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Vertikale Gattersäge mit mehreren in Gatterrahmen eingespannten Sägeblättern
Die Erfindung bezieht sich auf vertikale Gattersägen mit mehreren in Gatterrahmen
eingespannten Sägeblättern und betrifft eine neue Ausbildung dieser Gattersägen,
durch die es möglich ist, in einem Arbeitsgang Bretter von der halben Stärke der
bisher möglichen Stärken zu schneiden. Die geringstmögliche Stärke der zu schneidenden
Bretter ist bei diesen vertikalen Gattersägen mit mehreren in einem Gatterrahmen
nebeneinander angeordneten Sägeblättern durch den kleinstmöglichen Abstand der Sägeblätter
bestimmt, der wieder abhängig ist von der Stärke der Sägeangel an dem die Spannvorrichtung
tragenden Ende der einzelnen Blätter. Um unter diesen geringsten Abstand noch heruntergehen
zu können, ist es bekannt, in den Gatterrahmen wechselweise kürzere und längere
Sägeblätter einzusetzen, wobei entweder die Spannvorrichtungen übereinander in zwei
Kopfstücken eines Querbalkens des Gatterrahmens oder wechselweise in dem oberen
oder unteren Querbalken des Rahmens untergebracht sind. Diese Ausbildung hat jedoch
den Nachteil, daß alle Sägeblätter in der gleichen Richtung arbeiten, was zu einer
ungleichmäßigen Beanspruchung des Triebwerkes führt. Es ist ferner bekannt, in einer
vertikalen Gattersäge zwei Gatterrahmen in einer Ebene nebeneinander anzuordnen,
die gegenläufig angetrieben sind. Es wird hierdurch zwar eine gleichmäßige Antriebsbelastung
erreicht, da stets einer der beiden Gatterrahmen arbeitet, doch lassen sich mit
dieser Einrichtung keine dünneren Bretter, als durch die Stärke der Sägeangel an
der Spannvorrichtung bestimmt, schneiden.
Die Erfindung löst das
Problem des Schneidens dünner Bretter auf einer vertikalen Gattersäge bei ausgeglichener
Antriebsbelastung dadurch, daß zwei hintereinanderliegende Gatterrahmen mit auf
Lücke gestellten Sägeblättern vorgesehen sind, die gegenläufig angetrieben sind
und deren Abstand voneinander in Arbeitsrichtung so gering ist, daß die Sägeblattzähne
des nachlaufenden Gatters noch zwischen die Blätter des vorlaufenden Gatters reichen.
Jeder der beiden Gatterrahrnen ist an zwei Gelenkpleuelarmen einer Kurbelwelle aufgehängt,
wobei die Pleuelarme durch an ihren Gelenken angreifende Schwinghebel des Maschinengestells
geführt und die Kurbelarme der die Pleuel tragenden Antriebswelle für die Pleuel
beider Rahmen um I80° zueinander versetzt sind.
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Somit ist die Kurbelwelle ständig belastet, und es wird ein gleichmäßiger
Lauf erzielt. Durch die Führung der Doppelpleuel an Kurbelschwingen sind die Führungen
an dem Maschinenständer keinem Seitendruck ausgesetzt. Zufolge dieser Ausbildung
kann der Maschinenständer wesentlich leichter gehalten werden. Die Gatter zeigen
einen ruhigen Lauf, so daß die Drehzahl der Kurbelwelle gegenüber den üblichen Ausführungen
gesteigert werden kann.
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Durch den Doppelschnitt im Verlauf einer Umdrehung der Antriebswelle
tritt eine weitere Steigerung der Schnittleistung ein, und durch die gegenseitige
Versetzung der Sägeblätter in den beiden Rahmen lassen sich in einem Arbeitsgang
die doppelte Anzahl Bretter bei nur halber Stärke gegenüber der Leistung der bekannten
Gattersägen herstellen.
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Durch die wechselnde Schneidarbeit der beiden Rahmen erübrigen sich
besondere Beschwerungen für die obere Kletterwalze, da während des Rückzugs des
einen Rahmens durch den Arbeitsdruck des anderen Rahmens der durch die Maschine
laufende Stamm ständig auf der unteren Walze gehalten ist. Durch die hintereinanderliegende
Anordnung der beiden Gatterrahmen und die Versetzung der Sägeblätter in den Gatterrahmen
lassen sich ohne unzulässige enge Abstände zwischen den einander benachbarten Sägeblättern
Brettstärken erreichen, die praktisch die halbe Stärke der bisher möglichen Brettstärke
aufweisen, bei wesentlich glatterer Oberfläche. Daneben entfällt die für die Herstellung
dünner Bretter bisher notwendige Trennsäge für das Aufteilen der bei den bekannten
Gattersägen anfallenden starken Bretter.
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Die neue Ausbildung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es
zeigt in schematischer Darstellung Abb. I eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht
einer Vertikalgattersäge und Abb. 2 eine Vorderansicht hierzu.
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In einem Maschinenständer I, der in Erdgleiche auf einem Fundament
2 aufgestellt ist, ist eine dreifach gelagerte Kurbelwelle 3 aufgehängt, die zwischen
je zwei Lagern mit zwei jeweils um I80° versetzten Kurbelabkröpfungen 4, 5 versehen
ist. Die beiden inneren und die beiden äußeren Abkröpfungen sind einander gleichgerichtet
und nehmen Doppelpleuelstangen 6, 7 bzw. 8, 9 auf. An jedem Pleuelpaar 6, 7 bzw.
