CN213253033U - 一种雾化干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化干燥机，涉及雾化设备的技术领域，解决了现有雾化干燥机因进风口单一设置而导致进风不均匀的问题，其中，一种雾化干燥机，包括干燥罐，所述干燥罐包括圆柱部与圆锥部，所述圆柱部连通有送风机构，所述圆锥部远离圆柱部的一端连通设置有出料管，所述出料管连通有出料机构，所述圆柱部远离圆锥部的一端设置有雾化器，所述圆柱部靠近雾化器的一端周向开设有空腔，所述空腔靠近雾化器的侧壁上设置有多个吹风孔，所述空腔连通设置有送风管，所述空腔通过送风管与送风机构相连通。本实用新型中的雾化干燥机具有出风均匀，干燥效率高的效果。

Description

一种雾化干燥机

技术领域

本实用新型涉及雾化设备的技术领域，尤其是涉及一种雾化干燥机。

背景技术

雾化干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。雾化干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

在公告号为CN209263604U的中国实用新型专利中公开了一种雾化干燥机，包括滚轮、进气管和电机，所述滚轮上安装有支撑架，且支撑架上设置有固定槽，并且固定槽内设置有弹簧，所述弹簧一端安装有支撑垫，且支撑垫上放置有风机，所述进气管上安装有过滤层，所述进气管一端连接有干燥机，且干燥机一侧设置有出料器，所述干燥机下方设置有第一齿轮，所述第一齿轮内设置有密封圈，且第一齿轮内连接有连接块，并且连接块通过支板与刮片相连接，所述电机上安装有转杆，所述干燥机外壁上设置有凹槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当雾化干燥机作业时，用于干燥雾状物料的热风只从一个进风口吹入，单一来源的热风难以有效将充斥在整个干燥机内部的雾液干燥完全，使得干燥机的干燥效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种雾化干燥机，以解决上述技术问题，其具有提高干燥效率的效果。

一种雾化干燥机，包括干燥罐，所述干燥罐包括圆柱部与圆锥部，所述圆柱部连通有送风机构，所述圆锥部远离圆柱部的一端连通设置有出料管，所述出料管连通有出料机构，所述圆柱部远离圆锥部的一端穿设有雾化器，所述圆柱部靠近雾化器的一端周向开设有空腔，所述空腔靠近雾化器的侧壁上设置有多个吹风孔，所述空腔连通设置有送风管，所述空腔通过送风管与送风机构相连通。

通过采用上述技术方案，当雾化干燥机作业时，原料通过雾化器转变为雾状，并通过雾化器的喷头均匀喷洒在干燥罐内，此时，送风机构将高温的热风通过送风管输送至空腔内，空腔内的热风通过空腔靠近雾化器的侧壁上的吹风孔喷射进入干燥罐内。干燥罐内的热风与干燥罐内的雾状原料充分接触，并通过热量交换使得雾状原料中的水分蒸发，失去水分的原料变为干燥的粉末状物料，粉末状物料裹夹在热风中通过圆锥部上的出料管进入出料机构。如此设置，使得高温的热风可均匀喷射至干燥罐内，有利于对干燥罐内各个位置的雾状原料进行干燥，提高了干燥效率。

进一步的，所述吹风孔包括上风孔、水平风孔与下风孔，所述上风孔朝向雾化器设置，所述下风孔朝向出料管设置，所述水平风孔设置于上风孔与下风孔之间，且水平风孔朝向圆柱部的轴向设置。

通过采用上述技术方案，当空腔内的热风通过吹风孔喷射至干燥罐内时，水平风孔使得热风的喷射角度垂直于圆柱部的轴向，上风孔使得热风朝向雾化器所在方向喷射，下风孔使得热风朝向出料管所在方向喷射。如此设置，使得热风可从多个角度喷射至干燥罐内，有利于使干燥罐内各处的雾状原料与热风充分接触，进一步提升了干燥效率。

进一步的，所述圆锥部的侧壁上穿设有测温机构。

通过采用上述技术方案，使得工作人员可实时监控干燥罐内的温度，防止热风温度过高导致原料被过度加热而导致原料焦化，或热风温度过低导致原料干燥不完全。

进一步的，所述圆锥部的外侧壁上设置有振动机构。

通过采用上述技术方案，当干燥罐内的雾状原料进行干燥操作成为粉末状物料时，因粉末状物料的物料颗粒体积较小，导致粉末状物料易粘附在圆锥部的内侧壁上。此时，可启动振动机构，振动机构通过带动圆锥部振动，使得粘附在圆锥部内侧壁上的粉末状物料脱落，并随着热风进入出料管，有利于减少粘附在圆锥部内侧壁上的粉末状物料，提升了出料效率。

