述限位管16与所述容纳室11滑动连接，且位于所述手轮15的转动半径内。在本实施方式的实施例中，所述限位管16朝内滑动，与所述手轮15错开时所述手轮15便可转动，放松所述绳索14，将所述限位管16向外滑动，与所述手轮15抵持，在烘干的过程中起到固定所述手轮15的效果。

进一步地，所述舱体10还包括观察窗17，所述观察窗17嵌在所述容纳室11的侧壁上。在本实施方式的实施例中，所述观察窗17采用可视玻璃，获得便于操作人员在烘干的过程中对被烘干物进行观察的效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于电泳的烘干装置，其特征在于，

所述烘干装置包括舱体、送风组件、排风结构和集水组件，所述舱体位于基面上，所述舱体为圆柱体，且所述舱体的上方为开口，所述送风组件与所述舱体连通，所述排风结构与所述舱体连通，所述集水组件与所述舱体固定连接，并位于所述舱体远离基面的一端；

所述集水组件包括第一环板、环体、第二环板、舱盖和排水结构，所述第一环板与所述舱体固定连接，并位于所述舱体的外侧，且位于所述舱体远离基面一端，所述环体的一端与所述第一环板固定连接，并位于所述第一环板远离基面的一侧，且位于所述舱体的外侧，所述第二环板的一端与所述环体的另一端固定连接，并位于所述环体与所述舱体之间，且与第一环板平行，所述舱盖为空心圆锥体，且所述舱盖的底面为开口，所述舱盖的底面与所述第二环板固定连接，并位于所述舱体的外侧，且位于所述舱体远离基面的一端，所述排水结构的一端贯穿所述第一环板，所述排水结构的另一端位于所述第一环板的下方。

2.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述舱盖包括第一层和第二层，所述第一层的底面与所述第二环板远离所述环体的一端固定连接，并位于所述舱体的外侧，且位于所述舱体远离基面的一端，所述第二层的底面直径小于所述第一层的底面直径，所述第二层的高度等于所述第一层的高度，所述第二层的顶端与所述第一层的顶端固定连接，所述第二层的轴线与所述第一层的轴线重合，所述第二层上具有气孔。

3.如权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述舱盖还包括吸水层，所述吸水层位于所述第一层和所述第二层之间。

4.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述排水结构包括管道、阀门和气囊，所述管道的一端与贯穿所述第一环板、所述管道的另一端位于所述第一环板的下方，所述阀门与所述管道连通，并位于所述第一环板和所述管道指向基面的一端之间，所述气囊与所述管道连通，并位于所述阀门与所述管道指向基面的一端之间。

5.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述送风组件包括燃烧器、送风管和鼓风机，所述燃烧器位于所述舱体的外侧，所述送风管的一端与所述燃烧器连通，所述送风管的另一端与所述舱体连通，所述鼓风机与所述送风管连通，并位于所述燃烧器与所述舱体之间。

6.如权利要求5所述的烘干装置，其特征在于，所述送风组件还包括转轴、托架和驱动设备，所述转轴的一端与基面转动连接，并位于所述舱体的内侧，所述托架与所述转轴固定连接，并位于所述转轴远离基面的一端，且位于所述舱体内，所述驱动设备位于所述舱体的外侧，并与所述转轴挠性连接。

7.如权利要求6所述的烘干装置，其特征在于，所述托架为筛状。

8.如权利要求6所述的烘干装置，其特征在于，所述舱体包括容纳室、舱门、滑板、绳索和手轮，所述容纳室的侧壁具有进料口，所述容纳室位于所述转轴的外侧，所述容纳室的侧壁上具有进料口，所述舱门与所述容纳室滑动连接，并位于所述进料口处，所述滑板的一端与所述托架铰接，并位于所述托架远离所述转轴的一侧，所述绳索的一端与所述滑板固定连接，所述手轮与所述容纳室转动连接，并与所述绳索的另一端固定连接，且位于所述容纳室的外侧。

9.如权利要求8所述的烘干装置，其特征在于，所述舱体还包括限位管，所述限位管与所述容纳室滑动连接，且位于所述手轮的转动半径内。

10.如权利要求8所述的烘干装置，其特征在于，所述舱体还包括观察窗，所述观察窗嵌在所述容纳室的侧壁上。

Images