8, 9 hängt ein Gatterrahmen I0, II. Die Gatterrahmen I0, II sind in hintereinanderliegenden
Führungen I2 des Maschinenständers I senkrecht geführt. Diese Führungen sind in
üblicher Weise, etwa als staubdicht geschlossene Zylinder mit Rundschieber ausgebildet
und mit einer selbsttätigen Schmierung versehen. An den Gelenken der Doppelpleuelstangen
6, 7 bzw. 8, 9 greifen Schwinghebel I3, I4 an, die an Wellen I5 des Maschinenständers
I aufgehängt sind. Demzufolge sind die unteren Pleuelarme 7, 9 nahezu senkrecht
geführt, so daß eine praktisch von jedem Seitendruck entlastete Führung der beiden
Rahmen I0, II erreicht wird. Die Schwinghebel I3, I4 können auch durch Kreuzkopfführungen
ersetzt werden.
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Die beiden Gatterrahmen I0, II nehmen die beiden Sägerahmen I7 auswechselbar
auf, in die die einzelnen Sägeblätter eingesetzt sind.
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Die Sägeblätter sind derart in die beiden Rahmen I7 eingehängt, daß
die Blätter des hinteren Rahmens in der Mitte zwischen den Sägeblätten dee vorderen
Rahmens liegen. Die beiden Rahmen I7 werden nach dem Einspannen der Sägeblätter
gewichtsmäßig aufeinander abgestimmt.
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Die Führungen I2 sind derart gehalten, daß bei in die Gatterrahmen
I0, II eingesetzten Sägerahmen I7 die Sägezähne der Blätter in dem hinten laufenden
Rahmen noch in dem Bereich der Sägeblätter des vorn laufenden Rahmens liegen.
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Zufolge der Aufhängung der beiden Gatterrahmen an den um I80° zueinander
versetzten Abkröpfungen der Antriebswelle erfahren die beiden Rahmen I0, II eine
gegenläufige Bewegung, und die Arbeitshube der beiden Sägegatter folgen einander
in ununterbrochener Reihenfolge. Das vorlaufende Gatter teilt, bei einem Blattabstand
von beispielsweise 50 mm; den Stamm in Bretter von 50 mm Stärke auf, während das
nachlaufende Gatter, zufolge der Versetzung der beiden Gatter bei einer Blattstärke
von 2 mm einschließlich der Schränkung der Zähne, diese Bretter in solche von 3q.
mm Stärke zerlegt. Da die vorgeschnittenen Bretter an der Angriffsstelle des nachlaufenden
Gatters noch zwischen den Sägeblättern des vorlaufenden Gatters geführt sind, liefert
auch das nachlaufende Gatter einen sauberen Schnitt.
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Durch die Anordnung der beiden Gatter lassen sich auf der neuen Sägemaschine
in einem Durchgang Bretter von bisher auf Gattersägen nicht erreichbarer geringer
Stärke herstellen, da ja die Sägeblätter in den beiden Rahmen nur auf einen der
doppelten Brettstärke entsprechenden Abstand eingespannt zu werden brauchen.
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Da stets eines der beiden Gatter den Arbeitshub ausführt, wird der
aufzuteilende Stamm durch den Schnittdruck ständig auf die unteren Förderwalzen
i9 gepreßt, und es entfallen besondere Belastungsvorrichtungen für die oberen Kletterwalzen
20.
Diese sind in dem Ausführungsbeispiel (Abb. I) an Pendelhebeln 2I gelagert, die
von Schwinghebeln 22 gehalten und durch Gewichtsarme 23 belastet sind.
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Die Kurbelwelle 3 ist an den beiden Enden mit Schwungscheiben 24 versehen
und wird durch einen auf dem Rahmen I stehenden Elektromotor 25 durch einen mehrfachen
Keilriemen 26 angetrieben.
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Die Transportwalzen I9, 20 sind durch eine endlose Kette 44, die über
Spannrollen 27 geführt ist, angetrieben. Das Treibritzel 28 ist dabei durch eine
Kette 29, 45 mit der Kurbelwelle 3 gekuppelt. Die Schmierung der Gleitführungen
I2 erfolgt durch eine Druckpumpe 30, die durch eine Kette 3I an der Kurbelwelle
3 angetrieben ist und der das Schmiermittel von einem Fallbehälter 32 des Maschinenständers
zugeführt wird.
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Auf dem Maschinenständer ist ferner ein durch eine Kette 33 von der
Kurbelwelle 3 angetriebener Exhaustor 34 angeordnet, dessen Saugleitung zu einer
in dem Fundament vorgesehenen Vertiefung führt, die als Sammelstelle für das anfallende
Sägemehl dient.
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Die Einzugs- bzw. Abführwalzen 35, 36 sind durch Ketten 37 von den
unteren Führungswalzen I9 angetrieben. Diese Ketten laufen in U-förmigen Schienen,
die dem Holz als Auflager dienen.
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Der Antrieb kann mit einem Schaltgetriebe mit mehreren Gängen ausgerüstet
sein, um je nach der Stärke des Stammes, der Stärke der zu schneidenden Bretter
die Schaltgeschwindigkeit und den Vorschub einregeln zu können. Zufolge der gleichmäßigen
Auslastung des Antriebes kann die Schnittgeschwindigkeit gegenüber den bekannten
Gattersägen größer gehalten werden, so daß auch hierdurch eine Leistungssteigerung
erzielt wird. Zufolge der größeren Arbeitsgeschwindigkeit, des ruhigen Laufes und
der gleichmäßigen Belastung des durchlaufenden Stammes durch das jeweils arbeitende
Gatter lassen sich in der neuen Sägemaschine auch dünnere Sägeblätter als bisher
zulässig verwenden, wodurch die Schnittbreite verringert und der Schnittverlust
entsprechend kleiner wird. Auch liefert die schnellere Arbeitsgeschwindigkeit eine
glatte Schnittfläche, die in vielen Fällen eine Nachbehandlung auf einer Hobelmaschine
entbehrlich macht.