进一步的，所述圆柱部的径向侧壁上设置有可开合的舱门，所述舱门的侧壁上开设有观察窗。

通过采用上述技术方案，当需要对干燥罐内部进行维修保养操作时，可打开舱门进行维修保养操作，有利于简化维修保养干燥罐内部的操作。技术人员通过观察窗可实时掌握干燥罐作业时内部的作业状态，有利于技术人员针对干燥罐内出现的各种情况及时作出调整。

进一步的，所述观察窗上设置有用于雾化干燥机作业时清洁观察窗的清洁机构，所述清洁机构包括转动杆与清洁杆，所述转动杆穿设于观察窗的外侧壁上，所述清洁杆上套设有刷毛套，所述清洁杆通过刷毛套与观察窗的内侧壁滑动连接，所述清洁杆与转动杆固定连接，且转动杆可带动清洁杆旋转。

通过采用上述技术方案，当观察窗的内侧壁在干燥机作业过程中粘附原料时，将导致技术人员难以通过观察窗观察到干燥罐的内部情况；此时，可转动转动杆，转动杆带动清洁杆转动，清洁杆转动的过程中，清洁杆上的刷毛套即可将清洁杆经过的区域清洁干净，有利于保持观察窗在干燥罐作业过程中的清洁度，方便技术人员通过观察窗观察干燥罐内部情况。

进一步的，所述送风机构包括吹风机、过滤器与加热器，所述吹风机包括进风口与出风口，所述过滤器与吹风机的进风口相连通，所述吹风机的出风口与所述送风管相连通，所述加热器套设在送风管的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，空气通过过滤器进入吹风机的进风口，过滤器可将经过的空气中的杂质过滤，有利于使进入干燥罐的空气保持洁净，不会对干燥罐内的原料产生不良影响。过滤后的空气进入吹风机，并被吹风机通过出风口吹出，流经送风管的气流被加热器加热到干燥雾状原料的所需温度，并进入到干燥罐内，过滤器、吹风机和加热器的串联设置，有利于连续生产。

进一步的，所述出料机构包括旋风分离器、收料桶、尾气管与抽风机，所述旋风分离器的顶侧壁设置有排气口，所述排气口通过尾气管与所述抽风机相连通，所述旋风分离器远离排气口的一端同轴设置有下料口，所述下料口与所述收料桶相连通，所述旋风分离器的外侧壁靠近排气口的一端设置有进料口，所述进料口与所述出料管相连通。

通过采用上述技术方案，裹夹粉末状物料的热风通过出料管进入旋风分离器中，旋风分离器使得热风与粉末状物料分离，热风通过排气口进入尾气管，并经由抽风机排出；粉末状物料则通过下料口进入收料桶中。如此设置，有利于高效分离热风与粉末状物料，提升了物料的收集效率。

进一步的，所述排气口覆盖设置有筛网。

通过采用上述技术方案，有利于防止旋风分离器中的部分粉末状物料随热风进入排气口中而被排出，提升了物料的收集效率，防止对环境造成污染。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在干燥罐的圆柱部上开设空腔，空腔上开设有多个吹风孔，使得热风可均匀喷射至干燥罐内，有利于使干燥罐内的雾状原料得到充分干燥，提升了干燥罐的干燥效率；

2.通过在空腔上设置上风孔、下风孔及水平风孔，使得热风可从多个角度喷射进入干燥罐内，进一步提高了干燥罐的干燥效率；

3.通过在观察窗上设置清洁机构，使得观察窗在干燥机的作业过程中保持清洁，有利于技术人员通过观察窗观察干燥罐内的工作情况。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中旋风分离器的剖面示意图；

图3是本实用新型中干燥罐的剖面示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图。

附图标记：1、干燥罐；11、圆柱部；12、圆锥部；2、雾化器；3、送风管；4、出料管；5、空腔；6、吹风孔；61、上风孔；62、水平风孔；63、下风孔；7、舱门；8、合页；9、紧固件；10、观察窗；13、清洁机构；131、转动杆；1311、转动部；1312、弯折部；132、清洁杆；1321、刷毛套；14、测温机构；15、振动机构；16、送风机构；161、过滤器；162、吹风机；1621、进风口；1622、出风口；163、加热器；17、出料机构；171、旋风分离器；1711、排气口；1712、进料口；1713、下料口；172、尾气管；173、抽风机；174、收料桶；175、筛网。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种雾化干燥机，包括干燥罐1，干燥罐1包括圆柱部11与圆锥部12，圆锥部12的底侧壁与圆柱部11的底侧壁焊接固定，圆柱部11的顶侧壁同轴穿设有雾化器2，原料通过雾化器2转变为雾状，并通过雾化器2的喷头均匀喷洒在干燥罐1内。圆柱部11的周侧壁靠近雾化器2的一端垂直设置有送风管3，圆锥部12远离圆柱部11的一端同轴连通有出料管4。完成干燥的雾状原料变为粉末状物料，并随着用于干燥的热风进入出料管4。

圆柱部11上的送风管3与送风机构16相连通，送风机构16包括过滤器161、吹风机162与加热器163，吹风机162包括进风口1621与出风口1622，过滤器161与进风口1621相连接，本实施例中，过滤器优选为HEPA过滤器；吹风机162的出风口1622与送风管3相连通，加热器163同轴套设在送风管3上，本实施例中，加热器163优选为电加热器163。空气通过过滤器161进入吹风机162的进风口1621，过滤器161可将经过的空气中的杂质过滤，有利于使进入干燥罐1的空气保持洁净，不会对干燥罐1内的原料产生不良影响。过滤后的空气进入吹风机162，并被吹风机162通过出风口1622吹出，流经送风管3的气流被加热器163加热到干燥雾状原料的所需温度，并进入到干燥罐1内，过滤器161、吹风机162和加热器163的串联设置，有利于提升生产的连续性。

圆锥部12上的出料管4与出料机构17相连通，出料机构17包括旋风分离器171、尾气管172、抽风机173与收料桶174。旋风分离器171的顶侧壁同轴设置有圆形排气口1711，排气口1711通过尾气管172与抽风机173相连通。旋风分离器171的周侧壁靠近排气口1711的一端垂直设置有圆形进料口1712，进料口1712与出料管4相连通。进料口1712上适配覆盖有筛网175，筛网175有利于防止旋风分离器171中的部分粉末状物料随热风进入排气口1711中而被排出，提升了物料的收集效率。旋风分离器171远离远离排气口1711的一端设置有圆形下料口1713，旋风分离器171通过下料口1713与圆柱状收料桶174相连通。当裹夹粉末状物料的热风通过出料管4进入旋风分离器171中时，旋风分离器171使得热风与粉末状物料分离，热风通过排气口1711进入尾气管172，并经由抽风机173排出；粉末状物料则通过下料口1713进入收料桶174中。如此设置，有利于高效分离热风与粉末状物料，提升了物料的收集效率。

参照图1和图3，圆柱部11的周向侧壁上设置有长方形舱门7，舱门7通过合页8与圆柱部11的周向侧壁转动连接，舱门7远离合页8的一端设置有紧固件9。紧固件9可将舱门7固定在圆柱部11上，使得干燥罐1干燥作业过程中保持密封。当技术人员需要对干燥罐1的内部进行保养维修时，可通过紧固件9使舱门7脱离与圆柱部11固定的状态，并转动打开舱门7，此时技术人员可对干燥罐1内部进行维修保养操作。

舱门7上设置有圆形观察窗10，技术人员通过观察窗10可实时掌握干燥罐1作业时内部的作业状态，有利于技术人员针对干燥罐1内出现的各种情况及时作出调整。观察窗10上设置有清洁机构13，清洁机构13包括“L”形的转动杆131与圆柱状清洁杆132，转动杆131包括转动部1311与弯折部1312，清洁杆132同轴套设有圆柱状刷毛套1321，且清洁杆132的长度与观察窗10的半径相同。转动杆131的弯折部1312垂直同轴穿设在观察窗10上，弯折部1312远离转动部1311的一端与清洁杆132远离刷毛套1321的一端垂直固定连接，转动杆131可带动清洁杆132围绕弯折部1312周向转动。当观察窗10内侧壁在雾化干燥机作业过程中粘附有原料时，将导致技术人员难以通过观察窗10观察到干燥罐1的内部情况；此时，可转动转动部1311，转动部1311通过弯折部1312带动清洁杆132转动，清洁杆132转动的过程中，清洁杆132上的刷毛套1321即可将清洁杆132经过的区域清扫干净，有利于使观察窗10在干燥罐1作业过程中保持洁净，方便技术人员通过观察窗10观察干燥罐1内部情况。

参照图3与图4，圆柱部11的内侧壁靠近雾化器2的一端同轴开设有环形空腔5，空腔5与送风管3相连通，空腔5靠近雾化器2的侧壁上周向均匀开设有多个圆形吹风孔6，吹风孔6包括上风孔61、水平风孔62与下风孔63，上风孔61、水平风孔62与下风孔63沿空腔5周向竖直排列，上风孔61朝向干燥罐1顶侧壁倾斜设置，水平风孔62垂直设置在空腔5侧壁上，下风孔63朝向出料管4倾斜设置。上风孔61、水平风孔62与下风孔63使得进入空腔5的热风可均匀喷射至干燥罐1内。

圆锥部12的内侧壁上穿设有测温机构14，本实施例中，测温机构14优选为温度传感器，测温机构14可与外部的计算机相连，使得工作人员可实时监控干燥罐1内的温度，防止热风温度过高导致原料被过度加热而导致原料焦化，或热风温度过低导致原料干燥不完全。

圆锥部12的外侧壁上固定设置有振动机构15，本实施例中，振动机构15优选为电磁振动器。当干燥罐1内的雾状原料通过干燥操作成为粉末状物料时，因粉末状物料的物料颗粒体积较小，导致粉末状物料易粘附在圆锥部12的内侧壁上。此时，可启动振动机构15，振动机构15通过带动圆锥部12振动，使得粘附在圆锥部12内侧壁上的粉末状物料脱落，并随着热风进入出料管4，有利于减少粉末状物料在圆锥部12内侧壁上的粘附率，提升了出料效率。

本实施例的实施原理为：当雾化干燥机作业时，原料通过雾化器2转变为雾状，并通过雾化器2的喷头均匀喷洒在干燥罐1内，此时，送风机构16将高温的热风通过送风管3输送至空腔5内，空腔5内的热风通过空腔5靠近雾化器2的侧壁上的吹风孔6喷射进入干燥罐1内。干燥罐1内的热风与干燥罐1内的雾状原料充分接触，并通过热量交换使得雾状原料中的水分蒸发，失去水分的原料变为干燥的粉末状物料，粉末状物料裹夹在热风中通过圆锥部12上的出料管4进入出料机构17。如此设置，使得高温的热风可均匀喷射至干燥罐1内，有利于对干燥罐1内各个位置的雾状原料进行干燥，提高了干燥效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种雾化干燥机，包括干燥罐（1），所述干燥罐（1）包括圆柱部（11）与圆锥部（12），所述圆柱部（11）连通有送风机构（16），所述圆锥部（12）远离圆柱部（11）的一端连通设置有出料管（4），所述出料管（4）连通有出料机构（17），所述圆柱部（11）远离圆锥部（12）的一端穿设有雾化器（2），其特征在于：所述圆柱部（11）的内侧壁靠近雾化器（2）的一端周向开设有空腔（5），所述空腔（5）靠近雾化器（2）的侧壁上设置有多个吹风孔（6），所述空腔（5）连通设置有送风管（3），所述空腔（5）通过送风管（3）与送风机构（16）相连通。

2.根据权利要求1所述的雾化干燥机，其特征在于：所述吹风孔（6）包括上风孔（61）、水平风孔（62）与下风孔（63），所述上风孔（61）朝向雾化器（2）设置，所述下风孔（63）朝向出料管（4）设置，所述水平风孔（62）设置于上风孔（61）与下风孔（63）之间，且水平风孔（62）朝向圆柱部（11）的轴向设置。

3.根据权利要求1所述的雾化干燥机，其特征在于：所述圆锥部（12）的侧壁上穿设有测温机构（14）。

4.根据权利要求1所述的雾化干燥机，其特征在于：所述圆锥部（12）的外侧壁上设置有振动机构（15）。

5.根据权利要求1所述的雾化干燥机，其特征在于：所述圆柱部（11）的径向侧壁上设置有可开合的舱门（7），所述舱门（7）的侧壁上开设有观察窗（10）。

6.根据权利要求5所述的雾化干燥机，其特征在于：所述观察窗（10）上设置有用于雾化干燥机作业时清洁观察窗（10）的清洁机构（13），所述清洁机构（13）包括转动杆（131）与清洁杆（132），所述转动杆（131）穿设于观察窗（10）的外侧壁上，所述清洁杆（132）上套设有刷毛套（1321），所述清洁杆（132）通过刷毛套（1321）与观察窗（10）的内侧壁滑动连接，所述清洁杆（132）与转动杆（131）固定连接，且转动杆（131）可带动清洁杆（132）旋转。

7.根据权利要求1所述的雾化干燥机，其特征在于：所述送风机构（16）包括吹风机（162）、过滤器（161）与加热器（163），所述吹风机（162）包括进风口（1621）与出风口（1622），所述过滤器（161）与吹风机（162）的进风口（1621）相连通，所述吹风机（162）的出风口（1622）与所述送风管（3）相连通，所述加热器（163）套设在送风管（3）的外侧壁上。

8.根据权利要求1所述的雾化干燥机，其特征在于：所述出料机构（17）包括旋风分离器（171）、收料桶（174）、尾气管（172）与抽风机（173），所述旋风分离器（171）的顶侧壁设置有排气口（1711），所述排气口（1711）通过尾气管（172）与所述抽风机（173）相连通，所述旋风分离器（171）远离排气口（1711）的一端同轴设置有下料口（1713），所述下料口（1713）与所述收料桶（174）相连通，所述旋风分离器（171）的外侧壁靠近排气口（1711）的一端设置有进料口（1712），所述进料口（1712）与所述出料管（4）相连通。

9.根据权利要求8所述的雾化干燥机，其特征在于：所述排气口（1711）覆盖设置有筛网（175）。

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